TWI693992B - 包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種剪刀，尤指一種修枝剪或修剪機(1)，包括第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3’)，第一及第二剪切部分(3,3’)分別包括切割刀片(11，11’)及相對於樞紐(7)配置的軸或槓桿臂(5，5’)，樞紐(7)分別與第一及第二剪切部分(3,3’)相互旋轉連接；剪刀進一步包括作用於第一及第二剪切部分(3,3’)以移動剪刀到開啟位置的層壓或扁平彈簧元件(27)，層壓或扁平彈簧元件(27)包括固定排列於或配置給第一剪切部分(3)的第一部分(27’)、及靈活安排且作用於第二剪切部分(3’)的第二部分(27”)；為了牢固地固定層壓或扁平彈簧元件(27)，第一支撐元件被設置在第一軸方向上支撐層壓或扁平彈簧元件(27)，以避免層壓或扁平彈簧元件(27)朝樞紐(7)運動；進一步，第二支撐元件被設置在徑向方向上支撐層壓或扁平彈簧元件(27)的第一部分(27’)，以避免第一部分(27’)的扭曲及/或彎曲及/或徑向及/或側向方向運動。

Description

包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀

本發明係關於剪刀的領域，尤其指一種修枝剪或修剪機。

為了切割的目的，剪刀通常包括一第一剪切部分以及一第二剪切部分，兩個剪切部分皆包括一切割刀片、以及設置於一樞紐的相對側的一軸或一槓桿臂。該樞紐以可旋轉的方式分別與該第一剪切部分以及該第二剪切部分連接。

如修枝剪或修剪機的特定剪刀，包括為該第一剪切部分及該第二剪切部分提供開啟力以讓該剪刀處於一開啟位置並且開始進行後續的切割動作的一彈簧元件。例如專利DE 3426577 A1中的一種修剪機，其包括一作用於該第一剪切部分及該第二剪切部分以將該剪刀移動至一開啟位置的扁平彈簧元件。該扁平彈簧元件在該第一剪切部分固定設置有一第一末端部分，其中，該第一末端部分係被夾緊在位於彼此橫向偏移之位置的兩個銷與手柄的內表面之間。該扁平彈簧元件的第二末端部分是彈性地作用於該第二剪切部分並施加用於開啟修剪機的彈簧力。

根據專利DE 3426577 A1所述的修剪機具有無法令人滿意之固定的問題。該扁平彈簧元件在剪刀進行開啟或關閉運動時可能會被扭曲或偏離，或該扁平彈簧元件可能從其安裝處脫離。

為了克服上述的缺點，本發明提供一種剪刀，尤其是根據本發明請求項1的技術特徵所述的修枝剪或修剪機。

根據本發明的剪刀包括一第一剪切部分以及一第二剪切部分，該第一剪切部分及該第二剪切部分分別包括設置在一樞紐的相對側的一切割刀片以及一軸或一槓桿臂，該樞紐將該第一剪切部分及該第二剪切 部分相互可旋轉地連接，以讓該剪刀從一開啟位置移動到一關閉位置，且從關閉位置回到開啟位置。該剪刀進一步包括作用於該第一剪切部分及該第二剪切部分以將剪刀移動到開啟位置的一層壓或扁平彈簧元件，如此一來，剪刀的操作者僅需要執行關閉動作以及隨之進行的切割作業。該層壓或扁平彈簧元件包括固定排列於或配置於該第一剪切部分的一第一部分、以及彈性地設置且作用於該第二剪切部分的一第二部分。為了牢固地固定該層壓或扁平彈簧元件且不讓其扭曲、偏離或在組裝時以任何方式形成錯位，該牢固地配置或組裝包括第一支撐元件，在第一軸方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件的該第一部分以避免朝該樞紐運動、以及第二支撐元件，在徑向及/或側向方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件的該第一部分以避免該第一部分產生扭曲及/或彎曲及/或徑向及/或側向運動，尤其是在全部徑向及/或側向方向上。

