TWI687575B - 鏝刀 - Google Patents

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TWI687575B TW107131901A TW107131901A TWI687575B TW I687575 B TWI687575 B TW I687575B TW 107131901 A TW107131901 A TW 107131901A TW 107131901 A TW107131901 A TW 107131901A TW I687575 B TWI687575 B TW I687575B
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Abstract

提供一種鏝刀，其可以包含一主體，該主體包含：至少一工作刀邊，該工作刀邊包含一刀邊半徑；延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包含一徑向刀邊與一齒部半徑。介於該刀邊半徑與該齒部半徑之間的距離在該工作刀邊中的任一點處皆相同。

Description

鏝刀
本揭示內容大體上關於鏝刀，且更明確地說，關於一種用於塗敷可固化材料(例如，黏著劑或黏合物)至一表面的鏝刀。
黏著性接合係製作各種類型器件(例如，航空器件)的常見方式。當將一器件的多個部件接合在一起時會使用特定數額的黏著劑以確保該器件的正確接合。該特定數額的黏著劑通常被量化成該層黏著劑的厚度。
然而，介於一器件的被接合表面之間的黏著性塗敷卻是不精確的製程。該製程通常包含滴塗近似數額的該黏著劑至該被接合表面。該黏著劑接著會被鋪展並且推平於該被接合表面上，用以形成具有必要及/或所希望厚度的中間黏著劑層。一筆直刀邊(舉例來說，有平坦邊緣的鏝刀)或是一有凹口的鏝刀(舉例來說，被設置在一工作邊緣上的複數個正方形或矩形齒部)可以被用來在該被接合表面上鋪展與推平該黏著劑。
不幸的係，使用筆直刀邊來推平黏著劑可能提供不精確及/或不一致的中間層厚度。進一步言之，使用有凹口的鏝刀可能會受到該有凹口的鏝刀相對於被塗敷該黏著劑的被接合表面的角度影響(舉例來說，該有凹口的鏝刀相對於該些被接合表面的角度改變時，該中間黏著層的厚度也可能改變)。舉例來說，利用被設置成相對於被塗敷該黏著劑的表面形成 90°角度的習知有凹口的鏝刀可能會產生具有第一厚度的中間層。利用被設置成相對於被塗敷該黏著劑的表面形成45°角度的相同有凹口的鏝刀可能會產生第二厚度。該第二厚度可能明顯小於該第一厚度(舉例來說，約為該第一厚度的70%)。在該鋪展與推平過程的人類元件的前提下，該中間黏著層的總厚度可能在該被接合表面中有變化。
因此，使用筆直刀邊或是有凹口的鏝刀都可能導致太少黏著劑或太多黏著劑被塗敷至該被接合表面。太少黏著劑可能導致該器件的被接合表面之間不充分接合。太多黏著劑則可能從該器件的被接合表面之間擠出及/或可能形成太厚的接合線。為防止塗敷太少黏著劑，作業員可能會使用太多黏著劑並且移除(舉例來說，清除)可能擠出的任何多餘黏著劑。此多餘黏著劑移除過程可能花費比塗敷過程更長的時間並且需要多餘的黏著劑可被該黏著劑化合物中的危險性化學藥劑正確去除。為防止必須清除多餘黏著劑，作業員可能會使用太少黏著劑，其可能會導致不正確接合並且導致該器件可能失效。
據此，熟習本技術的人士便在塗敷可固化材料至一表面的領域中繼續努力研究與開發。
於其中一實施例中，本發明揭示的鏝刀可以包含至少一工作刀邊以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部。
於另一實施例中，本發明揭示的鏝刀可以包含一主體，該主體包含：至少一工作刀邊，該工作刀邊包含一刀邊半徑；延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包含一徑 向刀邊與一齒部半徑，且其中，介於該刀邊半徑與該齒部半徑之間的距離在該工作刀邊中的任一點處皆相同。
於又一實施例中，本發明還揭示一種用於均勻塗敷一可固化材料中間層至一表面的方法，該方法可以包含下面步驟：(1)塗敷初始數額的可固化材料至一表面；(2)移動該鏝刀跨越該表面，用以鋪展與推平該初始數額的可固化材料；其中，在該移動步驟期間，該鏝刀被定位在相對於該表面為非零角度處；且其中，該鏝刀鋪展與推平該初始數額的可固化材料至一恆定厚度，該恆定厚度不相依於該非零角度。
總結來說，根據本發明的其中一項觀點提供一種鏝刀，其包含：至少一工作刀邊；以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括至少一徑向刀邊。
該鏝刀的優點係，其中，該徑向刀邊繞著該徑向齒部周圍延伸。
該鏝刀的優點係，其中，該徑向刀邊包括一恆定曲度。
