TWI691363B

TWI691363B - 粉碎機

Info

Publication number: TWI691363B
Application number: TW108135792A
Authority: TW
Inventors: 劉清三; 山下久則; 蘇慶耀
Original assignee: 元成機械股份有限公司
Priority date: 2019-10-03
Filing date: 2019-10-03
Publication date: 2020-04-21
Also published as: TW202114781A

Abstract

一種粉碎機，為一直立式圓筒結構，上方具有吐出口，且在該筒狀本體部的下端分別設有一供氣體注入的流入口及物料供給口；再設一送風機，能將氣體送入筒狀本體部下端的流入口，並使該筒狀本體部內保持正壓；一粉碎系統，包括有：一縱向設置於筒狀本體部的主軸，在該主軸上分別設有上圓盤及下圓盤，在該上圓盤及下圓盤間則設有數個滾壓元件，且該上圓盤及下圓盤上設有上貫通孔及下貫通孔，又該上圓盤及下圓盤與筒狀本體部內壁之間保有間隙；據此，使送風機送出一正壓的氣流，自筒狀本體部下方產生一旋流之後，再沖向上方進行滾壓的粉碎機。

Description

粉碎機

本發明係關於一種粉碎機，尤指一種滾壓式的粉碎機，且能滾壓物料成為粉末，使用上能針對微細化食品、藥品等被粉碎物產品進行加工之粉碎機。

在產業界中被稱為滾壓式粉碎機(即專指Roll Mill)的設計，較為著名的機具設計，例如日本專利的特開2012-086106號公報及特開2013-078707號公報中所示，主要在內部設有上、下二片圓盤，且在該上、下二片圓盤之間夾著滾壓機構，運轉時伴隨著該上、下二片圓盤的回轉而產生離心力，能將滾壓機構朝粉碎機本身筒體的內壁進行擠壓，而材料位於該滾壓機構與筒體內壁之間，即被複雜的加工，進行敲打、研磨、切割，終將該材料形成粉末狀，此即為本發明所討論之滾壓式粉碎機。

然而，既使是如上述較為先進專利文獻所記載的技術中，由於上、下二片的圓盤的基本設計之下，僅在其中一片圓盤上設有貫通孔，故被加工形成的粉末，最終是要由上方被抽風收集，故所有被壓碎的粉末，都必需由該貫通孔穿過，才得以被收集下來，但是在抽風的同時，由於需要提昇產量，所以內部就需要大量的氣體通過，才得以加大粉末的吸取，否則能量將形成浪費，但因為通過的氣體大多被圓盤本身所阻擋，造成極大的阻力，也阻擋了粉末的抽取，因此，這種滾壓式的粉碎機都有一個最大的缺點，就是耗去較大的能源，且內部形成通風的阻力較大，此即是業界在此一產品中，雖然提昇了粉末的快速切削能力，但是卻又產生另一個大的瓶頸而無法提昇產量，是業界極欲解決的問題，即是滾壓式粉碎機所存在著難以提昇被粉碎物在機體內快速流通之效率，以及浪費較多能源的問題。

因此本發明鑑於上述習用所產生的問題，藉由粉碎機內部設定為正壓以及粉碎機內部的上、下圓盤設計成貫通孔，加上底部引導板的結構特殊設計，能改善搬送被粉碎物之氣流，目的在提供除了高效率粉碎的能力之外，更能將該被粉碎物迅速的推送出去被收集，是本發明所示的滾壓式粉碎機。

本發明之主要目的，係有鑑於習用的粉碎機結構僅能在粉碎機內部產生一負壓，但本發明係設一直立式的粉碎機，以送風機呈正壓的方式送入粉碎機的筒狀本體部下方，經由特殊的結構產生強大的旋力，而產生更佳的風流，能將粉碎物更有效率的被收集。

