TWI698517B - 耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法（一） - Google Patents

耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法（一） Download PDF

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Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法，該不銹鋼管即便在受到海鹽粒子影響的臨海環境，也不會在早期就生銹。 為了解決此問題，本發明提供一種不銹鋼管，其耐腐蝕性優異，在不銹鋼管的表面具有研磨痕，在該表面上不存在有色的氧化皮膜，並且，在該表面上的表面缺陷的平均個數被抑制成每0.01mm2 是5個以內，該表面缺陷包含5μm以上的覆蓋在金屬基材上的搭疊。

Description

耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法(一)
本發明關於耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法。
不銹鋼，其耐候性(weather resistance)、加工性、熔接性等優異，所以在屋頂材料、牆壁材料、建築構件等建材用途上被廣泛使用。又，不銹鋼管，其設計性也優異，所以其表面被研磨並使用於扶手、圍欄、格子狀擋門(pipe shutter)等的用途。
此不銹鋼的通常的工業研磨，首先，為了除去研磨前的素材管(原材料管，original pipe)上的痕跡等而進行去除痕跡的研磨，接著進行精研磨(final polishing)及光澤研磨(Bright Polishing)等。在此研磨作業中的粗研磨、精研磨，是使用千葉輪(砂布輪，flap wheel)或研磨帶等來進行乾式研磨。進一步，在上述步驟後，為了得到想要的表面而藉由拋光研磨(buff polishing)來實行濕式研磨。
先前，已知作為素材的不銹鋼具有優異的耐候性，但是依據其研磨精加工狀態的不同，可能有無法發揮素材本來的耐候性而顯著地生銹的情況，這會成為失去不銹鋼的耐候性的穩定性(可靠性)的主要原因之一。例如，在屋外的扶手等進行施工後，可能有在一個月左右的短期間內就生銹的情況。
關於生銹，被認為是以不銹鋼管的在研磨後的表面上殘留的氧化皮膜或研磨痕(polishing marks)作為生銹起點。殘留的氧化皮膜，是指因為當研磨時的發熱所產生的皮膜，在氧化皮膜的正下方形成有Cr(鉻)空乏層。因此，如果殘留有氧化皮膜，則會以該氧化皮膜及其正下方的Cr空乏層作為起點而開始生銹，使得耐腐蝕性容易劣化。又，關於在不銹鋼管的表面上的由於研磨而刻出的痕跡也就是研磨痕(polishing marks)，當研磨痕的凹部越深，則利用拋光研磨來除去由於千葉輪研磨等所產生的氧化皮膜就變得越難，殘留的可能性變高，且由於此研磨痕的凹部會成為生銹起點而開始生銹，使得耐腐蝕性容易劣化。
在專利文獻1中，提出一種不銹鋼管，其表面研磨狀態被作成即便在屋外環境中也不會在短期間內生銹，且能夠長期維持光澤性和耐候性。
[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2003-56755號公報
[發明所欲解決的問題] 在專利文獻1中記載的發明，是一種不銹鋼管，其最終研磨後的表面粗糙度Ry為0.6μm以下，且殘留的氧化皮膜的面積率為7.0%以下。亦即，使最終研磨後的表面粗糙度Ry為0.6μm以下，藉此來減少在研磨痕的凹部中殘留的氧化皮膜。又，使殘留的氧化皮膜的面積率為7.0%以下，藉此來抑制以該氧化皮膜及其正下方的Cr空乏層作為起點而開始生銹的情況、及抑制耐腐蝕性劣化。