該鏝刀的優點係，其中，該徑向刀邊包含相交的至少兩個平坦表面。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一圓形剖面形狀。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一半圓形剖面形狀。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向 齒部皆包括一具有直線形狀的齒狀體。
該鏝刀的優點係，其中，該工作刀邊為筆直。
該鏝刀的優點係，其中，該工作刀邊為波狀外形(contoured)。
該鏝刀的優點係進一步包含：一第二工作刀邊；以及延伸自該第二工作刀邊的第二複數個徑向齒部。
該鏝刀的優點係，其中，該工作刀邊為筆直且該第二工作刀邊為波狀外形。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第一尺寸與一第一形狀；且其中，該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第二尺寸與一第二形狀。
該鏝刀的優點係，其中，該第一尺寸與該第一形狀中至少其中一者不同於該第二尺寸與該第二形狀中至少其中一者。
根據本發明的另一項觀點提供一種鏝刀，其包含一主體，該主體包括：至少一工作刀邊，該工作刀邊包括一刀邊半徑；以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一徑向刀邊與一齒部半徑，其中，介於該刀邊半徑與該齒部半徑之間的距離在該工作刀邊中的任一點處皆為恆定。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部為隔開並且被對齊排列在該工作刀邊中。
該鏝刀的優點係，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一齒狀體，該齒狀體包括一第一厚度；且其中，該徑向刀邊繞著該齒狀體周圍延伸，該徑向刀邊包括一第二厚度。
該鏝刀的優點係，其中，該齒狀體為碟形。
該鏝刀的優點係，其中，該齒狀體為球形。
該鏝刀的優點係，其中，該第一厚度實質上等於該第二厚度。
該鏝刀的優點係，其中，該第一厚度不同於該第二厚度。
該鏝刀的優點係，其中，該主體包括至少一第二工作刀邊以及延伸自該第二工作刀邊的第二複數個徑向齒部，該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一徑向刀邊與一第二齒部半徑，其中，該齒部半徑與該第二齒部半徑不相同。
該鏝刀的優點係，其中：該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第一尺寸與一第一形狀；該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第二尺寸與一第二形狀；以及該第一尺寸與該第一形狀中至少其中一者不同於該第二尺寸與該第二形狀中至少其中一者。
根據本發明的另一項觀點提供一種用於塗敷一可固化材料層至一表面的方法，該方法包含：塗敷某個數額的該可固化材料至該表面；定位一鏝刀在相對於該表面為非零角度處；以及鋪展與推平該數額的該可固化材料至所希望的厚度，該所希望的厚度不相依於該非零角度。
該方法的優點係，其中，該鋪展與推平步驟包括移動該鏝刀跨越該表面。
該方法的優點係，其中，該鏝刀包括至少一工作刀邊以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部。
該方法的優點係，其中，該所希望的厚度跨越該表面皆為恆 定。
從下面的詳細說明、隨附圖式、以及後附的申請專利範圍中會明白本發明揭示的鏝刀的其它實施例。
10‧‧‧鏝刀
12‧‧‧主體
14‧‧‧工作刀邊
14a‧‧‧工作刀邊
14b‧‧‧工作刀邊
14c‧‧‧工作刀邊
14d‧‧‧工作刀邊
16‧‧‧徑向齒部
16a‧‧‧徑向齒部
16b‧‧‧徑向齒部
16c‧‧‧徑向齒部
16d‧‧‧徑向齒部
18‧‧‧徑向齒部
20‧‧‧間隙
22‧‧‧第一表面
24‧‧‧第二表面
26‧‧‧周圍刀邊
26a‧‧‧第一(上方)刀邊
26b‧‧‧第二(下方)刀邊
26c‧‧‧第三(左側)刀邊
26d‧‧‧第四(右側)刀邊
28‧‧‧徑向刀邊
30‧‧‧中間層
32‧‧‧可固化材料
34‧‧‧表面
36‧‧‧移動方向
38‧‧‧直線(或條紋)
40‧‧‧齒狀體
42‧‧‧周圍表面
44‧‧‧第一側
46‧‧‧第二側
50‧‧‧斜面或截面刀邊
60‧‧‧齒狀體
62‧‧‧齒狀面
64‧‧‧第一側
66‧‧‧第二側
68‧‧‧周圍表面
70‧‧‧徑向刀邊
80‧‧‧齒狀體
82‧‧‧徑向刀邊
202‧‧‧航空器
218‧‧‧航空器機身
220‧‧‧系統
222‧‧‧航空器內部
224‧‧‧推進系統
226‧‧‧電氣系統
228‧‧‧液壓系統
230‧‧‧環境系統
t1‧‧‧齒狀體的厚度
t2‧‧‧徑向刀邊的厚度
