TWI703281B - 碟式制動器 - Google Patents

Abstract

提供一種能夠小型化的碟式制動器。 　　固定於車輛之非旋轉部並支撐卡鉗(13)的安裝構件(12)，是具備：第一部位(31)，其是固定於車輛；及第二部位(32)，其是從第一部位(31)在圓盤軸向上朝圓盤(11)之相反側突出；以及第三部位(33)，其是從第二部位(32)朝向圓盤徑向外側延伸；棒狀構件(23)是設置於第三部位(33)；摩擦襯墊(15)之能夠滑動地支撐於棒狀構件(23)的支撐部(137)，是配置於與第一部位(31)重疊於圓盤軸向的位置。

Description

碟式制動器

本發明係關於一種用以進行車輛之制動的碟式制動器。

已有一種技術是在藉由衝壓加工一片板材所形成的卡鉗架(caliper bracket)，設置用以支撐摩擦襯墊的支撐部及用以限制摩擦襯墊朝向遠離盤式轉子(disc rotor)之方向移動的限制部(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2013-190035號公報

[發明所欲解決之課題]

在碟式制動器中有被要求小型化。

本發明之目的係在於提供一種能夠小型化的碟式制動器。 [解決課題之手段]

為了達成上述目的，本發明係設為以下的構成：安裝構件是具備固定於車輛的第一部位、從該第一部位在圓盤軸向上朝圓盤之相反側突出的第二部位、及從該第二部位朝向圓盤徑向外側延伸的第三部位；棒狀構件是設置於前述第三部位；能夠滑動地支撐於摩擦襯墊之前述棒狀構件的支撐部，是配置於與前述第一部位重疊於圓盤軸向的位置。 [發明效果]

依據本發明，則能夠小型化。

實施形態的碟式制動器，係指二輪車或四輪車等之車輛用、具體而言是指自動二輪車用的碟式制動器。如圖1至圖6所示，實施形態的碟式制動器10，係具有：圓盤11；及安裝構件12，其是固定於車輛之非旋轉部並配置於圓盤11之軸向的一側；以及卡鉗13，其是以橫跨圓盤11的方式支撐於安裝構件12。又，例如圖3所示，該 碟式制動器10，係具有一對摩擦襯墊15、16、以及制動靴(boot)17、18。

如圖2、圖5所示，圓盤11，為圓板狀，且設置於作為碟式制動器10之制動對象的車輛之省略圖示的車輪上並與車輪一體地旋轉。在此，將圓盤11之軸向作為圓盤軸向，將圓盤11之徑向作為圓盤徑向，將圓盤11之周向作為圓盤周向。又，將車輛前進時的圓盤11之旋轉方向R的入口側作為圓盤旋入側，將車輛前進時的圓盤11之旋轉方向的出口側作為圓盤旋出側。

如圖7至圖11所示，安裝構件12，係具有托架(bracket)21、以及都是由與托架21不同個體所形成之後一體地固定於托架21的滑動銷(slide pin)22、兩用銷23(棒狀構件)及凸臺(boss)構件24。

托架21，係從一定厚度之一片金屬製的板材藉由衝壓成形所形成，且具有主體部31(第一部位)、交叉部32(第二部位)、及伸出部33(第三部位)的三個部位。托架21，係僅由主體部31、交叉部32、及伸出部33的三個部位所構成。

主體部31，係整體為一定厚度的平板狀，且如圖8、圖11所示，具有：大致圓板狀的基板部41；及第一伸出板部42，其是從基板部41之外周側沿著基板部41之徑向朝向外側伸出；以及第二伸出板部43，其是從基板部41之外周側沿著基板部41之徑向朝向外側伸出。第一伸出板部42與第二伸出板部43所成的角度係成為銳角。

又，主體部31，係具有：連結板部44，其是在從基板部41分離的位置連結第一伸出板部42與第二伸出板部43之前端彼此；及延長板部45，其是從第二伸出板部43與連結板部44之接合位置朝向第二伸出板部43之延長方向伸出；以及突出板部46，其是從延長板部45朝向與其延伸方向正交的方向突出若干。第一伸出板部42與連結板部44所成的角度係成為銳角，且第二伸出板部43與連結板部44所成的角度也成為銳角。突出板部46，係在與第一伸出板部42對基板部41突出之方向相同的方向從延長板部45突出。

如圖11所示，在基板部41，係於其大致中央位置形成有朝向板厚方向貫通的嵌合孔51。在第一伸出板部42，係於與該基板部41為相反側的端部位置形成有朝向板厚方向貫通的螺孔52。在延長板部45係沿著延長板部45之長度方向形成有較長的長孔53。

