TWI690828B - 觸控感應器的製造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種能將佈線電路圖案於基材膜片之兩面予以同時加工，正背面的佈線電路圖案的對位精度佳的觸控感應器的製造方法。使用具有支承膜片、設置於該支承膜片上的導電性纖維的導電層以及設置於該導電層上的第二感光性樹脂層的感光性導電膜片，兩面同時曝光及顯影，而於基材膜片的兩面形成電極圖案的觸控感應器的製造方法，其中預先於基材膜片的兩面，形成將遮光性金屬層予以圖案化而成的佈線電路圖案。

Description

觸控感應器的製造方法
本發明係關於一種具有基材膜片、電極及佈線的觸控感應器的製造方法。
在多功能攜帶電話（智慧型手機）、多功能攜帶終端（平板電腦）、汽車導航系統、攜帶遊戲機、電子字典等的小型電子機器以及OA／FA機器等的顯示機器之中，於顯示畫面具有電容式的觸控感應器，而能在螢幕上輸入者係為普及。在如此的觸控感應器中，對於被要求為透明的電極，係使用透明導電膜。
作為透明導電膜的材料，一直以來係使用對於可見光表現出有高透光率的ITO（Indium-Tin-Oxide）、氧化銦及氧化錫等。對於觸控感應器，係以將由上述材料所構成的透明導電膜圖案成形者為主流。
作為透明導電膜的圖案成形方法，在形成透明導電膜之後，藉由光微影法而形成光阻圖案，藉由濕式蝕刻去除導電膜的預定部分而形成導電圖案的方法係為一般。在ITO及氧化銦膜的情況下，蝕刻液一般使用由鹽酸及氯化鐵的兩種溶液所形成的混合液。
ITO膜或氧化錫膜一般係藉由濺鍍法所形成。然而，這種方法，由於濺鍍方式的不同、濺鍍功率或氣體壓力、基材膜片溫度及氛圍氣體的種類等而使透明導電膜的性質容易改變。濺鍍條件的變動所造成的透明導電膜的膜性質的不同，會成為將透明導電膜濕式蝕刻時的蝕刻速度之參差的原因，而容易招致圖案成形不良所導致的製品之生產率的低下。再者，上述的導電圖案的形成方法，由於經過濺鍍步驟、光阻形成步驟及蝕刻步驟，故步驟冗長，成本面亦變得有大的負擔。
最近，為了解決上述的問題，係嘗試使用替代ITO、氧化銦及氧化錫等的材料而形成透明的導電圖案。例如，下述專利文獻1記載：於基材膜片上形成含銀纖維等的導電性纖維的導電層之後，於導電層上形成感光性樹脂層，自其上方透過圖案遮罩而曝光、顯影的導電圖案的形成方法。
再者，下述專利文獻2亦記載：於支承膜片上，使用積層有含銀纖維整的導電性纖維的導電層與感光性樹脂層的一種轉印型的感光性導電膜片，將其層壓而使該感光性樹脂層密接於基材膜片上，自其上方透過圖案遮罩而曝光，於支承膜片的剝離之後顯影的導電圖案的形成方法。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
專利文獻1：美國專利公開第2007/0074316號公報 專利文獻2：國際公開第2010/021224號的手冊
［發明所欲解決之問題］ 然而，本發明發明人們，雖然檢討出將含銀纖維等的導電性纖維的導電層設置於基材膜片的兩面，於兩面同時以各別的圖案而圖案成形導電層方法，但是如何將主動區域的外周的佈線電路形成到基材膜片的兩面係為問題。亦即，雖然有考慮到使用含銀纖維等的導電性纖維的導電墨水而以噴墨印刷或絹網版印刷來印刷的方式，但是這些方式無法於基材膜片的兩面同時加工，再者，正背面的對位精度也不佳。 ［解決問題之技術手段］
作為解決上述問題的手段，本發明的第一個方式係提供一種觸控感應器的製造方法，包含： 一形成步驟，於具阻隔紫外線功能的基材膜片之兩面形成遮光性金屬層，並且各別於該遮光性金屬層上形成第一感光性樹脂層； 一第一曝光步驟，於該遮光性金屬層上的該第一感光樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光； 一第一顯影步驟，藉由將經曝光的該第一感光性樹脂層予以顯影而形成光阻圖案； 一蝕刻步驟，藉由去除該遮光性金屬層的未被該光阻圖案所覆蓋的部分而形成佈線電路圖案； 一剝離去除步驟，將覆蓋該佈線電路圖案的該第一感光性樹脂層至少在連接部予以剝離去除； 一第二曝光步驟，對被層壓於該基材膜片之兩面的該感光性導電膜片之該第二感光性樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；以及 一第二顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂予以顯影，而連同經積層於該第二感光性樹脂層之被去除部分的該導電層一併去除，形成與該佈線電路圖案電氣接觸的電極圖案。
再者，本發明的第二個方式係提供如第一個方式所述的觸控感應器的製造方法，其中該第二感光性樹脂層的厚度係為1μm~2μm。
