CN103657976A - 蜂窝结构体的外周涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蜂窝结构体的外周涂敷方法，其为在外周具有环状凸部的蜂窝结构体的侧面涂敷涂层材料的方法。一种蜂窝结构体的外周涂敷方法，具有涂敷工序，该涂敷工序为如下所述的工序：“隔着橡胶薄板将刮刀的侧边部按压在蜂窝结构体上”，使涂敷构件与蜂窝结构体的侧面接触，在蜂窝结构体的侧面供给浆料状的涂层材料，通过涂敷构件的橡胶薄板涂敷涂层材料；该涂敷构件具备板状刮刀和橡胶薄板，该板状刮刀使具备环状凸部的蜂窝结构体旋转，在一个侧边部形成特定的切口部并且形成有切口部的侧边部为向涂敷面侧倾斜的斜面，该橡胶薄板按照沿着刮刀的侧边部将端部弯曲时成为端部的端面与刮刀的背面平行的状态的方式在端部形成有切口。

Description

蜂窝结构体的外周涂敷方法

技术领域

本发明涉及能够在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料的蜂窝结构体的外周涂敷方法。

背景技术

以前，作为用于引擎等的废气排气系统的柴油机颗粒物过滤器（DPF）、催化剂载体等，使用陶瓷制的蜂窝结构体。这样的陶瓷制的蜂窝结构体例如通过在蜂窝部分接合体的外周涂敷涂层材料而制作。

以前，在例如圆柱状的蜂窝结构体的外周涂敷涂层材料时，使用的是利用板状的平整机构将供给至侧面（外周面）的涂层材料弄平整的方法等（例如，参照专利文献1）。另外，还公开了使用“具有大致平坦的中间部和经整形的两端部的倒角工具”，在圆柱状的蜂窝结构体的侧面涂敷涂层材料的方法（例如，参照专利文献2）。

另一方面，作为陶瓷蜂窝结构体，公开了在外周形成有环状凸部的陶瓷蜂窝结构体（例如，参照专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－141708号公报

专利文献2：日本特表2010－525965号公报

专利文献3：日本特开2005－125182号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献3中记载的蜂窝结构体上形成的凸部通过涂布后的磨削加工而形成，难以在涂布时设置凸部。

在专利文献3中记载的蜂窝结构体上形成的凸部仅由外周涂层材料构成。因此，凸部的高度变高时，涂敷的外周涂层材料的厚度变得不均匀，有可能凸部剥离或脱落。

本发明是鉴于上述问题而作出的发明。本发明的主要目的在于提供能够在“外周具有环状凸部、该凸部形成为锥状的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料的蜂窝结构体的外周涂敷方法。前述蜂窝结构体通过具备环状凸部，从而在隔着缓冲材料将该结构体固定在金属容器内时，能够有效地限制该结构体在金属容器内向径向和长度方向移动。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明提供以下的蜂窝结构体的外周涂敷方法。

［1］一种蜂窝结构体的外周涂敷方法，具有涂敷工序，该涂敷工序为如下工序：使作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体以中心轴为中心旋转，使具备板状的刮刀和橡胶薄板的涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触，对旋转的前述蜂窝结构体的前述侧面供给浆料状的涂层材料，将供给于前述蜂窝结构体的前述侧面的前述涂层材料通过前述涂敷构件的前述橡胶薄板涂敷在前述蜂窝结构体的前述侧面。前述蜂窝结构体在外周具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部。前述板状的刮刀具有作为一个面的涂敷面和作为另一个面的背面，在一个侧边部形成形状与前述蜂窝结构体的前述环状凸部的形状相符的切口部并且形成有前述切口部的前述侧边部成为向前述涂敷面侧倾斜的倾斜面。前述橡胶薄板安装于前述刮刀的前述涂敷面侧，按照沿着前述刮刀的前述侧边部将端部弯曲时成为前述端部的端面与前述刮刀的前述背面平行的状态的方式在前述端部形成有切口。使前述涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触时，在使前述刮刀的前述侧边部平行于前述蜂窝结构体的中心轴并且沿着前述刮刀的前述侧边部将前述橡胶薄板的端部弯曲的状态下，隔着前述橡胶薄板将前述刮刀的前述侧边部按压在蜂窝结构体上，使前述涂敷构件与前述蜂窝结构体的侧面接触。在对旋转的前述蜂窝结构体的前述侧面供给浆料状的涂层材料时，从与前述涂敷构件的前述橡胶薄板邻接配置的涂层材料供给部的供给孔供给浆料状的涂层材料。

［2］根据［1］所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，使前述橡胶薄板的A型硬度计测定的硬度为30～90。

［3］根据［1］或［2］所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，供给至前述蜂窝结构体的前述环状凸部的涂层材料的量比供给至前述蜂窝结构体的除前述环状凸部外的前述侧面的涂层材料的量多。

［4］根据［1］～［3］中任一项所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，前述蜂窝结构体的前述环状凸部具有厚度比其他部分薄的平面状的平面部，使将前述涂层材料供给至前述平面部时的前述蜂窝结构体的旋转速度比未将前述涂层材料供给至前述平面部时的前述蜂窝结构体的旋转速度慢。

