CN113696084B - 一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备，涉及医用辅助设备领域，一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，具体步骤如下：步骤一、选择不锈钢管，采用抛光机对不锈钢管内壁进行抛光，抛光机采用600目的打磨盘，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.7‑0.8mm，本发明通过医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺有效地对医用级不锈钢管进行抛光处理，提升了医用级不锈钢管内壁精度，提高不锈钢管的抛光质量，同时，方便进行下料，无需通过人工操作，省时省力，利于连续生产。

Description

一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备
技术领域
本发明涉及医用辅助设备领域，具体为一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时较其他钢管，不锈钢管的重量轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
同时，多种类型和规格的不锈钢管在医疗领域已有广泛的应用，如介入治疗的血管支架就采用精细的不锈钢管材，然后经激光切割和抛光等工序制造而成的。
目前一般抛光加工设备对不锈钢管内壁抛光处理，但是抛光加工设备不方便进行上料和下料，需要通过人工操作，费时费力，不利于连续生产。
因此提出一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺及加工设备以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，具体步骤如下：
步骤一、选择不锈钢管，采用抛光机对不锈钢管内壁进行抛光，抛光机采用600目的打磨盘，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.7-0.8mm；
步骤二、采用800目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.3mm；
步骤三、对不锈钢管进行加热，并采用1000目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度低于 R0.08mm，得到医用级不锈钢管。
一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光加工设备，耐腐蚀抛光加工设备为步骤一的抛光机，包括底座和限位板，所述底座的顶部连接有用于限位板下料和固定的挤压结构，所述挤压结构包括横槽、料箱、支撑座、固定半圆板、顶板、气缸、安装架、推板和活动半圆板，所述底座的顶部固定安装有料箱，所述料箱的底部开设有横槽，所述底座的顶部后侧壁均匀固定连接有安装架，所述安装架内均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的前侧壁均匀固定连接有顶板，所述顶板的前半端底部固定连接有活动半圆板，所述支撑座的顶部固定连接有固定半圆板，所述固定半圆板的侧壁与活动半圆板的侧壁贴合滑动连接，所述固定半圆板和活动半圆板之间卡接有管材；
所述推板连接有用于管材排料的排料结构，所述排料结构包括搅拌板下料斜槽、电动推杆、挡板、出料孔、挡板和滑动槽，所述电动推杆的输出端固定连接有侧板，所述侧板均匀固定连接有挡板，所述活动半圆板的底部开设有滑动槽，所述挡板的外壁与滑动槽的内壁贴合滑动连接，所述底座在支撑座的后端处开设有出料孔，所述底座在出料孔的后侧壁顶部固定连接有用于引导管材进入出料孔的挡板，所述底座在出料孔的后侧壁底部固定连接有搅拌板下料斜槽；
所述底座一端固定连接有限位板，且限位板在底座的顶部，所述管材固定安装在挤压结构内时管材的右端与限位板的侧壁贴合接触；
