CN107734963B - 包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种剪刀，尤指修枝剪或修剪机(1)，包括第一剪切部分(3)及第二剪切部分(3′)。第一及第二剪切部分(3，3′)的每一个具有设置在枢纽(7)相对侧的切割刀片(11，11′)及轴或杠杆臂(5，5′)，枢纽(7)可旋转地将第一与第二剪切部分(3，3′)相互连接；剪刀进一步包括作用于第一及第二剪切部分(3，3′)的层压的或扁平的弹簧元件(27)，以将剪刀移动到开启位置。层压的或扁平的弹簧元件(27)包括固定地配置于或配备于第一剪切部分(3)的第一部分(27′)、及作用于第二剪切部分(3′)的弹性地配置的第二部分(27″)。为了在第二剪切部分(3′)的接触表面上提供没有或只有很小的摩擦力的层压的或扁平的弹簧元件(27)的运动，以避免噪音或磨损的发生，第二剪切部分(5′)在接触区域包括圆形表面或曲面，该接触区域构成第二剪切部分(5′)与层压的或扁平的弹簧元件(27)之间的碰触区域。

Description

包括第一剪切部分及第二剪切部分的剪刀

技术领域

本发明是关于剪刀的领域，尤其是一种修枝剪或修剪机。

背景技术

为了切割的目的，剪刀通常包括第一剪切部分以及第二剪切部分，两个剪切部分皆包括切割刀片以及轴或杠杆臂，切割刀片以及轴或杠杆臂配置于枢纽的相对侧。枢纽以可旋转的方式将第一剪切部分与第二剪切部分彼此连接。

特定剪刀，如修枝剪或修剪机，包括弹簧元件，为第一及第二剪切部分提供开启力以让剪刀处于一开启位置用以开始进行后续的切割动作。从专利文件DE 3426577 A1已知一种修剪机，其包括作用于第一及第二剪切部分以将剪刀移动至开启位置的扁平的弹簧元件。扁平的弹簧元件在第一剪切部分固定配置有第一末端部分，其中，第一末端部分被夹紧在位于彼此侧向偏移的位置的两个销的配置与手柄的内表面之间。扁平的弹簧元件的第二末端部分是弹性的且作用于第二剪切部分并施加用于开启修剪机的弹簧力。

根据专利文件DE 3426577 A1所述的修剪机的扁平的弹簧元件及第二剪切部分皆是用金属做成。在切割及开启操作时，所述组件之间有滑动动作，在数个操作过程后，会因为磨损而开始产生噪音，或者造成扁平的弹簧元件表面的侵蚀。

发明内容

因此，本发明的目的即为克服上述缺点，并在第二剪切部分的接触表面上提供没有或只有很小的摩擦的层压的或扁平的弹簧元件的运动，以避免噪音或磨损的发生。

根据本发明权利要求1的技术特征的剪刀，尤其是修枝剪或修剪机，可以克服先前技术中的方案的缺点。

根据本发明的剪刀包括第一剪切部分以及第二剪切部分，第一剪切部分及第二剪切部分的每一个包括配置于枢纽的相对侧的切割刀片以及轴或杠杆臂。枢纽可旋转地将第一剪切部分与第二剪切部分相互连接，以让剪刀从开启位置移动到关闭位置，并从关闭位置回到开启位置。剪刀进一步包括层压的或扁平的弹簧元件，作用于第一剪切部分及第二剪切部分，以将剪刀移动到开启位置，如此一来，剪刀的操作者仅需要执行关闭操作以及随之进行的切割操作。层压的或扁平的弹簧元件包括第一部分，固定地配置于或配备于第一剪切部分，以及包括弹性地配置的第二部分，作用于第二剪切部分。为了将层压的或扁平的弹簧元件配置成仅具有极低的摩擦力，第二剪切部分在接触区域包括圆形表面或曲面，该接触区域构成第二剪切部分与层压的或扁平的弹簧元件之间的碰触区域。

圆形表面或曲面及层压的或扁平的弹簧元件可以设计成及/或配置成相互作用，以在剪刀开启及关闭动作时，执行第二剪切部分的圆形表面或曲面在层压的或扁平的弹簧元件上至少部分的滚动运动。也可以在层压的或扁平的弹簧元件上提供圆形表面或曲面，尤其是由于弯曲的缘故，层压的或扁平的弹簧元件与第二剪切部分的个别的圆形或弯曲的表面可以彼此相匹配。在公知常识中，滚动摩擦力比滑动摩擦力小的多，因此磨损会明显的减少。透过上述的配置，作用于层压的或扁平的弹簧元件的轴向作用力能被最小化。