发明的效果

本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法如上所述，是使用具备规定形状的板状刮刀和规定形状的橡胶薄板的涂敷构件，将涂层材料涂敷在蜂窝结构体的侧面的方法。本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法由于为这样的方法，因此能够在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面均匀地涂敷涂层材料。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的立体图。

图2是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的平面图。

图3是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的侧视图。

图4是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的板状刮刀的平面图。

图5是表示图4中的A－A’剖面的示意图。

图6是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的橡胶薄板的平面图。

图7是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的侧视图。

图8是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的主视图。

图9是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的平面图。

图10是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的主视图。

图11是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的其他实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的主视图。

图12是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的立体图。

图13是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的板状刮刀的立体图。

图14是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的橡胶薄板的立体图。

符号说明

1：涂敷构件、2：刮刀、3：橡胶薄板、4：涂层材料供给部、21：涂敷面、22：背面、23：切口部、24：侧边部、31：端部、32：端面、33：切口、41：供给孔、42：供给喷嘴、43：供给管、44：涂层材料供给部、100，110：蜂窝结构体、101：环状凸部、102：蜂窝基材、103：外周、104：侧面、105：环状凸部的外周、106：陶瓷蜂窝部分、107：平面部、a：切口部深度、b：切口部开口宽度、c：切口部底部宽度、d：切口深度、e：切口开口宽度、f：切口底部宽度、x：环状凸部的外周宽度、y：环状凸部的内周宽度、z：环状凸部的厚度、R：外周方向。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，一边参照附图一边具体说明。本发明不限于以下的实施方式，在不脱离本发明范围的限度内，可以加入变更、修改、改良。

本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式如图1～8所示，是具有涂敷工序的方法。涂敷工序如下所述。使作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体100以中心轴为中心旋转。使具备板状刮刀2和橡胶薄板3的涂敷构件1与蜂窝结构体100的侧面104接触。蜂窝结构体100的旋转以及涂敷构件1与蜂窝结构体100的侧面104的接触哪个先开始都可以。然后，对旋转的蜂窝结构体100的侧面104供给浆料状的涂层材料。然后，将供给至蜂窝结构体100的侧面104的涂层材料通过涂敷构件1的橡胶薄板3涂敷在蜂窝结构体100的侧面104。这里，蜂窝结构体100在外周具备沿着外周方向R形成为环状的环状凸部101。进一步，板状刮刀2具有作为一个面的涂敷面21和作为另一个面的背面22。并且，板状刮刀2在一个侧边部24形成有形状与蜂窝结构体100的环状凸部101的形状相符的切口部23。如图13所示，刮刀2的侧边部24是刮刀2中“除涂敷面和背面外的”侧面部分。另外，“在一个侧边部24形成有切口部23”是指，如图13所示，刮刀2的切口部23是“通过从一个侧边部24的一部分向内侧切入而形成的”结构。另外，刮刀2的“一个侧边部24”是刮刀2的外周部分中相当于“涂敷面（或背面）的一条边”的部分。并且，板状刮刀2中，形成有切口部23的侧边部24成为向涂敷面21侧倾斜的倾斜面。另外，橡胶薄板3安装于刮刀2的涂敷面21侧。进一步，橡胶薄板3按照沿着刮刀2的侧边部24将端部31（橡胶薄板3的端部）弯曲时成为“端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态”的方式，在端部31形成有切口33。并且，橡胶薄板3优选按照沿着刮刀2的侧边部24将端部31弯曲时，“端部31的端面32与刮刀2的背面22平行且大致在同一面上存在”的方式在端部31形成有切口33。这里，如图14所示，橡胶薄板3的宽度方向（与长度方向和厚度方向两者正交的方向）上的一个端部是端部31。并且，端部31的端面是端面32。另外，端部31在“橡胶薄板3的宽度方向”上的范围没有特别限定，但至少是沿着刮刀2的侧边部24弯曲的范围。另外，端部31在“橡胶薄板3的宽度方向”上的长度没有特别限定，例如为橡胶薄板3的宽度方向的长度的10～35％左右。并且，使涂敷构件1与蜂窝结构体100的侧面104接触时，如下进行。使刮刀2的侧边部24与蜂窝结构体100的中心轴平行。然后，与此同时，在沿着刮刀2的侧边部24将橡胶薄板3的端部31弯曲的状态下，隔着橡胶薄板3将刮刀2的侧边部24按压在蜂窝结构体100上。由此，使涂敷构件1与蜂窝结构体100的侧面104接触。对旋转的蜂窝结构体100的侧面104供给浆料状的涂层材料时，从与涂敷构件1的橡胶薄板3邻接配置的涂层材料供给部4的供给孔41供给浆料状的涂层材料。

图1是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的立体图。图2是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的平面图。图3是示意性地表示本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式的涂敷工序中的蜂窝结构体、涂敷构件和涂层材料供给部的配置的侧视图。图4是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的板状刮刀的平面图。图5是表示图4中的A－A’剖面的示意图，是表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的板状刮刀的剖面的示意图。图6是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的橡胶薄板的平面图。图7是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的侧视图。图8是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的主视图。图1、2中，省略了蜂窝结构体的隔壁。图13是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的板状刮刀的立体图。图14是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式中，构成在涂敷工序中使用的涂敷构件的橡胶薄板的立体图。

