JPH01188296A - スライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加工又は生鮮の魚肉又は畜肉、野菜類、果実類
、パンなどのスライスに利用できるスライサーに関する
ものである。

（従来の技術） 従来も加工畜肉、魚肉等をスライスするスライサーは、
米国特許第４３０８７７８号明細書に例示される如く種
々提案されているが、これは対向する刃枠に多数のブレ
ード状の刃を平行に取付け、該刃枠を反対方向にクラン
ク等の作動により往復運動させると共に、その刃面１に
向けて被切截物２を第２３図に示す如く直角に、或はパ
ン用の如く若干の傾斜をもって押付けることによりスラ
イスし、スライスされた製品を刃列を通過させるように
したものである。

また斜めにスライスするスライサーも特開昭６１−７９
５９７号公報に示す如く提案されている。この斜め切り
スライサーは、２つの刃枠を製品載置台に対し刃の方向
が斜めになる如く配列すると共に、刃の長さ方向に刃枠
をクランク機構を用いて往復動させる。一方被切截物は
、水平面上を刃の刃面に対しては直角に押込まれるが、
斜め状の刃枠に向けて押込まれるため、斜めにスライス
される。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の米国特許に示すスライサーでは、第１８図の
如く被切截物２が刃面ｌに直角に押付けられる。またこ
の従来装置は刃を取付けた刃枠を上下動させるため、大
掛かりなりランク機構等を必要とし、また刃を上下に往
復動させるため機械の高さも高くなり、従って装置も複
雑となって価格も高くなり、量産を行なう工場でないと
コスト的に利用できないなどの問題があった。

また前記従来の斜め切りスライサーでは、刃は斜めに配
列されているが、刃の刃面１に対し被切截物２は第２３
図に示す如く直角に押当てられている。そしてこの斜め
切りの従来装置も刃を配列した刃枠を往復動させるため
、大掛かりなりランク機構等を必要とし、コスト高とな
る欠点があった。

本発明は前記従来の課題を解決しようとするもので、刃
物は固定し、被切截物を刃面に向けて押付けるだけで良
好なスライスが可能なスライサーを提供しようとするも
のである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、多数並列して配設されたブレード状
の刃に向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截
物を刃列を通過させることによってスライスするスライ
サーにおいて、前記刃を刃尖端面が下方を向くように並
設し、該刃の後側端部が被切截物の上面より高い上方部
に位置し、前側端部が被切截物の搬送面より下方に位置
する如く該搬送面に対して傾斜させ、かつ該刃の両端を
固定して往復動しないようにすると共に、前記搬送面上
に被切截物を該搬送面に沿って刃方向に押すプッシャー
を設けてなるもので、これを問題点解決のための手段と
するものである。

また本発明は、多数並列して配設されたブレード状の刃
に向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を
刃列を通過させることによって斜めにスライスするスラ
イサーにおいて、前記刃を刃尖端面が下方を向くように
並設すると共に、該刃の夫々前後側の端部が、プッシャ
ーの進行軸線と直交する線に対して或る角度前後方向に
順次ずらして配列し、かつ、該刃の後側端部が被切截物
の上面より高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の
搬送面より下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜さ
せると共に、該刃の両端を固定して往復動しないように
なし、前記プッシャーの被切截物を押すプッシャー前面
を、前記の如くずらした刃の前後側の端部の傾斜縁と平
行にしてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。

また本発明は、多数並列して配設されたブレード状の刃
に向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を
刃列を通過させることによって斜めにスライスするスラ
イサーにおいて、前記刃は後側端部が被切截物の上面よ
り高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面よ
り下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させると共
に、該刃は刃尖端面が下方を向いた刃側面の垂直状態か
ら該刃側面が一側方に斜めに傾けられており、前記プッ
シャーは前記刃の並列方向に対し、所定角度をもって傾
斜した方向から、前記搬送面上に乗せられた被切截物を
刃列に向けて押込むように案内してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。

（作用） プッシャー前方の搬送面上に被切截物を乗せ、プッシャ
ーを移動させて該被切截物を刃に向けて搬送し、刃尖端
面に対し斜め状態で押込んで刃列を通過させることによ
り等間隔にスライスし、スライスされた製品を刃群前方
のテーブル上に押出す。その後プッシャーは後退して最
初の位置に戻り、次の工程に備える。

