CN104607352B - 镘刀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镘刀。所述镘刀可包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，所述工作边缘包括边缘半径；从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径。在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是相同的。

Description

镘刀
技术领域
本公开总体涉及镘刀，更具体地说，涉及用于向表面施加诸如粘合剂或灰泥之类的可固化材料的镘刀。
背景技术
粘接是装配诸如飞行器部件之类的多种部件的常用方式。当将部件的零件粘合在一起时，使用具体量的粘合剂以确保适当粘合此部件。具体量的粘合剂通常量化为粘合剂层的厚度。
然而，部件的粘合面之间粘合剂的施加可能是不精确的过程。该过程通常包括向粘合面施加近似量的粘合剂。然后将粘合剂在粘合面上摊平，从而形成粘合剂的具有所需及/或期望厚度的中间层。刮板(例如平边镘刀)或齿形镘刀(例如多个方形或三角形齿布置在工作边缘上)可用于将粘合剂在粘合面上摊平。
不幸的是，使用刮板弄平粘合剂的操作会提供不精确的及/或不一致厚度的中间层。而且，齿形镘刀的使用会对齿形镘刀相对于施加粘合剂的粘合面的角度敏感(例如当改变齿形镘刀相对于粘合面的角度时，粘合剂的中间层的厚度也会改变)。例如，使用以相对于施加粘合剂的表面以90度角度布置的常规齿形镘刀会产生具有第一厚度的中间层。使用以相对于施加粘合剂的表面以45度角度布置的同一齿形镘刀会产生第二厚度。第二厚度可明显小于第一厚度(例如近似为第一厚度的70％)。鉴于摊平过程中的人为因素，粘合剂的中间层的总体厚度会在整个粘合面上发生变化。
因而，刮板或齿形镘刀的使用会导致向粘合面施加了太少的粘合剂或者太多的粘合剂。太少的粘合剂会导致部件的粘合面之间不充分的粘合。太多的粘合剂会从部件的粘合面之间挤出，或者会形成过厚的粘结线。为了避免施加太少的粘合剂，操作者会使用太多的粘合剂，并且移除(例如清理)任何过量的可能挤出的粘合剂。此过量粘合剂的移除过程会比施加过程费时间，并且因粘附剂中的有害化学物而需要适当处置过量的粘合剂。为了避免不得不清理过量粘合剂，操作者可使用太少的粘合剂，此太少的粘合剂会导致不合适的粘合并且可能产生失效的部件。
因此，本领域中的普通技术人员在向表面施加可固化材料的领域中继续进行研究及开发。
发明内容
在一个实施方式中，本公开的镘刀可包括至少一个工作边缘以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿。
在另一实施方式中，本公开的镘刀可包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，该工作边缘包括边缘半径；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径，并且其中在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是相同的。
在再一实施方式中，还公开了一种用于向表面均匀施加可固化材料的中间层的方法，该方法可包括以下步骤：(1)向表面施加初始量的可固化材料；(2)使镘刀横过所述表面移动，从而摊平所述初始量的可固化材料；其中，在移动步骤期间，所述镘刀相对于所述表面以非零角度定位；并且其中所述镘刀将所述初始量的可固化材料摊平至恒定厚度，所述恒定厚度独立于所述非零角度。
概括来说，根据本发明的一个方面，提供一种包括至少一个工作边缘以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿的镘刀。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括至少一个径向边缘。
有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘绕所述径向齿周向延伸。
有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘包括恒定弯曲。