由于为上述那样的构成，因此本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法能够将涂层材料无遗漏地涂敷在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面。并且，能够将涂层材料均匀地涂敷在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面。如果想要将涂层材料涂敷在具备环状凸部的蜂窝结构体的外周，则在环状凸部的部分容易产生遗漏（不均），但根据本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法，能够消除该遗漏（不均）。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法具有涂敷工序。通过在“外周具有环状凸部的蜂窝结构体”的侧面涂敷涂层材料，来形成外周涂敷壁。本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法可以具有涂敷工序以外的工序，但也可以仅具有涂敷工序。

涂敷工序中，使“在外周103具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部101的、作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体100”以中心轴为中心旋转。使蜂窝结构体100旋转的方法没有特别限定，可以使用公知的方法。另外，蜂窝结构体100优选朝着铅直方向配置中心轴。

蜂窝结构体的旋转速度优选2～20rpm，进一步优选4～16rpm，特别优选6～12rpm。比2rpm慢时，有时无法将涂层材料供给至环状凸部下侧斜面，该涂层材料沿着刮刀向下掉落而产生遗漏，并且涂敷时间变长，生产率变差。这里，在磨削圆筒形状的蜂窝结构体而形成在外周103具备环状凸部101的蜂窝结构体100时，在被磨削的部分成为隔壁露出于蜂窝结构体100的外周的状态。并且，蜂窝结构体的旋转速度比20rpm快时，有时无法将涂层材料涂布在被涂敷体的外周的隔壁内。由此，有时会在隔壁与涂层材料之间产生间隙，会引起外周部的强度降低。

然后，在“隔着橡胶薄板3”将刮刀2的侧边部24按压在蜂窝结构体100上，使涂敷构件1与蜂窝结构体100的侧面104接触的状态下，从涂层材料供给部4的供给孔41供给浆料状的涂层材料。另外，从防止橡胶薄板的磨耗的观点出发，优选与蜂窝结构体100的侧面104接触后供给涂层材料，之后使蜂窝结构体100旋转。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，涂敷构件1具备板状刮刀2和安装于刮刀2的涂敷面21侧的橡胶薄板3。并且，板状刮刀2在一个侧边部24形成有形状与蜂窝结构体100的环状凸部101的形状相符的切口部23。切口部23的“切口部深度a”优选“环状凸部101的厚度（高度）z”的75～125％，进一步优选85～115％，优选95～105％。比75％短时，蜂窝结构体100的侧面104的、环状凸部101以外的部分的涂层材料有时变厚。比125％长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。蜂窝结构体100的环状凸部101的厚度z是与中心轴正交的剖面上的、环状凸部101的径向（从蜂窝结构体的中心向外侧的方向）的长度。切口部23的“切口部开口宽度b”优选环状凸部101的“与蜂窝基材102接触的部分的、中心轴方向长度（环状凸部的内周宽度y）”的90～110％，进一步优选95～105％，特别优选97～103％。比90％短时，蜂窝结构体100的侧面104的、环状凸部101以外的部分的涂层材料有时变厚。比110％长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。“切口部开口宽度b”是在外周部分开口的刮刀2的切口部23的、开口部分（入口部分）的长度。切口部23的“切口部底部宽度c”优选“环状凸部101的外周105的、中心轴方向长度（环状凸部的外周宽度x）”的90～110％，进一步优选95～105％，特别优选97～103％。比90％短时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。110％比长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。“切口部底部宽度c”为切口部23的、最深部分的长度（该“最深部分”在长轴方向上的长度）。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，板状刮刀（篦）2中，形成有切口部23的侧边部24成为向涂敷面21侧倾斜的倾斜面。这里，“倾斜面”是指平面状的倾斜面、曲面状的倾斜面、或它们的组合。并且，“平面状的倾斜面、曲面状的倾斜面、或它们的组合”的意思如下所述。即，其是指一个平面状的倾斜面、多个平面的组合、一个曲面状的倾斜面、多个曲面的组合、或“一个以上的平面和一个以上的曲面的组合”。另外，侧边部24为多个平面、多个曲面或“平面与曲面的组合”的情况下，优选按照平面、曲面或“平面和曲面”在从涂敷面侧向背面侧的方向上并排的方式配置各倾斜面。这样，由于板状刮刀2的侧边部24为向涂敷面侧倾斜的倾斜面，因此容易沿着刮刀2的侧边部24将橡胶薄板3的端部31弯曲。特别是通过使板状刮刀2的侧边部24的切口部23的部分为倾斜面，容易形成橡胶薄板3的端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态。这里，说到“侧边部24为向涂敷面21侧倾斜的倾斜面”时，是指侧边部24以向涂敷面侧倾斜的方式形成。另外，“侧边部24向涂敷面侧倾斜”是指，将涂敷面与背面进行对比时，侧边部24按照涂敷面21的面积减小的方式倾斜。此时，刮刀2为“从涂敷面21侧可确认到侧边部24（倾斜面），但从背面22侧无法确认到侧边部24（倾斜面）的”形状。