圖1所示的係本發明揭示的鏝刀的其中一實施例的正面與側面透視圖；圖2所示的係圖1的鏝刀的部分側立視剖面圖；圖3所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的部分側立視剖面圖；圖4所示的係本發明揭示的鏝刀的其中一種施行方式的正面與側面透視圖，圖中所繪的鏝刀和要塗敷可固化材料的表面成第一角度；圖5所示的係圖4的鏝刀的側面立視圖；圖6所示的係本發明揭示的鏝刀的另一種施行方式的側面立視圖，圖中所繪的鏝刀和要塗敷可固化材料的表面成第二角度；圖7所示的係本發明揭示的鏝刀的另一種施行方式的側面立視圖，圖中所繪的鏝刀和要塗敷可固化材料的表面成第三角度；圖8所示的係圖1的鏝刀的徑向齒部的其中一實施例的正面與側面透視圖；圖9所示的係圖8的徑向齒部的正面立視圖；圖10所示的係圖1的鏝刀的徑向齒部的另一實施例的正面與側面透視圖；圖11所示的係圖10的徑向齒部的正面立視圖；圖12所示的係圖1的鏝刀的徑向齒部的另一實施例的正面與側面透視 圖；圖13所示的係圖12的徑向齒部的正面立視圖；圖14所示的係圖1的鏝刀的徑向齒部的另一實施例的正面與側面透視圖；圖15所示的係圖14的徑向齒部的正面立視圖；圖16所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的正面與側面透視圖；圖17所示的係圖16的鏝刀的徑向齒部的另一實施例的正面立視圖；圖18所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的正面與側面透視圖；圖19所示的係圖18的鏝刀的徑向齒部的另一實施例的側面立視圖；圖20所示的係圖19的徑向齒部的正面立視圖；圖21所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的正面與側面透視圖；圖22所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的正面與側面透視圖；圖23所示的係本發明揭示的鏝刀的另一實施例的正面與側面透視圖；圖24所示的係本發明揭示之用於塗敷一可固化材料層至一表面的方法的其中一實施例的流程圖；圖25所示的係一航空器生產與維修方法的流程圖；以及圖26所示的係一航空器的方塊圖。
下面的詳細說明參考隨附圖式，該些圖式圖解本揭示內容的特定實施例。擁有不同結構與操作的其它實施例並沒有脫離本揭示內容的範疇。不同圖式中的相同元件可以表示相同的元件或器件。
參考圖1，本發明揭示的鏝刀的其中一實施例大體上以元件 符號10來表示，其可以包含一主體12，該主體具有至少一工作刀邊14。複數個徑向齒部16可以被連接至該工作刀邊14並且可以沿著該工作刀邊14被軸向對齊排列。該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以從主體12的工作刀邊14處徑向朝外延伸(舉例來說，至少一徑向刀邊從該主體12的工作刀邊14處凸出)。每一個徑向齒部18可以與一相鄰的徑向齒部18對齊排列並且隔開(舉例來說，均等隔開或變動隔開)，以便於它們之間定義一間隙20。該些徑向齒部18可以為各種配置的實心碟形或實心球形。本發明亦涵蓋徑向齒部18的其它形狀。
於其中一種施行方式中，徑向齒部18可以被固定連接至主體12，俾使得該些徑向齒部18為靜止不動。於另一種非必要的施行方式中，該些徑向齒部18可以可旋轉的方式被連接至主體12，俾使得該些徑向齒部18繞著一軸線旋轉。
主體12可以包含一第一表面22、一與該第一表面反向的第二表面24、以及一周圍刀邊26。於一範例配置中，該第一表面22與該第二表面24可以實質上為平面並且該主體12可以有一恆定的厚度。於另一範例配置中，該第一表面22與該第二表面24可以為波狀外形(contoured)，舉例來說，具有人體工學輔助的曲度以提供舒適的抓握，而該些徑向齒部18則維持線性排列。舉例來說，主體12在中心區域的厚度可以大於一或更多個周圍刀邊26近端處(舉例來說，位在或是接近一或更多個周圍刀邊26)的主體12的厚度，用以提供更舒適的抓握表面。
視情況，主體12可以包含一握把(圖中並未顯示)，其被連接至該第一表面22或該第二表面24中至少其中一者。
主體12可以有任何形狀並且周圍刀邊26可以有任何幾何輪廓。於一範例構造中，如圖1中所示，主體12可以有大體上為矩形的形狀並且周圍刀邊26可以包含一第一(舉例來說，上方)刀邊26a、一第二(舉例來說，下方)刀邊26b、一第三(舉例來說，左側)刀邊26c、以及一第四(舉例來說，右側)刀邊26d。工作刀邊14可以由主體12的一或更多個周圍刀邊26(舉例來說，第二刀邊26b)來定義。
於一範例構造中，該複數個徑向齒部16可以沿著實質上全部工作刀邊14延伸(舉例來說，沿著第二刀邊26b從第三刀邊26c近端延伸至第四刀邊26d近端)。於另一範例構造中，該複數個徑向齒部16可以沿著工作刀邊14的一部分延伸。
於一範例構造中，如圖1中所示，至少一工作刀邊14可以為實質上筆直，以便使用鏝刀10在一實質上平面的表面34上塗敷一恆定厚度、均勻的可固化材料32(舉例來說，黏著劑或黏合物)組成的中間層30。在筆直工作刀邊14上的複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以實質上垂直於該工作刀邊14的一個別位置延伸。