再者，本發明的第三個方式，係提供一種觸控感應器的製造方法，包含： 一形成步驟，於具阻隔紫外線功能的基材膜片之兩面形成遮光性金屬層，並且各別於該遮光性金屬層上形成第一感光性樹脂層； 一第一曝光步驟，於該遮光性金屬層上的該第一感光樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光； 一第一顯影步驟，藉由將經曝光的該第一感光性樹脂層予以顯影而形成光阻圖案； 一蝕刻步驟，藉由去除該遮光性金屬層的未被該光阻圖案所覆蓋的部分而形成佈線電路圖案； 一剝離去除步驟，將覆蓋該佈線電路圖案的該第一感光性樹脂層至少在連接部予以剝離去除； 一層壓步驟，將感光性導電膜片予以層壓，該感光性導電膜片包括支承膜片、設置於該支承膜片上的第二感光性樹脂層以及設置於該第二感光性樹脂層上的含有導電性纖維的導電層，而使該導電層密接於該基材膜片的形成有該佈線電路圖案的兩面； 一第二曝光步驟，對被層壓於該基材膜片之兩面的該感光性導電膜片之該第二感光性樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；以及 一第二顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂予以顯影，而連同經積層於該第二感光性樹脂層之被去除部分的該導電層一併去除，形成與該佈線電路圖案電氣接觸的電極圖案。
再者，本發明的第四個方式係提供一種如第一個方式至第三個方式中任一項所述的觸控感應器的製造方法，其中該第二感光性樹脂層以及該導電層的合計厚度係為1μm~3μm。
再者，本發明的第五個方式係提供一種如第一個方式至第四個方式中任一項所述的觸控感應器的製造方法，其中 將該第一感光性樹脂層予以剝離去除的步驟係將該第一感光性樹脂層予以全部去除，以及 在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一步驟：該佈線電路圖案的該遮光性金屬層除了該連接部之外而覆蓋PAS層。
再者，本發明的第六個方式係提供一種如第一個方式至第五個方式中任一項所述的觸控感應器的製造方法，在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一粗化步驟：使在該佈線電路圖案的該遮光性金屬層的露出表面之中，與電極圖案的重複部分予以粗糙。
再者，本發明的第七個方式係提供一種如第六個方式所述的觸控感應器的製造方法，其中該粗化步驟中的粗面以JIS B 0601:2001為基準而測定的算術平均粗糙度（Ra）係為1nm~50nm。 〔對照先前技術之功效〕
本發明的觸控感應器的製造方法，如同上述所構成，故得以將佈線電路圖案同時於基材的兩面予以加工，且正背面的對位精度佳。
在下述中，對根據本發明的實施例基於圖式而進行詳細的說明。另外，於本發明的實施例所記載的部位或部分的尺寸、材質、形狀及其相對位置等，若無特定的記載，則並非用於將本發明的範圍限定於此，而僅為說明範例。
［第一實施例］ ［觸控感應器］ 觸控感應器30係為貼合在電子機器顯示窗的蓋玻璃的背面的電容式之物。具體而言，如第1圖所示，包含：透明的基材膜片1、於基材膜片1之兩面各別形成為具有中央部1a的電極圖案25的透明導電膜、以及形成為具有外框部1b之佈線電路圖案5的遮光性導電膜。
於此，對被形成於觸控感應器30的中央窗部1a的電極圖案25進行補充說明。該電極圖案25在正背面的圖案為相異。例如，如第2圖所示，於基材膜片1的背面，在中央部1a具有：具有俯視為菱形形狀的菱形電極251a，以及依圖中的縱軸方向（Y方向）而貫穿複數個此菱形電極251a的連接配線251b。複數個菱形電極251a及連接配線251b互相電氣地連接。再者，如此以連接配線251b及其所貫穿的複數個菱形電極251a作為一組，該一組係依圖中的橫軸方向（X方向）而重複配置。另一方面，與此相同，在基材膜片1的正面，於中央部1a具有複數個菱形電極252a以及將彼等貫穿的連接配線252b。但是，在此情況下，連接配線252b的延伸方向係與連接配線251b相異，係為圖中的橫軸方向（X方向）。再者，伴隨於此，由連接配線252b及其所貫穿的複數個菱形電極252a所構成的一組所重複配置的方向係為圖中的縱軸方向（Y方向）。然後，如同從第2圖所得知，菱形電極251a係配置成填補複數個連接配線252b之間的間隙，另一方面，菱形電極252a係配置成填補複數個連接配線251b之間的間隙。在第2圖中，更進一步，菱形電極251a及菱形電極252a的配置關係是互補的。亦即，複數個菱形電極252a係排列成將在菱形電極251a排列成矩陣形狀的情況下所產生的菱形形狀的間隙予以填補。
如此，由於X方向電極及Y方向電極被如此配置而構成俯視呈格子的形狀，故當此格子上的任一位置被使用者的手指等透過蓋玻璃而觸碰，則在該手指等與其觸碰的X方向電極之間形成電容器，再者，該手指等與其觸碰的Y方向電極之間形成電容器。藉由此電容器的形成，該X方向電極及Y方向電極的電容增大。外部電路的位置檢出部檢出在此情況下所產生的電容的變化量，或者是更進一步檢出具有最大電容的X方向電極及Y方向電極，而能藉由達特定值的X座標值及Y座標值的組而取得何處被觸碰。
以下詳細地說明得到具有前述構成的觸控感應器的方法。
［佈線電路的形成方法］ 關於第一實施例之發明的佈線電路的形成方法係包含：於具阻隔紫外線功能的基材膜片1之兩面形成遮光性金屬層2，各別於該遮光性金屬層2上形成第一感光性樹脂層3的步驟（參考第3圖）；於該遮光性金屬層2上的該第一感光樹脂層3，在兩面透過相異的圖案遮罩10、11而照射紫外光15的曝光步驟（參考第4圖）；藉由將經曝光的該第一感光性樹脂層3予以顯影而形成光阻圖案4的步驟（參考第5圖）；藉由去除該遮光性金屬層2的未被該光阻圖案4所覆蓋的部分而形成佈線電路圖案5的蝕刻步驟（參考第6圖）；將覆蓋該佈線電路圖案5的該第一感光性樹脂層3全部予以剝離去除的步驟（參考第7圖）；以及對該佈線電路圖案5的該遮光性金屬層2除了該連接部5a之外而覆蓋PAS層6的步驟（參考第8圖）。
