TWI718446B - 蒸鍍裝置 - Google Patents
蒸鍍裝置 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI718446B TWI718446B TW107143993A TW107143993A TWI718446B TW I718446 B TWI718446 B TW I718446B TW 107143993 A TW107143993 A TW 107143993A TW 107143993 A TW107143993 A TW 107143993A TW I718446 B TWI718446 B TW I718446B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- vapor deposition
- substrate
- temperature
- adjustment
- resistance heater
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
- C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/12—Organic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
本發明提供一種蒸鍍裝置,可降低基板或蒸鍍罩等調整對象的溫度與目標溫度的差異。至少一基板W與蒸鍍罩M為溫度調整對象,蒸鍍裝置具備:電阻加熱器22,熱接觸調整對象並調整調整對象的溫度;以及溫度調整部33,根據調整對象的溫度控制供給至電阻加熱器22的電流。比搬入真空槽16時的調整對象的溫度更高的溫度是調整對象的目標溫度。溫度調整部33將從蒸鍍源11放出蒸鍍材料時的目標溫度,設定為僅以電阻加熱器22的熱量供給與其停止所到達的溫度。
Description
本發明是關於一種蒸鍍裝置,具備加熱基板的加熱部。
蒸鍍裝置在基板成膜面與蒸鍍源之間配置蒸鍍罩,將沿著蒸鍍罩開口的形狀的圖案形成於基板成膜面。在蒸鍍裝置提案有一種技術,以抑制基板或罩的熱膨脹在特定範圍內為目的,調整基板或罩的溫度(例如參照專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]特開2017-8409號公報
然而,在基板或罩的調溫技術中,在與支持基板或罩的部件接觸的部件使用使調溫水循環的技術。另一方面,在使調溫水循環的溫度控制,需要將升溫的調溫水調整至特定溫度。此時,因為調溫水的熱容量大,所以調溫水的溫度調整需要很多時間。結果,調溫水的溫度調整難以隨著因蒸鍍造成的溫度變化,每當蒸鍍時,基板溫度或蒸鍍罩的溫度差異大。
一個態樣是蒸鍍裝置。蒸鍍裝置,具備:蒸鍍源,位於真空槽內;保持機
構,進行在基板表面向著前述蒸鍍源的狀態下保持基板,以及在前述蒸鍍源與前述基板之間保持蒸鍍罩;以及電阻加熱器,至少一前述基板與前述蒸鍍罩為溫度調整對象,與前述溫度調整對象熱接觸並調整前述調對象的溫度,其中比搬入前述真空槽時的調整對象的溫度更高的溫度是調整對象的目標溫度;前述溫度調整部將從前述蒸鍍源放出蒸鍍材料時的前述目標溫度,設定為僅以前述電阻加熱器的熱量供給與其停止所到達的溫度。
根據上述蒸鍍裝置,對於調整對象的熱量調整是藉由電阻加熱器與溫度調整部來實現。此時,比搬入真空槽時的調整對象的溫度更高的溫度被設定做為調整對象的目標溫度。然後,供給至電阻加熱器的電流被控制成調整對象的溫度到達目標溫度。因此,例如,因目標溫度接近室溫,調整對象不需要特別冷卻,僅以從電阻加熱器供給的熱量,可使調整對象的溫度到達目標溫度。結果,相較於使用調溫水的調溫,不需另外使用用來冷卻調整對象的結構,可降低基板或蒸鍍罩等的調整對象的溫度與這些目標溫度的差異。
在上述蒸鍍裝置中,前述保持機構,也可以保持前述電阻加熱器,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,前述基板、前述蒸鍍罩與前述電阻加熱器成一體,在前述基板的周方向旋轉。根據此蒸鍍裝置,蒸鍍材料從蒸鍍源放出,同時基板、蒸鍍罩與電阻加熱器在基板的周方向旋轉。因此,可提高在基板的蒸鍍材料的均勻性。然後,在蒸鍍材料的均勻性提高的狀態下,可減少調整對象的溫度與目標溫度的差異,所以也可以提高附著於基板的蒸鍍材料的形狀均勻性。
在上述蒸鍍裝置中,前述調整對象為前述基板;前述電阻加熱器內藏於可與前述基板背面面接觸的熱傳導板;前述保持機構也可以保持前述熱傳導板,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,前述基板、前述蒸鍍罩與前述
熱傳導板成一體,在前述基板的周方向旋轉。根據此蒸鍍裝置,因為通過熱傳導板與基板背面的面接觸,電阻加熱器的熱量傳到基板,所以可提高對於電阻加熱器的溫度的基板溫度的追隨性。
在上述蒸鍍裝置中,前述保持機構,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,在前述基板的前述表面與前述蒸鍍罩面接觸的狀態下,前述基板、前述蒸鍍罩與前述熱傳導板成一體,在前述基板的周方向旋轉。
在上述蒸鍍裝置,也可以具備:上部結構體,連接於前述保持機構;下部結構體,支持前述上部結構體;以及連接部,夾在前述上部結構體與前述下部結構體並連接前述上部結構體與前述下部結構體,其中前述連接部具備:防振功能,抑制從前樹下部結構體傳達至前述上部結構體的振動。根據此蒸鍍裝置,抑制調整對象與電阻加熱器的相對位置因振動導致的偏離。結果,相對於電阻加熱器的調整對象的位置精確度提高,所以也可提高在調整對象的溫度調整精確度。
