CN111558505A - 一种光纤点胶装置及柔性网状光纤带自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网带光纤生产设备技术领域，具体涉及一种光纤点胶装置，包括点胶组件，所述点胶组件包括可旋转的旋转轴、固定的注胶轴和固定的光纤定位轴，所述旋转轴套在注胶轴上，所述光纤定位轴套在旋转轴上；所述光纤定位轴上设有一个或者多个轴向并列的第二点胶孔；所述注胶轴外表面设有导胶槽，所述注胶轴内还设有用于将导胶槽与外部供胶装置连通导胶孔；所述旋转轴上设有与第二点胶孔一一对应的第一点胶孔，当旋转轴旋转时，所述第一点胶孔呈现周期性的将对应的第二点胶孔与导胶槽连通。本发明具有点胶速度快并且结构简单的特点，有效的解决了现有技术中点胶速度慢，设备机构复杂的问题。

Description

一种光纤点胶装置及柔性网状光纤带自动生产设备

技术领域

本发明涉及网带光纤生产设备技术领域，具体涉及一种光纤点胶装置和一种利用光纤点胶装置的柔性网状光纤带自动生产设备。

背景技术

目前传统的带状光纤采用胶水整体粘接后固化，光纤的体积较大，柔韧性较差，没有弹性弯曲半径小，使用过程中容易折断或者折弯变形。为了解决上述问题，需要将目前的带状光纤生产为网带光纤（柔性网状光纤带），如图17所示。其是将多根光纤芯线并排排列，利用连结材料将所述多根光纤在网状节点处连结，行成网状间歇节点，方便光纤支线分离作业，增加光纤网带的柔韧性。但是快速点胶设备技术目前掌握在日本企业手上，国内的光纤生产企业发展受到了严重的限制。目前国内也有不少光纤点胶设备的研发，但是在点胶速度上跟不上需求，而且设备机构复杂，采购成本高。例如中国专利：CN107015329B 一种生产网状光纤带用的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤点胶装置及柔性网状光纤带自动生产设备，本发明具有点胶速度快并且结构简单的特点，有效的解决了现有技术中点胶速度慢，设备机构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种光纤点胶装置，其特征在于：包括点胶组件，所述点胶组件包括可旋转的旋转轴、固定的注胶轴和固定的光纤定位轴，所述旋转轴套在注胶轴上，所述光纤定位轴套在旋转轴上；

所述光纤定位轴上设有一个或者多个轴向并列的第二点胶孔；

所述注胶轴外表面设有导胶槽，所述注胶轴内还设有用于将导胶槽与外部供胶装置连通导胶孔；

所述旋转轴上设有与第二点胶孔一一对应的第一点胶孔，当旋转轴旋转时，所述第一点胶孔呈现周期性的将对应的第二点胶孔与导胶槽连通。

进一步地，当光纤定位轴上设有多个轴向并列的第二点胶孔时，所述旋转轴上也设有与第二点胶孔数量相同的第一点胶孔；第一点胶孔交错分为两组，两组第一点胶孔周向间隔180度。

进一步地，所述光纤定位轴外表面每个第二点胶孔的出口处均设有一周向布置的限位槽。

进一步地，所述第二点胶孔的出口偏向限位槽的一侧，并且与限位槽部分重合。

进一步地，所述第二点胶孔的出口与限位槽的二分之一部分重合。

进一步地，所述导胶槽为轴向的长条形，长度覆盖到每一个第一点胶孔。

进一步地，包括工作台，所述工作台上沿光纤的运行方向，依次设有一个以上的光纤点胶装置和一个光纤并带模具，所述工作台的尾部还设有用于对光纤胶连点固化的固化装置，其中若干光纤经过光纤点胶装置点胶，再通过光纤并带模具并排胶连，最后通过固化装置固化；所述工作台内还设有用于给光纤点胶装置提供恒压供胶的供胶装置。