該第一支撐元件的其中之一可以為該第一剪切部分的該軸或該槓桿臂的一末端部分，該末端部分在該層壓或扁平彈簧元件的縱軸方向上與該層壓或扁平彈簧元件的一末端部分交互作用。該軸或槓桿臂的該末端部分可以為其前端。該軸或槓桿臂的縱軸可穿過前端，尤其是在一正交方向上。

在一特定的實施例中，該層壓或扁平彈簧元件的一末端部分為一鉤，該鉤可為U形。該U形鉤可勾住該軸或槓桿臂的後方或尾巴。然而，這樣的解決方案的缺點在於，在替換一損壞的層壓或扁平彈簧元件時可能會有困難。因此，另一較佳實施例的特徵在於該層壓或扁平彈簧元件的一彎曲末端部分。該彎曲可通過一銳角實現，然而，在圓角的情況下，可以減少該層壓或扁平彈簧元件的斷裂的危險。

較佳地，本發明藉由在該層壓或扁平彈簧元件的該末端部分形成至少大約的直角來建立上述的鉤。一直角的鉤與該軸或槓桿臂的前端之互動會特別好，其中，該軸或槓桿臂的前端與該軸或槓桿臂的該縱軸係正交地對齊。

在一特定實施例中，該第二支撐元件包括平行面向該層壓或扁平彈簧元件的縱軸的至少一側向負載或接觸面。在此情況中，該層壓或扁平彈簧元件可倚靠該側向負載或接觸面，以被牢固地支撐。

較佳地，該側向負載或接觸面為或者是包括該軸或槓桿臂的一側面。額外或替代的側向負載或接觸面可以是或包括該剪刀的一手柄的一內面，該手柄可連接於或設置於該第一剪切部分的該軸或槓桿臂。

可以通過配置在該手柄的內面的一通道或槽，在僅一個以上的側向或橫向方向實現更好的支撐。在該通道或槽部分包住該層壓或扁平彈簧元件的第一部分時，可以確保靠近全部側向或徑向方向的一牢固固定。在U形槽的特定情況中，得以實現只有一個側向或徑向方向的運動。然而，當該U形槽被該軸或槓桿臂的側面覆蓋時，可以將用於側向或徑向運動的此最終方向排除。

在藉由該第一支撐元件及該第二支撐元件牢固地固定該層壓或扁平彈簧元件的情況下，該剪刀的操作者可感知此工具的高品質。此外，如此牢固地固定不會容忍任何該層壓或扁平彈簧元件緊固鬆動的效果。

為了也避免該層壓或扁平彈簧元件在一方向上遠離該樞紐的運動，可以設置第三支撐元件，以在相對於該第一支撐元件的有效方向的軸方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件。

在一特定實施例中，該第三支撐元件包括配置在該手柄的內面的該通道或槽的一末端壁，該通道或槽的該末端壁可定位在大約靠近該軸或該槓桿臂的前端或尾巴，藉此正好在該層壓或扁平彈簧元件保持用於接受該鉤的一空間。

另外，特別是在高軸向力作用於該層壓或扁平彈簧元件的情況下，在兩個方向上的軸向運動，皆朝向及遠離該樞紐，如此可避免位於該層壓或扁平彈簧元件的末端部分的該鉤在一孔中帶螺紋或內孔配置在該軸或該槓桿臂的末端部分。此方案在較佳利用一金屬的軸或槓桿臂結合一金屬的層壓或扁平彈簧元件的情況下是特別有利的。

1:修剪機

3:第一剪切部分

3’:第二剪切部分

5、5’:槓桿臂

7:樞紐

9、9’:手柄

11、11’:切割刀片

13:連動滑板元件

13’:操作器

13”:閂

15:缺口

17:制動器元件

19:孔

21:底面

23:切割邊緣

25:突出

27:扁平彈簧元件

27’:扁平彈簧元件的第一部分

27”:扁平彈簧元件的第二部分

29:間隙

29’、29”:間隙側

31:槽

33:支點

35:袋部

37:鉤

下文中將參照附圖對本發明進行更詳細的說明，其中，該些圖式包括：第1圖為說明本發明修剪機於關閉狀態下的側視示意圖；第2圖為說明本發明第1圖之修剪機的俯視示意圖；第3圖為說明本發明第1圖之修剪機沿第2圖的A-A線的剖面示意圖； 第4圖為說明本發明第1圖具有扁平彈簧的爆炸示意的修剪機的前透視示意圖；第5圖為說明本發明第1圖具有可移除的手柄的修剪機的後透視示意圖；以及第6圖為說明本發明第1圖的修剪機在第3圖中但為開啟位置的剖面示意圖。