［一、遮光性金屬層及第一感光性樹脂層的積層步驟］ 基材膜片1係使用於透明性、柔軟性及絕緣性等為優良的材料所構成為佳。作為滿足如此要求的材料，例舉有：例如，由聚對苯二甲酸乙二酯或壓克力系樹脂等的泛用樹脂、聚甲醛系樹脂或聚碳酸酯系樹脂等泛用工程樹脂、聚碸系樹脂或聚苯硫醚系樹脂等的超級工程樹脂等所構成的樹脂膜片。基材膜片1的厚度係能為例如25μm~100μm。另外，基材膜片1係使用膜玻璃（film glass）等所構成亦可。
然而，以如同本實施例的透明的基材膜片1作為中心，於其兩面設置電極及佈線電路的構成，在後述的電極圖案25的形成方法之中以光微影法而形成第二感光性樹脂層23的硬化圖案24時，由於從基材膜片1其中一邊的表面之側所照射的紫外光15中，未於第二感光性樹脂層23被吸收的紫外光15會到達基材膜片1的另一邊的表面之側的第二感光性樹脂層23的緣故，而成為無法於基材膜片1的兩面同時形成相異的圖案的電極之問題。
於此，在進行兩面同時曝光的情況下，使用具有阻隔紫外線功能的層作為基材膜片1。藉由使用具有阻隔紫外線功能的層作為基材膜片1，能防止從基材膜片1其中一邊的表面之側所照射的紫外光15中，未於第二感光性樹脂層23被吸收的光到達基材膜片1的另一邊的表面之側的第二感光性樹脂層23。作為為了阻隔紫外線15所用的光吸收材料，能列舉：紫光線吸收劑或具有紫外線吸收功能的樹脂等，能於基材膜片1添加紫外線吸收劑，或將構成基材膜片1的樹脂與具有紫外線吸收功能的樹脂共聚。
用於包含在基材膜片1中的紫外線吸收劑係能列舉：二苯基甲酮系、苯並三唑系、苯甲酸系、水楊酸系、三嗪系及氰基丙烯酸酯系等。具體而言，例如作為苯並三唑系紫外線吸收劑係能列舉：2-(2H-苯並三唑-2-基)-對甲酚、2-(2H-苯並三唑-2-基)-4-6-雙(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚、2-[5-氯(2H)-苯並三唑-2-基]-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚、2-(2H-苯並三唑-基)-4,6-二-叔戊基苯酚、2-(2H-苯並三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚等，或彼等的混合物、修飾物、聚合物、衍生物等。再者，例如作為三嗪系紫外線吸收劑係能列舉：2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚、2-[4-[(2-羥基-3-十二烷)氧]-2-羥基苯基]-4,6-二(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪、2-[4-[(2-羥基-3-十三烷基氧丙基)氧]-2-羥基苯基]-4,6-二(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪、2,4-雙(2,4-二甲基苯基)-6-(2-羥基-4-異-辛氧基苯基)-s-三嗪等，或彼等的混合物、修飾物、聚合物、衍生物等。單獨使用這些亦可，再者，混合複數種而使用亦可。
再者，具有紫外線吸收功能的樹脂係為：於上述舉例的二苯基甲酮系、苯並三唑系、苯甲酸系、水楊酸系、三嗪系及氰基丙烯酸酯系等的非反應性紫外線吸收劑，導入乙烯基或丙烯醯基、甲基丙烯醯基等的具有聚合雙鍵的官能基，或醇羥基、氨基、羧基、環氧基及異氰酸酯基等之物。將這些樹脂與基材膜片1所含有的樹脂聚合而能作為具有紫外線吸收功能的基材膜片1。
光吸收材料的含有量，只要能防止未於基材膜片1其中一邊之表面的第二感光性樹脂層23被吸收的光到達另一邊之表面的第二感光性樹脂層23，則不特別限定。
遮光性金屬層2係能被列舉：由導電率高且遮光性佳的單一金屬膜或其合金／化合物所構成的層，藉由真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法及電鍍法等所形成即可。作為較佳的金屬的範例係能列舉：鋁、鎳、銅、銀、錫等。尤其是由銅箔構成厚度為20~1000nm的金屬膜，具有出色的導電性及遮光性而非常為佳。較佳地，厚度係為30nm以上。更佳地，可為100~500nm。藉由設定為100nm以上的厚度而得到高導電性的遮光金屬層2，藉由設在500m以下而得到出色的易於處理的加工性優良的遮光性金屬層2。
第一感光性樹脂層3係以藉由碳弧光燈、水銀蒸汽弧光燈、超高壓水銀燈、高壓水銀燈及氙氣燈等曝光，並藉由後述的鹼性水溶液所能顯影的厚度為10~20μm的壓克力系光抗阻材料等所製成。第一感光性樹脂層3的形成方法可由凹版印刷、絲網印刷及膠印等的泛用的印刷法，或藉由各種塗佈機的方法、塗裝及浸漬等的方法，或乾膜光阻法等的各種方法而全表面形成後曝光／顯影而濺鍍，其中以乾膜光阻法為更佳。
用於乾膜光阻法的乾膜光阻（DFR）係為：前述的各第一感光性樹脂層3所構成的感光層藉由基底膜片與覆蓋膜片而被夾層的一種膜片。相對於上述的印刷法、鍍膜法及塗裝法等係有僅能單面塗佈而效率不佳等的問題，由於乾膜光阻法係為於將覆蓋膜片剝離之後藉由加熱輥將感光層黏接的方法的緣故，生產性高並且能因應多樣化的要求而成為主流。另外，曝光係通常自基底膜片之上配置圖案遮罩而進行（未圖示），於剝離基底膜片之後進行顯影。作為乾膜光阻的基底膜片，能使用由聚對苯二甲酸等所構成者。再者，作為乾膜光阻的覆蓋膜片，能使用由聚乙烯等所構成者。