优选地，提供一润滑器，用于为接触区域提供不间断或经常性的润滑。不论是在滑动或滚动摩擦的情形中，对两个表面的接触区域进行润滑都可减少磨擦并果断地支持避免磨损。此外，在已润滑的表面，碰触表面在彼此上运动或彼此相互运动的过程中通常没有噪音产生。

在一优选的实施利中，圆形表面或曲面进入到一凹口或凹槽，且层压的或扁平的弹簧元件的一末端部分至少在剪刀于开启位置时延伸进入到凹口或凹槽，凹口或凹槽因而为末端部分提供空间。此实施例也可以提供被设计成及/或被配置成彼此配合的圆形表面或曲面及层压的或扁平的弹簧元件，以在剪刀进行开启及关闭动作时，层压的或扁平的弹簧元件的末端部分从凹口或凹槽转进及转出。

凹口或凹槽可以被设计为填充或可填充润滑脂或任何种类的润滑剂的袋部，从而提供润滑脂或润滑剂储存槽。优选地，该层压的或扁平的弹簧元件的末端部分适于扣进该润滑脂或润滑剂储存槽，从而润滑该末端部分的表面。扣进过程在该剪刀开启时作用。

在一优选的实施例中，袋部被设计成，仅藉由在润滑脂或润滑剂与袋部的内表面之间的低界面表面张力使润滑脂或润滑剂被保留在其中。利用此类物理特性，润滑脂或润滑剂储存槽不会被泄流，尤其是在层压的或扁平的弹簧元件的末端部分会经常地接合于袋部的开口中，而不能关闭此开口的时候，该袋部可以具有U形截面，以及在剪刀的操作者在任何方向使用它的时候更是如此。

本发明更具体实施例的特征在于，层压的或扁平的弹簧元件及润滑脂或润滑剂储存槽被配置成交互配置，使得仅层压的或扁平的弹簧元件的末端部分适于扣进润滑脂或润滑剂储存槽。覆盖末端部分的润滑脂或润滑剂会藉由低界面表面张力被传递到接触区域。额外地或替代地，袋部的内表面及朝向袋部表面的层压的或扁平的弹簧元件的表面可在一小凹口下彼此间隔开，而润滑脂或润滑剂可藉由毛细作用传递到接触区域。

附图说明

下文中将参照附图对本发明进行更详细的说明，其中，所述图式包括：

图1为修剪机于关闭状态下的侧视示意图；

图2为图1的修剪机的俯视示意图；

图3为图1的修剪机沿图2的A-A线的剖面示意图；

图4为图1具有扁平的弹簧的爆炸示意的修剪机的前立体示意图；

图5为图1具有可移除的手柄的修剪机的后立体示意图；以及

图6为图1的修剪机在图3中但在开启位置的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示的修剪机1是由金属做成且藉由枢纽7相互连接的第一剪切部分3及第二剪切部分3′所组成，枢纽7例如为螺丝及相应的螺母或类似物。第一剪切部分3及第二剪切部分3′的每一个分别包括杠杆臂5、5′，而每一个杠杆臂5、5′分别组合有切割刀片11、11′及由塑胶或橡胶制成且用于掌握及操作修剪机1的手柄9、9′，杠杆臂5、5′及切割刀片11、11′配置在枢纽7的相对两侧。

为了安全地保存或输送修剪机1，其可以被设定在如图1至图5所说明的闲置或关闭位置。为了确保该闲置或关闭位置，在第二剪切部分3′的手柄9′上配置在手柄9′的纵向方向上可移动的连动滑板元件13处。连动滑板元件13是由用于移动的操作器13′以及闩13″所组成，后者当修剪机1处于闲置或关闭位置时，与配置在第一剪切部分3的杠杆臂5的一缺口15相互作用。藉由从缺口15移除闩13″以移动连动滑板元件13至相对的纵向方向，会造成修剪机1进入到本身的开启或操作位置，如图6所示。在图3可以最清楚的见到，当修剪机1被再次关闭且执行切割动作时，提供有被押入至在第一剪切部分3的下手柄9中的袋部内的第一制动器元件17，且第二剪切部分3′的手柄9′撞击第一制动器元件17的顶侧，以定义切割操作的停止。第二剪切部分3′的手柄9′的末端部分配置孔19，允许修剪机1的悬挂和保存，举例来说，在墙钩上悬挂和保存。

