TWI680709B

TWI680709B - 包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀

Info

Publication number: TWI680709B
Application number: TW105109697A
Authority: TW
Inventors: 克里斯丁汪奈偉斯屈; 博哈德瑞; 沃夫格盎登
Original assignee: 瑞典商富世華股份有限公司
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2020-01-01
Also published as: TW201929651A; CN107734963B; EP3280246A1; CN107734963A; EP3280246B1; WO2016162068A1; TWI706717B; TW201635891A; EP3527065B1; EP3527065A1

Abstract

本發明關於一種剪刀，尤指一種修枝剪或修剪機(1)，包括第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3’)，第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3’)分別具有設置在樞紐(7)相對側的切割刀片(11，11’)及軸或槓桿臂(5，5’)，樞紐(7)分別與第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3’)相互可旋轉地連接；剪刀進一步包括作用於第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3’)以將剪刀移動到開啟位置的層壓或扁平彈簧元件(27)，層壓或扁平彈簧元件(27)包括固定排列於或配置於第一剪切部分(3)的第一部分(27’)、及彈性設置且作用於第二剪切部分(3’)的第二部分(27”)；為了在第二剪切部分(3’)的接觸表面上提供沒有或只有很小的摩擦力的層壓或扁平彈簧元件(27)的運動，以避免噪音或磨損的發生，第二剪切部分(3’)在接觸區域包括圓形表面或曲面，接觸區域在第二剪切部分(3’)及層壓或扁平彈簧元件(27)之間構成觸摸區域。

Description

包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀

本發明係關於剪刀的領域，尤其指一種修枝剪或修剪機。

為了切割的目的，剪刀通常包括一第一剪切部分以及一第二剪切部分，兩個剪切部分皆包括一切割刀片、以及設置於一樞紐的相對側的一軸或一槓桿臂。該樞紐以可旋轉的方式分別與該第一剪切部分以及該第二剪切部分連接。

如修枝剪或修剪機的特定剪刀，包括為該第一剪切部分及該第二剪切部分提供開啟力以讓該剪刀處於一開啟位置並且開始進行後續的切割動作的一彈簧元件。例如專利DE 3426577 A1中的一種修剪機，其包括一作用於該第一及第二剪切部分以將該剪刀移動至一開啟位置的扁平彈簧元件。該扁平彈簧元件在該第一剪切部分固定設置有一第一末端部分，其中，該第一末端部分係被夾緊在位於彼此橫向偏移之位置的兩個銷與手柄的內表面之間。該扁平彈簧元件的第二末端部分是彈性地作用於該第二剪切部分並施加用於開啟該修剪機的彈簧力。

根據專利DE 3426577 A1所述的該修剪機的該扁平彈簧元件及該第二剪切部分皆是用金屬做成。在切割及開啟操作時，該些組件之間會有滑動動作，在數個操作過程後，會因為磨損而開始產生噪音，或者造成該扁平彈簧元件表面的侵蝕。

因此，本發明的目的即為克服上述缺點，並在第二剪切部分的一接觸表面上提供沒有或只有很小的摩擦的層壓或扁平彈簧元件的運動，以避免噪音或磨損的發生。

本發明所提供的剪刀可以克服先前技術中所述的習知解決方案的缺點，尤其是根據本發明請求項1的技術特徵所述的修枝剪或修剪機。

根據本發明的剪刀包括一第一剪切部分以及一第二剪切部分，該第一剪切部分及該第二剪切部分分別包括設置於一樞紐的相對側的一切割刀片以及一軸或一槓桿臂，該樞紐分別與該第一剪切部分及該第二剪切部分相互可旋轉地連接，以讓剪刀從一開啟位置移動到一關閉位置，並從該關閉位置回到該開啟位置。該剪刀進一步包括作用於該第一剪切部分及該第二剪切部分以將剪刀移動到開啟位置的一層壓或扁平彈簧元件，如此一來，該剪刀的操作者僅需要執行關閉動作以及隨之進行的切割作業。該層壓或扁平彈簧元件包括一固定排列於或配置於該第一剪切部分的一第一部分、以及彈性地設置且作用於該第二剪切部分的一第二部分。為了將該層壓或扁平彈簧元件配置成僅具有極低的摩擦力，該第二剪切部分在一接觸區域包括一圓形表面或曲面，該接觸區域在該第二剪切部分與該層壓或扁平彈簧元件之間構成一觸摸區域。