［二、曝光步驟］ 作為曝光步驟之中的曝光方法係能列舉：通過圖案遮罩而使紫外光15照射成圖像形狀的方法（遮罩曝光法）。作為紫外光15的光源，使用公眾知悉的光源，例如碳弧光燈、水銀蒸汽弧光燈、超高壓水銀燈、高壓水銀燈及氙氣燈等有效地照射出紫外線者。再者，氬離子雷射、半導體雷射等有效地照射出紫外線者亦被使用。再者，採用藉由使用雷射曝光法等的直寫法而將紫外光15照射成圖像形狀的方法亦可。
然而，由樹脂膜片所構成的基材膜片1具有延展的問題。因此該積層體的第一感光性樹脂層3的圖案成形，如同本發明藉由兩面同時曝光者係為合適。因為在將第一感光性樹脂層3的圖案成形以逐單面曝光而進行的情況下，單面的圖案成形結束，若於曝光裝置內將積層體的正背面交換而再裝設時基材膜片1發生延展，正面的硬化圖案3a及背面的硬化圖案3a則發生位置偏移所致。在第2圖所示的範例的情況下，由於菱形電極251a及菱形電極252a之間的配置關係是互補的，故電極圖案25的精度係為重要，若正面的硬化圖案3a（最終為佈線電路的反轉圖案）及背面的硬化圖案3a（最終為佈線電路的反轉圖案）發生位置偏移，則這些電極圖案25之間的連接係為不確實。
在兩面同時曝光時，由於遮光性導電膜將相反側的面的紫外光15遮斷，故即使同時藉由相異的遮罩圖案曝光也不會對相反側的第一感光性樹脂層3的圖案成形產生影響。因此，由於兩面同時曝光係為可能，故正面的硬化圖案3a及背面的硬化圖案3a之間的對位係為容易，在一次的步驟中即可兩面圖案化，生產性亦佳。
另外，正遮罩及背遮罩的對準係能使用兩面曝光裝置的公眾知悉的遮罩對準方法。例如，於正遮罩及背遮罩各別形成遮罩用的對準標記，藉由相機等的光學讀取感應器，讀取一對的遮罩用對準標記之間的重疊狀態而得到正遮罩及背遮罩的相對的位置情報。然後，基於已得到的位置情報，藉由遮罩位置調整機構將正遮罩及背遮罩相對地移動而使一對的遮罩用對準標記對齊中心而重合，而進行正遮罩及背遮罩的對準的方法等。
藉由經過上述的步驟，得到於基材膜片1的兩面的遮光性金屬層2上各別包含具有硬化圖案3a的第一感光性樹脂層3者（參考第4圖）。
［三、顯影步驟］ 在顯影步驟中，藉由濕式顯影而使第一感光性樹脂層3的硬化部以外的部分被完全地去除。藉此，形成具有預定的圖案的光阻圖案4。
濕式顯影係使用例如鹼性水溶液、水性顯影液及有機溶劑顯影液等的對應感光性樹脂的顯影液，藉由噴霧、搖動浸漬、刷洗及刮削等公眾知悉的方法進行。
作為顯影液，鹼性水溶液等的安全、穩定且操作性良好者係被使用。作為上述鹼性水溶液的鹼基，使用例如：鋰、鈉或鉀的氫氧化物等的鹼金屬氫氧化物；鋰、鈉、鉀或銨的碳酸鹽或碳酸氫鹽等的鹼性碳酸鹽；磷酸鉀及磷酸鈉等的鹼金屬磷酸鹽；焦磷酸鈉及焦磷酸鉀等的鹼金屬焦磷酸鹽等。再者，亦可在鹼性水溶液中混入表面活性劑、消泡劑、促進顯影用的少量的有機溶劑等。
再者，可使用由水或鹼性水溶液及一種以上的有機溶劑所構成的水系顯影液。於此，作為用於包含在鹼性水溶液中的鹼基，除上述的鹼基以外係能列舉：例如能列舉硼砂或偏矽酸鈉、四甲基氫氧化銨、乙醇胺、乙二胺、二乙烯三胺、2-氨基-2-羥甲基-1,3-丙二醇、1,3-二氨基-2-丙醇及嗎啉。作為有機溶液係能列舉：例如三丙酮醇、丙酮、乙酸乙酯、具有碳數1~4的烷氧基的烷氧基乙醇、乙醇、異丙醇、丁醇、二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚及二甘醇單丁醚。彼等係以單獨一種或組合兩種以上而使用。再者，在水系顯影液中添加少量的界面活性劑或消泡劑等亦可。
作為顯影的方式係能列舉：例如浸漬方式、攪動（battle）方式、噴霧方式、刷塗及拍擊（slapping）等。這些之中，以提升解析度的觀點，使用高壓噴霧方式為佳。
藉由經過上述的步驟，能得到個別於基材膜片1之兩面的遮光性金屬層2上具有作為光阻圖案4的功能的第一感光性樹脂層3者（參考第5圖）。
［四、蝕刻步驟］ 在蝕刻步驟中，藉由氯化鐵等的蝕刻液而同時地蝕刻遮光性金屬層2，而去除未形成有光阻圖案4的部分的遮光性金屬層2。
藉由經過上述的步驟，得到個別於基材膜片1的兩面具有佈線電路圖案5者（參考第6圖）。
［五、光阻剝離步驟］ 在本實施例的光阻剝離步驟中，將殘存於圖案化的遮光性金屬層2的第一感光性樹脂層3，藉由光阻剝離液而予以全部剝離，讓遮光性金屬層2的表面全體一度露出（參考第7圖）。
作為光阻剝離液係使用酸性剝離液或鹼性剝離液。作為酸性剝離液的代表者，市售有：於烷基苯磺酸中混合酚類化合物、氯化溶劑或芳香烴等的剝離液。再者，作為鹼性剝離液，市售有：由水溶性有機胺及如二甲基亞碸的有機溶劑所構成的剝離液。
［六、PAS層形成步驟］ PAS（鈍化）層係覆蓋該佈線電路圖案5的連接部5a以外，作為保護該佈線電路圖案5的絕緣性防鏽層的功能（參考第8圖）。PAS層6係能使用與該光阻圖案4相同的材料及方法。