所述底座另一端设有用于抛光的抛光结构，所述抛光结构包括安装座、驱动电机、上齿圈、转动杆、螺纹杆、导向板、连接座、下齿圈、横滑槽、安装套、插块、固定螺栓和打磨盘，所述连接座开设有横滑槽，所述横滑槽内贴合滑动连接有导向板，所述导向板的外端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有上齿圈，所述转动杆的里端固定连接有插块，所述安装套通过开设的插孔与插块插接，所述安装套和插块通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，实现插块与安装套之间稳定连接，所述安装套连接有用于抛光的打磨盘，所述安装座的侧壁下端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有下齿圈，所述下齿圈的顶部与上齿圈的底部啮合连接，所述连接座与螺纹杆螺纹连接。
更进一步的，所述顶板的顶部与料箱的内顶部贴合滑动连接。
更进一步的，所述支撑座均匀固定安装在底座的顶部，且支撑座设有至少五组。
更进一步的，所述电动推杆固定安装在推板的安装孔内。
更进一步的，所述活动半圆板向后移动然后电动推杆带动侧板向后移动，所述侧板带动挡板向后与滑动槽分离，所述固定半圆板内的管材在挡板引导作用下进入出料孔内排出。
更进一步的，所述管材排料后电动推杆推动挡板移动至最前端，所述推板带动挡板移动至固定半圆板的后侧壁处，所述料箱内的管材进入活动半圆板内，然后所述挡板对管材进行支撑。
更进一步的，所述横滑槽对称开设有连接座的侧壁前后端。
更进一步的，所述横滑槽通过固定连接的螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
更进一步的，所述驱动电机选用伺服电机，所述驱动电机带动转动杆转动，所述转动杆通过上齿圈和安装座配合驱动螺纹杆转动，所述螺纹杆与连接座螺纹连接实现驱动电机移动，同时，转动杆带动打磨盘转动进行抛光处理，实现打磨盘移动抛光。
本发明的有益效果是：
本发明管材排料后排料结构的电动推杆推动挡板移动至最前端，挤压结构的推板带动挡板移动至固定半圆板的后侧壁处，料箱内的管材通过横槽进入活动半圆板内，然后挡板对管材进行支撑，方便进行上料，然后气缸带动推板移动，推板带动顶板移动，顶板带动活动半圆板移动，活动半圆板和固定半圆板配合实现对管材的夹持固定，方便对管材限位固定，利于稳定抛光；
本发明排料结构带动电动推杆带动侧板向后移动，侧板带动挡板向后与滑动槽分离，固定半圆板内的管材在挡板引导作用下进入出料孔内排出，方便进行下料，无需通过人工操作，省时省力，利于连续生产；
本发明抛光结构的驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过上齿圈和安装座配合驱动螺纹杆转动，螺纹杆与连接座螺纹连接驱动安装座移动，安装座在连接座和横滑槽配合带动安装座移动，安装座带动驱动电机移动，实现驱动电机移动，同时，转动杆带动打磨盘转动进行抛光处理，实现打磨盘移动抛光，利于快速抛光，同时，插块插在安装套内，然后转动固定螺栓将插块和安装套固定，方便更换打磨盘；
本发明通过医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺有效地对医用级不锈钢管进行抛光处理，提升了医用级不锈钢管内壁精度，提高不锈钢管的抛光质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构左前视图；
图3为本发明的结构左后视图；
图4为本发明的结构仰视图；
图5为本发明的推板及其连接结构局部示意图；
图6为本发明的结构剖视图；
图7为本发明的推板及其连接结构剖视图；
图8为本发明的打磨盘及其连接结构剖视图；
图9为本发明的图2的A处结构放大示意图；
图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.底座； 2.排料结构； 21.下料斜槽； 22.电动推杆； 23.挡板； 24.出料孔； 25.斜挡板； 26.滑动槽； 27.侧板； 3.管材； 4.挤压结构； 41.横槽；42.料箱； 43.支撑座；44.固定半圆板； 45.顶板； 46.气缸； 47.安装架；48.推板； 49.活动半圆板； 5.限位板；6.抛光结构； 61.安装座； 62.驱动电机； 63.上齿圈； 64.转动杆； 65.螺纹杆； 66.导向板； 67.连接座； 68. 下齿圈； 69.横滑槽； 610.安装套； 611.插块； 612.固定螺栓；613.打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，具体步骤如下：
步骤一、选择不锈钢管，采用抛光机对不锈钢管内壁进行抛光，抛光机采用600目的打磨盘，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.7mm；
