JP4616778B2 - 高強度鋼溶接部の寿命評価方法 - Google Patents
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Description
よって、寿命評価を行う際の以下のような問題点がある。
これは、図6−1に示すように、従来クロムモリブデン鋼では、母材11と溶接金属12との熱影響部(HAZ)13の外表面と内部のクリープ損傷量は、図6−2に示すように、相間関係があったが、近年多用されている改良9Cr−1Mo高強度フェライト鋼は、図6−3に示すように外表面と内部のクリープ損傷量のばらつきが多く、外表面でクリープ損傷が小さくても,内部で損傷が大きいことがある場合がある。
特に長い配管先の屈曲部においては、熱応力がかかるので、顕著となる。
図1は、実施例に係る高強度鋼溶接部の寿命評価方法の判定手法を示すフローチャートである。
図1に示すように、高強度鋼溶接部の寿命評価方法の判定手法は、検査対象の高強度鋼溶接部の外表面のクリープボイドの単位面積当りの数であるボイド個数密度(個/mm2)を計測する検査を行なう(S101)。次に、前記表面ボイド個数計測工程の計測結果より、所定の閾値以上か否かを判定する(S102)。図1においては、後述する試験結果より、所定の閾値を120個/mm2として、ボイド個数判定する。
なお、ボイド個数密度とボイド面積率との間には、図7に示す相間関係を有するので、ボイド個数密度が120個/mm2はボイド面積率の0.047%と等価であり、以降も同様の相間関係を用いて換算することが可能である。
前記ボイド個数判定工程において、所定の閾値(120個/mm2)以下の場合に、溶接部の余寿命を図2で示すようにき裂が内在していることを仮定し、推測を行なう(S103)。
余寿命とは、過去の使用時間を考慮して今後破断に至るまでに要する時間をいう。
なお、閾値(120個/mm2)は近年多用されている改良9Cr−1Mo高強度フェライト鋼の場合であり、他の材料の場合には、後述するクリープ寿命消費率から求めるようにすればよい。
ここで、ボイド個数密度を計測するボイド個数密度法は、例えば倍率が300倍の光学顕微鏡の4視野(写真サイズ:120mm×80mm)において、面積中に占めるボイドの個数密度を計測するものである。なお、倍率500倍の場合(例えばSEM等)には、10視野としている。
一方、ボイド面積率法は、例えば倍率が300倍の光学顕微鏡の4視野(写真サイズ:120mm×80mm)において、面積中に占めるボイドの面積率を計測するものである。なお、倍率500倍の場合には、10視野としている。
ボイド面積率法の場合には、最適エッチング処理を行なうことにより、面積率にバラツキが生じることがない。また、デジタル画像処理システムを用いることで、計測時間の短縮化を図ることができる。
図7にボイド個数密度とボイド面積率との相間関係図の一例を示す。
以下の実施例では、ボイド個数密度のパラメータを用いた判定手法について説明する。
内部欠陥が無い場合には、所定時間経過後に再検査を行なう(S106)。
この検査の結果、内部結果が有る場合には、要処置を施す(S107)。
余寿命の判定の結果において、所定時間(例えば1.7万時間)以上である場合には、所定期間経過後に再検査するようにすればよい(S106)。
これは、内部にボイドが発生している可能性が高いが、き裂に至るボイドか否かの判断を行なうものである。初期からボイドが存在して、それが進展しないような場合には、内部欠陥がないことが予想されるので、これを判断するために、UT検査を行なうものである。
先ず、本試験例では、実機ボイラ溶接部のクリープ損傷を模擬した損傷材を製作するために、市販の改良9Cr−1Mo鋼である「火SCMV28」(厚さ:32mm鋼板)を用いて、被覆アーク溶接で継手を製作し、そこから、溶接部を含む大型試験片(32×40mm断面)を採取した。
表1に供試鋼の化学成分を示す。
大型クリープ試験片20を650℃×66MPaでクリープ試験を行い、破断までに複数回の中途止めを実施して、その際に溶接部最終ビード側の試験片外表面から各種非破壊検査を実施した。
適用した非破壊検査手法は、磁粉探傷検査(MT検査)、超音波探傷検査(UT検査)、レプリカ法による組織観察およびレプリカ法による溶接熱影響部でのクリープボイド個数密度計測である。
MT検査及びUT検査で異常は検出されず、組織も健全であった。
MT検査及びUT検査で異常は検出されず、組織も健全であった。