此處，參照專利文獻1的實施例，其耐候性合格品的殘留氧化皮膜的面積率是3.1～6.8%，仍然殘留有氧化皮膜。因此，以殘留的氧化皮膜及其正下方的Cr空乏層作為起點而開始生銹所造成的耐腐蝕性劣化的問題，仍然存在。
進一步，伴隨著近年來都市再開發等的建築需要的增加，在臨海(waterfront)環境中的建築需要也增加。在臨海環境中，會有建築構件容易受到一種在大氣中包含的懸浮粒子(aerosol particle)的影響，亦即受到由來自海水的鹽分所構成的微粒子也就是海鹽粒子的影響這樣的問題。因此進一步提高了高耐腐蝕性建築構件的需求。
在專利文獻1中，舉例SUS304來作為耐候性優異的不銹鋼管的一種鋼種(steel type)。然而，在會受到海鹽粒子的影響的臨海環境中，SUS304仍會在早期就生銹而有需要維修的問題。
本發明的目的在於解決上述問題而提供一種耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法，該不銹鋼管即便在會受到海鹽粒子影響的臨海環境中，也不會在早期就生銹。
[解決問題的技術手段] 本發明人，針對在專利文獻1中記載的不銹鋼管進行檢討。在專利文獻1的實施例中，藉由千葉輪來進行乾式研磨。在專利文獻1的實施例中的使用該研磨方法而得的不銹鋼管表面上的氧化皮膜，以面積率作為基準計，殘留有3.1%以上。檢討此原因的結果，查明了以下原因都會造成表面缺陷：當進行乾式研磨也就是千葉輪研磨時，不銹鋼管表面會變得高溫而產生氧化皮膜；及，由於乾式研磨所產生的高研磨力(grinding force)而刻出的痕跡也就是研磨痕。此處的表面缺陷，是指當研磨鋼管表面時，研磨材料或研磨紙連續地接觸鋼管表面來進行研磨所造成的缺陷，該缺陷是具有表面的金屬的一部分被剝離且覆蓋在基材部分上的形態，其被稱為「毛邊」或「搭疊(overlaps)」。表面缺陷，包含長條狀(strip form)或竹葉狀的金屬捲曲的部分，且是自與基材連結的部分的一方的端部至剝離的前端的另一方的端部為止的最大長度是5μm以上的缺陷。該表面缺陷，因為與不銹鋼管的表面基材部分會形成微小的空隙，所以容易產生空隙腐蝕而成為鋼管的耐腐蝕性降低的主要原因。
本發明人基於該分析結果，想到一種耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法。
亦即，本發明提供以下(1)～(3)的耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法。 (1)一種不銹鋼管，其耐腐蝕性優異，在不銹鋼管的表面具有研磨痕，在該表面上不存在有色的氧化皮膜，並且，在該表面上的表面缺陷的平均個數被抑制成每0.01mm2 是5個以內，該表面缺陷包含5μm以上的覆蓋在金屬基材上的搭疊。
本發明的不銹鋼管，由於在不銹鋼管的表面具有研磨痕，所以其設計性和防眩性優異。又，由於在不銹鋼管表面上不存在有色的氧化皮膜，使得以氧化皮膜及其正下方的鉻(Cr)空乏層作為起點的生銹難以進行，所以耐腐蝕性不容易劣化。進一步，由於在不銹鋼管的表面上的表面缺陷的平均個數被抑制成每0.01mm2 是5個以內，該表面缺陷包含5μm以上的覆蓋在金屬基材上的搭疊，所以能夠抑制空隙腐蝕而作成耐腐蝕性優異的不銹鋼管。
(2)一種不銹鋼管的製造方法，其製造如(1)所述的不銹鋼管，且具有研磨步驟，該研磨步驟利用固體研磨劑(solid polishing agent)來研磨不銹鋼管的表面。
