TWI692640B - 廠房的檢查方法 - Google Patents

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藤田正昭
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坂田文稔
豊嶋耕一
村上英治
山口明範
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Abstract

本發明的至少一個實施形態之廠房的檢查方法，係一種廠房的檢查方法，具備：藉由針對包含配管的圓周熔接部或長邊熔接部、或是管嘴熔接部的至少一者之評估對象部位的種類，與該評估對象部位的厚度之組合的各者所設定之檢查方法，來進行前述評估對象部位的檢查之步驟；及選定為了取得提升基於前述檢查方法所做的前述評估對象部位的檢查結果而進行之前述評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數之追加計測的計測項目之步驟。

Description

廠房的檢查方法
本揭示有關廠房的檢查方法。
於在高溫高壓的環境下長時間使用之例如鍋爐的配管彼此等的熔接部，會因潛變(creep)損傷而發生龜裂。潛變損傷所造成的龜裂會進展，因此必須視龜裂的有無或在熔接部的厚度方向之龜裂的長度(龜裂的高度)來評估剩餘壽命，而對熔接部適時進行修補。鑑此，測定熔接部內的龜裂的有無或龜裂的長度來評估剩餘壽命之技術的開發正在進行。
例如，專利文獻1揭示之剩餘壽命的評估方法中，是藉由相位陣列法(phased array)所致之超音波探傷來探傷熔接部的內部，基於探傷結果來評估剩餘壽命。 此外，例如專利文獻2揭示之診斷潛變損傷的方法中，是進行空孔(void)面積率法所致之壽命診斷與超音波探傷法所致之壽命診斷，藉此診斷熔接部的潛變損傷。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-151107號公報 [專利文獻2]日本特開2002-31632號公報
[發明所欲解決之問題]
依發明團隊之見解得知，若熔接部存在的部位等相異，則龜裂容易產生的場所會相異。鑑此，為了剩餘壽命評估之精度提升需要下更多工夫。但，若僅是增加檢查項目，無法使剩餘壽命評估的精度提升，反而有使剩餘壽命評估的精度降低之虞。
有鑑於上述事態，本發明的至少一個實施形態，目的在於提升廠房中的評估對象部位的剩餘壽命評估的精度。 [解決問題之技術手段]
(1)本發明的至少一個實施形態之廠房的檢查方法， 係一種廠房的檢查方法， 具備：藉由針對包含配管的圓周熔接部或長邊熔接部、或是管嘴熔接部的至少一者之評估對象部位的種類，與該評估對象部位的厚度之組合的各者所設定之檢查方法，來進行前述評估對象部位的檢查之步驟；及 選定為了取得提升基於前述檢查方法所做的前述評估對象部位的檢查結果而進行之前述評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數之追加計測的計測項目之步驟。
按照上述(1)的方法，評估對象部位的檢查方法會因應評估對象部位的種類與評估對象部位的厚度之組合而成為合適之物，評估對象部位的檢查結果的精度會提升。又，用來提升剩餘壽命評估的精度之追加計測的計測項目會因應評估對象部位的檢查方法而成為合適之物。藉由該些，基於評估對象部位的檢查結果而進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度會提升。
(2)幾個實施形態中，於上述(1)的方法中，具備：針對前述評估對象部位的前述種類與該評估對象部位的前述厚度之前述組合的各者，使用規範前述檢查方法及追加計測項目之資料庫來選定前述檢查方法及前述計測項目之步驟。
按照上述(2)的方法，能夠迅速地選定檢查方法及計測項目。
(3)幾個實施形態中，於上述(1)或(2)的方法中，基於由前述檢查方法所做的前述評估對象部位的前述檢查結果而求出的傷痕長度，來判定前述追加計測的需否之步驟。
按照上述(3)的方法，能夠基於傷痕長度容易地判斷追加計測的需否。此外，若判斷追加計測不必要則可無須做追加計測，故有效率。
(4)幾個實施形態中，於上述(3)的方法中，前述追加計測的需否判定所使用之前述傷痕長度的閾值，是因應前述廠房運轉中之前述評估對象部位的溫度條件或應力條件的至少一方來決定。
按照上述(4)的方法，廠房運轉中之評估對象部位的溫度條件或應力條件的至少一方會被反映在追加計測的需否判定所使用之傷痕長度的閾值，故能夠提升追加計測的需否的精度。
(5)幾個實施形態中，於上述(1)至(4)任一者的方法中，針對具有超過規定值的厚度之前述長邊熔接部所設定之前述檢查方法，為檢測前述長邊熔接部的內部作為前述評估對象部位之檢查方法。
依發明團隊之見解得知，廠房的配管中具有超過規定值的厚度之長邊熔接部中，在長邊熔接部的內部容易發生損傷。 是故，按照上述(5)的方法，檢查方法會成為適合具有超過規定值的厚度之長邊熔接部之物。
(6)幾個實施形態中，於上述(1)至(5)任一者的方法中，針對具有超過規定值的厚度之前述圓周熔接部所設定之前述檢查方法，為檢測前述圓周熔接部的外表面作為前述評估對象部位之檢查方法。
依發明團隊之見解得知，廠房的配管中具有超過規定值的厚度之圓周熔接部中，在圓周熔接部的外表面容易發生損傷。 是故，按照上述(6)的方法，檢查方法會成為適合具有超過規定值的厚度之圓周熔接部之物。
(7)幾個實施形態中，於上述(1)至(6)任一者的方法中，針對具有前述規定值以下的厚度之前述圓周熔接部所設定之前述檢查方法，為檢查前述圓周熔接部的內部作為前述評估對象部位之檢查方法。
依發明團隊之見解得知，廠房的配管中具有規定值以下的厚度之圓周熔接部中，在圓周熔接部的內部容易發生損傷。 是故，按照上述(7)的方法，檢查方法會成為適合具有規定值以下的厚度之圓周熔接部之物。
(8)幾個實施形態中，於上述(1)至(7)任一者的方法中，針對前述管嘴熔接部所設定之前述檢查方法，為檢查前述管嘴熔接部的外表面及內部狹縫周邊部位作為前述評估對象部位之檢查方法。
依發明團隊之見解得知，管嘴熔接部中，在管嘴熔接部的外表面及內部狹縫周邊部位容易發生損傷。 是故，按照上述(8)的方法，檢查方法會成為適合管嘴熔接部之物。
(9)幾個實施形態中，於上述(8)的方法中，針對前述管嘴熔接部所設定之前述檢查方法，亦可為常規(conventional)UT(Ultrasonic Testing)法所致之超音波檢查、TOFD(Time Of Flight Diffraction：飛行時間繞射)法所致之超音波檢查、磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、MT (Magnetic Particle)轉印法所致之檢查、渦電流探傷檢查的至少1者。
