JP2004008069A - ヘッジトリマーなどの動力工具における偏心カム構造 - Google Patents

Abstract

【課題】園芸用のヘッジトリマなどのブレードを、ブレードのカムホールでの偏心カムとの係合によって前後又は左右に往復駆動するものにおいて、ブレードと偏心カムとの係合外れを防止する簡単な構造の偏心カム構造を提供する。
【解決手段】刃板などのブレード２，３に形成したカムホール１２，１３に係合する偏心カム１４，１５の外周面に凹溝２１，２２を形成し、カムホール１２，１３の内周縁を偏心カムの外周面に形成した凹溝に係合させる。偏心カムによるブレードに作用する力は、ブレードを偏心カムの厚みの中心方向へ引き寄せる力として作用し、両者の係合状態が維持される。ブレードのカムホール内周面に凹溝を形成し、この凹溝に偏心カムの外周縁を係合させることもできる。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ヘッジトリマーや揺動式バリカン、芝刈機のように、主として刃板であるブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動させて切断作業などを行う動力工具に関し、より詳しくはブレードの一部にカムホールを穿設しておき、このカムホールに偏心カムを係合させることによって駆動する偏心カム構造に係る発明である。
【０００２】
【従来の技術】
園芸用の動力工具には、ヘッジトリマーや揺動式バリカンのように、切り刃を形成したブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動することによって草や枝の切断を行うものが知られている。これら動力工具におけるブレードの駆動方法として、ブレードの基部に形成したカムホールに偏心カムを係合させ、偏心カムを回転させることによってブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動するカム構造が一般的に採用されている。ところが、従来のカム構造は図９の（ａ）に示すように、カムＡ，Ｂの平面的な外周面Ｃ，Ｄに、ブレードＥ，Ｆの平面的なカムホール内周面を係合させて駆動している。また、図９の（ｂ）に示すように例えば二枚の偏心カムと偏心カムの間に固定プレートＧを配置する構造も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図９の（ａ）に示す従来の構造では、特に偏心カムＡ，Ｂの厚みが薄い場合に、偏心カムからブレードＥＦの係合が外れ、動力伝達が行われなくなる事態が発生することがある。また、図９の（ｂ）に示す従来構造では偏心カムＡ，ＢとブレードＥ，Ｆの係合外れ現象をある程度回避することができるが、それだけ構造が複雑になるとともに部品点数が増加し、コストアップとなる。
上記、従来技術の欠点に鑑み、本発明は簡単な構造で偏心カムとブレードの係合が外れにくい構造を実現することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では刃板などのブレード２，３に形成したカムホール１２，１３に偏心カム１４，１５を係合させ、偏心カムを回転させることによってブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動する動力工具において、偏心カム１４，１５の外周面に凹溝２１，２２を形成する。そして、この凹溝にブレードのカムホール内周縁を係合させる。
偏心カム１４，１５に凹溝２１，２２を形成するのとは逆に、ブレードのカムホール内周面に凹溝を形成し、この凹溝に偏心カムの外周縁を係合させるようにすることも可能である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るヘッジトリマーなどの動力工具における偏心カム構造の実施の形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は動力工具の一例であるヘッジトリマー全体の斜視図、図２はヘッジトリマーのブレード駆動部分のみの拡大断面図である。
【０００６】