MT検査及びUT検査で異常は検出されなかったが、溶接熱影響部細粒域で極少量のクリープボイドの生成が認められた。クリープボイド個数密度は20個/mm2であった。
溶接熱影響部細粒域で少量のクリープボイドの生成が認められた。そのクリープボイド個数密度は123個/mm2であった。
溶接熱影響部細粒域でクリープボイドの生成が認められた。そのクリープボイド個数密度は478個/mm2であった。
また、MT検査で外表面にき裂などの欠陥発生は認められなかったが、UT検査で内在の欠陥が検出され、そのき裂高さを計測したところ、4mmと推定された。
MT検査において溶接熱影響部で3mm長さのき裂を検出した。また、t/tr=0.747時に検出内在欠陥高さが8mmとなっており、き裂が大きくなっていると考えられた。
また、クリープボイド個数密度は723個/mm2であった。
溶接熱影響部の細粒域でクリープ破壊した。未破断側の溶接熱影響部細粒域のボイド個数密度は1354個/mm2であった。
ここで、外表面で欠陥が検出された場合には、欠陥の性状を調査した上で、欠陥を取り除かなければならない。
板厚内部での欠陥有無の調査をUT検査で実施し、内在欠陥が検出された場合には、レプリカ法でボイド個数密度を計測し、外表面のボイド個数密度が120個/mm2を超えている場合は、き裂高さから寿命を計算する。
ボイド個数密度の増加の傾向の調査結果を図4に示す。図4は小型クリープ試験法で求めた溶接部細粒域の最大クリープボイド個数密度と、クリープ破断寿命消費率との関係図である。
よって、図4に示すように、調査時点までの運転時間とその時点での外表面ボイド個数密度から、内部のクリープボイド個数密度が570個/mm2に達するまでの時間を算出することができる。
外表面でのボイド個数密度を計測し、外表面のボイド個数密度が120個/mm2未満の場合は外表面でのボイド個数密度が120個/mm2に達するまでの時間を求め、それにき裂発生後の進展時間を加味して、処置判断を行う。
また、外表面のボイド個数密度が120個/mm2以上の場合には、UT検査での欠陥検出有無を問わず、3mm高さの欠陥が内在していると仮定し、き裂進展寿命にて、適切な処置判断を行う。
12 溶接金属
13 熱影響部(HAZ)
Claims (7)
- 検査対象の高強度鋼溶接部の外表面のクリープボイドのボイド個数密度又はボイド面積率を計測する表面ボイド計測工程と、
前記表面ボイド計測工程の計測結果より、所定の閾値以上か否かを判定するボイド個数密度又はボイド面積率の判定工程と、
前記判定工程において、所定の閾値以下の場合に、溶接部の余寿命を計測する余寿命計測工程と、
前記判定工程において、所定の閾値以上の場合に、内部の超音波探傷検査(UT検査)を行う探傷検査工程と、
前記探傷検査工程において、内部欠陥の有無を判定する欠陥判定工程とからなることを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1において、
前記余寿命計測工程において、余寿命が所定時間以上である場合には、所定期間経過後に再評価することを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1において、
前記余寿命計測工程において、余寿命が所定時間以下である場合には、処置を行うことを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1において、
前記余寿命計測工程において、余寿命が所定時間以下である場合には、内部の超音波探傷検査(UT検査)を行うことを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1又は4において、
前記欠陥判定工程において、欠陥が存在する場合には、処置を行うことを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1又は4において、
前記欠陥判定工程において、欠陥が無い場合には、所定期間経過後に再評価することを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。 - 請求項1乃至6のいずれか一つにおいて、
前記検査対象の高強度鋼溶接部が、高強度フェライト系鋼の母材部乃至溶接継手部であることを特徴とする高強度鋼溶接部の寿命評価方法。
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