(10)幾個實施形態中，於上述(1)至(9)任一者的方法中，若藉由前述檢查方法而受到檢查之前述評估對象部位為具有超過前述規定值的厚度之前述長邊熔接部，則前述配管的配管截面形狀會被選定作為前述計測項目。
按照上述(10)的方法，適合具有超過規定值的厚度之長邊熔接部的計測項目會被選定。
(11)幾個實施形態中，於上述(1)至(10)任一者的方法中，前述計測項目，亦可為前述評估對象部位中的配管外徑、板厚、配管截面形狀、熔接金屬的形狀、熔接的熱所造成之熱影響部的形狀、前述廠房運轉中的前述評估對象部位的溫度、及前述評估對象部位的硬度的至少1者。 按照上述(11)的方法，適合提升熔接部的剩餘壽命評估的精度所必要的基本的參數之計測項目會被選定。
(12)幾個實施形態中，於上述(1)至(11)任一者的方法中，更具備：檢查前述評估對象部位的內部，當於前述評估對象部位的外表面側在距前述檢查方法的不敏感帶規定距離內的內部檢測出傷痕的情形下，進一步實施檢查前述評估對象部位的外表面之檢查方法所致之檢查，或是進行前述評估對象部位中的熔接部的餘高(excess weld)之削除後，再度檢查前述評估對象部位的內部之步驟。
按照上述(12)的方法，能夠抑制檢查方法之不敏感帶的影響。
(13)幾個實施形態中，於上述(1)至(12)任一者的方法中， 更具備：檢查前述評估對象部位的外表面，算出局部的壽命損耗率且為把發生了可目視觀察的龜裂之時間點訂為100%之局部的壽命損耗率之步驟；及 當算出的前述壽命損耗率超過規定值的情形下，實施檢查前述評估對象部位的內部之檢查方法所致之檢查之步驟。
按照上述(13)的方法，能夠檢查傷痕從評估對象部位的外表面至內部進展到什麼程度。 [發明之功效]
按照本發明的至少一實施形態，能夠提升廠房中的評估對象部位的剩餘壽命評估的精度。
以下參照所附圖面說明本發明的幾個實施形態。惟，記載為實施形態或圖面所示之構成零件的尺寸、材質、形狀、其相對配置等，其旨意並非將本發明的範圍限定於此，而僅是單純的說明例。 例如，「朝某一方向」、「沿某一方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或是「同軸」等表達相對性的或是絕對性的配置之表現，並非訂為僅嚴謹地表達這樣的配置，還表達帶有公差、或是帶有可獲得相同功能之程度的角度或距離而相對地位移之狀態。 例如，表達「同一」、「相等」及「均質」等事物相等的狀態之表現，並非訂為僅嚴謹地表達相等之狀態，還表達存在公差、或是存在可獲得相同功能之程度的差之狀態。 例如，表達四角形狀或圓筒形狀等形狀之表現，並非訂為僅表達幾何學上嚴謹的意味下之四角形狀或圓筒形狀等形狀，還表達於可獲得相同效果之範圍內包含凹凸部或倒角部等之形狀。 另一方面，「備」、「具」、「具備」、「包含」、或「具有」一個構成要素這樣的表現，並非將其他的構成要素的存在予以除外之排他性表現。
(關於廠房的檢查方法之概要) 首先參照圖1，說明幾個實施形態之廠房的檢查方法之概要。 圖1為幾個實施形態之廠房的檢查方法中的各工程示意圖。幾個實施形態之廠房的檢查方法，包含選定評估對象部位之步驟S1、及選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2、及進行評估對象部位的檢查之步驟S3、及進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4。 幾個實施形態之廠房的檢查方法，為適用於在高溫而承受很大的應力的環境下長時間使用之金屬製的構件之檢查的檢查方法，例如適用於連接火力發電設備中的鍋爐與蒸氣渦輪之間的蒸氣配管等的熔接部分之檢查。 以下，說明幾個實施形態之廠房的檢查方法中的各工程的概略。
(選定評估對象部位之步驟S1的概略) 選定評估對象部位之步驟S1，為從廠房中存在複數個的蒸氣配管等的熔接部分當中，選定進行以探傷檢查的實施及探傷檢查的結果為基礎之剩餘壽命評估的評估對象部位之步驟。
(選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2的概略) 選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2，為對於選定評估對象部位之步驟S1中選定的評估對象部位選定探傷檢查的檢查方法及追加計測的計測項目之步驟。 選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2，對於選定評估對象部位之步驟S1中選定的評估對象部位選定合適的探傷檢查的檢查方法。 在此，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中被選定的檢查方法，如後述般，為針對包含配管的圓周熔接部或長邊熔接部、或是管嘴熔接部的至少一者之評估對象部位的種類，與該評估對象部位的厚度之組合的各者所設定之檢查方法。 另，所謂熔接部，訂為包含熔接金屬、熔接所造成的熱影響部(HAZ部)及後述的內面狹縫者。
此外，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中，對於被選定的檢查方法會選定合適的追加計測的計測項目。 此處，所謂追加計測，係為了取得提升基於被選定的檢查方法所做的評估對象部位的檢查結果而進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數而實施之計測。也就是說，後述的進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，藉由被選定的檢查方法來進行評估對象部位的探傷檢查，得到檢查結果。然後，基於得到的檢查結果，後述的進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4中，進行評估對象部位的剩餘壽命評估。進行評估對象部位的剩餘壽命評估時，除了探傷檢查的檢查結果以外還需要幾個參數。追加計測中，取得該些參數當中提升剩餘壽命評估的精度所必要的參數。 另，以下說明中，亦將追加計測的計測項目簡單稱為追加計測項目。 有關選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2的細節，後文說明之。