有利的是，在所述镘刀中，所述径向边缘包括至少两个相交的平坦表面。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括圆形截面形状。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括半圆形截面形状。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括具有由直线组成的形状的齿体。
有利的是，在所述镘刀中，所述工作边缘是直的。
有利的是，在所述镘刀中，所述工作边缘是波状的。
有利的是，所述镘刀还包括：第二工作边缘；以及从所述第二工作边缘延伸的第二多个径向齿。
有利的是，在所述镘刀中，所述第二工作边缘是直的，并且所述第二工作边缘是波状的。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括第一尺寸与第一形状；并且其中，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括第二尺寸与第二形状。
有利的是，在所述镘刀中，所述第一尺寸与所述第一形状中的至少一者不同于所述第二尺寸与所述第二形状中的至少一者。
根据本发明的另一方面，提供一种镘刀，该镘刀包括主体，该主体包括：至少一个工作边缘，该工作边缘包括边缘半径；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及齿半径，其中在沿所述工作边缘的任一点处所述边缘半径与所述齿半径之间的距离是恒定的。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿间隔开，并且沿所述工作边缘对齐。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括齿体，所述齿体包括第一厚度，并且其中所述径向边缘绕所述齿体周向延伸，所述径向边缘包括第二厚度。
有利的是，在所述镘刀中，所述齿体是盘形的。
有利的是，在所述镘刀中，所述齿体是球形的。
有利的是，在所述镘刀中，所述第一厚度基本等于所述第二厚度。
有利的是，在所述镘刀中，所述第一厚度不同于所述第二厚度。
有利的是，在所述镘刀中，所述主体包括至少一个第二工作边缘以及从所述第二工作边缘延伸的第二多个径向齿，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括径向边缘以及第二齿半径，其中，所述齿半径与所述第二齿半径不同。
有利的是，在所述镘刀中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括第一形状与第一尺寸，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括第二形状与第二尺寸，并且所述第一尺寸与所述第一形状中的至少一者不同于所述第二尺寸与所述第二形状中的至少一者。
根据本发明的再一方面，提供一种用于向表面施加可固化材料的层的方法，所述方法包括：向所述表面施加一定量的所述可固化材料；相对于所述表面以非零角度定位镘刀；以及将所述一定量的所述可固化材料摊平至期望厚度，所述期望厚度独立于所述非零角度。
有利的是，在所述方法中，所述摊平步骤包括横过所述表面移动所述镘刀。
有利的是，在所述方法中，所述镘刀包括至少一个工作边缘；以及从所述工作边缘延伸的多个径向齿。
有利的是，在所述方法中，所述期望厚度在整个所述表面是恒定的。
将从下面的详细描述、附图以及所附权利要求清楚本公开的镘刀的其它实施方式。
附图说明
图1是本公开的镘刀的一个实施方式的前侧视立体图；
图2是图1的镘刀的局部侧剖面图；
图3是本公开的镘刀的另一实施方式的局部侧剖面图；
图4是相对于施加可固化材料的表面以第一角度绘出的本公开的镘刀的一种实施的前侧视立体图；
图5是图4的镘刀的侧视图；
图6是相对于施加可固化材料的表面以第二角度绘出的本公开的镘刀的另一实施的侧视图；
图7是相对于施加可固化材料的表面以第三角度绘出的本公开的镘刀的另一实施的侧视图；
图8是图1的镘刀的径向齿的一个实施方式的前侧视立体图；
图9是图8的径向齿的前视图；
图10是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；
图11是图10的径向齿的前视图；
图12是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；
图13是图12的径向齿的前视图；