另外，刮刀2的大小没有特别限定。板状刮刀2的厚度没有特别限定，优选2～20mm，进一步优选4～18mm，特别优选6～16mm。比2mm薄时，刮刀2容易变形，因此有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。比20mm厚时，有时难以在蜂窝结构体上邻接配置，并且难以将涂层材料供给至刮刀的前端（形成有切口部23的侧边部24）。刮刀2的、形成有切口部的侧边部的长度（刮刀2的长轴方向长度）优选为蜂窝结构体的中心轴方向的长度的110～200％，进一步优选为120～180％，特别优选为130～160％。比110％短时，有时难以对蜂窝结构体整体涂敷涂层材料。比200％长时，有时操作性变差，也需要多余的空间。另外，刮刀2的、与厚度方向和长轴方向正交的方向（刮刀2的宽度方向）上的长度（刮刀2的宽度方向长度）优选为刮刀2的“切口部深度a”的200～1000％，进一步优选为300～800％，特别优选为400～700％。比200％短时，有时刮刀与橡胶薄板的固定变难，均匀的涂敷变难。比1000％长时，有时操作性变差，也需要多余的空间。这里，“均匀地涂敷”是指以不产生“积存”和“不均”的方式涂敷涂层材料。另外，“均匀地涂敷的”范围是蜂窝基材的侧面整体、和环状凸部的表面整体。“积存”是在蜂窝基材和环状凸部两者上能产生的状态。蜂窝基材中，“积存”是指在蜂窝基材的铅直方向下端部，涂敷了比蜂窝基材的铅直方向中央部的涂层材料的厚度厚2mm以上的涂层材料的状态。在环状凸部中是指，在环状凸部的铅直方向下端部，涂敷了比环状凸部的铅直方向中央部的涂层材料的厚度厚2mm以上的涂层材料的状态。“不均”是指蜂窝结构体的表面露出的状态。

作为刮刀2的材质，没有特别限定，可以列举不锈钢、铝合金等金属，PE、PP、尼龙树脂等合成树脂材料。另外，刮刀2优选为在长方体的板上形成有倾斜面和切口部的形状。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，橡胶薄板3按照“沿着刮刀2的侧边部24将端部31弯曲时成为端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态”的方式在端部31形成有切口33。这里，“成为端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态”是指成为端面32与背面22完全平行的状态或以下那样的状态。即是指，在端面32的全部或一部分歪斜、端面32与背面22不平行或具有不平行的部分的情况下，成为端面32相对于背面22在5°以内的角度的范围内倾斜的状态。橡胶薄板3的端面32优选为与橡胶薄板3的表面和背面正交的平面。另外，橡胶薄板3优选按照“沿着刮刀2的侧边部24将端部31弯曲时成为端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态”的方式配置于刮刀2的涂敷面21侧。另外，橡胶薄板3优选按照“橡胶薄板3的一个面与刮刀2的涂敷面21接触（邻接）”的方式配置于刮刀2的涂敷面21。另外，优选橡胶薄板3的与“朝向刮刀2的涂敷面21侧的面”相反侧的面与蜂窝结构体100的侧面104接触。

橡胶薄板3的切口33的“切口深度d”优选刮刀2的切口部23的“切口部深度a”的20～100％，进一步优选40～80％，特别优选50～70％。比20％短时，有时难以使其成为“橡胶薄板3的端部31的端面32与刮刀2的背面22平行的状态”。比100％长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。橡胶薄板3的切口33的“切口开口宽度e”优选刮刀2的切口部23的“切口部开口宽度b”（长度）的80～130％，进一步优选90～120％，特别优选100～110％。比80％短时，有时会对蜂窝结构体100的侧面104整体涂敷较厚的涂层材料。比130％长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。橡胶薄板3的切口33的“切口底部宽度f”优选刮刀2的切口部23的“切口部底部宽度c”（长度）的20～80％，进一步优选30～70％，特别优选40～60％。比20％短时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。比80％长时，有时会在环状凸部101上涂敷较厚的涂层材料。

另外，橡胶薄板3的大小没有特别限定。橡胶薄板3的厚度没有特别限定，优选1～4mm，进一步优选1.5～3.5mm，特别优选2～3mm。比1mm薄时，橡胶薄板3容易变形为必要以上，因此有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。比4mm厚时，橡胶薄板3难以变形，因此有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。优选橡胶薄板3的、形成有切口的端部的长度（橡胶薄板3的长轴方向长度）与刮刀2的形成有切口部的侧边部的长度（刮刀2的长轴方向长度）相等。另外，橡胶薄板3的、与厚度方向和长轴方向正交的方向（橡胶薄板3的宽度方向）上的长度（橡胶薄板3的宽度方向长度）优选为“刮刀2的宽度方向长度”的60～150％，进一步优选为80～130％，特别优选为100～110％。比60％短时，有时难以沿着刮刀2的侧边部24将橡胶薄板3的端部31弯曲。比150％长时，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。另外，橡胶薄板3优选为在长方体（长方形）的片材上形成有切口的形状。

