TWI706436B - 用於加工半導體器件之裝置和方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種用於加工半導體器件的裝置，包括第一工具，該第一工具包括壓力施加部件、引導件和能在引導件中移動的間隔件。間隙限定在間隔件和引導件之間，並且可操作以允許間隔件相對於引導件傾斜。該裝置還包括用於保持半導體器件的第二工具，其中第一工具和第二工具能在非耦合狀態和耦合狀態之間相對於彼此移動。間隔件包括靠近壓力施加部件的第一部分，其中在耦合狀態下，壓力施加部件可操作以將作為第一壓力的力施加到第一部分。間隔件還包括遠離壓力施加部件的第二部分，其中在耦合狀態下，第二部分靠近半導體器件並且可操作以將來自壓力施加部件的力作為第二壓力傳遞到半導體器件。

Description

用於加工半導體器件之裝置和方法
本發明涉及一種用於模製或燒結半導體器件的裝置。本發明還涉及一種用於模製或燒結半導體器件的方法。
傳統的模製裝置通常包括基板和用於在引入模塑膠的同時保持半導體器件的蓋子。然而，半導體器件可能不具有平行表面，因此半導體器件的頂表面在放置在裝置中時可能會傾斜。在模製期間施加在半導體器件上的力的不均勻性可能導致不希望的模製結果，甚至可能損壞半導體器件。因此，當遇到這種情況時需要更多的調整時間，因此不能實現更高的產量。
因此，需要一種具有高產量和高品質的用於模製或燒結半導體器件的經濟的解決方案。
因此，本發明試圖提供一種改進上述問題的改進裝置。改進的模製裝置提供半導體器件和裝置部件之間的對準，從而實現更好的力分佈和更高的加工品質。
因此，本發明提供一種用於加工半導體器件的裝置，包括：第一工具，包括：壓力施加部件；引導件；以及能在引導件中移動的間隔件；其中在間隔件和引導件之間限定間隙，並且間隙可操作以允許間隔件相對於引導件傾斜；以及用於保持半導體器件的第二工具，其中第一工具和第二工具能在非耦合狀態和耦合狀態之間相對於彼此移動；其中所述間隔件包括：靠近所述壓力施加部件的第一部分，其中在所述耦合狀態下，所述壓力施加部件可操作以將作為第一壓力的力施加到所述第一部分；遠離壓力施加部件的第二部分，其中在耦合狀態下，所述第二部分靠近半導體器件並且被配置為將來自壓力施加部件的力作為第二壓力傳遞到半導體器件。
本發明還提供一種加工半導體的方法，包括：提供具有能相對於彼此移動的第一工具和第二工具的裝置，其中第二工具包括保持器，第一工具包括壓力腔室能在引導件中移動的可移動間隔件，第一工具包括在間隔件和引導件之間的間隙，該間隙可操作以允許間隔件相對於引導件傾斜，並且其中第一工具和第二工具處於非耦合狀態；在保持器上佈置半導體器件；將第一工具和第二工具從非耦合狀態轉換成耦合狀態；通過在間隔件上施加來自壓力腔室的壓力，在間隔件和保持器之間壓縮半導體器件；等待預定時間段；將第一工具和第二工具從耦合狀態轉換成非耦合狀態。
當結合非限制性示例和附圖考慮時，參考詳細描述將更好地理解本發明，如下所述。
1‧‧‧裝置
100‧‧‧第一工具
110‧‧‧隔膜盒
111‧‧‧隔膜
112‧‧‧管道
118‧‧‧間隙
120‧‧‧間隔件
120.1‧‧‧間隔件
120.2‧‧‧間隔件
121‧‧‧內部部分
121.1‧‧‧內部部分
121.2‧‧‧內部部分
122‧‧‧外部部分
123‧‧‧管道
125‧‧‧端部
126‧‧‧端部
130‧‧‧安裝板
150‧‧‧引導壁
151‧‧‧O形環
152‧‧‧第二環
200‧‧‧第二工具
208‧‧‧保持器
211‧‧‧載體
212‧‧‧彈出銷
214‧‧‧彈出機構
215‧‧‧底部安裝板
216‧‧‧隔熱塊
217‧‧‧感測器
220‧‧‧球面軸承
221‧‧‧頂部
222‧‧‧底部
300‧‧‧保護膜
301‧‧‧保護膜
309‧‧‧壓力施加部件
310‧‧‧壓力腔室
400‧‧‧半導體器件
401‧‧‧半導體襯底
402‧‧‧半導體晶片
403‧‧‧半導體晶片
500‧‧‧金屬壁
502‧‧‧楔形支承環
503‧‧‧空間
504‧‧‧箭頭
505‧‧‧O形環材料
901‧‧‧間隔彈性構件
圖1示出了根據本發明的實施例的裝置的示例性截面示意圖。
圖2示出了根據本發明另一實施例的裝置的截面示意圖。
圖3示出了與圖2類似的裝置的一部分的截面示意圖，其中 有兩個用於單個襯底的間隔件，每個間隔件位於相應的半導體器件上方。
圖4示出了與圖2類似的裝置的截面示意圖，但具有不同的壓力施加部件。
圖5示出了與圖3類似的裝置的截面示意圖，其中有兩個用於單個襯底的間隔件，每個間隔件位於相應的半導體器件上方。
圖6示出了示意性截面圖，示出了隔膜和間隔件之間的接觸的細節，以及間隔件的示例性實施例。
圖7示出了示意性截面視圖，示出了隔膜和間隔件之間的接觸的細節。
圖8以示意性截面圖示出了半導體器件的不平坦表面如何由間隔件補償。
圖9以示意性截面圖示出了根據本發明實施例的進一步發展的在半導體器件的兩個不同高度處間隔件和半導體器件之間的接觸的細節。
圖10以示意性截面圖示出了隔膜和間隔件之間的接觸的細節，以及隔膜的進一步發展。
圖11以示意性截面圖示出了隔膜和間隔件之間的接觸的細節，以及該接觸的進一步發展。
圖12示出了根據本發明另一實施例的裝置的示意性截面圖，其中底部保護膜設置在保持器上，用於支撐半導體器件。
圖13以示意性截面圖示出了根據本發明實施例的進一步發展的在半導體器件的兩個不同高度處間隔件和半導體器件之間的接觸的細節。
圖14示出了根據本發明實施例的進一步發展的隔膜與第一工具的腔室的連接的示意性截面圖。
圖15示出了與比較例進行比較的圖14的連接的示意圖。
圖16A和16B示出了與保持器相關聯的球面軸承的示意性截面圖。
圖17示出了根據本發明實施例的方法的示例性流程圖。
圖18示出了根據本發明另一實施例的方法的另一示例性流 程圖。
附圖是示意性的，並未按比例繪製，以強調本發明的某些方面。
以下詳細描述參考了附圖，附圖通過圖示的方式示出了可以實踐本發明的具體細節和實施例。所使用的附圖標記在所有附圖中是相同的。
在本發明的所有實施例中，裝置1可包括多個間隔件，每個間隔件位於相應的引導件中。為了簡化本發明的說明，將參考間隔件和相應的引導件的特徵，然而這些解釋也適用於具有如本公開中所解釋的特徵的多個間隔件和引導件。還可以提供多個保持器，每個保持器對應於一個間隔件，並且保持器還可以涉及多於一個間隔件，尤其是對於更複雜的電路。