图14是图1的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；
图15是图14的径向齿的前视图；
图16是本公开的镘刀的径向齿的另一实施方式的前侧视立体图；
图17是图16的径向齿的另一实施方式的前视图；
图18是本公开的镘刀的另一实施方式的前侧视立体图；
图19是图18的径向齿的另一实施方式的侧视图；
图20是图19的径向齿的前视图；
图21是本公开的镘刀的另一实施方式的前侧视立体图；
图22是本公开的镘刀的另一实施方式的前侧视立体图；
图23是公开的镘刀的另一实施方式的前侧视立体图；
图24是本公开的用于将可固化材料层施加至表面的方法的一个实施方式的流程图；
图25是飞行器生产与维护方法的流程图；以及
图26是飞行器的框图。
具体实施方式
下文的详细描述参照示出本公开的具体实施方式的附图。具有不同结构与操作的其它实施方式不脱离本公开的范围。在不同附图中相同附图标记可表示相同元件或部件。
参照图1，本公开的镘刀的一个实施方式(总体由10示出)可包括具有至少一个工作边缘14的主体12。多个径向齿16可连接至工作边缘14，并且可沿工作边缘14轴向排列。多个径向齿16的各个径向齿18可从主体12的工作边缘14径向向外延伸(例如具有至少一个从主体12的工作边缘14伸出的径向边缘)。各个径向齿18可与相邻的径向齿18对齐并间隔开(例如等间距或变间距)，从而限定其间的间隙20。径向齿18可以是多种构形的实心盘或者是实心球。也可构想其它形状的径向齿18。
在一种实施中，径向齿18可固定连接至主体12，使得径向齿18是固定不动的。在另一可选的实施中，径向齿18能可旋转地连接至主体12，使得径向齿18绕轴线旋转。
主体12可包括第一表面22、与第一表面相对的第二表面24以及外周边缘26。在一个示例性构造中，第一表面22与第二表面24可以是基本平坦的，从而主体12可具有恒定的厚度。在另一示例性构造中，第一表面22与第二表面24可以是波状外形的，例如具有提供舒适抓握的辅助人体工学曲率，而径向齿18保持线性布置。例如，主体12的中央区域处的厚度可大于邻接(例如位于或接近)一个或多个外周边缘26的主体12的厚度，从而提供更舒适的抓握面。
可选的是，主体12可包括连接至第一表面22和第二表面24中至少一者的手柄(未示出)。
主体12可具有任一形状，并且外周边缘26可具有任一几何轮廓。在一个示例性构造中，如图1中所示，主体12可具有大致矩形的形状，并且外周边缘26可包括第一(例如上部)边缘26a、第二(例如下部)边缘26b、第三(例如左侧)边缘26c以及第四(例如右侧)边缘26d。工作边缘14可由主体12的一个或多个外周边缘26(例如第二边缘26b)限定。
在一个示例性构造中，多个径向齿16大致可沿整个工作边缘14延伸(例如，沿第二边缘26b从第三边缘26c附近延伸到第四边缘26d附近)。在另一示例性构造中，多个径向齿16可沿工作边缘14的一部分延伸。
在一个示例性构造中，如图1中所示，至少一个工作边缘14可以是基本平直的以使用镘刀10在大致平坦表面34上施加可固化材料32(例如诸如砂浆(thinset)之类的粘合剂或灰泥)的恒定厚度的、均匀的中间层30。平直工作边缘14上的多个径向齿16的各个径向齿18可大致垂直于工作边缘14的相应位置延伸。
在另一示例性构造中，至少一个工作边缘14可以是弯曲的，或者可包括波状的轮廓(未示出)用于使用镘刀10在曲形或波状表面(未示出)上施加可固化材料32的恒定厚度的、均匀的中间层30。波状工作边缘14上的多个径向齿16的各个径向齿18可大致垂直于工作边缘14的相应位置延伸。
在另一示例性构造中，主体12可包括至少一个平直的工作边缘14与至少一个弯曲的或波状的工作边缘14(未示出)以在平直表面34与波状表面(未示出)上施加可固化材料32的恒定厚度的、均匀的中间层30。如本文中更详细地描述的(例如图18)，各个工作边缘14上的多个径向齿16的构造可相同，或者可不同。
如图2中所示，在一个示例性实施方式中，各个径向齿18可大致居于主体12的工作边缘14的中央。例如，工作边缘14的中央可与径向齿18的中心对准，使得不论镘刀10相对于零件的表面34的角度如何都能使工作边缘14相对于该表面34(图4)保持恒定间隔距离。在一个示例性构造中，工作边缘14可包括大致半圆的截面形状，该截面形状具有相对于工作边缘14的中央的边缘半径r。多个径向齿16(图1)的各个径向齿18可包括大致圆形的截面形状，该截面形状具有相对于径向齿18的中心的齿半径R。因而，在沿工作边缘14的任一点处工作边缘14与径向齿18的径向边缘28之间的直线距离D(例如齿半径R减去边缘半径r)可以大致相等。