进一步地，所述固化装置包括固化箱体，所述固化箱体前后侧均设有用于光纤通过的穿带孔；所述固化箱体内部设有两个上下对称布置的冷光管装置，所述光纤通过固化箱体时位于两个冷光管装置之间。

进一步地，所述光纤并带模具包括并带支架，所述并带支架上设有第一并带辊和第二并带辊，所述第一并带辊和第二并带辊上下布置；所述第一并带辊和第二并带辊的有效辊长与若干光纤并带后的宽度相匹配，所述第一并带辊和第二并带辊之间的间距与光纤的直径相匹配。

进一步地，所述工作台上还设有第一限位压辊机构和第二限位压辊机构，所述第一限位压辊机构和第二限位压辊机构分别位于光纤点胶装置的前后侧，用于控制光纤位置；所述第一限位压辊机构上设有三个第一压辊，三个第一压辊呈一条直线并排布置；所述第二限位压辊机构上设有三个第二压辊，三个第二压辊呈三角形布置。

本发明的有益效果为：

（1）本发明中采用旋转周期性点胶的形式，通过电机驱动旋转，点胶速度可以明显的提升，而且结构简单。本发明具有点胶速度快并且结构简单的特点，有效的解决了现有技术中点胶速度慢，设备机构复杂的问题。

（2）本发明中第二点胶孔的出口偏向限位槽的一侧，并且与限位槽部分重合，这样的设计可以保证胶点在光纤7的一侧，避免不必要的粘连。

（3）本发明中光纤点胶装置并排的数量可以根据光纤的数量调整，对多条并行排列的光纤沿其长度方向间隔喷涂粘接胶水，然后通过光纤并带模具把多根光纤进行整形排列，使得光纤之间粘连，再通过固化装置进行固化，从而制造出一种柔性网状光纤带。

（4）本发明中柔性网状光纤带的间距大小可以采用软件控制高速电机进行实时调整，可以保证喷胶的转速和光纤的线速度绝对匹配。

（5）根据生产工艺要求，一个光纤点胶装置可以同时喷涂多根光纤，也可以用多个光纤点胶装置成组的实现多根光纤的涂胶。

（6）本发明中工业高精度高速CCD可以对点胶质量进行实时检测。

附图说明

图1为光纤点胶装置的立体示意图。

图2为点胶组件的立体示意图。

图3为图2中A部放大示意图。

图4为点胶组件的俯视示意图。

图5为图4中B-B向剖视示意图。

图6为图5中D部放大示意图。

图7为注胶轴的立体示意图。

图8为注胶轴与旋转轴配合时的剖视立体示意图。

图9为柔性网状光纤带自动生产设备的整体示意图。

图10为柔性网状光纤带自动生产设备上光纤点胶装置处的示意图。

图11为柔性网状光纤带自动生产设备上光纤并带模具的示意图。

图12为柔性网状光纤带自动生产设备中固化装置外部的示意图。

图13为柔性网状光纤带自动生产设备中固化装置内部结构的示意图。

图14为点胶组件的俯视示意图。

图15为图14中C-C向剖视示意图。

图16为图15中E部放大示意图。

图17为网状光纤带的示意图。

图中：光纤点胶装置1，光纤并带模具2，并带支架21，第一并带辊22，第二并带辊23；固化装置3，固化箱体31，穿带孔32，冷光管装置33；CCD检测装置4，恒压压力桶5，工作台6，光纤7，第一限位压辊机构8，第一压辊81，第二限位压辊机构9，第二压辊91；电机101，联轴器102，固定座103，旋转轴104，注胶轴105，刮胶板106，限位槽107，第一点胶孔109，导胶槽110，导胶孔111，光纤定位轴112，第二点胶孔113。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，一种光纤点胶装置，包括点胶组件和驱动组件（如电机101）。