交叉部32，係從主體部31之突出板部46之與延長板部45為相反側的端緣部伸出，且如圖7、圖9及圖10所示，相對於主體部31，在其板厚方向上的一側彎曲成鈍角，且以與主體部31交叉的方式從主體部31朝向其板厚方向上的一側突出。交叉部32，係使其靠主體部31側之端緣的境界部55彎曲並平滑地連結於主體部31。如圖8所示，交叉部32之靠主體部31側的境界部55，係形成為與延長板部45及長孔53平行的直線狀。因交叉部32之境界部55、56，是與延長板部45及長孔53平行的直線狀，故而由此等 構成兩端緣部的交叉部32，也延伸成與延長板部45及長孔53平行的直線狀。

如圖7、圖9及圖10所示，伸出部33，係整體為一定厚度的平板狀，且從交叉部32之與主體部31為相反側的端緣部與主體部31形成為平行並朝向主體部31之相反方向伸出。交叉部32係從伸出部33朝向伸出部33之板厚方向上的一側彎曲成鈍角，且以與伸出部33交叉的方式從伸出部33朝向其板厚方向上的一側突出。交叉部32，係使其靠延伸部33側之端緣的境界部56，彎曲並平滑地連結於伸出部33。如圖8所示，交叉部32之靠伸出部33側的境界部56，係與交叉部32之靠主體部31側的境界部55成為平行。伸出部33，係形成為越遠離交叉部32寬度就越變窄的頭尖之形狀。如圖11所示，伸出部33，係形成有朝向其板厚方向貫通的螺孔58。

托架21，係使主體部31和伸出部33僅透過交叉部32來連結，且在平行的主體部31與伸出部33之間以交叉於此等的方式來形成有交叉部32，藉此形成為如圖7、圖9及圖10所示的段差形狀。因而，在伸出部33之板厚方向的主體部31側，係產生有主體部31之板厚方向的位置，與交叉部32及主體部31之雙方重疊的空間60。該空間60，係就與伸出部33之板厚方向正交的方向而言，除了交叉部32側以外，其餘朝向外側脫離，且就伸出部33之板厚方向而言，則朝向伸出部33之相反側脫離。

如圖6所示，凸臺構件24，係形成為具有大徑外徑部61、及比該大徑外徑部61更小徑的小徑外徑部62之帶有段差的圓筒狀，且在小徑外徑部62嵌合並固定於托架21之主體部31的嵌合孔51。如圖7、圖9及圖10所示，凸臺構件24，係在已安裝於托架21的狀態下，相對於主體部31，在主體部31之板厚方向上的交叉部32之突出側，換句話說在伸出部33之配置側配置有大徑外徑部61。藉此，凸臺構件24，係從主體部31朝向主體部31之板厚方向上的交叉部32之突出側，換句話說朝向伸出部33之配置側突出。

滑動銷22，為棒狀，且具有位於其軸向之一端側的安裝軸部65、以及剩餘的滑動軸部66。如圖11所示，滑動銷22，係藉由安裝軸部65螺合於托架21之主體部31的螺孔52來固定於主體部31。滑動銷22，係在安裝軸部65上已安裝於托架21的狀態下，如圖7、圖9及圖10所示，使滑動軸部66，從主體部31朝向主體部31之板厚方向上的交叉部32之突出側，換句話說朝向伸出部33之配置側伸出。滑動軸部66，係相對於主體部31而垂直地伸出。

兩用銷23，為棒狀，且具有位於其軸向中間的安裝軸部71、軸向一側的滑動軸部72、及軸向另一側的扭矩軸承部73。如圖11所示，兩用銷23，係藉由安裝軸部71螺合於托架21之伸出部33的螺孔58來固定於伸出部33。兩用銷23，係在安裝軸部71上已安裝於托架21的狀態下，如圖7、圖9及圖10所示，使滑動軸部72，從伸出部33朝向伸出部33之板厚方向上的交叉部32之突出側的相反側，換句話說朝向主體部31之配置側的相反側伸出。又，扭矩軸承部73，是通過空間60而從伸出部33朝向伸出部33之板厚方向上的交叉部32之突出側，換句話說朝向主體部31之配置側伸出。設置於伸出部33的兩用銷23之滑動軸部72及扭矩軸承部73，係相對於伸出部33而垂直地延伸。滑動銷22之滑動軸部66和兩用銷23之滑動軸部72為同等的外徑，且兩用銷23之扭矩軸承部73的外徑是成為比該等更大徑。滑動銷22及兩用銷23，係由剛性比托架21更高且耐磨損性優異的材料所構成。

