CN219504378U - 一种金属零部件加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有储料箱，所述储料箱的底部设置有活动机构，所述箱体的内底壁设置有固定机构，所述箱体的内顶壁设置有打磨机构。该金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置的活动机构与驱动机构，将需要打磨的金属管堆放在储料箱内，启动第一电动推杆带着活动板向后移动，储料箱内的金属管可向下掉落一根在两侧的滚轮上方，操作第一电动推杆带着活动板向前移动，将储料箱内的金属管与滚轮上放置的金属管隔离开来，启动第一电机带着齿条旋转，齿条驱动齿条带着横板上的金属管移动到箱体内部的打磨区域，实现了自动上料的目的。

Description

一种金属零部件加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用表面打磨装置。

背景技术

打磨是改变工件表面的粗糙程度的一种技术，一般指借助粗糙物体来改变材料表面的物理性能的加工方法，有些金属产品在生产与加工过程中对表面的粗糙度提出了严格的要求，所以在金属产品加工时需要使用金属打磨装置进行表面打磨。

中国专利CN202222297826.1提出了一种金属零部件加工用表面打磨装置，从管件内部对金属管件夹持，使得金属管件的外表面都能被打磨到，并且能够夹持不同管径的金属管件进行打磨，其中，金属零件是通过人工手动的放置到装置里面，操作起来较为费时费力，故而提出了一种金属零部件加工用表面打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件加工用表面打磨装置，具备自动上料等优点，解决了金属零件是通过人工手动的放置到装置里面，操作起来较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有储料箱，所述储料箱的底部设置有活动机构，所述箱体的内底壁设置有固定机构，所述箱体的内顶壁设置有打磨机构，所述箱体上设置有自动上料的驱动机构。

进一步，所述储料箱的底部为漏斗状，所述箱体的右侧开设有贯穿孔。

进一步，所述活动机构包括L型板、第一电动推杆和活动板，所述储料箱的背面固定安装有L型板，所述L型板的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有一端延伸到储料箱下方的活动板，所述活动板的正面开设有斜面。

进一步，所述驱动机构包括横板、齿条、滚轮、齿轮和连接轴，所述横板滑动安装在箱体的内壁后侧，所述横板的底部固定安装有齿条，所述横板的顶部固定安装有滚轮，所述箱体的背面转动安装有一端贯穿箱体并延伸到齿条下方的连接轴，所述连接轴的正面固定安装有齿轮，所述箱体的背面固定安装有输出端与连接轴固定连接的第一电机。

进一步，所述滚轮的数量为多个，多个滚轮呈两个一组分布在横板的顶部。

进一步，所述固定机构包括第一液压推杆、第二电机、转动盘、固定杆、凹槽、固定板、第二电动推杆、滑动块和连接杆，所述箱体的内底壁且位于驱动机构的左侧固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部与底部均开设有凹槽，所述固定杆的顶部与底部且位于凹槽的右侧均铰接有固定板，所述凹槽的内壁左侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有一端与凹槽滑动连接的滑动块，所述滑动块相背的一侧均铰接有一端与固定板相铰接的连接杆。

进一步，所述打磨机构包括第二液压推杆、安装板、直线模组、安装台、第三电机和打磨盘，所述箱体的内顶壁固定安装有数量为两个的第二液压推杆，两个所述第二液压推杆的输出端均与安装板固定连接，所述安装板的底部固定安装有直线模组，所述直线模组的输出端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有打磨盘。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置的活动机构与驱动机构，将需要打磨的金属管堆放在储料箱内，启动第一电动推杆带着活动板向后移动，储料箱内的金属管可向下掉落一根在两侧的滚轮上方，操作第一电动推杆带着活动板向前移动，将储料箱内的金属管与滚轮上放置的金属管隔离开来，启动第一电机带着齿条旋转，齿条驱动齿条带着横板上的金属管移动到箱体内部的打磨区域，实现了自动上料的目的。

2、该金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置的固定机构，操作第二电动推杆使固定杆处于金属管的中心，待金属管的一端套在固定板外部时，可操作两侧的第二电动推杆带着连接杆向右移动，连接杆驱使两侧的固定板在金属管内部撑开，从而起到固定金属管的目的，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1箱体、2储料箱、3活动机构、31L型板、32第一电动推杆、33活动板、4驱动机构、41横板、42齿条、43滚轮、44齿轮、45连接轴、5固定机构、51第一液压推杆、52第二电机、53转动盘、54固定杆、55凹槽、56固定板、57第二电动推杆、58滑动块、59连接杆、6打磨机构、61第二液压推杆、62安装板、63直线模组、64安装台、65第三电机、66打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有储料箱2，储料箱2的底部设置有活动机构3，箱体1的内底壁设置有固定机构5，箱体1的内顶壁设置有打磨机构6，箱体1上设置有自动上料的驱动机构4。

本实施例中，储料箱2的底部为漏斗状，箱体1的右侧开设有贯穿孔；

活动机构3包括L型板31、第一电动推杆32和活动板33，储料箱2的背面固定安装有L型板31，L型板31的内部固定安装有第一电动推杆32，第一电动推杆32的输出端固定安装有一端延伸到储料箱2下方的活动板33，活动板33的正面开设有斜面；

驱动机构4包括横板41、齿条42、滚轮43、齿轮44和连接轴45，横板41滑动安装在箱体1的内壁后侧，横板41的底部固定安装有齿条42，横板41的顶部固定安装有滚轮43，箱体1的背面转动安装有一端贯穿箱体1并延伸到齿条42下方的连接轴45，连接轴45的正面固定安装有齿轮44，箱体1的背面固定安装有输出端与连接轴45固定连接的第一电机；