在上述蒸鍍裝置,前述調整對象為前述基板;前述蒸鍍裝置具備:攝影部,面對前述基板背面,拍攝前述蒸鍍罩與前述基板的前述背面;以及定位部,根據前述攝影部拍攝的結果,使前述蒸鍍罩的位置與前述基板的位置整合,其中前述定位部也可以將根據前述基板的平坦部所反射的光的第一像,與連接前述平坦部的斜面部所反射的光的第二像的對比的前述平坦部與前述斜面部的分界,提取做為前述基板外形的一部分,使用該提取的外形的一部分,檢測前述基板的位置。
決定基板輪廓的斜面部通常是在基板厚度方向具有特定曲率的曲面。在拍攝斜面部的圖像,向著基板輪廓,亮度逐漸降低,且模糊量逐漸提高。因此,從拍攝斜面部的圖像檢測基板輪廓的技術,檢測到的輪廓位置會產
生大誤差。另一方面,斜面部與平坦部的分界,是在基板面方向大幅改變的分界,例如從面對平坦部的方向的拍攝,也是可明確檢測該分界的部分。然後,若為上述結構,定位部從根據平坦部所反射的光的第一像,與斜面部所反射的光的第二像的對比的平坦部與斜面部的分界,檢測基板位置,所以可提高檢測基板位置的精確度。結果,不只是基板位置的精確度,還有相對於電阻加熱器的基板位置的精確度提高,所以可提高在基板的溫度的調整精確度。
2A:光軸
2Z:攝影範圍
8F:夾具鈎
8H:攝影孔
11:蒸鍍源
12:蒸鍍攝影機
13:基板夾具
14:罩基座
15:驅動源
16:真空槽
17:排氣系統
18:支持框
19:連接部
20:傳達機構
21:熱傳導板
22:電阻加熱器
23:溫度感測器
31:圖像處理部
32:驅動處理部
33:溫度調整部
E:輪廓
IMW:像
IM1:第一像
IM2:第二像
IMB:背景像
M:蒸鍍罩
MA、WA:配置區域
Mm:罩記號
W:基板
WF:表面
WR:背面
Wm:基板記號
Wp1:平坦部
Wp2:斜面部
〔第一圖〕表示蒸鍍裝置結構的結構圖。
〔第二圖〕表示蒸鍍攝影機的攝影範圍的平面圖。
〔第三圖〕表示蒸鍍攝影機拍攝的圖像的一例的圖。
〔第四圖〕表示蒸鍍裝置的作用的作用圖。
以下,參照第一~四圖說明蒸鍍裝置的一實施形態。此外,在第一圖及第四圖,為了方便說明,以虛線表示構成蒸鍍裝置的構成要素間的機械連接,以實線表示構成蒸鍍裝置的構成要素間的電連接。
如第一圖所示,蒸鍍裝置具備:蒸鍍源11,放出蒸鍍材料;複數個蒸鍍攝影機12;基板夾具13,支持基板W;罩基座14,支持蒸鍍罩M;驅動源15;以及傳達機構20。基板夾具13以及罩基座14是保持機構的一例。收容蒸鍍源11、基板夾具13與罩基座14的真空槽16,是下部結構體的一例,支持保持機構。真空槽16的內部,連接於真空泵浦等排氣系統17,並減壓制特定壓力。
搬入真空槽16的基板W為例如覆蓋光反射性薄膜的玻璃基板或基板本身具有非透過性的矽基板。基板W包含表面WF與背面WR,在基板W的
表面WF,置有複數個基板記號Wm(參照第二圖)。位於表面WF的基板記號Wm被例如以施加處理於基板W的蒸鍍裝置以外的各裝置檢測,用於在各裝置間的基板W的位置整合。在基板W的背面WR的外周部,具備:平坦部Wp1(參照第二圖)與連接於該平坦部Wp1的斜面部Wp2(參照第二圖)。平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界被蒸鍍攝影機12的拍攝檢測,用於確定在蒸鍍裝置的基板W的位置。
搬入真空槽16的蒸鍍罩M,具有用來在基板W的表面WF形成特定圖案的許多開口。蒸鍍罩M在基板W的整個周方向具有從基板W突出的大小。蒸鍍罩M在從基板W突出的部分,具有複數個罩記號Mm(參照第二圖)。複數個罩記號Mm被蒸鍍攝影機12的拍攝檢測,用於確定在蒸鍍裝置的蒸鍍罩M的位置。
蒸鍍源11將蒸鍍材料的薄膜形成在基板W的表面WF。蒸鍍源11為例如電阻加熱式之蒸鍍源、感應加熱式蒸鍍源、或具備電子光束的蒸鍍源。蒸鍍材料是以蒸鍍源11加熱而昇華的材料,是形成在基板W的表面WF的薄膜材料。蒸鍍材料為例如有機物,但也可以是無機物。
基板夾具13位於複數個蒸鍍攝影機12與蒸鍍源11之間。基板夾具13將假想的配置區域WA做為基板W的配置區域來決定。基板夾具13支持搬入真空槽16的基板W。基板夾具13可從真空槽16搬出基板W至其他腔。基板夾具13將基板W的表面WF向著蒸鍍源11側(第一圖下側),在配置區域WA支持表面WF的外周部。也就是說,基板夾具13使基板W的背面WR面對複數個蒸鍍攝影機12,將基板W保持在複數個蒸鍍攝影機12與蒸鍍源11之間。
此外,位於表面WF的基板記號Wm為例如因為基板夾具13等障礙物存在,所以難以從面對表面WF側來攝影。又,位於表面WF的基板記號Wm
為例如因為基板W不具有充分的透明性,或不透明,所以難以從面對背面WR側來拍攝。也就是說,在基板夾具13支持基板W的狀態下,以蒸鍍攝影機12檢測基板記號Wm的位置有困難。
罩基座14位於複數個蒸鍍攝影機12與蒸鍍源11之間。罩基座14將假想的配置區域MA做為蒸鍍罩M的配置區域來決定。罩基座14載置於固定在支持框18的夾具鈎8F。罩基座14在配置區域MA支持蒸鍍罩M的外周部。罩基座14使基板W的表面WF面對蒸鍍罩M,將蒸鍍罩M配置在基板W與蒸鍍源11之間。
各蒸鍍攝影機12為攝影部的一例,例如CCD攝影機。在各蒸鍍攝影機12,一台蒸鍍攝影機12的光軸2A的位置相對於其他蒸鍍攝影機12的光軸2A的位置而固定。各蒸鍍攝影機12拍攝基板W的外周部的各部位。各蒸鍍攝影機12拍攝基板W的背面WR的平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界。又,各蒸鍍攝影機12拍攝蒸鍍罩M的表面的各部位。各蒸鍍攝影機12拍攝在蒸鍍罩M的表面的罩記號Mm。
