JPH10311429A - 補助輪付きｏリング - Google Patents
補助輪付きｏリングInfo
- Publication number
- JPH10311429A JPH10311429A JP13784397A JP13784397A JPH10311429A JP H10311429 A JPH10311429 A JP H10311429A JP 13784397 A JP13784397 A JP 13784397A JP 13784397 A JP13784397 A JP 13784397A JP H10311429 A JPH10311429 A JP H10311429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- auxiliary
- rubber
- electric insulating
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電食作用の発生を招くおそれがなく、かつシ
ール性の改善向上させた補助輪付きゴムＯリングを提供
する。 【解決手段】 ゴムＯリング１に、ＦＲＰ製の外輪２を
組み付けた構成とする。 【効果】 外輪２は電気絶縁性を有するＦＲＰで形成さ
れているので、電食作用の発生を招くおそれはない。
ール性の改善向上させた補助輪付きゴムＯリングを提供
する。 【解決手段】 ゴムＯリング１に、ＦＲＰ製の外輪２を
組み付けた構成とする。 【効果】 外輪２は電気絶縁性を有するＦＲＰで形成さ
れているので、電食作用の発生を招くおそれはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管フランジ継手
等に用いられる補助輪付きＯリングの改良に関する。
等に用いられる補助輪付きＯリングの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管フランジ継手の電気絶縁性シ
ール材として、ＰＴＦＥ包みガスケット、充填材入りＰ
ＴＦＥガスケット、ゴムや布入りゴムガスケット等のガ
スケットが多用されている。
ール材として、ＰＴＦＥ包みガスケット、充填材入りＰ
ＴＦＥガスケット、ゴムや布入りゴムガスケット等のガ
スケットが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ガスケットは、径
の大きい配管や内部流体圧力の高い配管では、流体の内
圧によってフランジに加わる荷重が大きくなるため、大
きな締付荷重で締め付けないと流体をシールすることは
困難となる。このような場合、ＰＴＦＥ包みガスケッ
ト、充填材入りＰＴＦＥガスケット、ゴムや布入りゴム
ガスケットは大きな力で締付けると、フランジの内側や
外側にはみ出したり、さらには破損に至るため、シール
不能となる。
の大きい配管や内部流体圧力の高い配管では、流体の内
圧によってフランジに加わる荷重が大きくなるため、大
きな締付荷重で締め付けないと流体をシールすることは
困難となる。このような場合、ＰＴＦＥ包みガスケッ
ト、充填材入りＰＴＦＥガスケット、ゴムや布入りゴム
ガスケットは大きな力で締付けると、フランジの内側や
外側にはみ出したり、さらには破損に至るため、シール
不能となる。
【０００４】これに対し、ゴムＯリングによるシール材
は、ＰＴＦＥ包みガスケット、充填材入りＰＴＦＥガス
ケット、ゴムや布入りゴム等の非金属ガスケット面でシ
ールするのに対し、線でシールするため、小さな締付荷
重で内部流体をシールすることができる。しかし、ゴム
Ｏリングは、溝付きフランジでないと使用できない不便
さがある。そこで、ゴムＯリングの外径側に金属製の外
輪を、内径側に内輪を補助輪として組み付けて構成した
補助輪付きＯリングが提案されている（特開平４−１０
７３６２号公報参照）。
は、ＰＴＦＥ包みガスケット、充填材入りＰＴＦＥガス
ケット、ゴムや布入りゴム等の非金属ガスケット面でシ
ールするのに対し、線でシールするため、小さな締付荷
重で内部流体をシールすることができる。しかし、ゴム
Ｏリングは、溝付きフランジでないと使用できない不便
さがある。そこで、ゴムＯリングの外径側に金属製の外
輪を、内径側に内輪を補助輪として組み付けて構成した
補助輪付きＯリングが提案されている（特開平４−１０
７３６２号公報参照）。
【０００５】上記金属製の外輪および／または内輪を補
助輪として組み付けたゴムＯリングは平面フランジへの
使用が可能である。また、この構成の補助輪付きゴムＯ
リングにあっては、ゴムＯリングが最初に締付けられて
圧縮され、ついでゴムＯリングより薄く形成した外輪
（または内輪）にフランジ面が当接され、ゴムＯリング
は充分なシール効果を発揮し、かつ外輪または内輪によ
りゴムＯリングの塑性変形が防止されるという利点があ
る。
助輪として組み付けたゴムＯリングは平面フランジへの
使用が可能である。また、この構成の補助輪付きゴムＯ
リングにあっては、ゴムＯリングが最初に締付けられて
圧縮され、ついでゴムＯリングより薄く形成した外輪
（または内輪）にフランジ面が当接され、ゴムＯリング
は充分なシール効果を発揮し、かつ外輪または内輪によ
りゴムＯリングの塑性変形が防止されるという利点があ
る。
【０００６】ところで、ガス、石油、水道、パイプライ
ン、船舶関係、港湾施設、工場施設等は、常に腐食関係
に曝されている。腐食は、地下に分布する迷走電流や、
配管に繋がれた装置間の温度差によって生じる電流が原
因となる電気分解的腐食、また配管材料の違い、土壌成
分の組成濃度の程度などが原因となる電気化学的腐食電