如图3中所示，在另一示例性构造中，各个径向齿18可至少部分偏离主体的工作边缘14。例如，径向齿18的中心可偏离工作边缘14的中央，使得工作边缘14相对于零件表面34(图4)之间的间隔距离会根据镘刀10相对于表面34的角度而变化。
如图4至图7中所示，本公开的镘刀10可用于向诸如粘合部件的粘合表面之类的零件表面34施加可固化材料32(例如粘合剂)的中间层30。同样如图4至图7中所示，本公开的镘刀10也可用于摊开及/或打薄零件表面34上的可固化材料。可固化材料32的中间层30可例如是粘合剂层、防水层及/或防潮层。在施加可固化材料32的中间层30后，另一零件的表面可被施加并粘合至可固化材料32的中间层30，从而形成粘合部件。
在一个示例性实施中，可向表面34施加初始厚度Ti(例如施加厚度)的可固化材料32(例如粘合剂)。如图4中所示，本公开的镘刀10可例如沿方向箭头36表示的方向横过表面34移动以摊平可固化材料32，从而形成中间层30。镘刀10可构造成：不管镘刀10相对于施加可固化材料32的表面34的角度如何都会维持中间层30的恒定厚度t(例如当在表面34上摊开可固化材料32时)。
可以以相对于表面34的任何非零角度沿表面34推动镘刀10(例如图6)或横过表面34拖拽镘刀10(例如图7)以摊平可固化材料32。例如，如图5中所示，镘刀10可以相对于表面34以第一角度θ1(例如大约90度)定位。在使镘刀10横过表面34移动(例如沿箭头36的方向)时，中间层30可具有恒定厚度T。就另一实施例而言，如图6中所示，镘刀10可以相对于表面34以第二角度θ2(例如大约45度)定位。在横过表面34推动镘刀10(例如沿箭头36的方向)时，中间层30可具有恒定厚度T。就再一实施例而言，如图7中所示，镘刀10可以相对于表面34以第三角度θ3(例如大约120度)定位。在横过表面34拖拽镘刀10(例如沿箭头36的方向)时，中间层30可具有恒定厚度T。
因而，在镘刀10横过表面34的整个移动过程中可以改变或变更镘刀10相对于表面34的定位(例如角度)而不会影响中间层30的厚度t。
如本文中在下面将详细描述的，多个径向齿16的各个径向齿18可包括至少一个径向边缘。例如，径向边缘可周向地延伸。就另一实施例而言，径向边缘可包括恒定的曲线。就再一实施例而言，径向边缘可包括两个相交的平坦片段。
参照图8至图15，多个径向齿16的各个径向齿18(例如图1)可包括大致盘形的齿体40，该齿体具有圆形的截面形状(例如具有圆周径向边缘28)以及齿半径R。齿体40可包括第一侧44、与第一侧44相对的第二侧46以及大致圆形的径向边缘28。齿体40可包括厚度t1。径向边缘28可包括厚度t2。在镘刀10横过表面34移动以摊平可固化材料32(图4)时，齿体40的外周表面42的至少一部分(例如径向边缘28)可接触表面34。
如图8与图9中所示，径向齿18的一个示例性实施方式可包括大致平坦的第一侧44与第二侧46。径向边缘28可以是从第一侧44到第二侧46的大致平坦部分(例如外周表面42可垂直于第一侧44与第二侧46)，使得径向边缘28的厚度t2(例如圆周表面42与表面34接触的部分)大致等于齿体40的厚度t1。
如图10与图11中所示，径向齿18的另一示例性实施方式可包括大致平坦的第一侧44与第二侧46。外周表面42可以是从第一侧44到第二侧46向外变圆的，使得径向边缘28的厚度t2(例如外周表面42与表面34接触的部分)小于齿体40的厚度t1。
如图12与图13中所示，径向齿18的另一示例性实施方式可包括向内缩减的第一侧44与第二侧46(例如可以以从齿体40的中心附近向径向边缘28附近以向内倾的角度布置第一侧44与第二侧46)。径向边缘28可以是从第一侧44到第二侧46的大致平坦部分(例如外周表面42可垂直于第一侧44与第二侧46)，使得径向边缘28的厚度t2(例如外周表面42与表面34接触的部分)明显小于齿体40的厚度t1。
如图14与图15中所示，径向齿18的另一示例性实施方式可包括大致平坦的第一侧44与第二侧46。可以相对于第一侧44与第二侧46以非垂直角布置外周表面42，使得外周表面42终止于一点并且径向边缘28的厚度t2(例如外周表面42与表面34接触的部分)明显小于齿体40的厚度t1。