［電極圖案的形成方法］ 關於本實施例之發明的電極圖案25的形成方法，在該佈線電路圖案5的各形成步驟之後，經由以下的步驟而進行。亦即，包含：層壓步驟，將感光性導電膜片20予以層壓，該感光性導電膜片20包括支承膜片21、設置於該支承膜片21上的含有導電性纖維的導電層22以及設置於該導電層22上的第二感光性樹脂層23，而使該第二感光性樹脂層23密接於該基材膜片1的形成有該佈線電路圖案5的兩面（參考第9圖）；曝光步驟，對被層壓於該基材膜片1之兩面的該感光性導電膜片20之該第二感光性樹脂層23，在兩面透過相異的圖案遮罩12、13而照射紫外光15（第10圖步驟）；以及顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂層23予以顯影，而連同經積層於該第二感光性樹脂層23之被去除部分的該導電層22一併去除，形成與該佈線電路圖案5電氣接觸的電極圖案25（參考第11圖）。藉由經過這些步驟，得到具有於基材膜片1上被圖案成形的導電膜（電極圖案25）的觸控感應器。
［七、層壓步驟］ 第9圖所示的層壓步驟，例如藉由將感光性導電膜片20加熱的同時藉由將感光性樹脂層之側向基材膜片1壓接而積層的方法而進行。另外，此作業，以密接性以及貼覆性的角度而言，在減壓下積層為佳。
作為支承膜片21係能列舉：例如聚對苯二甲酸膜片、聚乙烯膜片、聚丙烯膜片及聚碳酸酯膜片等的具有耐熱性及耐溶劑性的聚合膜片。另外，這些聚合膜片，由於之後必須能從感光性樹脂層去除的緣故，而不可為施加過使其變得無法去除的表面處理者或材質。
再者，支承膜片21的厚度係為5~300μm為佳，10~200μm為更佳，15~100μm為特佳。支承膜片21的厚度若未達5μm，則物理強度低下，而在塗佈為了形成導電層22的導電性纖維分散液或是為了形成第二感光性樹脂層23的感光性樹脂組成物的步驟，亦或將已曝光的感光性樹脂層3在顯影之前剝離支承膜片21的步驟中，支承膜片21會有容易破損的傾向。另一方面，支承膜片21的厚度若超過300μm，在對第二感光性樹脂層23透過支承膜片21而照射紫外光15的情況下則會有圖案的解析度低下的傾向，再者價格也有變高的傾向。
支承膜片21的霧度值，以能使感度及解析度良好的觀點來看，0.01~5.0%為佳，0.01~3.0%為更加，0.01~2.0%為特佳，0.01~1.0%為極佳。另外，霧度值能以JISK7105為基準而測定，能藉由例如NDH-1001DP（日本電色工業股份有限公司製，商品名稱）等的市售的濁度計而測定。
作為用於包含在導電層22中的導電性纖維係能列舉，例如：金、銀及白金等的金屬纖維，以及奈米碳管等的碳纖維。這些係能單獨一種而使用，或是組合兩種以上而使用。以導電性的觀點來看，使用金纖維或銀纖維為佳。金纖維及銀纖維係能單獨一種或是組合兩種以上而使用。更進一步，以能易於調整被形成的導電膜的導電性之觀點來看，銀纖維為更佳。
上述的金屬纖維，能例如以將金屬離子用NaBh4等的還原劑而還原的方法，或藉由多元醇法而調製。
導電性纖維的纖維直徑以1nm~50nm為佳，2nm~20nm為更佳，3nm~10nm為特佳。再者，導電性纖維的纖維長度以1μm~100μm為佳，2μm~50μm為更佳，3μm~10μm為特佳。
導電層22係具有導電性纖維之間接觸所形成的網狀構造為佳。具有如此網狀構造的導電層22，在本實施例中，被形成於第二感光性樹脂層23的支承膜片21之側的表面，在剝離支承膜片21時於露出的表面中的表面方向得到導電性即可。因此，本說明書中的「於導電層22上設置的第二感光性樹脂層23」的定義，也包含將藉由具有網狀構造的導電層22包含在第二感光性樹脂層23的支承膜片21之側的表層的方式而形成的情況。
導電層22的厚度，雖然根據使用本感光性導電膜片20而形成的導電膜或導電圖案的用途或所求之導電性而相異，但是其厚度以1μm為佳，1nm~0.5μm為更佳，5nm~0.1μm為特佳。若導電層22的厚度為1μm以下，則在450~650nm的波長範圍之光穿透率為高，圖案成形性佳，特別合適於透明電極的製作。
含有導電性纖維的導電層22係能藉由：例如在支承膜片21上塗佈導電性纖維分散液（將上述的導電性纖維添加水且／或有機溶劑、因應必要的介面活性劑等的分散安定劑等）之後乾燥而形成。乾燥之後，亦可因應必要而對支承膜片21上的已形成的導電層22予以層壓。塗佈係能藉由例如：輥式塗佈法、刮刀式塗佈法、凹版印刷式塗佈法、氣刀式塗佈法、模具塗佈法、棒塗法及噴塗法等的公眾知悉的方法而進行。再者，乾燥係能以30~150℃且1~30分鐘程度，藉由熱風對流式乾燥機等而進行。導電層22之中的導電性纖維係與介面活性劑或分散安定劑共存也無妨。
作為第二感光性樹脂層23係能列舉：由（a）黏合劑聚合物、（b）具有乙烯性不飽和鍵的光聚合化合物以及（c）含有光聚合引發劑的感光性樹脂組成物所形成者。
作為（a）黏合劑聚合物係能列舉，例如：壓克力樹脂、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、醯胺樹脂、醯胺環氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、酯樹脂、胺酯樹脂、環氧樹脂與（甲基）丙烯酸的反應所得的環氧丙烯酸酯樹脂及環氧丙烯酸酯樹脂與酸性氧化物的反應所得的酸變性環氧丙烯酸酯樹脂等。這些樹脂係能單獨一種使用，或組合兩種以上而使用。