(3)如(2)所述的製造方法，其中，在上述研磨步驟中，使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上來研磨不銹鋼管的表面。
[發明的效果] 依據本發明，能夠提供一種耐腐蝕性優異的不銹鋼管及其製造方法，該不銹鋼管即便在受到海鹽粒子影響的臨海環境，也不會在早期就生銹。
以下，針對用以實施本發明的形態來進行說明。另外，本發明並未由於該實施形態而被限定地解釋。
(不銹鋼管) 本發明的不銹鋼管，因為在不銹鋼管的表面具有研磨痕，在該表面上不存在有色的氧化皮膜，並且，在該表面上的表面缺陷的平均個數被抑制在每0.01mm2 是5個以內，該表面缺陷包含5μm以上的覆蓋在金屬基材上的搭疊，所以是一種耐腐蝕性優異的不銹鋼管。
在本發明中，為了使不銹鋼管的表面具有凹凸和光澤而對表面進行精研磨。藉此，使不銹鋼管具備研磨痕，而作成設計性和防眩性優異的不銹鋼管。研磨痕，是指由於研磨而刻在不銹鋼管表面上的痕跡。
研磨後的表面的研磨痕，如果研磨痕的凹部越深，因為千葉輪研磨等而產生的氧化皮膜殘留的可能性就越高，使得此研磨痕的凹部變成生銹起點而進行生銹，使得耐腐蝕性容易劣化。所以，在本發明中的不銹鋼管表面的研磨後的表面粗糙度Ra，較佳是0.1～1.0μm，更佳是0.2～0.5μm。研磨後的表面粗糙度，是以JIS B 0601作為基準而測定，例如能夠藉由接觸式的表面粗度計來測定。
作為精研磨，以往都是藉由千葉輪等來進行乾式研磨，但是如果進行乾式研磨，會使得不銹鋼管的表面變得高溫而產生氧化皮膜。另一方面，在本發明的不銹鋼管中，其特徵是在表面上不存在有色的氧化皮膜。作為可達成此特徵的理由，本發明人想到藉由利用固體研磨劑來研磨本發明的不銹鋼管，便可除去表面的氧化皮膜。又，使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上，藉此可更加抑制氧化皮膜的產生。
在本發明中，存在有色的氧化皮膜，是指當利用光學顯微鏡以400倍的倍率來觀察不銹鋼管的表面的任意10處時，在邊長50μm的正方形中，有色的污點狀物質也就是氧化皮膜存在的面積比率為5%以上的情況。此處，有色的氧化皮膜的顏色並沒有特別限定，只要能夠利用目視來區別該顏色與不銹鋼管的金屬基材或金屬光澤即可。作為該氧化皮膜的代表顏色，是茶褐色。
又，作為精研磨，如果藉由千葉輪等來進行乾式研磨，會使得研磨材料或研磨紙連續地接觸不銹鋼管表面而產生表面缺陷，該表面缺陷是表面的金屬部分地被剝離而覆蓋在基材部分上的毛邊或搭疊(overlaps)。該表面缺陷，因為會與不銹鋼管的表面基材部分形成微小的空隙，而成為空隙腐蝕的主要原因。
第1圖是利用光學顯微鏡將不銹鋼管的表面放大後的照片，其中，第1(a)圖是表面缺陷被抑制的表面，第1(b)圖是產生表面缺陷的表面。第1(a)圖是本發明的不銹鋼管的表面，其雖然有研磨痕但是表面缺陷受到抑制。另一方面，第1(b)圖是進行乾式研磨後的不銹鋼管的表面，圈起來的符號1～9的部份，是表示表面缺陷，該表面缺陷是表面的金屬的一部分被剝離且覆蓋在基材部分上之表面缺陷。本發明人進行分析後，認為如第1(a)圖所示的本發明的不銹鋼管的表面在研磨後其表面缺陷受到抑制的理由，是在研磨時使用固體研磨劑的緣故。又，藉由使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上，表面缺陷會進一步地受到抑制。另外，在第1圖中的白色橫線表示在研磨時產生的凸部，在凸部也就是白色橫線與相鄰的白色橫線之間的凹部，是研磨痕。