藉由枢转由枢纽7所连接的第一及第二剪切部分3、3′，修剪机1的切割操作通常起始于当修剪机1处于开启位置，尤其是如图6所示的完全开启位置。操作者利用杠杆效应经由手柄9、9′进行切割刀片11、11′上的关闭运动以表现一高切割力。该完全开启位置藉由第二剪切部分3′的切割刀片11′的底侧21撞击第二制动器元件来定义，第二制动器元件为配置在第一剪切部分3的手柄9处的突出25。所述的底侧21面对第二剪切部分3′的切割刀片11′的切割边缘23。

用于开始切割操作的开启位置是通过由弹簧元件所产生的开启力来达成，弹簧元件可以是扁平的弹簧元件27，如图3至图6所示。扁平的弹簧元件27是被配置在第一剪切部分3的手柄9处，且藉由在手柄9的内表面所提供的相对应的槽31在径向方向及/或侧向方向上固定扁平的弹簧元件27的第一部分27′。相邻于第一部分27′，扁平的弹簧元件27的第二部分27″被弹性地配置，以在第二剪切部分3′上实施弹簧力，从而通过由开启与关闭位置之间的范围所定义的弹簧短程移动。为了使扁平的弹簧元件27实施该短程移动，手柄9提供有相应的空间或余隙29。

图6显示了扁平的弹簧元件27在修剪机1的完全开启位置中所获得的几乎无受力的状态。对此，虽然图4的扁平的弹簧元件27是以直线示意，图4的爆炸视图反映了扁平的弹簧元件27处于受力状态，尤其是当修剪机1处于关闭位置时的受力状态。在无受力的位置，扁平的弹簧元件27采用拥有大及恒定半径的弯曲的形状(参照图6)。从图6可以了解，为了适合安装进直线槽31，配置在槽31中的扁平的弹簧元件27的第一部分27′是以直线配置表示。然而，当要从槽31拆解时，扁平的弹簧元件27的第一部分27′遵循第二部分27″的曲率的半径。当要安装进槽31时，被拉直的第一部分27′因而实施一夹紧力到槽的限制边或壁，从而支持固定并将扁平的弹簧元件27保持在定位。

扁平的弹簧元件27藉由槽31固定在径向及/或侧向方向上，且藉由杠杆臂5的侧表面固定于开槽侧。槽31及杠杆臂5的配置为扁平的弹簧元件27的第一部分27′建立了一空间，且该配置为了安全牢固的定位以防止扁平的弹簧元件27在径向及/或侧向方向上有扭曲或运动而没有任何余隙。

扁平的弹簧元件27也被固定以防止朝向枢纽7的第一轴方向的运动。为此，扁平的弹簧元件27的一末端部分也成为扁平的弹簧元件27的第一部分27′的末端部分，且被弯成一圆角，从而在一直角下构成钩37。钩37紧靠杠杆臂5的尾巴以防止在第一轴方向上运动。

最后，扁平的弹簧元件27也被固定在远离枢纽7的第二轴方向上，在该方向上的运动被大约位于接近杠杆臂5的尾巴的槽31的一末端壁所限制，仅保持钩37的接收空间。

扁平的弹簧元件27是以可移除及可交换的方式配置在修剪机1上，如此当扁平的弹簧元件27损坏时操作者可以替换它。扁平的弹簧元件27的组装是以图4到图6中所示的方式执行。首先，扁平的弹簧元件27如图4所示从修剪机1分离，然而，如前文中所述，图4示出扁平的弹簧元件27的被拉直的状态。如图5所示，扁平的弹簧元件27接着被贴附于第一剪切部分3的杠杆臂5，而至少扁平的弹簧元件27的第一部分27′被导向与杠杆臂5的轴平行。在如此的配置后，手柄9在杠杆臂5以及扁平的弹簧元件27的组合上滑动，以其位于空间或余隙29前面的开口末端为前面，例如手柄9从杠杆臂5的末端部分沿着杠杆臂5被移动，直到手柄9到达其最终位置。钩37环绕杠杆臂5的尾巴以确保扁平的弹簧元件27保持在适当位置，且当手柄9在杠杆臂5上滑动时不会与手柄9移动。透过上述的组件，当扁平的弹簧元件27在手柄9′上被导入槽31后，扁平的弹簧元件27便也被牢牢固定住。

第二剪切部分3′的杠杆臂5′通过提供距离枢纽7较近距离的支点33来成形。扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″不断压紧支点33从而在第二剪切部分3′实施弹簧力以开启修剪机1。支点33设计成圆形接触面，用于与扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″滑顺地接触。虽然修剪机1仅仅在大约40度的角度下开启，朝向扁平的弹簧元件27的支点33的表面转了大约65度角进入到建立当修剪机1处于开启位置时扁平的弹簧元件27的第二末端部分27″延伸进入到的袋部35的凹槽(参照图6)。