(進行評估對象部位的檢查之步驟S3的概略) 進行評估對象部位的檢查之步驟S3，為對於選定評估對象部位之步驟S1中選定的評估對象部位，藉由選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中被選定的檢查方法來進行探傷檢查之步驟。 此外，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，視必要進行有關選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中被選定的追加計測項目之追加計測。 有關進行評估對象部位的檢查之步驟S3的細節，後文說明之。
(進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4的概略) 進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4，為基於進行評估對象部位的檢查之步驟S3中進行的評估對象部位的檢查結果，來進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟。 另，進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4中，若在進行評估對象部位的檢查之步驟S3中針對追加計測項目進行追加計測，則還使用藉由追加計測而取得的參數來進行評估對象部位的剩餘壽命評估。 剩餘壽命的評估中，例如能夠使用龜裂進展計算、FEM、損傷力學評估、空孔模擬法或組織模擬法等。
像這樣，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，具備選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2、及進行評估對象部位的檢查之步驟S3。 也就是說，幾個實施形態之廠房的檢查方法，具備藉由針對包含配管的圓周熔接部或長邊熔接部、或是管嘴熔接部的至少一者之評估對象部位的種類，與該評估對象部位的厚度之組合的各者所設定的檢查方法，來進行評估對象部位的檢查之步驟，也就是進行評估對象部位的檢查之步驟S3。 此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法，具備選定為了取得提升基於上述檢查方法所做的評估對象部位的檢查結果而進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數之追加計測的計測項目之步驟，也就是選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2。是故，按照幾個實施形態之廠房的檢查方法，評估對象部位的檢查方法會因應評估對象部位的種類與評估對象部位的厚度之組合而成為合適之物，評估對象部位的檢查結果的精度會提升。又，用來提升剩餘壽命評估的精度之追加計測的計測項目會因應評估對象部位的檢查方法而成為合適之物。藉由該些，基於評估對象部位的檢查結果而進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度會提升。
(有關選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2的細節) 以下，說明有關選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2的細節。 例如，連接火力發電設備中的鍋爐與蒸氣渦輪之間的蒸氣配管中，存在複數個種類的熔接處。例如，蒸氣配管中，存在連接配管彼此之圓周熔接部、或連接配管與分歧管之管嘴熔接部。此外，當配管是由板狀構件製造的情形下，存在為了連接板的端部彼此而朝管軸方向延伸之長邊熔接部。 依發明團隊之見解得知，若熔接部存在的部位相異，則龜裂容易產生的場所會相異。此外，依發明團隊之見解得知，即使是同種類的熔接部，依其部位的厚度而同，龜裂容易產生的場所會相異。
圖2為發明團隊潛心研討的結果而判明之，熔接部存在的部位、及其部位的厚度、及龜裂容易產生的場所之關係示意表。 依發明團隊之見解得知，即使是同種類的熔接部，大致以厚度20mm為分界，龜裂容易產生的場所會相異。圖2所示表中，所謂薄肉，表示厚度為20mm以下，所謂厚肉，表示厚度超過20mm。以下說明中亦同。
例如配管的直管中的長邊熔接部中，若為厚肉的部分，在長邊熔接部的板厚內部龜裂容易產生，容易發生最大的損傷。這是因為熔接所造成的熱影響部(HAZ部)的潛變速度比母材或熔接金屬還快，HAZ部中的板厚內部的應力的多軸度會變大的緣故。 例如配管的彎管中的長邊熔接部中，若為厚肉的部分，在長邊熔接部的板厚內部龜裂容易產生，容易發生最大的損傷。其理由和上述的直管中的長邊熔接部相同。 例如配管的圓周熔接部中，若為厚肉的部分，在圓周熔接部的外表面龜裂容易產生，容易發生最大的損傷。這是因為配管系統應力，也就是藉由例如從配管的支撐構造物或連接的其他配管等受到的外力等所引起之應力、或因本身的熱膨脹受到拘束而產生之熱應力等的影響而作用於熔接部之彎曲應力的最大位置為外表面的緣故。此外，例如配管的圓周熔接部中，若為薄肉的部分，在圓周熔接部的板厚內部龜裂容易產生，容易發生最大的損傷。就其理由而言，是薄肉的部分亦如同厚肉般會受到配管系統應力的影響，但板厚小因此板厚方向之彎曲應力的分布小，上述的潛變速度差引起之多軸度的影響會較大。 例如若為管嘴熔接部，薄肉的部分及厚肉的部分雙方，在管嘴熔接部的外表面及內面狹縫周邊部位龜裂容易產生，容易發生最大的損傷。在外表面容易發生損傷的理由，是因配管的環向應力(hoop stress)在外表面會成為最大。另一方面，在內面狹縫周邊部位亦容易發生損傷的理由，是因在狹縫般的龜裂狀的先端部會引起應力集中。另，所謂管嘴熔接部的內面狹縫，係配管與分歧管或管塞、筒等之交界，熔接時熔接金屬的熔入不充分，該交界成為狹縫而殘留之部分。 另，目前的多數的廠房，在高溫高壓的環境下使用之薄肉的直管及薄肉的彎管幾乎不用使用電縫管，因此針對薄肉的直管及薄肉的彎管中的長邊熔接部省略說明。
針對這類存在熔接部的部位、及該部位的厚度、及容易發生最大的損傷的場所之關係的資訊，係事先被存儲於記憶裝置作為資料庫。圖3為存儲資料庫的記憶裝置、及存取該記憶裝置的終端裝置示意圖。 如上述般，記憶裝置1中，針對存在熔接部的部位、及該部位的厚度、及容易發生最大的損傷的場所之關係的資訊係被存儲作為資料庫。終端裝置2，例如為個人電腦等的終端裝置，能夠將記憶裝置1中存儲的資料庫的資訊從記憶裝置1讀出，提呈給終端裝置2的操作者。另，記憶裝置1，亦可配置於和終端裝置2相異之場所，亦可設於終端裝置2內。
