JP2017518902A

JP2017518902A - サンドイッチパネルの接合部、及びサンドイッチパネルを接合するための方法

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Publication number: JP2017518902A
Application number: JP2016569855A
Authority: JP
Inventors: ブライアンエス．エングクヴィスト，
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2017-07-13
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: EP3854571A1; US9835189B2; EP3854571B1; EP3148781A1; US20170122351A1; CN106457684B; US20180066686A1; WO2015183248A1; JP6486391B2; EP3148781B1; US10612575B2; CN106457684A

Abstract

航空宇宙産業の用途で使用されるハニカムサンドイッチパネルを接合するためなど、パネルを共に接合するための接合部、及び当該パネルを接合するための方法が開示されている。開示されている接合部の幾つかの実施例では、第１のパネル及び第２のパネルは、接合部を形成するために共に接続され得る。第１のパネルは、第１の長手方向端部に沿って形成されたラベットを含む平面パネルであってもよく、第２のパネルは、第２の長手方向端部に沿って形成されたノッチを含む湾曲パネルであってもよい。接合部を形成するにあたって、ラベットの一部は、ノッチの中に位置付けされてもよく、平面パネル及び湾曲パネルは、互いに対して非平行及び非垂直な角度で配向されてもよい。接合部を固定するために接着剤をラベット及び／又はノッチに沿って付けてもよい。
【選択図】図７

Description

本開示は、航空宇宙産業の用途で使用されるハニカムサンドイッチパネルを接合するためなど、パネルを接合するための接合部、及び当該パネルを接合するための方法に関する。

ハニカムサンドイッチパネル（例えば、材料又は外板の２つの層の間で挟まれたハニカムコア構造体）は、強度重量比が高いため、航空機の建造において使用されることが多い。航空機のハニカム構造体の特定の位置及び用途に応じて、２つ以上のハニカムセクションが必要となる場合があり、２つ以上のハニカムセクションを共に接合又は結合してより大きなハニカム構造体を画定することができる。航空機用の頭上収納棚（ビンバケット（ｂｉｎｂｕｃｋｅｔ）又は積込容器（ｓｔｏｗｂｉｎ）とも呼ばれ得る）の製作におけるパネル接合などの幾つかの用途では、湾曲したサンドイッチパネルを真っ直ぐなサンドイッチパネルと接合する。

平面パネルを湾曲パネルに接合する従来の方法では、接合される２つのパネルに連結式「フィンガ」を機械加工し、パネルを互いに付着させることによって、接合部が作り出される。第１のパネル１００（図１Ａ）は、第１の外板層１０２と第２の外板層１０３の間に挟まれたハニカムコア１０４を有する。パネル１００の一部は、外板層１０２の領域及びコア１０４の一部又は全てを取り除くために機械加工され、それにより、複数のフィンガ１０５及び切り込み、並びに凹部１０６が形成され、ジグザグ状の端部１０７が生じる。幾つかの技法においては、図１Ｂで示されているように、各凹部１０６の領域からコア１０４のほぼすべてが取り除かれている。各凹部１０６の部分１０８からコア１０４の残部を取り除くために手動で削り加工が行なわれることが多い。このような削り加工によって、第２の外板層１０３の領域は、コア１０４が付着していない状態となり得るが、これは実行することが困難であり、時間がかかる場合がある。

さらに、第２のパネル１２０（図２）は、第１の外板層１２４と第２の外板層１２６の間に挟まれたハニカムコア１２２を有する。第２のパネル１２０は、さらに、フィンガ１２８と凹部１３０が交互するジグザグ状の端部１２７を形成するように機械加工される。パネル１２０の各フィンガ１２８は、パネル１００のそれぞれの凹部１０６の中に対応且つ適合するように寸法形成され、それによりジグザグ状の接合部１３２（図３）が生じる。同様に、パネル１００の各フィンガ１０５は、パネル１２０のそれぞれの凹部１３０の中に対応且つ適合するように寸法形成される。図４は、接合部１３２の概略図を示す。接着剤１３４がジグザグ状の端部１０７及び／又はジグザグ状の端部１２７に沿って付けられ、２つのパネルのそれぞれのフィンガ及び凹部は、互いに連結され、共に接合部を固定する。

従来の製造技法では、パネルの片方又は両方において、一貫性のない製造結果、波打ち、及び／又は内向きの湾曲が生じる場合がある。このような湾曲や波打ちによって、最終製品（例えば、航空機の収納棚）の内側接合部がねじれたり、起伏したりすることが多い。このような欠陥のある接合部は、航空機の乗客に露出される場合があり、したがって、製造業者は、時間とお金をかけてこのような欠陥部品を解体又は処分したり、且つ／又は、湾曲の軽減を試みたりしなければならなく、それにより、製造コスト及び時間が増大する。湾曲を軽減させることは、最終的な部品の視覚的品質の改善に完全に効果的ではないことが多く、製造時間も増大させる。したがって、ハニカムサンドイッチパネルを接合する方法を改善する必要が依然として残っている。