池形成が起こる。いずれの場合も、腐食は土壌より配管
へ、また配管より土壌へ流れる電流と、配管を流れる電
流回路によって起こる。上記観点からみて、金属製の外
輪や内輪を組み付けた補助輪付きゴムＯリングでは、ゴ
ムＯリングの平面フランジでの使用を可能とし、かつＯ
リングのシール性の改善に役立つが、その反面電食作用
の発生は避けがたい。
ン、船舶関係、港湾施設、工場施設等は、常に腐食関係
に曝されている。腐食は、地下に分布する迷走電流や、
配管に繋がれた装置間の温度差によって生じる電流が原
因となる電気分解的腐食、また配管材料の違い、土壌成
分の組成濃度の程度などが原因となる電気化学的腐食電
池形成が起こる。いずれの場合も、腐食は土壌より配管
へ、また配管より土壌へ流れる電流と、配管を流れる電
流回路によって起こる。上記観点からみて、金属製の外
輪や内輪を組み付けた補助輪付きゴムＯリングでは、ゴ
ムＯリングの平面フランジでの使用を可能とし、かつＯ
リングのシール性の改善に役立つが、その反面電食作用
の発生は避けがたい。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あって、電食作用の発生を招くおそれのない補助輪付き
Ｏリングを提供することを主たる目的としている。
あって、電食作用の発生を招くおそれのない補助輪付き
Ｏリングを提供することを主たる目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、外輪および／または内輪を補助輪とした
補助輪付きＯリングにおいて、前記補助輪を、電気絶縁
材料製輪板または電気絶縁材料で被覆した金属製の輪板
で構成したことを要旨としている。
成するために、外輪および／または内輪を補助輪とした
補助輪付きＯリングにおいて、前記補助輪を、電気絶縁
材料製輪板または電気絶縁材料で被覆した金属製の輪板
で構成したことを要旨としている。
【０００９】前記電気絶縁材料製輪板としては、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン等
の熱可塑性樹脂をガラス繊維等で補強したものが好まし
い。金属製輪板の電気絶縁被覆材としては、ＰＴＦＥ、
ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＶＤＦ、ＰＰＳ、ポリイ
ミド樹脂等が好ましく、これをコーティングまたはシー
トの接着手段で一体化したものが好ましい。Ｏリング
は、流体の種類によりＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢ
Ｒ、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ＰＴ
ＦＥ被覆ゴムＯリング、ＰＦＡ被覆ゴムＯリング、ＰＴ
ＦＥＯリング等を選択できる。
ーボネート、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン等
の熱可塑性樹脂をガラス繊維等で補強したものが好まし
い。金属製輪板の電気絶縁被覆材としては、ＰＴＦＥ、
ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＶＤＦ、ＰＰＳ、ポリイ
ミド樹脂等が好ましく、これをコーティングまたはシー
トの接着手段で一体化したものが好ましい。Ｏリング
は、流体の種類によりＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢ
Ｒ、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ＰＴ
ＦＥ被覆ゴムＯリング、ＰＦＡ被覆ゴムＯリング、ＰＴ
ＦＥＯリング等を選択できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
て、図１に示すように、ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外
側に、Ｏリングより薄いＦＲＰ製の外輪２を補助輪とし
て組み付けて構成している。
て、図１に示すように、ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外
側に、Ｏリングより薄いＦＲＰ製の外輪２を補助輪とし
て組み付けて構成している。
【００１１】
【実施例】図１は、ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外側に
Ｏリングより薄いＦＲＰ製の外輪２を補助輪として組み
付けて構成した構造例を示している。図２は、ＮＢＲ製
のゴムＯリング１の外側にＯリングより薄いＦＲＰ製の
外輪２を、内側にＦＲＰ製の内輪３をそれぞれ補助輪と
して組み付けて構成した構造例を示している。図３は、
ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外側に、ふっ化ビニリデン
樹脂コーティング層（ＰＶＤＦ）４で被覆した金属製の
外輪５を補助輪として組み付けて構成した構造例を示し
ている。図４は、ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外側に、
ふっ化ビニリデン樹脂コーティング層４で被覆した金属
製の外輪５を、内側に、ふっ化ビニリデン樹脂コーティ
ング層６で被覆した金属製の内輪７を補助輪として組み
付けて構成した構造例を示している。
Ｏリングより薄いＦＲＰ製の外輪２を補助輪として組み