参照图16与图17，本公开的镘刀10的另一实施方式可包括连接至主体12的工作边缘14的多个径向齿16。各个径向齿18可与相邻的径向齿18对准并且与其间隔开，从而限定其间的间隙20。多个径向齿16的各个径向齿18可包括大致球形的齿体40，该齿体具有圆形的截面形状(例如具有周向延伸的径向边缘)以及齿半径R。齿体40可包括厚度t1(例如齿体40的直径)。齿体40的径向边缘28可包括厚度t2。在镘刀10横过表面34移动以摊平可固化材料32(图4)时，各个齿体40的外周表面42的至少一部分(例如径向边缘28)可接触表面34。
参照图18至图20，本公开的镘刀10的另一实施方式可包括连接至主体12的工作边缘14的多个径向齿16。多个径向齿16的各个径向齿18可包括具有由大致直线组成的形状的齿体60(例如具有由至少两个相交的平坦表面限定的径向边缘)。各个径向齿18可与相邻的径向齿18对准并且与其间隔开，从而限定其间的间隙20。齿体60可包括限定径向齿18的外周表面68的多个齿面62(例如侧面)。在一个示例性构造中，齿体60可包括至少四(4)个齿面62。在另一示例性构造中，齿体60可包括至少五(5)个齿面62。在另一示例性构造中，齿体60可包括至少六(6)个齿面62。在另一示例性构造中，齿体60可包括至少八(8)个齿面62。在再一示例性构造中，齿体60可包括不止八(8)个齿面62。
齿体60可包括由从齿体60的中心到齿面62(例如到齿面62的中点)的距离限定的宽度w。齿体60可包括厚度t1(例如齿体60的厚度)。齿体60的径向边缘70可包括厚度t2。在镘刀10横过表面34移动以摊平可固化材料32(图4)时，各个齿体60的外周表面68的至少一部分(例如至少一个齿面62的径向边缘70)可接触表面34。齿面62(例如大致平坦的外周表面68的部分)可布置成这样：当具体的齿面62与施加表面34接触(例如平贴)时，镘刀10可以相对于表面34以具体的非零角度定位。在一个示例性构造中，主体12与工作边缘14可构造成这样：在摊平可固化材料32(图4)时，从工作边缘14到任何一个具体齿面62(例如到齿面62的中点)的距离限定可固化材料32的厚度T。
齿体60可包括大致平坦的第一侧64与第二侧66。在一个示例性构造中，各个齿面62可以是从第一侧64到第二侧66的大致平坦部分(例如外周表面68可大致垂直于第一侧64与第二侧66)，使得径向边缘70的厚度t2(例如齿面62与表面34接触的部分)大致等于齿体60的厚度t1。
在另一示例性构造中，可以相对于第一侧64与第二侧46以非垂直角布置齿面62，使得外周表面68终止于一点(未示出)并且径向边缘70的厚度t2(例如外周表面62与表面34接触的部分)明显小于齿体60的厚度t1。
参照图21，本公开的镘刀10的另一实施方式可包括连接至主体12的工作边缘14的多个径向齿16。多个径向齿16的各个径向齿18可包括大致半圆形的齿体80(例如具有由恒定弯曲限定的半径)。各个径向齿18可与相邻的径向齿18对准并且与其间隔开，从而限定其间的间隙20。齿体80可包括第一侧、与第一侧相对的第二侧、半圆形的外周表面以及径向边缘82。例如，径向边缘82可延伸大约180度(例如半个圆)。就另一实施例而言，径向边缘82可延伸大约270度(例如四分之三个圆)。
如上所述，各个齿体80可包括齿半径(例如从齿体80的中心到径向边缘82)、齿体厚度以及径向边缘厚度(例如外周表面可接触表面34的部分)。而且，如上所述并且如图8至图15中所示，各个齿体80可包括多种构造。
参照图22，在另一示例性实施方式中，每隔一个半圆形径向齿18可相对于相邻的径向齿18旋转(例如旋转90度)，从而在镘刀10横过表面34移动以摊平可固化材料32(图4)时，至少一个齿体80的外周表面的至少一部分(例如径向边缘82)可接触表面34。因而，在镘刀10横过表面34移动的整个过程中可以改变或变更镘刀10相对于表面34的位置(例如角度)而不会影响中间层30(图4)的厚度t。
也可构想径向齿18的其它形状与构造。