航空宇宙産業の用途で使用されるハニカムサンドイッチパネルを接合するためなど、パネルを共に接合するための接合部、及び当該パネルを接合するための方法が開示されている。開示されている接合部の幾つかの実施例では、第１のパネル及び第２のパネルは、接合部を形成するために共に接合され得る。第１のパネルは、第１の長手方向端部に沿って形成されたラベットを含む平面パネルであってもよく、第２のパネルは、第２の長手方向端部に沿って形成されたノッチを含む湾曲パネルであってもよい。接合部を形成するにあたって、ラベットの一部は、ノッチの中に位置付けされてもよく、平面パネル及び湾曲パネルは、互いに対して非平行及び非垂直な角度で配向されてもよい。接合部を固定するために接着剤をラベット及び／又はノッチに沿って付けてもよい。

幾つかの実施例では、第１の長手方向端部に沿ってストリップを離すように機械加工することによって、第１のパネルにおいてラベットを形成することができ、結果として、壁から延在するリップが生じる。このリップは、小さな厚みのコアと、下層に外板の１つの層とを含む。第２のパネルの第２の長手方向端部の中にノッチを機械加工することができ、例えば、概してＶ字形状又は概してＵ字形状であり得る。幾つかの実施例では、ノッチは、３つのノッチ表面又は面を含んでもよい。平行面は、第２のパネルの外板のうちの一方に対して平行であり、角度のついた面は、第２のパネルの他方の外板に対して鋭角を形成するように配置され、第３のノッチ面は、平行面と角度のついた面とを互いに接続する。第１のパネルのラベットのリップは、ノッチの角度のついた面に隣接（例えば、接触又は近接）するように、ノッチの内部に位置付けされてもよい。ラベットの壁の上方端部は、ノッチの平行面と交差してもよく、それにより、ラベットとノッチによって実質的に封入された空間が生まれる。この空間の中に接着剤を実質的に入れてもよく、それにより、第１のパネルと第２のパネルが共に接合される。

開示された、接合部を形成する接合部及び方法は、旅客機用の頭上収納棚の製造で行われているように、平面パネルを湾曲パネルに接合することに特に役立ち得る。先行技術に比べて、幾つかの現在開示されている方法は、生産時間を減らし、組み立て及び洗浄工程を簡略化し、最終的な部品の視覚的外観を改善し、パネルからハニカムコアを削り取るなどの工程をなくし、且つ／又は接合部の形成における欠陥によって部品を解体する必要性をなくしたり、減らしたりすることができる。

図１Ａは、一方の端部に沿って機械加工された連結フィンガを有する先行技術の第１のサンドイッチパネルの斜視図である。図１Ｂは、図１Ａのパネルの一部の近接図である。一方の端部に沿って機械加工された連結フィンガを有する先行技術の第２のサンドイッチパネルの斜視図である。先行技術のジグザグ状の接合部を形成するために共に接合された図１の第１のサンドイッチパネルと図２の第２のサンドイッチパネルの斜視図である。図３の接合部の概略図である。航空機の例示的且つ非排他的な実施例の斜視図である。本開示に従って共に接合されるパネルの例示的且つ非排他的な実施例の分解概略図を示す。本開示に係るパネル接合部の概略図であり、図６の第１のパネル及び第２のパネルが共に接合されている状態を示す。本開示に係る第１のサンドイッチパネルの一部の斜視図である。本開示に係る第２のサンドイッチパネルの一部の斜視図である。接着剤が付けられた図９のサンドイッチパネルの斜視図である。本開示に係るパネル接合部を有する航空機のための頭上収納棚の斜視図である。本開示に係る、パネルを接合する方法の例示的且つ非排他的な実施例の概略ブロック図である。

図５では、航空機１０の実施例が概略的に示されている。航空機１０は、民間航空機、軍用航空機、又は任意の他の適切な航空機を含む、任意の適切な形態であってもよい。図５では、固定翼航空機の形態の航空機１０が示されているが、（限定はしないが）回転翼航空機及びヘリコプターを含む他の種類及び構成の航空機も本開示に係る航空機１０の範囲内に含まれる。

航空機１０は、１つ又は複数のパネル１３を含む構造体である、１つ又は複数の構造体１２を含む。各パネル１３は、典型的に六角形又は長方形の断面を有する複数の細長いセルなど、比較的軽量な材料から形成されたコアを含む。このようなコアは、ハニカムコアと呼ばれてもよいが、他の形状及び構成も使用してよい。波状の構造体及び／又は発泡材などの他のコアも使用可能であるが、本明細書に記載される実施例は、ハニカムコアを参照しつつ説明される。したがって、構造体１２は、本明細書ではハニカム構造体１２とも呼ばれる。パネル１３は、２つの外板を含み、ハニカムコアのそれぞれの側面に１つの外板が位置決めされ、３層サンドイッチ構造を形成するように構成される。したがって、本明細書では、ハニカムサンドイッチパネル１３とさらに呼ばれるが、パネル１３はこのように限定されるわけではない。外板は、典型的に剛性であり、ハニカムコアは外板間で延びる。