為達上述之目的，本發明可以下列之方式來實踐的：設一筒狀本體部，為一呈上、下方向的直立式圓筒結構，上方具有吐出口，且在該筒狀本體部的下端分別設有一供氣體注入的流入口及物料供給口；再設一送風機，能產生氣體，並將氣體送入筒狀本體部下端的流入口，並使該筒狀本體部內保持正壓；一粉碎系統，包括有：一縱向設置於筒狀本體部的主軸，在該主軸上分別設有上圓盤及下圓盤，在該上圓盤及下圓盤間則設有數個滾壓元件，且該上圓盤及下圓盤上設有上貫通孔及下貫通孔，又該上圓盤及下圓盤與筒狀本體部內壁之間保有間隙；據此，使送風機送出一正壓的氣流，自筒狀本體部下方經諸結構產生一旋流之後，再沖向上方進行滾壓的粉碎機。

10‧‧‧粉碎機

20‧‧‧筒狀本體部

21‧‧‧下段部

22‧‧‧中段部

23‧‧‧上段部

24‧‧‧流入口

25‧‧‧供給口

26‧‧‧吐出口

27‧‧‧粉碎面

28‧‧‧底板

30‧‧‧主軸

31‧‧‧基板

40‧‧‧下圓盤

41‧‧‧下貫通孔

42‧‧‧貫通孔

43‧‧‧螺絲孔

44‧‧‧上圓盤

45‧‧‧上貫通孔

46‧‧‧長孔

47‧‧‧調整板

48‧‧‧孔

50‧‧‧滾壓元件

51‧‧‧支軸

52‧‧‧回轉部

53‧‧‧刀刃部

54‧‧‧溝部

56‧‧‧軸承

60‧‧‧分級機

61‧‧‧葉片

62‧‧‧馬達

70‧‧‧引導板

72‧‧‧上坡斜面

73‧‧‧下坡斜面

74‧‧‧最下部

75‧‧‧最上部

80‧‧‧流入管

81‧‧‧吐出管

82‧‧‧抵抗部

c‧‧‧箭頭

d‧‧‧箭頭

e‧‧‧箭頭

f‧‧‧箭頭

g1‧‧‧箭頭

g2‧‧‧箭頭

h1‧‧‧箭頭

h2‧‧‧箭頭

s1‧‧‧間隙

s2‧‧‧間隙

第1圖係本發明實施形態之一的滾壓式粉碎機本體縱斷面結構圖。

第2圖係本發明實施形態之一的滾壓式粉碎機本體部份剖面圖。

第3圖係表示主軸、上圓盤、下員盤、滾壓機構及調整板示意圖。

第4圖係表示主軸、上圓盤、下圓盤、滾壓機構的組合下斜視圖。

第5圖係第1圖的A-A線斷面圖。

第6圖係第1圖的B-B線斷面圖。

第7圖係本發明之滾壓元件說明圖。

第8圖係本發明之引導板說明圖。

第9圖係本發明筒狀本體部內壓力設為正壓及設為負壓時的實驗結果說明圖。

第10圖係本發明筒狀本體部內壓力設為正壓及設為負壓時的粒度分布說明圖。

請配合參看第1至6圖所示，本發明的一種具體的實施例，主要包含有一送風機(圖中未示)及一粉碎機10，該粉碎機10設有一筒狀本體部20、引導板70(第1、2、8圖所示)、主軸30(第1、2、4、5圖所示)、下圓盤40(第1、2、3、4圖所示)、上圓盤44、分級機60及抵抗部82；該送風機(無圖示)將作為氣體的空氣，通過流入管80送進筒狀本體部20。本實施形態之粉碎機10中，此送風機設置於筒狀本體部20前段，使筒狀本體部20內部保持正壓。

請參看第1、2圖所示，上述之筒狀本體部20為一呈上、下方向的直立式圓筒結構，內裝載主軸30等，並包含粉碎被粉碎物之下段部21、從前述下段部21開始直徑逐漸縮小的中段部22、及連接前述中段部22且設有分級機60並將變為粉體的被粉碎物吐出之上段部23；下段部21中，其下端處設有流入口24，並與流入送風機氣體的流入管80連結。

另外，供給來自材料供給機(圖中未示)的被粉碎物之供給口25，設置於前述流入口24之前；所謂流入口24之前的意思可以是流入口24與供給口25匯合後，成為實質上1個開口，也可以將供給口25設置於流入口24之前的流入管80。