於另一範例構造中，至少一工作刀邊14可以為彎曲或是包含波狀外形的輪廓(圖中並未顯示)，以便使用鏝刀10在一彎曲或是波狀外形的表面(圖中並未顯示)上塗敷一恆定厚度、均勻的可固化材料32組成的中間層30。在該波狀外形的工作刀邊14上的複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以實質上垂直於該工作刀邊14的一個別位置延伸。
於另一範例構造中，主體12可以包含至少一筆直工作刀邊14以及至少一彎曲或是波狀外形的工作刀邊14(圖中並未顯示)，以便在一 筆直表面34與一波狀外形的表面(圖中並未顯示)上塗敷一恆定厚度、均勻的可固化材料32組成的中間層30。如本文中的更詳細說明(舉例來說，圖18)，每一個工作刀邊14上的該複數個徑向齒部16的配置可以相同或者可以不相同。
如圖2中所示，於一範例實施例中，每一個徑向齒部18可以實質上置中於主體12的工作刀邊14上。舉例來說，工作刀邊14的中心可以對齊徑向齒部18的中心，俾使得不論鏝刀10和一部件的表面34的角度為何，該工作刀邊14都可以相對於該表面34保持恆定的分隔距離。於一範例構造中，工作刀邊14可以包含實質上半圓形的剖面形狀，其相對於該工作刀邊14的中心的刀邊半徑為r。該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18(圖1)可以包含實質上圓形的剖面形狀，其相對於該徑向齒部18的中心的齒部半徑為R。因此，介於該工作刀邊14與該徑向齒部18的徑向刀邊28之間的直線距離D(舉例來說，齒部半徑R扣除刀邊半徑r)在該工作刀邊14的任何點處可以實質上相等。
如圖3中所示，每一個徑向齒部18可能至少部分偏離該主體的工作刀邊14。舉例來說，徑向齒部18的中心可能偏離工作刀邊14的中心，俾使得該工作刀邊14相對於一部件之表面34(圖4)的分隔距離可以相依於鏝刀10相對於該表面34的角度而改變。
如圖4至7中所示，本發明揭示的鏝刀10可用於塗敷一由可固化材料32(舉例來說，黏著劑)組成的中間層30至一部件的表面34，例如，一接合器件的被接合表面。同樣如圖4至7中所示，本發明揭示的鏝刀10亦可用於在該部件的表面34上鋪展及/或薄化的該可固化材料。舉例 來說，可固化材料32組成的中間層30可以為一黏著層、一防水層、及/或一蒸汽屏障層。在塗敷可固化材料32組成的中間層30之後，另一部件的表面可以被塗敷並且被接合至該由可固化材料32組成的中間層30，用以形成該接合器件。
於一範例施行方式中，該可固化材料32(舉例來說，黏著劑)可先以初始厚度Ti(舉例來說，塗敷厚度)被塗敷至表面34。如圖4中所示，本發明揭示的鏝刀10可以被移動跨越該表面34，例如，在方向箭頭36所示的方向中，用以鋪展與推平該可固化材料32並且形成中間層30。不論鏝刀10和該可固化材料32要被塗敷的表面34的角度為何，鏝刀10都可以被配置成用以保持該中間層30的恆定厚度t(舉例來說，當可固化材料32被鋪展在該表面34上方時)。
鏝刀10可以相對於該表面34為任何非零的角度沿著該表面34被推移(舉例來說，圖6)或是被拖拉跨越該表面34(舉例來說，圖7)，用以鋪展與推平該可固化材料32。舉例來說，如圖5中所示，鏝刀10可以被定位在相對於表面34為第一角度θ1處(舉例來說，約90°)。當鏝刀10被移動跨越表面34時(舉例來說，在箭頭36的方向中)，該中間層30可以有恆定的厚度T。於另一範例中，如圖6中所示，鏝刀10可以被定位在相對於表面34為第二角度θ2處(舉例來說，約45°)。當鏝刀10被推移跨越表面34時(舉例來說，在箭頭36的方向中)，該中間層30可以有恆定的厚度T。於又一範例中，如圖7中所示，鏝刀10可以被定位在相對於表面34為第三角度θ3處(舉例來說，約120°)。當鏝刀10被拖拉跨越表面34時(舉例來說，在箭頭36的方向中)，該中間層30可以有恆定的厚度T。
因此，鏝刀10相對於表面34的位置(舉例來說，角度)可以在鏝刀10移動跨越表面34時改變或變動，其並不會影響中間層32的厚度t。
如本文中下面更詳細說明，該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以包含至少一徑向刀邊。舉例來說，該徑向刀邊可以周圍延伸。於另一範例中，該徑向刀邊可以包含一恆定曲度。於又一範例中，該徑向刀邊可以包含相交的至少兩個平坦區段。
參考圖8至15，該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18(圖1)可以包含一大體上為碟形的齒狀體40，其具有圓形剖面形狀(舉例來說，具有周圍徑向刀邊28)以及齒部半徑R。該齒狀體40可以包含一第一側44、和該第一側44反向的第二側46、以及一實質上圓形的徑向刀邊28。該齒狀體40可以包含厚度t1。徑向刀邊28可以包含厚度t2。當鏝刀10被移動跨越表面34用以鋪展與推平可固化材料32時(圖4)，齒狀體40的一周圍表面42的至少一部分(舉例來說，徑向刀邊28)可以接觸表面34。