該圓形表面或曲面及該層壓或扁平彈簧元件可以在剪刀開啟及關閉動作時對彼此設計成及/或配置成及/或相互作用成，該第二剪切部分的圓形表面或曲面至少部分在該層壓或扁平彈簧元件上執行滾動運動。也可以在該層壓或扁平彈簧元件上提供一圓形表面或曲面，尤其是由於彎曲的緣故，該層壓或扁平彈簧元件與該第二剪切部分之個別的圓形或彎曲的表面可以彼此相匹配。在公知常識中，滾動摩擦力比滑動摩擦力小的多，因此磨損會明顯的減少。透過上述的配置，作用於該層壓或扁平彈簧元件的軸向作用力能最小化。

較佳地，本發明係包括一潤滑器，用於為該接觸區域提供不間斷或經常性的潤滑。不論是在滑動或轉動摩擦的情形中，對該接觸區域的兩個表面進行的潤滑都可減少磨擦並果斷地支持迴避磨損。此外，已潤滑的表面在該接觸表面彼此相互運動的過程中通常沒有噪音產生。

在一較佳的實施利中，該圓形表面或曲面進入到一間隙或凹槽，且該層壓或扁平彈簧元件的一末端部分在剪刀於開啟位置時延伸進入到該間隙或凹槽，該間隙或凹槽為該末端部分提供空間。此實施例也可以提供讓該圓形表面或曲面及該層壓或扁平彈簧元件被設計成及/或被配置成彼此配合，以在剪刀進行開啟及關閉動作時，讓該層壓或扁平彈簧元件的該末端部分從該間隙或凹槽轉進及轉出。

該間隙或凹槽可以被設計成填充或可填充潤滑脂或任何種類的潤滑劑的一袋部，從而建立一潤滑脂或潤滑劑儲存槽。較佳地，該層壓或扁平彈簧元件的末端部分適於扣進該潤滑脂或潤滑劑儲存槽，從而潤滑該末端部分的表面。扣進過程在該剪刀開啟時作用。

在一較佳的實施例中，該袋部被設計成，僅藉由在潤滑脂或潤滑劑與袋部的內面之間的低界面張力使潤滑脂或潤滑劑被保留在其中。利用此類物理特性，該潤滑脂或潤滑劑儲存槽將不能排出，更何況該層壓或扁平彈簧元件的末端部分會經常與該袋部接合，使該袋部在剪刀打開時不能被關閉，讓剪刀的使用者可在任何方向使用它。

本發明更具體實施例的特徵在於，該層壓或扁平彈簧元件及該潤滑脂或潤滑劑儲存槽被配置成一互相排列，使得僅該層壓或扁平彈簧元件的末端部分適於扣進該潤滑脂或潤滑劑儲存槽。覆蓋該末端部分的潤滑脂或潤滑劑會藉由低界面張力被傳遞到該接觸區域。另外或替代地，該袋部的內面及朝向袋部表面的該層壓或扁平彈簧元件的表面可在一小間隙下彼此間隔開，而該潤滑脂或潤滑劑可藉由毛細作用傳遞到該接觸區域。