(適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法) 例如作為適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法，能夠舉出常規(conventional)UT(Ultrasonic Testing)法所致之超音波檢查、TOFD(Time Of Flight Diffraction：飛行時間繞射)法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲(noise)法所致之超音波檢查等。 此外，提升基於該些適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法所做的檢查結果來進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數，例如為評估對象部位之尺寸、形狀、溫度、材料特性。
用來取得評估對象部位之尺寸或形狀的追加計測的計測項目，例如能夠舉出配管的外徑、配管的板厚、配管的扁平率、從長邊方向觀看熔接線時的截面的形狀、熔接所造成的熱影響部(HAZ部)的形狀。藉由取得評估對象部位之尺寸或形狀，於剩餘壽命評估時能夠精度良好地算出作用於熔接部之應力。特別是配管的外徑、扁平率、截面的形狀，於精度良好地算出在長邊熔接部為重要之作用於圓周方向之應力(彎曲、拉伸)時會成為有效的計測項目。 用來取得評估對象部位之溫度的追加計測的計測項目，例如能夠舉出水蒸氣氧化垢的形成狀態、或析出物的形成狀態、評估對象部位的組織變化，從它們的計測結果能夠推定評估對象部位之溫度。在此情形下所謂溫度，指過去的溫度歷史、或過去作用之最高溫度。藉由取得評估對象部位之溫度，於剩餘壽命評估時能夠精度良好地設定溫度條件。 用來取得評估對象部位之材料特性的追加計測的計測項目，例如能夠舉出評估對象部位的硬度。此外，亦可從評估對象部位採取少量的樣本，對此樣本實施潛變試驗等，藉此取得評估對象部位之材料特性。藉由取得評估對象部位之材料特性，於剩餘壽命評估時能夠精度良好地設定熔接部的強度。
另，上述的記憶裝置1中，上述的各檢查方法被存儲作為資料庫，以作為適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法。此外，上述的記憶裝置1中，上述的追加計測項目和適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法建立關聯而被存儲作為資料庫。又，上述的記憶裝置1中，包含用來進行是否計測上述的追加計測項目之判斷的處理在內之，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程資訊係被存儲作為資料庫。另，針對該處理的流程，後文說明之。
另，上述的超音波檢查中，評估對象部位當中表面鄰近(例如距表面數mm)的範圍會成為不敏感帶，因此無法探傷。鑑此，例如板厚內部的探傷檢查的結果，當判斷板厚內部的傷痕存於於不敏感帶的鄰近的情形下，於進行評估對象部位的檢查之步驟S3，會設計成進行用來減低不敏感帶的影響之不敏感帶減低措施。
作為不敏感帶減低措施，例如可舉出檢查外表面。作為外表面的檢查方法，例如有磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、MT(Magnetic Particle)轉印法所致之檢查、渦電流探傷檢查等。若能夠藉由該些檢查來確認外表面的傷痕的存在，則能夠判斷在板厚內部存在於不敏感帶的鄰近之傷痕係和外表面的傷痕連續，若無法確認外表面的傷痕的存在，則能夠判斷在板厚內部存在於不敏感帶的鄰近之傷痕至少未達外表面。
此外，作為不敏感帶減低措施，亦可除去熔接部分的餘高(excess weld)。藉由除去熔接部分的餘高，磁粉探傷檢查等會變得容易進行。此外，藉由除去熔接部分的餘高，便能使超音波探傷的探傷頭接觸除去了熔接部分的餘高後的表面，能夠擴大探傷範圍。此外，藉由除去熔接部分的餘高，在除去了熔接部分的餘高後的表面可能會出現可藉由目視等觀察之傷痕。此外，藉由除去熔接部分的餘高，能夠除去僅存在於餘高的表面鄰近之傷痕。 上述的記憶裝置1中，不敏感帶減低措施和適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法建立關聯而被存儲作為資料庫。
(適合外表面的探傷檢查之檢查方法) 例如作為適合外表面的探傷檢查之檢查方法，能夠舉出磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、MT轉印法所致之檢查、渦電流探傷檢查等。 提升基於該些適合外表面的探傷檢查之檢查方法所做的檢查結果來進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數，例如為評估對象部位之尺寸、形狀、溫度、材料特性。
用來取得評估對象部位之尺寸或形狀的追加計測的計測項目、用來取得評估對象部位之溫度的追加計測的計測項目、及用來取得評估對象部位之材料特性的追加計測的計測項目，如上所述。
另，如後述般，當在外表面容易發生最大的損傷的情形下，除了上述的適合外表面的探傷檢查之檢查方法所做的探傷檢查以外，例如可能會進行用來求出外表面中的局部的壽命損耗率亦即把發生了可目視觀察的龜裂的時間點訂為100%之局部的壽命損耗率之非破壞檢查。作為此非破壞檢查方法，能夠舉出空孔個數密度法、空孔面積率法、組織對比法、析出物粒間距離法、A參數法、晶粒變形法、空孔晶界長度法、碳化物組成測定法等的非破壞檢查方法。 此外，如後述般，當基於非破壞檢查的檢查結果而求出之外表面中的局部的壽命損耗率超過規定值的情形下、或當在外表面存在傷痕的情形下，會將該外表面鄰近的評估對象部位的內部做探傷檢查。 作為適合外表面鄰近的評估對象部位的內部的探傷檢查之檢查方法，能夠舉出常規UT法所致之超音波檢查、TOFD法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲法所致之超音波檢查等。
上述的記憶裝置1中，上述的各檢查方法被存儲作為資料庫，以作為適合外表面的探傷檢查之檢查方法。此外，上述的記憶裝置1中，上述的追加計測項目和適合外表面的探傷檢查之檢查方法建立關聯而被存儲作為資料庫。上述的記憶裝置1中，上述的非破壞檢查方法被存儲作為資料庫，以作為用來求出外表面中的局部的壽命損耗率之非破壞檢查方法。另，上述的記憶裝置1中，上述的各檢查方法被存儲作為資料庫，以作為適合外表面鄰近的評估對象部位的內部的探傷檢查之檢查方法。又，上述的記憶裝置1中，包含用來進行是否計測上述的追加計測項目之判斷的處理在內之，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程資訊係被存儲作為資料庫。另，針對該處理的流程，後文說明之。