如第1圖所示的修剪機1是由金屬做成且藉由樞紐7相互連接的一第一剪切部分3及一第二剪切部分3’所組成，樞紐7例如為一螺絲及一相應的螺母或類似物。第一剪切部分3及一第二剪切部分3’的每一個分別包括一槓桿臂5、5’，而每一槓桿臂5、5’分別組合有由塑膠或橡膠製成且用於掌握及操作修剪機1的一手柄9、9’以及切割刀片11、11’，槓桿臂5、5’及切割刀片11、11’皆設置在樞紐7的相對兩側。

為了安全地保存或輸送修剪機1，其可以設置在如第1圖至第5圖所說明的一閒置或關閉位置。為了確保該閒置或關閉位置，在手柄9’的縱向方向上可移動的一連動滑板元件13被配置在第二剪切部分3’的手柄9’上。連動滑板元件13是由用於移動的操作器13’以及閂13”所組成，後者是當修剪機1處於閒置或關閉位置時，與配置在第一剪切部分3的槓桿臂5的一缺口15相互作用。藉由從缺口15移除閂13”以移動連動滑板元件13至相對的縱向方向，會造成修剪機1進入到本身的開啟或操作位置，如第6圖所示。在第3圖可以最清楚的見到，當修剪機1被再次關閉且切割動作已被執行時，在第一剪切部分3的下手柄9的一第一制動器元件17會被押入至袋部，且第二剪切部分3’的手柄9’撞擊第一制動器元件17的頂端，以定義切割操作的停止。允許修剪機1的懸掛和保存的孔19是設置在第二剪切部分3’的手柄9’的末端部分，舉例來說，修剪機1可以透過孔19被掛在牆鉤上。

藉由旋轉由樞紐7所連接的第一剪切部分3及第二剪切部分3’，修剪機1的切割操作通常起始於當修剪機1處於開啟位置，尤其是如第6圖所示的完全開啟位置。操作者經由手柄9、9’利用槓桿效應在切割刀片11、11’上施行關閉運動以表現一高切割力。該完全開啟位置藉由第二剪切部分3’的切割刀片11’的一底面21撞擊配置在第一剪切部分3的手柄9處為一第二制定器元件的突出25來定義。所述的底面21面對第二剪切部分3’的切割刀片11’的一切割邊緣23。

用於開始切割操作的該開啟位置是通過由可以是扁平彈簧元件27的一彈簧元件所產生的開啟力的方式來達成，如第3圖至第6圖所示。扁平彈簧元件27被配置在第一剪切部分3的手柄9，且藉由手柄9的內面所提供之相對應的槽31固定在扁平彈簧元件27的第一部分27’的徑向方向及/或橫向方向上。該槽31的一末端壁作為第三支撐元件，用來支撐該第一部分27’，以避免該扁平彈簧元件27往遠離該樞紐7的方向移動。一個側向負載或接觸面(即該槽31的內面，或該軸或該槓桿臂5的側面)具有與該扁平彈簧元件27的縱軸平行的一方向，並且作為第二支撐元件，用來在徑向及/或側向方向上支撐該扁平彈簧元件27的第一部分27’，以避免該第一部分27’的扭曲及/或彎曲及/或徑向及/或側向方向運動。相鄰於第一部分27’，扁平彈簧元件27的一第二部分27”被彈性地設置，以在第二剪切部分3’上實施彈簧力，從而通過由該開啟及關閉位置之間的距離所定義的彈簧短程移動。為了使扁平彈簧元件27實施該短程移動，手柄9提供了一各自的空間或間隙29。