作为橡胶薄板3的材质，没有特别限定，可以列举氯丁橡胶、天然橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。橡胶薄板3的硬度优选为30～90，进一步优选为40～80，特别优选为50～70。比30低时，橡胶薄板3容易变形为必要以上，因此有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。比90高时，橡胶薄板3变硬，因此有时会损坏蜂窝结构体。橡胶薄板的硬度是通过使用了ISO7619中规定的“A型硬度计（Durometers Type A）”的方法测定的值。

“沿着刮刀的侧边部将橡胶薄板的端部弯曲时，橡胶薄板的端部从刮刀的背面突出的长度”（橡胶薄板的端部的突出量）优选为－2～2mm，进一步优选为－1～1mm，特别优选为0mm。“橡胶薄板的端部的突出量”为负值的情况，是指橡胶薄板的端部未到达刮刀的背面的状态（凹下的状态）。“橡胶薄板的端部的突出量”少于－2mm时，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。“橡胶薄板的端部的突出量”多于2mm时，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。另外，按照“沿着刮刀的侧边部将橡胶薄板的端部弯曲时，橡胶薄板的端部的端面位于与刮刀的背面相同的面内”的方式将橡胶薄板固定于刮刀上的状态下，橡胶薄板的端部的突出量为0mm。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，涂层材料供给部4具备用于输送涂层材料的供给管43和配置于供给管43上且形成有供给孔41的供给喷嘴42。并且，涂层材料供给部4从供给孔41将浆料状的涂层材料供给至蜂窝结构体的外周。

供给喷嘴42优选按照沿着供给管43的长度方向延伸的方式形成。并且，涂层材料供给部4优选按照供给喷嘴42的长轴方向与蜂窝结构体的中心轴方向平行的方式配置。并且，涂层材料供给部4与涂敷构件的橡胶薄板邻接配置时，供给喷嘴42的上端部优选位于距离蜂窝结构体的上端部在铅直方向上侧10～30mm的位置。另外，供给喷嘴42的下端部优选位于距离蜂窝结构体的下端部在铅直方向下侧0～20mm的位置。另外，关于上述上端部和下端部，设想使蜂窝结构体的中心轴和供给喷嘴42的长轴方向朝向铅直方向的状态。

作为涂层材料供给部4的材质，没有特别限定，可以列举不锈钢、铝合金等。

从涂层材料供给部4排出涂层材料时的、涂层材料的排出速度（供给速度）优选为60～600g／分，进一步优选为200～500g／分，特别优选为300～400g／分。比60g／分慢（少）时，涂层材料过少，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。比600g／分快（多）时，涂层材料过多，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。

供给喷嘴42如图8所示，优选形成有在长轴方向上延伸的细长孔。进一步，供给喷嘴42如图11所示，优选按照多个孔在长轴方向上并排、“向环状凸部供给涂层材料的位置的孔”的数量增多的方式形成。由此，能够确实地在环状凸部上涂敷涂层材料。这样，本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，优选供给至蜂窝结构体的环状凸部的涂层材料的量比供给至蜂窝结构体的“除环状凸部外的”侧面的涂层材料的量多。图11所示的涂层材料供给部44在供给喷嘴42上形成有圆形的孔。供给喷嘴42中，“向环状凸部供给涂层材料的位置”的孔的开口率优选为“向环状凸部供给涂层材料的位置”以外的位置的孔的开口率的1.3～3.0倍。另外，“向环状凸部供给涂层材料的位置”的孔的开口率进一步优选为“向环状凸部供给涂层材料的位置”以外的位置的孔的开口率的1.5～3.0倍，特别优选为1.5～2.0倍。少于1.3倍时，有时难以将涂层材料涂敷于环状凸部。多于3.0倍时，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。图11是示意性地表示在本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的其他实施方式中，在涂敷工序中使用的涂层材料供给部的主视图。

本实施方式的蜂窝结构体的外周涂敷方法中，蜂窝结构体100在外周103具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部101。蜂窝结构体100优选具备：具有划分形成作为流体流路的从一个端面向另一个端面延伸的多个孔格的多孔质隔壁的圆柱状蜂窝基材102、和沿着外周方向形成为环状的环状凸部101。进一步，蜂窝结构体100如图12所示，优选为蜂窝部分接合体。蜂窝部分接合体是多个陶瓷蜂窝部分106的侧面彼此通过接合材料进行接合而形成的。另外，环状凸部101也可以是多个陶瓷蜂窝部分接合形成。另外，环状凸部101按照中心轴方向的两端部越靠近前端则外径越细的方式形成为锥状。另外，作为蜂窝结构体100（陶瓷蜂窝部分106）的材质，没有特别限定，可以列举碳化硅、硅－碳化硅复合材料、氮化硅等。另外，接合材料的材质没有特别限定，优选为陶瓷，进一步优选与蜂窝结构体100（陶瓷蜂窝段106）的材质相同。图12是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的立体图。

