JP2021061753A - 切断器具 - Google Patents

Abstract

【課題】切断時の作業負荷の軽減とともに、枝葉等の被切断物の切断面を良好にできる切断器具を提供することを課題とする。【解決手段】対向かつ平行状態で配設した刃先を備えた切断器具であって、前記刃先は柄体の長手方向に直交する方向に斜めに取り付けられ、前記刃先を前記長手方向に往復動させることにより被切断物を容易に切断可能とし、さらに一方の刃先を横斜め方向に往復動させてさらに切り味を鋭くさせた切断器具により課題解決できた。【選択図】図１

Description

本発明は、植木の剪定や、野菜や食材・果物・花卉の管理や収穫等で使用される切断器具に関する。

従来から、例えば、高所にある植木の剪定に高枝鋏が多く使用されている。特許文献１には、伸縮棒体の先部に取り付けられた固定刃と可動刃体にそれぞれ固定枝受け部と可動枝受け部を設け、枝を固定枝受け部と可動枝挟み部の間に挟んだ状態で切断し、切断後も鋏の解放動作をしなければ枝を挟んだ状態で保持できるように可動挟み部に板バネを配置している技術が開示されている。

特開２００４−２４２５２７

特許文献１に記載の発明は、剪定鋏を伸縮棒の先部に取り付けて高枝を剪定し、剪定後も固定枝受け部と可動枝挟み部との間に枝を保持した状態を維持できるように枝挟み面が固定枝受け部から遠ざかる回転に対し抵抗付勢する発条を付設している。そして、枝を切断する剪定鋏にリンク機構で手の把持動作を長手方向の往復動に変換して可動刃の搖動動作に変換している。従って、手の握力を一定とした場合、可動刃の切断力が柄側に対して切っ先側が小さくなるので、可動刃で枝を切断するときには柄側から切っ先側に刃先と枝との切断箇所が移動するに従い作業負荷を大きくしないと枝葉（特に太い枝）を良好に切断できないという問題があった。

本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、切断時の作業負荷の軽減とともに、枝葉等の被切断物の切断面を良好にできる切断器具を提供することを課題とする。

請求項１に記載の切断器具は、対向かつ平行状態で配設した略同一長さの端部ラインを形成した第一部材と第二部材の対向している端部ライン同士で被切断物を切断可能な切断器具であって、前記第一部材は第一柄体の先端部に前記第一柄体の長手方向である縦方向に対して横方向に突出され、前記第一部材の端部ラインが前記縦方向に直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、前記第二部材は第二柄体の先端部に前記第二柄体の長手方向である縦方向に対して横方向に突出され、前記第二部材の端部ラインが前記縦方向に直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、前記第一柄体と前記第二柄体のそれぞれの縦方向を平行とし、前記第一部材が第一端部ラインに刃先を形成する刃部の形態を有し、前記第二部材が第二端部ラインに刃先を有する刃部又は前記第一部材の刃部の刃先と当接可能な当接面を有する当接部の形態を有し、前記第一部材及び／又は第二部材が前記第一柄体又は第二柄体の長手方向である縦方向にスライドするスライド手段を有し、
前記縦方向の往復スライド中、前記第一部材の第一端部ラインと前記第二部材の第二端部ラインのそれぞれの前記端部ライン同士を略平行に維持可能な構成にし、前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部の組み合わせの第一の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向に往復スライドすることにより、前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部の互いの刃先同士が摺接して被切断物を切断可能とし、
前記第一部材の刃部と前記当接部の組み合わせの第二の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向に往復スライドし前記第一部材の刃先が前記当接部に当接することにより被切断物を切断可能としたことを特徴とする。

請求項２に記載の切断器具は、請求項１において、前記第一の形態の場合は、前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部のうちのいずれか一つをそれぞれの前記端部ラインである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向に往復スライドさせる横斜めスライド手段を設け、前記第二の形態の場合は、前記第一部材の刃部を前記第一端部ラインである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向に往復スライドさせる横斜めスライド手段を設けることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は、前記第一部材と前記第二部材のうちの一方または両方が、刃先が鋭利な刃部を使用することを想定している。前記第一部材が刃部で前記第二部材が刃部の第一の形態でともに刃先が鋭利な刃部の組み合わせの場合、平行状態にある前記往復スライド方向に直行する方向から予め定めた角度で斜めに設けた刃部を第一柄体又は第二柄体の長手方向である縦方向に往復スライド運動させたことにより、直径を無視できるほど小さくした仮想の被切断物が刃の上を動いた軌跡から生じる仮想刃先角度は刃先に直角に切断したときの刃先の角度より鋭利になり、被切断物を挟む分力と同時に、接線方向に働く分力が生じるため引き切り動作が生じ、切断時の作業負荷の軽減とともに、切断面を良好にすることができる。

また、前記第一部材が刃部で前記第二部材が当接部の組み合わせの第二の形態の場合、前記第一部材の刃部と前記当接部の関係は包丁とまな板のような関係といえる。ただ、当接部が固くて変形しない場合、当接部と前記第一部材の第一端部ラインとの角度が僅かでも違うと切り残しが発生することになる。そこで角度の違いを吸収できるよう当接部の端面に木材やプラスチックのような柔らかい材質を使ったり、当接面を支える部材がバネのように変形して切り残しが発生しない工夫が必要である。

請求項２に記載の発明は、前記第一の形態の場合は第一部材の刃部又は第二部材の刃部を、又は、第二の形態の場合は第一部材の刃部を、切断時に前記横斜め方向にスライドさせることにより鋭利な刃先を有する刃部の仮想刃先角度が更に鋭くなり、前記横斜め方向にスライドさせない場合より引き切り効果を高めることができる。