步骤二、采用800目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.3mm；
步骤三、对不锈钢管进行加热，并采用1000目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为 R0.08mm，得到医用级不锈钢管。
实施例2
一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，具体步骤如下：
步骤一、选择不锈钢管，采用抛光机对不锈钢管内壁进行抛光，抛光机采用600目的打磨盘，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.8mm；
步骤二、采用800目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.3mm；
步骤三、对不锈钢管进行加热，并采用1000目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为 R0.06mm，得到医用级不锈钢管。
通过医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺有效地对医用级不锈钢管进行抛光处理，提升了医用级不锈钢管内壁精度，提高不锈钢管的抛光质量。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光加工设备，耐腐蚀抛光加工设备为步骤一的抛光机，包括底座1和限位板5，底座1的顶部连接有用于限位板5下料和固定的挤压结构4，挤压结构4包括横槽41、料箱42、支撑座43、固定半圆板44、顶板45、气缸46、安装架47、推板48和活动半圆板 49，底座1的顶部固定安装有料箱42，料箱42的底部开设有横槽41，底座1的顶部后侧壁均匀固定连接有安装架47，安装架47内均固定安装有气缸46，气缸46的输出端固定连接有推板48，推板48的前侧壁均匀固定连接有顶板45，顶板45的前半端底部固定连接有活动半圆板49，支撑座43的顶部固定连接有固定半圆板44，固定半圆板 44的侧壁与活动半圆板49的侧壁贴合滑动连接，固定半圆板44和活动半圆板49之间卡接有管材3，顶板45的顶部与料箱42的内顶部贴合滑动连接，支撑座43均匀固定安装在底座1的顶部，且支撑座43设有至少五组，管材3排料后排料结构2的电动推杆22推动挡板23移动至最前端，挤压结构4的推板48带动挡板23移动至固定半圆板44的后侧壁处，料箱42内的管材3通过横槽41进入活动半圆板49内，然后挡板23对管材3进行支撑，方便进行上料，然后气缸46带动推板48移动，推板48带动顶板45移动，顶板45带动活动半圆板49移动，活动半圆板49和固定半圆板44配合实现对管材 3的夹持固定，方便对管材3限位固定，利于稳定抛光；
推板48连接有用于管材排料的排料结构2，排料结构2包括搅拌板下料斜槽21、电动推杆22、挡板23、出料孔24、挡板25、滑动槽26和侧板27，电动推杆22的输出端固定连接有侧板27，侧板 27均匀固定连接有挡板23，活动半圆板49的底部开设有滑动槽26，挡板23的外壁与滑动槽26的内壁贴合滑动连接，底座1在支撑座 43的后端处开设有出料孔24，底座1在出料孔24的后侧壁顶部固定连接有用于引导管材进入出料孔24的挡板25，底座1在出料孔24 的后侧壁底部固定连接有搅拌板下料斜槽21，电动推杆22固定安装在推板48的安装孔内，活动半圆板49向后移动然后电动推杆22带动侧板27向后移动，侧板27带动挡板23向后与滑动槽26分离，固定半圆板44内的管材3在挡板25引导作用下进入出料孔24内排出，管材3排料后电动推杆22推动挡板23移动至最前端，推板48带动挡板23移动至固定半圆板44的后侧壁处，料箱42内的管材3进入活动半圆板49内，然后挡板23对管材3进行支撑，排料结构2带动电动推杆22带动侧板27向后移动，侧板27带动挡板23向后与滑动槽26分离，固定半圆板44内的管材3在挡板25引导作用下进入出料孔24内排出，方便进行下料，无需通过人工操作，省时省力，利于连续生产；
底座1一端固定连接有限位板5，且限位板5在底座1的顶部，管材3固定安装在挤压结构4内时管材3的右端与限位板5的侧壁贴合接触；