図１に示すヘッジトリマーは、左右両側方に切り刃４，５が突出する二枚のブレード２，３を上面の支持板６によって前後方向に一定寸法摺動可能な状態に支持し、本体１に支持される基端部においてカム機構によって二枚のブレード２，３を前後に往復駆動し、本体１に装着した取っ手１０及びハンドル１１を持って操作し、ブレード２，３に突出させた切り刃４，５によって垣根や草、芝の切断、剪定を行うものである。二枚のブレード２，３がそれぞれ一定寸法往復移動できるようにするには、図２に示すようにブレード２，３にそれぞれ長孔であるガイド孔７，８を穿設しておき、固定板である支持板６に装着したガイドピン９を前記ガイド７，８に貫通させておくことにより、ガイド孔の長さの範囲で二枚のブレードを前後に移動させることができる。
【０００７】
二枚のブレード２，３の基端部には、これを前後方向に往復駆動するための駆動機構を設けている。すなわち、図３に示すようにブレード２と３のそれぞれ基端部に、横長孔のカムホール１２，１３を穿ちそれぞれに偏心カム１４，１５を係合させる。偏心カム１４と１５は、その位相を１８０度ずらせることによって、上方のブレード２と下方のブレード３がそれぞれ、前後反対方向に往復駆動されるようにしている。二つの偏心カム１４，１５は、図２に示すように一本の駆動軸１６に装着され、本体１内に配置したモータ１７の回転がピニオン１８、減速ギア１９及びクラッチ２０を介して駆動軸１６に伝えられ、偏心カム１２，１３を同じ方向に回転させる結果、一対のブレード２，３を前後反対方向に往復駆動する。
【０００８】
図４に示すように、偏心カム１４の外周面は凹弧状に窪ませて凹溝２１を形成し、この凹溝２１にカムホール１２の内周縁を係合させる。同じように偏心カム１５の外周面も凹弧状に窪ませて凹溝２２を形成し、凹溝２２にカムホール１３の内周縁を係合させる。これにより、ブレード２，３にオーバーロードその他の外力が作用しても、ブレードと偏心カムの係合が外れず、安定した係合状態を維持することができる。
【０００９】
カムホール１２，１３と偏心カム１４，１５の大きさを比較すると、装着及びスムーズな駆動を考慮してカムホールのほうが大きく形成されるものであるため、カムホールに対して偏心カムは自由に出入り可能である。しかしながら、駆動状態においては、常に偏心カム１４，１５の回転によって引っ張られる側において、カムホール１２，１３の内周縁が偏心カムの凹溝２１，２２に当接しているため、作動中に予想外の外力が作用しても、係合が外れることがない。とくに、オーバーロード状態では、偏心カムがより強くブレードを引っ張るように作用し、この力がカムホールの内周縁を偏心カムの厚みの中心方向に向けて移動させる力として作用し、従来のようにオーバーロードによって偏心カムとブレードの係合が外れるようなことがなくなる。
【００１０】
図２ないし図４に示す実施例では、上下のブレード２，３の両方を反対方向に往復駆動させる動力工具を示しているが、ブレードの往復駆動は一方のブレードのみであって、他方のブレードは固定されたものであってもよい。この場合、前記した偏心カム１４，１５とカムホール１２，１３の係合構造は、往復駆動されるブレードの駆動構造としてのみ採用すればよい。
【００１１】
図５及び図６は偏心カム１４及びブレード２のカムホール１２部分における係合状態の変形実施例を、図７は偏心カム１４及びブレード２の係合状態の異なる実施形態を示すものである。図５に示す実施例は、偏心カム１４の外周面に形成する凹溝２１を断面が台形溝（もしくは角形溝）とし、その溝底をブレードの厚みとほぼ等しい幅に形成したものである。この実施例では、偏心カムの溝２１に嵌り込んだブレードが、所定の位置に確実に保持される特長がある。
【００１２】
図６に示す実施例は、図５に示す実施例のように、偏心カム１４の外周面に形成する凹溝２１を断面台形溝（もしくは角形溝）とするとともに、ブレード２のカムホール１２の内周縁部分をテーパー状（もしくは面取り状）に薄く形成し、薄く形成したカムホールの内周縁が凹溝２１に嵌り込むようにしたものである。この実施例では、偏心カム１４の厚みが多少薄いものであってもブレード２のカムホール内周縁を確実に係合させることができる。
【００１３】
図７に示す実施形態は先に述べた実施形態とは逆に、ブレード２のカムホール１２内周面を凹溝に形成し、この凹溝に偏心カム１４の外周縁を係合させるものである。偏心カム１４とブレード２の肉厚との比較において、ブレードよりも偏心カム１４の肉厚が大きいのが普通である。そのため、偏心カムの外周縁をブレードに形成した凹溝に係合させるには、図に示すように偏心カム１４の外周部分に面取りを施し鋭角的に尖った外周縁をカムホールの凹溝に係合させるようにする。
図７に示す実施形態では、偏心カム１４の厚みは従来の方法の偏心カムのように厚いものである必要がなく、二点鎖線で示すように偏心カムの厚みを薄いものとすることもできる。逆にブレード２はある程度厚みのあることが望まれる。その結果、例えば偏心カムの厚みがブレード２の厚みよりも薄いものであっても、確実な係合状態を確保することができ、コンパクトな設計やコストダウンが可能となるなどの特長がある。