第6圖顯示了扁平彈簧元件27在修剪機1的完全開啟位置中所獲得的幾乎無受力狀態。在此狀態中，雖然扁平彈簧元件27是以第4圖的直線顯示說明，第4圖的爆炸視圖反映了扁平彈簧元件27是處於其受力狀態，尤其是當修剪機1處於關閉位置時。在無受力位置，扁平彈簧元件27採用擁有大及恆定半徑的彎曲的形狀(參照第6圖)。從第6圖可以了解，為了適合安裝進直線槽31，配置在槽31中的扁平彈簧元件27的第一部分27’是被視為直線配置。然而，當要從槽31拆解扁平彈簧元件27的第一部分27’時，要隨著第二部分27”的曲率的半徑。當要安裝進槽31時，拉直第一部分27’以實施一夾緊力到槽的限制邊或壁，從而支持扁平彈簧元件27的固定力並且將其保持在定位。

扁平彈簧元件27藉由槽31固定在徑向及/或側向方向上，且藉由槓桿臂5的側表面處於開槽側。槽31及槓桿臂5的配置為扁平彈簧元件27的第一部分27’建立了一空間，且該配置為了安全牢固的定位以防 止扁平彈簧元件27在徑向及/或側向方向上有扭曲或運動而沒有任何間隙。

扁平彈簧元件27同樣被固定以防止朝向樞紐7的第一軸方向的運動。為此，扁平彈簧元件27的一末端部分同樣成為扁平彈簧元件27的第一部分27’的末端部分，而扁平彈簧元件27的第一部分27’的末端部分被彎成一圓角，從而在一直角下構成鉤37。鉤37緊靠槓桿臂5的尾巴作為第一支撐元件，以防止在第一軸方向上運動。

最後，扁平彈簧元件27同樣被往遠離樞紐7的一第二軸方向固定，在該方向上的運動被大約位於接近槓桿臂5的尾巴的槽31的一末端壁所限制，藉此保持鉤37的接收空間。

扁平彈簧元件27是以可移除及可交換的方式配置在修剪機1上，如此當扁平彈簧元件27損壞時操作者可以替換它。扁平彈簧元件27的組裝是以第4圖中所示的方式執行。首先，扁平彈簧元件27是如第4圖所示從修剪機1分離，然而，如前文中所述，第4圖示出扁平彈簧元件27的拉直狀態。如第5圖所示，扁平彈簧元件27接著被貼附於第一剪切部分3的槓桿臂5，而至少扁平彈簧元件27的第一部分27’是被導向與槓桿臂5的軸平行。在如此的配置後，手柄9被滑動加入到槓桿臂5，且扁平彈簧元件27推進其位於前面空間或間隙29的開口末端，例如手柄9從槓桿臂5的末端部分沿著槓桿臂5被移動，直到手柄9到達其最終位置。鉤37環繞槓桿臂5的尾巴以確保扁平彈簧元件27保持在適當位置，且當手柄9在槓桿臂5上滑動時不會移動。透過上述的組件，當扁平彈簧元件27在手柄9’上被導入槽31後，扁平彈簧元件27便同樣被牢牢固定住。

第二剪切部分3’的槓桿臂5’是通過提供距離樞紐7較近的一支點33成形，扁平彈簧元件27的第二末端部分27”不斷壓緊支點33從而在第二剪切部分3’實施彈簧力以開啟修剪機1。支點33由用於與扁平彈簧元件27的第二末端部分27”平滑接觸的一圓形接觸面設計而成。而修剪機1僅僅在大約40度的角度下開啟，當修剪機1處於開啟位置時，支點33的表面通過轉了大約65度角指向扁平彈簧元件27，以使扁平彈簧元件27的第二末端部分27”延展進入到袋部35的凹陷處(參照第6圖)。

袋部35填充有潤滑劑(未示出)，尤其是潤滑脂。修剪機1的結構及其袋部35被設計成讓修剪機1的使用者能夠重複在袋部35填充 潤滑劑。在修剪機1從關閉位置(參照第3圖)到開啟位置(參照第6圖)的開啟運動期間，扁平彈簧元件27的末端部分是設置成相對的末端部分以形成鉤37，扁平彈簧元件27是扣進潤滑劑以在其與支點33的接觸面潤滑扁平彈簧元件27。潤滑劑可以直接流向該接觸區域，或其可以利用潤滑劑與扁平彈簧元件27之間的低介面張力從袋部35帶動到該接觸區域。