(適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法) 內面狹縫周邊部位的探傷檢查中，內面狹縫一開始就存在於探傷範圍內，但內面狹縫的存在範圍會因熔接的狀態而變化。因此，內面狹縫周邊部位的探傷檢查中，難以區別內面狹縫與傷痕。鑑此，內面狹縫周邊部位的探傷檢查，是將巨視龜裂這樣可藉由目視觀察來觀察之龜裂訂為檢測對象，檢測出的龜裂，不和內面狹縫區別，一律看待成巨視龜裂這樣可藉由目視觀察來觀察之龜裂。
例如作為適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法，能夠舉出常規UT法所致之超音波檢查、TOFD法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲法所致之超音波檢查等。 此外，提升基於該些適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法所做的檢查結果來進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數，例如為評估對象部位之尺寸、形狀、溫度、材料特性。
用來取得評估對象部位之尺寸或形狀的追加計測的計測項目，例如能夠舉出熔接所造成的熱影響部(HAZ部)的形狀、熔接金屬的表面形狀、管嘴中的配管(母管)的外徑、母管的厚度等。 用來取得評估對象部位之溫度的追加計測的計測項目、及用來取得評估對象部位之材料特性的追加計測的計測項目，如上所述。
另，上述的記憶裝置1中，上述的各檢查方法被存儲作為資料庫，以作為適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法。此外，上述的記憶裝置1中，上述的追加計測項目和適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法建立關聯而被存儲作為資料庫。又，上述的記憶裝置1中，包含用來進行是否計測上述的追加計測項目之判斷的處理在內之，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程資訊係被存儲作為資料庫。另，針對該處理的流程，後文說明之。
選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中，檢查員操作終端裝置2，輸入評估對象部位的種類及評估對象部位的厚度，則終端裝置2從記憶裝置1的資料庫讀出適合評估對象部位的探傷檢查之檢查方法、及用來提升基於該檢查方法所做的檢查結果來進行之評估對象部位的剩餘壽命評估的精度之追加計測項目。然後，終端裝置2，將讀出的該檢查方法及該追加計測項目，例如顯示於終端裝置2的顯示部2a。 此外，終端裝置2，從記憶裝置1的資料庫讀出進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程資訊。然後，終端裝置2，將讀出的進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程資訊，例如顯示於終端裝置2的顯示部2a。 另，當讀出的檢查方法為適合外表面的探傷檢查之檢查方法的情形下，例如在終端裝置2的顯示部2a，還會顯示用來求出局部的壽命損耗率之非破壞檢查方法、及適合外表面鄰近的評估對象部位的內部的探傷檢查之檢查方法。
也就是說，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2，為針對評估對象部位的種類與該評估對象部位的厚度之組合的各者，使用規範檢查方法及追加計測項目之資料庫來選定檢查方法及計測項目之步驟。 像這樣，按照幾個實施形態之廠房的檢查方法，具備選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2，故能夠迅速地選定進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的檢查方法及計測項目。
(有關進行評估對象部位的檢查之步驟S3的細節) 進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，依下述方式，對評估對象部位進行探傷檢查。
(1)當評估對象部位為在板厚內部容易發生最大的損傷之部位的情形 例如，當評估對象部位為在板厚內部容易發生最大的損傷之部位的情形下，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中，會提呈圖4所示流程圖。 圖4為當評估對象部位為在板厚內部容易發生最大的損傷之部位的情形下，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。檢查員，於進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，遵照圖4所示流程圖，實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。
步驟S301中，檢查員進行評估對象部位的板厚內部的探傷檢查，檢測板厚內部的傷痕的位置或大小。 另，步驟S301中，藉由常規UT法所致之超音波檢查、TOFD法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲法所致之超音波檢查等當中其中一種的檢查方法來進行板厚內部的探傷檢查。該些各檢查方法，如上述般，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。
接下來，步驟S302中，檢查員由步驟S301中實施的探傷檢查的結果，判斷有無內在傷痕，亦即評估對象部位的板厚內部的傷痕。步驟S302中，若判斷傷痕不存在則結束本處理。 步驟S302中，若判斷傷痕存在則前往步驟S303，檢查員判斷檢測出的傷痕是否存在於步驟S301中實施的檢查方法之不敏感帶的鄰近。 若檢測出的傷痕不存在於不敏感帶的鄰近，則前往後述的步驟S306。若檢測出的傷痕存在於不敏感帶的鄰近的情形下，則前往步驟S304，檢查員實施上述的不敏感帶減低措施。另，不敏感帶減低措施，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。 如上述般，於實施不敏感帶減低措施時，例如會進行外表面之檢查或熔接部分的餘高之除去。此外，於實施不敏感帶減低措施時，亦可於熔接部分的餘高之除去後實施外表面檢查或評估對象部位的板厚內部的探傷檢查。
