CN109983937B - 包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种剪刀，尤指修枝剪或修剪机(1)，包括第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3′)，第一及第二剪切部分(3，3′)的每一个包括设置在枢纽(7)的相对侧的切割刀片(11，11′)及轴或杠杆臂(5，5′)，枢纽(7)可旋转地将第一及第二剪切部分(3，3′)相互连接。剪刀更包括层压的或扁平的弹簧组件(27)，作用于第一及第二剪切部分(3，3′)，以将剪刀移动到开启位置。层压的或扁平的弹簧组件(27)包括第一部分(27′)，固定地配置于或配备于第一剪切部分(3)、及弹性地配置的第二部分(27″)，作用于第二剪切部分(3′)。为了牢固地固定层压的或扁平的弹簧组件(27)，第一支撑组件(37)被设置在第一轴方向上支撑层压的或扁平的弹簧组件(27)，以避免层压的或扁平的弹簧组件(27)朝枢纽(7)运动。另外，第二支撑组件被设置在径向上支撑层压的或扁平的弹簧组件(27)的第一部分(27′)，以避免第一部分(27′)的扭曲及/或弯曲及/或径向运动。

Description

包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀

本申请是申请日为2017年12月07日、申请案号为201580080746.0、发明名称为“包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀”的申请的分案申请。

技术领域

本发明是关于剪刀的领域，尤其是一种修枝剪或修剪机。

背景技术

为了切割的目的，剪刀通常包括第一剪切部分以及第二剪切部分，两个剪切部分皆包括切割刀片以及轴或杠杆臂，切割刀片以及轴或杠杆臂设置于枢纽的相对侧。枢纽以可旋转的方式将第一剪切部分与第二剪切部分彼此连接。

特定剪刀，如修枝剪或修剪机，包括弹簧元件，为第一剪切部分及第二剪切部分提供开启力以让剪刀处于一开启位置用以开始进行后续的切割动作。从专利文件DE 3426577A1已知一种修剪机，其包括作用于第一剪切部分及第二剪切部分以将剪刀移动至开启位置的扁平的弹簧元件。扁平的弹簧元件在第一剪切部分固定配置有第一末端部分，其中，第一末端部分被夹紧在位于彼此侧向偏移的位置的两个销的配置与手柄的内表面之间。扁平的弹簧元件的第二末端部分是弹性的且作用于第二剪切部分并施加用于开启修剪机的弹簧力。

根据专利文件DE 3426577 A1所述的修剪机具有无法令人满意的固定的问题。扁平的弹簧元件在剪刀进行开启或关闭运动时可能会被扭曲或偏移，或扁平的弹簧元件甚至可能从其安装处脱离。

发明内容

为了克服上述的缺点，本发明根据本发明权利要求1的技术特征提供一种剪刀，尤其是修枝剪或修剪机。

根据本发明的剪刀包括第一剪切部分以及第二剪切部分，第一剪切部分及第二剪切部分的每一个包括设置在枢纽的相对侧的切割刀片以及轴或杠杆臂。枢纽可旋转地将第一剪切部分与第二剪切部分相互连接，以让剪刀从开启位置移动到关闭位置，且从关闭位置回到开启位置。剪刀进一步包括层压的或扁平的弹簧元件，作用于第一剪切部分及第二剪切部分，以将剪刀移动到开启位置，如此一来，剪刀的操作者仅需要执行关闭动作以及随之进行的切割作业。层压的或扁平的弹簧元件包括第一部分，固定地配置于或配备于第一剪切部分，以及弹性地配置的第二末端部分，作用于第二剪切部分。为了牢固地固定层压的或扁平的弹簧元件且不让其扭曲、偏移或以任何方式在其组装形成错位，固定地配置或组装包括第一支撑元件，在第一轴方向上支撑层压的或扁平的弹簧元件的第一部分以避免朝枢纽运动、以及第二支撑元件，在径向及/或侧向方向上支撑层压的或扁平的弹簧元件的第一部分以避免第一部分产生扭曲及/或弯曲及/或径向及/或侧向运动，尤其是在全部的径向及/或侧向方向上。

第一支撑元件的其中一个可以为第一剪切部分的轴或杠杆臂的末端部分，末端部分在层压的或扁平的弹簧元件的纵轴方向上与层压的或扁平的弹簧元件的末端部分交互作用。轴或杠杆臂的末端部分可以为其前部末端。轴或杠杆臂的纵轴可穿过前部末端，尤其是在一正交方向上。