参照图23，本公开的镘刀10的另一实施方式可包括具有多个工作边缘14的主体12。多个径向齿16可连接至多个工作边缘14的各个工作边缘14。在一个示例性构造中，主体12可具有大致矩形形状，并且外周边缘26可包括第一(例如上部)边缘26a、第二(例如下部)边缘26b、第三(例如左侧)边缘26c以及第四(例如右侧)边缘26d。第一工作边缘14a可由第一边缘26a限定，第二工作边缘14b可由第二边缘26b限定，第三工作边缘14c可由第三边缘26c限定，并且第四工作边缘14d可由四边缘26d限定。第一多个径向齿16a可沿基本整个第一工作边缘14a(例如沿从第三边缘26c附近到第四边缘26d附近的第一边缘26a)延伸。第二多个径向齿16b可沿基本整个第二工作边缘14b(例如沿从第三边缘26c附近到第四边缘26d附近的第二边缘26b)延伸。第三多个径向齿16c可沿基本整个第三工作边缘14c(例如沿从第一边缘26a附近到第二边缘26b附近的第三边缘26c)延伸。第四多个径向齿16d可沿基本整个第四工作边缘14d(例如沿从第一边缘26a附近到第二边缘26b附近的第四边缘26d)延伸。
各个工作边缘14a、14b、14c、14d上的多个径向齿16a、16b、16c、16d各自的构造可依据具体可固化材料32的施加要求及/或表面34的约束条件而不同。例如，各多个径向齿16a、16b、16c、16d均可包括不同尺寸、形状以及/或构造的齿体40、60、80。就另一实施例而言，各多个径向齿16a、16b、16c、16d可包括不同的齿半径R(图2)。就另一实施例而言，各多个径向齿16a、16b、16c、16d可包括不同厚度t1的齿体40。就另一实施例而言，各多个径向齿16a、16b、16c、16d可包括不同厚度t2的径向边缘28。就再一实施例而言，各多个径向齿16a、16b、16c、16d的各个径向齿18能以不同距离与相邻的径向齿18间隔开(例如，对于各多个径向齿16a、16b、16c、16d而言，相邻的径向齿18之间的间隙20可以不同)。
参照图4，本领域的技术人员会理解：可固化材料32(例如粘合剂)的中间层30的多种特征可取决于多个径向齿16的构造以及各个径向齿18的构造。例如，中间层30的厚度T可取决于工作边缘14与径向齿18的径向边缘28之间的距离D(例如齿半径R减去边缘半径r)(图2)。就另一实施例而言，可固化材料32的各个行列(或条带)38的宽度W可取决于间隙20的尺寸(例如相邻的径向齿18之间的距离)。就另一实施例而言，可固化材料32的相邻行列38之间的距离d可取决于齿体40的厚度t1及/或径向边缘28的厚度t2(图8、10、12、14以及17)。就另一实施例而言，可固化材料32的行列38的形状及/或轮廓可取决于齿体40的形状。
可基于其上摊开有可固化材料32(例如粘合剂)的表面34选择多个径向齿16的类型及/或构造(例如在金属表面上选择盘形齿体40，在复合或塑料表面上选择球形齿体40)。而且，可针对可固化材料32的中间层30的不同特征(例如厚度T)、可固化材料32的用量及/或粘合在一起的部件的类型定制径向齿18之间的间隔及/或径向齿18的尺寸及/或形状。
因而，在使用本公开的镘刀10的过程中，可基于具体工作要求及/或表面约束按需要使用具有不同构造的多个径向齿16的不同工作边缘14。例如，当由同一操作者向一个或多个表面34施加可固化材料32(例如粘合剂)的不同厚度T的中间层30时，第一工作边缘14a(例如包括具有第一尺寸及/或形状的第一多个径向齿16a)可用在第一表面上，并且第二工作边缘14b(例如包括具有第二尺寸及/或形状的第二多个径向齿16b)可用在第二表面上。这可允许操作者仅旋转镘刀10来施加具有不同特征(例如厚度T)的中间层30而不更换镘刀。
可选的是，主体12可包括一个或多个外周边缘26附近的有斜面的或斜切边缘50(图23)。斜切边缘50可构造成减小边缘半径r(图2)并且使主体12的会在整平中间层30(图3)的过程中与可固化材料32接触的表面积最小化。
可基于施加过程的多种需求及/或约束条件制造具有任何构造的工作边缘14及/或多个径向齿16的本公开的镘刀10。例如，镘刀10可以是3D打印、注塑成型或者以其它方式形成单件。另选的是，多个径向齿16可联接至主体12的工作边缘14。
现在参照图24，该图也公开的是本公开的方法的一个实施方式，总体标为100，该方法用于向表面均匀地施加可固化材料的中间层。如框102所示，可提供具有要粘合至第二表面的表面的零件。如框104所示，初始量的可固化材料(例如粘合剂；灰泥)可施加至所述表面。初始量的可固化材料可具有初始厚度Ti(图3)。如框106所示，可提供包括至少一个工作边缘以及连接至工作边缘的多个径向齿16的镘刀。如框108所示，可以相对于所述表面以任何非零角度定位镘刀。如框110所示，镘刀可横过所述表面移动(例如推动及/或拖拽)以摊平初始量的可固化材料。如框112处所示，可形成可固化材料的具有恒定厚度的均一中间层。