如圖1至圖4、圖6所示，安裝構件12，係在其托架21在圓盤軸向上被配置於作為圓盤11之一面側的體外側(車輪之相反側)的狀態下，固定於托架21之主體部31中之車輛的圓盤11之近旁的非旋轉部(例如前叉(front fork)之底殼(bottom case))。該時，如圖1、圖3所示，安裝構件12，係作為伸出部33相對於托架21之主體部31而位在圓盤11之相反側(體外側)的方向，且在凸臺構件24之內側配置有省略圖示的車軸的狀態下，藉由被插通至主體部31之圖2、圖5所示的長孔53之省略圖示的螺栓等的緊固連結構件使主體部31固定於車輛之非旋轉部。

如此被安裝於車輛之非旋轉部之處於安裝狀態的安裝構件12之托架21，係使主體部31之基板部41配置於最靠圓盤徑向內側，使第一伸出板部42及第二伸出板部43從基板部41沿著圓盤徑向而朝向外方伸出，使延長板部45在第二伸出板部43之延長上朝向圓盤徑向之外方更進一步伸出。藉此，長孔53及交叉部32也沿著圓盤徑向而延伸。

又，處於安裝狀態的安裝構件12之托架21，係使第二伸出板部43配置於比第一伸出板部42更靠圓盤旋出側，使延長板部45配置於比第二伸出板部43更靠圓盤旋出側，使交叉部32如圖5所示地配置於比兩用銷23之扭矩軸承部73更靠圓盤旋出側。

又，如圖1、圖3所示，處於安裝狀態的安裝構件12之托架21，係使交叉部32從主體部31在圓盤軸向上朝向體外側，換句話說朝向圓盤11之相反側突出，且如圖2、圖5所示，使伸出部33從交叉部32之與主體部31為相反的側朝向圓盤徑向外側且圓盤旋入側延伸。因而，如圖1、圖3所示，交叉部32和伸出部33相對於主體部31而在圓盤軸向之體外側形成為段差狀。換言之，伸出部33係配置於比主體部31更靠圓盤軸向之體外側，而伸出部33之板厚方向的主體部31側之空間60，係設置於伸出部33之體內側，換句話說設置於圓盤11側。

又，如圖5所示，處於安裝狀態的安裝構件12，係使伸出部33之螺孔58，位於比主體部31之螺孔52更靠圓盤徑向外側且圓盤旋出側，結果，已螺合於螺孔58的兩用銷23，係位在比已螺合於螺孔52的滑動銷22更靠圓盤徑向外側且圓盤旋出側。又，如圖6所示，處於安裝狀態的安裝構件12，係以滑動銷22之滑動軸部66朝向圓盤軸向延伸的姿勢從托架21朝向圓盤11之相反側(體外側)伸出。滑動銷22係導引卡鉗13之沿著圓盤軸向的移動。

又，如圖1所示，處於安裝狀態的安裝構件12，係以兩用銷23朝向圓盤軸向延伸的姿勢，使滑動軸部72從托架21朝向圓盤11之相反側(體外側)伸出，且使扭矩軸承部73從托架21通過在伸出部33之圓盤11側擴展的空間60而朝向圓盤11側(體內側)伸出。處於安裝狀態的安裝構件12，係使兩用銷23配置於比圓盤11更靠圓盤徑向之外側，且使扭矩軸承部73在圓盤軸向上橫跨圓盤11而伸出。兩用銷23，係導引滑動軸部72沿著卡鉗13之圓盤軸向的移動，且使扭矩軸承部73承受摩擦襯墊15、16之制動扭矩。換句話說，兩用銷23，係兼作為滑動銷和扭矩承受銷。

卡鉗13，係藉由圖6所示的滑動銷22、和圖1所示的兩用銷23之滑動軸部72，以能夠朝向圓盤軸向移動的方式來支撐於安裝構件12，且成為所謂的銷滑動型(pin slide type)之卡鉗。卡鉗13，係具有圖1至圖6所示的卡鉗體(caliper body)81、圖1、圖4所示的襯墊銷(pad pin)83、圖6所示的活塞82、活塞密封(piston seal)84、及防塵密封(dust seal)85。

卡鉗體81，係在橫跨圓盤11之外周側的狀態下，藉由安裝構件12之圖6所示的滑動銷22和圖1所示的兩用銷23之滑動軸部72，支撐成能夠朝向圓盤軸向移動。換言之，包含卡鉗體81的卡鉗13，係支撐於安裝構件12並橫跨圓盤11之外周側所配置。例如，如圖6所示，卡鉗體81，係具有：壓力缸(cylinder)部91，其是配置於圓盤11之體外側；及橋接(bridge)部92，其是從壓力缸部91之圓盤徑向外側以越過圓盤11之徑向外側的方式朝向體內側伸出；以及爪部93，其是從橋接部92之體內側的端部以對向於壓力缸部91的方式朝向圓盤徑向內側伸出。