如图1、2、5、7、8所示，所述点胶组件包括可旋转的旋转轴104和固定的注胶轴105，所述旋转轴104为一端开口的空心结构，另一端与电机101通过联轴器102连接。所述旋转轴104套在注胶轴105上，所述旋转轴104通过轴承安装在固定座103上，所述注胶轴105与固定座103固定连接。

所述旋转轴104上设有一个或者多个轴向并列的用于连通内外的第一点胶孔109。一、当旋转轴104上设有多个第一点胶孔109时（优选方案），如图5，第一点胶孔109设有四个，四个第一点胶孔109的轴向间距相同，四个第一点胶孔109交错分为两组，如其中1、3#为一组，2、4#为一组，两组第一点胶孔109周向间隔180度（即圆心角为180度），如其中1、3在0度时，2、4则在180度。四个第一点胶孔109可以同时处理四根光纤7，旋转轴104每旋转半周就可以处理两根，旋转一周就可以将四根光纤7全部处理完，提高了处理效率。二、当旋转轴104上只设有一个第一点胶孔109时，旋转轴104旋转360度第一点胶孔109完成一个处理循环，处理一根光纤7。

如图6所示，所述旋转轴104外表面轴向并排设有四条环形的限位槽107，限位槽107与第一点胶孔109的出口一一对应，限位槽107的形状大小与光纤7相匹配，光纤7从限位槽107内通过，用于对光纤7进行限位，提高高速点胶时的稳定性。所述第一点胶孔109的出口偏向限位槽107的一侧，并且与限位槽107部分重合，当光纤7落在限位槽107内，第一点胶孔109会将胶点在光纤7的一侧；可以避免多根光纤7并带结网时，由于胶水分散在光纤7的四周，造成该光纤7与左右两侧的相邻光纤7同时胶连的问题；而且也不会因胶水太分散，而导致胶连不够牢固。当所述第二点胶孔（113）的出口与限位槽（107）的二分之一部分重合时，不仅可以保证胶点在光纤7的一侧，而且可以保证胶光纤7的粘连。

如图5所示，所述注胶轴105为一端封闭一端开口的空心结构，其中开口朝外，用于与恒压压力桶5通过管道连接。所述注胶轴105外表面的正上方设有导胶槽110，导胶槽110为轴向的长条形，长度覆盖到每一个第一点胶孔109（避免开设多个孔洞），随着旋转轴104的旋转所述第一点胶孔109与导胶槽110呈现周期性连通。所述注胶轴105上还设有导胶孔111，用于将导胶槽110与注胶轴105的内部空心连通。

工作过程及原理：通过恒压压力桶5向注胶轴105的内部导胶孔111恒压注胶，胶沿导胶孔111进入导胶槽110；当旋转轴104旋转至1、3#第一点胶孔109与导胶槽110连通时，胶进入1、3#第一点胶孔109，点在1、3#第一点胶孔109对应限位槽107内的光纤7上；再旋转180度至2、4#第一点胶孔109时，对2、4#第一点胶孔109对应的限位槽107内的光纤7上点胶。随着旋转轴104的持续的旋转，可以对光纤7进行快速等间距的点胶。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增设了刮胶板106，如图2、4所示，刮胶板106固定安装在固定座103上，所述刮胶板106与旋转轴104外表面（包括限位槽107）相匹配，用于刮去旋转轴104高速旋转时，由于离心力从第一点胶孔109内甩出的残胶。

实施例三

本实施例是在实施例一的的基础上进行的改进。

如图14-16所示，取消旋转轴104上的限位槽107，在旋转轴104外侧增设光纤定位轴112，所述光纤定位轴112套在旋转轴104外侧；所述旋转轴104通过轴承安装在固定座103上，所述注胶轴105和光纤定位轴112均与固定座103固定连接；旋转轴104与注胶轴105和光纤定位轴112直接通过轴承连接，并且通过密封圈密封。