【００１４】
図１ないし図４には、二枚のブレードを前後方向に往復駆動することによって作業を行うヘッジトリマーを例示しているが、本発明は一つのブレードを往復駆動するものであってもよいとともに、図８に示すように左右方向に揺動させる電動バリカンのようなものであってもよい。図８に示す電動バリカンは、ブレード２３の先方部分に鋏のような切り刃２４を形成し、基端部に偏心カム２７に係合するカムホールを穿設するとともに、ブレードの中間位置をピン２５によって軸支したものである。この構成とすることにより、偏心カム２７を回転駆動させることによりブレード２３がピン２５を中心として揺動運動をし、先端に形成した切り刃２４によって草や芝生などをせん断するものである。そして、偏心カム２７とブレード２３のカムホール２６との係合関係において、先に述べたように、偏心カム２７の外周面に形成した凹溝にカムホール２６の内周縁が係合するものである。
【００１５】
偏心カムとブレードの係合状態は、通常の使用状態では外れるようなことがないように設計されている。しかしながら、ブレードに過大な力が作用したり、ブレードの表面方向に予想外の力が作用するような場合に、偏心カムのカム軸方向にブレードを移動させるような力が働く可能性がある。このような事態に対し、本発明では凹溝によって係合することから両者の係合が外れることを効果的に防止することになる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明ヘッジトリマーなどの動力工具における偏心カム構造によれば、偏心カムとブレードのカムホールの係合が外れない構造を、従来のようにプレートなど別の部品を付加することなく簡単な構造で実現することができる。そのため、装置全体の構造を簡略化しコストダウンをはかることができる効果がある。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に偏心カムとブレードのカムホールの係合が外れない構造を、従来のようにプレートなど別の部品を付加することなく簡単な構造で実現することができるとともに、厚みの薄い偏心カムを利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘッジトリマーの一例を示す斜視図、
【図２】ヘッジトリマーのブレード駆動部分のみの拡大断面図、
【図３】ブレードに対する動力駆動装置部分のみの分解斜視図、
【図４】ブレードに対する動力駆動部分のみの縦断面図、
【図５】偏心カムとブレードのカムホールの係合部分の変形例を示す縦断面図、
【図６】偏心カムとブレードのカムホールの係合部分の別の変形例を示す縦断面図、
【図７】偏心カムとブレードのカムホールの係合状態の別の実施形態を示す縦断面図、
【図８】ブレードを横方向に揺動させるバリカンのブレードと偏心カムの平面図、
【図９】従来の偏心カムとブレードのカムホールの係合状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…本体、　２，３，２３…ブレード、　４，５，２４…切り刃、　６…支持板、　７，８…ガイド孔、　９…ガイドピン、　１０…取っ手、　１１…ハンドル、　１２，１３，２６…カムホール、　１４，１５，２７…偏心カム、　１６…駆動軸、　１７…モータ、１８…ピニオン、　１９…減速ギア、　２０…クラッチ、　２１，２２…凹溝、　２５…ピン。

Claims (2)

1. 刃板などのブレードに形成したカムホールに偏心カムを係合させ、偏心カムを回転させることによってブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動する動力工具において、偏心カムの外周面に凹溝を形成し、該凹溝にブレードのカムホール内周縁を係合させたことを特徴とするヘッジトリマーなどの動力工具における偏心カム構造。
2. 刃板などのブレードに形成したカムホールに偏心カムを係合させ、偏心カムを回転させることによってブレードを前後もしくは左右方向に往復駆動する動力工具において、ブレードのカムホール内周面に凹溝を形成し、該凹溝に偏心カムの外周縁を係合させたことを特徴とするヘッジトリマーなどの動力工具における偏心カム構造。

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