各蒸鍍攝影機12被固定在搭載於真空槽16的支持框18。支持框18為上部結構體的一例,支持蒸鍍攝影機12或驅動源15等。支持框18在上下方向貫穿,在蒸鍍攝影機12具備用來拍攝真空槽16內部的攝影孔8H。各攝影孔8H在各蒸鍍攝影機12具有一個孔。一台蒸鍍攝影機12的光軸2A的位置,相對於其他蒸鍍攝影機12的光軸2A的位置而固定。
支持框18經由連接部19機械連接於真空槽16。也就是說,蒸鍍裝置在定位蒸鍍攝影機12、驅動源15或傳達機構20等,這些與基板W、蒸鍍罩M的相對位置的各結構,與真空槽16之間,存在有支持框18與連接部19。連接部19具備:防振機構,抑制從真空槽16傳達至支持框18的振動。連接部19為例如防振橡膠,特別是抑制支持框18的固有振動數或支持框18支持的各結構的固有振動數的傳達。
各蒸鍍攝影機12連接於圖像處理部31。圖像處理部31是定位部的一例,使用各蒸鍍攝影機12拍攝的圖像,進行基板W中心(基板位置)的特定處理。圖像處理部31使用各各蒸鍍攝影機12拍攝的圖像,進行蒸鍍罩M中心(罩位置)的特定處理。圖像處理部31所確定的基板位置及罩位置,用於基板W的位置與蒸鍍罩M的位置整合。
圖像處理部31具備中央演算處理裝置及記憶體,不限於全部以軟體處理基板位置的特定處理或罩位置的特定處理。例如,圖像處理部31也可以具備專用硬體(特定用途積體電路:ASIC),執行各種處理中的至少一部份處理。也就是說,圖像處理部31構成為包含隨著ASIC等一個以上的專用硬體電路、電腦程式(軟體)運作的一個以上的處理器(微電腦)或這些的組合的電路。
驅動源15輸出傳達至傳達機構20的動力。傳達機構20具備:熱傳導板21、電阻加熱器22以及溫度感測器23。又,傳達機構20具備:連接驅動源15與基板夾具13的機構;連接驅動源15與罩基座14的機構;以及連接驅動源15與熱傳導板21的機構。
熱傳導板21具有可面接觸基板W的背面WR的表面。熱傳導板21的表面構成為適合將熱傳導板21所具有的熱量傳導至基板W的表面。電阻加熱器22以及溫度感測器23位於熱傳導板21的內部。熱傳導板21通過與基板W的背面WR的面接觸,傳達電阻加熱器22的熱量至基板W。熱傳導板21通過電阻加熱器22的升溫,將基板W升溫。熱傳導板21通過電阻加熱器22的降溫或基板W的背面WR與熱傳導板21的分離,將基板W降溫。
電阻加熱器22加熱熱傳導板21。溫度調整部33連接於電阻加熱器22,供給用來加熱熱傳導板21的電流至電阻加熱器22。電阻加熱器22連接於溫度調整部33,根據溫度調整部33供給的電流來升溫。
溫度感測器23檢測熱傳導板21的溫度。溫度調整部33連接於溫度感測器23,從溫度感測器23取得溫度感測器23檢測到的溫度。
溫度調整部33具有從溫度感測器23取得的熱傳導板21的溫度與調整對象的一例的基板W的溫度相關聯的資料。因此,溫度調整部33從溫度感測器23取得的熱傳導板21的溫度,可把握基板W的溫度。藉此,溫度調整部33可控制熱傳導板21的溫度,即基板W的溫度。溫度調整部33設定基板W的目標溫度。基板W的目標溫度是比搬入真空槽16時的基板W的溫度更充分高的溫度。搬入真空槽16時的基板W的溫度為例如室溫23℃,基板W的目標溫度為例如50℃。又,溫度調整部33將基板W的目標溫度設定為僅以電阻加熱器22供給熱量與停止供給而到達的溫度。也就是說,溫度調整部33將基板W的目標溫度設定成不需要另外用來冷卻基板W的機構程度的高溫。然後,溫度調整部33從蒸鍍源11放出蒸鍍材料時,根據溫度感測器23的檢測溫度(即基板W的溫度),控制供給至電阻加熱器22的電流,使基板W的溫度成為目標溫度。
溫度調整部33具備中央演算處理裝置及記憶體,不限於全部以軟體處理溫度調整處理。例如,溫度調整部33也可以具備專用硬體(特定用途積體電路:ASIC),執行各種處理中的至少一部份處理。也就是說,溫度調整部33構成為包含隨著ASIC等一個以上的專用硬體電路、電腦程式(軟體)運作的一個以上的處理器(微電腦)或這些的組合的電路。
驅動源15被連接於驅動處理部32。驅動處理部32通過驅動源15的輸出,進行傳達機構20的驅動處理。驅動處理部32具備中央演算處理裝置及記憶體,不限於全部以軟體處理驅動源15或傳達機構20的驅動處理。例如,驅動處理部32也可以具備專用硬體(特定用途積體電路:ASIC),執行各種處理中的至少一部份處理。也就是說,溫度調整部33構成為包含隨著ASIC等一個以
上的專用硬體電路、電腦程式(軟體)運作的一個以上的處理器(微電腦)或這些的組合的電路。
傳達機構20接受驅動源15的動力,使基板夾具13在水平方向移動。傳達機構20接受驅動源15的動力,使罩基座14、基板夾具13以及熱傳導板21在基板W的周方向旋轉。驅動處理部32切換成基板夾具13的獨立移動、罩基座14的獨立移動以及基板夾具13、罩基座14與熱傳導板21成一體的移動。
傳達機構20接受驅動源15的動力,使罩基座14、基板夾具13以及熱傳導板21升降。驅動處理部32切換成基板夾具13的獨立升降、罩基座14的獨立升降以及基板夾具13、罩基座14與熱傳導板21成一體的升降。
基板夾具13獨立在水平方向的移動,或基板夾具13獨立旋轉為例如用於基板位置與罩位置的整合。罩基座14獨立旋轉被用來配置蒸鍍罩M在特定位置。基板夾具13的獨立升降為例如基板W的搬入及搬出,或配置基板W於蒸鍍用的特定位置。罩基座14的獨立升降為例如蒸鍍罩M的搬入及搬出或配置蒸鍍罩M在蒸鍍用的特定位置。