当所述旋转轴104上设有四个第一点胶孔109时，所述光纤定位轴112的正上也方轴向并排设有四个第二点胶孔113，随着旋转轴104的旋转所述第一点胶孔109呈现周期性的将第二点胶孔113与导胶槽110连通。所述光纤定位轴112外表面轴向并排设有多条限位槽107，限位槽107与第二点胶孔113的出口一一对应。所述第二点胶孔113的出口偏向限位槽107的一侧，并且与限位槽107部分重合。

工作过程及原理：

（1）恒压压力桶5向注胶轴105的内部空心恒压注胶，胶沿导胶孔111进入导胶槽110。

（2）当旋转轴104旋转至1、3#第一点胶孔109与导胶槽110和1、3#第二点胶孔113连通时，胶从导胶槽110进入1、3#第二点胶孔113点在对应的限位槽107内的光纤7上；继续旋转180度至2、4#第一点胶孔109时，对2、4#第二点胶孔113对应的限位槽107内的光纤7上点胶。随着旋转轴104的持续有序的旋转，可以对光纤7进行快点等间距的点胶。当旋转轴104上只设有一个第一点胶孔109时，所述光纤定位轴112的正上也只设有一个第二点胶孔113，旋转轴104旋转360度第一点胶孔109连通第二点胶孔113与导胶槽110一次，处理一根光纤7。

有益效果：通过增设光纤定位轴112，光纤定位轴112紧密的套在旋转轴104外侧，可以防止旋转轴104由于离心力的作业从第一点胶孔109内甩出的残胶，影响点胶效果。从而可以提高旋转轴104的转速来提高点胶速度，避免旋转轴104因离心力从第一点胶孔109内甩出的残胶而限制旋转轴104的转速。

实施例四

在实施例一、二、三中任一所述的光纤点胶装置的基础上设计本实施例的柔性网状光纤带自动生产设备。

如图9-13所示，一种柔性网状光纤带自动生产设备，包括工作台6，所述工作台6上沿光纤7的运行方向，依次设有三个光纤点胶装置1（对应12根光纤7，每个光纤点胶装置1对应四根光纤7）和一个光纤并带模具2，所述工作台6的尾部还设有用于对光纤胶连点固化的固化装置3。其中12根光纤7经过光纤点胶装置1点胶，再通过光纤并带模具2并排胶连，最后通过固化装置3固化；所述工作台6内还设有用于给光纤点胶装置1提供恒压供胶的供胶装置（如恒压压力桶5）。

所述固化装置3包括固化箱体31，所述固化箱体31前后侧均设有用于光纤7通过的穿带孔32；所述固化箱体31内部设有两个上下对称布置的冷光管装置33，所述光纤7通过固化箱体31时位于两个冷光管装置33之间。

所述光纤并带模具2包括并带支架21，所述并带支架21上设有第一并带辊22和第二并带辊23，所述第一并带辊22和第二并带辊23上下布置；所述第一并带辊22和第二并带辊23的有效辊长与12根光纤7并带后的宽度相匹配，所述第一并带辊22和第二并带辊23之间的间距与光纤7的直径相匹配，将分散的12根光纤7并在一起。

所述工作台6上还设有第一限位压辊机构8和第二限位压辊机构9，所述第一限位压辊机构8和第二限位压辊机构9分别位于光纤点胶装置1的前后侧，用于控制光纤7位置，将12根光纤7压在光纤点胶装置1上对应的限位槽107内；所述第一限位压辊机构8上设有三个第一压辊81，三个第一压辊81呈一条直线并排布置，供12根光纤7绕过；所述第二限位压辊机构9上设有三个第二压辊91，三个第二压辊91呈三角形布置，供12根光纤7通过。

所述工作台6上位于光纤点胶装置1和光纤并带模具2之间设有CCD检测装置4，用于检测光纤7的点胶质量。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤点胶装置，其特征在于：包括点胶组件，所述点胶组件包括可旋转的旋转轴（104）、固定的注胶轴（105）和固定的光纤定位轴（112），所述旋转轴（104）套在注胶轴（105）上，所述光纤定位轴（112）套在旋转轴（104）上；

