CN209425144U - 一种管料毛刺消除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管料毛刺消除设备，包括工作台、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机和第一轴承座，且第一电机的输出端与第一轴承座之间活动安装有螺旋杆，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台上方的两端，所述递进组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有第二电机；本实用新型将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍。

Description

一种管料毛刺消除设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种管料毛刺消除设备。

背景技术

仪表板加强梁是仪表板系统的支撑骨架，安装在仪表板系统的内部，它对仪表板系统强度及外观质量有着直接的影响，仪表板加强梁安装在驾驶室的前端，主要用来固定仪表板和支撑仪表板总成。主要零部件有：管梁左侧端板、管梁右侧端板、转向管柱固定支架总成和管梁钢管，管梁钢管的材料主要是20号钢材，厚度在1.2-2.5之间，管材直径24mm-65mm直径，厚度和直径的主要取决于管梁钢管分布的位置，在现有技术对于管梁的制作加工均为切断、清理毛刺、弯管、清理油污、冲孔，其中清理毛刺工序尤为耗人耗时，主要两种方式：1、需要将切断后的管人工放置到倒角机刀口处，清理完毕一端后将管材翻转，清理另一端，这种方式清理效率低，而且需要人工翻转，比较麻烦，2、将管材放置在双头倒角设备上进行清理，此方法较单头清理效率略高，但只能单根作业，虽然可以设置入料区，解决上料等待，但是加工过程较单头设备只提升了一倍，效率仍然不够高，因此，本实用新型提出一种管料毛刺消除设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种管料毛刺消除设备，该管料毛刺消除设备将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种管料毛刺消除设备，包括工作台、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机和第一轴承座，且第一电机的输出端与第一轴承座之间活动安装有螺旋杆，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台上方的两端，所述递进组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有第二电机，所述第二安装板上安装有第二轴承座，所述第二电机的输出端与第二轴承座之间活动安装有钢丝圆形辊，所述工作台上方一侧的中间位置处设有上料组件。

进一步改进在于：所述上料组件包括上料台和挡板，所述上料台上方靠近递进组件的一侧设有斜面，且斜面上设有插槽，所述插槽内插设有挡板。

进一步改进在于：所述工作台上方远离上料组件一侧的中间位置处设有收料槽，且收料槽内设有软垫。

进一步改进在于：所述第一安装板和第二安装板均通过螺栓与工作台安装，且工作台上设有与螺栓相配合的螺孔，所述螺孔设有多组。

进一步改进在于：所述螺旋杆的侧壁上设有螺旋线，且螺旋线的口径为24mm-65mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍，且采用钢丝圆形辊做为设备的“刀具”，钢丝可清理管口内部的残留铁屑，与传统的刀片清理内部有一样的效果，与此同时钢丝圆形辊在清理时的力度要小于刀片刮除的阻力，有利于保护管材，避免过多的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的上料组件示意图。

其中：1-工作台，2-第一电机，3-第一轴承座，4-螺旋杆，5-第一安装板，6-第二安装板，7-第二电机，8-第二轴承座，9-钢丝圆形辊，10-上料台，11-挡板，12-收料槽，13-螺栓，14-螺孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种管料毛刺消除设备，包括工作台1、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台1上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机2和第一轴承座3，且第一电机2的输出端与第一轴承座3之间活动安装有螺旋杆4，将螺旋杆4上的螺旋线作为管材递进的轨道，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台1上方的两端，所述递进组件包括第一安装板5和第二安装板6，所述第一安装板5上安装有第二电机7，所述第二安装板6上安装有第二轴承座8，所述第二电机7的输出端与第二轴承座8之间活动安装有钢丝圆形辊9，钢丝圆形辊9旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，所述工作台1上方一侧的中间位置处设有上料组件。

所述上料组件包括上料台10和挡板11，所述上料台10上方靠近递进组件的一侧设有斜面，且斜面上设有插槽，所述插槽内插设有挡板11，通过挡板11挡住管材，上料时，拔掉挡板11，管材从斜面滚到螺旋杆4上。

所述工作台1上方远离上料组件一侧的中间位置处设有收料槽12，且收料槽12内设有软垫，用来收纳加工后的管材。

所述第一安装板5和第二安装板6均通过螺栓13与工作台1安装，且工作台1上设有与螺栓13相配合的螺孔14，所述螺孔14设有多组，便于将第一安装板5和第二安装板6安装在不用的位置上，调整两组清理组件之间的间距，适合不同长度的管材。

所述螺旋杆4的侧壁上设有螺旋线，且螺旋线的口径为50mm，螺旋口径与管材直径相当，切合管材。

该管料毛刺消除设备将螺旋杆4结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆4旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊9旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍，且采用钢丝圆形辊9做为设备的“刀具”，钢丝可清理管口内部的残留铁屑，与传统的刀片清理内部有一样的效果，与此同时钢丝圆形辊9在清理时的力度要小于刀片刮除的阻力，有利于保护管材，避免过多的磨损。

使用前，将装置接通电源，根据管材的长度调整第一安装板5和第二安装板6的位置，并通过螺栓13配合螺孔14固定，使两组清理组件上的钢丝圆形辊9之间的距离符合管材的长度，使用时，在上料台10上放置好管材，上料时，拔掉挡板11，管材从斜面滚落到两组螺旋杆4上，这时候，启动第一电机2，使螺旋杆4旋转，螺旋杆4上的螺旋线口径与管材直径相切合，螺旋杆4旋转推动管材不间断的向前移动，同时，启动第二电机7，带动钢丝圆形辊9旋转，两组钢丝圆形辊9契合管材的两端，通过其旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，由于螺旋杆4上螺旋线的连续性，多组管材连续移动着被清理，清理后，管材落入收料槽12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管料毛刺消除设备，其特征在于：包括工作台(1)、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台(1)上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机(2)和第一轴承座(3)，且第一电机(2)的输出端与第一轴承座(3)之间活动安装有螺旋杆(4)，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台(1)上方的两端，所述递进组件包括第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)上安装有第二电机(7)，所述第二安装板(6)上安装有第二轴承座(8)，所述第二电机(7)的输出端与第二轴承座(8)之间活动安装有钢丝圆形辊(9)，所述工作台(1)上方一侧的中间位置处设有上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种管料毛刺消除设备，其特征在于：所述上料组件包括上料台(10)和挡板(11)，所述上料台(10)上方靠近递进组件的一侧设有斜面，且斜面上设有插槽，所述插槽内插设有挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管料毛刺消除设备，其特征在于：所述工作台(1)上方远离上料组件一侧的中间位置处设有收料槽(12)，且收料槽(12)内设有软垫。

4.根据权利要求1所述的一种管料毛刺消除设备，其特征在于：所述第一安装板(5)和第二安装板(6)均通过螺栓(13)与工作台(1)安装，且工作台(1)上设有与螺栓(13)相配合的螺孔(14)，所述螺孔(14)设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种管料毛刺消除设备，其特征在于：所述螺旋杆(4)的侧壁上设有螺旋线，且螺旋线的口径为24mm-65mm。