其次，流入口24設計為以筒狀本體部20切線方向將送風機氣體及被粉碎物流入，並使氣體及被粉碎物在筒狀本體部20內部回旋。在本實施形態中，供給口25與流入口24的位置幾乎相同，雖然被粉碎物與氣體一起供給至筒狀本體部20，但如果粉碎物比較重的話，供給口25也可設置於筒狀本體部20中的下圓盤40與上圓盤44之間。

請參看第1、2圖所示，本體部20的下段部21中設有與回轉滾壓元件50接觸的被粉碎物粉碎面27；此粉碎面27在非運轉時，與滾壓元件50之間有間隙，但運轉時藉由滾壓元件50離心力傾斜，與粉碎面27接觸；本體部20的上段部23中設有分級機60，將被粉碎物分級的分級葉片61藉由馬達62回轉。透過此分級機60，只讓被粉碎為粉體的被粉碎物通過，使粗的被粉碎物碰到分級葉片61而落下來，得以再次粉碎；該上段部23的上端則成為吐出口26，將粉體的被粉碎物與氣體一起吐出；此吐出口26連結吐出管81、集塵裝置(圖中未示)等，透過集塵裝置將變為粉體的被粉碎物與氣體分離。

在本體部20內，為使從流入口24流入的氣體與被粉碎物上昇，沿著筒體本體部20內面，從流入口24朝向下圓盤40以斜面狀設置引導板70而上昇，該引導板70係以螺旋板所構成；如第2、8圖所示，該引導板70較佳的實施例之一，是設為甜甜圈狀(俯視)的上坡斜面72及下坡斜面73所構成。上坡斜面72是從流入口24處的最下部74往上傾斜的部分。下坡斜面73是上坡斜面72的最上部75往前述最下部74向下傾斜的部分。且上坡斜面72及下坡斜面73為一體連續的面；更可像電風扇葉片一樣，將斜面狀板狀零件配置1至複數個在筒狀本體部20內部(未另繪圖示)。

請參看第1、2、4圖所示，主軸30係設置於筒狀本體部20內部縱向回轉的零件，主軸30的下側將筒狀本體部20的底板28貫通，透過基板31固定在前述底板28；且在主軸30下端附近設有齒輪或皮帶輪(未繪出)等，並由馬達(未繪出)所驅動。

請參看第1、2、3、6圖所示，下圓盤40設置於流入口24上方並裝在主軸30，隨著主軸30一起回轉，下圓盤40外緣與筒狀本體部20內面之間有間隙s1，並於下圓盤40上分別設有通氣流的下貫通孔41及供滾壓元件50穿置的貫通孔42；雖本實施形態之下空氣流通的貫通孔41數量為3個，但實際上不限於3個，且可採用各種不同形狀的孔，以供氣體及被粉碎物從流入口24通過間隙s1及下貫通孔41而向上移動；實際使用中，該被粉碎物因重量的不同，在下圓盤40與上圓盤44之間，被粉碎物也會有掉落至下圓盤40的下方情況發生；此時，掉落下來的被粉碎物藉由從流入口24流入的氣流，通過間隙s1及下貫通孔41，再度上昇(被粉碎物從下圓盤40及上圓盤44之間供給的情況也一樣)。

請參看第3圖所示，該下圓盤40的下貫通孔41可透過調整板47調整孔的大小；此調整板47為比下貫通孔大的板狀零件，在其中心設置比下貫通孔41還小的孔48，再透過螺絲(未繪出)固定在下貫通孔41周圍的螺絲孔43上。