また本発明は、プッシャー前方の搬送面上に被切截物を
乗せ、プッシャーを移動させて該被切截物を刃に向けて
搬送し、刃先線が搬送面に対し斜にセットされ、かつプ
ッシャーの進行方向と直角な線に対し順次斜めに配列さ
れた刃尖端面に対して押込み、スライスして刃列を通過
させることにより、被切截物は等間隔に斜めにスライス
され、この斜めにスライスされた製品を刃群前方のテー
ブル上に押出す。その後プッシャーは後退して最初の位
置に戻り、次の工程に備える。

更に本発明は、プッシャー前方の搬送面に、刃尖端面が
下方を向いた垂直状態から刃側面が一側方に斜に傾けら
れた刃の並列方向に対し所定角度をもって配設されたプ
ッシャーの前面に沿うように被切截物を乗せ、該プッシ
ャーを移動させて該切截物を刃に向けて搬送し、刃尖端
面に押込んで刃列を通過させると、被切截−物は等間隔
に２方向に斜め切りされた製品となって刃群前方のテー
ブル上に押出される。その後プッシャーは後退して最初
の位置に戻り、次の工程に備える。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第５図は本発明の請求項１の実施例を示す。

ここで本発明の実施例構造を説明する前に、本発明のス
ライサーが被切截物を切味よくスライスできるための原
理について第７図Ｕ）及び（ロ）により説明する。本発
明の被切截物２をスライスするためのブレード状の刃３
は、移動することな（所定間隔で並列して多数固定され
ると共に、被切截物２の搬送面４に対し、傾斜して配設
される。なお、この傾斜角θは５′〜４５°とするのが
好ましい。

さて被切截物２は搬送面４上を矢印２の如（刃３の刃尖
端面３ａに向けて押込まれ、刃尖端面３ａのａ−４（間
を通過する間にスライスされる。

ここで第２３図の従来の如く刃尖端面３ａに向けて直角
にｂ→Ｃの如く押し込まれた場合との、切味について考
えてみる。

第７図（イ）のＸ〜Ｘ断面を、第７図（ロ）の実線で示
すと、断面は二等辺三角形ｂ　ｃ　ｃ’で示され、Ｙ−
Ｙ断面を点線で示すと、断面は二等辺三角形ａ　ｃ　ｃ
’で示される。この場合第７図（イ）のｂｃをり、ａｃ
をり、とすると、ｈ＜ｈ、であることは明らかであるか
ら、二等辺三角形ｂ　ｃ　ｃ’とａｃＣ′の夫々の頂角
β、β′はβ〉β′である。なお、第７図（ロ）の刃３
及び刃尖端面３ａの厚さは、説明の便宜上模式的に厚（
示しである。

従って被切截物２が刃尖端面３ａに押付けられてスライ
スされるための作用角は、ａ　−４Ｃ方向に押付けられ
る傾斜した場合の作用角ｒの方が、直角のｂ−Ｃ方向に
押付けられる場合の作用角βより鋭角であるため、矢印
Ｚ方向からの被切截物２の押付力は矢印Ｗ方向からの押
付力より小さな力であっても、切味よくスライスされる
ことになる。なお、刃３の傾斜角θが小さくなればなる
程、作用角β″は小さくなるため切味は良くなるが、余
り小さくなると、被切截物２が刃面３ａに作用する距離
と時間が長くなり過ぎるため、傾斜角θは５°〜４５°
位が好ましいことになる。

次に第１図〜第５図の実施例について構成を説明すると
、刃３は刃尖端面３ａが第３図及び第４図の如く下方を
向くように多数並列して、後側端部３ｂが搬送面４の上
方に固定されている固定部材５のスリット５ａに夫々挿
入され、また前側端部３Ｃは搬送面４より下方に位置す
る如く、ベース６のスリット６ａに夫々挿入される。な
お、前側は被切截物２が押し出される方向、後側は押す
方向を云うものとする。また後側端部３ｂにセい、ては
、刃３の両側に僅かに突出するように固定されたピン７
に、円弧状に湾曲し、両側から刃３の後側端部３ｂを挟
着するスプリング８の前部を引掛け“、該スプリング８
の後側下部の突部８ａを、固定部材５の凹部５ｂに後方
にスプリングを引張りながら係合させることにより、該
各月３は後方に張られた状態で固定部材５のスリン）５
ａ内に夫々固定される。固定部材５は両側部においてベ
ース６上にボルト９で取付けた支持部材１０に、ボルト
１）で固定されている。１２は゛ネジ１３により固定部
材５に固定されたカバーで、刃３の外れるのをその押え
部１２ａで押えることにより防止している。