1‧‧‧修剪機

3‧‧‧第一剪切部分

3’‧‧‧第二剪切部分

5、5’‧‧‧槓桿臂

7‧‧‧樞紐

9、9’‧‧‧手柄

11、11’‧‧‧切割刀片

13‧‧‧連動滑板元件

13’‧‧‧操作器

13”‧‧‧閂

15‧‧‧缺口

17‧‧‧制動器元件

19‧‧‧孔

21‧‧‧底面

23‧‧‧切割邊緣

25‧‧‧突出

27‧‧‧扁平彈簧元件

27’‧‧‧扁平彈簧元件的第一部分

27”‧‧‧扁平彈簧元件的第二部分

29‧‧‧間隙

29’、29”‧‧‧間隙側

31‧‧‧槽

33‧‧‧支點

35‧‧‧袋部

37‧‧‧鉤

下文中將參照附圖對本發明進行更詳細的說明，其中，該些圖式包括：第1圖為說明本發明之修剪機於關閉狀態下的側視示意圖；第2圖為說明本發明第1圖之修剪機的俯視示意圖；第3圖為說明本發明第1圖之修剪機沿第2圖的A-A線的剖面示意圖；第4圖為說明本發明第1圖具有扁平彈簧的爆炸示意的修剪機的前透視示意圖；第5圖為說明本發明第1圖具有可移除的手柄的修剪機的後透視示意圖；以及第6圖為說明本發明第1圖之修剪機在第3圖中但為開啟位置的剖面示意圖。

如第1圖所示的修剪機1是由金屬做成且藉由樞紐7相互連接的一第一剪切部分3及一第二剪切部分3’所組成，樞紐7例如為一螺絲及一相應的螺母或類似物。第一剪切部分3及一第二剪切部分3’的每一個分別包括一槓桿臂5、5’，而每一槓桿臂5、5’分別組合有切割刀片11、11’及由塑膠或橡膠製成且用於掌握及操作修剪機1的一手柄9、9’，槓桿臂5、5’及切割刀片11、11’皆設置在樞紐7的相對兩側。

為了安全地保存或輸送修剪機1，其可以設置在如第1圖至第5圖所說明的閒置或關閉位置。為了確保該閒置或關閉位置，在手柄9’的縱向方向上可移動的一連動滑板元件13被配置在第二剪切部分3’的手柄9’上。連動滑板元件13是由用於移動的操作器13’以及閂13”所組成，後者是當修剪機1處於閒置或關閉位置時，與配置在第一剪切部分3的槓桿臂5的一缺口15相互作用。藉由從缺口15移除閂13”以移動連動滑板元件13至相對的縱向方向，會造成修剪機1進入到本身的開啟或操作位置，如第6圖所示。在第3圖可以最清楚的見到，當修剪機1被再次關閉且切割動作已被執行時，在第一剪切部分3的下手柄9的一第一制動器元件17會被押入至袋部，且第二剪切部分3’的手柄9’撞擊第一制動器元件17的頂端，以定義切割操作的停止。允許修剪機1的懸掛和保存的孔19是設置在第二剪切部分3’的手柄9’的末端部分，舉例來說，修剪機1可以透過孔19被掛在牆鉤上。

藉由旋轉由樞紐7所連接的第一及第二剪切部分3、3’，修剪機1的切割操作通常起始於當修剪機1處於開啟位置，尤其是如第6圖所示的完全開啟位置。操作者經由手柄9、9’利用槓桿效應在切割刀片11、11’上施行關閉運動以表現一高切割力。該完全開啟位置藉由第二剪切部分3’的切割刀片11’的一底面21撞擊配置在第一剪切部分3的手柄9處為一第二制定器元件的突出25來定義。所述的底面21面對第二剪切部分3’的切割刀片11’的一切割邊緣23。

用於開始切割操作的該開啟位置是通過由可以是扁平彈簧元件27的一彈簧元件所產生的開啟力的方式達成，如第3圖至第6圖所示。扁平彈簧元件27是被配置在第一剪切部分3的手柄9處，且藉由手柄9的內面所提供的相對應的槽31固定在扁平彈簧元件27的一第一部分27’的徑向方向及/或橫向方向上。相鄰於該第一部分27’，扁平彈簧元件27的一第二部分27”被彈性地設置，以在第二剪切部分3’上實施彈簧力，從而通過由開啟與關閉位置之間的距離所定義的彈簧短程移動。為了使扁平彈簧元件27實施該短程移動，手柄9提供了一各自的空間或間隙29。