作為（b）具有乙烯性不飽和鍵的光聚合化合物，具有乙烯性不飽和鍵的光聚合化合物為佳。作為具有乙烯性不飽和鍵的光聚合化合物係能列舉，例如：於多元醇中讓α，β-不飽和羧酸反應而得到的化合物；2,2-雙（4-（（甲基）丙烯醯氧基聚乙氧基）苯基）丙烷、2,2-雙（4-（（甲基）丙烯醯氧基聚丙氧）苯基）丙烷及2,2-雙（4-（（甲基）丙烯醯聚乙氧基丙氧基）苯基）丙烷等的雙酚A型（甲基）丙烯酸甲酯化合物；於含有縮水基的化合物讓α，β-不飽和羧酸反應而得的化合物；具有胺酯鍵的（甲基）丙烯酸酯化合物的胺酯單體；γ-氯代-β-羥基丙基-β'-（甲基）丙烯醯氧基乙基-o-鄰苯二甲酸鹽、β-羥乙基-β'-（甲基）丙烯醯氧基乙基-o-鄰苯二甲酸鹽及β-羥基丙基-β'-（甲基）丙烯醯-o-鄰苯二甲酸鹽以及（甲基）丙烯酸烷基酯等。這些係單獨或組合兩種以上而被使用。
作為（c）光聚合引發劑係能列舉，例如：二苯甲酮、N,N’-四甲基-4,4'-二氨基二苯甲酮（米蚩酮）、N,N’-四甲基-4,4'-二氨基二苯甲酮、4-乙氧基-4'-二甲基氨基二苯甲酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-（4-嗎啉代苯基）-丁酮-1及2-甲基-1-［4-（甲硫基）苯基］-2-嗎啉代-丙酮-1等的芳香酮；2-乙基蒽醌、菲醌、2-叔丁基蒽醌、辛甲基蒽醌、1,2苯並蒽醌、2,3苯並蒽醌、2-苯基蒽醌、2,3-苯基苯蒽醌、1-氯蒽醌、2-甲基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、2-甲基-1,4-萘醌及2,3-二甲基蒽醌等的醌類；安息香甲基醚、安息香乙醚及安息香苯基醚等的安息香醚化合物；安息香、甲基安息香及乙基安息香等的安息香化合物；1,2-辛烷二酮-1-［4-（苯硫基）苯基］-2-（O-苯甲醯基肟）及1-［9-乙基-6-（2-甲基苯甲醯基）-9H-咔唑-3-基］乙酮1-（O-乙醯肟）等的肟酯化合物；芐基二甲基縮酮等的苯甲醯基衍生物；2-（鄰氯苯基）-4,5-二苯基咪唑二聚體、2-（鄰氯苯基）-4,5-二（甲氧基苯基）咪唑二聚體、2-（鄰氟苯基）-4,5-二苯基咪唑二聚體、2-（鄰甲氧基苯基）-4,5-二苯基咪唑二聚體及2-（對-甲氧基苯基）-4,5-二苯基咪唑二聚物等的2,4,5-三芳基咪唑二聚體；9-苯基吖啶及1,7-雙（9,9'-吖啶基）庚烷等的吖啶衍生物；N-苯基甘氨酸；N-苯基甘氨酸衍生物；香豆素系化合物以及噁唑化合物。這些係單獨或組合兩種以上而被使用。
第二感光係樹脂層23係於形成有導電層22的支承膜片21上，藉由將溶解於溶劑且固含量為10~60質量%程度的感光性樹脂組成物的溶液予以塗佈、乾燥而形成。但是，此情況，乾燥後的感光性樹脂層中的殘留有機溶液量，由於為了防止在之後的步驟中的有機溶劑之擴散，故2質量%以下為佳。
塗佈係能藉由例如：輥式塗佈法、刮刀式塗佈法、凹版印刷式塗佈法、氣刀式塗佈法、模具塗佈法、棒塗法及噴塗法等的公眾知悉的方法而進行。再者，為了去除有機溶劑等的乾燥係能以70~150℃且5~30分鐘程度，藉由熱風對流式乾燥機等而進行。
第二感光性樹脂層23的厚度，一般而言，乾燥後的厚度在1μm~15μm為佳，1~10μm為更佳。此厚度未達1μm則塗佈有變得困難的傾向，若超過15μm則會因為光穿透的低下而導致感度不充分，轉印的感光性樹脂層的光硬化性有低下的傾向。
更進一步，如本實施例，在感光性導電膜片20係為自支承膜片21之側依序有含有導電性纖維的導電層22及第二感光性樹脂層23的情況下，第二感光性樹脂層23的厚度為2μm以下為特佳。厚度若超過2μm，與佈線電路的傳導性則有低下的傾向。
本實施例的感光性導電膜片20中，上述導電層22及上述第二感光性樹脂層23的積層體，兩層的合計膜厚度為1~10μm時，在450~650nm的波長範圍的最小光穿透率在80%以上為佳，85%以上為更佳。在導電層22及第二感光性樹脂層23達到如此的條件的情況下，顯示面板等的高亮度化變得容易。再者，上述導電層22及上述第二感光性樹脂層23的合計厚度在3μm以下為更佳。厚度若超過3μm，電極圖案25的形成處與未形成處的高低差會變大的緣故，而發生圖案可見。
感光性導電膜片20亦可更具有黏接層等層。
［八、曝光步驟］ 本實施例的曝光步驟，在導電層22上的支承膜片21對於紫外光15為透明的情況下，能透過支承膜片21而照射紫外光15，在支承膜片21為遮光性的情況下，在去除支承膜片21之後對第二感光性樹脂層23照射紫外光15。
關於曝光方法的詳細，與在佈線電路圖案5的形成方法之中的曝光步驟所說明的內容係為共通的緣故，對於共通的內容在此省略其說明。
另外，本實施例的基材膜片1，如同前述，係為具有阻隔紫外線的功能，在進行兩面同時曝光的情況下，作為基材膜片1係使用具有阻隔紫外線功能的層。作為基材膜片1，藉由使用具有阻隔紫外線之功能的層，能防止從基材膜片1的其中一邊的表面之側所照射的紫外光15中，未被第二感光性樹脂層23吸收的光到達基材膜片1的另一邊的表面之側的第二感光性樹脂層23。
藉由經過上述的步驟，能得到於形成有基材膜片1的佈線電路圖案5的兩面，各別包含有具有硬化圖案24的第二感光性樹脂層23者（參考第10圖）。另外，在本實施例中，將第二感光性樹脂層23，在支承膜片21的剝離之後，因應必要而藉由進行60~250℃程度的加熱，或0.2~10J/cm2程度的曝光而更加硬化亦可。