如圖8與9中所示，徑向齒部18的一範例實施例可以包含實質上平面的第一側44與第二側46。該徑向刀邊28可以從該第一側44至該第二側46為實質上平坦(舉例來說，該周圍表面42可以垂直於該第一側44與該第二側46)，俾使得徑向刀邊28的厚度t2(舉例來說，和表面34接觸的周圍表面42的部分)實質上等於齒狀體40的厚度t1。
如圖10與11中所示，徑向齒部18的另一範例實施例可以包含實質上平面的第一側44與第二側46。該周圍表面42可以有從該第一側44與該第二側46處朝外的圓邊，俾使得徑向刀邊28的厚度t2(舉例來說， 和表面34接觸的周圍表面42的部分)小於齒狀體40的厚度t1。
如圖12與13中所示，徑向齒部18的另一範例實施例可以包含朝內漸細的第一側44與第二側46(舉例來說，第一側44與第二側46可以被設置成從齒狀體40中心近端至徑向刀邊28近端為朝內設置的角度)。該徑向刀邊28可以從該第一側44至該第二側46為實質上平坦(舉例來說，該周圍表面42可以垂直於該第一側44與該第二側46)，俾使得徑向刀邊28的厚度t2(舉例來說，和表面34接觸的周圍表面42的部分)實質上小於齒狀體40的厚度t1。
如圖14與15中所示，徑向齒部18的另一範例實施例可以包含實質上平面的第一側44與第二側46。該周圍表面42可以被設置成相對於該些第一側44與第二側46成非垂直的角度，俾使得該周圍表面42終止於某一點並且徑向刀邊28的厚度t2(舉例來說，和表面34接觸的周圍表面42的部分)實質上小於齒狀體40的厚度t1。
參考圖16與17，本發明揭示的鏝刀10的另一實施例可以包含該複數個徑向齒部16，它們被連接至主體12的工作刀邊14。每一個徑向齒部18可以與一相鄰的徑向齒部18對齊排列並且隔開，以便於它們之間定義一間隙20。該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以包含一大體上為球形的齒狀體40，其具有圓形剖面形狀(舉例來說，具有周圍延伸的徑向刀邊)以及齒部半徑R。該齒狀體40可以包含厚度t1(舉例來說，齒狀體40的直徑)。齒狀體40的徑向刀邊28可以包含厚度t2。當鏝刀10被移動跨越表面34用以鋪展與推平可固化材料32時(圖4)，每一個齒狀體40的一周圍表面42的至少一部分(舉例來說，徑向刀邊28)可以接觸表面34。
參考圖18至20，本發明揭示的鏝刀10的另一實施例可以包含該複數個徑向齒部16，其被連接至主體12的工作刀邊14。該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以包含一大體上為直線形狀的齒狀體60(舉例來說，其具有一由相交的至少兩個平坦表面所定義的徑向刀邊)。每一個徑向齒部18可以與一相鄰的徑向齒部18對齊排列並且隔開，以便於它們之間定義一間隙20。齒狀體60可以包含複數個齒狀面62(舉例來說，側邊)，用以定義該徑向齒部18的一周圍表面68。於一範例構造中，該齒狀體60可以包含至少四個(4個)齒狀面62。於一範例構造中，該齒狀體60可以包含至少五個(5個)齒狀面62。於另一範例構造中，該齒狀體60可以包含至少六個(6個)齒狀面62。於另一範例構造中，該齒狀體60可以包含至少八個(8個)齒狀面62。於又一範例構造中，該齒狀體60可以包含八個(8個)以上的齒狀面。
齒狀體60可以包含寬度W，其係由從齒狀體60的中心至齒狀面62(舉例來說，至齒狀面62的中點)的距離所定義。該齒狀體60可以包含厚度t1(舉例來說，齒狀體60的厚度)。齒狀體60的徑向刀邊70可以包含厚度t2。當鏝刀10被移動跨越表面34用以鋪展與推平可固化材料32時(圖4)，每一個齒狀體60的周圍表面68的至少一部分(舉例來說，至少一齒狀面62的徑向刀邊70)可以接觸表面34。該些齒狀面62(舉例來說，實質上平坦的周圍表面68中的多個區段)可以被排列成使得當一特殊的齒狀面62接觸(舉例來說，平坦抵頂)塗敷表面34時，該鏝刀10可以被定位成和該表面34成一特殊的非零角度。於一範例構造中，主體12與工作刀邊14可以被配置成使得當可固化材料32被鋪展與推平時(圖4)，從該工作刀邊14至任 一特殊齒狀面62(舉例來說，至齒狀面62的中點)的距離會定義該可固化材料32的厚度T。
齒狀體60可以包含實質上平面的第一側64與第二側66。於一範例構造中，每一個齒狀面62可以從該第一側64至該第二側66為實質上平坦(舉例來說，該周圍表面68可以實質上垂直於該第一側64與該第二側66)，俾使得徑向刀邊70的厚度t2(舉例來說，和表面34接觸的齒狀面62的部分)實質上等於齒狀體60的厚度t1。