在本發明中，表面缺陷，是缺陷中的具有最大的長度部分為5μm以上的尺寸的覆蓋在金屬基材上的搭疊。又，當利用光學顯微鏡以200倍來放大且觀察研磨後的不銹鋼管的表面的任意10處的100μm×100μm(0.01mm2 )的範圍時，將測得的表面缺陷的數量是5個以內的情況，當作是本發明中的表面缺陷被抑制的狀態。研磨後的不銹鋼管表面上的表面缺陷的數量，較佳是每100μm×100μm(0.01mm2 )的單位面積在3個以內，更佳是2個以內。另外，表面缺陷的最大的長度部分沒有上限，但是作為測定時的基準，也可以將50μm設為上限。
第2圖及第3圖是表示表面缺陷與電流密度變化的關係的圖，其中，第2(a)圖是表示不銹鋼管的表面缺陷的放大照片，第3(a)圖是表示不銹鋼管的表面缺陷被抑制的表面的放大照片，第2(b)圖及第3(b)圖分別表示第2(a)圖及第3(a)圖的不銹鋼管在孔蝕電位(pitting potential)測定中的電流密度變化的圖表。
不銹鋼的孔蝕電位測定方法，是使用以JIS G 0577作為基準的「B方法」。該「B方法」是藉由在質量百分比是3.5%的氯化鈉水溶液中的動電位法而實行的孔蝕電位測定法。將該氯化鈉的pH值設為7，溫度設為30℃。又，將電位掃描速度設定為20mV/分鐘。
如第3(a)圖及第3(b)圖所示，具有表面缺陷被抑制的表面之不銹鋼管，針對孔蝕電位測定中的電流密度，在未滿孔蝕電位的電位時的電流密度的值的變化小，從自然電位至孔蝕電位之間，亦即在電位0.1～0.5V的範圍(第3(b)圖的B部分)中的電流密度的變化率(最大電流密度/最小電流密度)找不到表示為10以上的部分。
另一方面，如第2(a)圖及第2(b)圖所示，具有表面缺陷的表面之不銹鋼管，針對孔蝕電位測定中的電流密度，在未滿孔蝕電位的電位時的電流密度的值的變化大，從自然電位至孔蝕電位之間，亦即在電位0.1～0.3V的範圍(第2(b)圖的A部分)中的電流密度的變化率超過10的部分有10處以上。此電流密度的變化大，就是腐蝕產生的起因。因此，本發明人推測表面缺陷的存在會造成空隙腐蝕。所以，在本發明中，在孔蝕電位測定中的電流密度，從自然電位至孔蝕電位為止的範圍中的電流密度的變化率(最大電流密度/最小電流密度)超過10的部分，是不到10處，較佳是在5處以下。
當使用肥粒鐵(ferrite)系不銹鋼來作為本發明的不銹鋼管的素材時，該肥粒鐵系不銹鋼的組成：例如，C(碳)是用以得到鋼的強度的有用元素，但是含量太多會有耐腐蝕性降低的傾向，所以碳的質量百分比，較佳是0.02%以下；Si(矽)是在製鋼步驟中作為脫氧劑和熱源之有用元素，但是含量太多會有使鋼硬化的傾向，所以矽的質量百分比，較佳是1.00%以下；Mn(錳)是在製鋼步驟中作為脫氧劑之有用元素，但是含量太多會有形成沃斯田鐵相(austenite phase)的傾向，所以錳的質量百分比，較佳是2.00%以下，更佳是1.00%以下；Cr(鉻)是用以確保耐腐蝕性之有用元素，但是含量太多不僅成本高且會有加工性降低的傾向，所以鉻的質量百分比，較佳是17.00～30.00%，更佳是20.00～24.00%；Mo(鉬)是當Cr存在時用以提昇不銹鋼的耐腐蝕性之有用元素，但是含量太多不僅成本高且會有加工性降低的傾向，所以鉬的質量百分比，較佳是1.00～2.50%，更佳是1.00～1.50%；P(磷)會降低耐腐蝕性而含量少比較好，所以磷的質量百分比，較佳是0.040%以下；S(硫)會降低耐腐蝕性而含量少比較好，所以硫的質量百分比，較佳是0.030%以下；Ni(鎳)具有抑制腐蝕的進行的效果且能夠有效地改善肥粒鐵系不銹鋼管的韌性，但是含量太多會成為生成沃斯田鐵相和成本高的原因，所以鎳的質量百分比，較佳是0.6%以下；較佳是含有Ti(鈦)及Nb(鈮)的其中1種或2種。