第二圖表示面對蒸鍍裝置的基板W的背面WR的平面視角的基板W的平面結構。在第二圖中,為了方便說明,將基板W的形狀做為圓板狀,將三台蒸鍍攝影機12所拍攝的區域,重疊於基板W所具備的三個基板記號Wm以及蒸鍍罩M所具備的三個罩記號Mm來表示。
如第二圖所示,基板W配置於配置區域WA,蒸鍍罩M配置於配置區域MA。罩記號Mm的位置被設定成位於比基板W的輪廓E更外側。罩記號Mm在面對基板W的背面WR的平面視角具有矩形,但也可以具有與矩形不同的形狀,例如十字狀等。
各蒸鍍攝影機12所拍攝的區域是攝影範圍2Z,在配置區域WA的周方向幾乎等距配置。在各攝影範圍2Z的中心,配置有各蒸鍍攝影機12的光軸2A。根據基板W的搬送精確度,來設定三處攝影範圍2Z的位置及尺寸,使得平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界被包含在攝影範圍2Z,且各個罩記號Mm被包含在在各攝影範圍2Z。
第三圖是蒸鍍攝影機12拍攝的圖像的一例。
如第三圖所示,圖像包含基板W的像IMW與基板W的背景像IMB。在基板W的像IMW之中,亮度相對高的部分是平坦部Wp1的像,也就是說第一像IM1。對此,在基板W的像之中,亮度相對低的部分是斜面部Wp2的像,即第二像IM2。在基板W的背景像的亮度比第一像IM1的亮度更低,且比第二像IM2的亮度更高。
在此,基板W的輪廓E是連接在基板W位於最外側的點的外形線,也是斜面部Wp2的外形線。此斜面部Wp2通常以具有特定曲率的曲面構成。斜面部Wp2的曲面向著基板W的輪廓E,基板W的像IMW的亮度逐漸降低,第二像IM2與背景像IMB的分界變得不清楚。然後,從第二像IM2與背景像IMB的分界檢測基板W的輪廓E時,其位置精確度會產生大誤差。特別是,在基板W的位置求得數μm的精確度的檢測中,在上述分界的不清楚程度會成為非常大的誤差。
對此,斜面部Wp2與平坦部Wp1的分界是在基板W的面方向改變的分界,例如從面對平坦部Wp1的方向的攝影,有明確檢測的分界。故第一像IM1與第二像IM2的分界,若是做為基板W的外形的一部分來確定的結構,則在使用其外形的基板W的位置檢測,可提升檢測精確度。
圖像處理部31根據蒸鍍攝影機12拍攝的圖像的對比進行邊緣檢測,提取第一像IM1與第二像IM2的分界。然後,圖像處理部31將提取到的分界,
即平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界,做為基板W的外形的一部分來確定。此外,圖像處理部31以固有座標系(例如XYθ座標系)記憶複數個蒸鍍攝影機12的相對位置,蒸鍍攝影機12的光軸2A的位置或蒸鍍攝影機12的攝影範圍2Z的位置是以此座標系來決定。圖像處理部31以此座標系算出第一像IM1與第二像IM2的分界,藉此決確定基板W的外形的一部分。
〔作用〕
蒸鍍裝置在進行基板W的蒸鍍前,進行基板位置的特定處理、罩位置的特定處理。蒸鍍裝置在基板位置的特定處理及罩位置的特定處理中,將光照射到載置於基板夾具13的基板W的背面WR。然後,蒸鍍裝置以蒸鍍攝影機12拍攝包含以平坦部Wp1反射的光所成的第一像IM1與以斜面部Wp2反射的光所成的第二像IM2的圖像。接下來,圖像處理部31取得蒸鍍攝影機12所拍攝的圖像。
圖像處理部31使用蒸鍍攝影機12所拍攝的圖像,根據圖像的對比提取平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界。然後,圖像處理部31算出基板位置,來以基板位置為中心的假想圓通過各分界。又,圖像處理部31使用蒸鍍攝影機12所拍攝的圖像,提取罩記號Mm。然後,圖像處理部31算出罩位置,來以罩位置為中心的假想圓通過各罩記號Mm。然後蒸鍍裝置驅動傳達機構20,讓基板夾具13或罩基座14移動,以使基板位置與罩位置一致。
此外,在基板位置的特定處置或罩位置的特定處置,每當以一台蒸鍍攝影機進行拍攝,也可以使基板W或蒸鍍罩M旋轉。特別是,基板記號Wm的位置在各基板W不同,又,在各基板W固定在共同的特定位置的方式中,存在無法拍攝基板記號Wm的基板W的狀況。在此情況下,每當拍攝一個基板記號Wm,可相對於蒸鍍攝影機12來使基板W旋轉。在使基板W旋轉來拍攝複數個基板記號Wm的方式中,可藉由基板W的旋轉角度來把握在基板記號Wm間的相對
位置。此外,基板W的旋轉角度可藉由檢測旋轉角度的檢測部來檢測,在檢測部可使用例如編碼器。
如第四圖所示,蒸鍍裝置在進行基板W蒸鍍時,首先,在使基板位置與罩位置一致的狀態下,驅動傳達機構20,在使基板位置與罩位置整合的狀態下,使基板W的背面WR面接觸熱傳導板21。又,蒸鍍裝置將基板W的目標溫度設定成僅以電阻加熱器22的熱量供給與其停止所到達的溫度。也就是說,蒸鍍裝置將基板W的目標溫度設定成不需要另外用來冷卻基板W的機構程度的高溫。然後,蒸鍍裝置從蒸鍍源11放出蒸鍍材料時,根據溫度感測器23的檢測溫度(即基板W的溫度),控制供給至電阻加熱器22的電流,使基板W的溫度成為目標溫度。
接下來,蒸鍍裝置使罩基座14、基板夾具13,與熱傳導板21一起,在基板W的周方向一體旋轉,從蒸鍍源11使蒸鍍材料昇華。然後,蒸鍍裝置保持基板位置與罩位置整合的狀態,並將已調整為目標溫度的基板W與蒸鍍罩M一起旋轉,使蒸鍍材料堆積於基板W的表面WF。
如以上所說明,根據上述實施形態,獲得以下列舉的效果。