一方刃３の前側端部３ｃにも、両側に僅かに突出するよ
うにピン１４が取付けてあり、該ピン１４をベース６の
スリット６ａの端部に引掛けることにより各月３は固定
される。１５はプッシャーで、被切截物２を前方に押す
よう搬送面４上を往復動可能に設けられており、かつ後
方に延設されると共に軸受１６で支持されたロッド１７
を有し、該ロッド１７の下面に設けられたラック１８に
、ハンドル１９に連結された歯車２０が噛合っており、
ハンドル１９を回すと歯車２０、ラック１８を介してロ
ッド１７が前後に往復動じ、プッシャー１５で被切截物
２を刃３に向けて押すことができるようになっている。

プッシャー１５には、スライス完了時被切截物２が刃３
の列を突き抜けできるように、刃３の列のピッチに対応
した間隔の溝１５ａが、第２図の如く前部から斜め後方
に傾斜状に設けられている。

次に以上の如く構成された第１図〜第５図の実施例につ
いて作用を説明する。先ず刃３の刃尖端面３ａを下方に
向け、前側端部３Ｃをベース６のスリット６ａに挿入す
ると共に、ピン１４をスリン）６ａの端部に引掛けて固
定する。次に刃３の上側端部３ｂを固定部材５のスリッ
ト５ａに挿入すると共に、ピン７にスプリング８の前部
を引掛け、該スプリング８の後側下部の突部８ａを固定
部材５の凹部５ｂにスプリングを引張って係合させるこ
とにより、刃３は緊張状態で、かつスリ７）５ａ、　６
ａの傾斜に対応した傾斜角度で第２図の如く傾斜状にセ
ットされる。次いでカバー１２を固定部材５にネジ１３
で固定することにより、その押え部１２ａで刃３の後側
上面を押えて刃３が外れるのを防止する。

次いでプッシャー１５の前側の搬送面４上に、第１図及
び第２図の如く被切截物２を乗せ、ハンドル１９を回す
と歯車２０と噛合っているラック１８を介してプッシャ
ー１５が前進し、被切截物２を刃３に向けて押込む。被
切截物２は第７図（イ）の矢印２の如く刃面３ａに押込
まれることによりスライスされ、刃３群を通過し終わる
と、製品２′の如く所定巾でスライス２ａされて、前方
のテーブル２１面上に押出される。次いでハンドル１９
を逆方向に回すことによりプッシャー１５を第２図の位
置まで戻し、次の工程に備える。

次に第８図〜第１０図の請求項２の実施例について構成
を説明すると、刃３は刃尖端面３ａが第４図の如く下方
を向くように多数並列して、後側端部３ｂが搬送面４の
上方に固定されている固定部材５のスリット５ａに夫々
挿入され、また前側端部３ｃは搬送面４より下方に位置
する如く、ベース６のスリット６ａに夫々挿入されてお
り、後側端部３ｂの固定方法は、第４図に示す場合と同
じである。また固定部材５は両側部においてベース６上
にボルト１）で固定されている。１２はネジ１３により
固定部材５に固定されたカバーで、刃３の外れるのをそ
の押え部１２ａ（第４図）で押えることにより防止して
いる。

一刀刃３の前側端部３ｃにも、両側に僅かに突出するよ
うにピン１４が取付けてあり、該ピン１４をベース６の
スリット６ａの端部に引掛けることにより各月３は固定
される。１５はプッシャーで、第１図と同じく溝１５ａ
を有し、被切截物２を前方に押すよう搬送面４上を往復
動可能に設けられており、後方に延設され、軸受１６で
支持されたロフト１７を有し、該ロッド１７の下面に設
けられたランク１８に、ハンドル１９に連結された歯車
２０が噛合っており、ハンドル１９を回すと歯車２０、
ラック１８を介してロッド１７が前後に往復動し、プッ
シャー１５で被切截物２を刃３に向けて押すことができ
るようになっている。

ところで刃３は刃尖端面３ａが下方を向くように並設さ
れ、前記の如く後側端部３ｂは固定部材５に、前側端部
３ｃはベース６に夫々固定されるが、核力３の夫々前後
側端部３ｂ、　３ｃが、プッシャー１５の進行軸線りと
直交する線Ｅに対して或る角度αで前後方向に順次ずら
され、前後側端部３ｂ、３ｃが傾斜縁２２．２３を形成
するように配列されている。このため後側端部３ｂが固
定される固定部材５も傾斜縁２２と平行に形成される。