於另一範例構造中，每一個齒狀面62可以被設置成相對於該些第一側64與第二側66成非垂直的角度，俾使得該周圍表面68終止於某一點(圖中並未顯示)並且徑向刀邊70的厚度t2(舉例來說，和表面34接觸的齒狀面62的部分)實質上小於齒狀體60的厚度t1。
參考圖21，本發明揭示的鏝刀10的另一實施例可以包含該複數個徑向齒部16，其被連接至主體12的工作刀邊14。該複數個徑向齒部16中的每一個徑向齒部18可以包含一大體上為半圓形的齒狀體80(舉例來說，其具有一恆定曲度所定義的徑向刀邊)。每一個徑向齒部18可以與一相鄰的徑向齒部18對齊排列並且隔開，以便於它們之間定義一間隙20。齒狀體80可以包含一第一側、一和該第一側反向的第二側、一半圓形周圍表面、以及一徑向刀邊82。舉例來說，該徑向刀邊82可以延伸近似180度(舉例來說，半個圓形)。於另一範例中，該徑向刀邊82可以延伸近似270度(舉例來說，四分之三個圓形)。
每一個齒狀體80可以包含一齒部半徑(舉例來說，從該齒狀體80的中心至徑向刀邊82)、一齒狀體厚度、以及一徑向刀邊厚度(舉例來 說，可以和表面34接觸的周圍表面的一部分)，如上面所述。進一步言之，每一個齒狀體80可以包含各種配置，如上面所述及圖8至15中所示。
參考圖22，於另一範例實施例中，每隔一個半圓形徑向齒部18可以一相鄰的徑向齒部18為基準旋轉(舉例來說，旋轉90度)，俾使得當鏝刀10被移動跨越表面34用以鋪展與推平可固化材料32時(圖4)，至少一齒狀體80的一圓周表面的至少一部分(舉例來說，徑向刀邊82)可以接觸表面34。因此，鏝刀10相對於該表面34的位置(舉例來說，角度)可以在鏝刀10移動跨越表面34時改變或變動，其並不會影響中間層32的厚度t(圖4)。
本發明亦涵蓋徑向齒部18的其它形狀與配置。
參考圖23，本發明揭示的鏝刀10的另一實施例可以包含主體12，其具有複數個工作刀邊14。複數個徑向齒部16可以被連接至該複數個工作刀邊14中的每一個工作刀邊14。於一範例構造中，主體12可以有大體上矩形的形狀並且周圍刀邊26可以包含一第一(舉例來說，上方)刀邊26a、一第二(舉例來說，下方)刀邊26b、一第三(舉例來說，左側)刀邊26c、以及一第四(舉例來說，右側)刀邊26d。一第一工作刀邊14a可以由第一刀邊26a來定義，一第二工作刀邊14b可以由第二刀邊26b來定義，一第三工作刀邊14c可以由第三刀邊26c來定義，以及一第四工作刀邊14d可以由第四刀邊26d來定義。第一複數個徑向齒部16a可以沿著實質上整個第一工作刀邊14a延伸(舉例來說，沿著第一刀邊26a從第三刀邊26c近端延伸至第四刀邊26d近端)。第二複數個徑向齒部16b可以沿著實質上整個第二工作刀邊14b延伸(舉例來說，沿著第二刀邊26b從第三刀邊26c近端延伸至第四 刀邊26d近端)。第三複數個徑向齒部16c可以沿著實質上整個第三工作刀邊14c延伸(舉例來說，沿著第三刀邊26c從第一刀邊26a近端延伸至第二刀邊26b近端)。第四複數個徑向齒部16d可以沿著實質上整個第四工作刀邊14d延伸(舉例來說，沿著第四刀邊26d從第一刀邊26a近端延伸至第二刀邊26b近端)。
每一個工作刀邊14a、14b、14c、14d上的每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d的配置可以相依於特定可固化材料32的塗敷需求及/或表面34的限制條件而不同。舉例來說，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d可以包含不同尺寸、形狀、及/或配置的齒狀體40、60、80。於另一範例中，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d可以包含不同的齒部半徑R(圖2)。於另一範例中，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d可以包含該齒狀體40的不同厚度t1。於另一範例中，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d可以包含該徑向刀邊28的不同厚度t2。於又一範例中，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d的每一個徑向齒部18可以和一相鄰徑向齒部18相隔不同的距離(舉例來說，每一複數個徑向齒部16a、16b、16c、16d中的相鄰徑向齒部18之間的間隙20可以不相同)。
再次參考圖4，熟習本技術的人士便會明白，可固化材料32(舉例來說，黏著劑)所組成的中間層30的各項特徵可以相依於該複數個徑向齒部16的配置以及每一個徑向齒部18的配置。舉例來說，中間層30的厚度T可以相依於工作刀邊14與徑向齒部18的徑向刀邊28之間的距離D(舉例來說，齒部半徑R扣除刀邊半徑r)(圖2)。於另一範例中，可固化材料32所組成的每一條直線(或條紋)38的寬度w可以相依於間隙20的尺寸(舉 例來說，相鄰徑向齒部18之間的距離)。於另一範例中，可固化材料32所組成的相鄰直線38之間的距離d可以相依於齒狀體40的厚度t1及/或徑向刀邊28的不同厚度t2(圖8、10、12、14、以及17)。於又一範例中，可固化材料32所組成的直線38的形狀及/或輪廓可以相依於齒狀體40的形狀。