可在如图25中所示的飞行器制造及养护方法200与如图20中所示的飞行器202的背景下描述本公开的实施例。在前期制作过程中，飞行器制造及养护方法200可包括飞行器202的规格和设计204及材料采购206。在生产过程中，进行飞行器202的部件和子组件制造208以及系统整合210。此后，飞行器202可经过检定和交付212以便投入服务214。在由客户使用的服务期间，飞行器202被安排进行例行维护216(也可包括改造、重构、翻新等)。
可由系统集成商、第三方及/或操作员(例如客户)进行或执行方法200的各个过程。为了本描述之目的，系统集成商可包括但不限于任一数量的飞行器制造者与主系统分包者；第三方可包括但不限于任一数量的供应商、转包商以及供货商；并且操作员可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。
如图26中所示，由示例性方法200生产的飞行器202可包括具有多个系统220与内饰222的机体218。高级系统220的实施例包括一个或多个推进系统224、电气系统226、液压系统228以及环境系统230。可包括任一数量的其它系统。尽管示出了航空航天的实施例，但是本发明的原理可应用于诸如汽车工业之类的其它工业。
在此实施的设备与方法可应用到制造与养护方法200的任一个或多个阶段中。就一个实施例而言，能使用本公开的镘刀10(图1)装配或制造对应部件或子组件制造208的部件或子组件。部件或子组件制造208期间的装配可涉及机体218及/或飞行器202的内饰222。就另一实施例而言，可使用本公开的镘刀10执行系统整合210。就再一实施例而言，可使用本公开的镘刀10执行维护216。使用本公开的镘刀10能大幅地加快装配，并且/或者可减少飞行器202的成本。
尽管已经示出并描述了本公开的镘刀的多种实施方式，但是本领域普通技术人员在阅读本说明书的基础上会想到多种变型。本申请包括这些变型，并且仅受权利要求范围限制。

Claims (13)

1.一种镘刀，该镘刀包括：
至少一个工作边缘；以及
从所述工作边缘延伸的多个径向齿，所述多个径向齿中的每个径向齿均包括径向边缘，
其中，从所述工作边缘径向向外延伸到所述多个径向齿中的至少一个径向齿的所述径向边缘的直线距离沿着所述至少一个径向齿的所述径向边缘变化。
2.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘绕所述径向齿周向延伸。
3.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘包括恒定弯曲。
4.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述径向边缘包括至少两个相交的平坦表面。
5.根据前述任一项权利要求所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括圆形截面形状。
6.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括半圆形截面形状。
7.根据权利要求1所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括具有由直线组成的形状的齿体。
8.根据权利要求1所述的镘刀，该镘刀还包括：
第二工作边缘；以及
从所述第二工作边缘延伸的第二多个径向齿。
9.根据权利要求8所述的镘刀，其中，所述多个径向齿中的各个径向齿包括第一尺寸与第一形状；并且其中，所述第二多个径向齿中的各个径向齿包括第二尺寸与第二形状。
10.根据权利要求9所述的镘刀，其中，所述第一尺寸与所述第一形状中的至少一者不同于所述第二尺寸与所述第二形状中的至少一者。
11.一种用于向表面施加可固化材料的层的方法，所述方法包括：
向所述表面施加一定量的所述可固化材料；
相对于所述表面以非零角度定位根据权利要求1至10中任一项所述的镘刀；以及
将所述一定量的所述可固化材料摊平至期望厚度。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述摊平步骤包括横过所述表面移动所述镘刀。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述期望厚度在整个所述表面上是恒定的。
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