蜂窝结构体的形状如图9、10所示，可以为在环状凸部101上形成有“厚度比其他部分（环状凸部中的其他部分）薄的平面状的平面部107”的形状。这种情况下，有在平面部107上难以涂敷涂层材料的倾向。因此，涂敷“在环状凸部101上形成有平面部107的蜂窝结构体”时，优选在涂敷平面部107时减慢蜂窝结构体的旋转速度。也就是说，优选使涂敷平面部107时的蜂窝结构体的旋转速度比涂敷其他的圆弧状的部分时的蜂窝结构体的旋转速度慢。另外，也可以优选使将涂层材料供给至平面部时的蜂窝结构体的旋转速度比未将涂层材料供给至平面部时的蜂窝结构体的旋转速度慢。优选使涂敷平面部107以外的圆弧状的部分时的蜂窝结构体的旋转速度为涂敷平面部107时的蜂窝结构体的旋转速度的1.5～10倍。另外，进一步优选使涂敷平面部107以外的圆弧状的部分时的蜂窝结构体的旋转速度为涂敷平面部107时的蜂窝结构体的旋转速度的3～8倍，特别优选为5～6倍。比1.5倍慢时，有时会在平面部107上过多地涂敷涂层材料。比10倍快时，有时难以在平面部107上均匀地涂敷涂层材料。图9是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的平面图。图9中，省略了蜂窝结构体的隔壁。图10是示意性地表示根据本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法的一个实施方式来涂敷涂层材料的蜂窝结构体的主视图。

作为涂层材料，优选在氧化铝、氧化镁、氧化钛、莫来石、滑石、二氧化硅、堇青石、SiC等的陶瓷粉中添加了有机粘合剂和／或无机粘合剂、分散剂和／或“水等分散介质”的材料。涂层材料为浆料状。涂层材料的粘度（25℃）优选80～180dPa·s，进一步优选100～160dPa·s，特别优选120～140dPa·s。小于80dPa·s时，粘度过低，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。大于180dPa·s时，粘度过高，有时难以将涂层材料均匀地涂敷在蜂窝结构体的外周。另外，涂层材料的材质没有特别限定，可以根据蜂窝结构体的材质、用途等适当决定。

另外，通过在蜂窝结构体上涂敷涂层材料并进行干燥，可以得到外周涂敷蜂窝结构体。另外，通过在蜂窝结构体上涂敷涂层材料并进行干燥，然后烧成，也可以制作外周涂敷蜂窝结构体。干燥条件、烧成条件没有特别限定，可以设为公知的条件。外周涂敷蜂窝结构体在蜂窝结构体的外周形成有“将涂层材料干燥或烧成而形成的外壁”。

实施例

以下，基于实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

（实施例1）

使用具备板状刮刀和橡胶薄板的涂敷构件，在外周具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部的、作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体上涂敷涂层材料。涂层材料使用涂层材料供给部而供给至蜂窝结构体的外周。

作为蜂窝结构体，使用图12所示那样的蜂窝部分接合体，即如图9、10所示那样在环状凸部上形成有平面部的形状的蜂窝结构体。陶瓷蜂窝部分的材质为SiC。蜂窝结构体的中心轴方向的长度为150mm。另外，蜂窝结构体的端面的直径为150mm。另外，蜂窝结构体的环状凸部的外周的直径为160mm。也就是说，蜂窝结构体的环状凸部的厚度（直径方向上的长度）为5mm。另外，蜂窝结构体的环状凸部的外周的、中心轴方向上的长度为15mm。蜂窝结构体的环状凸部的、与蜂窝基材接触的部分在中心轴方向上的长度为40mm。

作为刮刀，使用240mm（长度）×30mm（宽度）×10mm（厚度）的板状刮刀。刮刀的材质为硬铝。在板状刮刀的、在长轴方向上延伸的一个侧边部的中央形成有切口部。切口部的“切口部深度a”（参照图4）为5mm。切口部的“切口部开口宽度b”（参照图4）为40mm。切口部23的“切口部底部宽度c”（参照图4）为15mm。另外，使切口部23的侧边部为倾斜角度20°的倾斜面。倾斜面为1个曲面和3个平面的组合。各面的配置，从涂敷面侧向背面侧，为曲面、平面、平面、平面的顺序。“曲面”的宽度（“刮刀的厚度方向”的长度）为1.5mm，各“平面”的宽度（“刮刀的厚度方向”的长度）分别为2.5mm、2.5mm、3.5mm。另外，“曲面”的弧的长度为4.2mm、各“平面”的斜边的长度分别为3.9mm、2.9mm、3.6mm。“曲面的弧的长度”是指与刮刀的“长度方向”正交的剖面的、“曲面”的长度（相当于表面的部分的长度）。另外，“平面的斜边的长度”是指与刮刀的“长度方向”正交的剖面的、“平面”的长度（相当于表面的部分的长度）。

作为橡胶薄板，使用240mm（长度）×35mm（宽度）×3mm（厚度）的板状橡胶薄板。橡胶薄板材质为聚氨酯橡胶。在橡胶薄板3的、在长轴方向上延伸的一个侧边部分（宽度方向上的端部）的中央形成有切口33（参照图6）。橡胶薄板3的切口33的“切口深度d”（参照图6）为3.5mm。切口33的“切口开口宽度e”（参照图6）为45mm。切口33的“切口底部宽度f”（参照图6）为8mm。

