JP2017170587A - パイプ表面研磨装置 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができ、また、パイプの表面をより細かく研磨することができる、複数基の研磨機を備えたパイプ表面研磨装置を提供する。【解決手段】基台１上の研磨ラインに沿って間隔をあけて複数基の研磨機２ａをから２ｆを設置したものから構成され、研磨機２ａをから２ｆは、ステンレスパイプ５の表面を研磨するフラップホイール４を備えているパイプ表面研磨装置において、最上流側の研磨機２ａは、粗さの異なる２種類のフラップホイール４ａ、４ｂを連設したものから構成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、パイプ表面研磨装置、特に、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができ、また、パイプの表面をより細かく研磨することができる、複数基の研磨機を備えたパイプ表面研磨装置に関するものである。

例えば、ステンレスパイプの表面を研磨するパイプ表面研磨装置の一例を、図面を参照しながら説明する。以下、このパイプ表面研磨装置を従来研磨装置という。

図７は、従来研磨装置を示す正面図、図８は、従来研磨装置を示す平面図である。

図７および図８に示すように、従来研磨装置は、基台１１上の研磨ラインに沿って間隔をあけて複数基（この例では、６基）の研磨機１２ａから１２ｆを設置したものから構成されている。

研磨機１２ａから１２ｆは、モータ１３により回転するフラップホイール１４を備え、フラップホイール１４によりステンレスパイプ１５の表面を研磨する。フラップホイール１４は、カバーケース１６内に収容されている。ステンレスパイプ１５の移動方向を、図中、矢印で示す。

フラップホイール１４は、図９に示すように、筒状の芯材１７の周囲に放射状にサンドペーパー１８を取り付けたものからなっている（特許文献１参照）。フラップホイール１４は、図１０に示すように、モータ１３により回転する回転軸１９に取り付けられている。

フラップホイール１４の粗さは、研磨機１２ａから１２ｆに向かうにしたがって細かくなっている。例えば、研磨機１２ａおよび１２ｂのフラップホイール１４の粗さは、それぞれ♯２４０、研磨機１２ｃ、１２ｄのフラップホイール１４の粗さは、それぞれ♯３２０、研磨機１２ｅのフラップホイール１４の粗さは、♯４００、研磨機１２ｆのフラップホイール１４の粗さは、♯５００となっている（図７参照）。

上記従来研磨装置によりステンレスパイプ１５の表面を研磨するには、ステンレスパイプ１５をその軸回りに回転させながら研磨機１２ａから１２ｆを通過させる。

これによりステンレスパイプ１５の表面は、粗さの異なるフラップホイール１４により順次、粗削りから仕上げ削りされて、最終的に目標の表面粗さに研磨される。

実開平５−２４２６８号公報

上述した従来研磨装置によれば、ステンレスパイプ１５を目標の表面粗さに研磨することはできるが、生産性を向上させるために、研磨装置の大規模な改装をすることなく、研磨ラインスピードを速めたいといった要望がある。

また、研磨ラインを延長するといった研磨装置の大規模な改装をすることなく、ステンレスパイプ１５の表面をより細かく研磨したいといった要望がある。

また、ステンレスパイプ１５の表面を細かく研磨したいといった要望があった場合、フラップホイール１４の粗さを細かく設定するため、研磨機の台数が増加する。このため研磨ラインを延長するといった研磨装置の大規模な改装を行う必要があった。

従って、この発明の目的は、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができるパイプ表面研磨装置を提供することにある。

また、この発明の別の目的は、研磨装置を大規模に改装することなく、パイプの表面をより細かく研磨することができるパイプ表面研磨装置を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。

請求項１に記載の発明は、基台上の研磨ラインに沿って間隔をあけて複数基の研磨機を設置したものから構成され、前記研磨機は、パイプの表面を研磨するフラップホイールを備えているパイプ表面研磨装置において、前記研磨機の少なくとも１基は、粗さの異なる複数種類のフラップホイールを連設したものから構成されていることに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記研磨ラインの最上流側に、最も粗さの粗いフラップホイールとそれより粗さの細かいフラップホイールとを、最も粗さの粗いフラップホイールを上流側に配して連設した研磨機を設置したことに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記研磨ラインの最下流側に、最も粗さの細かいフラップホイールとそれより粗さの粗いフラップホイールとを、最も粗さの細かいフラップホイールを下流側に配して連設した研磨機を設置したことに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記パイプは、ステンレスパイプであることに特徴を有するものである。