袋部35填充有润滑剂(未示出)，尤其是润滑脂。修剪机1的结构及其袋部35被设计成让修剪机1的操作者能够重复在袋部35填充润滑剂。

在修剪机1从关闭位置(参照图3)到开启位置(参照图6)的开启运动期间，扁平的弹簧元件27配置成与形成钩37的末端部分相对的末端部分扣进润滑剂以在其与支点33的接触表面润滑扁平的弹簧元件27。润滑剂可以直接流向接触区域，或其可以利用润滑剂与扁平的弹簧元件27之间的低界面表面张力从袋部35带动到接触区域。

附图标记说明

1 修剪机

3、3′ 第一以及第二剪切部分

5、5′ 杠杆臂

7 枢纽

9、9′ 手柄

11、11′ 切割刀片

13 连动滑板元件

13′ 操作器

13″ 闩

15 缺口

17 六角螺絲

19 孔

21 底侧

23 切割边缘

25 突出

27 扁平的弹簧元件

27′、27″ 扁平的弹簧元件的第一以及第二部分

29 余隙

29′、29″ 余隙侧

31 槽

33 支点

35 袋部

37 钩

Claims (10)

1.一种剪刀，

包括一第一剪切部分(3)以及一第二剪切部分(3′)，该第一及第二剪切部分(3，3′)的每一个包括配置于一枢纽(7)的相对侧的一切割刀片(11，11′)以及一轴或一杠杆臂(5，5′)，

该枢纽(7)可旋转地将该第一与第二剪切部分(3，3′)相互连接，该剪刀进一步包括作用于该第一及第二剪切部分(3，3′)的一层压的或扁平的弹簧元件(27)，以将该剪刀移动到一开启位置，

该层压的或扁平的弹簧元件(27)包括固定地配置于或配备于该第一剪切部分(3)的一第一部分(27′)，以及作用于该第二剪切部分(3′)的一弹性地配置的第二部分(27″)；

其中该第二剪切部分(5′)在一接触区域包括一圆形表面或曲面，该接触区域构成该第二剪切部分(5′)与该层压的或扁平的弹簧元件(27)之间的碰触区域，

其特征在于，提供一润滑器，用于为该接触区域提供不间断或经常性的润滑。

2.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，该圆形表面或曲面及该层压的或扁平的弹簧元件(27)被设计及被分配成给彼此，以在该剪刀开启及关闭时，执行该第二剪切部分(3′)的该圆形表面或曲面在该层压或扁平弹簧元件(27)上至少部分的滚动运动。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的剪刀，其特征在于，该圆形表面或曲面进入到一凹口或凹槽，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的一末端部分至少在该剪刀的一开启位置延伸进入到该凹口或凹槽。

4.根据权利要求3所述的剪刀，其特征在于，该圆形表面或曲面及该层压的或扁平的弹簧元件(27)被设计及分配成给彼此，以在该剪刀开启及关闭时，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分从该凹口或凹槽转进及转出。

5.根据权利要求3所述的剪刀，其特征在于，该凹口或凹槽为填充或可填充润滑脂或润滑剂的一袋部(35)，从而建立一润滑脂或润滑剂储存槽作为该润滑器。

6.根据权利要求5所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分适于被扣进该润滑脂或润滑剂储存槽。

7.根据权利要求6所述的剪刀，其特征在于，该扣进过程是发生在该剪刀开启时。

8.根据权利要求5所述的剪刀，其特征在于，该袋部(35)被设计成，仅藉由在该润滑脂或润滑剂与该袋部(35)的内表面之间的低界面表面张力使该润滑脂或润滑剂被保留在其中。

9.根据权利要求5所述的剪刀，其特征在于，该层压的或扁平的弹簧元件(27)及该润滑脂或润滑剂储存槽被配置成交互配置，使得只有该层压的或扁平的弹簧元件(27)的该末端部分适于扣进该润滑脂或润滑剂储存槽，且覆盖该末端部分的该润滑脂或润滑剂藉由低界面表面张力被传递到该接触区域。

10.根据权利要求5所述的剪刀，其特征在于，至少当该剪刀在该开启位置且该润滑脂或润滑剂藉由毛细作用或效果传递到该接触区域时，该凹口或凹槽的内表面以及朝向该凹口或凹槽的表面的该层压的或扁平的弹簧元件(27)的表面可在一小凹口下彼此间隔开。