在一特定的实施例中，层压的或扁平的弹簧元件的末端部分被设置为钩，钩可为U形。U形钩可勾住轴或杠杆臂的后方或尾巴。然而，这样的解决方案的缺点在于，在替换损坏的层压的或扁平的弹簧元件时可能会有困难。因此，另一优选实施例的特征在于层压的或扁平的弹簧元件的一弯曲的末端部分。该弯曲可通过一锐角实现，然而，在圆角的情况下，可以减少层压的或扁平的弹簧元件的断裂的危险。

优选地，藉由与层压的或扁平的弹簧元件的末端部分形成至少大约的直角来建立上述的钩。直角的钩可以与轴或杠杆臂的前部末端互动得特别好，其中，轴或杠杆臂的前部末端与轴或杠杆臂的纵轴正交地对齐。

在一特定实施例中，第二支撑元件包括平行面向层压的或扁平的弹簧元件的纵轴的至少一侧向负载或接触表面。在此情况中，层压的或扁平的弹簧元件可倚靠轴承或接触表面，以被牢固地支撑。

优选地，轴承或接触表面为或者是包括轴或杠杆臂的侧表面。额外或替代的轴承或接触表面可以是或包括剪刀的手柄的内表面，手柄可连接于或配备于第一剪切部分的轴或杠杆臂。

可以通过配置在手柄的内表面的通道或槽，在一个以上的侧向或径向方向实现更好的支撑。在通道或槽部分地包住层压的或扁平的弹簧元件的第一部分时，可以确保几乎全部侧向或径向方向的牢固固定。在一U形槽的特定情况中，只能在一个侧向或径向方向上运动。然而，当U形槽的开口被轴或杠杆臂的侧面覆盖时，用于侧向或径向运动的此最终方向可以被移除。

在藉由第一支撑元件及第二支撑元件牢固地固定层压的或扁平的弹簧元件的情况下，剪刀的操作者可感知此工具的高品质。此外，如此牢固的固定不会容忍任何层压的或扁平的弹簧元件的紧固松动的效果。

为了也避免层压的或扁平的弹簧元件在远离枢纽的方向上运动，可以设置第三支撑元件，以在相对于第一支撑元件的有效方向的轴方向上支撑层压的或扁平的弹簧元件。

在一特定实施例中，第三支撑元件包括配置在手柄的内表面的通道或槽的末端壁，通道或槽的末端壁可定位在大约靠近轴或杠杆臂的前部末端或尾巴，仅在层压的或扁平的弹簧元件保持用于接收钩的空间。

另外，特别是在高轴向力作用于层压的或扁平的弹簧元件的情况下，可藉由位于层压的或扁平的弹簧元件的末端部分的钩穿过配置在轴或杠杆臂的末端部分的孔或内孔来避免在朝向及远离枢纽的两个方向上的轴向运动。此方案在利用金属的轴或杠杆臂结合金属的层压的或扁平的弹簧元件的优选实施的情况下是特别有利的。

附图说明

下文中将参照附图对本发明进行更详细的说明，其中，所述图式包括：

图1为修剪机于关闭状态下的侧视示意图；

图2为图1的修剪机的俯视示意图；

图3为图1的修剪机沿图2的A-A线的剖面示意图；

图4为图1具有扁平的弹簧的爆炸示意的修剪机的前立体示意图；

图5为图1具有可移除的手柄的修剪机的后立体示意图；以及

图6为图1的修剪机在图3中但在开启位置的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示的修剪机1是由金属做成且藉由枢纽7相互连接的第一剪切部分3及第二剪切部分3′所组成，枢纽7例如为螺丝及相应的螺母或类似物。第一剪切部分3及第二剪切部分3′的每一个分别包括杠杆臂5、5′，而每一个杠杆臂5、5′分别组合有由塑胶或橡胶制成且用于掌握及操作修剪机1的手柄9、9′以及切割刀片11、11′，杠杆臂5、5′及切割刀片11、11′配置在枢纽7的相对两侧。

为了安全地保存或输送修剪机1，其可以被设定在如图1至图5所说明的闲置或关闭位置上。为了确保该闲置或关闭位置，在第二剪切部分3′的手柄9′上配置在手柄9′的纵向方向上可移动的连动滑板组件13。连动滑板组件13由用于移动的操作器13′以及闩13″所组成，后者当修剪机1处于闲置或关闭位置时，与配置在第一剪切部分3的杠杆臂5的一缺口15相互作用。藉由从缺口15移除闩13″以移动连动滑板组件13至相对的纵向方向，会造成修剪机1进入到本身的开启或操作位置，如图6所示。在图3可以最清楚的见到，当修剪机1被再次关闭且执行切割动作时，提供有被押入至配置在第一剪切部分3的下手柄9中的袋部内的第一制动器组件17，且第二剪切部分3′的手柄9′撞击第一制动器组件17的顶侧，以定义切割操作的停止。第二剪切部分3′的手柄9′的末端部分配置孔19，允许修剪机1的悬挂和保存，举例来说，在墙钩上悬挂和保存。