請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、連設された前記フラップホイールは、前記研磨機に対して個別に着脱自在に取り付けられていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、研磨ラインの最上流側に、最も粗さの粗いフラップホイールとそれより粗さの細かいフラップホイールとを、最も粗さの粗いフラップホイールを上流側に配して連設した研磨機を設置することによって、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができる。

この発明によれば、研磨ラインの最下流側に、最も粗さの細かいフラップホイールとそれより粗さの粗いフラップホイールとを、最も粗さの細かいフラップホイールを下流側に配して連設した研磨機を設置することによって、研磨装置を大規模に改装することなく、すなわち、研磨ラインを延長して、研磨装置を増設することなく、パイプの表面をより細かく研磨することができる。

この発明のパイプ表面研磨装置を示す正面図である。 この発明のパイプ表面研磨装置を示す平面図である。 この発明のパイプ表面研磨装置における最上流側のフラップホイールを示す断面図である。 この発明の別のパイプ表面研磨装置を示す正面図である。 この発明の別のパイプ表面研磨装置を示す平面図である。 この発明の別のパイプ表面研磨装置における最下流側のフラップホイールを示す断面図である。 従来研磨装置を示す正面図である。 従来研磨装置を示す平面図である。 従来のフラップホイールを示す斜視図である。 回転軸に取り付けられたい従来のフラップホイールを示す断面図である。

この発明のパイプ表面研磨装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明のパイプ表面研磨装置を示す正面図、図２は、この発明のパイプ表面研磨装置を示す平面図、図３は、この発明のパイプ表面研磨装置における最上流側のフラップホイールを示す断面図である。

図１から図３に示すように、この発明のパイプ表面研磨装置は、基台１上の研磨ラインに沿って間隔をあけて複数基（この例では、６基）の研磨機２ａから２ｆを設置したものから構成されている。

研磨機２ａから２ｆは、モータ３により回転する回転軸７に取り付けられたフラップホイール４を備え、フラップホイール４によりステンレスパイプ５の表面を研磨する。フラップホイール４は、カバーケース６内に収容されている。ステンレスパイプ５の移動方向を、図中、矢印で示す。

フラップホイール４の粗さは、研磨機２ａから２ｆに向かうにしたがって細かくなっている。すなわち、最上流側の研磨機２ａは、♯１００のフラップホイール４ａと♯１２０のフラップホイール４ｂとを、フラップホイール４ａを上流側に配して連設したものから構成されている。

研磨機２ｂのフラップホイール４の粗さは、♯２４０、研磨機２ｃ、２ｄのフラップホイール４の粗さは、それぞれ♯３２０、研磨機２ｅのフラップホイール４の粗さは、♯４００、研磨機２ｆのフラップホイール４の粗さは、♯５００となっている（図１参照）。

この発明のパイプ表面研磨装置によりステンレスパイプ５の表面を研磨するには、ステンレスパイプ５をその軸回りに回転させながら研磨機２ａから２ｆを通過させる。

これによりステンレスパイプ５の表面は、粗さの異なるフラップホイール４により順次、粗削りから仕上げ削りされて、最終的に目標の表面粗さに研磨されるが、最上流側の研磨機２ａを、♯１００のフラップホイール４ａと♯１２０のフラップホイール４ｂとを、フラップホイール４ａを上流側に配して連設したものから構成することによって、ステンレスパイプ５の粗削り力がアップする。この結果、粗削り力がアップする分、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができる。

なお、連設されたフラップホイール４ａ、４ｂは、研磨機２ａに対して個別に着脱自在に取り付けられている。

この発明の別のパイプ表面研磨装置を、図面を参照しながら説明する。

図４は、この発明の別のパイプ表面研磨装置を示す正面図、図５は、この発明の別のパイプ表面研磨装置を示す平面図、図６は、この発明のパイプ表面研磨装置における最下流側のフラップホイールを示す断面図である。