本発明の切断器具の１形態である実施例１の構成説明図である。 図１の実施例１の刃先角度の説明図で、（ａ）が刃部における切断方向と刃先角度との関係の説明図で、（ｂ）が異なる切断方向の断面を重ねた刃先角度の説明をする説明図である。 本発明の切断器具を電動化した場合の実施例２の構成説明図である。 本発明の切断器具の第二部材を横斜め方向に往復動させた場合の実施例３の構成説明図である。 第一部材の刃部と第二部材の刃部のそれぞれの端部ラインである刃先にかかる力の説明図である。 図４の実施例３の第一部材と第二部材の動きの説明図で、（ａ）が第一部材と第二部材が離隔した状態の説明図で、（ｂ）が第一部材と第二部材が摺接した状態の説明図である。 第一部材と第二部材の組み合わせの説明図で、（ａ）は第一部材が縦方向に往復動し第二部材が固定状態の切断器具を示す図で、（ｂ）は第一部材が固定状態で第二部材が縦方向に往復動する切断器具を示す図である。 第一部材と第二部材の組み合わせの説明図で、（ａ）は第一部材及び第二部材がともに縦方向に往復動する切断器具を示す図で、（ｂ）は第一部材が縦方向に往復動し第二部材が横斜め方向に往復動する切断器具を示す図で、（ｃ）は第一部材が横斜め方向に往復動し第二部材が縦方向に往復動する切断器具を示す図ある。 第一部材が縦方向及び横斜め方向に往復動し第二部材が固定状態の切断器具を示す図である。 第一部材の端部ラインと第一柄体の、及び、第二部材の端部ラインと第二柄体の長手方向（縦方向）に対する基台側でかつ切っ先側の傾斜角度が鈍角の場合の説明図である。 端部ラインである刃先の組み合わせの説明図で、（ａ）は第一部材と第二部材の刃先が片刃同士の組合せの説明図で、（ｂ）は第一部材の刃先が両刃で第二部材が当接部の組み合せの説明図で、（ｃ）は一部材の刃先が片刃で第二部材が当接部の組み合せの説明図である。 縦方向と横斜め方向の往復動の形態の組み合わせの説明図で、第一部材が縦方向に往復動し第二部材が横斜め方向に往復動する形態の説明図である。 図１２における、切断時に横斜め方向に動く第二部材の刃部の移動方向と仮想刃先角度の説明図で、（ａ）は縦方向の移動速度と横斜め方向の移動速度、合成速度の説明図で、（ｂ）はそれぞれの方向の仮想刃先角度を重ね合わせたとした場合の説明図である。 図１３における仮想刃先角度を抜粋した説明図である。 縦方向と横斜め方向の往復動の形態の組み合わせの説明図で、第一部材と第一柄体の、及び、第二部材と第二柄体の基台部側でかつ切っ先側の角度を鋭角に傾斜され、第一部材が横斜め方向に往復動し第二部材が縦方向に往復動する形態の説明図である。 縦方向と横斜め方向の往復動の形態の組み合わせの説明図で、第一部材と第一柄体の、及び、第二部材と第二柄体の基台部側でかつ切っ先側の角度を鈍角に傾斜され、第一部材が横斜め方向に往復動し第二部材が縦方向に往復動する形態の説明図である。 縦方向と横斜め方向の往復動の形態の組み合わせの説明図で、第一部材と第一柄体の、及び、第二部材と第二柄体の基台部側でかつ切っ先側の角度を鈍角に傾斜され、第一部材が縦方向に往復動し第二部材が横斜め方向に往復動する形態の説明図である。

本発明の切断器具１は、身の丈までの高さの枝葉の被切断物１０の剪定等に使用される園芸鋏や、身の丈より高いところの枝葉の被切断物１０の剪定に使用される高枝鋏や、定置型の切断機であって植物や食材等の被切断物１０を切断する切断機に利用できる。

本発明の切断器具１は、図７〜図１０に示すように、対向かつ平行状態で配設した略同一長さの端部ライン７ａを形成した第一部材２と第二部材３の対向している端部ライン７ｂ同士で被切断物１０を切断可能な切断器具１であって、前記第一部材２は第一柄体４の先端部に前記第一柄体４の長手方向である縦方向Ａに対して横方向に突出され、前記第一部材２の端部ライン７ａが前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、前記第二部材３は第二柄体５の先端部に前記第二柄体５の長手方向である縦方向Ａに対して横方向に突出され、前記第二部材３の端部ライン７ｂが前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、前記第一柄体４と前記第二柄体５のそれぞれの縦方向Ａを平行とし、前記第一部材２が第一端部ライン７ａに刃先を形成する刃部６ａの形態を有し、前記第二部材３が第二端部ライン７ｂに刃先を有する刃部６ｂ又は前記第一部材２の刃部６ａの刃先と当接可能な当接面を有する当接部６ｃの形態を有し、前記第一部材２及び／又は第二部材３が前記第一柄体４又は第二柄体５の長手方向である縦方向Ａにスライドするスライド手段８を有し、前記縦方向Ａの往復スライド中、前記第一部材２の第一端部ライン７ａと前記第二部材３の第二端部ライン７ｂのそれぞれの前記端部ライン同士を略平行に維持可能な構成にし、前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂの組み合わせの第一の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向Ａに往復スライドすることにより、前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂの互いの刃先同士が摺接して被切断物１０を切断可能とし、前記第一部材２の刃部６ａと前記当接部６ｃの組み合わせの第二の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向Ａに往復スライドし前記第一部材２の刃先が前記当接部６ｃに当接することにより被切断物１０を切断可能としている。

前記切断器具１は、例えば図７〜図１０に示すように、第一部材２と第二部材３を有し、前記第一部材２の第一端部ライン７ａと前記第二部材３の第二端部ライン７ｂとは、略同一長さであり、対向状態でかつ平行状態で配設されている。第一部材２と第二部材３のそれぞれの端部ライン７ａ、７ｂを摺接又は当接させることにより被切断物１０を切断することができる。

前記第一部材２は、図７〜図１０に示すように、第一柄体４の先端部に前記第一柄体４の長手方向である縦方向Ａに対して前記第一柄体４の横方向に突出され、前記第二部材３は第二柄体５の先端部に前記第二柄体５の長手方向である縦方向Ａに対して前記第一部材２と同じ方向の横方向に突出され、前記第一柄体４と前記第二柄体５のそれぞれの縦方向Ａが平行になるように配設されている。

前記第一部材２は前記第一柄体４に対して横方向に突出され、その横方向に突出された前記第一部材２の第二部材３側の第一端部ライン７ａが前記縦方向Ａに直交する方向に対して、基台部８０側で切っ先３５側の角度を予め定めた角度θ１（例えば図７に示す。）又はθ３（例えば図１０に示す。）で斜めに形成され、前記斜めに形成された第一端部ライン７ａは刃先を形成しており、第一部材２の刃部６ａは図１１（ａ）、（ｃ）に示すように片刃、又は、図１１（ｂ）に示すように両刃の形態を有する。ここで前記第一端部ライン７ａの刃先の先端が切っ先３５である。