鈦，與碳和氮(N)的親和力強而能夠抑制肥粒鐵系不銹鋼管的粒界腐蝕(晶間腐蝕)，但是含量太多會有鋼的表面品質降低的傾向，所以鈦的質量百分比，較佳是0.05～0.5%；鈮，與碳和氮的親和力強而能夠抑制肥粒鐵系不銹鋼管的粒界腐蝕，但是含量太多會有妨害韌性的傾向，所以鈮的質量百分比，較佳是0.1～0.6%；氮與碳同樣，含量太多會有使耐腐蝕性降低的傾向，所以氮的質量百分比，較佳是0.025%以下；Al(鋁)作為脫氧劑而是能夠有利於精煉和鑄造的元素，但是含量太多使表面品質劣化並且會使鋼的熔接性和低溫韌性降低，所以鋁的質量百分比，較佳是0.01～0.50%；剩餘部分較佳是Fe(鐵)和不可避免的雜質。又，例如，本發明使用的不銹鋼管，也能夠是碳的質量百分比是0.02%以下，矽的質量百分比是0.40%以下，錳的質量百分比是0.40%以下，鉻的質量百分比是21.00～23.00%，鉬的質量百分比是1.00～1.50%，磷的質量百分比是0.040%以下，硫的質量百分比是0.030%以下，鎳的質量百分比是0.60%以下，鈦的質量百分比是0.05～0.5%，鈮的質量百分比是0.10～0.6%，氮的質量百分比是0.025%以下，鋁的質量百分比是0.15%以下，剩餘部分是鐵。
作為本發明的不銹鋼管的素材，其耐孔蝕指數(pitting corrosion resistance number，PI)較佳是20以上。PI是利用以下算式而得到。 PI=Cr+3Mo  算式(1)
耐孔蝕指數(PI)是20以上的本發明的不銹鋼管，其耐腐蝕性優異。因此，相對於耐孔蝕指數(PI)低於19的SUS304，其在受到海鹽粒子影響的臨海環境中會在早期就生銹，本發明的不銹鋼管能夠抑制生銹。自耐腐蝕性的觀點來看，耐孔蝕指數(PI)較佳是24以上，更佳是30以上。
(製造方法) 本發明的不銹鋼管的製造方法，是具有研磨步驟之製造方法，該研磨步驟利用固體研磨劑來研磨不銹鋼管的表面。
作為固體研磨劑，並沒有特別限制，只要含有脂肪酸和礦物性油脂即可。
固體研磨劑，較佳是含有SiO2 、Al2 O3 、CrO2 等氧化物。SiO2 、Al2 O3 、CrO2 等氧化物的含量，其質量百分比，較佳是50～80%，更佳是55～75%，特佳是60～70%。
作為脂肪酸，較佳是使用硬脂酸(stearic acid)、肉豆蔻酸(myristic acid)等。作為礦物性油脂，較佳是使用軟脂酸(palmitic acid)。
在本發明的不銹鋼管的製造方法的研磨步驟中，較佳是使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上，且利用該研磨千葉輪來研磨不銹鋼管的表面。
如上述，作為精研磨，如果是藉由千葉輪等所實行的乾式研磨，會使得研磨材料或研磨紙連續地接觸不銹鋼管表面而產生「毛邊」或「搭疊」之表面缺陷，該表面缺陷是表面的金屬的一部分被剝離且覆蓋在基材部分上。相對於此，在本發明的不銹鋼管的製造方法中，較佳是使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上來進行濕式研磨。藉此，即便是在研磨材料或研磨紙連續地接觸不銹鋼管表面的情況下，也能夠降低研磨力(研磨阻力)，而更容易地抑制產生「毛邊」或「搭疊」之表面缺陷，該表面缺陷是表面的金屬的一部分被剝離且覆蓋在基材部分上。
另外，本發明不受限於上述實施形態。例如，使固體研磨劑附著在研磨千葉輪上來進行濕式研磨後，也可以利用固體研磨劑來進行拋光研磨。又，即便在塗佈固體研磨劑且進行濕式研磨後，使用安裝有不織布之研磨裝置(air sander，氣動砂輪)且配合偏心運動(eccentric motion)和旋轉運動來進行手動的研磨也能夠製造不銹鋼管，該不銹鋼管在不銹鋼管的表面具有隨機的研磨痕，且可抑制有色的氧化皮膜和表面缺陷。