この発明の別のパイプ表面研磨装置は、最上流側の研磨機２ａを♯２４０とし、最下流側の研磨機２ｆを、♯５００のフラップホイール４ｃと♯６００のフラップホイール４ｄとを、フラップホイール４ｄを下流側に配して連設したものから構成した点のみが上述したパイプ表面研磨装置と異なる。

なお、連設されたフラップホイール４ｃ、４ｄは、研磨機２ｆに対して個別に着脱自在に取り付けられている。

この発明の別のパイプ表面研磨装置によりステンレスパイプ５の表面を研磨するには、ステンレスパイプ５をその軸回りに回転させながら研磨機２ａから２ｆを通過させる。

これによりステンレスパイプ５の表面は、粗さの異なるフラップホイール４により順次、粗削りから仕上げ削りされて、最終的に目標の表面粗さに研磨されるが、最下流側の研磨機２ｆを、♯５００のフラップホイール４ｃと♯６００のフラップホイール４ｄとを、フラップホイール４ｄを下流側に配して連設したものから構成することによって、研磨ラインを延長して、研磨機を増設するといった研磨装置の大規模な改装を行うことなく、テンレスパイプ５の表面をより細かく研磨することができる。

以上、説明したように、この発明によれば、研磨ラインの最上流側に、最も粗さの粗いフラップホイール４ａとそれより粗さの細かいフラップホイール４ｂとを、フラップホイール４ａを上流側に配して連設した研磨機２ａを設置することによって、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができる。

また、この発明によれば、研磨ラインの最下流側に、最も粗さの細かいフラップホイール４ｃとそれより粗さの粗いフラップホイール４ｄとを、フラップホイール４ｄを下流側に配して連設した研磨機２ｆを設置することによって研磨ラインを延長して、研磨機を増設するといった研磨装置の大規模な改装を行うことなく、ステンレスパイプ５の表面をより細かく研磨することができる。

なお、上記粗さの異なるフラップホイール４ａと４ｂを備えた研磨機２ａと、上記粗さの異なるフラップホイール４ｃと４ｄを備えた研磨機２ｆとを１つの研磨ラインに設置することによって、研磨装置を大規模に改装することなく、研磨ラインスピードを速めることができると共に、ステンレスパイプ５をより細かく研磨することが可能となる。

粗さの異なるフラップホイールの連設は、上記のように２つに限定されず、３つ以上であってもよい。また、粗さの異なるフラップホイールを連設した研磨機の設置位置は、最上流側と最下流側とに限定されない。さらに、パイプは、ステンレスパイプに限定されない。

１：基台
２ａから２ｆ：研磨機
３：モータ
４、４ａから４ｄ：フラップホイール
５：ステンレスパイプ
６：カバーケース
７：回転軸
１１：基台
１２ａから１２ｆ：研磨機
１３：モータ
１４：フラップホイール
１５：ステンレスパイプ
１６：カバーケース
１７：芯材
１８：サンドペーパー
１９：回転軸

Claims (5)

1. 基台上の研磨ラインに沿って間隔をあけて複数基の研磨機を設置したものから構成され、前記研磨機は、パイプの表面を研磨するフラップホイールを備えているパイプ表面研磨装置において、
   前記研磨機の少なくとも１基は、粗さの異なる複数種類のフラップホイールを連設したものから構成されていることを特徴とするパイプ表面研磨装置。
2. 前記研磨ラインの最上流側に、最も粗さの粗いフラップホイールとそれより粗さの細かいフラップホイールとを、最も粗さの粗いフラップホイールを上流側に配して連設した研磨機を設置したことを特徴とする、請求項１に記載のパイプ表面研磨装置。
3. 前記研磨ラインの最下流側に、最も粗さの細かいフラップホイールとそれより粗さの粗いフラップホイールとを、最も粗さの細かいフラップホイールを下流側に配して連設した研磨機を設置したことを特徴とする、請求項１に記載のパイプ表面研磨装置。
4. 前記パイプは、ステンレスパイプであることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載のパイプ表面研磨装置。
5. 連設された前記フラップホイールは、前記研磨機に対して個別に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のパイプ表面研磨装置。

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