“橡胶薄板的端部的突出量”（橡胶突出量）为0mm。另外，橡胶薄板的硬度为60。橡胶薄板的硬度是通过以下所示的“橡胶硬度测定”的测定方法测定的值。

作为涂层材料供给部，使用图11所示那样的具有“按照多个孔在长轴方向上并排、′在向环状凸部供给涂层材料的位置形成的孔′的数量增多的方式形成的”供给喷嘴42的构件。在“向环状凸部供给涂层材料的位置”形成的孔的开口率为80％。另外，在“向环状凸部供给涂层材料的位置”以外的位置形成的孔的开口率为40％。因此，“向环状凸部供给涂层材料的位置”的孔的开口率为“向环状凸部供给涂层材料的位置”以外的位置的孔的开口率的2.0倍。供给喷嘴42在长轴方向上的长度为180mm。另外，供给喷嘴42在宽度方向（喷出涂层材料的方向）上的长度为20mm。涂层材料供给部的材质为不锈钢。

如下操作，在蜂窝结构体上涂敷涂层材料。

首先，使蜂窝结构体以中心轴为中心旋转。蜂窝结构体的中心轴设为朝着铅直方向。接着，按照刮刀的侧边部（平行于长轴方向的侧边部）与蜂窝结构体的中心轴平行的方式配置涂敷构件。然后，在“沿着刮刀的侧边部将橡胶薄板的端部弯曲的状态”下，隔着橡胶薄板将刮刀的侧边部按压在蜂窝结构体上，使涂敷构件与蜂窝结构体的侧面接触。然后，对于旋转的蜂窝结构体的侧面，从与涂敷构件的橡胶薄板邻接配置的涂层材料供给部的供给孔供给浆料状的涂层材料。然后，将供给至蜂窝结构体的侧面的涂层材料通过涂敷构件的橡胶薄板涂敷在蜂窝结构体的侧面。另外，使涂敷环状凸部的平面部以外的圆弧状部分时的蜂窝结构体的旋转速度为涂敷环状凸部的平面部时的蜂窝结构体的旋转速度的1.7倍。另外，涂层材料的供给速度为400g／分。

对于涂敷后的蜂窝结构体，通过目视确认涂层材料的涂敷状态。将结果示于表1。另外，通过上述方法对100个蜂窝结构体涂敷涂层材料，算出成品率。“成品率”是“涂层材料的涂敷状态良好的蜂窝结构体”的数量相对于制作的蜂窝结构体全体的数量的比率。

表1中，“橡胶硬度”一栏表示橡胶薄板的硬度。另外，“涂层材料供给量比”一栏表示在涂层材料供给部的供给喷嘴中，“向环状凸部供给涂层材料的位置”的孔的开口率是“向环状凸部供给涂层材料的位置”以外的位置的孔的开口率的几倍。另外，“旋转速度比”一栏表示涂敷“环状凸部的平面部以外的圆弧状部分”时的蜂窝结构体的旋转速度是涂敷环状凸部的平面部时的蜂窝结构体的旋转速度的几倍。另外，“橡胶突出量”一栏表示橡胶薄板的端部的突出量（从背面的突出量）。

（橡胶硬度测定）

按照ISO7619中规定的方法，使用“A型硬度计”测定。

表1

（实施例2～11）

除了如表1所示变更各条件以外，与实施例1同样地操作，对圆柱状的蜂窝结构体涂敷涂层材料。与实施例1的情况同样地操作，对于涂敷后的蜂窝结构体，通过目视确认涂层材料的涂敷状态。将结果示于表1。

另外，通过实施例6的方法，对合计50个蜂窝结构体涂敷涂层材料。然后，确认对合计50个蜂窝结构体涂敷涂层材料后的橡胶薄板的状态。

（比较例1）

除了在橡胶薄板上未形成“切口”以外，与实施例1同样地操作，对圆柱状的蜂窝结构体涂敷涂层材料。

（比较例2）

在橡胶薄板上未形成“切口”，进一步，在刮刀上未形成“切口部”，除此以外与实施例1同样地操作，对圆柱状的蜂窝结构体涂敷涂层材料。

根据表1，橡胶硬度：60、涂层材料供给量比：2、旋转速度比1.7、橡胶突出量0mm的情况下（实施例1），能够均匀地涂敷涂层材料，获得了表面均匀的“涂布状态（涂敷于蜂窝结构体的涂层材料的状态）”。另外，为了调查橡胶硬度对涂布状态的影响，在使橡胶硬度为90、此外与实施例1相同的条件下涂敷涂层材料（实施例2），结果获得了表面均匀的涂布状态。另外，将橡胶硬度变更为70，为了调查涂层材料供给量比与旋转速度比的影响，使涂层材料供给量比1.5、旋转速度比1.5而实施涂布（实施例3），结果在该情况下也获得了表面均匀的涂布状态。另外，为了确认“橡胶突出量”的影响，使用实施例3的条件并使“橡胶突出量”为“－2mm”，进行涂层材料的涂敷（实施例4），结果获得了表面均匀的涂布状态。另外，将“橡胶突出量”变更为“＋2mm”而进行涂层材料的涂敷（实施例5），结果获得了表面均匀的涂布状态。