如圖2所示，在卡鉗體81，係以從壓力缸部91之圓盤旋轉方向的中間位置朝向圓盤徑向內方且圓盤旋入側傾斜突出的方式形成有滑動導引部101，又，以從橋接部92與壓力缸部91之境界附近朝向圓盤旋出側突出的方式形成有滑動導引部102。

如圖6所示，在滑動導引部101，係朝向圓盤軸向貫通而形成有制動靴(boots)保持孔105。在該制動靴保持孔105，係嵌合有有底筒狀之制動靴17，在該制動靴17嵌合有滑動銷22之滑動軸部66。藉此，滑動導引部101，係與該制動靴17一起能夠滑動地支撐於滑動銷22。

如圖1所示，在滑動導引部102，係從圓盤11側至中途位置沿著圓盤軸向形成有銷滑接孔107。在該銷滑接孔107係能夠滑動地嵌合有兩用銷23之滑動軸部72。藉此，滑動導引部102，係能夠滑動地支撐於兩用銷23之滑動軸部72。

如圖6所示，制動靴17，係使其圓筒狀之中間部分嵌合於滑動導引部101之制動靴保持孔105內，且該部分與滑動導引部101一體地滑動於滑動銷22之滑動軸部66上。制動靴17，係使其開口側卡止於滑動銷22之托架21側的安裝軸部65。制動靴17，係覆蓋從滑動銷22之托架21朝向圓盤11之相反側伸出的部分整體。制動靴17，係使托架21與滑動導引部101之間，以在卡鉗13之滑動導引部101對滑動銷22移動時會伸縮的方式形成為蛇腹狀。

如圖1所示，制動靴18，係覆蓋兩用銷23之滑動軸部72的托架21與滑動導引部102之間部分。制動靴18，係以卡鉗13之滑動導引部102對兩用銷23之滑動軸部72移動時會伸縮的方式形成為蛇腹狀，且其一端部卡止於卡鉗13之滑動導引部102，另一端卡止於兩用銷23之托架21側的安裝軸部71。

如圖6所示，在壓力缸部91，係形成有有底的鏜孔(bore)111。鏜孔111，係以朝向爪部93側開口的方式沿著圓盤軸向所形成。鏜孔111，係使其圓筒狀之內周導引面112導引活塞82之軸向移動。在鏜孔111，係具有：圓環狀之密封槽113，其是比內周導引面112更朝向徑向外方凹漥；以及圓環狀之密封槽114，其是位於比密封槽113更靠鏜孔111之開口側並比內周導引面112更朝向徑向外方凹漥。在密封槽113係配置有圓環狀之活塞密封84，在密封槽114係配置有圓環狀防塵密封85。此等活塞密封84及防塵密封85，係使活塞82嵌合於內側，以密封活塞82與鏜孔111之間隙。

如圖1、圖2所示，在壓力缸部91之圓盤徑向外側且圓盤旋入側，係形成有朝向圓盤旋入側突出的突出部121，且如圖1、圖5所示，在爪部93之圓盤旋入側，也形成有朝向圓盤旋入側突出的突出部122。

如圖1所示，在突出部121係形成有朝向圓盤軸向貫通的螺孔125，在突出部122係形成有朝向圓盤軸向貫通的貫通孔126。襯墊銷83，係插入至突出部122之貫通孔126且螺合於突出部121之螺孔125且安裝於卡鉗體81。襯墊銷83，係在如此地安裝於卡鉗體81的狀態下連結突出部121及突出部122並朝向圓盤軸向延伸。襯墊銷83，係在比圓盤11更靠圓盤徑向外側，且比橋接部92及爪部93更靠圓盤旋入側，以橫跨圓盤11的方式所配置。

如圖4、圖6所示，摩擦襯墊15係指配置於圓盤11之一面與活塞82及壓力缸部91之間的體外側之摩擦襯墊，摩擦襯墊16係指配置於圓盤11之另一面與爪部93之間的體內側之摩擦襯墊。摩擦襯墊15、16，係由同形狀之背板131、及貼合於背板131的同形狀之摩擦材料132所構成，摩擦材料132對背板131之貼合面是成為表背反向。換句話說，摩擦襯墊15、16，係形成為鏡面對稱形狀。