底座1另一端设有用于抛光的抛光结构6，抛光结构6包括安装座61、驱动电机62、上齿圈63、转动杆64、螺纹杆65、导向板66、连接座67、下齿圈68、横滑槽69、安装套610、插块插块611、固定螺栓612和打磨盘613，连接座67开设有横滑槽69，横滑槽69内贴合滑动连接有导向板66，导向板66的外端固定连接有安装座61，安装座61的顶部固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴固定连接有转动杆64，转动杆64的外端固定连接有上齿圈63，转动杆 64的里端固定连接有插块插块611，安装套610通过开设的插孔与插块插块611插接，安装套610和插块插块611通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓612，实现插块插块611与安装套610之间稳定连接，安装套610连接有用于抛光的打磨盘613，安装座61的侧壁下端通过螺纹连接有螺纹杆65，螺纹杆65固定连接有下齿圈68，下齿圈68的顶部与上齿圈63的底部啮合连接，连接座67与螺纹杆65螺纹连接，横滑槽69对称开设有连接座67的侧壁前后端，横滑槽69通过固定连接的螺纹套与螺纹杆65螺纹连接，驱动电机62选用伺服电机，驱动电机62带动转动杆64转动，转动杆64通过上齿圈63和安装座 61配合驱动螺纹杆65转动，螺纹杆65与连接座67螺纹连接实现驱动电机62移动，同时，转动杆64带动打磨盘613转动进行抛光处理，实现打磨盘613移动抛光，抛光结构6的驱动电机62带动转动杆64 转动，转动杆64通过上齿圈63和安装座61配合驱动螺纹杆65转动，螺纹杆65与连接座67螺纹连接驱动安装座61移动，安装座61在连接座67和横滑槽69配合带动安装座61移动，安装座61带动驱动电机62移动，实现驱动电机62移动，同时，转动杆64带动打磨盘613 转动进行抛光处理，实现打磨盘613移动抛光，利于快速抛光，同时，插块插块611插在安装套610内，然后转动固定螺栓612将插块插块 611和安装套610固定，方便更换打磨盘613。
打磨盘613为600目的打磨盘
使用时，管材3排料后排料结构2的电动推杆22推动挡板23移动至最前端，挤压结构4的推板48带动挡板23移动至固定半圆板 44的后侧壁处，料箱42内的管材3通过横槽41进入活动半圆板49 内，然后挡板23对管材3进行支撑，避免未抛光的管材3从出料孔 24排出，方便进行上料，然后气缸46带动推板48移动，推板48带动顶板45移动，顶板45带动活动半圆板49移动，活动半圆板49和固定半圆板44配合实现对管材3的夹持固定，方便对管材3限位固定，利于稳定抛光，然后，抛光结构6的驱动电机62带动转动杆64 转动，转动杆64通过上齿圈63和安装座61配合驱动螺纹杆65转动，螺纹杆65与连接座67螺纹连接驱动安装座61移动，安装座61在连接座67和横滑槽69配合带动安装座61移动，安装座61带动驱动电机62移动，实现驱动电机62移动，同时，转动杆64带动打磨盘613 转动进行抛光处理，实现打磨盘613移动抛光，利于快速抛光，同时，抛光结束后，排料结构2带动电动推杆22带动侧板27向后移动，侧板27带动挡板23向后与滑动槽26分离，固定半圆板44内的管材3 在挡板25引导作用下进入出料孔24内排出，方便进行下料，无需通过人工操作，省时省力，利于连续生产；
其中，插块插块611插在安装套610内，然后转动固定螺栓612 将插块插块611和安装套610固定，方便更换打磨盘613。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、选择不锈钢管，采用抛光机对不锈钢管内壁进行抛光，抛光机采用600目的打磨盘，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.7-0.8mm；
步骤二、采用800目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度为R0.3mm；
步骤三、对不锈钢管进行加热，并采用1000目的打磨盘按照上述打磨方式对不锈钢管内壁进行打磨，直至不锈钢管内壁粗糙度低于R0.08mm，得到医用级不锈钢管；
所述步骤一的抛光机，包括底座（1）和限位板（5），所述底座（1）的顶部连接有用于限位板（5）下料和固定的挤压结构（4），所述挤压结构（4）包括横槽（41）、料箱（42）、支撑座（43）、固定半圆板（44）、顶板（45）、气缸（46）、安装架（47）、推板（48）和活动半圆板（49），所述底座（1）的顶部固定安装有料箱（42），所述料箱（42）的底部开设有横槽（41），所述底座（1）的顶部后侧壁均匀固定连接有安装架（47），所述安装架（47）内均固定安装有气缸（46），所述气缸（46）的输出端固定连接有推板（48），所述推板（48）的前侧壁均匀固定连接有顶板（45），所述顶板（45）的前半端底部固定连接有活动半圆板（49），所述支撑座（43）的顶部固定连接有固定半圆板（44），所述固定半圆板（44）的侧壁与活动半圆板（49）的侧壁贴合滑动连接，所述固定半圆板（44）和活动半圆板（49）之间卡接有管材（3）；