前記第一柄体４は前記第一部材２と、前記スライド手段８、前記スライド手段９及び前記基台部８０のうちの一つ以上と、を連結する部位であって、前記第一柄体４の側面視の形状は、例えば図７（ａ）に示すような縦方向Ａと略同一方向の直線状、あるいは略コ字状（図示なし）や横にした略Ｕ字状（図示なし）などの屈曲形状があり、前記第一部材２と、前記スライド手段８、前記スライド手段９及び前記基台部８０のうちの一つ以上と、を連結する形状であればいずれの形状でもよい。前記第一部材２に前記屈曲形状の前記第一柄体４を組み合わせた形態は側面視で前記第一柄体４が後方に膨れた形態となる。

また、前記第二部材３は、図７〜図１０に示すように、前記第二柄体５に対して前記第一部材２と同じ方向の横方向に突出され、その横方向に突出された前記第二部材３の第一部材２側の第二端部ライン７ｂが前記縦方向Ａに直交する方向に対して、基台部８０側で切っ先３５側の角度を予め定めた角度θ２（例えば図７に示す。）又はθ４（例えば図１０に示す。）で斜めに形成され、前記斜めに形成された第二端部ライン７ｂに刃先を形成した刃部６ｂの形態（例えば図１１（ａ）に示す。）又は前記第二端部ライン７ｂに前記第一部材２の刃部６ａの刃先と当接可能な当接面を有する当接部６ｃの形態（例えば図１１（ｂ）、（ｃ）に示す。）がある。ここで前記第二端部ライン７ｂの刃先の先端が切っ先３５である。

前記第二柄体５は前記第二部材３と、前記スライド手段８、前記スライド手段９及び前記基台部８０のうちの一つ以上と、を連結する部位であって、前記第二柄体５の側面視の形状は、例えば図７（ａ）に示すような縦方向Ａと略同一方向の直線状、あるいは略コ字状（図示なし）や横にした略Ｕ字状（図示なし）などの屈曲形状があり、前記第二部材３と前記スライド手段８、前記スライド手段９及び前記基台部８０のうちの一つ以上と、を連結する形状であればいずれの形状でもよい。前記第二部材３に前記屈曲形状の前記第二柄体５を組み合わせた形態は側面視で前記第二柄体５が後方に膨れた形態となる。

前記第一部材２が前記第一柄体４の長手方向である縦方向Ａにスライドするスライド手段８、及び／又は、前記第二部材３が前記第二柄体５の長手方向である縦方向Ａにスライドするスライド手段８を有し、前記縦方向Ａの往復スライド中、前記第一部材２の第一端部ライン７ａと前記第二部材３の第二端部ライン７ｂのそれぞれの前記端部ライン７ａ、７ｂ同士を略平行に維持可能な構成にしている。これにより、前記第一部材２の刃部６ａの刃先と前記第二部材３の刃部６ｂの刃先同士が摺接し被切断物１０を切断でき、又は、前記第一部材２の刃部６ａの刃先が前記第二部材３の当接部６ｃに当接し被切断物１０を切断できる。

前記端部ライン７ａ、７ｂが刃先を形成する前記第一の形態の場合は、前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂのそれぞれの前記刃先が摺接する場合であり、切れ刃の刃先形状は図１１（ａ）に示すように片刃がよい。さらに、刃元から徐々に切っ先３５に向かって摺接していくように構成されていることが望ましい。また、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、前記第一部材２の刃部６ａの刃先と前記第二部材３の当接部６ｃが当接する前記第二の形態の場合は、切れ刃の刃先形状は片刃でも両刃でもよい。

本発明の切断器具１は、対向する前記第一部材２の刃部６ａの刃先である端部ライン７ａと、前記第二部材３の刃部６ｂの刃先又は当接部６ｃの端部ライン７ｂを略平行に、かつ前記第一部材２の刃部６ａと、前記第二部材３の刃部６ｂ又は前記当接部６ｃを縦方向Ａに直交する方向に対して、例えば図７〜図１０に示すように予め定めた角度θ１〜θ４のいずれかで斜めに設けていることにより、本発明の切断器具１は、斜めに設けた刃部６ａ及び／又は６ｂを第一又は第二柄体の長手方向である縦方向Ａに往復スライド動作させることによって、包丁の引き切り動作と同じ動作を再現させている。なお、図７に示すように前記角度θ１と角度θ２は略同一角度であって端部ライン７ａ、７ｂは縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度は鋭角を形成し、図１０に示すように前記角度θ３と角度θ４は略同一角度であって端部ライン７ａ、７ｂは縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度は鈍角を形成している。

次に、本発明の切断機器１の刃先角度について説明する。前記切断機器１の第一部材２（刃部６ａ）の端部ライン７ａの刃先や第二部材３（刃部６ｂ）の端部ライン７ｂの刃先を縦方向Ａに対して横斜め方向に構成しているので、製作された刃部６ａ、６ｂの前記端部ライン７ａ、７ｂと直交する断面における刃先角度より、切断時には鋭利な仮想刃先角度を有することを説明する。

図１、図２（ａ）に示すように、第一部材２の第一端部ライン７ａや第二部材３の第二端部ライン７ｂが、前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度θ（θ１やθ２が該当する。）で斜めに形成されるということは、端部ライン７ａ又は７ｂに前記直交方向に測った刃先角度をαとすると、θ傾いたときの仮想刃先角度βは刃部を縦方向Ａのスライド方向に切断したときの断面の刃先の角度である。

図２（ａ）は縦方向Ａにスライドしない第二部材３の刃部６ｂのみを拡大し、例えば刃先の任意の点Ｐにおける、刃部６ｂに直角に切断した断面図（Ｅ−Ｅ断面）と、縦方向Ａのスライド方向に切断した断面図（Ｆ−Ｆ断面）を示している。ここで、ｔ：板厚、Ｄ：切り刃の幅、Ｌ：スライド方向に測定した切り刃の幅、α：刃先に直角方向の刃先の角度、β：仮想刃先角度（スライド方向の断面の刃先の角度）である。

Ｄ／Ｌ＝ｃｏｓ（θ’）、ｔａｎ（α’)＝ｔ／Ｄ、ｔａｎ（β’）＝ｔ／Ｌであるから、α’とβ’の関係は以下の式（１）で求められる。ここで、α、β、θは度単位の場合で、α’、β’、θ’はラジアン単位で、度の単位からラジアン単位への変換はＲＡＤＩＡＮＳ関数を使用すれば良い。