像這樣，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，步驟S304，為檢查評估對象部位的內部，當於評估對象部位的外表面側在距檢查方法的不敏感帶規定距離內的內部檢測出傷痕的情形下，進一步實施檢查評估對象部位的外表面之檢查方法所致之檢查，或是進行評估對象部位中的熔接部的餘高之削除後，再度檢查評估對象部位的內部之步驟。是故，能夠抑制檢查方法之不敏感帶的影響。
步驟S304中實施了不敏感帶減低措施後，步驟S305中，檢查員判斷在板厚內部存在於不敏感帶的鄰近之傷痕是否和外表面的傷痕連續。
步驟S305中，若判斷在板厚內部存在於不敏感帶的鄰近之傷痕未和外表面的傷痕連續，則步驟S306中，檢查員不考慮外表面的傷痕而從步驟S301中的探傷檢查的結果取得板厚內部的傷痕的大小。 步驟S305中，若判斷在板厚內部存在於不敏感帶的鄰近之傷痕和外表面的傷痕連續，則步驟S309中，檢查員涵括外表面的傷痕而從步驟S301中的探傷檢查的結果取得板厚內部的傷痕的大小。
步驟S307中，檢查員從步驟S306或步驟S309取得的傷痕的大小，判斷當進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4中進行剩餘壽命評估時，是否必須使剩餘壽命評估的精度提升。具體而言，參照步驟S306中取得的傷痕的大小、及圖5所示之簡易判定圖表來判斷是否必須使剩餘壽命評估的精度提升。 另，圖5為取橫軸為作用於評估對象部位之應力，取縱軸為傷痕的大小與維修對象部位中的板厚之比而得之圖表。圖5的圖表中的直線L1～L7，揭示檢測出的傷痕將評估對象部位貫穿為止之剩餘壽命為20,000小時的情形。直線L1～L7的差異，分別為維修對象部位之溫度的差異，圖5中愈往左側則維修對象部位之溫度愈高。也就是說，直線L1為針對溫度最高的情形表示之直線，直線L7為針對溫度最低的情形表示之直線。另，上述的20,000小時，例如為對於距2年後的下次的定期檢查時間亦即約17000小時加上約3000小時的餘裕而得之時間。
檢查員由步驟S306中取得的傷痕的大小及維修對象部位的板厚來求出傷痕的大小與維修對象部位中的板厚之比，並且例如由廠房的運轉狀況來求出於廠房運轉中作用於評估對象部位之應力及溫度。然後，確認求出的比及應力所對應之處是在圖5所示圖表中的哪個位置，及與求出的溫度所對應之其中一條直線L1～L7之位置關係。
若求出的比及應力所對應之處在求出的溫度所對應之其中一條直線L1～L7的左側的區域內，而距該直線遠離一定程度，則能夠判斷檢測出的傷痕將評估對象部位貫穿為止之剩餘壽命為超過20,000小時。在此情形下，步驟S307中，檢查員於進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4中進行剩餘壽命評估時，判斷不必使剩餘壽命評估的精度提升，而結束進行評估對象部位的檢查之步驟S3中的處理。
此外，若求出的比及應力所對應之處雖在求出的溫度所對應之其中一條直線L1～L7的左側的區域內但鄰近該直線，或是在該直線上或在比該直線還右側的區域內，則能夠判斷檢測出的傷痕將評估對象部位貫穿為止之剩餘壽命有低於20,000小時的可能性。在此情形下，步驟S307中，檢查員於進行評估對象部位的剩餘壽命評估之步驟S4中進行剩餘壽命評估時，判斷必須使剩餘壽命評估的精度提升，而前往步驟S308。
步驟S308中，檢查員實施追加計測項目的追加計測。另，如上述般，追加計測項目，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。檢查員於追加計測之實施後，結束進行評估對象部位的檢查之步驟S3中的處理。
像這樣，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，步驟S307，為基於由評估對象部位的檢查結果求出的傷痕長度，來判定追加計測的需否之步驟。幾個實施形態之廠房的檢查方法中，具備基於由評估對象部位的檢查結果求出的傷痕長度，來判定追加計測的需否之步驟，故能夠基於傷痕長度來容易地判斷追加計測的需否。此外，若判斷追加計測不必要則可無須做追加計測，故有效率。
此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，是基於步驟S306中取得的傷痕的大小與圖5所示簡易判定圖表，來判定追加計測的需否。也就是說，追加計測的需否判定所使用之傷痕長度的閾值，是因應廠房運轉中之評估對象部位的溫度條件或應力條件的至少一方來決定。是故，廠房運轉中之評估對象部位的溫度條件或應力條件的至少一方會被反映在追加計測的需否判定所使用之傷痕長度的閾值，故能夠提升追加計測的需否的精度。
(2)當評估對象部位為在外表面容易發生最大的損傷之部位的情形 例如，當評估對象部位為在外表面容易發生最大的損傷之部位的情形下，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中，會提呈圖6所示流程圖。 圖6為當評估對象部位為在外表面容易發生最大的損傷之部位的情形下，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。檢查員，於進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，遵照圖6所示流程圖，實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。
步驟S321中，檢查員進行評估對象部位的外表面的檢查，檢測外表面的傷痕。 另，步驟S321中，藉由磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、MT轉印法所致之檢查、渦電流探傷檢查等當中其中一種檢查方法來進行外表面的探傷檢查。該些各檢查方法，如上述般，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。
接下來，步驟S322中，檢查員由步驟S321中實施的檢查的結果，判斷外表面的傷痕的有無。步驟S322中，若判斷傷痕不存在，則前往後述的步驟S326。 步驟S322中，若判斷傷痕存在則前往步驟S323，檢查外表面的傷痕在評估對象部位的內部到達什麼程度，因此檢查員會將外表面鄰近的評估對象部位的內部做探傷檢查。另，步驟S323中，檢查員藉由常規UT法所致之超音波檢查、TOFD法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲法所致之超音波檢查等當中其中一種的檢查方法來進行外表面鄰近的評估對象部位的內部的探傷檢查。該些各檢查方法，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。