術語“底部”，“頂部”，“上方”，“下方”可以指代圖中所示的位置，第一工具和第二工具以第一工具位於“頂部”和第二工具位於“底部”的方式示出，相同的取向可以用於本公開內的其他元件。
術語“傾斜”、“傾斜的”或“傾斜運動”在本文中用於指代間隔件在相關聯的引導件中的運動，其中間隔件的軸線與引導件的軸線之間的角度改變。
術語“傾斜”、“傾斜的”或“傾斜運動”在本文中也用於指代間隔件的內部部分在同一間隔件的外部部分內的相關凹部中的運動，其中所述外部部分接收內部部分，其中內部部分的軸線與外部部分的軸線之間的角度改變。
本文使用的表述“垂直運動”是指間隔件相對於引導件在朝向或遠離腔室的方向上的運動。
表述“垂直運動”在本文中還用於指代間隔件的內部部分相對於同一間隔件的外部部分在朝向或遠離腔室的方向上的運動。
在本公開的上下文中的術語“腔室”意指可操作以接收壓力傳遞介質的腔室。術語“腔室”和“壓力腔室”在本公開中具有相同的含義。
用於壓力傳遞介質的表述“高壓”是指壓力大於101325Pa。
當關於密封部件使用時表述“高壓”表明密封部件(例如O形環)名義上適合在高壓下與流體(例如氣體)一起使用。
表述“高溫”是指至少為使用溫度的溫度，其較佳等於或高於120℃。
這裡使用的術語“保持器”是指用於半導體器件的保持器。相反，用於保護膜或底部保護膜的保持器明確地如此說明。
根據本發明的裝置適用於加工半導體器件。根據本發明的方法適用於加工半導體器件。
根據本發明的半導體器件可以包括半導體晶片和半導體襯底中的至少一種。半導體晶片是半導體材料塊，其可以包括電路。半導體襯底還可以包括連接線。半導體襯底本身可以包括電路，該電路本身是半導體晶片。加工後的半導體器件可以稱為最終半導體器件。
術語“器件”和“半導體器件”在本公開的上下文中具有相同的含義。
為了簡化本發明的說明，參考半導體器件。然而，本公開同樣適用於多個半導體器件，因此，該裝置和方法適合於加工多個半導體器件。
根據本發明加工半導體器件包括向半導體器件施加壓力，較佳地同時將半導體器件保持在使用溫度。
可以選擇使用溫度高於環境溫度，較佳約120℃至約300℃。
在一個較佳實施例中，半導體器件的加工可以包括按壓半導體器件的步驟。
在另一個較佳實施例中，半導體器件的加工可以包括模製步驟。替代地或另外地，半導體器件的加工可以包括燒結步驟。
在另一個較佳實施例中，在半導體器件的(面向間隔件)頂表面被間隔件覆蓋的同時完成加工，使得諸如密封劑的模製材料不會完全覆蓋成型後的半導體器件的頂部。
本裝置可用於半導體封裝技術，其中作為密封力的高壓施加在半導體晶片的頂表面上，以確保一致地執行模製。此外，當用於加工具有不同晶片厚度和晶片傾斜角的多個半導體晶片時，本裝置和方法特別有利，用於提高模製多個半導體晶片的一致性。本裝置和方法可用於製造頂表面至少部分暴露的半導體器件，例如MEMS感測器封裝和指紋感測器封裝。
圖1示出了根據本發明第一實施例的裝置1的截面側視圖。裝置1包括第一工具100和第二工具200，第一工具100和第二工具200能在非耦合狀態和耦合狀態之間相對於彼此移動。在圖1中，它們以非耦合狀態示出。第二工具200包括用於接收半導體器件400的保持器208。第一工具100包括壓力施加部件309，其包括壓力腔室310和能在引導件中移動的間隔件120。引導件由相鄰的引導壁150界定。在耦合狀態下，壓力腔室310可構造成將作為第一壓力的力施加到間隔件120，並且間隔件120構造成將作為第二壓力的力傳遞到半導體器件400。第一工具100包括在間隔件120和引導件(在圖中由引導壁150表示)之間的間隙118，其中間隙118構造成允許間隔件120相對於引導件傾斜。根據間隔件120的設計(如下所述)，第一壓力可以與第二壓力相同或不同。
間隙
引導件可以形成為板中的通孔，其中板包括在第一工具100中。因此，引導件可以由通孔的引導壁150限定。因此，引導件較佳地具有相對於板固定的位置，並且較佳地具有相對於第一工具100基本固定的位置(基本上不能移動)。
間隔件120可以形成為尺寸適合配合到引導件中的元件。間隔件較佳地符合引導件的形狀，但在間隔件和引導件之間留有間隙。
該間隙允許間隔件在引導件中傾斜，因此能夠調節到半導體器件的頂表面，該頂表面可以是傾斜的，例如由於晶片傾斜。因此，間隔件具有一定的角度自由度和橫向位移自由度，以符合半導體器件的頂表面的傾斜角度。
可以通過沿著截面獲取間隔件120和引導件之間的距離的總和來確定間隙寬度。在間隔件120是圓柱體並且引導件是圓柱形孔的示例中，間隙寬度是引導件的直徑與圓柱形孔的直徑之間的差。
間隙寬度也可以通過取平行於引導件的平坦表面的距離來確定。
在一個實施例中，間隔件120的靠近壓力施加部件309的端部處的間隙小於間隔件120的位於壓力施加部件309遠側的端部處的間隙。因此，允許間隔件在遠離壓力施加部件309的端部處的較大橫向運動，同時將壓力施加部件309(例如隔膜)上的應力保持在最小值。間隔件的靠近壓力施加部件309的端部在圖1中示為端部125。間隔件的遠離壓力施加部件的端部在圖1中示為端部126。
間隔件和引導件之間的間隙的寬度較佳為約0.001mm至約5mm。在間隙在不同方向上具有不同寬度的情況下，至少一個方向上的寬度可以為約0.001mm至約5mm。較佳地，所有方向上的寬度可以為約0.001mm至約5mm。這些方向平行於引導件的平坦表面，該平坦表面 靠近壓力施加部件309。
在間隔件的靠近壓力施加部件309的端部處的間隙的寬度為約0.001mm至約1mm，較佳為約0.001mm至約0.02mm，並且進一步較佳為約0.0095mm至約0.015mm。這樣小的間隙寬度是較佳的，因為它使壓力施加部件309上的應力最小化。在間隙在一個方向上與另一個方向相比具有不同寬度的情況下，至少一個方向上的寬度可以滿足這些範圍。較佳地，所有方向上的寬度滿足這些範圍。這些方向平行於引導件的平面表面，該平面表面靠近壓力施加部件309。例如，如果間隔件和引導件的頂視圖截面是矩形的，則間隙可以包括在矩形短邊上的第一間隙寬度和矩形長邊上的第二間隙寬度。第一寬度和第二寬度可各自為約0.001mm至約1mm，較佳為約0.001mm至約0.02mm，進一步較佳為約0.0095mm至約0.015mm。