在此，參照圖12至圖16，來說明體外側之摩擦襯墊15。如圖12至圖16所示，背板131，係由整體為一定厚度之一片板材所形成，且如圖13所示，具有：主板部135，其是可供摩擦材料132貼合；及腕板部136，其是從主板部135之長度方向一側的寬度方向一側沿著長度方向朝向外方伸出；以及腕板部(支撐部)137，其是從主板部135之長度方向另一側的寬度方向一側沿著長度方向朝向外方伸出。在腕板部136係形成有朝向背板131之厚度方向貫通的銷孔141，在腕板部137係朝向背板131之厚度方向而形成有從主板部135之相反側朝向主板部135側凹漥的形狀之凹部142。藉由形成有凹部142，腕板部137之與主板部135為相反側的端部，係具有：主板部135側的基部143；以及一對突出部144、145，其是從基部143朝向主板部135之相反方向突出。腕板部136之銷孔141係在主板部135之長度方向較長若干的方孔。

如圖6所示，作為一對摩擦襯墊15、16中之一方的體外側之摩擦襯墊15，係設為將摩擦材料132配置於圓盤11側，將背板131配置於壓力缸部91及活塞82側的狀態，且如圖1所示，設為將背板131之腕板部136配置於圓盤旋入側，將腕板部137配置於圓盤旋出側的狀態。在此狀態下，摩擦襯墊15，係使卡鉗13之襯墊銷83插通至腕板部136之銷孔141內，且使兩用銷23之扭矩軸承部73一部分進入腕板部137之凹部142。藉此，摩擦襯墊15，係在分別使圓盤周向及圓盤徑向之移動大致受到限制的狀態下，使腕板部136能夠朝向圓盤軸向滑動地支撐於襯墊銷83，使腕板部137能夠朝向圓盤軸向滑動地支撐於兩用銷23之扭矩軸承部73。

如圖6所示，體內側之摩擦襯墊16，係設為將摩擦材料132配置於圓盤11側，將背板131配置於爪部93側的狀態，且如圖1所示，設為將背板131之腕板部136配置於圓盤旋入側，將腕板部137配置於圓盤旋出側的狀態。在此狀態下，摩擦襯墊16，係使卡鉗13之襯墊銷83插通至腕板部136之銷孔141，且使兩用銷23之扭矩軸承部73一部分進入腕板部137之凹部142。藉此，摩擦襯墊16，係在分別使圓盤周向及圓盤徑向之移動大致受到限制的狀態下，使腕板部136能夠朝向圓盤軸向滑動地支撐於襯墊銷83，使腕板部137能夠朝向圓盤軸向滑動地支撐於兩用銷23之扭矩軸承部73。作為包含扭矩軸承部73的棒狀構件的兩用銷23，係設置於安裝構件12且配置於一對摩擦襯墊15、16中的圓盤周向之一端側(圓盤旋出側)並朝向圓盤軸向延伸。

如圖5所示，體外側之摩擦襯墊15，係在與圓盤11之中心軸線正交的圓盤徑向上，不與托架之主體部31及交叉部32重疊而是僅與伸出部33重疊。換言之，在朝向圓盤軸向觀察的情況下，體外側之摩擦襯墊15，係不與托架21之主體部31及交叉部32重疊而是僅與伸出部33重疊。該時，體外側之摩擦襯墊15，係使腕板部137與伸出部33重疊。

然後，配置於圓盤11與托架21之間的體外側之摩擦襯墊15，係使其腕板部137配置於圓盤軸向之位置與主體部31及交叉部32一致的空間60，該空間60係藉由交叉部32和伸出部33相對於主體部31而在圓盤軸向之體外側形成為段差狀而在伸出部33之體內側所產生。藉此，如圖1所示，腕板部137，係能夠使圓盤軸向之位置與主體部31重疊，且至少在摩擦材料132為新品的狀態下，圓盤軸向之位置是與主體部31重疊。換句話說，作為摩擦襯墊15之支撐於兩用銷23的部位的腕板部137，係配置於與主體部31重疊於圓盤軸向的位置。換言之，腕板部137，係使圓盤軸向之位置與主體部31疊合。

在此，卡鉗13，是在支撐於安裝構件12之滑動銷22及兩用銷23之滑動軸部72之雙方的二個部位支撐之狀態下，可以從安裝構件12及卡鉗13卸下摩擦襯墊15、16。

如圖1所示，因安裝構件12之托架21，係整體配置於圓盤11之體外側，故而體內側之摩擦襯墊16，在往圓盤徑向內側移動時不會干涉到安裝構件12。因此，當參照圖5時，從卡鉗13拔出襯墊銷83之後，就會一邊使腕板部136側朝向圓盤徑向內側移動，一邊使腕板部137從安裝構件12之兩用銷23的扭矩軸承部73離開圓盤旋入側。藉此，可以將體內側之摩擦襯墊15，從二個部位支撐之狀態的卡鉗13及安裝構件12卸下。