[實施例] 進行不銹鋼管的管體製造(pipe-making)、形狀修正，並進行裝飾用精研磨。使用以下2種類的不銹鋼管。其組成(質量百分比)及尺寸如下所示。
鋼種1(SUS445J1)的組成是：Cr(22%)、Mo(1.05%)、Ti(0.2%)、Nb(0.2%)、Al(0.09%)、及Fe(剩餘部分)。 鋼種2(SUS304)的組成是：Cr(18%)、Ni(8%)、Si(0.6%)、Mn(0.8%)、及Fe(剩餘部分)。 尺寸是：直徑34mm×厚度1.5mm×長度4000mm。
利用如下述的作業線1～4來進行研磨。又，研磨條件如下述。
作業線1是將5個千葉輪(#240、#240、#240、#400、#600)以可研磨鋼管表面的圓周方向(賦予圓周方向的研磨痕)的方式並排而成之作業線。 作業線2是將4個千葉輪(#240、#240、#240、#400)以可研磨鋼管表面的長度方向(賦予長度方向的研磨痕)的方式並排而成之作業線。 作業線3是將4個千葉輪(#150、#150、#150、#320)以可研磨鋼管表面的長度方向(賦予長度方向的研磨痕)的方式並排而成之作業線。 作業線4是由以可研磨鋼管表面的長度方向(賦予長度方向的研磨痕)的方式並排的3個千葉輪(#320、#400、#600)、及以可研磨鋼管表面的圓周方向(賦予圓周方向的研磨痕)的方式並排的將2個拋光棉輪(cotton buff)(#400、#400)所構成之作業線。 此處，在作業線1和作業線4中，將固體研磨劑塗佈在千葉輪上。另一方面，在作業線2和作業線3中，沒有塗佈固體研磨劑。另外，「#240」等是表示篩分粒度。
(研磨條件) 作業線速度：1.8m/min 鋼管的轉速：380rpm 千葉輪的轉速：1500rpm 千葉輪的直徑：400mm
(固體研磨劑) 固體研磨劑，其SiO2 含量的質量百分比是75%，脂肪酸也就是硬脂酸的含量的質量百分比是16%，礦物性油脂也就是軟脂酸的含量的質量百分比是3.8%。
(實施例1) 針對鋼種1，利用作業線1(有塗佈固體研磨劑)來進行研磨。
(實施例2) 針對鋼種1，利用作業線3(沒有塗佈固體研磨劑)來進行研磨後，再利用作業線4(有塗佈固體研磨劑)來進行研磨。其後，使用安裝有不織布(型號：#80)之研磨裝置(氣動砂輪)，沒有塗佈固體研磨劑，但是配合偏心運動與旋轉運動，藉此進行手動的研磨來均勻地附加隨機的研磨痕。
(比較例1)
針對鋼種1，利用作業線2(沒有塗佈固體研磨劑)來進行研磨。
(比較例2)
針對鋼種2，利用作業線2(沒有塗佈固體研磨劑)來進行研磨。
(參考例1)
針對鋼種2，利用作業線1(有塗佈固體研磨劑)來進行研磨。
(表面缺陷)
使用光學顯微鏡將研磨後的不銹鋼管表面放大200倍並觀察100μm×100μm(0.01mm2)的範圍。當具有5μm以上覆蓋在金屬基材上的搭疊之表面缺陷是5個以內時，就當作表面缺陷被抑制的狀態而評價為「○」，當比5個更多時就當作表面缺陷沒有被抑制的狀態而評價為「×」(參照表1)。
如表1所示，實施例1的不銹鋼管表面，如第1(a)圖所示，並沒有表面缺陷。另一方面，比較例1的不銹鋼管表面，如第1(b)圖所示，至少有9個表面缺陷，並不是表面缺陷被抑制的狀態。又，比較例2的不銹鋼管表面，如第4圖所示，至少有6個以上的表面缺陷，並不是表面缺陷被抑制的狀態。另外，參考例1，如第5圖所示，並沒有表面缺陷。
(氧化皮膜)
利用光學顯微鏡以400倍的倍率來觀察不銹鋼管的表面，並算出在邊長50μm的正方形中，茶褐色的污點狀物質也就是氧化皮膜，以面積比率計，存在多少程度。當殘留的氧化皮膜的面積比率是3%以上且未滿5%時，當作不存在有色的氧化皮膜而評價為「○」；當殘留的氧化皮膜的面積比率是未滿3%時，是較佳的狀態而評價為「◎」；當殘留的氧化皮膜的面積比率是5%以上時，當作存在有色的氧化皮膜而評價為「×」(參照表1)。