付けて構成した構造例を示している。図２は、ＮＢＲ製
のゴムＯリング１の外側にＯリングより薄いＦＲＰ製の
外輪２を、内側にＦＲＰ製の内輪３をそれぞれ補助輪と
して組み付けて構成した構造例を示している。図３は、
ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外側に、ふっ化ビニリデン
樹脂コーティング層（ＰＶＤＦ）４で被覆した金属製の
外輪５を補助輪として組み付けて構成した構造例を示し
ている。図４は、ＮＢＲ製のゴムＯリング１の外側に、
ふっ化ビニリデン樹脂コーティング層４で被覆した金属
製の外輪５を、内側に、ふっ化ビニリデン樹脂コーティ
ング層６で被覆した金属製の内輪７を補助輪として組み
付けて構成した構造例を示している。
【００１２】前記各実施例の構成によれば、ゴムＯリン
グに電気絶縁性を有する外輪、内輪を補助輪として組み
付けているので、電食作用の発生を招くおそれはない。
グに電気絶縁性を有する外輪、内輪を補助輪として組み
付けているので、電食作用の発生を招くおそれはない。
【００１３】次に、本発明による補助輪付きＯリング
（実施例１）と従来品（比較例１〜３）を試料として行
なったシール性能試験の成績結果を下記表１に示す。
［試料］ 実施例１……直径５．３ｍｍ、内径４５６ｍｍのＮＢＲ
製のゴムＯリングに、外径５１０ｍｍ、内径４６６ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍのＦＲＰ製の外輪を組み付けた。 比較例１……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）のゴム
ガスケット 比較例２……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）の充填
材入りＰＴＦＥ打抜きガスケット 比較例３……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）の非石
綿系ＰＴＦＥ包みガスケット
（実施例１）と従来品（比較例１〜３）を試料として行
なったシール性能試験の成績結果を下記表１に示す。
［試料］ 実施例１……直径５．３ｍｍ、内径４５６ｍｍのＮＢＲ
製のゴムＯリングに、外径５１０ｍｍ、内径４６６ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍのＦＲＰ製の外輪を組み付けた。 比較例１……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）のゴム
ガスケット 比較例２……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）の充填
材入りＰＴＦＥ打抜きガスケット 比較例３……ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ ＦＲ型（内径
４１０ｍｍ、外径５１０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）の非石
綿系ＰＴＦＥ包みガスケット
【００１４】［ガスシール試験方法］図５に示すよう
に、試験用フランジ８，９（ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ
平面座）の間に前記試料Ａ（図示の例では実施例の外輪
付きゴムＯリングをセットしている。）をセットし、ボ
ルト１０、ナット１１で締付け、常温で導管１２を通し
てＮ2ガスを負荷し、フランジの隙間に石鹸水を注入し
て、目視で泡の発生の有無（漏洩）を確認した。
に、試験用フランジ８，９（ＪＩＳ ２０Ｋ ４００Ａ
平面座）の間に前記試料Ａ（図示の例では実施例の外輪
付きゴムＯリングをセットしている。）をセットし、ボ
ルト１０、ナット１１で締付け、常温で導管１２を通し
てＮ2ガスを負荷し、フランジの隙間に石鹸水を注入し
て、目視で泡の発生の有無（漏洩）を確認した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように、実施例１は小さな締付
荷重でシールが可能であり、ガスケットに異常が見られ
なかった。これに対し、比較例１は、Ｎ2ガス圧力３Ｍ
Ｐａ以上では、締付荷重によってガスケットがフランジ
からはみ出すため、締付荷重があがらず、Ｎ2ガスをシ
ールできなかった。比較例２は、Ｎ2ガス圧力４ＭＰａ
までガスシールできたが、取り外したガスケットがやや
楕円形に変形していた。比較例３は、Ｎ2ガス圧力４Ｍ
Ｐａ以上では、締付荷重によってガスケットが変形し、
Ｎ2ガスをシールできなかった。
荷重でシールが可能であり、ガスケットに異常が見られ
なかった。これに対し、比較例１は、Ｎ2ガス圧力３Ｍ
Ｐａ以上では、締付荷重によってガスケットがフランジ
からはみ出すため、締付荷重があがらず、Ｎ2ガスをシ
ールできなかった。比較例２は、Ｎ2ガス圧力４ＭＰａ
までガスシールできたが、取り外したガスケットがやや
楕円形に変形していた。比較例３は、Ｎ2ガス圧力４Ｍ
Ｐａ以上では、締付荷重によってガスケットが変形し、
Ｎ2ガスをシールできなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、電食作用の発生を招くおそれがなく、しかもシール
性の改善向上に効果を発揮させることのできる補助輪付
きゴムＯリングが得られる。
ば、電食作用の発生を招くおそれがなく、しかもシール
性の改善向上に効果を発揮させることのできる補助輪付