1‧‧‧修剪機

3‧‧‧第一剪切部分

3’‧‧‧第二剪切部分

5’‧‧‧槓桿臂

7‧‧‧樞紐

9、9’‧‧‧手柄

11、11’‧‧‧切割刀片

13’‧‧‧操作器

17‧‧‧制動器元件

19‧‧‧孔

21‧‧‧底面

23‧‧‧切割邊緣

25‧‧‧突出

27‧‧‧扁平彈簧元件

27’‧‧‧扁平彈簧元件的第一部分

27”‧‧‧扁平彈簧元件的第二部分

29‧‧‧間隙

29”‧‧‧間隙側

31‧‧‧槽

33‧‧‧支點

35‧‧‧袋部

Claims (8)

1. 一種剪刀，包括一第一剪切部分(3)以及一第二剪切部分(3’)，該第一剪切部分(3)及該第二剪切部分(3’)分別包括設置在一樞紐(7)的相對側的一切割刀片(11，11’)以及一軸或一槓桿臂(5，5’)，該樞紐(7)將該第一剪切部分(3)及該第二剪切部分(3’)相互可旋轉地連接，該剪刀進一步包括作用於該第一剪切部分(3)及該第二剪切部分(3’)以將該剪刀移動到一開啟位置的一層壓或扁平彈簧元件(27)，該層壓或扁平彈簧元件(27)包括固定排列於或配置於該第一剪切部分(3)的一第一部分(27’)、以及彈性地設置且作用於該第二剪切部分(3’)的一第二部分(27”)，其中第一支撐元件被設置在一第一軸方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件(27)，以避免該層壓或扁平彈簧元件(27)朝該樞紐(7)運動，以及其中第二支撐元件被設置在徑向及/或側向方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件(27)的該第一部分(27’)，以避免該第一部分(27’)的扭曲及/或彎曲及/或徑向及/或側向方向運動，其中，該第二支撐元件包括至少一個側向負載或接觸面，該接觸面具有與該層壓或扁平彈簧元件(27)的縱軸平行的一方向，其中，該側向負載或接觸面為或包括該軸或槓桿臂(5)的一側面，其特徵在於：該側向負載或接觸面為或包括一手柄(9)的內面，該手柄(9)是可連接於或設置於該第一剪切部分(3)的該軸或該槓桿臂(5)，其中，一通道或槽(31)配置在該手柄(9)的該內面，該通道或槽(31)至少部分地包住該層壓或扁平彈簧元件(27)的該第一部分(27’)，以及其中，一第三支撐元件被設置在一第二軸方向上支撐該層壓或扁平彈簧元件(27)的一末端部分，以避免該層壓或扁平彈簧元件(27)往遠離該樞紐(7)的方向移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之剪刀，其中，該第一支撐元件包括該第一剪切部分(3)的該軸或槓桿臂(5)的一末端部分、以及在該層壓或扁平彈簧元件(27)的縱軸方向上相互作用之該層壓或扁平彈簧元件(27)的該末端部分。
3. 如申請專利範圍第2項所述之剪刀，其中，該層壓或扁平彈簧元件(27)的該末端部分為一鉤。
4. 如申請專利範圍第2項所述之剪刀，其中，該層壓或扁平彈簧元件(27)的該末端部分是彎曲的。
5. 如申請專利範圍第4項所述之剪刀，其中，該層壓或扁平彈簧元件(27)的該末端部分是以一圓形角度彎曲。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述之剪刀，其中該層壓或扁平彈簧元件(27)的該末端部分形成至少大約一直角。
7. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之剪刀，其中，該第一支撐元件及該第二支撐元件牢固地固定該層壓或扁平彈簧元件(27)。
8. 如申請專利範圍第1項所述之剪刀，其中，該第三支撐元件為或包括配置在該手柄(9)的該內面的該通道或槽(31)的一末端壁，該手柄(9)是可連接於或設置於該第一剪切部分(3)的該軸或該槓桿臂(5)。

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