TWI701204B - 荷重搬運機械 - Google Patents

Abstract

荷重搬運機械具備：行駛機體、以可水平回旋之方式設置於行駛機體上之回旋台、於回旋台上支承基端部之懸臂、懸臂輸送機、配重梁、設置於配重梁之前端部之配重、以及至少1個俯仰汽缸，該俯仰汽缸係伸縮方向之一個端部以可轉動之方式與回旋台連結，且伸縮方向之另一個端部以可轉動之方式與配重連結，藉由向伸縮方向伸縮而使懸臂俯仰。

Description

荷重搬運機械

本發明係關於一種堆疊機或取料機等具備進行俯仰之懸臂之荷重搬運機械。

先前，上陸之礦石或石炭等散裝物儲藏於具有廣大面積之堆料場中。堆料場中具備：作為堆積手段之堆疊機、或作為取出裝置之取料機、或兼具堆疊機與取料機之功能之堆取料機等荷重搬運機械。

堆疊機具備搬送散裝物之輸送機，將散裝物搬入堆料場中而堆積。取料機具備：可進行水平回旋・起伏動作之懸臂、設置於懸臂之前端之箕斗輪、以及沿著懸臂而設置之懸臂輸送機，利用箕斗輪將散裝物之積山拆散而挖取散裝物，且利用懸臂輸送機將散裝物從積山中取出至既定之場所。專利文獻1中揭示有此種取料機。

圖6表示專利文獻1中所揭示之類型之取料機。圖6所示之現有之取料機100具備：行駛機體2、以可水平回旋之方式支持於行駛機體2上之回旋台3、以可藉由支軸35而俯仰之方式支承於回旋台3上之懸臂4、沿著懸臂4而設置之懸臂輸送機8、設置於懸臂4之前端之箕斗輪7、以及將懸臂4俯仰驅動之俯仰汽缸5。

現有之取料機100為了抑制懸臂4之俯仰時之重心移動而具備平衡構造體9'。平衡構造體9'包含：與懸臂4結合之桅桿92、與懸臂4之基端結合之配重梁90、設置於配重梁90之前端之配重91、架設於桅桿92之前端與懸臂4之前端之間的張力桿93、以及架設於桅桿92之前端與配重91之間的張力桿94。而且，藉由利用配重91之重量，以張力桿93,94來拉伸懸臂4，從而取得整體之平衡。

俯仰汽缸5之前端係以可轉動之方式與在配重梁90之長邊方向中途部所規定之力點50連結，該俯仰汽缸5伸縮而對力點50帶來荷重，藉此，懸臂4進行俯仰動作。由於應力集中於該力點50，故而平衡構造體9'另包含：架設於桅桿92之前端與配重梁90之力點50之間的加強框架95、以及架設於桅桿92之前端與懸臂4之長邊方向中途部之間的加強框架96。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2016-204063號公報

[發明所欲解決之問題]

如上所述，現有之取料機100中，由於荷重作用於配重梁90之長邊方向中途部，故而用以防止配重梁90之彎曲的加強框架95成為必需元件。但是，若可省略該加強框架95，則平衡構造體9'之構成元件數量減少，因此可削減平衡構造體9'之重量及成本。又，若可省略加強框架95，則位於俯仰汽缸5之上方之構成元件之數量減少，因此可提高俯仰汽缸之維護性。

本發明係鑒於以上情況而完成，其目的在於，於具備可俯仰之懸臂、使懸臂俯仰之俯仰汽缸、賦予使懸臂之前端部向上旋轉之荷重的配重梁以及配重的荷重搬運機械中，削減用以加強之元件之數量。 [解決問題之手段]