またプッシャー１５の前面２４は前記傾斜縁２２と平行
に形成されている。

次に第８図〜第１０図の実施例について作用を説明する
。先ず刃３の刃尖端面３ａを下方に向け、前側端部３ｃ
をベース６のスリン）６ａに挿入すると共に、ピン１４
をスリット６ａの端部に引掛けて固定する。次に第４図
の如く刃３の上側端部３ｂを固定部材５のスリン）５ａ
に挿入すると共に、ピン７にスプリング８の前部を引掛
け、該スプリング８の後側下部の突部８ａを固定部材５
の凹部５ｂにスプリングを引張って係合させることによ
り、刃３は緊張状態で、かつスリット５ａ１６８の傾斜
に対応した傾斜角度で第９図の如く傾斜状にセットされ
る。次いでカバー１２を固定部材５にネジ１３で固定す
ることにより、その押え部１２ａで刃３の後側上面を押
えて刃３が外れるのを防止する。

次いでプッシャー１５の前側の搬送面４上に、該プッシ
ャー１５の前面２４に沿って傾斜状に第８図の如く被切
截物２を乗せ、ハンドル１９を回すと歯車２０と噛合っ
ているラック１８を介してプッシャー１５が進行軸線り
方向に前進し、被切截物２を刃３に向けて傾斜状態のま
ま押込む。被切截物２は第７図（イ）の矢印Ｚの如く刃
尖端面３ａに押込まれることによりスライスされ、刃３
群を通過し終わると、製品２″の如（所定巾で傾斜状に
スライス２ａされて、前方のテーブル２１面上に押出さ
れる。次いでハンドル１９を逆方向に回すことによりプ
ッシャー１５を第８図の位置まで戻し、次の工程に備え
る。

次に第１２図〜第１７図の請求項３の実施例の構成につ
いて説明すると、刃３は刃尖端面３ａが、下方を向いた
刃側面の垂直状態から刃側面が一側方に斜めに傾けられ
た状態で、多数並列して、後側端部３ｂが搬送面４の上
方に固定されている固定部材５の斜めのスリ割り溝５ａ
’に挿入され、また前側端部３ｃは搬送面４より下方に
位置する如く、ベース６の斜めのスリ割り溝６ａ’に挿
入される。なお、後側端部３ｂのスプリング８による固
定方法は、第４図に示す場合と同じである。

また固定部材５は、両側部においてベース６上にボルト
９で支持された支持部材１０に、ボルト１）で固定され
ている。１２はネジ１３によって固定部材５に固定され
たカバーで、第４図の如く刃３の外れるのをその押え部
１２ａで押えることにより防止している。−刀刃３の前
側端部３Ｃにも、第１７図の如く両側に僅かに突出する
ようにピン１４が取付けてあり、該ピン１４をベース６
の斜めのスリ割り溝６ａ’の端部に引掛けることにより
、刃３の前側端部３ｃは固定される。１５は第１図と同
じく溝１５ａを有するプッシャーで、刃３の並列方向Ｋ
に対しＴの角度傾いて配設され、この傾いた方向から矢
印りの如く刃３群に向け搬送面４上の被切截物２を押込
むようになっている。またプッシャー１５には軸受１６
で支持されたロッド１７が後方に延設されており、該ロ
ッド１７の下面に設けられたランク１８に、ハンドル１
９に連結された歯車２０が噛合っており、ハンドル１９
を回すと歯車２０、ラック１８を介してロッド１７が前
後に往復動じ、プッシャー１５は刃３の両側に設けられ
ているガイド２５．２５に案内されて、被切截物２を刃
３群に向けて押すことができるようになっている。

次に第１２図〜第１７図の実施例について作用を説明す
ると、刃３の刃尖端面３ａが下方を向いた刃側面の垂直
状態から、該刃側面を一側方に斜めに傾けた状態で、前
側端部３ｃを斜めのスリ割り溝５ａ’に挿入すると共に
、ピン１４を該スリ割り溝６ａｌの端部に引掛けて固定
する。次いで刃３の上側端部３ｂを、固定部材５の斜め
のスリ割り溝５　ａｌに挿入すると共に、ビン７にスプ
リング８の前部を引掛け、スプリング８の後側下部の突
部８ａを第４図の場合と同じく固定部材５の凹部５ｂに
スプリングを引張って係合させることにより、刃３は緊
張状態で、かつスリ割り溝５ａ’　＋　６ａ’の前後方
向の傾斜及び−側方への傾きに応じてセットされる。次
にカバー１２を固定部材５にネジ１３で固定することに
より、その押え部１２ａで刃３の後側上面を押えて刃３
が外れないようにする。