該複數個徑向齒部16的類型及/或配置可以於其上鋪展該可固化材料32(舉例來說，黏著劑)的表面34為基礎來選擇(舉例來說，金屬表面上的碟形齒狀體40以及複合或塑膠表面上的球形齒狀體40)。進一步言之，徑向齒部18之間的間隔及/或徑向齒部18的尺寸及/或形狀可以針對可固化材料32所組成的中間層30的不同的特徵(舉例來說，厚度T)、針對有多少可固化材料32要被使用、及/或正在被接合在一起的器件的類型來客製化。
因此，在本發明揭示的鏝刀10的使用期間，必要時，可以特定工作需求及/或表面限制條件為基礎使用具有該複數個徑向齒部16之不同配置的不同工作刀邊14。舉例來說，當可固化材料32(舉例來說，黏著劑)所組成的中間層30的不同厚度T要由相同的作業員塗敷至一或更多個表面34時，第一工作刀邊14a(舉例來說，其包含具有第一尺寸及/或形狀的第一複數個徑向齒部16a)可以被使用在第一表面上並且第二工作刀邊14b(舉例來說，其包含具有第二尺寸及/或形狀的第二複數個徑向齒部16b)可以被使用在第二表面上。這可以讓作業員簡單地旋轉鏝刀10來塗敷該中間層30的不同特徵(舉例來說，厚度T)，而不需要改變鏝刀。
視情況，主體12可以在一或更多個周圍刀邊26近端包含一斜面或截面刀邊50(圖23)。該截面刀邊50可以被配置成用以縮小刀邊半徑 r(圖2)並且在該中間層30推平期間(圖3)最小化可能接觸可固化材料32的主體12的表面積。
本發明揭示的鏝刀10可以塗敷製程的各種需求及/或限制條件為基礎被製作成具有任何配置的工作刀邊14及/或任何複數個徑向齒部16。舉例來說，鏝刀10可被3D列印、噴射模鑄、或是以其它方式形成單一工件。或者，該複數個徑向齒部16可以被耦合至主體12的工作刀邊14。
現在參考圖24，本發明還揭示用於均勻塗敷一由可固化材料所組成的中間層至一表面的方法的其中一實施例，大體上以100來表示。如方塊102處所示，一部件可以被提供為具有一要被接合至一第二表面的表面。如方塊104處所示，初始數額的可固化材料(舉例來說，黏著劑、黏合物)可以被塗敷至該表面。該初始數額的可固化材料可以有一初始厚度Ti(圖3)。如方塊106處所示，一鏝刀可以被提供，其包含至少一工作刀邊以及被連接至該工作刀邊的複數個徑向齒部16。如方塊108處所示，該鏝刀可以被定位在相對於該表面為非零角度處。如方塊110處所示，該鏝刀可以被移動(舉例來說，推移及/或拖拉)跨越該表面，用以鋪展與推平該初始數額的可固化材料。如方塊112處所示，一具有恆定厚度之由可固化材料所組成的均勻中間層可以被形成。
本揭示內容的範例可以在航空器製造與維修方法200(如圖25中所示)以及航空器202(如圖20中所示)的背景中作說明。在前置生產期間，航空器製造與維修方法200可以包含航空器202的規格制定與設計204以及材料採購206。在生產期間會進行器件/子組件製造208以及航空器202的系統整合210。而後，航空器202可以進行驗證與運送212以便服役214。 當由客人使用時，航空器202會排程進行例行性的保養與維修216，其可能還包含修改、重新配置、翻新、以及類似作業。
方法200的每一道程序都可以由系統整合商、第三方團體、及/或經營者(舉例來說，客人)來實施或實行。為達此說明之目的，系統整合商可以包含，但是並沒有限制，任何數量的航空器製造商與主系統轉包商；第三方團體可以包含，但是並沒有限制，任何數量的賣方、轉包商、以及供應商；以及經營者可以為航空公司、租賃公司、軍方、服務機構。
如圖26中所示，由範例方法200所生產的航空器202可以包含具有複數個系統220的機身218以及內部222。高階系統220的範例包含下面一或更多者：推進系統224、電氣系統226、液壓系統228、以及環境系統230。其亦可能包含任何數量的其它系統。圖中雖然顯示的係航太範例；不過，本發明的原理亦可套用至其它工業，例如，自動車工業。
本文中所具現的設備與方法可以被運用在生產與維修方法200的任何一或更多個階段期間。於其中一範例中，對應於器件/子組件製造208的器件或子組件可以利用本發明揭示的鏝刀10(圖1)來製作或製造。器件/子組件製造208期間的製作可能和航空器202的機身218及/或內部222有關。於另一範例中，系統整合210可以利用本發明揭示的鏝刀10來實施。於又一範例中，保養與維修216可以利用本發明揭示的鏝刀10來實施。利用本發明揭示的鏝刀10可以實質上加速組裝及/或可以降低航空器202的成本。
本發明雖然已經顯示與說明已揭鏝刀的各種實施例；不過，熟習本技術的人士在閱讀說明書時便可進行修正。本申請案包含此些修正 並且僅由申請專利範圍的範疇來限制。
10‧‧‧鏝刀
12‧‧‧主體
14‧‧‧工作刀邊
16‧‧‧徑向齒部
18‧‧‧徑向齒部
20‧‧‧間隙
22‧‧‧第一表面
24‧‧‧第二表面
26‧‧‧周圍刀邊