所述光纤定位轴（112）上设有一个或者多个轴向并列的第二点胶孔（113）；

所述注胶轴（105）外表面设有导胶槽（110），所述注胶轴（105）内还设有用于将导胶槽（110）与外部供胶装置连通导胶孔（111）；

所述旋转轴（104）上设有与第二点胶孔（113）一一对应的第一点胶孔（109），当旋转轴（104）旋转时，所述第一点胶孔（109）呈现周期性的将对应的第二点胶孔（113）与导胶槽（110）连通。

2.根据权利要求1所述的光纤点胶装置，其特征在于：当光纤定位轴（112）上设有多个轴向并列的第二点胶孔（113）时，所述旋转轴（104）上也设有与第二点胶孔（113）数量相同的第一点胶孔（109）；第一点胶孔（109）交错分为两组，两组第一点胶孔（109）周向间隔180度。

3.根据权利要求1所述的光纤点胶装置，其特征在于：所述光纤定位轴（112）外表面每个第二点胶孔（113）的出口处均设有一周向布置的限位槽（107）。

4.根据权利要求3所述的光纤点胶装置，其特征在于：所述第二点胶孔（113）的出口偏向限位槽（107）的一侧，并且与限位槽（107）部分重合。

5.根据权利要求4所述的光纤点胶装置，其特征在于：所述第二点胶孔（113）的出口与限位槽（107）的二分之一部分重合。

6.根据权利要求1所述的光纤点胶装置，其特征在于：所述导胶槽（110）为轴向的长条形，长度覆盖到每一个第一点胶孔（109）。

7.一种柔性网状光纤带自动生产设备，其特征在于：包括工作台（6），所述工作台（6）上沿光纤（7）的运行方向，依次设有一个以上的光纤点胶装置（1）和一个光纤并带模具（2），所述工作台（6）的尾部还设有用于对光纤胶连点固化的固化装置（3），其中若干光纤（7）经过光纤点胶装置（1）点胶，再通过光纤并带模具（2）并排胶连，最后通过固化装置（3）固化；所述工作台（6）内还设有用于给光纤点胶装置（1）提供恒压供胶的供胶装置；所述光纤点胶装置（1）为权利要求1-6任一所述的光纤点胶装置。

8.根据权利要求11所述的一种柔性网状光纤带自动生产设备，其特征在于：所述固化装置（3）包括固化箱体（31），所述固化箱体（31）前后侧均设有用于光纤（7）通过的穿带孔（32）；所述固化箱体（31）内部设有两个上下对称布置的冷光管装置（33），所述光纤（7）通过固化箱体（31）时位于两个冷光管装置（33）之间。

9.根据权利要求11所述的一种柔性网状光纤带自动生产设备，其特征在于：所述光纤并带模具（2）包括并带支架（21），所述并带支架（21）上设有第一并带辊（22）和第二并带辊（23），所述第一并带辊（22）和第二并带辊（23）上下布置；所述第一并带辊（22）和第二并带辊（23）的有效辊长与若干光纤（7）并带后的宽度相匹配，所述第一并带辊（22）和第二并带辊（23）之间的间距与光纤（7）的直径相匹配。

10.根据权利要求11所述的一种柔性网状光纤带自动生产设备，其特征在于：所述工作台（6）上还设有第一限位压辊机构（8）和第二限位压辊机构（9），所述第一限位压辊机构（8）和第二限位压辊机构（9）分别位于光纤点胶装置（1）的前后侧，用于控制光纤（7）位置；所述第一限位压辊机构（8）上设有三个第一压辊（81），三个第一压辊（81）呈一条直线并排布置；所述第二限位压辊机构（9）上设有三个第二压辊（91），三个第二压辊（91）呈三角形布置。

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