(1)比搬入真空槽16時的溫度更高的溫度,被設定做為調整對象(例如基板W)的目標溫度。然後,根據基板W的溫度(例如溫度感測器23的檢測溫度)控制供給至電阻加熱器22的電流,使基板W的溫度到達目標溫度。因此,因目標溫度接近室溫,不需要特別冷卻基板W,僅以從電阻加熱器22供給的熱量,可使基板W的溫度到達目標溫度。結果,相較於使用調溫水的調溫,不需另外使用用來冷卻基板W的結構,可降低基板W的溫度與目標溫度的差異。
(2)蒸鍍材料從蒸鍍源11放出,同時基板W與蒸鍍罩M在基板的周方向旋轉。因此,可提高在基板W的蒸鍍材料的均勻性。然後,在蒸鍍材
料的均勻性提高的狀態下,可減少基板W的溫度與目標溫度的差異,所以也可以提高附著於基板W的蒸鍍材料的形狀均勻性。
(3)因為通過熱傳導板21與基板W的背面WR的面接觸,電阻加熱器22的熱量傳到基板W,所以可提高對於電阻加熱器22的溫度的基板W的溫度的追隨性。
(4)抑制基板W與熱傳導板21的相對位置因振動導致的偏離。結果,在基板W、蒸鍍罩M與熱傳導板21成一體來旋轉的結構中,相對於熱傳導板21的基板W的位置精確度提高,所以也可提高在基板W的溫度調整精確度。
(5)從平坦部Wp1所反射的光的第一像IM1,與斜面部Wp2所反射的光的第二像IM2的對比的平坦部與斜面部的分界,檢測基板W的位置,所以可提高檢測基板W的位置的精確度。結果,不只是基板W的位置的精確度,還有相對於電阻加熱器22的基板W的位置的精確度提高,所以也可提高在基板W的溫度的調整精確度。
(6)特別是,因為使用平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界來檢測基板W的位置,所以不具有基板記號Wm的基板W也可以做為檢測對象。又,即使在基板W不具有充分的透明性,或不透明,且從不具有基板記號Wm的面的拍攝來求得檢測基板W的位置的情況下,在高精確度下也可以檢測基板W的位置。
此外,上述實施形態,可如以下適當變更來實施。
〔溫度檢測〕
‧溫度感測器23不限於檢測熱傳導板21的溫度的結構,也可以是直接檢測調整對象溫度的感測器。在像這樣的感測器,可使用輻射溫度計。此外,當使用輻射溫度計做為溫度感測器23時,輻射溫度計也可以設置在蒸鍍裝置成可檢測從調整對象放射的熱能量。又,蒸鍍裝置也可以具備兩個以上的輻射溫度計。
當使用輻射溫度計做為溫度感測器23時,溫度調整部33也可以不保持用來相關聯熱傳導板21的溫度與調整對象的溫度的資料。
〔調整對象〕
‧蒸鍍裝置也可以將以溫度調整部33改變的溫度的調整對象做為蒸鍍罩M。又,蒸鍍裝置也可以將以溫度調整部33改變的溫度的調整對象做為基板W與蒸鍍罩M兩者。
‧在使蒸鍍材料堆積於基板W時,也可以用磁力使基板W與蒸鍍罩M面接觸。此時,若為將溫度的調整對象做為蒸鍍罩M的結構,則通過蒸鍍罩M與基板W的接觸,來調整蒸鍍罩M的溫度。然後,因為蒸鍍罩M與基板W的表面WF面接觸,所以可提高以蒸鍍材料造成的堆積物的形狀配合蒸鍍罩M的形狀的精確度。
〔電阻加熱器〕
‧蒸鍍裝置除了熱傳導板21以外,也可以在基板夾具13或罩基座14內藏電阻加熱器。又,蒸鍍裝置也可以不用電阻加熱器22,在在基板夾具13或罩基座14內藏新的電阻加熱器。
〔保持機構〕
‧保持機構,也可以做為在蒸鍍材料堆積於基板W時,使基板W相對於蒸鍍源11平行移動的結構。或者是,也可以做為在蒸鍍材料堆積於基板W時,使基板W相對於蒸鍍源11靜止的結構。又,若為使基板W與蒸鍍罩M及熱傳導板21一體地旋轉的結構,則可提高堆積在基板W表面的蒸鍍材料的均勻性,且也可以抑制使基板W旋轉間的溫度變動。結果,獲得符合上述(2)的效果。
‧蒸鍍裝置也可以不用連接部19,真空槽16直接支持支持框18。或者是,真空槽16也可以做為直接支持保持機構的結構。
‧支持支持框18的下部結構體也可以做為真空槽16以外的其他腔,也可以做為在設置真空槽16的環境所設置的其他結構體。
〔基板位置〕
‧圖像處理部31僅從已提取的平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界位置,檢測基板W的位置。將此變更,圖像處理部31也可以使用已提取的平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界位置與用來檢測基板W的位置的其他資訊,來檢測基板W的位置。用來檢測基板W的位置的其他資訊是基板W所具備的凹槽等特徵點的位置或基板W的旋轉角度等。
‧圖像處理部31使用確定基板W的位置的分界,也可以是基板W的外周部的一處,也可以是兩處以上。
例如,平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界的形狀,微視上,在各斜面部Wp2的加工,即在各基板W不同,有在各基板W為固有形狀的情況。在從外周部的一處的分界檢測基板W位置的結構中,首先,將遍佈整個基板W的平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界的形狀預先收集做為全周形狀。然後,在外周部的一處提取的平坦部Wp1與斜面部Wp2的分界的形狀藉由檢測全周形狀的哪個部分,來檢測基板W的位置。
‧圖像處理部31所檢測的基板位置,可以從基板W的中心、基板W的輪廓E、基板W的中心或輪廓E所算出的中心以外的特徵點,或這些的任意組合。
‧蒸鍍裝置所具備的蒸鍍攝影機12的數量也可以是一台或兩台,也可以是四台以上。當蒸鍍攝影機12的數量為一台或兩台時,如上述,使用蒸鍍攝影機12的拍攝結果與其他資訊,檢測基板W的位置。
‧基板W的背面WR也可以具備基板記號Wm。在此情況下,蒸鍍攝影機12拍攝位於背面WR的基板記號Wm,圖像處理部31對蒸鍍攝影機12的拍攝結果施加圖像處理,藉此,蒸鍍裝置也可以算出基板位置。