在間隔件的遠離壓力施加部件309並且靠近半導體器件400的端部處的間隙的寬度為約0.01mm至約5mm，較佳為約0.02mm至約0.1mm，進一步較佳約0.045mm至約0.055mm。在間隙在一個方向上與另一個方向相比具有不同寬度的情況下，至少一個方向上的寬度可以滿足這些範圍。較佳地，所有方向上的寬度可以滿足這些範圍。這些方向平行於引導件的平坦表面，該平坦表面靠近壓力施加部件309。
在間隙寬度可取決於間隔件和引導件之間的相對位置的情況下，間隙的較佳寬度是當裝置1處於耦合狀態時間隙的寬度。
間隔件
間隔件可包括第一表面和第二表面，其中第一表面是被配置為接觸壓力施加部件309(例如隔膜)的表面，並且其中第一表面的面積大於第二表面的面積，使得當充分利用第二表面時間隔件所能施加的壓力大於壓力施加部件309施加到第一表面的壓力。因此，可以對器件施加大的壓力，同時保持隔膜和間隔件之間的壓力低，以使隔膜上的磨損最小 化，從而延長隔膜的使用壽命。
第一表面靠近壓力施加部件309並且遠離半導體器件400。第二表面遠離壓力施加部件309並且靠近半導體器件400。
間隔件和引導件可具有互補的幾何形狀，但具有不同的尺寸，使得引導件可容納間隔件並提供所需的間隙。例如，兩者都可以是錐體的平截頭體(平行於基部的截斷平面)的形狀，具有略微不同的尺寸。
較佳地，用於接觸半導體器件的間隔件表面具有基本規則的多邊形幾何形狀或矩形幾何形狀。
引導件和間隔件的幾何形狀可以配置成使得間隔件的第一表面(靠近壓力施加部件309)的面積大於引導件的遠離壓力施加部件309的第二表面的面積。引導件的開口的面積尺寸適於容納間隔件。這滿足了本發明的各種實施例，並且進一步限制了間隔件在引導件內的垂直運動。作為示例，這種組合可以通過選擇間隔件和引導件的幾何形狀來實現，間隔件和引導件的幾何形狀可以是截頭圓錐、截頭棱錐、截頭錐體、圓錐台或右截頭錐體(截頭右金字塔狀)。
間隔件的邊緣，包括位於靠近壓力施加部件309的間隔件的端部處的邊緣以及位於遠離壓力施加部件309的間隔件的端部處的邊緣，較佳地使用半徑為0.2mm或更小的圓角邊緣被去毛刺。較佳地，間隔件的所有邊緣都被去毛刺。
令人驚訝地發現，在靠近壓力施加部件309的端部處的間隔件和/或引導件的去毛刺增加了壓力施加部件309(例如隔膜)的使用壽命。當邊緣去毛刺並且間隙保持很小時，較佳地在如上所述的範圍內，可以進一步降低隔膜上的應力。
該裝置還可包括間隔彈性構件901(如圖7所示)，例如位於間隔件和引導壁之間的間隙內的彈簧。間隔彈性構件901用於向間隔件和引導壁施加返回力，以使間隔件從相對於處於耦合狀態的引導壁的傾 斜位置返回到處於非耦合狀態的引導件中其原始位置。與迫使間隔件在耦合狀態下傾斜的力相比，間隔彈性構件901可操作以施加相對小的力，使得返回力不足以防止間隔件傾斜而又足以使間隔件返回到處於非耦合狀態的引導件中的其原始位置。因此，處於耦合狀態的接觸力克服由間隔彈性構件901施加的返回力而使間隔件傾斜。然而，在去除接觸力的非耦合狀態下，由間隔彈性構件901施加的返回力使間隔件返回到其在引導件中的原始位置。
壓力施加部件
壓力施加部件309配置成將均勻壓力施加到多個間隔件上。壓力施加部件309可以是壓力墊。壓力施加部件309可以是密封的壓力墊。可替代地，壓力施加部件309可以是連接到用於壓力傳遞介質的管道的壓力墊。
壓力施加部件309可包括腔室，例如主體或殼體中的腔室。腔室可包括隔膜。腔室可包括不可壓縮材料，作為通過隔膜約束在腔室內的壓力傳遞介質。不可壓縮材料可以是固體或液體。在裝置的耦合狀態下，不可壓縮材料可以將等靜壓傳遞到間隔件。作為依賴於由不可壓縮材料施加的等靜壓力的替代或補充，主體可包括用於流體流入腔室的管道。當主體包括用於流體的管道時，壓力傳遞介質可以是流體材料，例如液體或氣體，較佳惰性氣體。令人驚訝地發現，惰性氣體增加了隔膜的壽命，因為使用惰性氣體有助於防止隔膜的氧化。惰性氣體較佳包括氮氣或氬氣中的至少一種。
不可壓縮材料的實例是具有非常低剪切模量的材料，例如液體、凝膠或固體矽樹脂材料。在高壓下，不可壓縮材料將等靜壓傳遞到所有間隔件並通過間隔件傳遞到半導體器件400。間隔件120和引導壁150之間的小間隙使彈性隔膜上的應力最小化，從而減少隔膜破裂或斷裂的可能性。
本發明較佳地包括隔膜，隔膜較佳地包括彈性膜。隔膜防止壓力傳遞介質擠壓到間隔件和引導件之間的間隙中，並為間隔件的垂直運動和傾斜運動提供行程靈活性。在這種情況下，由裝置提供的力將通過壓力傳遞介質、隔膜和間隔件120傳遞到半導體器件400。
包括在隔膜中的彈性膜的較佳厚度範圍為約1μm至約1mm。
在250℃下彈性膜的較佳拉伸強度範圍為約1M Pa至約1000M Pa。拉伸強度較佳根據ASTM D-882測定。
在250℃下彈性膜的較佳拉伸模量為約0.1GPa至約10GPa。拉伸模量較佳根據ASTM D-882測定。
用於隔膜的彈性膜材料可選自以下中的至少一種：PTFE(聚四氟乙烯)，PFA(全氟烷氧基)，PI(聚醯亞胺)，PAEK(聚芳醚酮)，PEEK(聚醚醚酮)，PEI(聚醚醯亞胺)，PESU(聚醚碸)，PPS(聚苯硫醚)，PPSU(聚苯碸)，PVDF(聚偏二氟乙烯)。
在一個較佳實施例中，主體是隔膜盒。如果需要更換其至少一個部件，例如當隔膜達到其預期的壽命週期時，可以容易地更換盒。
圖1示出了本發明的一個實例，其中壓力施加部件309包括隔膜111，隔膜111將壓力腔室310中的壓力傳遞介質與間隔件120分開。隔膜是彈性隔膜。隔膜可包括不一定具有彈性的其他部分。本領域技術人員將從本公開中理解，隔膜的彈性允許有效且均勻地將壓力傳遞到間隔件，並且隔膜有效地符合間隔件120和引導件的不平坦表面。然而，在高壓和高溫加工條件下直接接觸半導體器件的頂表面的隔膜可能由於其與半導體器件的尖銳邊緣的接觸而導致隔膜破裂。設置在半導體器件和隔膜之間的間隔件120有助於克服該問題。間隔件120及其引導件各自具有良好控制的尺寸以保持限定的間隙，並且兩者都具有無毛刺的表面和邊緣。
裝置1可以包括在保持器和半導體器件400上方的保護膜300，用於在與間隔件120接觸期間保護半導體器件400，如圖1所示。
彈性隔膜可包括聚合物材料膜或複合薄膜。
彈性隔膜可用於將壓力傳遞介質與間隔件隔離。