本發明之一形態之荷重搬運機械之特徵在於具備： 行駛機體； 回旋台，其以可水平回旋之方式設置於上述行駛機體上； 懸臂，其以可將水平之支軸作為中心而俯仰之方式，於上述回旋台上支承基端部； 懸臂輸送機，其沿著上述懸臂而設置； 配重梁，其於俯視時從上述懸臂之基端部向與該懸臂相反之側延伸； 配重，其設置於上述配重梁之前端部；以及 至少1個俯仰汽缸，其伸縮方向之一個端部以可轉動之方式與上述回旋台連結，且上述伸縮方向之另一個端部以可轉動之方式與上述配重連結，藉由向上述伸縮方向伸縮而使上述懸臂俯仰。

上述荷重搬運機械中，使懸臂俯仰時，俯仰汽缸之著力點位於配重上。由於配重為剛體，故而不會由於如上所述之荷重之作用而彎曲或變形。因此，可省略如圖6所示之現有技術所涉及之取料機100般用以抑制配重梁90之彎曲之構件（加強框架95）。換言之，可削減荷重搬運機械中所包含之用以加強之元件（例如加強框架95）之數量。

上述荷重搬運機械中，於上述配重上，於較上述配重梁更下方，設置有從該配重之周圍向上述回旋台突出之配重側牽條，上述俯仰汽缸可與上述配重側牽條連結。

藉此，相較於將配重之周面與上述俯仰汽缸之伸縮方向之一個端部連結之情形而言，可縮短俯仰汽缸之全長。藉由減少俯仰汽缸之全長，可採用剛性更低之汽缸來作為俯仰汽缸，可削減俯仰汽缸所耗費之成本。

上述荷重搬運機械中，當上述懸臂處於水平姿勢時，上述配重側牽條之從上述配重之周圍之突出方向可與將設置於上述回旋台上之台側牽條與上述配重之重心連結之直線平行。

藉此，懸臂處於水平姿勢時即為懸臂位於俯仰範圍之大致中央時，因此可遍及懸臂之俯仰範圍而抑制作用於配重上之荷重之作用線與配重之重心之偏移量。

上述荷重搬運機械中，上述配重由上述配重梁所支持，且包含在與上述配重梁之延伸方向正交之方向上延伸之配重軸、以及由上述配重軸所支持之至少1個重量塊，上述俯仰汽缸可與上述配重軸連結。

藉由使用如上所述之由複數個構件構成之配重，與配重為一整塊之剛體之情形相比較，可低價且容易地實現配重與俯仰汽缸連結之構造。

上述荷重搬運機械中，上述配重梁包含平行之一對梁構件，於俯視時，上述俯仰汽缸可位於上述一對梁構件之間。

藉此，於為了維護而將俯仰汽缸拆除時，可從配重梁之一對梁構件之間通過，而將俯仰汽缸從配重梁之下方向上方吊起。

上述荷重搬運機械中，繫留索之一個端部所繫留之第1繫留部設置於上述懸臂之下部，且上述繫留索之另一個端部所繫留之第2繫留部可設置於上述回旋台上。

藉此，於為了維護而將俯仰汽缸拆除時，可藉由於第1繫留部與第2繫留部上將繫留索結合，來保持懸臂之姿勢。 [發明之效果]

依據本發明，於具備可俯仰之懸臂、使懸臂俯仰之俯仰汽缸、賦予使懸臂之前端部向上旋轉之荷重之配重梁以及配重的荷重搬運機械中，可削減用以加強之元件之數量。

接著，參照圖式，對本發明之實施方式進行說明。此處，雖是對將本發明應用於作為荷重搬運機械之一的取料機中之實施方式進行說明，但本發明亦可應用於堆疊機、或兼具取料機與堆疊機之功能的堆取料機等荷重搬運機械。

圖1係本發明之一實施方式之取料機1之側視圖。如圖1所示，取料機1具備：於未圖示之軌道上行駛之行駛機體2、於行駛機體2上水平回旋之回旋台3、以可俯仰之方式支承於回旋台3上之懸臂4、作為使懸臂4俯仰之俯仰致動器之俯仰汽缸5、將使懸臂4之前端向上旋轉之荷重賦予至該懸臂4上之平衡構造體9、以及支持於回旋台3上之艙室6。於艙室6之內部設置有操縱室。