8F:夾具鈎
8H:攝影孔
11:蒸鍍源
12:蒸鍍攝影機
13:基板夾具
14:罩基座
15:驅動源
16:真空槽
17:排氣系統
18:支持框
19:連接部
20:傳達機構
21:熱傳導板
22:電阻加熱器
23:溫度感測器
31:圖像處理部
32:驅動處理部
33:溫度調整部
M:蒸鍍罩
W:基板
Claims (5)
- 一種蒸鍍裝置,具備:蒸鍍源,位於真空槽內;保持機構,在基板表面向著前述蒸鍍源的狀態下保持基板,以及在前述蒸鍍源與前述基板之間保持蒸鍍罩;電阻加熱器,以前述基板與前述蒸鍍罩之至少一個作為溫度調整對象,與前述溫度調整對象熱接觸並調整前述調整對象的溫度;以及溫度調整部,根據前述調整對象的溫度而控制供給於前述電阻加熱器的電流;其中比搬入前述真空槽時的前述調整對象的溫度更高的溫度是前述調整對象的目標溫度;前述溫度調整部將從前述蒸鍍源放出蒸鍍材料時的前述目標溫度,設定為僅以前述電阻加熱器的熱量供給與其停止所到達的溫度;前述保持機構保持前述電阻加熱器,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,將前述基板、前述蒸鍍罩與前述電阻加熱器一起在前述基板的周方向旋轉。
- 一種蒸鍍裝置,具備:蒸鍍源,位於真空槽內;保持機構,在基板表面向著前述蒸鍍源的狀態下保持基板,以及在前述蒸鍍源與前述基板之間保持蒸鍍罩;電阻加熱器,以前述基板與前述蒸鍍罩之至少一個作為溫度調整對象,與前述溫度調整對象熱接觸並調整前述調整對象的溫度;以及 溫度調整部,根據前述調整對象的溫度而控制供給於前述電阻加熱器的電流;其中比搬入前述真空槽時的前述調整對象的溫度更高的溫度是前述調整對象的目標溫度;前述溫度調整部將從前述蒸鍍源放出蒸鍍材料時的前述目標溫度,設定為僅以前述電阻加熱器的熱量供給與其停止所到達的溫度;前述調整對象為前述基板;前述蒸鍍裝置具備:攝影部,面對前述基板背面,拍攝前述蒸鍍罩與前述基板的前述背面;以及定位部,根據前述攝影部拍攝的結果,使前述蒸鍍罩的位置與前述基板的位置整合;其中前述定位部藉由針對根據前述基板的平坦部所反射的光的第一像,與連接前述平坦部的斜面部所反射的光的第二像的對比的前述平坦部與前述斜面部的分界的形狀,係位於前述基板的全周形狀的哪個部位而進行檢測,以檢測前述基板的位置。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的蒸鍍裝置,其中前述調整對象為前述基板;前述電阻加熱器內藏於可與前述基板背面面接觸的熱傳導板;前述保持機構保持前述熱傳導板,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,將前述基板、前述蒸鍍罩與前述熱傳導板一起在前述基板的周方向旋轉。
- 如申請專利範圍第3項所述的蒸鍍裝置,其中前述保持機構,在前述蒸鍍材料從前述蒸鍍源放出時,在前述基板的前述表面與前述蒸鍍罩面接觸的狀態下,將前述基板、前述蒸鍍罩與前述熱傳導板一起在前述基板的周方向旋轉。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的蒸鍍裝置,具備:上部結構體,連接於前述保持機構;下部結構體,支持前述上部結構體;以及連接部,夾持於前述上部結構體與前述下部結構體間並連接前述上部結構體與前述下部結構體;其中前述連接部具備:防振功能,抑制從前述下部結構體傳達至前述上部結構體的振動。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017236887A JP6662840B2 (ja) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 蒸着装置 |
JP2017-236887 | 2017-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201936956A TW201936956A (zh) | 2019-09-16 |
TWI718446B true TWI718446B (zh) | 2021-02-11 |
Family
ID=66943388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW107143993A TWI718446B (zh) | 2017-12-11 | 2018-12-06 | 蒸鍍裝置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6662840B2 (zh) |
KR (1) | KR102356735B1 (zh) |
CN (1) | CN109898060B (zh) |
TW (1) | TWI718446B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114514336B (zh) * | 2019-09-27 | 2024-03-26 | 慧理示先进技术公司 | 用于闪烁体沉积的基板固定装置、包括其的基板沉积装置以及使用其的闪烁体沉积方法 |
CN114318281B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-15 | 布劳恩惰性气体系统(上海)有限公司 | 加热样品台及具有其的真空镀膜系统 |