次いでプッシャ−１５の前側の搬送面４上に、第１２図
及び第１３図の如く被切截物２を乗せ、ハンドル１９を
回すと、歯車２０と噛合っているラック１８及びロッド
１７を介してプッシャー１５がガイド２５．２５に案内
されて前進し、被切截物２を刃３に向けて押込む。被切
截物２は第１２図の矢印りの如く刃尖端面３ａに斜めに
押込まれることにより斜めにスライスされ、刃３群を通
過し終わると、製品ｒの如く所定巾で、第１８図の如く
２方向に斜めに一括スライス２ａされて前方のテーブル
２１面上に押出される。次いでハンドル１９ヲ逆方向に
回すことにより、プッシャー１５を第１２図の位置まで
戻し、次の工程に備える。

次に第１２図及び第１３図の実施例において、スライス
された製品が第１８図（イ）（ロ）の如く上から見ても
、またプッシャーの進行方向からみても斜めに゛（２方
向斜めに）スライスされる理由について第１９図〜第２
２図により説明する。

第１９図は第１２図の矢印Ｍ方向より見た刃３の拡大図
、第２０図は同平面図で刃３を２枚示す。

第２１図は第１９図のＮ−Ｎ断面図、第２２図は第２０
図のＯ矢視図である。なお、Ｏ方向は第１２図のプッシ
ャーの進行方向りと同一である。さて第１９図において
刃３は、刃尖端面３ａの刃先線が搬送面４と角度θをも
って取付けられており、また第２１図において刃３が、
各月の刃先端面ｄ〜ｄ′に対しφ、該面に対する垂直面
に対し９０°−φ傾けられて取付けられているものとす
る。また刃３の巾をＰとすると、第１９図の側面より見
た刃３の巾Ｐ、＝ＰＸｓｉｎφ・−・■であり、第２０
図の平面より見た刃３の巾Ｐ、＝ＰＸｃｏｓ（φ−θ）
−〇である。

また第１９図において搬送面４上の高さＨ＋の水平面が
刃３の刃尖端及び刃稜縁を横切る点を、夫々ａ’　、　
ｂ’とすると、第２０図においてａ、Ｉ　、　ｂＩ及び
ａ：、ｂ：で表される点が、高さ１）．の水平面の刃尖
端及び刃稜縁を横切る点である。従って高さＨｌの水平
面で横切った刃３の断面を第２０図の３′の如く示すと
、刃３の長さ方向ａｉ’　　ｅと、前記水平面で横切っ
た方向ａ＋’　−ｆとのなす角Ｔは、第１２図の矢印り
方向とに方向となす角Ｔと同じである。

ここで第２０図において、第１９図の（ａ’〜ｂ’）の
長さを（ａ’〜ｂ’）Ｅとして示すと、ｒ　＝　ｔａｎ
−’　（Ｐｚ／　（ａ’　〜ｂ’）　Ｅ　）　−・−−
−−−−−−−−−−−−−■（ａ’　〜ｂ’）　Ｅ　
＝　Ｐ＋／ｓｉｎθ＝　ｔａｎ−’　（ｓｉｎθｘ　ｃ
ｏｓ　（φ−θ）’／ｓｉｎφ）−・−・・・−・・■ 第２０図において高さＨ３の前記水平面が、２枚の刃３
の刃先を横切る点ａ＋’と一′を結ぶ線は、刃３の長さ
方向と直角であるので、プッシャー１５の前面２６をａ
ｉ’〜−′線と平行とし、プッシャー１５の押す方向を
、刃３の方向とγの角度だけ傾けた矢印Ｏの方向とする
ことにより、被切截物２は平面より見てＴ角度だけ斜め
にスライスされることが分かる。

また第１９図において搬送面４より高さ■２の水平面が
刃３の刃尖端及び刃稜縁を横切る点をｇ。

ｉとすると、第２０図における線分ｇ−ｉはａ＋ｊ〜ｂ
′と平行で、刃３の長さ方向と角度γだけ斜めになって
いる。また第２０図において刃３と搬送面４との交わる
線ｍｗ　ｑ　（スリ割り溝６ａ′）も、線分ｇ−ｉ、ａ
＋′〜ｂ′と平行である。