第6圖顯示了扁平彈簧元件27在修剪機1的完全開啟位置獲得的幾乎無受力狀態。在此狀態中，雖然扁平彈簧元件27是以第4圖的直線顯示說明，第4圖的爆炸視圖反映了扁平彈簧元件27是處於其受力狀態，尤其是當修剪機1處於關閉位置時。在無受力位置，扁平彈簧元件27採用擁有大及恆定半徑的彎曲的形狀(參照第6圖)。從第6圖可以了解，為了適合安裝進直線槽31，配置在槽31中的扁平彈簧元件27的第一部分27’是被視為直線配置。然而，當要從槽31拆解扁平彈簧元件27的第一部分27’時，要隨著第二部分27”的曲率的半徑。當要安裝進槽31時，拉直第一部分27’以實施一夾緊力到槽的限制邊或壁，從而支持扁平彈簧元件27的固定力並且將其保持在定位。

扁平彈簧元件27藉由槽31固定在徑向及/或側向方向上，且藉由槓桿臂5的側表面處於開槽側。槽31及槓桿臂5的配置為扁平彈簧元件27的第一部分27’建立了一空間，且該配置為了安全牢固的定位以防止扁平彈簧元件27在徑向及/或側向方向上有扭曲或運動而沒有任何間隙。

扁平彈簧元件27同樣被固定以防止朝向樞紐7的第一軸方向的運動。為此，扁平彈簧元件27的一末端部分同樣成為扁平彈簧元件27的第一部分27’的末端部分，而扁平彈簧元件27的第一部分27’的末端部分被彎成一圓角，從而在一直角下構成鉤37。鉤37緊靠槓桿臂5的尾巴以防止在第一軸方向上運動。

最後，扁平彈簧元件27同樣被往遠離樞紐7的一第二軸方向固定，在該方向上的運動被大約位於接近槓桿臂5的尾巴的槽31的一末端壁所限制，藉此保持鉤37的接收空間。

扁平彈簧元件27是以可移除及可交換的方式配置在修剪機1上，如此當扁平彈簧元件27損壞時操作者可以替換它。扁平彈簧元件27的組裝是以第4圖中所示的方式執行。首先，扁平彈簧元件27如第4圖所示從修剪機1分離，然而，如前文中所述，第4圖示出扁平彈簧元件27的拉直狀態。如第5圖所示，扁平彈簧元件27接著被貼附於第一剪切部分3的槓桿臂5，而至少扁平彈簧元件27的第一部分27’是被導向與槓桿臂5的軸平行。在如此的配置後，手柄9被滑動加入到槓桿臂5，且扁平彈簧元件27推進其位於前面空間或間隙29的開口末端，例如手柄9從槓桿臂5的末端部分沿著槓桿臂5被移動，直到手柄9到達其最終位置。鉤37環繞槓桿臂5的尾巴以確保扁平彈簧元件27保持在適當位置，且當手柄9在槓桿臂5上滑動時不會移動。透過上述的組件，當扁平彈簧元件27在手柄9’上被導入槽31後，扁平彈簧元件27便同樣被牢牢固定住。

第二剪切部分3’的槓桿臂5’是通過提供距離樞紐7較近的一支點33成形，扁平彈簧元件27的第二末端部分27”不斷壓緊支點33從而在第二剪切部分3’實施彈簧力以開啟修剪機1。支點33由用於與扁平彈簧元件27的第二末端部分27”平滑接觸的一圓形接觸面設計而成。而修剪機1僅僅在大約40度的角度下開啟，當修剪機1處於開啟位置時，支點33的表面通過轉了大約65度角指向扁平彈簧元件27，以使扁平彈簧元件27的第二末端部分27”延展進入到袋部35的凹陷處(參照第6圖)。

袋部35填充有潤滑劑(未示出)，尤其是潤滑脂。修剪機1的結構及其袋部35被設計成讓修剪機1的使用者能夠重複在袋部35填充潤滑劑。

在修剪機1從關閉位置(參照第3圖)到開啟位置(參照第6圖)的開啟運動期間，扁平彈簧元件27的末端部分是設置成相對的末端部分以形成鉤37，扁平彈簧元件27是扣進潤滑劑以在其與支點33的接觸面潤滑扁平彈簧元件27。潤滑劑可以直接流向該接觸區域，或其可以利用潤滑劑與扁平彈簧元件27之間的低介面張力從袋部35帶動到該接觸區域。