懸臂4之基端部係以可將水平之支軸35作為中心而俯仰之方式支持於回旋台3上。從懸臂4之前端部直至基端部，沿著懸臂4而設置有搬送散裝物之懸臂輸送機8。懸臂輸送機8包含：沿著懸臂4而延伸之無端狀之輸送帶、以及驅動輸送帶之驅動裝置（圖示略）。於懸臂4之前端部設置有箕斗輪7。箕斗輪7包含：輪、設置於輪之周圍之複數個箕斗、以及將輪旋轉驅動之驅動裝置（圖示略）。

平衡構造體9包含：與懸臂4之基端部連結之桅桿92、與懸臂4之基端部連結之配重梁90、設置於配重梁90之前端部之配重91、與桅桿92之前端部及懸臂4之前端部連結之張力桿93、以及與桅桿92之前端部及配重91連結之張力桿94。配重梁90於俯視時從懸臂4之基端部向與該懸臂4相反之側延伸。桅桿92從回旋台3來看向上方延伸。由懸臂4、張力桿93、及桅桿92來形成側視三角形。又，由配重梁90、配重91、張力桿94、及桅桿92來形成側視三角形。

上述構成之平衡構造體9中，藉由利用配重91之重量，以張力桿93,94將懸臂4之前端向上拉伸，從而取得包含懸臂4及平衡構造體9之整體之平衡。

俯仰汽缸5包含：桿51、以可進退之方式插入有桿51之汽缸筒52、以及相對於汽缸筒52而將桿51進退驅動之驅動機構53。實施方式之俯仰汽缸5為電動汽缸。

圖2係表示俯仰汽缸5及其安裝構成之圖。如圖2所示，俯仰汽缸5之驅動機構53具備：2個電動馬達61、2個減速裝置62、1個運動轉換裝置63、及2個摩擦離合器64。於驅動機構53中形成有從各電動馬達61朝向桿51之實質上具有同一構成之2個驅動系統。即，驅動機構53具備冗餘性。通常，驅動機構53之2個驅動系統中之其中一者動作，於其中一個驅動系統產生不良情況時，另一個驅動系統代替其中一個驅動系統而動作。

電動馬達61為帶有制動裝置65之電動馬達61。但，電動馬達61、與將電動馬達61制動之制動裝置65亦可獨立。減速裝置62將被傳遞之旋轉動力之扭矩增幅後向運動轉換裝置63輸出。運動轉換裝置63將減速裝置62之旋轉輸出轉換為桿51之直線往復運動。介在於電動馬達61與減速裝置62之間的機械式摩擦離合器64係於對俯仰汽缸5輸入過載時，防止其向電動馬達61傳遞。

俯仰汽缸5係以俯視時，位於配重梁90之一對梁構件90a,90b之間之方式配置。俯仰汽缸5之桿51之前端部係以可轉動之方式，與從配重91向回旋台3突出之配重側牽條98連結。又，俯仰汽缸5之汽缸筒52之基端部係以可轉動之方式與設置於回旋台3上之台側牽條33連結。俯仰汽缸5支撐於回旋台3與配重91之間。

配重91係於鼓狀之盒內填充重量物而形成。配重側牽條98固定於配重91之盒上，或者一體地構成。如圖1所示，當懸臂4處於水平時，配重側牽條98位於較配重梁90更下方。又，如圖1所示，懸臂4處於水平時，即，懸臂4位於俯仰範圍之大致中央時，俯視時，將配重91之重心91g與台側牽條33之支持銷34連結之直線L、與配重側牽條98之從配重91之突出方向平行。此時，更理想為配重側牽條98位於該直線L上。藉由此種配重側牽條98，當懸臂4處於水平時，側視時，將配重91之重心91g與台側牽條33之支持銷34連結之直線L、與俯仰汽缸5之軸心方向（即，桿51之延伸方向）成為平行。