如圖1所示，因體外側之摩擦襯墊15之包含腕板部137的背板131，係使圓盤軸向之位置與位於其圓盤徑向內側的安裝構件12之主體部31及交叉部32重疊，故而能藉由主體部31及交叉部32來限制往圓盤徑向內側的移動範圍。當參照圖5時，在拆掉體外側之摩擦襯墊15的情況下，使襯墊銷83從卡鉗13拔出之後，就會一邊使腕板部136側朝向圓盤徑向內側移動，一邊使腕板部137從安裝構件12之兩用銷23的扭矩軸承部73離開圓盤旋入側。此時，因體外側之摩擦襯墊15的背板131，係使圓盤軸向之位置與位於其圓盤徑向內側的主體部31及交叉部32重疊，故而能藉由主體部31來限制往圓盤徑向內側的移動範圍。因此，能在體外側之摩擦襯墊15，不與主體部31及交叉部32干涉的移動範圍內，以使腕板部137從兩用銷23離開圓盤旋入側的方式，來設定兩用銷23與卡鉗13之橋接部92的距離。藉此，可以將體外側之摩擦襯墊15，從二個部位支撐之狀態的卡鉗13及安裝構件12卸下。因而，摩擦襯墊15、16，係能夠在將卡鉗13，支撐於安裝構件12之滑動銷22及兩用銷23之雙方的二個部位支撐之狀態下，對卡鉗13進行裝卸。

卡鉗13，係當對圖6所示的壓力缸部91之鏜孔111導入有制動液時，活塞82就會相對於壓力缸部91而沿著圓盤軸向朝向圓盤11之方向前進且將體外側之摩擦襯墊15朝向圓盤11按壓。如此，摩擦襯墊15，是滑動於兩用銷23之扭矩軸承部73及襯墊銷83並在摩擦材料132上抵接於圓盤11之一面。又，卡鉗13，係利用藉此所產生的反作用力，一邊在滑動導引部101上與制動靴17一起滑動於滑動銷22之滑動軸部66上，且一邊在滑動導引部102上滑動於與銷滑接孔107嵌合的兩用銷23之滑動軸部72上，並朝向使壓力缸部91從圓盤11分離的方向移動。如此，爪部93會將體內側之摩擦襯墊16朝向圓盤11按壓。如此，摩擦襯墊16，會滑動於兩用銷23之扭矩軸承部73及襯墊銷83並在摩擦材料132上抵接於圓盤11之另一面。如此，卡鉗13，係藉由爪部93和活塞82從兩側包夾摩擦襯墊15、16並按壓於圓盤11，藉此來對圓盤11，換句話說對車輪之旋轉進行制動。

藉由以上，一對摩擦襯墊15、16，係配置於圓盤11之兩面側，且能夠滑動地支撐於安裝構件12之圓盤旋出側的扭矩軸承部73和卡鉗13之圓盤旋入側的襯墊銷83，並藉由卡鉗13而按壓於圓盤11之兩側。

在此，車輛於前進中制動時，一對摩擦襯墊15、16，係藉由圓盤11而按壓於圓盤旋出側。此時，一對摩擦襯墊15、16，基本上是不會使銷孔141形成為長孔形狀的腕板部136朝向圓盤旋出側按壓於襯墊銷83，而是使位於腕板部137之位於凹部142之底位置的基部143抵接於兩用銷23之扭矩軸承部73來按壓兩用銷23之扭矩軸承部73。該時，在從一對摩擦襯墊15、16至兩用銷23之扭矩軸承部73，係如圖5所示，朝向圓盤軸向觀察，會在與通過扭矩軸承部73之中心而連結圓盤11之旋轉中心和摩擦材料132之中心的線呈垂直的線上產生轉向圓盤旋出側的制動荷重F。朝向圓盤軸向觀察，設置於主體部31及伸出部33之間的交叉部32，係以相對於該制動荷重F之方向並非平行而是始終以既定之角度α傾斜的方式所形成，且以角度α始終成為45°以下的方式所形成。