きゴムＯリングが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す補助輪付きゴムＯリング
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す補助輪付きゴムＯリ
ングの断面図である。
ングの断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す補助輪付きゴムＯリ
ングの断面図である。
ングの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す補助輪付きゴムＯリ
ングの断面図である。
ングの断面図である。
【図５】ゴムＯリングのシール試験機の側面図である。
１ ゴムＯリング ２ ＦＲＰ製の外輪 ３ ＦＲＰ製の内輪 ４ 樹脂コーティング層 ５ 金属製の外輪 ６ 樹脂コーティング層 ７ 金属製の内輪 ８，９ フランジ １０ ボルト １１ ナット １２ 導管 Ａ 試料
Claims (3)
- 【請求項１】 外輪および／または内輪を補助輪とした
補助輪付きＯリングにおいて、前記補助輪を、電気絶縁
材料製輪板または電気絶縁材料で被覆した金属製の輪板
で構成したことを特徴とする補助輪付きＯリング。 - 【請求項２】 前記電気絶縁材料製の輪板をＦＲＰで形
成した請求項１に記載の補助輪付きＯリング。 - 【請求項３】 前記金属製の輪板を被覆する電気絶縁材
料をＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＶＤＦ、
ＰＰＳ、ポリイミド樹脂等とした補助輪付きＯリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784397A JPH10311429A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 補助輪付きｏリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784397A JPH10311429A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 補助輪付きｏリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311429A true JPH10311429A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15208120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13784397A Pending JPH10311429A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 補助輪付きｏリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180938A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-09-20 | Asahi Press Industry Co Ltd | 複合ガスケット |
| WO2016072087A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | ニチアス株式会社 | ガスケット |
| CN109494176A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 先进科技新加坡有限公司 | 用于加工半导体器件的装置和方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP13784397A patent/JPH10311429A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180938A (ja) * | 2012-06-27 | 2012-09-20 | Asahi Press Industry Co Ltd | 複合ガスケット |
| WO2016072087A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | ニチアス株式会社 | ガスケット |
| CN109494176A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 先进科技新加坡有限公司 | 用于加工半导体器件的装置和方法 |
| JP2019054243A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-04-04 | エーエスエム・テクノロジー・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | 半導体デバイスを製造するための装置及び方法 |
| US11227779B2 (en) | 2017-09-12 | 2022-01-18 | Asm Technology Singapore Pte Ltd | Apparatus and method for processing a semiconductor device |
| CN109494176B (zh) * | 2017-09-12 | 2022-03-08 | 先进科技新加坡有限公司 | 用于加工半导体器件的装置和方法 |
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