次に第１９図において、ａ’＋ｇ点より搬送面４に下し
た垂線の搬送面４と交わる点を夫々ｋ。

ｌとすると、 ｋ−１の長さ＝　（（Ｈ＋　　Ｈｚ）／ｌａｎθ）　−
−−−−−−−−−−■ｋｘｍの長さ−１），／ｌａｎ
θ　　　−・−・・−・・−−−−−−−−−−・・■
従って第２０図においては■より ｋ　−１＝　（（１）１−１）ｇ）／ｌａｎθ）　Ｘ　
ｓｉｎ　Ｔ−−−−−−■■より ｋ　−ｍ　＝　（ｌＩ＋／ｌａｎθ）　Ｘ５ｉｎＴ　　
　−＝−−−−−−−−−−−一■■より ｔａｎδ＝（ｌＩ＋　　Ｈり／　（０１＋　　Ｈｚ）／
ｌａｎθ）　Ｘ５ｉｎｒ＝　ｔａｎθ／ｓｉｎγ　　　
　　−−−−−−−−−−−・−−−−ａＳ■より ｔａｎ７”ＨｔバＨ，／ｌａｎθ）ｘｓｉｎｒ＝ｔａｎ
θ／５ｉｎｒ−・−−−−−−−−−−−−０ ここで式■■を解析すると、角度θが所定角度に決めら
れた場合、φが小さい（刃側面の垂直面に対する傾きが
大きい）程、γ、即ち被切截物の平面における斜めにス
ライスされる角度が大きくなり、またδ、即ち被切截物
の垂直面における斜めにスライスされる角度が大きくな
る。

次に第２２図について説明すると、第２０図のａｉ’と
ａｊの各点より搬送面４に下した垂線を含む平面に平行
な前面２６を有するプッシャー１５を、第２０図の矢印
０の方向（第１２°図のし方向）に動かして被切截物２
をスライスするに際し、被切截物２の高さを１）．と仮
定すると、被切截物２の上面は、ａ＋’　、　Ｍ点にお
いて刃３の刃尖端線に当り、ａ＋’−ｂ’　、　ａ；　
−’　ｂ＊に沿ってスライスされるが、プッシャー１５
を′更に押すと、それより被切截物２の低い場所は逐次
ａｉ’〜ｇ、ａ；−ｇ’に沿って刃尖端線に当り、第２
０図のａＩ′〜ｂ’、ａ；〜ｂｚ線に平行にスライスさ
れる。また■２の高さの所はｇ＋ｇ’点でスライスされ
始め、更にそれより低い場所は逐次ｇ−ｍ１ｇ’〜ボに
沿って刃尖端線に当ってスライスされ始めるので、第２
２図の如く垂直面においてδの角度をもって斜にスライ
スされる。

次に第１表にθ（刃の傾斜）、φ（刃の傾き）、Ｔ（プ
ッシャーの押す方向の角度、ｔａｎ−’　（ｓｉｎθｘ
　ｃｏｓ　（φ−θ）／ｓｉｎφ））、δ（垂直面にお
ける斜にスライスされる角度）との関係の実験値を示す
。

第１表 （発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、刃の刃尖端面を下方
に向けると共に、傾斜状に固定して往復動しないように
したので、刃に向けて搬送面上を押込まれる被切截物に
対する刃面の作用角は、直角状態で押付けられる場合の
作用角に比べて温かに鋭角となっている。従って鋭角と
なった分だけ切味はよくなり、被切截物を大きな力で押
さなくても容易に、しかも美しくスラ□イスできる。し
かも本発゛明はコンパクトで、構造も極めて簡単である
ので、従来のスライサーに比べて廉価に提供できると共
に故障の虞れもなく、小規模工場用として特に優れてい
る。

また本発明は、刃の刃尖端面を下方に向けると共に傾斜
状に固定して往復動じないようになし、かつ各月の配列
を、それらの前後側端部が、プッシャーの進行軸線と直
交する線に対して或る角度前後方向にずらして配列し、
かつプッシャーの前面を刃の前後側端部の傾斜縁と平行
に形成したので、被切截物をプッシャーの前面に沿って
搬送面上に乗せた状態で、プッシャーを進行軸線方向に
前進させれば、被切截物は容易に所定厚で斜め切りされ
る。この場合も被切截物に対する刃面の作用角は、直角
状態で刃面に向かって押付けられる場合の作用角に比べ
て逼かに鋭角となっている。