［九、顯影步驟］ 在本實施例的顯影步驟中，去除第二感光性樹脂層23的硬化部以外的部分。具體而言，在導電層22上存在有透明的支承膜片21的情況下，首先將支承膜片21去除，之後藉由濕式顯影而將第二感光性樹脂層23的硬化部以外之部分去除。藉此，於具有預定的圖案的樹脂硬化層上殘留有含有導電性纖維的導電層22，形成電極圖案25（參考第11圖）。
關於濕式顯影的詳細，與在佈線電路圖案5的形成方法之中的顯影步驟所說明的內容係為共通的緣故，對於共通的內容在此省略其說明。
另外，在本實施例的電極圖案25的形成方法中，在顯影之後，因應必要，藉由進行60~250℃程度的加熱，或0.2~10J/cm2程度的曝光而更加硬化亦可。
如此一來，若藉由本發明的觸控感應器的製造方法，能將佈線電路圖案於基材膜片的兩面同時地加工，而得到正背面的對位精度佳的觸控面板。
［第二實施例］ ［其他的電極圖案的形成方法］ 本實施例的電極圖案25的形成方法，與第一實施例的製造方法有一部分為相異。亦即，本實施例的發明的電極圖案25的形成方法，包含一層壓步驟，將感光性導電膜片20予以層壓，該感光性導電膜片20包括支承膜片21、設置於該支承膜片21上的第二感光性樹脂層23以及設置於該第二感光性樹脂層23上的含有導電性纖維的導電層22，而使該導電層22密接於該基材膜片1的形成有該佈線電路圖案5的兩面（參考第12圖）；一曝光步驟，對被層壓於該基材膜片1之兩面的該感光性導電膜片20之該第二感光性樹脂層23，在兩面透過相異的圖案遮罩12、13而照射紫外光15（參考第13圖）；以及一顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂層23予以顯影，而連同經積層於該第二感光性樹脂層23之被去除部分的該導電層22一併去除，形成與該佈線電路圖案5電氣接觸的電極圖案25（參考第14圖）。藉由經過這些步驟，能得到於基材膜片上具有被圖案成形的導電膜（電極圖案25）的觸控感應器。
相對於第一實施例為自支承膜片21之側以導電層22及第二感光性樹脂層23的順序而被積層的感光性導電膜片20（所謂的面朝上型（face-up type）），本實施例係在自支承膜片21之側以第二感光性樹脂層23、導電層22的順序而被積層的感光性導電膜片20（所謂的面朝下型（face-down type））的點，兩者為相異。因此，本說明書中的「於第二感光性樹脂層23上設置的含有導電性纖維的導電層22」的定義，也包含將藉由具有網狀構造的導電層22包含在第二感光性樹脂層23的支承膜片21之相反側的表層的方式而形成的情況。
藉由面朝下，而使具有佈線電路圖案5的遮光性金屬層2與具有電極圖案25的導電層22能直接接觸。因此，即使第二感光性樹脂層23的厚度不為薄，也能使佈線電路與電極的導通為確實。
對其他的與第一實施例共通的構成省略其說明。
［第三實施例］ 在第一實施例及第二實施例中，亦可更追加下述的構成。亦即，在將該感光性導電膜片20予以層壓的步驟之前，更包含一粗化步驟：使在該佈線電路圖案5的該遮光性金屬層2的露出表面之中，與電極圖案25的重複部分予以粗糙。
藉由追加如此的步驟，而提升與該佈線電路圖案5的電極圖案25的密接性。該粗化步驟中的粗糙面以JISB0601:2001為基準而測定的算術平均粗糙度（Ra）係為1nm~50nm為佳。
［變化例］ 再者，雖然在上述各實施例的佈線電路的形成方法中，將殘存於遮光性金屬層2上的第一感光性樹脂層3以光阻剝離液而全部剝離，之後將該佈線電路圖案5的連接部5a以外藉由PAS層6而覆蓋，但是不限定於此。例如，將殘存於遮光性金屬層2上的第一感光性樹脂層3僅剝離連接部5a亦可。在此情況下，殘存的第一感光性樹脂層3係作為PAS層6的功能。
1‧‧‧基材膜片 1a‧‧‧中央部 1b‧‧‧外框部 2‧‧‧遮光性金屬層 3‧‧‧第一感光性樹脂層 3a‧‧‧硬化圖案 4‧‧‧光阻圖案 5‧‧‧佈線電路圖案 5a‧‧‧連接部 6‧‧‧PAS層 10‧‧‧圖案遮罩 11‧‧‧圖案遮罩 12‧‧‧圖案遮罩 13‧‧‧圖案遮罩 15‧‧‧紫外光 20‧‧‧感光性導電膜片 21‧‧‧支承膜片 22‧‧‧導電層 23‧‧‧第二感光性樹脂層 24‧‧‧硬化圖案 25‧‧‧電極圖案 251a‧‧‧菱形電極 251b‧‧‧連接配線 252a‧‧‧菱形電極 252b‧‧‧連接配線 30‧‧‧觸控感應器
第1圖係根據本發明的觸控感應器的示意圖； 第2圖係根據本發明的觸控感應器的部分擴大平面圖； 第3圖係顯示形成遮光性金屬層及第一感光性樹脂層的步驟的示意圖； 第4圖係顯示第一感光性樹脂層的曝光步驟的示意圖； 第5圖係顯示第一感光性樹脂層的顯影步驟的示意圖； 第6圖係顯示遮光性金屬層的蝕刻步驟的示意圖； 第7圖係顯示第一感光性樹脂層的剝離去除的步驟的示意圖； 第8圖係顯示於佈線電路圖案形成PAS層的步驟的示意圖； 第9圖係顯示將感光性導電膜片予以層壓的步驟的示意圖； 第10圖係顯示第二感光性樹脂層的曝光步驟的示意圖； 第11圖係顯示第二感光性樹脂層的顯影步驟的示意圖； 第12圖係顯示將感光性導電膜片予以層壓的其他的步驟的示意圖； 第13圖係顯示第二感光性樹脂層的其他的曝光步驟的示意圖； 第14圖係顯示第二感光性樹脂層的其他的顯影步驟的示意圖。
1‧‧‧基材膜片
1a‧‧‧中央部
1b‧‧‧外框部
5‧‧‧佈線電路圖案
6‧‧‧PAS層
22‧‧‧導電層