藉由枢转由枢纽7所连接的第一剪切部分3及第二剪切部分3′，修剪机1的切割操作通常起始于当修剪机1处于开启位置，尤其是如图6所示的完全开启位置。操作者利用杠杆效应经由手柄9、9′进行切割刀片11、11′上的关闭运动以表现一高切割力。该完全开启位置藉由第二剪切部分3′的切割刀片11′的底侧21撞击第二制动器组件来定义，该第二制动器组件是配置在第一剪切部分3的手柄9处的突出25。所述底侧21面对第二剪切部分3′的切割刀片11′的切割边缘23。

用于开始切割操作的开启位置通过由弹簧元件所产生的开启力来达成，弹簧元件可以是扁平弹簧元件27，如图3至图6所示。扁平的弹簧元件27被配置在第一剪切部分3的手柄9，且藉由在手柄9的内表面所提供的相对应的槽31在径向方向及/或横向方向上固定扁平的弹簧元件27的第一部分27′。相邻于第一部分27′，扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″被弹性地配置，以在第二剪切部分3′上实施弹簧力，从而通过由开启及关闭位置之间的范围所定义的弹簧短程移动。为了使扁平的弹簧元件27实施该短程移动，手柄9提供有相应的空间或间隙29。

图6显示了扁平的弹簧元件27在修剪机1的完全开启位置中所获得的几乎无受力状态。对此，虽然图4的扁平的弹簧元件27是以直线示意，图4的爆炸视图反映了扁平的弹簧元件27处于受力状态，尤其是当修剪机1处于关闭位置时的受力状态。在无受力的位置，扁平的弹簧元件27采用拥有大及恒定半径的弯曲的形状(参照图6)。从图6可以了解，为了适合安装进直线槽31，配置在槽31中的扁平的弹簧元件27的第一部分27′是以直线配置表示。然而，当要从槽31拆解时，扁平的弹簧元件27的第一部分27′遵循第二末端部分27″的曲率的半径。当要安装进槽31时，被拉直的第一部分27′因而实施一夹紧力到槽的限制边或壁，从而支持固定并将扁平的弹簧元件27保持在定位。

扁平的弹簧元件27藉由槽31固定在径向及/或侧向方向上，且藉由杠杆臂5的侧表面固定于开槽侧。槽31及杠杆臂5的配置为扁平的弹簧元件27的第一部分27′建立了一空间，且该配置为了安全牢固的定位以防止扁平的弹簧元件27在径向及/或侧向方向上有扭曲或运动而没有任何间隙。

扁平的弹簧元件27也被固定以防止朝向枢纽7的第一轴方向的运动。为此，扁平的弹簧元件27的一末端部分也成为扁平的弹簧元件27的第一部分27′的末端部分，且被弯成一圆角，从而在一直角下构成钩37。钩37紧靠杠杆臂5的尾巴以防止在第一轴方向上运动。

最后，扁平的弹簧元件27也被固定在远离枢纽7的第二轴方向上，在该方向上的运动被大约位于接近杠杆臂5的尾巴的槽31的一末端壁所限制，仅保持钩37的接收空间。

扁平的弹簧元件27以可移除及可交换的方式配置在修剪机1上，如此当扁平的弹簧元件27损坏时操作者可以替换它。扁平的弹簧元件27的组装如图4到图6中所示的方式执行。首先，扁平的弹簧元件27如图4所示从修剪机1分离，然而，如前文中所述，图4示出扁平的弹簧元件27被拉直的状态。如图5所示，扁平的弹簧元件27接着被贴附于第一剪切部分3的杠杆臂5，而至少扁平的弹簧元件27的第一部分27′被导向与杠杆臂5的轴平行。在如此的配置后，手柄9在杠杆臂5以及扁平的弹簧元件27的组合上滑动，以其位于空间或间隙29前面的开口末端为前面，例如手柄9从杠杆臂5的末端部分沿着杠杆臂5被移动，直到手柄9到达其最终位置。钩37环绕杠杆臂5的尾巴以确保扁平的弹簧元件27保持在适当位置，且当手柄9在杠杆臂5上滑动时不会与手柄9移动。透过上述的组件，当扁平的弹簧元件27在手柄9′上被导入槽31后，扁平的弹簧元件27便也被牢牢地固定住。