壓力施加部件309可包括高溫和/或高壓彈性體密封件，用於將壓力腔室與外部環境隔離。較佳地，密封適合於高溫和高壓。這種密封可以是O形環。密封防止壓力傳遞介質從腔室洩漏。在本發明的一個進一步發展中，壓力施加部件309可包括附加環，其中附加環圍繞O形環佈置。附加環較佳是楔形環。楔形環可以防止由於壓力腔室中的高壓而擠壓O形環。
先進的間隔件
在本發明的另一個實施例中，間隔件包括內部部分和外部部分。較佳地，內部部分能相對於外部部分移動，從而允許內部部分和外部部分之間的相對垂直和角度運動。這允許在半導體器件的不同部分上施加不同的力。例如，半導體器件可以包括半導體襯底和半導體晶片，外部部分可以在半導體襯底上施加壓力，並且內部部分可以在半導體晶片上施加壓力。內部部分和外部部分之間的附加間隙允許半導體襯底或晶片的傾斜補償，並且同時允許補償半導體襯底和半導體晶片之間的平面偏差。
根據本發明的間隔件還可包括兩個或更多個內部部分和一個外部部分。例如，如果需要將兩個半導體晶片加工到半導體襯底上，則每個內部部分在一個相應的半導體晶片上施加壓力，並且外部部分在襯底上施加壓力，因此可以在半導體器件的不同部分上施加均勻或不同的力，這可能是有用的。內部部分和外部部分還允許調節施加在晶片上的力與襯底上的壓力之比，例如通過調節接觸半導體器件的內部部分和外部部分的面積。
在本發明的該另一實施例的一個較佳形式中，內部部分相 對於外部部分的運動在遠離壓力施加部件309並朝向半導體器件的方向上被限制到預定位置。進一步較佳地，內部部分只能移動直到遠端與外部部分的遠端對齊。遠端指的是壓力施加部件309遠側的端部。在一個變化形式中，內部部分可以比外部部分更多地朝向壓力施加部件309移動，然而，外部部分可以不比內部部分更多地朝向壓力施加部件309移動。
內部部分和用於接收內間隔件的外間隔件的容納部分的幾何形狀可以構造成使得內部部分的第一表面(靠近壓力施加部件309)的面積大於靠近壓力施加部件309的容納部分的面積。這滿足了本發明的各種實施例，並且進一步限制了內部部分在外部部分(容納部)內的垂直運動。作為示例，這種組合可以通過從以下部分選擇內部部分和容納部的幾何形狀來實現：截頭圓錐，截頭棱錐，平截頭體，圓錐台，右截頭錐體(截頭右金字塔狀)。
保護膜和載體
保持器包括能夠直接或在支撐件上接收半導體器件的表面，其中支撐件可以是用於承載或保持半導體器件或保護膜的載體。
該裝置可以包括保護膜保持器，例如盒，使得膜可以佈置在第二工具和第一工具之間，以及間隔件和半導體器件之間。第一工具可用於接收保護膜保持器。第一工具可用於接收保護膜。保護膜保護半導體器件並防止封裝材料擠出到間隔件和引導件之間的間隙中。保護膜較佳是柔性層。
第二工具200可操作以接收用於承載半導體器件的載體。載體可以適合放置在保持器上。較佳地，選擇載體使得熱膨脹係數(CTE)與半導體器件的CTE相容，例如，如果半導體器件的襯底包括Si，則與Si的CTE相容。術語“相容”意味著CTE與半導體器件相同或基本相同。還可以選擇載體的CTE以與保持器的CTE和半導體器件的CTE相容。載體的CTE與襯底的CTE之間的差異可以為約0ppm/℃至約5ppm/℃。 相容的CTE可以減小在加熱半導體器件和載體的同時在半導體器件上按壓時在半導體器件中產生的內部應力。替代地或另外地，第二工具200可操作用於接收底部保護膜，例如盒中的膜，使得底部保護膜可以佈置在第二工具和第一工具之間以及保持器和半導體器件之間。底部保護膜保護半導體器件，並且可以不需要載體。底部保護膜可以是彈性的。彈性膜可以適應保持器和半導體器件之間的熱膨脹差異，因此，可以不需要保持器和半導體器件之間的CTE匹配。
燒結溫度通常為230℃至300℃，遠高於室溫。當器件被放置並夾緊在第二工具200上時，並且當它被加熱時，半導體器件和第二工具200之間的熱膨脹量的差異可能產生大的內部應力，因為在半導體器件和第二工具200之間的介面上的摩擦會對半導體器件施加應力。利用包括與半導體器件的CTE相容的CTE的載體，在介面處存在最小的相對尺寸變化，因此在器件內產生較小的內部應力。利用底部保護膜，底部保護膜可以變形，較佳地彈性變形，以適應半導體器件的膨脹，從而減小器件的內部應力。
載體較佳具有平行表面。
在本發明的一個實施例中，該裝置包括保護膜保持器和底部保護膜保持器。
彈性保護膜和/或底部保護膜的較佳厚度範圍為約1μm至約1mm。
在250℃下，彈性保護膜和/或底部保護膜的較佳拉伸強度範圍為約1M Pa至約1000M Pa。拉伸強度較佳根據ASTM D-882測定。
在250℃下，彈性保護膜和/或底部保護膜的較佳拉伸模量為約0.1GPa至約10GPa。拉伸模量較佳根據ASTM D-882測定。
用於保護膜和/或底部保護膜的彈性膜的材料選自以下中的至少一種：PTFE(聚四氟乙烯)，PFA(全氟烷氧基)，PI(聚醯亞胺)， PAEK(聚芳醚酮)，PEEK(聚醚醚酮)，PEI(聚醚醯亞胺)，PESU(聚醚碸)，PPS(聚苯硫醚)，PPSU(聚苯碸)，PVDF(聚偏二氟乙烯)。
保持器
半導體器件的保持器可以包括平衡部件，用於平衡或平整保持器的表面，使得表面的角度連同間隔件的傾斜角度與半導體器件的頂部表面和底部表面相符合。在較佳示例中，保持器包括球面軸承或者是球面軸承的一部分，球面軸承可操作以旋轉以使半導體器件相對於間隔件調平，較佳地當裝置從非耦合狀態變為耦合狀態時。因此，可以實現半導體器件表面上的均勻壓力分佈。
保持器可包括用於測量施加在保持器上的壓力的感測器。感測器可以是感測器陣列的形式，每個保持器具有一個或多個感測器設備。該裝置可包括用於記錄接觸壓力或接觸力的記錄器。這提供了製造過程的可追溯性記錄，這對於電力電子和/或汽車應用是重要的。感測器可以較佳地選自：壓力感測器，力感測器。
雖然上面僅描述了一個保持器，但是裝置1可包括多個保持器，例如10個或更多個。上述一個保持器的細節和特徵同樣適用於多個保持器。較佳地，多個保持器包括在保持器塊中，保持器塊還可包括球面軸承和感測器。保持器塊可以通過彈出機構作為單個單元移動。
一個保持器可以與一個間隔件相關聯。可替代地，一個保持器可以與兩個或更多個間隔件相關聯。間隔件也可各自包括相應的內部部分和外部部分。
彈出機構
該裝置可包括熱源，例如加熱元件或加熱塊。熱源較佳地包括在第二工具200中。進一步有利的是，第二工具200構造成使得熱源和保持器之間的距離是可調節的。