ｔａｎ（β’）＝ｔａｎ（α’）・ｃｏｓ（θ’） ・・・・ 式（１）
例えば、α＝１０°、２０°のとき、傾き角θが例えば、２５°、８５°のときのβを求めるために式１に代入して見ると、
α＝１０°でθ＝２５°のときは、ｔａｎ（α’）＝ｔａｎ（ＲＡＤＩＡＮＳ（１０°））が０．１７３６で、ｃｏｓ（θ’）＝ｃоｓ（ＲＡＤＩＡＮＳ（２５°））が０．９０６３であるから、乗算した値である０．１５７３は約ｔａｎ９°となるので、β≒９°となる。
同様に計算すると、α＝１０°でθ＝８５°のときβ≒１°となる。また、α＝２０°でθ＝２５°のときβ≒１８°、θ＝８５°のときβ≒１．８°となる。

式１から得られる仮想刃先角度βの変化の割合は、刃先角度αにあまり影響されずにθ＝２５°のとき約１割小さくなり、θ＝８５°のとき約９割小さい値になっていることがわかる。したがって仮想刃先角度βが傾き角θを例えば、２５°から８５°に変えると約１割減から９割減まで鋭くなることになる。刃先角度αと仮想刃先角度βの違いを、図２（ａ）におけるＥ-Ｅ断面とＦ−Ｆ断面で重ねてわかりやすくした説明図を図２（ｂ）に示す。

以上から、縦方向Ａに直交する方向に対して斜めの角度θ１及び角度θ２で斜めに形成した場合は、縦方向Ａに往復スライド運動させたことにより、被切断物１０が刃の上を動いた軌跡から生じる仮想刃先角度βは、例えば図２（ｂ）に示すように、刃先に直角に切断したときの刃先の角度より鋭利になるとともに、図５に示すように第一部材２や第二部材３の刃先にかかる力ＦＡを分解すると、被切断物１０を挟む分力ＦＮと同時に、被切断物１０の表面に接線方向に動く分力ＦＢが生じることがわかり、前記分力によって引き切り動作が生じ、切断時の作業負荷の軽減とともに、切断面を良好にすることができる。

よって、切断時の仮想刃先角度βは刃先に直角方向に測った刃先角度αよりｃｏｓ（θ’）分鋭利な刃物で引き切り切断される、と表現できる。縦方向Ａのスライド方向に対する刃部の傾き角θが刃先角度α、βに及ぼす影響について説明したが、実際に刃部６ａ、６ｂをスライド方向に対してすなわち縦方向Ａと直交する方向に対してどの程度時計回り方向または反時計回り方向に傾けるかは、作業性や切れ味、刃物の管理等を加味しながら任意に設定する。

前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂの組み合わせの第一の形態の場合は、図１１（ａ）に示すように一方又は両方が前記縦方向Ａに往復スライドすることにより、前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂの互いの刃先同士が間隔のある対向状態から接近しさらに摺接して被切断物１０を切断し、前記第一部材２の刃部６ａと第二部材３の前記当接部６ｃの組み合わせの第二の形態の場合は、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように一方又は両方が前記縦方向Ａに往復スライドすることにより、前記第一部材２の刃部６ａの刃先が前記当接部６ｃに向かって間隔のある対向状態から接近しさらに当接することにより被切断物１０を切断する。

次に、前記第一の形態の場合は、前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂのうちのいずれか一つを前記端部ライン７ａ又は７ｂである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向Ｂに往復スライドさせ、前記第二の形態の場合は、前記第一部材２の刃部６ａを前記第一端部ライン７ａである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向Ｂに往復スライドさせる。

次に、横斜め方向Ｂに往復スライドにより引き切り効果が高まることを説明する。図１２や図１３は、切断時（被切断物１０である枝葉を第一部材２の刃部６ａと第二部材３の刃部６ｂとで挟み込む動作をしているとき）において、第二部材３の第二端部ライン７ｂと被切断物１０との接点における各方向の移動速度と合成速度を説明するための説明図であるが、縦方向Ａの移動救度ＶＡが実際には第一部材２が移動するのとは反対方向に記載されているが、被切断物１０から見ると第一部材２に押されて、結果的には第二部材３が縦方向に移動救度ＶＡで移動しているのと同じことになるためである。

したがって図１２、図１３は、第二部材３の第二端部ライン７ｂと被切断物１０との接点Ｐにおける縦方向の移動救度ＶＡと第二部材３の刃部６ｂの刃先に沿った横斜め方向Ｂ（Ｂ１）の移動速度ＶＢ１、ＶＢ２と、合成速度ＶＧ１、ＶＧ２の関係説明図である

図１２や図１３において、第一部材２の刃部６ａが縦方向Ａで第二部材３に向かってスライドし、第二部材３が第二端部ライン７ｂである刃先の方向である横斜め方向Ｂ（Ｂ１）に往復スライドするときに、第二端部ライン７ｂの刃先の根元方向ｂ２にスライドするときと第二端部ライン７ｂの刃先の切っ先方向ｂ１にスライドをするときとで比較してどちらの方向が第二部材３の刃部６ｂを固定状態とした場合よりも引き切り効果が強くなるかを説明する。

例えば枝葉である被切断物１０からみると、第一部材２の刃先から受ける力は第一部材２側方向であって、そのスライド速度はＶＡと大きさが同じで方向が反対方向であるが、第二部材３の刃先が速度ＶＡで移動しているようにみえる。そして、第二部材３が第二端部ライン７ｂである刃先の方向である横斜め方向Ｂ（Ｂ１）に往復スライドするので、その速度は刃先が根元方向ｂ２にスライドするときは速度ＶＢ２となり、刃先が切っ先方向ｂ１にスライドするときは速度ＶＢ１となる。ここで、速度ＶＢ１と速度ＶＢ２は大きさが同じで方向は反対である。

すると、枝葉である被切断物１０は、第二部材３が切っ先方向ｂ１に横斜め方向Ｂにスライドするときは合成速度ＶＧ１で切断され、第二部材３が根元方向ｂ２に横斜め方向Ｂにスライドするときは合成速度ＶＧ２で切断される。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、合成速度の大きい方が仮想刃先角度β、γ１、γ２は小さくなる（ＶＧ２＞ＶＧ１のとき、ＶＧ２の仮想刃先角度γ２＜ＶＧ１の仮想刃先角度γ１）ことがわかり、言い換えれば横斜め方向に移動させる場合は合成速度が大きくなる方向に移動させた方がよく切れるようになるといえる。