請參看第1、2、3、4圖所示，下圓盤40的貫通孔42為滾壓元件50的下軸51所貫穿的孔，滾壓元件50的下軸51則由貫通孔42周圍的下圓盤40所支撐。

請參看第1、2、3、4、5圖所示，一上圓盤44設置於下圓盤40的上方並組裝在主軸30上，並隨著主軸30一起回轉，上圓盤44外緣與筒狀本體部20內面之間有間隙s2，並於上圓盤設有上貫通孔45及長孔46；在本實施形態中，上貫通孔45為滾壓元件50的回轉軸，並以設置三個，並以設置成扇形孔(俯視)為佳。而(從流入口24並通過下圓盤40的)氣體及(滾壓元件50所粉碎的)被粉碎物均可通過上述的間隙s2及上貫通孔45而上昇。惟該上貫通孔45與下貫通孔41一樣，都可透過如第3圖所示的調整板47來調整貫通孔45的大小，而長孔46則為滾壓元件50的軸51上部之插入孔。

請參看第1、2、5、6圖所示，下圓盤40及筒狀本體部20內面之間隙s1與上圓盤44及筒狀本體部20內面之間隙s2比較，間隙s2比較大(參照第5、6圖所示)；這是由於下圓盤40下方的被粉碎物主要是以未被粉碎、比較重的被粉碎物為主，因此提高通過間隙s1的氣體流速以利搬送至滾壓元件50的粉碎處。另一方面，下圓盤40與上圓盤44之間存在的被粉碎物由於大多是已被粉碎一定程度的被粉碎物，所以降低通過間隙s2氣體流速，以利搬送變為粉體的被粉碎物至中段部22之後，而不搬送粗的被粉碎物；因此上貫通孔45比下貫通孔41大也是基於同樣理由。

請參看第1、2、3、4、7圖所示，滾壓元件50在下圓盤40及上圓盤44之間被軸所支撐，並隨著下圓盤40及上圓盤44的回轉，進行公轉與自轉。如第7圖所示，滾壓元件50設有一中段具回轉部52的支軸51，該回轉部52上設有凸狀刀刃部53及排出溝部54；請配合參看第1、2、3、4、7圖所示，該支軸51被帶動旋轉時，可外擴傾斜於筒狀本體部20進行切碎的工作，而支軸51下部被軸承56支撐；為使支軸51可傾斜，其配置於下圓盤40的方法也可採用球面軸承等；滾壓元件50的回轉部52為與筒狀本體部20的粉碎面27接觸並進行回轉的部位，由此部位將被粉碎物磨碎切斷，其構成包含：藉由離心力而傾斜支軸51，該支軸51以凸狀刀刃部53將被粉碎物粉碎，並將該被粉碎物排出溝部54；又為了插入上圓盤44的長孔46，滾壓元件50的支軸51上部呈斷面長方形，且藉由在長孔46中移動，使得滾壓元件50可傾斜；而下圓盤40、滾壓元件50、上圓盤44之間即是被粉碎物被磨碎、切斷、擊碎的區域。

請參看第1、2圖所示，筒狀本體部20上方的抵抗部82設置於吐出口26之後，是藉由抵抗吐出氣體來提高筒狀本體部20內部壓力。本實施形態中，作為抵抗部82的是與吐出口26連接的吐出管81內的調節閥82，其可調整吐出管81的開口率。

基於上述粉碎機10的構成，說明本實施形態粉碎機10的動作：在此先啟動送風機，從送風機通過流入管80及流入口24，供給外部氣體至筒狀本體部(第1、2圖的箭頭c所示)，此時，由於送風機設置於筒狀本體部20的前段，筒狀本體部20內部壓力為正壓；接著，下圓盤40及上圓盤44隨著粉碎機10的主軸30一起回轉。如此一來，滾壓元件50藉由下圓盤40及上圓盤44的回轉產生公轉，並利用離心力使滾壓元件50的支軸51上部於長孔46內移動，使其朝外側傾斜(如第1圖所示箭頭f)；而此時回轉部52與粉碎面27接觸，回轉部52開始自轉。且主軸30、上圓盤44、下圓盤40的回轉方向與流入口24切線方向流入氣體的回轉方向相同，使得筒狀本體部20中氣體產生回旋。此時，由於來自筒狀本體部20切線方向的氣體流入、及下圓盤40、上圓盤44、滾壓元件50的回旋，推測筒狀本體部20內部的外圍附近回旋流會變強。