また本発明は、前後方向に傾斜して配設された刃は、更
に刃尖端面が下方を向いた刃側面の垂直状態から該刃側
面が一側方に斜めに傾けられており、プッシャーは刃の
並列方向に対し所定角度をもって傾斜した方向から被切
截物を押すようにしたので、被切截物を刃列に押込むだ
けで２方向に傾斜した斜め切りが、１回のスライス作動
で実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項１の実施例を示すスライサーの
平面図、第２図は同側面図、第３図は第２図のＡ〜Ａ断
面図、第４図は第２図のＢ部拡大図、第５図は第１図の
Ｃ部拡大図、第６図は第１図及び第２図のスライサーに
より被切截物がスライスされて得られた製品の斜視図、
第７図（イ）は刃面に対する被切截物が押付けられる際
の作用角の説明図、第７図（ロ）は第７図（イ）のＸ−
Ｘ、Ｙ−Ｙ断面を示す説明図、第８図は本発明の請求項
２の実施例を示すスライサーの平面図、第９図は同側面
図、第１０図は第８図のＦ部詳細図、第１）図は第９図
のスライサーで被切截物が斜め切りされた状態の製品を
示す平面図、第１２図は本発明の請求項３の実施例を示
すスライサーの平面図、第１３図は同側面図、第１４図
は第１２図のＧ−Ｇ断面図、第１５図は第１２図のＨ〜
Ｈ断面図、第１６図は第１３図の■部詳細平面図、第１
７図（イ）は第１２図のＭ矢視図、第１７図（ロ）は同
平面図、第１８図（イ）は第１２図及び第１３図のスラ
イサーでスライスされた製品の斜視図、第１８図（ロ）
は第１８図（イ）の被切截物の切截端面の正面図、第１
９図はスライス状態を説明するための第１２図のＭ矢視
図、第２０図は同平面図、第２１図は第１９図のＮ−Ｎ
断面図、第２２図は第２０図の０矢視図、第２３図は従
来の往復動する刃面に対し直角に被切截物を押付ける状
態を示す説明図である。 図の主要部分の説明 ２−・−被切截物　　　　　　２’、　２’、　Ｚ″−
製品３−・−刃　　　　　　　　　３ａ・−刃尖端面゛
３ｂ−後側端部　　　　　　３ｃ−前側端部４−・−搬
送面　　　　　　　５・・−固定部材５ａ−斜めのスリ
割り溝　　６−ベース６ａ−斜めのスリ割り溝　　７．
１４−　ピン８・−スプリング　　　　　１）−・−ボ
ルト１２−　カバー　　　　　　　１５−　プッシャー
１７−　ロッド 手続補正書 昭和６３年１２月１４日 特許片長官吉田文毅殿 １、事件の表示 特願昭６３−１４２７０号 ２、発明の名称 ス　　ラ　　イ　　サ　　− ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 氏名　高　橋　勝　司 ６、補正の対象 特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、図面 ７、補正の内容 補正の内容 １、特許請求の範囲を次のように補正する。 ［（１）　　多数並列して配設されたブレード状の刃に
向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃
列を通過させることによってスライスするスライサーに
おいて、前記刃を刃尖端面が　　゛　の　漢　　ｐを向
くように並設し、該刃の後側端部が被切截物の上面より
高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面より
下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させ、かつ該
刃の両端を固定して往復動しないようにすると共に、前
記搬送面上に被切截物を該搬送面に沿って刃方向に押す
プッシャーを設けたことを特徴とするスライサー。 （２）多数並列して配設されたブレード状の刃に向けて
被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃列を通
過させることによって斜めにスライスするスライサーに
おいて、前記刃を刃尖端面が　　゛　の　洟口を向くよ
うに並設すると共に、該刃の夫々前後側の端部が、プッ
シャーの進行軸線と直交する線に対して或る角度前後方
向に順次ずらして配列し、かつ、該刃の後側端部が被切
截物の上面より高い上方部に位置し、前側端部が被切截
物の搬送面より下方に位置する如く該搬送面に対して傾
斜させると共に、該刃の両端を固定して往復動しないよ
うになし、前記プッシャーの被切截物を押すプッシャー
前面を、前記の如くずらした刃の前後側の端部の傾斜縁
と平行にしたことを特徴とするスライサー。 （３）　　多数並列して配設されたブレード状の刃に向
けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃列
を通過させることによって斜めにスライスするスライサ
ーにおいて、前記刃は後側端部が被切截物の上面より高
い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面より下