26a‧‧‧第一(上方)刀邊
26b‧‧‧第二(下方)刀邊
26c‧‧‧第三(左側)刀邊
26d‧‧‧第四(右側)刀邊

Claims (21)

  1. 一種鏝刀，其包括：至少一工作刀邊；以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一徑向刀邊，其中，從該工作刀邊處徑向朝外延伸到該複數個徑向齒部中的至少一徑向齒部的徑向刀邊的直線距離會沿著該至少一徑向齒部的徑向刀邊而改變，且其中，該工作刀邊相對於一待處理部件之表面的分隔距離相依於該鏝刀相對於該待處理部件之表面的角度而改變。
  2. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部以可旋轉的方式連接至該工作刀邊。
  3. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該徑向刀邊繞著該徑向齒部周圍延伸。
  4. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該徑向刀邊包括一恆定曲度。
  5. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該徑向刀邊包括相交的至少兩個平坦表面。
  6. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一圓形剖面形狀。
  7. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該工作刀邊為筆直的。
  8. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其中，該工作刀邊為彎曲的。
  9. 根據申請專利範圍第1項的鏝刀，其進一步包括： 一第二工作刀邊；以及延伸自該第二工作刀邊的第二複數個徑向齒部。
  10. 根據申請專利範圍第9項的鏝刀，其中，該工作刀邊為筆直的且該第二工作刀邊為彎曲的。
  11. 根據申請專利範圍第9項的鏝刀，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第一尺寸與一第一形狀；且其中，該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第二尺寸與一第二形狀。
  12. 根據申請專利範圍第11項的鏝刀，其中，該第一尺寸與該第一形狀中至少其中一者不同於該第二尺寸與該第二形狀中至少其中一者。
  13. 一種鏝刀，其包括：一主體，該主體包含至少一工作刀邊，該工作刀邊包含一刀邊徑向中心和一刀邊半徑；以及延伸自該工作刀邊的複數個徑向齒部，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包含一徑向刀邊、一齒部徑向中心、以及一齒部半徑，其中，該複數個徑向齒部中的至少一徑向齒部的齒部徑向中心偏離該工作刀邊的刀邊徑向中心，其中，從該主體的該工作刀邊的刀邊徑向中心處徑向朝外延伸到該複數個徑向齒部中的該至少一徑向齒部的徑向刀邊的直線距離會沿著該至少一徑向齒部的徑向刀邊而改變，且其中，該工作刀邊相對於一待處理部件之表面的分隔距離相依於該鏝刀相對於該待處理部件之表面的角度而改變。
  14. 根據申請專利範圍第13項的鏝刀，其中，該複數個徑向齒部為隔開 並且沿著該工作刀邊而對齊排列。
  15. 根據申請專利範圍第13項的鏝刀，其中，該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包含一齒狀體，該齒狀體包含一第一厚度；且其中，該徑向刀邊繞著該齒狀體周圍延伸，該徑向刀邊包含一第二厚度。
  16. 根據申請專利範圍第15項的鏝刀，其中，該齒狀體為碟形。
  17. 根據申請專利範圍第15項的鏝刀，其中，該齒狀體為球形。
  18. 根據申請專利範圍第15項的鏝刀，其中，該第一厚度實質上等於該第二厚度。
  19. 根據申請專利範圍第15項的鏝刀，其中，該第一厚度不同於該第二厚度。
  20. 根據申請專利範圍第13項的鏝刀，其中，該主體包括至少一第二工作刀邊以及延伸自該第二工作刀邊的第二複數個徑向齒部，該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一徑向刀邊與一第二齒部半徑，其中，該齒部半徑與該第二齒部半徑不相同。
  21. 根據申請專利範圍第20項的鏝刀，其中：該複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第一形狀與一第一尺寸；該第二複數個徑向齒部中的每一個徑向齒部皆包括一第二形狀與一第二尺寸；以及該第一形狀與該第一尺寸中至少其中一者不同於該第二形狀與該第二尺寸中至少其中一者。
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