第二工具200可以包括彈出機構，該彈出機構可以用於使 保持器或保持器塊以及因此半導體器件與熱源進行熱接觸或不熱接觸。彈出機構可以配置成使得在靜止位置它不與加熱源接觸。可以由彈簧支撐的彈出機構可以將保持器與第二工具200的其餘部分分開。當裝置進入耦合狀態時，彈出機構被壓靠在第二工具200的其餘部分上，從而使得半導體器件與熱源熱接觸。當裝置進入非耦合狀態時，彈出機構可以提升器件以便更快地冷卻。
圖2示出了包括第一工具100和第二工具200的裝置1。第一工具100和第二工具200構造成在耦合狀態和非耦合狀態之間能相對於彼此移動。第一工具100可包括用於產生真空或引入技術氣體或排出氣體的管道123。通風可以用於輔助第一工具100和第二工具200的分離，並且可以使用真空的產生來輔助工具100、200的耦合。
圖2中所示的第一工具包括壓力施加部件309，壓力施加部件309包括隔膜盒110和腔室310。隔膜盒包括至少部分地襯在腔室310上的隔膜111。腔室310可包括壓力傳遞介質，較佳地不可壓縮材料，其可以較佳為固體或液體。在圖2的示例中，腔室可以通過隔膜閉合，並且可以沒有其他開口用於移除壓力傳遞介質。作為示例，間隔件120包括外部部分122和內部部分121，如上文“先進的間隔件”中所述。可替代地，間隔件可以是單個零件。間隔件的引導件由相鄰的引導壁150形成。相鄰的引導壁150在截面圖中示出為位於間隔件120的左側和右側。包括相鄰的引導壁150的引導件較佳地沿其側面圍繞間隔件120，使間隔件120能夠垂直運動。圖2通過示例示出了三組間隔件和引導件，但是本發明不限於三個，並且可以包括更多，例如10個或更多個間隔件，每個間隔件在相應的引導件中。圖2還示出了第一工具100可包括安裝板130。
圖2中所示的第二工具200包括用於接收半導體器件400的保持器208。作為示例，圖2所示的保持器可以包括用於將半導體器件400支撐在保持器208上的載體211。可以有與一個間隔件120相關聯的 一個保持器208，或者與兩個或多個間隔件相關聯的一個保持器208。
如圖2所示，第二工具200可包括底部安裝板215。保持器208可與加熱源分開，該加熱元件可包括在底部安裝板215中。例如，保持器可經由彈出機構214與加熱器熱隔離，例如，可以通過可選的彈出銷212操作彈出機構214。彈出機構214具有彈簧，彈簧可操作以提升器件載體211和半導體器件400以形成氣隙，從而防止了底部工具200和半導體器件400之間的直接接觸。另一方面，當第一和第二工具100,200耦合時，彈簧將被壓縮，使得器件載體211和半導體器件400被夾緊並與第二工具200接觸，用於通過傳導熱傳遞來加熱半導體器件400。通過選擇性地將保持器與熱源分開或耦合，保持器可以僅在加熱半導體器件400所需的時間內與加熱源熱接觸，因此避免過度的熱暴露。如圖2所示，第二工具200還可包括隔熱塊216。
作為圖2中所示的示例，半導體器件400具有半導體襯底和半導體晶片(在襯底上示出的較小部分)。半導體器件可以具有不同的部件和佈置。在需要對半導體襯底和諸如半導體晶片的附加較小區域施加壓力的情況下，使用包括內部部分和外部部分的間隔件提供了優點，因為其允許在半導體器件上更好的力分佈。
又如圖2所示，保持器可包括感測器217，例如用於測量施加在保持器上的壓力。感測器217可以是感測器陣列的形式，每個保持器具有一個或多個感測器設備。
參考圖2，裝置1可以包括保護膜保持器，例如盒中的膜，其中保護膜300可以佈置在第二工具200和第一工具100之間以及間隔件120和半導體器件400之間。第一工具100可用於接收保護膜保持器。第一工具100可用於接收保護膜300。
當第一工具100和第二工具200耦合並施加壓力時，間隔件120接觸半導體器件400並且符合半導體器件400的頂表面。第一工具 100包括間隔件120和引導件之間的間隙(參見圖1中的間隙118)。間隙(圖2中未示出)允許間隔件傾斜，從而符合半導體400的甚至非常小的不平坦或不平行的表面。壓力施加部件309確保可以向間隔件施加均勻的壓力或力。當間隔件120包括內部部分121和外部部分122時，如圖2所示，間隔件120還可以符合半導體器件400的不同部分。例如，內部部分121可以接觸半導體晶片，外部部分122可以接觸半導體襯底。
保持器208可以包括球面軸承220或可以是球面軸承220的一部分，用於平衡保持器的表面，從而使半導體器件400的頂表面平整。關於平衡保持器的表面的裝置220的效果的放大示意圖在圖3中給出，以球面軸承為例。在該示例中，半導體400包括半導體襯底401、半導體晶片402和附加的半導體晶片403。為了解釋球面軸承220的功能，示出了兩個間隔件120.1和120.2，每個間隔件分別用於半導體晶片402,403中的一個。參考圖3的左側，可以看出半導體襯底401具有上表面和下表面(上部靠近間隔件，下部靠近保持器)，它們彼此不平行。平衡部件，在這種情況下是球面軸承，通過使頂部221相對於底部222移動來調節半導體器件的頂表面，使得半導體襯底401的頂表面或半導體晶片402,403的頂表面(取決於其意圖)基本上平行於上部。這種平衡可以例如在將上部耦合到下部時進行。在圖3的示例中，晶片402和晶片403具有不同的高度，例如由於不同的厚度。由於壓力施加部件309，第一間隔件120.1和第二間隔件120.2能夠在半導體器件400上施加相同的壓力。因為使用兩個間隔件，所以可以加工晶片的不同高度。每個間隔件120.1和120.2具有與其相應的引導件相應的間隙(間隙未示出)，間隙允許每個間隔件120.1和120.2傾斜並使其自身適應相應的晶片402和403的相應表面角度。圖3的右側示出了類似組的間隔件120.1,120.2和保持器208的構造，其補償半導體晶片402,403的不同厚度和半導體襯底401的非平行表面。可以看出間隔件120.1,120.2和球面軸承220可以容易地適應不同的晶片 厚度和不同的半導體表面。
由於等靜壓性質，隔膜的低拉伸模量，即使半導體器件具有不同的厚度，例如由於具有不同厚度的半導體晶片402,403，彈性隔膜上的壓力分佈保持固有均勻。因此，由傳輸間隔件120.1,120.2施加到半導體晶片402,403的力的均勻性很高。因此，可以補償器件厚度的差異，並且可以製造高度可再現且一致的最終半導體器件。因此，該裝置能夠實現多個自由度以符合半導體器件400並提供均勻的壓力施加。