WO2024144148A1 (ko) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | 주식회사 선익시스템 | 진동 방지를 위한 증착 장치 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767166A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-23 | Hitachi Ltd | Mask supporting frame |
TW200418340A (en) * | 2002-08-30 | 2004-09-16 | Semiconductor Energy Lab | Fabrication system, light-emitting device and fabricating method of organic compound-containing layer |
CN102312189A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 佳能株式会社 | 成膜装置 |
JP5767166B2 (ja) | 2012-06-11 | 2015-08-19 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト用リトラクタ |
TW201712135A (zh) * | 2015-06-18 | 2017-04-01 | 佳能特機股份有限公司 | 真空蒸鍍裝置、蒸鍍膜之製造方法及有機電子裝置之製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4389970A (en) * | 1981-03-16 | 1983-06-28 | Energy Conversion Devices, Inc. | Apparatus for regulating substrate temperature in a continuous plasma deposition process |
JP2001323364A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Canon Inc | 真空マスク蒸着装置及び真空マスク蒸着方法 |
SG114589A1 (en) * | 2001-12-12 | 2005-09-28 | Semiconductor Energy Lab | Film formation apparatus and film formation method and cleaning method |
JP4022627B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2007-12-19 | 株式会社昭和真空 | 給電機構を搭載する真空装置および給電方法 |
JP4704711B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-06-22 | Hoya株式会社 | レンズ製造方法及びプログラム |
JP2006336037A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Konica Minolta Holdings Inc | 気相堆積装置、気相堆積方法 |
JP2007046098A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Canon Inc | 真空蒸着装置 |
JP4974504B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2012-07-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 成膜装置、発光装置の作製方法 |
JP2010153769A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-07-08 | Tokyo Electron Ltd | 基板位置検出装置、基板位置検出方法、成膜装置、成膜方法、プログラム及びコンピュータ可読記憶媒体 |
JP5639431B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-12-10 | キヤノントッキ株式会社 | 成膜装置 |
JP5619175B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-11-05 | 株式会社アルバック | 有機膜形成方法 |
JP2014055342A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Hitachi High-Technologies Corp | 成膜装置 |
KR101506716B1 (ko) * | 2012-12-31 | 2015-03-31 | 엘아이지에이디피 주식회사 | 기판과 베어 글라스의 합착을 위한 정렬방법 |
JP6086731B2 (ja) * | 2013-01-09 | 2017-03-01 | 株式会社Screenセミコンダクターソリューションズ | 基板処理装置 |