すなわち、横斜め方向に移動することにより、縦方向Ａに直交する方向から角度θ（図１２におけるθ２が該当する。）だけ傾いていた傾き角が更に、図１３（ａ）の角度δだけ大きくなったことになりδは式２から求められる。
ｔａｎ（δ’）=Ｄ/(ＶＡ＋Ｃ）
=ＶＢ２・ｃｏｓ（θ’）/(ＶＡ＋ＶＢ２・ｓｉｎ（θ’）） ・・・・式２
ここで、Ｃ＝ＶＢ２・ｓｉｎ（θ’）、Ｄ＝ＶＢ２・ｃｏｓ（θ’）と表される。

刃先を含む切り刃付近の形状等は、図１４に示すように板厚（ｔ）一定で、切り刃の幅（Ｄ）も一定であるとする。

また、式１と同様、刃の厚さをｔ、刃先に直角方向（図１３（ａ）における点Ｐ−点Ｕ方向）に測った切り刃の幅をＤ、刃先角度をα、図１３（ｂ）及び図１４における点Ｐ−点Ｗ２方向の切り刃の幅Ｈ２とすると、仮想刃先角度γ２と各値との間には式１からｔａｎ（α’）＝ｔ／Ｄ、ｔａｎ（γ２’）＝ｔ／Ｈ２、ｃｏｓ（θ２’＋δ’）＝Ｄ／Ｈ２が成り立ち、γ２’は以下の式で求めることができる。

ｔａｎ（γ２’）＝ｔ／Ｈ２＝ｔａｎ（α’）・ｃｏｓ（θ２’＋δ’） ・・・式３
以上から、式２、式３に適当な値を代入する。例えばＶＡ＝２０、ＶＢ２＝１０（ＶＡとＶＢ２の比例関係をみるので単位を記載しない。）を代入してみると、θ＝２５°の場合はδ≒２０．５°、θ＝８０°の場合はδ≒３．３°となり、ＶＡやＶＢ２が同じでも、θが小さい場合はδが相対的に大きくなることがわかる。また式３に上で求められたδ及びαに適当な値を代入すればγ２を求めることができ、横移動させたときの効果の見積もりが可能となる。

図１２に示す形態の他の形態として、例えば図１５に示すように縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鋭角で横方向に傾斜された第一部材２がスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動し、縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鋭角で横方向に傾斜された第二部材３がスライド手段８により縦方向Ａに往復動する形態の場合は、切断時に第一部材２の刃先が切っ先方向ｂ１にスライドするときの合成速度ＶＧ１が大きく切断力が高い。

また、図１６に示すように縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鈍角で横方向に傾斜された第一部材２がスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動し、縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鈍角で横方向に傾斜された第二部材３がスライド手段８により縦方向Ａに往復動する形態の場合は、切断時に第一部材２の刃先が根元方向ｂ２にスライドするときの合成速度ＶＧ２が大きく切断力が高い。したがって、切断時の縦方向Ａの移動方向と横斜め方向Ｂの移動方向を同期させることができるなら、横移動方向は合成速度が大きい方向で同期させることが望ましい。

また、図１７に示すように縦方向Ａに対して基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鈍角で横方向に傾斜された第一部材２がスライド手段８により縦方向Ａに往復動し、縦方向Ａに対して基台部８０側の角度でかつ切っ先３５側が鈍角で横方向に傾斜された第二部材３がスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動する形態の場合は、切断時に第二部材３の刃先が切っ先方向ｂ１にスライドするときの合成速度ＶＧ１が大きく切断力が高い。

次に、本発明の切断機器１の往復動の方向（縦方向Ａ、横斜め方向Ｂ）をもとにした形態を説明する。往復動の方向をもとにした形態は、図７（ａ）に示すように第一部材２がスライド手段８により縦方向Ａに往復動し第二部材３は固定状態の形態、図７（ｂ）に示すように第一部材２が固定状態で第二部材３はスライド手段８により縦方向Ａに往復動する形態がある。

また、図８（ａ）に示すように第一部材２及び第二部材３がそれぞれに設けたスライド手段８により縦方向Ａに往復動する形態がある。さらに、図８（ｂ）に示すように第一部材２がスライド手段８により縦方向Ａに往復動し第二部材３はスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動する形態、図８（ｃ）に示すように第一部材２がスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動し第二部材３はスライド手段８により縦方向Ａに往復動する形態がある。

次に、図９に示すように第一部材２がスライド手段８により縦方向Ａに往復動しかつスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動し第二部材３は固定状態の形態、又は、図示していないが第一部材２は固定状態で第二部材３がスライド手段８により縦方向Ａに往復動しかつスライド手段９により横斜め方向Ｂに往復動する形態がある。

なお、図７〜図９に示すように、前記第一部材２の端部ライン７ａが前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度θ１又はθ２で斜めに形成され、縦方向Ａと第一部材２又は第二部材３の端部ライン７ａ又は７ｂとの基台部８０側でかつ切っ先３５側の縦方向Ａとのなす角度は鋭角である場合を示している。

さらに、図１０に示すように、縦方向Ａと第一部材２又は第二部材３との基台部８０側でかつ切っ先３５側の角度が鈍角である場合もあり、図示はしていないが、図８〜図１０に示す形態と同じように第一部材２と第二部材２の往復動の方向を有する種々の形態がある。

次に、第一部材２と第二部材３の往復動の方向の形態と、第一部材２と第二部材３の組み合わせが前記第一の形態又は前記第二の形態の場合との組み合わせを説明する。

前記第一の形態の場合は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、対向する前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂのうちの一方が縦方向Ａに往復スライド動作をし、他方が固定状態のＡ形態、図８（ａ）に示すように、対向する前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂともに縦方向Ａに往復スライド動作をするＢ形態、並びに、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、対向する前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂのうちの一方が縦方向Ａに往復スライド動作をし、他方が刃先の方向と同一方向の横斜め方向Ｂの往復スライドをするＣ形態がある。

次に、第二の形態の場合は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、対向する前記第一部材２の刃部６ａと第二部材３の当接部６ｃのうちの一方が縦方向に往復スライド動作をし、他方が固定状態のＤ形態、図９に示すように、第一部材２の刃部６ａが縦方向Ａ及び第一端部ライン７ｂである刃先の方向と同一方向の横斜め方向Ｂの往復スライドをし、前記当接部６ｃが固定状態のＥ形態がある。

次に、本発明の切断機器１が設けられた実施例１について説明する。図１に示
すように、対向する前記第一部材２の刃部６ａと前記第二部材３の刃部６ｂのうちの一方が縦方向Ａに往復スライド動作をし、他方が固定状態のＡ形態の実施例であり、剪定挟みの実施例である。