圖4示出了與圖2中類似的示例，除了第一工具100包括連接到腔室310的管道112之外，第一工具100可以包括連接到管道112的入口。壓力傳遞介質可以是流體，例如液體或氣體。壓力傳遞介質可以填充腔室，並且可以經由管道112和入口在外部施加和/或控制壓力。
圖5示出了與圖3中類似的示例，區別在於存在管道112並且隔膜111可以接觸液體或氣體壓力傳遞介質。
圖6示出了間隔件120的細節的示意性截面圖，在左側，對於使用不可壓縮壓力傳遞介質的情況，在右側，具有用於引入作為壓力傳遞介質的流體的管道112。圖6以示例性方式示出了在間隔件的靠近壓力施加部件309的端部處隔膜111和間隔件120之間的接觸。圖6還示出了在間隔件的遠離壓力施加部件309的端部處間隔件120和半導體器件400之間的接觸。在本發明的一個實施例中，如圖6所示，舉例來說，間隔件120的靠近壓力施加部件309的端部的面積大於間隔件120的遠離壓力施加部件309的端部的面積。在這種情況下，由於施加在半導體器件400上的壓力可以高於由隔膜111施加在間隔件120上的壓力，因此容易實現機械優勢。因此，可以減小隔膜111上的應力，從而增加隔膜111的使用壽命。例如，如果間隔件的近端的表面面積是間隔件的遠端的表面面積的2倍，則在隔膜111上施加25M Pa的壓力將導致半導體器件400上的50M Pa的壓力。
圖7強調間隔件120和引導壁150之間的間隙118。圖7還示出了間隔彈性構件901，其位於間隔件120和引導壁150之間的間隙118內。
圖8示意性地示出了引導壁150之間的引導件中的間隔件120，其與隔膜111(在近端處)接觸並且與半導體器件400(在遠端處)接觸。示出了近端處的間隙小於遠端處的間隙。這允許間隔件在遠端處的更寬的角運動或更大的傾斜運動，同時最小化隔膜上的應力。圖8強調了當與半導體器件400的頂表面相符合時間隔件120在引導件內(由引導壁150限制)的位置。為了說明的目的，半導體器件400被示出為具有誇大的非平行表面。該示意圖被誇大並且未按比例繪製以便於解釋。
圖9是示出包括內部部分121和外部部分122的間隔件120的部分細節的示意圖。內部部分121能相對於外部部分122移動。這允許在半導體器件400的不同水準上施加壓力。在所示的示例中，半導體器件400可以包括由外部部分122接觸的半導體襯底和嵌入在襯底和內部部分121之間的半導體晶片。外部部分122在半導體襯底上施加壓力，並且內部部分121同時對半導體晶片施加壓力。包括內部部分121和外部部分122的間隔件120的使用有助於克服正在加工的半導體器件的任何翹曲。
在本發明的進一步發展中，隔膜包括至少兩層。雙層結構不易發生故障，因為其中一層中的缺陷(例如裂縫或破裂)可能不會傳遞到另一層。在本發明的又一個改進方案中，隔膜構造成包括注入兩層之間的流體，較佳氣體，並且壓力測量設備可用於檢測任何洩漏。氣體較佳為惰性氣體。圖10是由引導壁150界定的引導件中的隔膜和間隔件120的一部分的示例性示意圖。作為示例，圖10示出了可以在兩個層111之間注入氮氣，並且壓力測量設備可以用於測試任何洩漏。因此，可以在早期檢測單個缺陷層。因此，可以警告用戶更換隔膜，並且可以避免隔膜的完 全故障。採用雙層結構，可以保持安全性和長的使用壽命。該裝置可以包括被配置用於不時地(例如，在加工操作之間)執行洩漏檢測的部件。
在本發明的進一步發展中，與間隔件接觸的隔膜層是熱成型的。熱成型較佳地原位進行，使得隔膜層在裝置的耦合狀態下在其位置上與間隔件一致。熱成型提供了隔膜，該隔膜在被間隔件熱成型之後包括用於接收間隔件的匹配表面輪廓。熱成型可以通過如下過程來進行：加熱第一工具100使得隔膜111達到與待熱成型的間隔件接觸的層的合適溫度，然後向隔膜施加壓力，例如在裝置的耦合狀態下，有或者沒有虛設半導體器件，隨後通過將溫度降低到低於熱成型溫度的溫度，並釋放壓力。當熱成型原位進行時，裝置內的熱源可用於加熱第一工具100和隔膜111層，直至達到熱成型溫度。
較佳在將新的隔膜(例如具有新的盒)裝載到裝置上時進行熱成型。圖11是在由引導壁150界定的引導件中的隔膜111和間隔件120的一部分的示例性示意圖。作為示例，圖11示出了在熱成型之前(左)的間隔件和隔膜，以及在熱成型期間(中間)由間隔件引起的隔膜層的修改。在圖11的右側示出了單獨的狀態，用於強調隔膜在熱成型後保持其形狀。熱成型使隔膜適應間隔件的形狀和尺寸。例如，隔膜可以採用3D波紋管狀結構，如圖11所示為說明目的以誇張的方式示出的。使用熱成型隔膜，令人驚訝地發現，在加工過程中隔膜上的應力非常小，可以實現大的間隔件衝程。
在熱成型的一個示例中，在高於使用溫度的溫度下，例如400℃，隔膜層的材料軟化並且其拉伸模量降低到具有中等高壓的水準(例如在至少1MPa)，該層容易永久地符合間隔件。例如，當隔膜111層壓在虛設半導體器件上時，隔膜111層與突出的間隔件120相符合。這種形狀，例如波紋狀形狀，可以在使用溫度下，例如從大約120℃到大約300℃(例如250℃)適應間隔件衝程，其中層的拉伸模量相比於熱成型溫度下更高， 從而保持其熱成型的形狀。
為了實現熱成型，該裝置可以包括控制器，該控制器被配置為控制加熱器，使得與間隔件120接觸的隔膜111層的溫度可以設定為熱成型溫度，較佳至少400℃。
在本發明的進一步發展中，第二工具200可操作用於接收底部保護膜，例如盒中的膜，使得底部保護膜可佈置在第二工具和第一工具之間以及保持器和半導體器件之間。底部保護膜用於以下目的中的至少一個：(i)保護半導體器件的底表面免受污染，(ii)適應由於CTE不匹配引起的相對尺寸變化，以及(ii)消除對器件載體的需要，否則在其他情況下可能需要器件載體。底部保護膜可以是彈性的。彈性膜可以適應保持器和半導體器件的可能的不同熱膨脹，因此，可以不要求底部保護膜和半導體器件之間的CTE匹配。底部保護膜可以是耐高溫彈性膜。底部保護膜符合接觸的器件的形狀，並且低拉伸模量可以吸收任何相對尺寸變化(例如由於溫度變化)，因此降低了半導體器件的內部應力。圖12示出了類似於圖4中所示的示例，裝置1包括第一工具100和第二工具200。第一工具100包括在由引導壁150界定的引導件中的壓力施加部件309和間隔件120。第二工具200包括用於半導體器件400的保持器208。圖12包括在保持器208和半導體器件400之間的底部保護膜301。在本示例中，膜被支撐在盒中，因此可以將新膜301定位或轉位到位，用於在進行半導體器件的加工之前接收半導體器件400。可以提供底部保護膜301以適應半導體器件的翹曲，防止半導體器件底部表面污染，並減小內部應力以防止破裂。底部保護膜301通過消除選擇相容CTE材料的器件載體211的需要而使得工具更簡單並且降低了成本。