DE102014108925A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Von Ardenne Gmbh | Substratbeschichtungseinrichtung und Bedampfungsverfahren |
-
2017
- 2017-12-11 JP JP2017236887A patent/JP6662840B2/ja active Active
-
2018
- 2018-12-06 TW TW107143993A patent/TWI718446B/zh active
- 2018-12-06 KR KR1020180155673A patent/KR102356735B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-07 CN CN201811495423.XA patent/CN109898060B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767166A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-23 | Hitachi Ltd | Mask supporting frame |
TW200418340A (en) * | 2002-08-30 | 2004-09-16 | Semiconductor Energy Lab | Fabrication system, light-emitting device and fabricating method of organic compound-containing layer |
CN102312189A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 佳能株式会社 | 成膜装置 |
JP5767166B2 (ja) | 2012-06-11 | 2015-08-19 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト用リトラクタ |
TW201712135A (zh) * | 2015-06-18 | 2017-04-01 | 佳能特機股份有限公司 | 真空蒸鍍裝置、蒸鍍膜之製造方法及有機電子裝置之製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6662840B2 (ja) | 2020-03-11 |
CN109898060A (zh) | 2019-06-18 |
JP2019104952A (ja) | 2019-06-27 |
TW201936956A (zh) | 2019-09-16 |
CN109898060B (zh) | 2021-06-25 |
KR20190069313A (ko) | 2019-06-19 |
KR102356735B1 (ko) | 2022-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI718446B (zh) | 蒸鍍裝置 | |
TWI665321B (zh) | 位置檢測裝置、位置檢測方法、及蒸鍍裝置 | |
TWI730275B (zh) | 蒸鍍裝置 | |
TWI783270B (zh) | 基板處理方法、基板處理裝置及電腦可讀取記錄媒體 | |
JP6724086B2 (ja) | アライメント方法、アライメント装置、これを含む真空蒸着方法及び真空蒸着装置 | |
US9993840B2 (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
JP2006176809A (ja) | 基板とマスクのアライメント方法および有機薄膜蒸着方法ならびにアライメント装置 | |
CN110838453B (zh) | 处理条件修正方法和基片处理系统 | |
TWI794177B (zh) | 基板處理裝置、基板處理方法及記錄媒體 | |
US20160125589A1 (en) | System and method to detect substrate and/or substrate support misalignment using imaging | |
JP2014239093A (ja) | 枚葉式気相成長装置用サセプタ、枚葉式気相成長装置及びそれを用いた枚葉式気相成長方法 | |
TWI639366B (zh) | 電子零件之安裝方法 | |
TW202345254A (zh) | 攝像裝置、檢查裝置、檢查方法及基板處理裝置 | |
KR20190039454A (ko) | 위치검출장치 및 증착장치 | |
TW202107219A (zh) | 基板處理裝置及處理條件調整方法 | |
KR101091466B1 (ko) | 진공 내 카메라에 의한 플라즈마 촬영시스템 | |
TW201929204A (zh) | 光學裝置、測定裝置、接合系統及測定方法 | |
JP2008244078A (ja) | 基板処理装置 | |
TW202314790A (zh) | 端部狀態確認裝置 | |
JP2024131745A (ja) | 基板処理装置および基板処理方法 | |
CN116429777A (zh) | 基板检查装置、基板检查方法以及计算机可读存储介质 | |
KR20120100690A (ko) | 진공 내 카메라에 의한 플라즈마 촬영시스템 |