滚轮43的数量为多个，多个滚轮43呈两个一组分布在横板41的顶部。

具体的，将需要打磨的金属管堆放在储料箱2内，启动第一电动推杆32带着活动板33向后移动，储料箱2内的金属管可向下掉落一根在两侧的滚轮43上方，操作第一电动推杆32带着活动板33向前移动，将储料箱2内的金属管与滚轮43上放置的金属管隔离开来，启动第一电机带着齿条42旋转，齿条42驱动齿条42带着横板41上的金属管移动到箱体1内部的打磨区域，实现了自动上料的目的。

本实施例中，固定机构5包括第一液压推杆51、第二电机52、转动盘53、固定杆54、凹槽55、固定板56、第二电动推杆57、滑动块58和连接杆59，箱体1的内底壁且位于驱动机构4的左侧固定安装有第一液压推杆51，第一液压推杆51的输出端固定安装有第二电机52，第二电机52的输出端固定安装有转动盘53，转动盘53的右侧固定安装有固定杆54，固定杆54的顶部与底部均开设有凹槽55，固定杆54的顶部与底部且位于凹槽55的右侧均铰接有固定板56，凹槽55的内壁左侧固定安装有第二电动推杆57，第二电动推杆57的输出端固定安装有一端与凹槽55滑动连接的滑动块58，滑动块58相背的一侧均铰接有一端与固定板56相铰接的连接杆59。

具体的，操作第二电动推杆57使固定杆54处于金属管的中心，待金属管的一端套在固定板56外部时，可操作两侧的第二电动推杆57带着连接杆59向右移动，连接杆59驱使两侧的固定板56在金属管内部撑开，从而起到固定金属管的目的。

本实施例中，打磨机构6包括第二液压推杆61、安装板62、直线模组63、安装台64、第三电机65和打磨盘66，箱体1的内顶壁固定安装有数量为两个的第二液压推杆61，两个第二液压推杆61的输出端均与安装板62固定连接，安装板62的底部固定安装有直线模组63，直线模组63的输出端固定安装有第三电机65，第三电机65的输出端固定安装有打磨盘66。

具体的，开启第三电机65带着打磨盘66旋转，操作第二液压推杆61带着打磨盘66向下移动与金属管的表面相接触，进行金属管的打磨作业，操作直线模组63带着打磨盘66水平移动，进行金属管的全面打磨。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要打磨的金属管堆放在储料箱2内，启动第一电动推杆32带着活动板33向后移动，储料箱2内的金属管可向下掉落一根在两侧的滚轮43上方，操作第一电动推杆32带着活动板33向前移动，将储料箱2内的金属管与滚轮43上放置的金属管隔离开来，启动第一电机带着齿条42旋转，齿条42驱动齿条42带着横板41上的金属管移动到箱体1内部的打磨区域；

(2)操作两侧的第二电动推杆57带着连接杆59向右移动，连接杆59驱使两侧的固定板56在金属管内部撑开，从而起到固定金属管的目的；

(3)开启第三电机65带着打磨盘66旋转，操作第二液压推杆61带着打磨盘66向下移动与金属管的表面相接触，进行金属管的打磨作业，操作直线模组63带着打磨盘66水平移动，进行金属管的全面打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的右侧固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)的底部设置有活动机构(3)，所述箱体(1)的内底壁设置有固定机构(5)，所述箱体(1)的内顶壁设置有打磨机构(6)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有自动上料的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述储料箱(2)的底部为漏斗状，所述箱体(1)的右侧开设有贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述活动机构(3)包括L型板(31)、第一电动推杆(32)和活动板(33)，所述储料箱(2)的背面固定安装有L型板(31)，所述L型板(31)的内部固定安装有第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)的输出端固定安装有一端延伸到储料箱(2)下方的活动板(33)，所述活动板(33)的正面开设有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括横板(41)、齿条(42)、滚轮(43)、齿轮(44)和连接轴(45)，所述横板(41)滑动安装在箱体(1)的内壁后侧，所述横板(41)的底部固定安装有齿条(42)，所述横板(41)的顶部固定安装有滚轮(43)，所述箱体(1)的背面转动安装有一端贯穿箱体(1)并延伸到齿条(42)下方的连接轴(45)，所述连接轴(45)的正面固定安装有齿轮(44)，所述箱体(1)的背面固定安装有输出端与连接轴(45)固定连接的第一电机。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述滚轮(43)的数量为多个，多个滚轮(43)呈两个一组分布在横板(41)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括第一液压推杆(51)、第二电机(52)、转动盘(53)、固定杆(54)、凹槽(55)、固定板(56)、第二电动推杆(57)、滑动块(58)和连接杆(59)，所述箱体(1)的内底壁且位于驱动机构(4)的左侧固定安装有第一液压推杆(51)，所述第一液压推杆(51)的输出端固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端固定安装有转动盘(53)，所述转动盘(53)的右侧固定安装有固定杆(54)，所述固定杆(54)的顶部与底部均开设有凹槽(55)，所述固定杆(54)的顶部与底部且位于凹槽(55)的右侧均铰接有固定板(56)，所述凹槽(55)的内壁左侧固定安装有第二电动推杆(57)，所述第二电动推杆(57)的输出端固定安装有一端与凹槽(55)滑动连接的滑动块(58)，所述滑动块(58)相背的一侧均铰接有一端与固定板(56)相铰接的连接杆(59)。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括第二液压推杆(61)、安装板(62)、直线模组(63)、安装台(64)、第三电机(65)和打磨盘(66)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有数量为两个的第二液压推杆(61)，两个所述第二液压推杆(61)的输出端均与安装板(62)固定连接，所述安装板(62)的底部固定安装有直线模组(63)，所述直线模组(63)的输出端固定安装有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出端固定安装有打磨盘(66)。