方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させると共に、
該刃は刃尖端面が　　’ｏ搬送皿１皿を向いた刃側面の
垂直状態から該刃側面が一側方に斜めに傾けられており
、前記プッシャーは前記刃の並列方向に対し、所定角度
をもって傾斜した方向から、前記搬送面上に乗せられた
被切截物を刃列に向けて押込むように案内されているこ
とを特徴とするスライサー。」 ２、明細書第４真第１４行目の「第１８図」を「第２３
図」と補正する。 ３、同第５頁第１８行、第６頁第１）行、第７頁第１０
行目の「下方」を「被切截物の搬送面方向」と補正する
。 ４、同第１０頁第１７行目の「押付けられる傾斜」を「
押付けられるように傾斜」と補正する。 ５、同第１）頁第１０行、第１３頁第９行、第１４頁第
１５行、第１５頁第１９行、第１７頁末行、第１９頁第
１２行目の「下方」を「搬送面４方向」と補正する。 ６、同第２０頁末行の「に備える。」の記載の後に次の
記載を挿入する。 「　なお、以上の各実施例における搬送面４は水平状に
固定された場合を示したが、搬送面４はこれのみに限定
されるものではない。またプッシャーは動力駆動として
もよい。」 ７、同第２１頁第１８行目のｒ　＝　Ｐ　Ｘｃｏｓ（φ
−θ）」をｒ＝ＰＸｃｏｓφ」と補正する。 と補正する。 ９、同第２２頁第１６〜１７行目のｒ＝ｊａｎ−’　（
ｓｉｎθ×ｃｏｓ　（φ−θ）／ｓｉｎφ）−−−−−
−−−■」をｒ＝ｊａｎ−’　（ｓｉｎθｘ　ｃｏｓφ
／ｓｉｎφ）＝　ｔａｎ−’　（ｓ　ｉｎθ／ｌａｎφ
）−−−−−−−−−−■」と補正する。 １０、同第２４頁第８行目のｒ　ｔａｎ　ｒ　＝　Ｈ＋
／（Ｈ＋／ｌａｎθ）」をｒ　ｔａｎδ＝　Ｈ＋／（Ｈ
＋／ｌａｎθ）」と補正する。 １）、同第２５頁第１４〜１５行目のｒ　ｔａｎ−’　
（ｓｉｎθ／ｃｏｓ（φ−θ）／ｓｉｎφ）」をｒｔａ
ｎ−’（ｓｉｎθハａｎφ）」と補正する。 １２、同第２５頁第１６行目の「実験値」を「実際計算
例」と補正する。 １３、同第２５頁〜第２６頁の第１表を次のように補正
する。 第　　１　　表 １４、同第２６真下から第３行目の「下方」を「被切截
物の搬送面方向」と補正する。 １５、図面の第９図及び第２１図を別紙の通り補正する
。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数並列して配設されたブレード状の刃に向けて
   被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃列を通
   過させることによってスライスするスライサーにおいて
   、前記刃を刃尖端面が下方を向くように並設し、該刃の
   後側端部が被切截物の上面より高い上方部に位置し、前
   側端部が被切截物の搬送面より下方に位置する如く該搬
   送面に対して傾斜させ、かつ該刃の両端を固定して往復
   動しないようにすると共に、前記搬送面上に被切截物を
   該搬送面に沿って刃方向に押すプッシャーを設けたこと
   を特徴とするスライサー。
2. （２）多数並列して配設されたブレード状の刃に向けて
   被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃列を通
   過させることによって斜めにスライスするスライサーに
   おいて、前記刃を刃尖端面が下方を向くように並設する
   と共に、該刃の夫々前後側の端部が、プッシャーの進行
   軸線と直交する線に対して或る角度前後方向に順次ずら
   して配列し、かつ、該刃の後側端部が被切截物の上面よ
   り高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面よ
   り下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させると共
   に、該刃の両端を固定して往復動しないようになし、前
   記プッシャーの被切截物を押すプッシャー前面を、前記
   の如くずらした刃の前後側の端部の傾斜縁と平行にした
   ことを特徴とするスライサー。
3. （３）多数並列して配設されたブレード状の刃に向けて
   被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃列を通
   過させることによって斜めにスライスするスライサーに
   おいて、前記刃は後側端部が被切截物の上面より高い上
   方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面より下方に
   位置する如く該搬送面に対して傾斜させると共に、該刃
   は刃尖端面が下方を向いた刃側面の垂直状態から該刃側
   面が一側方に斜めに傾けられており、前記プッシャーは
   前記刃の並列方向に対し、所定角度をもって傾斜した方
   向から、前記搬送面上に乗せられた被切截物を刃列に向
   けて押込むように案内されていることを特徴とするスラ
   イサー。