上述構成之取料機1中，藉由使回旋台3回旋而使懸臂4回旋，並且利用作為俯仰手段之俯仰汽缸5而使懸臂4俯仰，從而使設置於懸臂4之前端部之箕斗輪7接近堆積如山之散裝物。此處，藉由驅動機構53，桿51從汽缸筒52中伸出，即，桿51伸長，藉此以懸臂4之前端部下降之方式，懸臂4向下方轉動。又，藉由驅動機構53，桿51向汽缸筒52後退，即，桿51縮短，藉此以懸臂4之前端部上升之方式，懸臂4向上方轉動。

而且，藉由旋轉之箕斗輪7，散裝物之積山崩塌，散裝物採集於箕斗中。採集於箕斗中之散裝物藉由箕斗輪7之旋轉，而送至懸臂輸送機8中。裝載於懸臂輸送機8中之散裝物從懸臂4之前端部搬送至基端部，通過形成於回旋台3上之滑槽31後被送至未圖示之地上輸送機中。

上述構成之取料機1中，維護俯仰汽缸5時，藉由將設置於回旋台3上之繫留部32與設置於懸臂4之下部之繫留部42之間以繫留索44繫留，而保持懸臂4之姿勢。繫留索44可為線、鏈條、或者桿。如上所述保持懸臂4之姿勢後，將俯仰汽缸5從配重側牽條98及台側牽條33上拆除。於俯仰汽缸5之上方不存在懸臂4或懸臂輸送機8，而僅存在配重梁90，因此將俯仰汽缸5搬出時，以未圖示之起重機來吊起之操作變得容易。

如以上所說明，本實施方式之取料機1（荷重搬運機械之一例）具備：行駛機體2；回旋台3，其以可水平回旋之方式設置於行駛機體2上；懸臂4，其以可將水平之支軸35作為中心而俯仰之方式，於回旋台3上支承基端部；懸臂輸送機8，其沿著懸臂4而設置；配重梁90，其於俯視時，從懸臂之基端部向與該懸臂相反之側延伸；配重91，其設置於配重梁90之前端部；以及至少1個俯仰汽缸5，其伸縮方向之一個端部以可轉動之方式與回旋台3連結，且伸縮方向之另一個端部以可轉動之方式與配重91連結，藉由向伸縮方向伸縮而使懸臂4俯仰。

本實施方式之取料機1中，使懸臂4俯仰時，俯仰汽缸5之著力點位於配重91上。由於配重91為剛體，故而不會由於此種荷重之作用而彎曲或變形。因此，可省略如圖6所示之現有技術所涉及之取料機100般用以抑制配重梁90之彎曲之構件（加強框架95）。換言之，可削減荷重搬運機械中所包含之用以加強之元件（例如加強框架）之數量。

又，本實施方式之取料機1中，於配重91上，於較配重梁90更下方，設置有從該配重91之周圍向回旋台3突出之配重側牽條98，且俯仰汽缸5與配重側牽條98連結。

藉此，相較於將配重91之周面與俯仰汽缸5之伸縮方向之一個端部連結之情形而言，可縮短俯仰汽缸5之全長。藉由減少俯仰汽缸5之全長，可採用剛性更低之汽缸來作為俯仰汽缸5，可削減俯仰汽缸5所耗費之成本。

又，本實施方式之取料機1中，當懸臂4處於水平姿勢時，配重側牽條98之從配重91之周圍之突出方向係與將設置於回旋台3上之台側牽條33與配重91之重心91g連結之直線L平行。

懸臂4處於水平姿勢時即為懸臂4位於俯仰範圍之大致中央時。因此，可遍及懸臂4之俯仰範圍而抑制作用於配重91上之荷重之作用線與配重91之重心91g之偏移量。

又，本實施方式之取料機1中，配重梁90包含平行之一對梁構件90a,90b，且於俯視時，俯仰汽缸5位於一對梁構件90a,90b之間。

藉此，為了維護而將俯仰汽缸5拆除時，可從配重梁90之一對梁構件90a,90b之間通過，而利用起重機等將俯仰汽缸5從配重梁90之下方向上方吊起。但，俯仰汽缸5之配置並不限定於本實施方式，俯視時，俯仰汽缸5亦可與一對梁構件90a,90b重複。即便是該情形，與現有之取料機100相比較，用以加強之元件之數量亦少，故而可從配重梁90之一對梁構件90a,90b之間通過，而利用起重機等將俯仰汽缸5從配重梁90之下方向上方吊起。