在上面所述之專利文獻1所記載的碟式制動器中，係在藉由衝壓加工一片板材所形成的卡鉗架，設置用以支撐體外側之摩擦襯墊的支撐部及用以限制體外側之摩擦襯墊朝向遠離盤式轉子之方向移動的限制部。在該結構中，體外側之摩擦襯墊是面接觸於卡鉗架之支撐部，圓盤軸向之滑動阻力會增加，且拖曳力矩(drag torque)會變高。又，為了對應體外側之摩擦襯墊的磨損而有必要使支撐部從卡鉗架朝向圓盤軸向突出，且形狀變得複雜並造成成本增加。又，因無法在體內側和體外側使摩擦襯墊之背板共通化，故而會造成零件數增加。

相對於此，實施形態的碟式制動器10，係用安裝構件12之兩用銷23來支撐體內側之摩擦襯墊16以外還支撐體外側之摩擦襯墊15。藉此，體外側之摩擦襯墊15是線接觸於安裝構件12之兩用銷23，可以抑制圓盤軸向之滑動阻力，且可以抑制拖曳力矩。

又，因是用兩用銷23來支撐體外側之摩擦襯墊15，故而沒有必要為了對應體外側之摩擦襯墊15的磨損而使托架21朝向圓盤軸向突出，且可以抑制托架21之形狀的複雜化。因而，可以抑制成本增加。

又，因是用安裝構件12之兩用銷23，來支撐體外側及體內側之雙方的摩擦襯墊15、16的結構，故而可以成為使摩擦襯墊15、16之背板131表背反轉來使用的共通零件。因而，可以謀求藉由零件數削減所致的成本削減。此外，就碟式制動器10被配置於車輛之左側的情況和被配置於右側的情況而言，也可以使摩擦襯墊15、16之背板131成為共通零件。

又，用托架21及兩用銷23來構成安裝構件12，且將兩用銷23設置於伸出部33，該托架21係具有固定於車輛的主體部31、從主體部31在圓盤軸向上朝向圓盤11之相反側突出的交叉部32、以及從交叉部32朝向圓盤徑向外側延伸的伸出部33。換句話說，藉由在中間夾設有交叉部32而相對於主體部31朝向圓盤軸向偏移的伸出部33，安裝兩用銷23，且將支撐於體外側之摩擦襯墊15的兩用銷23的腕板部137，配置於與主體部31重疊於圓盤軸向的位置。藉此，就能夠小型化。

又，設置於主體部31與伸出部33之間的交叉部32是成為補強托架21的肋條(rib)，且可以提高托架21及包含該托架21的安裝構件12之剛性。藉此，可以減低以圓盤或車輪等作為原因的制動噪聲。

又，因交叉部32，是以在制動車輛前進時，從一對摩擦襯墊15、16相對於兩用銷23之扭矩軸承部73所承受的制動荷重F之方向並非平行而是始終以既定之角度α傾斜的方式所形成，故而可以提高托架21之剛性。而且，因是以既定之角度α成為45˚以下的方式所形成，故而托架21之剛性提高功效較高。

上述實施形態，係具備：安裝構件，其是固定於車輛之非旋轉部；及卡鉗，其是支撐於前述安裝構件並橫跨圓盤之外周側所配置；及一對摩擦襯墊，其是藉由前述卡鉗來按壓於前述圓盤之雙面；以及棒狀構件，其是設置於前述安裝構件且配置於前述一對摩擦襯墊中的圓盤周向之一端側並朝向圓盤軸向延伸；前述一對摩擦襯墊中之一方，係具備能夠滑動地支撐於前述棒狀構件的支撐部；前述安裝構件，係具備固定於前述車輛的第一部位、從該第一部位在圓盤軸向上朝前述圓盤之相反側突出的第二部位、及從該第二部位朝向圓盤徑向外側延伸的第三部位；前述棒狀構件，係設置於前述第三部位；前述支撐部，係配置於與前述第一部位重疊於圓盤軸向的位置。藉此，能夠小型化。