如第1、2圖所示，被粉碎物置入粉碎機10，是由材料供給機(無圖示)從供給口25供給被粉碎物(如箭頭d所示)，並將送風機進來的氣體從流入口24供給至筒狀本體部20。由於從流入口24進來的氣體會在筒狀本體部20中回旋，因此供給進來的被粉碎物也隨著氣體一起回旋；而引導板70是由流入口24向下圓盤40朝上呈螺旋狀的關係，被粉碎物會隨著氣體一起上昇(第2圖箭頭e1、e2)。然後被粉碎物隨著氣體，通過下圓盤40與筒狀本體部20之間隙s1、下貫通孔41後，進入粉碎區域(如第1圖箭頭g1、g2)；而進入粉碎區域的被粉碎物中，未被粉碎及雖被粉碎但還很粗的被粉碎物會利用氣體回旋的離心力，集中至筒狀本體部20的粉碎面27附近。此時，(參看第1、2、7圖)藉由回轉部52的刀刃部53及粉碎面27將被粉碎物磨細；而已經被粉碎的被粉碎物會從回轉部52的溝部54排出；然後，已充分被粉碎的被粉碎物變輕後，不易受到離心力影響，會漂浮在主軸30周邊；此時，由於上圓盤44也有設置上貫通孔45，因此變為粉體的被粉碎物便與氣體一同上昇至筒狀本體部20的中段部22及上段部23(第1圖箭頭h1)；且變為粉體的被粉碎物會藉由流動於上圓盤44與筒狀本體部20之間隙s2的氣體搬送上昇(第1圖箭頭h2)。由於下圓盤40與上圓盤44各自設有下貫通孔41及上貫通孔45，氣體的流動變得順暢，並有效率地搬送成為粉體的被粉碎物；再藉由分級葉片61將成為粉體的被被碎物及粗粉末狀態的被粉碎物進行挑選，成為粉體的被粉碎物藉由向心力會直接通過分級葉片61，但粗粉末狀態的被粉碎物會藉由離心力再次回到粉碎區域。然後，通過抵抗部82的氣體與被粉碎物透過集塵裝置(無圖示)與氣體分離，再將粉體的被粉碎物取出。

參看第1、2、3、4圖，再說明本實施形態粉碎機10的特徵，本實施形態粉碎機10是高效率且因其高效率，被粉碎物原料特性中所保有的營養成分或香味的損失少；這主要是藉由送風機設置於筒狀本體部20前段，使得筒狀本體部20內部壓力保持正壓、以及在下圓盤40及上圓盤盤44設置上貫通孔41及下貫通孔45而得以實現，說明此粉碎機10高效率化與被粉碎物營養成分的關係，被粉碎物的營養成分損失及變質主要是由於粉碎時的溫度上昇所造成的，例如，葉綠素在約32℃以上會開始變質。雖然會根據維他命種類的不同有所差異，但在約54℃以上時，維他命會開始減少；因此，特別是在粉碎食品方面時，應該避免熱上昇才是；接下來說明香味成分，被粉碎物的香味成分主要會在粉碎時揮發喪失，揮發進行程度會被筒狀本體部20內的氣壓、被粉碎物溫度、粉碎機10內被粉碎物的停留時間、被粉碎物粒徑、被粉碎物比表面積所影響。這是由於筒狀本體部20內氣壓愈高、被粉碎物溫度愈低、被粉碎物停留時間愈短、被粉碎物粒徑不過小、變為粉體的比表面積愈小，香味成分愈難以揮發。