又，本實施方式之取料機1中，繫留索44之一個端部所繫留之第1繫留部42設置於懸臂4之下部，且繫留索44之另一個端部所繫留之第2繫留部32設置於回旋台3上。

藉此，當為了維護而將俯仰汽缸5拆除時，可藉由於第1繫留部42及第2繫留部32上將繫留索44結合，來保持懸臂4之姿勢。

以上已對本發明之較佳實施方式進行說明，但於不脫離本發明之精神之範圍內，將上述實施方式之具體構造及/或功能之詳情加以變更者亦可包含於本發明中。上述取料機1之構成例如可以如下方式加以變更。

例如，上述實施方式之取料機1中，俯仰汽缸5為電動汽缸，但亦可代替電動汽缸而採用公知構成之油壓缸。

又，例如，上述實施方式之取料機1設置有1個俯仰汽缸5，但亦可具備複數個俯仰汽缸5。圖3係表示俯仰汽缸及其安裝構成之變形例的圖。如圖3所示，於取料機1具備複數個俯仰汽缸5之情形時，將實質上為同一構成之複數個俯仰汽缸5並列設置於配重側牽條98與台側牽條33之間。複數個俯仰汽缸5係以於俯視時位於配重梁90之一對梁構件90a,90b之間之方式配置。又，複數個俯仰汽缸5係相互接近而配置。藉此，雖可能於複數個俯仰汽缸5之間產生伸縮程度之偏差，但藉由如上所述，複數個俯仰汽缸5接近而配置，以及配重91為剛體，則1個俯仰汽缸5之伸縮動作追隨其餘俯仰汽缸5之伸縮動作，伸縮程度之偏差減小。

又，例如，上述實施方式之取料機1中，配重91為一整塊之剛體，但配重91並不限定於此。圖4係表示配重91'之變形例的取料機1之側視圖，圖5係表示圖4之取料機1之配重91'、俯仰汽缸5及其安裝構成的俯視圖。

圖4及圖5所示之配重91'包括配重軸91a、及至少1個重量塊91b。配重軸91a架設於配重梁90之一對梁構件90a,90b之間，且在與配重梁90之延伸方向正交之方向上延伸。

重量塊91b固定於配重軸91a上，或者載置於配重軸91a上而由配重軸91a所支持。本例之配重91'將2個重量塊91b分開配置於配重側牽條98'之兩側。

配重側牽條98'係一體地設置或固定於配重軸91a之延伸方向之大致中央部。配重側牽條98'從配重軸91a向台側牽條33延伸。而且，藉由俯仰汽缸5以可轉動之方式與一體地配置於配重軸91a上之配重側牽條98'連結，俯仰汽缸5與配重軸91a連結。但，俯仰汽缸5亦可以轉動之方式與配重軸91a之周圍直接連結。

藉由使用包括如上所述之複數個構件之配重91'，與配重91為一整塊之剛體之情形相比較，可低價且容易地實現配重91'與俯仰汽缸5連結之構造。又，於配重91'之維護時，可僅將與重量塊91b相比容易疲勞之配重軸91a進行更換，因此可削減維護之成本。