所述推板（48）连接有用于管材排料的排料结构（2），所述排料结构（2）包括搅拌板下料斜槽（21）、电动推杆（22）、挡板（23）、出料孔（24）、斜挡板（25）、滑动槽（26）和侧板（27），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有侧板（27），所述侧板（27）均匀固定连接有挡板（23），所述活动半圆板（49）的底部开设有滑动槽（26），所述挡板（23）的外壁与滑动槽（26）的内壁贴合滑动连接，所述底座（1）在支撑座（43）的后端处开设有出料孔（24），所述底座（1）在出料孔（24）的后侧壁顶部固定连接有用于引导管材进入出料孔（24）的斜挡板（25），所述底座（1）在出料孔（24）的后侧壁底部固定连接有搅拌板下料斜槽（21）；
所述底座（1）一端固定连接有限位板（5），且限位板（5）在底座（1）的顶部，所述管材（3）固定安装在挤压结构（4）内时，管材（3）的右端与限位板（5）的侧壁贴合接触；
所述底座（1）另一端设有用于抛光的抛光结构（6），所述抛光结构（6）包括安装座（61）、驱动电机（62）、上齿圈（63）、转动杆（64）、螺纹杆（65）、导向板（66）、连接座（67）、下齿圈（68）、横滑槽（69）、安装套（610）、插块（611）、固定螺栓（612）和打磨盘（613），所述连接座（67）开设有横滑槽（69），所述横滑槽（69）内贴合滑动连接有导向板（66），所述导向板（66）的外端固定连接有安装座（61），所述安装座（61）的顶部固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴固定连接有转动杆（64），所述转动杆（64）的外端固定连接有上齿圈（63），所述转动杆（64）的里端固定连接有插块（611），所述安装套（610）通过开设的插孔与插块（611）插接，所述安装套（610）和插块（611）通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓（612），实现插块（611）与安装套（610）之间稳定连接，所述安装套（610）连接有用于抛光的打磨盘（613），所述安装座（61）的侧壁下端通过螺纹连接有螺纹杆（65），所述螺纹杆（65）固定连接有下齿圈（68），所述下齿圈（68）的顶部与上齿圈（63）的底部啮合连接，所述连接座（67）与螺纹杆（65）螺纹连接；
打磨盘（613）为步骤一的600目的打磨盘。
2.根据权利要求1所述的一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：所述顶板（45）的顶部与料箱（42）的内顶部贴合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：所述支撑座（43）均匀固定安装在底座（1）的顶部，且支撑座（43）设有至少五组。
4.根据权利要求3所述的一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：所述电动推杆（22）固定安装在推板（48）的安装孔内。
5.根据权利要求4所述的一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：所述活动半圆板（49）向后移动然后电动推杆（22）带动侧板（27）向后移动，所述侧板（27）带动挡板（23）向后与滑动槽（26）分离，所述固定半圆板（44）内的管材（3）在斜挡板（25）引导作用下进入出料孔（24）内排出。
6.根据权利要求5所述的一种医用级不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于：所述管材（3）排料后电动推杆（22）推动挡板（23）移动至最前端，所述推板（48）带动挡板（23）移动至固定半圆板（44）的后侧壁处，所述料箱（42）内的管材（3）进入活动半圆板（49）内，然后所述挡板（23）对管材（3）进行支撑。
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