本発明の切断機器１が剪定挟みの場合は、前記第一部材２を構成要素とする第一剪定体２０、前記第二部材３を構成要素とする第二剪定体３０、及び、スライド手段８である駆動機構４０ａで構成される。

第一剪定体２０は、柄である第一柄体４と、その先端部に取り付けられた第一部材２を備える。前記第一部材２は、前記第一柄体４の長手方向である縦方向Ａに対して横方向に突出され、前記第一部材２の第一端部ライン７ａが前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度θ１で斜めに形成されている。

第二剪定体３０は、第一柄体４の長手方向に沿って平行に配置された柄となる第二柄体５と、第二柄体５の先端部に設けられ、長手方向である縦方向Ａに対して前記第二柄体５の先端から横方向に突出された第二部材３を備える。そして、前記第二部材３の刃部６ｂは、第一部材２の刃部６ａとの間に被切断物１０である枝葉が挿入される間隔を形成できるように配置されている。そして、前記第二部材３の第二端部ライン７ｂが前記縦方向Ａに直交する方向に対して予め定めた角度θ２で斜めに形成されている。

前記角度θ１と前記角度θ２を略同じ角度に設定し、第一部材２の第一端部ライン７ａと第二部材３の第二端部ライン７ｂが略平行になるように設定している。前記第一端部ライン７ａ及び第二端部ライン７ｂとも刃先を形成している。前記角度θ１と前記角度θ２を略同じ角度に設定するとは、前記角度θ１と前記角度θ２との開き角を略平行で、しかも刃元から切っ先の方向に摺接の接点が移動していけることが刃物の交錯を避けるうえで必要であり、目安としては切断時の押し出し力が切断力の１割以下になるように前記角度θ１とθ２の差を５°以内に設定することが好ましい。

スライド手段８に該当する駆動機構４０は、人力により動作するハンドル部を有する駆動機構４０ａである。前記ハンドル部を有する駆動機構４０ａは、第二柄体５の基端部８０ａに設けられ、第一部材２の第一端部ライン７ａと第二部材３の第二端部ライン７ｂが、第一柄体４および第二柄体５の長手方向である縦方向Ａに沿って相対的に摺接するような往復移動を行わせる。

駆動機構４０ａであるハンドル部は、グリップ部４２と引き金部４１とで構成される。グリップ部４２は基端部８０ａに固定され、手で把持できる大きさに設定される。引き金部４１は一方の端部がグリップ部４２に、第一軸ピン４３で回動自在に軸支され、その近傍部が第一柄体４の端部に第二軸ピン４４（ピン穴は動作時に抵抗にならないように、第一軸ピン４３方向に長い長円形状をしていても良い）によって軸支される。

実施例１の切断機器１である剪定鋏は次のように操作することができる。まず、第一部材２の第一端部ライン７ａと第二部材３の第二端部ライン７ｂとを離隔した状態とし、その間に切断したい枝葉である被切断物１０を挿入する。次に、引き金部４１をグリップ部４２側に引き付ける。これにより、第一柄体４が縦方向Ａにスライドして、それに伴って第一部材２の刃部６ａが第二部材３の刃部６ｂに向かってスライドし、その刃先が第二部材３の第二端部ライン７ｂの刃先に重合するようにして摺接する。これにより、第一部材２の刃部６ａと第二部材３の刃部６ｂとの間に挿入された枝葉である被切断物１０を、軽い力で容易に切断することができる。こうした操作を繰り返すことにより、枝葉を良好に切断することができる。

なお、グリップ部４２と引き金部４１との間にスプリングを架設することにより、枝葉を切断した後、引き金部４１を自動的に元の位置に戻すことができる。

実施例１の剪定鋏は、第一部材２の第一端部ライン７ａの角度θ１と第二部材３の第二端部ライン７ｂの角度θ２を略同一の角度に設定し、第一部材２の刃部６ａの刃先である第一端部ライン７ａと第二部材３の刃部６ｂの刃先である第二端部ライン７ｂを平行に配置したので、両者の間には図５で説明したように切断力ＦＮに加えて、接線方向の力ＦＢが作用するいわゆる引き切り力が効果的に生じる。従って、この二つの力によって、枝葉を良好に切断することができる。

また、駆動機構４０ａを、グリップ部４２と引き金部４１とで構成したので、モーターなどの動力を使用することなく、手の操作によって枝葉等の被切断物１０を良好に切断することができる。

次に、本発明の切断器具１が剪定鋏の場合でスライド手段８の駆動機構４０ｂが電動式の場合の実施例２を説明する。実施例２は、Ａ形態の場合であり、図３に示すように、駆動モーター（図示なし）の回転軸６１の回転をカム溝形成部５０と偏心カム６２の組合せで第一柄体４の縦方向Ａの往復動に変換（クロススライダ偏心カム機構）した例で、実施例１とは、第一部材２や第一柄体４を構成要素とする第一剪定体２０、第二部材３や第二柄体５を構成要素とする第二剪定体３０の構成は略同じであるが、前記第一剪定体２０の駆動機構４０ｂが異なる。

前記駆動機構４０ｂは、いわゆるクロススライダ偏心カム機構であり、前記第一柄体４の基台部８０ｃに設けられたカム溝形成部５０と、前記第二柄体５の基台部８０ｂに設けられた偏心カム回転部６０を主な構成としている。そして、下方から上方に向かって、前記第二剪定体３０、第一剪定体２０、上部蓋７０の順に装着される。そして、前記第二剪定体３０の基台部８０ｂの孔７１ａと前記上部蓋７０の孔７１ｂに貫通させた締結手段で締結され、前記基台部８０ｂの第二剪定体３０の孔７２ａと前記上部蓋７０の孔７２ｂに貫通させた締結手段で締結され、前記第二剪定体３の基台部８０ｂの孔７３ａと前記上部蓋７０の孔７３ｂに貫通させた締結手段で締結される。なお、前記第一柄体４には前記第二剪定体３０の基台部８０ｂの孔７３ａと前記上部蓋７０の孔７３ｂに貫通させる締結手段の挿通用の長孔７４が設けられている。

前記カム溝形成部５０には、略円状の偏心カム６２を嵌入させる、縦方向Ａの幅が前記偏心カム６２の直径と略同じ長さで前記縦方向Ａに直交する横方向が前記直径と偏心量の２倍の和を超える長さの楕円状の制御用ガイド穴５１が設けられている。また、前記第一柄体４の横方向の移動を防止するガイド５４が第二剪定体３０の第二柄体５上に設けられている。