步驟S324中，檢查員基於步驟S323中實施的探傷檢查的檢查結果，取得在外表面出現的傷痕的深度(大小)而前往步驟S307。另，圖6中的步驟S307及步驟S308之處理，和圖4所示步驟S307及步驟S308之處理相同，故省略說明。
步驟S326中，檢查員，若評估對象部位的複製品(replica)不存在則結束進行評估對象部位的檢查之步驟S3中的處理，若評估對象部位的複製品存在則前往步驟S327。 步驟S327中，檢查員基於評估對象部位的複製品，進行非破壞檢查(NED)來算出外表面之局部的壽命損耗率。另，步驟S327中，檢查員基於空孔個數密度法、空孔面積率法、組織對比法、析出物粒間距離法、A參數法、晶粒變形法、空孔晶界長度法、碳化物組成測定法等當中其中一種檢查方法來算出外表面之局部的壽命損耗率。該些各檢查方法，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。
步驟S328中，檢查員判斷步驟S327中算出的外表面之局部的壽命損耗率是否超過規定值。此處，當將發生了可目視觀察的龜裂之時間點訂為100%的情形下，作為該規定值例如採用90%，但該規定值不限定於90%。 若步驟S327中算出的外表面之局部的壽命損耗率超過90%，則前往步驟S323，檢查員實施上述的步驟S323的處理。 若步驟S327中算出的外表面之局部的壽命損耗率為90%以下，則檢查員結束進行評估對象部位的檢查之步驟S3中的處理。
像這樣，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，具備檢查評估對象部位的外表面，算出局部的壽命損耗率且為把發生了可目視觀察的龜裂之時間點訂為100%之局部的壽命損耗率之步驟S327。此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，具備當算出的上述的壽命損耗率超過規定值的情形下，實施檢查評估對象部位的內部之檢查方法所致之檢查之步驟S323。是故，能夠檢查傷痕從評估對象部位的外表面至內部進展到什麼程度。
(3)當評估對象部位為在內面狹縫周邊部位容易發生最大的損傷之部位的情形 例如，當評估對象部位為在內面狹縫周邊部位容易發生最大的損傷之部位的情形下，選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中，會提呈圖7所示流程圖。 圖7為當評估對象部位為在內面狹縫周邊部位容易發生最大的損傷之部位的情形下，進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。檢查員，於進行評估對象部位的檢查之步驟S3中，遵照圖7所示流程圖，實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。
步驟S341中，檢查員進行評估對象部位中的內面狹縫周邊部位的檢查，檢測內面狹縫周邊部位的傷痕的位置或大小。 另，步驟S341中，藉由常規UT法所致之超音波檢查、TOFD法所致之超音波檢查、相位陣列法所致之超音波檢查、孔徑合成法所致之超音波檢查、高頻UT法所致之超音波檢查、超音波噪聲法所致之超音波檢查等當中其中一種的檢查方法來進行內面狹縫周邊部位的探傷檢查。該些各檢查方法，如上述般，於選定檢查方法及追加計測項目之步驟S2中會被提呈給檢查員。
接下來，步驟S342中，檢查員由步驟S341中實施的探傷檢查的結果，判斷有無內面狹縫周邊部位的傷痕。步驟S342中，若判斷傷痕不存在則結束本處理。 步驟S342中，若判斷傷痕存在則前往步驟S343，檢查員由步驟S341中的探傷檢查的結果取得內面狹縫周邊部位的傷痕的大小而前往步驟S307。另，圖7中的步驟S307及步驟S308之處理，和圖4所示步驟S307及步驟S308之處理相同，故省略說明。
像這樣，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，若維修對象部位為例如配管的直管或彎管中的厚肉的長邊熔接部，則在長邊熔接部的板厚內部容易發生最大的損傷。鑑此，檢查員如上述(1)中說明般，遵照圖4所示流程圖，藉由適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法來實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。 也就是說，針對具有超過規定值的厚度之長邊熔接部所設定之檢查方法，為檢測長邊熔接部的內部作為評估對象部位之檢查方法。是故，檢查方法會成為適合具有超過規定值的厚度之長邊熔接部之物。 此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，若維修對象部位為具有超過規定值的厚度之長邊熔接部，則適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法會被選定，故追加計測的計測項目中，包含配管的配管截面形狀亦即從管軸方向觀看配管時之截面的形狀在內之項目會被選定。是故，適合具有超過規定值的厚度之長邊熔接部的計測項目會被選定。
此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，若維修對象部位例如為厚肉的圓筒熔接部，則在圓筒熔接部的外表面容易發生最大的損傷。鑑此，檢查員如上述(2)中說明般，遵照圖6所示流程圖，藉由適合外表面的探傷檢查之檢查方法來實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。 也就是說，針對具有超過規定值的厚度之圓周熔接部所設定之檢查方法，為檢測圓周熔接部的外表面作為評估對象部位之檢查方法。是故，檢查方法會成為適合具有超過規定值的厚度之圓周熔接部之物。
此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，若維修對象部位例如為薄肉的圓筒熔接部，則在圓筒熔接部的板厚內部容易發生最大的損傷。鑑此，檢查員如上述(1)中說明般，遵照圖4所示流程圖，藉由適合板厚內部的探傷檢查之檢查方法來實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。 也就是說，針對具有規定值以下的厚度之圓周熔接部所設定之檢查方法，為檢查圓周熔接部的內部作為評估對象部位之檢查方法。是故，檢查方法會成為適合具有規定值以下的厚度之圓周熔接部之物。