又，前述第二部位，係以既定之角度傾斜於前述棒狀構件所承受的制動荷重方向。藉此，可以提高安裝構件之剛性。

10‧‧‧碟式制動器11‧‧‧圓盤12‧‧‧安裝構件13‧‧‧卡鉗15、16‧‧‧摩擦襯墊17、18‧‧‧制動靴21‧‧‧托架22‧‧‧滑動銷23‧‧‧兩用銷(棒狀構件)24‧‧‧凸臺構件31‧‧‧主體部(第一部位)32‧‧‧交叉部(第二部位)33‧‧‧伸出部(第三部位)41‧‧‧基板部42‧‧‧第一伸出板部43‧‧‧第二伸出板部44‧‧‧連結板部45‧‧‧延長板部46‧‧‧突出板部51‧‧‧嵌合孔52、58、125‧‧‧螺孔53‧‧‧長孔55、56‧‧‧境界部60‧‧‧空間61‧‧‧大徑外徑部62‧‧‧小徑外徑部65、71‧‧‧安裝軸部66、72‧‧‧滑動軸部73‧‧‧扭矩軸承部81‧‧‧卡鉗體82‧‧‧活塞83‧‧‧襯墊銷84‧‧‧活塞密封85‧‧‧防塵密封91‧‧‧壓力缸部92‧‧‧橋接部93‧‧‧爪部101、102‧‧‧滑動導引部105‧‧‧制動靴保持孔107‧‧‧銷滑接孔111‧‧‧鏜孔112‧‧‧內周導引面113、114‧‧‧密封槽121、122‧‧‧突出部126‧‧‧貫通孔131‧‧‧背板132‧‧‧摩擦材料135‧‧‧主板部136‧‧‧腕板部137‧‧‧腕板部(支撐部)141‧‧‧銷孔142‧‧‧凹部143‧‧‧基部144、145‧‧‧突出部F‧‧‧制動荷重R‧‧‧旋轉方向α‧‧‧角度

圖1係顯示實施形態的碟式制動器之俯視圖。

圖2係顯示實施形態的碟式制動器之前視圖。

圖3係顯示實施形態的碟式制動器之側視圖。

圖4係顯示實施形態的碟式制動器之側視圖。

圖5係顯示實施形態的碟式制動器之後視圖。

圖6係顯示實施形態的碟式制動器之側剖視圖。

圖7係顯示實施形態的碟式制動器之安裝構件的俯視圖。

圖8係顯示實施形態的碟式制動器之安裝構件的前視圖。

圖9係顯示實施形態的碟式制動器之安裝構件的側視圖。

圖10係顯示實施形態的碟式制動器之安裝構件的側視圖。

圖11係顯示實施形態的碟式制動器之安裝構件的後視圖。

圖12係顯示實施形態的碟式制動器之摩擦襯墊的俯視圖。

圖13係顯示實施形態的碟式制動器之摩擦襯墊的前視圖。

圖14係顯示實施形態的碟式制動器之摩擦襯墊的側視圖。

圖15係顯示實施形態的碟式制動器之摩擦襯墊的後視圖。

圖16係顯示實施形態的碟式制動器之摩擦襯墊的立體圖。

10‧‧‧碟式制動器

11‧‧‧圓盤

12‧‧‧安裝構件

13‧‧‧卡鉗

15、16‧‧‧摩擦襯墊

18‧‧‧制動靴

21‧‧‧托架

23‧‧‧兩用銷(棒狀構件)

31‧‧‧主體部(第一部位)

32‧‧‧交叉部(第二部位)

33‧‧‧伸出部(第三部位)

55、56‧‧‧境界部

60‧‧‧空間

71‧‧‧安裝軸部

72‧‧‧滑動軸部

73‧‧‧扭矩軸承部

81‧‧‧卡鉗體

83‧‧‧襯墊銷

91‧‧‧壓力缸部

92‧‧‧橋接部

93‧‧‧爪部

102‧‧‧滑動導引部

107‧‧‧銷滑接孔

121、122‧‧‧突出部

125‧‧‧螺孔

126‧‧‧貫通孔

131‧‧‧背板

136‧‧‧腕板部

137‧‧‧腕板部(支撐部)

141‧‧‧銷孔

142‧‧‧凹部

R‧‧‧旋轉方向

Claims (1)

1. 一種碟式制動器，具備：安裝構件，其是固定於車輛之非旋轉部；及卡鉗，其是支撐於前述安裝構件並橫跨圓盤之外周側所配置；及一對摩擦襯墊，其是藉由前述卡鉗來按壓於前述圓盤之雙面；以及棒狀構件，其是設置於前述安裝構件且配置於前述一對摩擦襯墊中的圓盤周向之一端側並朝向圓盤軸向延伸；前述一對摩擦襯墊中之一方，係具備能夠滑動地支撐於前述棒狀構件的支撐部；前述安裝構件，係具備固定於前述車輛的第一部位、從該第一部位在圓盤軸向上朝前述圓盤之相反側突出的第二部位、及從該第二部位朝向圓盤徑向外側延伸的第三部位；前述棒狀構件，係設置於前述第三部位；前述支撐部，係配置於與前述第一部位重疊於圓盤軸向的位置；前述第二部位與平行於前述圓盤平面之平面相交的交線，從與前述圓盤垂直的方向觀察的情況，相對於前述棒狀構件所承受的制動荷重方向，構成既定之角度。

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