另外，在将橡胶硬度变更为30、其他与实施例1相同的条件下进行涂层材料的涂敷（实施例6），结果获得了表面均匀的涂布状态。进一步，对合计50个蜂窝结构体涂敷涂层材料后的、橡胶薄板的状态，发生了磨耗，无法使用更多。第51个以后的蜂窝结构体的涂布状态并非表面均匀的涂布状态，偏离了规定的尺寸。

另外，在将橡胶硬度变更为100、其他与实施例1相同的条件下进行涂布，（实施例7），结果橡胶薄板与蜂窝结构体接触时大致半数比例的蜂窝结构体被破坏。由此，蜂窝结构体的外周部的形状变化，无法获得均匀的涂布状态。另外，在使涂层材料供给量比为1.2、其他的条件与实施例3相同的条件下进行涂布，（实施例8），结果无法将涂层材料充分供给至蜂窝结构体的环状凸部的下表面，产生了“部分无法涂敷涂层材料的”情况。另外，使旋转速度比为1.2，使其他的条件为与实施例3相同的条件，涂敷涂层材料（实施例9），结果产生了在蜂窝结构体的环状凸部的一部分上无法涂敷涂层材料的情况。另外，使橡胶突出量为“－3mm”，使其他的条件为与实施例3相同的条件，进行涂层材料的涂敷（实施例10），结果产生了在蜂窝结构体的环状凸部上形成条纹状的凹凸、所得的蜂窝结构体的形状偏离规定形状的情况。另外，使“橡胶突出量”为3mm，使其他的条件为与实施例3相同的条件，进行涂层材料的涂敷（实施例11），结果产生了在蜂窝结构体的环状凸部上形成条纹状的凹凸、所得的蜂窝结构体的形状偏离规定形状的情况。

另外，比较例1中，由于在橡胶薄板上未形成切口，因此全数中环状凸部的涂层的厚度增大，全数偏离了规定形状。另外，比较例2中，由于在橡胶薄板上未形成“切口”，进一步在刮刀上未形成“切口部”，因此刮刀不受凸部影响，环状凸部的外周以外全都未形成涂层。

工业实用性

本发明的蜂窝结构体的外周涂敷方法可以用作在作为用于废气的排气系统的柴油机颗粒物过滤器（DPF）、催化剂载体等使用的陶瓷制的蜂窝结构体上涂敷涂层材料的方法。

Claims (4)

1.一种蜂窝结构体的外周涂敷方法，具有涂敷工序，该涂敷工序为如下所述工序：使作为被涂敷体的圆柱状的蜂窝结构体以中心轴为中心旋转，使具备板状刮刀和橡胶薄板的涂敷构件与所述蜂窝结构体的侧面接触，对旋转的所述蜂窝结构体的所述侧面供给浆料状的涂层材料，将供给于所述蜂窝结构体的所述侧面的所述涂层材料通过所述涂敷构件的所述橡胶薄板涂敷在所述蜂窝结构体的所述侧面上，

所述蜂窝结构体在外周具备沿着外周方向形成为环状的环状凸部，

所述板状刮刀具有作为一个面的涂敷面和作为另一个面的背面，在一个侧边部形成形状与所述蜂窝结构体的所述环状凸部的形状相符的切口部并且形成有所述切口部的所述侧边部成为向所述涂敷面侧倾斜的倾斜面，

所述橡胶薄板安装于所述刮刀的所述涂敷面侧，按照沿着所述刮刀的所述侧边部将端部弯曲时所述端部的端面成为与所述刮刀的所述背面平行的状态的方式在所述端部形成有切口，

使所述涂敷构件与所述蜂窝结构体的侧面接触时，在使所述刮刀的所述侧边部平行于所述蜂窝结构体的中心轴并且沿着所述刮刀的所述侧边部将所述橡胶薄板的端部弯曲的状态下，隔着所述橡胶薄板将所述刮刀的所述侧边部按压在蜂窝结构体上，使所述涂敷构件与所述蜂窝结构体的侧面接触，

对旋转的所述蜂窝结构体的所述侧面供给浆料状的涂层材料时，从与所述涂敷构件的所述橡胶薄板邻接配置的涂层材料供给部的供给孔供给浆料状的涂层材料。

2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，其特征在于，使所述橡胶薄板的A型硬度计测定的硬度为30～90。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，其特征在于，供给至所述蜂窝结构体的所述环状凸部的涂层材料的量比供给至所述蜂窝结构体的、除所述环状凸部外的所述侧面的涂层材料的量多。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体的外周涂敷方法，其特征在于，所述蜂窝结构体的所述环状凸部具有厚度比其他部分薄的平面状的平面部，

使将所述涂层材料供给至所述平面部时的所述蜂窝结构体的旋转速度比未将所述涂层材料供给至所述平面部时的所述蜂窝结构体的旋转速度慢。

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