以下說明本實施形態粉碎機10對於營養成分及香味的優勢，本實施形態粉碎機10的氣壓在筒狀本體部20內為正壓的這一點是有利的。再加上透過抵抗部82，筒狀本體部20內部的壓力也得以提昇。然而，其他粉碎一般食品等的粉碎機，其送風機設置於筒狀本體部後段，筒狀本體部內氣壓則為負壓。先前已提到，在粉碎食品等被粉碎物時，被粉碎物的溫度是很重要的要素，而使用通過送風機的氣體時，則會使用到送風機回轉摩擦熱產生的氣體，造成溫度上昇之不利因素。因此，本實施形態粉碎機10藉由下圓盤40及上圓盤44設置下貫通孔41及上貫通孔45來改善筒狀本體部20內部氣體流動。以一般其他粉碎機來說，搬運被粉碎物至粉碎機內部的氣體是從下圓盤與筒狀本體部之間隙或上圓盤與筒狀本體部之間隙吸入的。因此，氣體的流動不佳、不安定，所以已經被粉碎的粉體被粉碎物會傾向在筒狀本體部內部長時間停留。被粉碎物停留時間愈長，被粉碎物則會被過度粉碎，導致1微米以下的微粉末變多，同時溫度也上昇，導致營養成分、香味等的損失；另一方面，本實施形態粉碎機10氣體除了通過下圓盤40與筒狀本體部20之間隙s1及上圓盤44與筒狀本體部20之間隙s2以外，也會通過下貫通孔41及上貫通孔45。這種送風機設置於前段的氣體推入方式，由於氣體在筒狀本體部20內的外圍部回旋力強，粗的被粉碎物會透過離心力在外圍回旋，而變為粉體的微細被粉碎物則是透過主軸30附近的向心力浮遊。因此變為粉體的被粉碎物會藉由通過下貫通孔41及上貫通孔45的氣體上昇，迅速地從吐出口26排出。且強烈的外圍回旋流也會使滾壓元件50的回轉部52的溝部54內的粉末積極地排出。藉此使得滾壓元件50冷卻的同時，被粉碎物停留時間變短，也抑制了被粉碎物的過度粉碎與溫度上昇。

請結構參照第1圖至第6圖，而實驗如第9圖及第10圖之(A)~(C)，說明使用本實施形態粉碎機10的實驗結果。作為比較對象，本實施形態粉碎機10的送風機配置於筒狀本體部後段，使筒狀本體部20內部為負壓時的實驗結果也會一併說明。另外，這些實驗結果為粉碎機10啟動，開始投入被粉碎物後20分鐘以上，運轉狀態安定時的數值。而粒度分布、比表面積的測定使用株式会社堀場製作所製的粒度分布測定裝置LA-750，並將測試樣本投入異丙醇內測定。首先，參照第9圖說明實驗結果，該第9圖的表為比較筒狀本體部前段配置送風機，筒狀本體部內壓力為正壓(以下以「正壓」表示)與筒狀本體部後段配置送風機，筒狀本體部內壓力為負壓(以下以「負壓」表示)之資料。筒狀本體部內壓力正壓1為+2．7Kpa，正壓2為+2．9Kpa，負壓為-1．7Kpa。正壓1與正壓2的氣壓差是透過調節閥82的操作所造成的。被粉碎物投入量在正壓1及正壓2為每小時30kg，負壓為每小時38kg。接著，使主軸30與下圓盤40、上圓盤44及滾壓元件50一同回轉的主軸用馬達，其運轉周波數正壓1及正壓2為50Hz，負壓為55Hz。此時，滾壓元件50相對於粉碎面27的相對移動速度：滾壓元件50(即Roll)速度正壓1及正壓2為8．3m/sec，負壓為9．2m/sec。而此主軸用馬達的運轉周波數及滾壓元件50速度為可任意設定的數值，這裡為求方便，在相同粒度的判斷下，而設定上述數值。主軸用馬達的運轉電流值在沒有被粉碎物無負荷的狀態下，正壓1及正壓2及負壓皆為19A(安培)。另一方面，投入被粉碎物運轉時主軸用馬達的運轉電流值正壓1為21．8A，正壓2為22．3A，負壓為24．3A，無負荷與運轉時的差距上，正壓1為2．8A，正壓2為3．3A，負壓為5．3A。以每小時被粉碎物投入量來計算的話，正壓1為30kg/2.8A=10.7kg/A，正壓2為30kg/3.3A=9.1kg/A，負壓為38kg/5.3A≒7.2kg/A。從以上可得知，投入被粉碎物後的粉末化負荷，與負壓相較，正壓1及正壓2能夠抑制主軸用馬達的運轉負荷在低電流值，粉碎效率更好。接著，送風機風量正壓1與正壓2為13m³/min，負壓為15m³/min。此風量為可任意設定的數值，為求方便，以相同粒度的判斷下，而設定上述數值，但後述提到的溫度上昇，則是風量多的負壓較為有利。筒狀本體部20的流入口24附近的空氣溫度稱為吸入溫度，正壓1為42.0℃，正壓2為43.9℃，負壓為26．5℃。正壓1及正壓2的吸入溫度較高是由於通過送風機後、以及實驗時室內空氣溫度比負壓高3．5℃的緣故，實際作為製品粉碎被粉碎物時，也可利用冷卻器(未繪出)等進行冷卻。另一方面，筒狀本體部20的吐出口26附近空氣溫度稱為排出溫度，正壓1為47．5℃，正壓2為49.9℃，負壓為37．1℃，差值為正壓1為5．5℃，正壓2為6．0℃，負壓為10．6℃。從以上可得知，正壓1及正壓2的筒狀本體部20內部溫度上昇較少，在香味成分的蒸發及被粉碎物的營養流失上較為有利。接著，粒度分布累積%為50%的D50數值中，正壓1為30μ，正壓2為31μ，負壓為30μ約略相同，但比表面積正壓1為26000cm²/cm³，正壓2為25000cm²/cm³，負壓為37500cm²/cm³。從以上可得知，粒子徑約略相同時，粒子表面積正壓1比負壓還來得小，且壓力比正壓1高的正壓2粒子表面積比正壓1來得小，對於降低香味成分的蒸發上更為有利。接下來，參照粒度分布第10圖(A)~(C)進行說明。第10圖(A)為正壓1為2．7Kpa時的粒度分布，第10圖(B)為正壓2為2．9Kpa時的粒度分布。而第10圖(C)為負壓時的粒度分布。從圖上可看到，正壓1及正壓2的1微米以下的粒子量比負壓還來得少。這可以從正壓1及正壓2變為粉體的被粉碎物迅速被排出、以及改善過度粉碎的結果進行推想。此1微米以下的粒子，在食品等方面多數時不需要的部分，且會使粉碎機10內粉末附著增長，常為導致氣孔堵塞的原因，有時候會限制裝置的連續運轉時間。再加上粒子徑過小的話，也會對香味成分的蒸發或營養成分損失造成不利影響；本實施形態粉碎機10藉由調整抵抗部82(例如：調節閥)的開合度，提高筒狀本體部20內部壓力，更可以抑制1微米以下的粒子量。