前記偏心カム回転部６０は、駆動モーター（図示せず）の回転軸６１と、前記回転軸６１に軸支させた偏心カム６２を備え、前記駆動モーターが駆動すると回転軸６１が回転し、これにより前記回転軸６１に偏心させて固定された偏心カム６２の中心が摺円６３上を回転する。

前記駆動モーター（図示なし）が駆動し、前記駆動モーターの回転軸６１が回転すると前記偏心カム６２が偏心しながら回転し、前記偏心カム６２の中心部位の軌跡は摺円６３上を周回する。偏心カム６２が前記制御用ガイド穴５１内を周壁に沿って移動することにより、前記第一柄体４が横規制ガイド５４で横方向を規制されて縦方向Ａに往復動をする。

実施例２の構成の切断機器１である剪定鋏は次のように操作することができる。まず、第一部材２の刃部６ａと第二部材３の刃部６ｂとの間に挿入される被切断物１０である枝葉を切断するために、偏心カム６２を前記駆動モーターの動力によって連続的に回転させる。これによって、偏心カム６２が偏心回転し、これに応じてカム溝形成部５０が縦方向Ａに往復動して刃部６ａが刃部６ｂに断続的に摺接する。前記断続的な摺接と離隔の繰り返しをさせながら被切断物１０の枝葉を挿入して切断する。これにより、多くの枝葉を連続的に切断することができる。

実施例２の剪定鋏は、実施例１と同様に図５に示すように切断力ＦＮに加えて、接線方向の力ＦＢが作用するいわゆる引き切り力の作用によって、被切断物１０の枝葉を良好に切断することができる。また、駆動機構４０ｂをモーターで駆動するようにしたので、被切断物１０を、作業負荷を軽減して、良好かつ容易に切断することができる。

実施例１又は実施例２の切断器具１である剪定鋏の作用は、一般的な理論として次のように説明することができる。ここでは、図５に示すように、縦方向Ａに直交する方向に対して角度θ１で配置された第一部材２の刃部６ａの端部ライン７ａ、及び、縦方向Ａに直交する方向に対して角度θ２で配置された第二部材３の刃部６ｂの端部ライン７ｂを縦方向Ａで摺接させて被切断物１０の枝葉を切断する場合の力のかかり方について説明する。

縦方向Ａに力ＦＡで被切断物１０を挟んだ場合、力ＦＡは、端部ライン７ａ、７ｂに直交する方向の力ＦＮと、刃部６ａ、６ｂのそれぞれの端部ライン７ａ、７ｂに平行な力ＦＢに分解することができる。端部ライン７ａ、７ｂにおける力ＦＮは、被切断物１０を挟む力で、第一部材２の刃部６ａの端部ライン７ａ、及び、第二部材３の刃部６ｂの端部ライン７ｂとも方向が反対で同じ大きさであり、ともに被切断物１０の切断にかかわる力である。

一方、端部ライン７ａ、７ｂに平行な力ＦＢは、端部ライン７ａと端部ライン７ｂの間隔だけ離れた平行状態で方向が反対で同じ大きさであることから、被切断物１０である枝葉の表面を接線方向に作用し、切断力ＦＮと合わさって引き切り動作することがわかる。

次に、本発明の切断器具１が剪定鋏の場合で電動式の場合の実施例３を説明する。実施例３はＣ形態の場合であり、図４に示すように、上側から下側に向かって蓋体部７０、第一剪定体２０、第二剪定体３０の組み合わせで装着される。そして、前記第二剪定体３０の基台部８０ｄの孔７１ａと前記上部蓋７０の孔７１ｂに貫通させた締結手段で締結され、前記基台部８０ｄの第二剪定体３０の孔７２ａと前記上部蓋７０の孔７２ｂに貫通させた締結手段で締結され、前記第二剪定体３の基台部８０ｄの孔７３ａと前記上部蓋７０の孔７３ｂに貫通させた締結手段で締結される。なお、前記第一柄体４には前記第二剪定体３０の基台部８０ｄの孔７３ａと前記上部蓋７０の孔７３ｂに貫通させる締結手段の挿通用の長孔７４が設けられている。

第二剪定体３０の第二部材３の刃部６ｂが横斜め方向Ｂ２に往復動し、第一剪定体２０の第一部材２の刃部６ａが縦方向Ａに往復動する。そして、第一部材２の端部ライン７ａの刃先と第二部材３の端部ライン７ｂの刃先を摺接させて被切断物１０を切断する。

前記第一剪定体２０は、縦方向Ａを長手方向とする第一柄体４と、前記第一柄体４の先端で縦方向Ａに直交する方向に対して角度θ３で構成された第一部材２と、第一柄体４の基台部８０ｆを備えている。前記第一柄体４にはガイド棒８８が第二剪定体３０側に突設され、前記第一柄体４の横方向移動を規制する横規制ガイド５４は上部蓋７０の柄に設けられ、移動方向が規制されている。

第一柄体４の基台部８０ｆは、同一半径の円弧の両端を連通させた略楕円状の溝を形成したガイド溝９２を形成している。前記円弧の直径の大きさは第二剪定体３０の基台部８０ｄの摺動棒８２の回転時の軌跡の直径とほぼ同じ大きさである。前記ガイド溝９２には第二剪定体３０の摺動棒８２が嵌入される。

前記第二剪定体３０は、縦方向Ａを長手方向とする第二柄体５と、前記第二柄
体５の先端で縦方向Ａに直交する方向に対して角度θ４で配置された第二部材３と、第二柄体４の基台部８０ｄを備えている。

前記基台部８０ｄには、駆動モーター（図示せず）の回転軸８１と、前記回転軸８１に一端を固定させ他端に摺動棒８２を突設させたレバー棒体８３を備えている。前記駆動モーターが駆動すると回転軸８１が回転し、これにより前記回転軸８１に取り付けられたレバー棒体８３が回転し、前記レバー棒体８３に突設された摺動棒８２が回転する。これによって、前記ガイド溝９２に嵌入された前記摺動棒８２が摺円９３の軌跡で回転することにより、前記第一柄体４及び前記第一部材２が縦方向Ａに往復動する。

前記第二柄体５の先端部に横斜め方向Ｂ２のガイド部８５を形成し、前記ガイド部８５はサイドガイド部８５ｂと底板部８５ａを備えている。第二部材３の基台部８０ｅは前記ガイド部８５のサイドガイド部８５ｂに両側を規制されて装着される。前記第二部材３の基台部８０ｅには縦方向Ａと横斜め方向Ｂへの移動量に関連した長さから導かれた長さを長手方向とした長穴状のガイド溝８７が形成されている。前記ガイド溝８７には前記第一柄体４から突設されたガイド棒８８が嵌入される。