此外，幾個實施形態之廠房的檢查方法中，若維修對象部位例如為管嘴熔接部，則在管嘴熔接部的外表面及內面狹縫周邊部位容易發生最大的損傷。鑑此，檢查員對於在外表面發生的損傷，如上述(2)中說明般，遵照圖6所示流程圖，藉由適合外表面的探傷檢查之檢查方法來實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。此外，檢查員對於在內面狹縫周邊發生的損傷，如上述(3)中說明般，遵照圖7所示流程圖，藉由適合內面狹縫周邊部位的探傷檢查之檢查方法來實施評估對象部位的探傷檢查，進行是否計測追加計測項目之判斷，視必要進行追加計測。 也就是說，針對管嘴熔接部所設定之檢查方法，為檢查管嘴熔接部的外表面及內部狹縫周邊部位作為評估對象部位之檢查方法。是故，檢查方法會成為適合管嘴熔接部之物。
本發明不限定於上述實施形態，還包含對上述實施形態加入變形之形態、或將該些形態適當組合而成之形態。 例如，上述的幾個實施形態中，評估對象部為連接火力發電設備中的鍋爐與蒸氣渦輪之間之複數系統的蒸氣配管中的熔接部，但評估對象的熔接部不限定於鍋爐的一部分，本發明之廠房的檢查方法，可適用於曝露在高溫高壓下之種種的熔接部或熔接部以外的部位。
1‧‧‧記憶裝置 2‧‧‧終端裝置
[圖1]幾個實施形態之廠房的檢查方法中的各工程示意圖。 [圖2]熔接部存在的部位、及其部位的厚度、及龜裂容易產生的場所之關係示意表。 [圖3]存儲資料庫的記憶裝置、及存取該記憶裝置的終端裝置示意圖。 [圖4]進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。 [圖5]取橫軸為作用於評估對象部位之應力，取縱軸為傷痕的大小與維修對象部位中的板厚之比而得之圖表。 [圖6]進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。 [圖7]進行評估對象部位的檢查之步驟S3中應實施的處理的流程示意流程圖。

Claims (13)

  1. 一種廠房的檢查方法，具備： 藉由針對包含配管的圓周熔接部或長邊熔接部、或是管嘴熔接部的至少一者之評估對象部位的種類，與該評估對象部位的厚度之組合的各者所設定之檢查方法，來進行前述評估對象部位的檢查之步驟；及 選定為了取得提升基於前述檢查方法所做的前述評估對象部位的檢查結果而進行之前述評估對象部位的剩餘壽命評估的精度所必要的參數之追加計測的計測項目之步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之廠房的檢查方法，其中，具備：針對前述評估對象部位的前述種類與該評估對象部位的前述厚度之前述組合的各者，使用規範前述檢查方法及追加計測項目之資料庫來選定前述檢查方法及前述計測項目之步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，基於由前述檢查方法所做的前述評估對象部位的前述檢查結果而求出的傷痕長度，來判定前述追加計測的需否之步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之廠房的檢查方法，其中，前述追加計測的需否判定所使用之前述傷痕長度的閾值，是因應前述廠房運轉中之前述評估對象部位的溫度條件或應力條件的至少一方來決定。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，針對具有超過規定值的厚度之前述長邊熔接部所設定之前述檢查方法，為檢測前述長邊熔接部的內部作為前述評估對象部位之檢查方法。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，針對具有超過規定值的厚度之前述圓周熔接部所設定之前述檢查方法，為檢測前述圓周熔接部的外表面作為前述評估對象部位之檢查方法。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，針對具有前述規定值以下的厚度之前述圓周熔接部所設定之前述檢查方法，為檢查前述圓周熔接部的內部作為前述評估對象部位之檢查方法。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，針對前述管嘴熔接部所設定之前述檢查方法，為檢查前述管嘴熔接部的外表面及內部狹縫周邊部位作為前述評估對象部位之檢查方法。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之廠房的檢查方法，其中，針對前述管嘴熔接部所設定之前述檢查方法，包含常規(conventional)UT(Ultrasonic Testing)法所致之超音波檢查、TOFD(Time Of Flight Diffraction：飛行時間繞射)法所致之超音波檢查、磁粉探傷檢查、滲透探傷檢查、MT (Magnetic Particle)轉印法所致之檢查、渦電流探傷檢查的至少1者。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，若藉由前述檢查方法而受到檢查之前述評估對象部位為具有超過前述規定值的厚度之前述長邊熔接部，則前述配管的配管截面形狀會被選定作為前述計測項目。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，前述計測項目，包含前述評估對象部位中的配管外徑、板厚、配管截面形狀、熔接金屬的形狀、熔接的熱所造成之熱影響部的形狀、前述廠房運轉中的前述評估對象部位的溫度、及前述評估對象部位的硬度的至少1者。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，更具備：檢查前述評估對象部位的內部，當於前述評估對象部位的外表面側在距前述檢查方法的不敏感帶規定距離內的內部檢測出傷痕的情形下，進一步實施檢查前述評估對象部位的外表面之檢查方法所致之檢查，或是進行前述評估對象部位中的熔接部的餘高(excess weld)之削除後，再度檢查前述評估對象部位的內部之步驟。
  13. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之廠房的檢查方法，其中，更具備：檢查前述評估對象部位的外表面，算出局部的壽命損耗率且為把發生了可目視觀察的龜裂之時間點訂為100%之局部的壽命損耗率之步驟；及 當算出的前述壽命損耗率超過規定值的情形下，實施檢查前述評估對象部位的內部之檢查方法所致之檢查之步驟。
TW108104895A 2018-02-14 2019-02-14 廠房的檢查方法 TWI692640B (zh)

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