在本發明的一個實施例中，該裝置包括保護膜保持器和底部保護膜保持器。
在圖13的示例中，半導體晶片402和半導體晶片403具 有不同的高度。由於壓力施加部件309的設計，第一間隔件120.1和第二間隔件120.2能夠在半導體器件400上施加相同的壓力。具有不同高度的晶片可以一起加工，因為使用了兩個間隔件。每個間隔件120.1和120.2與其對應的引導壁150具有間隙118(間隙未示出)，並且間隙118允許每個間隔件120.1和120.2傾斜並使其自身適應相應的半導體晶片402和403的相應表面角度。圖13的右側示出了用於具有不同晶片厚度的半導體器件400的類似組的間隔件120和保持器208的配置。可以看出，間隔件120可以容易地適應這種狀況。底部保護膜301用於保護半導體器件400的底表面，在這種情況下是襯底401的底表面。底部保護膜301在加熱處理期間符合半導體器件的底表面的膨脹和收縮，因此，減小了半導體器件400中的內部應力。圖12和13中示出了管道112作為引入流體的示例。底部保護膜301也可用於本發明的其他實施例中，例如其中壓力施加部件309的腔室包括不可壓縮材料的實施例。
圖14示出了用於說明本發明的進一步發展的第一工具100的細節。圖14示出了壓力施加部件309，包括隔膜盒110和用於接收壓力傳遞介質的腔室310，以及隔膜111。在放大區域中示出的O形環151改善了隔膜111和腔室310之間的密封。在本發明的又一個改進方案中，圍繞O形環151使用第二環152。第二環152較佳地是楔形支承環，也簡稱為楔形環。第二環152包括楔形截面。楔形支承環152防止O形環151在高壓下受擠壓和損壞。圖15a)示出了O形環151，其保持在金屬壁500內並且將腔室310相對於隔膜111密封。隔膜111本身可以保持在支撐環中。在施加高壓期間，由圖15的b)中的箭頭504表示，由於壓力差，O形環可以擠出到空間503，從而由於高壓而在空間503內產生一定量的被擠壓的O形環材料505。被擠壓的O形環材料505甚至可以擴大空間503。因此，在高壓施加期間，O形環151可能被損壞並且壓力傳遞介質可能洩漏。圖15的c)和d)示出了使用楔形支承環502的情況，該環包 括兩個能相對於彼此滑動的可滑動部分，例如兩個楔形物，使得它們可以調節到其中包含楔形支承環502和O形環501的腔體的高度，從而阻擋O形環151以防止其擠出到空間503中。即使在各種高低壓迴圈之後，這也能有效避免對O形環151的損壞並且有效防止壓力傳遞介質的洩漏。
本發明還設想了一種洩漏檢測方法。在裝置的每個加工迴圈之後，在隔膜的2層之間引入高壓(例如200kPa)下的氣體(例如氮氣)，然後關閉入口閥。然後監測壓力，例如用壓力計監測器。如果檢測到顯著的壓降，例如初始壓力的10%，則可以例如通過自動軟體報告洩漏。因此，可以知道何時需要維護。
圖16A示出了根據本發明的間隔件120的示例，其包括兩個內部部分121.1和121.2以及一個外部部分122。作為示例示出了半導體器件400，包括襯底401、半導體晶片402和半導體晶片403。間隔件的內部部分121.1在一個半導體晶片402上施加壓力，內部部分121.2在另一個半導體晶片403上施加壓力。間隔件的外部部分122向襯底401施加壓力。球面軸承220旋轉直到半導體器件400的頂部表面基本上平行於間隔件120的下表面。當半導體器件400具有不平行的頂表面和底表面時，這是必要的。因此，球面軸承220旋轉以便補償半導體器件的非平行側面，從而使半導體器件400的頂表面平整。圖16B示出了該裝置如何能夠適應於成形或定位的半導體器件400，與圖16A所示的半導體器件400不同。圖16B中的半導體器件400也更厚，因此，間隔件120從引導件的頂表面突出，並且其高度由隔膜111補償。隔膜111與從引導件的頂表面突出的間隔件120的頂表面相符合。因此可以在半導體器件400上施加均勻的力。內部和外部部分121,122還允許調節晶片上的壓力與襯底上的壓力的比率，例如通過調節內部部分和外部部分的頂表面的相應面積。
圖17示出了表示根據本發明的用於加工半導體的方法的實施例的步驟的流程圖。在一個步驟中，保護膜300可以被轉位，意味著 它位於預定位置。在一個步驟中，半導體器件400可以被載入到例如保持器208上。彈出機構214以這樣的狀態提供：半導體器件400和載體(如果存在的話)不被加熱。當使裝置進入耦合狀態時，例如通過按下控制台上的“閉合”按鈕，該方法可以包括縮回彈出機構214，使得載體和器件接觸並按壓在間隔件和保持器。在接觸時，半導體器件400可以被加熱，例如通過將載體(如果存在的話)和半導體器件400一起加熱的傳導熱傳遞。當載體和半導體器件400的CTE相容時，可以使半導體器件中產生的內部應力最小化。在半導體器件400的加工期間，可以保持壓力和/或溫度各自持續相應的時間段。在預定的時間段之後，可以釋放壓力。然後可以使裝置進入非耦合狀態，例如通過按下控制台上的“打開”。彈出機構214可用於提升半導體器件400以快速冷卻。
圖18示出了表示根據本發明的用於加工半導體器件400的方法的另一實施例的步驟的流程圖。在一個步驟中，保護膜300可以被轉位，意味著將膜300定位在預定位置。在該步驟中，半導體器件400可以被載入到例如底部保護膜301上及(在耦合該裝置之後)保護膜300下面。彈出機構214以這樣的狀態被提供：半導體器件400和載體(如果存在)不會升溫。當使裝置進入耦合狀態時，例如通過按下控制台上的“閉合”按鈕，該方法可以包括彈出機構214縮回，使得器件(和載體，如果存在的話)在間隔件和保持器之間接觸和按壓。在接觸時，半導體器件400可以通過熱源加熱，例如通過傳導熱傳遞。在加工半導體器件400時，可以保持壓力和/或溫度各自持續相應的時間段。在確定的時間段之後，可以釋放壓力。裝置1可以進入非耦合狀態，例如通過按下控制台上的“打開”。彈出機構214可用於提升半導體器件400以快速冷卻。