第二剪切部分3′的杠杆臂5′通过提供距离枢纽7较近距离的支点33成形。扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″不断压紧支点33从而在第二剪切部分3′实施弹簧力以开启修剪机1。支点33设计成圆形接触面，用于与扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″滑顺地接触。虽然修剪机1仅仅在大约40度的角度下开启，朝向扁平的弹簧元件27的支点33的表面转了大约65度角进入到建立袋部35的凹槽中，而当修剪机1处于开启位置时扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″延伸进入到该袋部35中(参照图6)。

袋部35填充有润滑剂(未示出)，尤其是润滑脂。修剪机1的结构及其袋部35被设计成让修剪机1的操作者能够重复在袋部35填充润滑剂。在修剪机1从关闭位置(参照图3)到开启位置(参照图6)的开启运动期间，扁平的弹簧元件27配置成与形成钩37的末端部分相对的末端部分扣进润滑剂，以在其与支点33的接触表面润滑扁平的弹簧元件27。润滑剂可以直接流向接触区域，或其可以利用润滑剂与扁平的弹簧元件27之间的低界面表面张力从袋部35带动到接触区域。

附图标记说明

1 修剪机

3、3′ 第一以及第二剪切部分

5、5′ 杠杆臂

7 枢纽

9、9′ 手柄

11、11′ 切割刀片

13 连动滑板组件

13′ 操作器

13″ 闩

15 缺口

17 六角螺丝

19 孔

21 底侧

23 切割边缘

25 突出

27 扁平的弹簧元件

27′、27″ 扁平的弹簧元件的第一以及第二末端部分

29 间隙

29′、29″ 间隙侧

31 槽

33 支点

35 袋部

37 钩

Claims (8)

1.一种剪刀，该剪刀是一种修枝剪或修剪机(1)，包括一第一剪切部分(3)以及一第二剪切部分(3′)，该第一及第二剪切部分(3，3′)的每一个包括设置在一枢纽(7)的相对侧的一切割刀片(11，11′)以及一轴或一杠杆臂(5，5′)，该枢纽(7)可旋转地将该第一及该第二剪切部分(3，3′)相互连接，该剪刀进一步包括一层压的或扁平的弹簧元件(27)，作用于该第一及第二剪切部分(3，3′)，以将该剪刀移动到一开启位置，该层压的或扁平的弹簧元件(27)包括一第一部分(27′)，固定地配置于或配备于该第一剪切部分(3)、以及一弹性地配置的第二末端部分(27″)，作用于该第二剪切部分(3′)；其中第一支撑元件(37)被设置在一第一轴方向上支撑该层压的或扁平的弹簧元件(27)，以避免该层压的或扁平的弹簧元件(27)朝该枢纽(7)运动；以及其中第二支撑元件被设置在径向及/或侧向方向上支撑该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该第一部分(27′)，以避免该第一部分(27′)的扭曲及/或弯曲及/或径向及/或侧向方向运动，

其特征在于：

该第一支撑元件包括该第一剪切部分(3)的该轴或杠杆臂(5)的一末端部分、以及在该层压的或扁平的弹簧元件(27)的纵轴方向上相互作用的该层压的或扁平的弹簧元件(27)的一末端部分，

该第二支撑元件包括至少一个侧向负载或接触表面，该接触表面的方向与该层压的或扁平的弹簧元件(27)的纵轴平行，

其中，该侧向负载或接触表面为或包括该轴或杠杆臂(5)的一侧面，

其中，该侧向负载或接触表面为或包括一手柄(9)的一内表面，该手柄(9)可连接于或配备于该第一剪切部分(3)的该轴或杠杆臂(5)，

其中，一通道或槽(31)配置在该手柄(9)的该内表面，该通道或槽(31)至少部分地包住该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该第一部分(27′)，以及

其中，一第三支撑元件被设置在一第二轴方向上支撑该层压的或扁平的弹簧元件(27)，以避免该层压的或扁平的弹簧元件(27)远离该枢纽(7)移动。

2.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分为一钩。

3.根据权利要求2所述的剪刀，其特征在于，该钩为U形。

4.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分是弯曲的。

5.根据权利要求4所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分是以一圆形角度弯曲。

6.根据权利要求4所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分形成至少大约一直角。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的剪刀，其特征在于，该第一支撑元件及该第二支撑元件牢固地固定该层压的或扁平的弹簧元件(27)。

8.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，该第三支撑元件为或包括配置在该手柄(9)的该内表面的一通道或槽(31)的一末端壁，该手柄(9)可连接于或配备于该第一剪切部分(3)的该轴或杠杆臂(5)。

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