第一柄体４が縦方向Ａに往復動すると、前記ガイド棒８８が縦方向Ａに往復動する。前記ガイド棒８８は前記ガイド溝８７に嵌入されているので、前記第二部材３は前記サイドガイド部８５ｂに規制されながら横斜め方向Ｂ２に往復動する。すなわち、前記第二部材３は図６（ａ）示すように前記第一部材３とは離隔した状態から、図６（ｂ）に示すように第一部材２と摺接する状態となる。

前記ガイド部８５、前記ガイド溝８７及び前記ガイド棒８８は、駆動機構４０ｂとともに横斜め方向Ｂのスライド手段９を構成している。

以上により、駆動モーターが駆動すると、前記第一部材２の刃部６ａが縦方向Ａに往復動し、前記第二部材３の刃部６ｂが横斜め方向Ｂ２に往復動して、被切断物１０を切断する。なお、前記ガイド溝８７の形状は切断時には前記第二部材３の刃部６ｂが横斜め方向Ｂ２のｂ1方向に縦方向Ａと同期して移動するように作られている。

なお、実施例３の駆動機構４０ｂは変形クロススライダクランク機構であるが、摺円と同じ半径の円弧状のガイド溝９２を備えているので、往復動の途中で休止区間９２ａを設けることができるので、連続的に往復運動をさせる場合、休止区間９２ａを設けた往復動は、休止区間９２ａで被切断物１０である枝葉を挟み込むのに都合がよいという利点がある。

以上、横斜め方向Ｂに往復動する第二部材３の端部ライン７ｂの長さと縦方向Ａに往復動する第一部材２の端部ライン７ａの長さは略同じ長さとしてきたが、図６（Ｂ）から明らかなように第二部材３の端部ライン７ｂでない部分が第一部材２の端部ライン７ａと交錯しており不都合が起こらないとも限らないので、横斜め方向Ｂに往復動する刃体の端部ラインは横斜め方向Ｂに往復動しない刃体の端部ラインより横方向Ｂの往復動分長くても許容範囲とする。

駆動源としては人力、モーター、エンジン、コンプレッサー等があり、駆動機構４０で用いた回転運動を往復動に変換する機構としては他に、スライダクランク機構や、ネジとナットによる方法、ラックと歯車、エアシリンダー等の従来の技術の利用が考えられ、いずれの方法であってもよい。

以上、切断器具１としての小型・軽量化や切断時の横斜め方向Ｂの好ましい移動方向があることを考えて、横斜め方向Ｂの駆動を縦方向Ａの動きから同期した動きを得る方法を記載したが、横斜め方向Ｂの駆動源を独自に単独に設けてもよく、駆動源を別にすることにより縦方向Ａの１回の切断サイクル中に横斜め方向Ｂに複数回往復動作させることが可能となり、横斜め方向Ｂの移動量が同じでも切断時の横斜め方向Ｂの移動速度ＶＢを大きくすることができるため仮想刃先角度が更に鋭くなり切断力の向上が期待できる。

なお、実際に試作しようとすると、被切断物１０には大きさがあるため、お互いに向かい合った端部ライン７ａ、７ｂ同士が摺接する以前から刃物は被切断物１０に食い込んでいることになり、端部ライン７ａ、７ｂ同士が摺接するのは略切断が終了していることになることを考えて設計する必要がある。

１ 切断器具
２ 第一部材
３ 第二部材
４ 第一柄体
５ 第二柄体
６ａ 刃部
６ｂ 刃部
６ｃ 当接部
７ａ 端部ライン
７ｂ 端部ライン
８ スライド手段
９ スライド手段
１０ 被切断物
２０ 第一剪定体
３０ 第二剪定体
３５ 切っ先
４０ 駆動機構
４１ 引き金部
４２ グリップ部
４３ 第一軸ピン
４４ 第二軸ピン
４５ 基台部
５０ カム溝形成部
５１ 制御用ガイド穴
５４ 横規制ガイド
６０ 偏心カム回転部
６１ 回転軸
６２ 偏心カム
７０ 上部蓋
８０ 基台部
Ａ 縦方向
Ｂ１ 横斜め方向
Ｂ２ 横斜め方向

Claims (2)

1. 対向かつ平行状態で配設した略同一長さの端部ラインを形成した第一部材と第二部材の対向している端部ライン同士で被切断物を切断可能な切断器具であって、
   前記第一部材は第一柄体の先端部に前記第一柄体の長手方向である縦方向に対して横方向に突出され、前記第一部材の端部ラインが前記縦方向に直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、
   前記第二部材は第二柄体の先端部に前記第二柄体の長手方向である縦方向に対して横方向に突出され、前記第二部材の端部ラインが前記縦方向に直交する方向に対して予め定めた角度で斜めに形成され、
   前記第一柄体と前記第二柄体のそれぞれの縦方向を平行とし、
   前記第一部材が第一端部ラインに刃先を形成する刃部の形態を有し、前記第二部材が第二端部ラインに刃先を有する刃部又は前記第一部材の刃部の刃先と当接可能な当接面を有する当接部の形態を有し、前記第一部材及び／又は第二部材が前記第一柄体又は第二柄体の長手方向である縦方向にスライドするスライド手段を有し、
   前記縦方向の往復スライド中、前記第一部材の第一端部ラインと前記第二部材の第二端部ラインのそれぞれの前記端部ライン同士を略平行に維持可能な構成にし、
   前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部の組み合わせの第一の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向に往復スライドすることにより、前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部の互いの刃先同士が摺接して被切断物を切断可能とし、
   前記第一部材の刃部と前記当接部の組み合わせの第二の形態の場合は、一方又は両方が前記縦方向に往復スライドし前記第一部材の刃先が前記当接部に当接することにより被切断物を切断可能としたことを特徴とする切断器具。
2. 前記第一の形態の場合は、前記第一部材の刃部と前記第二部材の刃部のうちのいずれか一つをそれぞれの前記端部ラインである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向に往復スライドさせる横斜めスライド手段を設け、前記第二の形態の場合は、前記第一部材の刃部を前記第一端部ラインである刃先線の方向と略同一の方向である横斜め方向に往復スライドさせる横斜めスライド手段を設けることを特徴とする請求項１に記載の切断器具。

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