23‧‧‧第二感光性樹脂層
25‧‧‧電極圖案
30‧‧‧觸控感應器

Claims (10)

  1. 一種觸控感應器的製造方法，包含：一形成步驟，於具阻隔紫外線功能的基材膜片之兩面形成遮光性金屬層，並且各別於該遮光性金屬層上形成第一感光性樹脂層；一第一曝光步驟，於該遮光性金屬層上的該第一感光樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；一第一顯影步驟，藉由將經曝光的該第一感光性樹脂層予以顯影而形成光阻圖案；一蝕刻步驟，藉由將未被該光阻圖案所覆蓋的部分的該遮光性金屬層予以去除而形成佈線電路圖案，該佈線電路圖案具有該遮光性金屬層；一剝離去除步驟，在該佈線電路圖案的至少連接部將覆蓋該佈線電路圖案的該第一感光性樹脂層予以剝離去除；一層壓步驟，將一感光性導電膜片予以層壓，該感光性導電膜片包括支承膜片、設置於該支承膜片上的含有導電性纖維的導電層以及設置於該導電層上的第二感光性樹脂層，而使該第二感光性樹脂層密接於該基材膜片的形成有該佈線電路圖案的兩面；一第二曝光步驟，對被層壓於該基材膜片之兩面的該感光性導電膜片之該第二感光性樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；以及一第二顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂層予以顯影，將未被曝光的該第二感光性樹脂層予以作為第二感光性樹脂層去除部分，而將該第二感光性樹脂層去除部分連同將經積層於該第二感光性樹脂層去除部分的該導電層予以一併去除，形成與該佈線電路圖案電氣接觸的電極圖案，該電極圖案具有該第二感光性樹脂層及該導電層。
  2. 如請求項1所述的觸控感應器的製造方法，其中該第二感光性樹脂層的厚度係為1μm~2μm。
  3. 一種觸控感應器的製造方法，包含：一形成步驟，於具阻隔紫外線功能的基材膜片之兩面形成遮光性金屬層，並且各別於該遮光性金屬層上形成第一感光性樹脂層；一第一曝光步驟，於該遮光性金屬層上的該第一感光樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；一第一顯影步驟，藉由將經曝光的該第一感光性樹脂層予以顯影而形成光阻圖案；一蝕刻步驟，藉由將未被該光阻圖案所覆蓋的部分的該遮光性金屬層予以去除而形成佈線電路圖案，該佈線電路圖案具有該遮光性金屬層；一剝離去除步驟，在該佈線電路圖案的至少連接部將覆蓋該佈線電路圖案的該第一感光性樹脂層予以剝離去除；一層壓步驟，將一感光性導電膜片予以層壓，該感光性導電膜片包括支承膜片、設置於該支承膜片上的第二感光性樹脂層以及設置於該第二感光性樹脂層上的含有導電性纖維的導電層，而使該導電層密接於該基材膜片的形成有該佈線電路圖案的兩面；一第二曝光步驟，對被層壓於該基材膜片之兩面的該感光性導電膜片之該第二感光性樹脂層，在兩面透過相異的圖案遮罩而照射紫外光；以及一第二顯影步驟，藉由將經曝光的該第二感光性樹脂層予以顯影，將未被曝光的該第二感光性樹脂層予以作為第二感光性樹脂層去除部分，而將該第二感光性樹脂層去除部分連同將經積層於該第二感光性樹脂層去除部分的該導電層予以一併去除，形成與該佈線電路圖案電氣接觸的電極圖案，該電極圖案具有該第二感光性樹脂層及該導電層。
  4. 如請求項1至3中任一項所述的觸控感應器的製造方法，其中該第二感光性樹脂層以及該導電層的合計厚度係為1μm~3μm。
  5. 如請求項1至3中任一項所述的觸控感應器的製造方法，其中將該第一感光性樹脂層予以剝離去除的步驟係將該第一感光性樹脂層予以全部去除，以及在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一步驟：對該佈線電路圖案的該遮光性金屬層除了該連接部之外而覆蓋PAS層。
  6. 如請求項1至3中任一項所述的觸控感應器的製造方法，在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一粗化步驟：使在該佈線電路圖案的該遮光性金屬層的露出表面之中，於形成該電極圖案之後與電極圖案的重複部分予以粗糙。
  7. 如請求項6所述的觸控感應器的製造方法，其中該粗化步驟中的粗糙面以JIS B 0601：2001為基準而測定的算術平均粗糙度(Ra)係為1nm~50nm。
  8. 如請求項4所述的觸控感應器的製造方法，其中將該第一感光性樹脂層予以剝離去除的步驟係將該第一感光性樹脂層予以全部去除，以及在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一步驟：對該佈線電路圖案的該遮光性金屬層除了該連接部之外而覆蓋PAS層。
  9. 如請求項5所述的觸控感應器的製造方法，在將該感光性導電膜片予以層壓的步驟之前，更包含一粗化步驟：使在該佈線電路圖案的該遮光性金屬層的露出表面之中，於形成該電極圖案之後與電極圖案的重複部分予以粗糙。
  10. 如請求項9所述的觸控感應器的製造方法，其中該粗化步驟中的粗糙面以JIS B 0601：2001為基準而測定的算術平均粗糙度(Ra)係為1nm~50nm。
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