從第9圖得知，正壓1及正壓2的粒度分布累積10%的D10，正壓1為1．32微米，相對的正壓2為1．73微米。再加上前面已提到的，比表面積也是正壓2更為有利；如以上所說明的，本實施形態粉碎機10在筒狀本體部20前段配置送風機，使筒狀本體部20內部保持正壓、及設置下貫通孔41與上貫通孔45，使氣體也可通過主軸30的附近，改善筒狀本體部20內部氣體流動。藉以實現筒狀本體部20保持正壓、筒狀本體部20內保持正壓時抑制被粉碎物的溫度上昇、縮短粉碎機10內的被粉碎物停留時間、適當的被粉碎物的粒度分布、及被粉碎物的比表面積變小，成為高效率、營養成分及被粉碎物香味損失少的粉碎機10；且在粒度分布方面，由於1微米以下粒子較少，得以抑制附著增長於上貫通孔45或粉碎面27的被粉碎物，以及回轉部52的溝部54阻塞。藉此減少滾壓式粉碎機10清掃保修次數，得以長時間運轉。且透過引導板70從流入口24流入與供給的氣體得以迅速整流上昇，搬送被粉碎物至粉碎區域。

因此由上可知本發明能提供一種更有效率的出粉速率，因此保持了粉狀物的營養及香味，更能避免變質，由於出粉速率提高亦更能節省能源，是本發明之主要優點；惟本發明上述之內容僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍；當熟習此技藝所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，例如：大致改變元件之形狀或尺寸，或使用不同的材質等，或等效取代類似的元件，但係運用本發明之特徵者，皆應涵蓋於本發明之特徵內。