1‧‧‧裝置
100‧‧‧第一工具
111‧‧‧隔膜
118‧‧‧間隙
120‧‧‧間隔件
125‧‧‧端部
126‧‧‧端部
150‧‧‧引導壁
200‧‧‧第二工具
208‧‧‧保持器
300‧‧‧保護膜
309‧‧‧壓力施加部件
310‧‧‧壓力腔室
400‧‧‧半導體器件

Claims (19)

  1. 一種用於加工半導體器件之裝置，包括：第一工具，包括：壓力施加部件；引導件；以及能在所述引導件中移動的間隔件；其中在所述間隔件和所述引導件之間限定間隙，並且所述間隙可操作以允許所述間隔件相對於所述引導件傾斜；以及用於保持所述半導體器件的第二工具，其包含保持器，其中所述第一工具和第二工具能在非耦合狀態和耦合狀態之間相對於彼此移動；其中所述間隔件包括：靠近所述壓力施加部件的第一部分，其中在所述耦合狀態下，所述壓力施加部件可操作以將作為第一壓力的力施加到所述第一部分；以及遠離所述壓力施加部件的第二部分，其中在所述耦合狀態下，所述第二部分靠近所述半導體器件並且可操作以將來自所述壓力施加部件的力作為第二壓力傳遞到所述半導體器件；其中，在靠近所述壓力施加部件的第一部分處的間隙小於在遠離所述壓力施加部件的第二部分處的間隙。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述間隔件和所述引導件之間的間隙寬度為約0.001mm至約5mm。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，在靠近所述壓力施加部件的第一部分處的間隙的寬度為約0.001mm至約1mm。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，在遠離所述壓力施加部件的第二部分處的間隙的寬度為約0.01mm至約5mm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述壓力施加部件包括腔室和隔膜，所述隔膜將所述腔室中的壓力傳遞介質與所述間隔件分開。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述第一工具還包括O形環，用於將所述隔膜保持在所述壓力腔室中的適當位置。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，第一工具還包括附加環，其直徑大於所述O形環，可操作以圍繞所述O形環以防止所述O形環受擠壓。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述間隔件還包括第一表面和第二表面，其中所述第一表面是能與所述壓力施加部件接觸的表面，並且其中所述第一表面的面積大於所述第二表面的面積，因此當充分利用第二表面時所述間隔件適用的壓力大於所述壓力施加部件施加到所述第一表面的壓力。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述間隔件的邊緣用具有小於0.2mm的半徑的圓形邊緣去毛刺。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述間隔件還包括內部部分和外部部分，其中所述內部部分能相對於所述外部部分移動。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之裝置，其中，所述內部部分相對於所述外部部分在遠離所述壓力施加部件的方向上的運動受到限制。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述保持器包括球面軸承，當從所述非耦合狀態變為所述耦合狀態時，所述球面軸承用於使所述半導體器件相對於所述間隔件調平。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述第二工具 可操作以在包括在所述第二工具中的半導體器件的保持器上接收底部保護膜。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，還包括加熱塊，其中所述加熱塊與所述保持器之間的距離是能調節的。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，還包括：多個組，每組包括間隔件和引導件；以及多個保持器，其中每個保持器與所述多個組中的一個或多個相關聯。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，還包括位於所述間隔件和所述引導件之間的間隙內的彈性構件，用於向所述引導件和所述間隔件施加力。
  17. 一種加工半導體之方法，包括：提供一種裝置，該裝置具有能相對於彼此移動的第一工具和第二工具，其中：所述第二工具包括保持器；所述第一工具包括壓力腔室、能在引導件中移動的可移動間隔件以及所述間隔件與所述引導件之間的間隙，所述間隙可操作以允許所述間隔件相對於所述引導件傾斜；以及所述第一工具和所述第二工具處於非耦合狀態；在所述保持器上佈置半導體器件；將所述第一工具和所述第二工具從非耦合狀態轉換成耦合狀態；通過在所述間隔件上施加來自所述壓力腔室的壓力，在所述間隔件與所述保持器之間壓縮所述半導體器件；等待預定時間段；及將所述第一工具和所述第二工具從所述耦合狀態帶轉換成所 述非耦合狀態；其中，在靠近所述壓力施加部件的第一部分處的間隙小於在遠離所述壓力施加部件的第二部分處的間隙。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之加工半導體之方法，其中，還包括：在第二工具上提供覆蓋所述保持器的底部保護膜；以及其中，在所述保持器上佈置半導體器件的步驟包括：將所述半導體器件佈置在由所述底部保護膜覆蓋的保持器上，所述半導體佈置在所述底部保護膜上。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之加工半導體之方法，其中，還包括：在所述保持器上提供載體；以及其中，將半導體器件佈置在所述保持器上的步驟包括將所述半導體器件佈置在所述載體上。
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