實施例1的不銹鋼管的表面的氧化皮膜的面積比率是1%以下，實施例2的氧化皮膜的面積比率是3%，所以該等實施例在表1中被表示成不存在有色的氧化皮膜。另一方面，比較例1及比較例2的不銹鋼管的表面的氧化皮膜的面積比率分別是15%、20%，所以在表1中被表示成存在有色的氧化皮膜。另外，參考例1的氧化皮膜的面積比率是2%，在表1中被表示成不存在有色的氧化皮膜。
(耐腐蝕性試驗) 針對實施例1、實施例2、比較例1、比較例2及參考例1的不銹鋼管，利用以下條件來進行耐腐蝕性試驗(鹽乾溼複合循環試驗(CCT試驗))。 條件：(1)鹽水噴霧(35℃、5%氯化鈉(NaCl)、15分            鐘)。        (2)乾燥(60℃、30%RH(相對溼度)、60分鐘)。        (3)濕潤(50℃、95%RH、3小時) 將上述條件(1)～(3)作為1個循環，且重複進行30個循環。 評價：當試驗後的生銹面積是鋼管表面整體的5%以內時，則當作耐腐蝕性良好而評價為「○」；比5%大且15%以下時，則評價為「△」；比15%大時，則當作耐腐蝕性不佳為而評價為「×」(參照表1)。
第6圖表示實施例1和比較例1的CCT試驗後的表面照片。如第6(a)圖所示，在實施例1進行CCT試驗後，其表面上也沒有生銹而呈現優異的耐腐蝕性。另一方面，如第6(b)圖所示，在比較例1進行CCT試驗後，其表面上生銹而呈現不佳的耐腐蝕性。另外，在參考例1中的母材(鋼種2的材料)的耐腐蝕能力低，使得其耐腐蝕性變成△。在受到海鹽粒子影響的臨海環境中的母材的耐腐蝕能力，其耐孔蝕指數(PI)較佳是24以上。
[表1]
Figure 105131854-A0304-0001
1、2、3、4、5、6、7、8、9‧‧‧表面缺陷 A、B‧‧‧電流密度的變化領域
第1圖是利用光學顯微鏡將不銹鋼管的表面放大後的照片，其中，第1(a)圖是表面缺陷被抑制的表面，第1(b)圖是產生表面缺陷的表面。 第2圖是表示表面缺陷與電流密度變化的關係的圖，其中，第2(a)圖是表示不銹鋼管的表面缺陷的放大照片，第2(b)圖是表示在孔蝕電位測定中的電流密度變化的圖表。 第3圖是表示表面缺陷與電流密度變化的關係的圖，其中，第3(a)圖是表示不銹鋼管的表面缺陷被抑制的表面的放大照片，第3(b)圖是表示在孔蝕電位測定中的電流密度變化的圖表。 第4圖是利用光學顯微鏡將比較例2的不銹鋼管的表面放大後的照片。 第5圖是利用光學顯微鏡將參考例1的不銹鋼管的表面放大後的照片。 第6圖是進行鹽乾溼複合循環試驗後的不銹鋼管的表面的照片，其中，第6(a)圖是實施例1的表面，第1(b)圖是比較例1的表面。
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1、2、3、4、5、6、7、8、9‧‧‧表面缺陷

Claims (3)

  1. 一種不銹鋼管，其耐腐蝕性優異，在不銹鋼管的表面具有防眩性的研磨痕，在前述表面上不存在有色的氧化皮膜，並且，在前述表面上的表面缺陷的平均個數被抑制在每0.01mm2是5個以內，該表面缺陷包含5μm以上的覆蓋在金屬基材上的搭疊。
  2. 一種不銹鋼管的製造方法，其製造如請求項1所述的不銹鋼管，且具有研磨步驟，該研磨步驟利用固體研磨劑來研磨前述不銹鋼管的表面。
  3. 如請求項2所述的不銹鋼管的製造方法，其中，在前述研磨步驟中，使前述固體研磨劑附著在研磨千葉輪上來研磨前述不銹鋼管的表面。
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