1‧‧‧取料機（荷重搬運機械之一例） 2‧‧‧行駛機體 3‧‧‧回旋台 4‧‧‧懸臂 5‧‧‧俯仰汽缸 6‧‧‧艙室 7‧‧‧箕斗輪 8‧‧‧懸臂輸送機 9‧‧‧平衡構造體 31‧‧‧滑槽 32‧‧‧繫留部 33‧‧‧台側牽條 34‧‧‧支持銷 35‧‧‧支軸 42‧‧‧繫留部 44‧‧‧繫留索 50‧‧‧力點 51‧‧‧桿 52‧‧‧汽缸筒 53‧‧‧驅動機構 61‧‧‧電動馬達 62‧‧‧減速裝置 63‧‧‧運動轉換裝置 64‧‧‧摩擦離合器 65‧‧‧制動裝置 90‧‧‧配重梁 90a、90b‧‧‧梁構件 91、91'‧‧‧配重 91a‧‧‧配重軸 91b‧‧‧重量塊 91g‧‧‧重心 92‧‧‧桅桿 93、94‧‧‧張力桿 95、96‧‧‧加強框架 98、98'‧‧‧配重側牽條

圖1係本發明之一實施方式之取料機之側視圖。 圖2係表示俯仰汽缸及其安裝構成之圖。 圖3係表示俯仰汽缸及其安裝構成之變形例之圖。 圖4係表示配重之變形例的取料機之側視圖。 圖5係表示圖4之取料機之配重、俯仰汽缸及其安裝構成之俯視圖。 圖6係表示現有之取料機之側視圖。

1‧‧‧取料機

2‧‧‧行駛機體

3‧‧‧回旋台

4‧‧‧懸臂

5‧‧‧俯仰汽缸

6‧‧‧艙室

7‧‧‧箕斗輪

8‧‧‧懸臂輸送機

9‧‧‧平衡構造體

31‧‧‧滑槽

32‧‧‧繫留部

33‧‧‧台側牽條

34‧‧‧支持銷

35‧‧‧支軸

42‧‧‧繫留部

44‧‧‧繫留索

51‧‧‧桿

52‧‧‧汽缸筒

90‧‧‧配重梁

91‧‧‧配重

91g‧‧‧重心

98‧‧‧配重側牽條

92‧‧‧桅桿

93、94‧‧‧張力桿

Claims (6)

1. 一種荷重搬運機械，其具備： 行駛機體； 回旋台，其以可水平回旋之方式設置於上述行駛機體上； 懸臂，其以可將水平之支軸作為中心而俯仰之方式，於上述回旋台上支承基端部； 懸臂輸送機，其沿著上述懸臂而設置； 配重梁，其於俯視時從上述懸臂之基端部向與該懸臂相反之側延伸； 配重，其設置於上述配重梁之前端部； 至少1個俯仰汽缸，其伸縮方向之一個端部以可轉動之方式連結於上述回旋台上，且上述伸縮方向之另一個端部以可轉動之方式與上述配重連結，藉由向上述伸縮方向伸縮而使上述懸臂俯仰。
2. 如請求項1所述之荷重搬運機械，其中 於上述配重上，於較上述配重梁更下方，設置有從該配重之周圍向上述回旋台突出之配重側牽條，並且 上述俯仰汽缸與上述配重側牽條連結。
3. 如請求項2所述之荷重搬運機械，其中 當上述懸臂處於水平姿勢時，上述配重側牽條之從上述配重之周圍之突出方向係與將設置於上述回旋台上之台側牽條與上述配重之重心連結之直線平行。
4. 如請求項1所述之荷重搬運機械，其中 上述配重係由上述配重梁所支持，且包含在與上述配重梁之延伸方向正交之方向上延伸之配重軸、以及由上述配重軸所支持之至少1個重量塊，並且 上述俯仰汽缸與上述配重軸連結。
5. 如請求項1至4中任一項所述之荷重搬運機械，其中 上述配重梁包含平行之一對梁構件，且於俯視時上述俯仰汽缸位於上述一對梁構件之間。
6. 如請求項1至4中任一項所述之荷重搬運機械，其中 繫留索之一個端部所繫留之第1繫留部設置於上述懸臂之下部，且上述繫留索之另一個端部所繫留之第2繫留部設置於上述回旋台上。

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