ハニカム構造体１２は、強度重量比が高いため、航空宇宙産業の用途で使用される。ハニカム構造体１２は、１つ又は複数のハニカムサンドイッチパネル１３、２つ以上のハニカムサンドイッチパネル１３の間で形成された接合部、及び／又は１つ又は複数のハニカムサンドイッチパネル１３を使用して形成された３次元構造体を含んでもよい。例示的且つ非排他的な実施例として、ハニカム構造体１２は、翼１４、胴体１６、水平安定板１８、頭上収納棚２０、垂直安定板２２、及びエンジンハウジング２４のような航空機構造体で利用されてもよい。しかしながら、航空機１０の他の構成要素も、追加的又は代替的に、ハニカムサンドイッチパネル１３などのハニカム構造体１２、及び２つ以上のハニカムサンドイッチパネル１３の間で形成された接合部を含んでもよい。

図６は、本開示に係る２つのハニカム構造体１２の間に形成された接合部９４（２つのハニカムサンドイッチパネル１３の間に形成された接合部９４）の例示的且つ非排他的な実施例の分解概略図を示す。例えば、ハニカム構造体１２は、第１のパネル６０及び第２のパネル６２を含んでもよい。第１のパネル６０は、第１の外板６６（本明細書で使用されている「外板」は、さらに「外板層」と呼ばれてもよい）と第２の外板６８の間に挟まれた第１のコア構造体６４から構成されてもよい。同様に、第２のパネル６２は、第３の外板７２と第４の外板７４の間に挟まれた第２のコア構造体７０から構成されてもよい。コア構造体６４、７０は、ハニカムコア構造体であってもよく、且つ／又はハニカムコア構造体を含んでもよく、本明細書では、ハニカムコア６４、７０及び／又はコア６４、７０とさらに呼ばれてもよい。本明細書では、パネル６０、６２は、さらに「サンドイッチパネル」及び／又は「ハニカムサンドイッチパネル」と呼ばれてもよく、ハニカムサンドイッチパネル１３の例であり得る。しかしながら、パネル６０、６２は、ハニカムサンドイッチパネル１３であることが要求されない。

第１のパネル６０及び／又は第２のパネル６２がハニカムサンドイッチパネル１３を例示している実施例では、ハニカムコア６４、７０は、概して、２つの外板の間に配置された複数の細長いセル（例えば、六角形セル）を含み得る。幾つかの実施例では、ハニカムサンドイッチパネルは、セルの長手方向軸が外板に対して垂直であるように配置された複数の細長い六角形セルを含んでもよい。サンドイッチパネル６０、６２のためのハニカムコア６４、７０は、分野に応じて、アルミニウム、繊維ガラス、ポリプロピレン、熱可塑性材料、金属、紙、板紙、及びアラミド又は炭素繊維強化ポリマーなどの繊維強化複合材料を含む（ただし、それらに限定されない）任意の適切な材料から作られてもよい。コア６４、７０の両側の外板６６、６８、７２、７４は、例えば、繊維ガラス、炭素繊維、予め含浸された繊維ガラス、予め含浸された炭素繊維、樹脂、及び／又はポリビニルフッ化フィルム（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｆｌｕｏｒｉｄｅｆｉｌｍ）（例えば、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標））などの塗膜又はポリマーフィルム材料などの任意の適切な１つ又は複数のコーティングを含んでもよい。

第１のパネル６０は、所与の用途のための任意の適切なサイズ及び形状であってもよい。幾つかの実施例では、第１のパネル６０は、第１のパネル６０の表面領域全体にわたって第１の外板６６が第２の外板６８に対して平行であるように、平面パネルであってもよく、各外板６６、６８は平面を画定する。幾つかの実施例では、第１のパネル６０は、湾曲パネルであってもよく、第１の外板６６及び第２の外板６８のうちの１つ又は両方が湾曲する。幾つかの実施例では、第１の外板６６及び第２の外板６８（又はそれらの一部）は、同心の円弧を形成し得る。同様に、第２のパネル６２は、平面パネル又は湾曲パネルであってもよい。幾つかの実施例では、第１のパネル６０及び第２のパネル６２は、両方とも平面パネルであってもよい。幾つかの実施例では、第１のパネル６０及び第２のパネル６２は、両方とも湾曲パネルであってもよい。幾つかの実施例では、第１のパネル６０及び第２のパネル６２のうちの片方が平面パネルであってもよく、他方が湾曲パネルであってもよい。

第１のパネル６０と第２のパネル６２の間で接合部を形成するため、各パネルは、それぞれのコア６４、７０の一部が長手方向端部（例えば、第１のパネル６０の第１の長手方向端部７６及び第２のパネル６２の第２の長手方向端部７８）に沿って取り除かれ得る。長手方向端部７６、７８は、それぞれのパネル６０、６２の任意の端部であってもよい。幾つかの実施例では、パネル６０、６２は、４つの端部、すなわち、パネルの長さに沿って配向されている２つの対向する端部、及びパネルの幅に沿って配向されている２つの対向する端部によって画定され得る。幾つかの実施例では、パネルの「長さ」は、２つの寸法のうちのより長い寸法であり得る（例えば、パネルの「長さ」は、パネルの「幅」よりも大きい場合がある）。幾つかの実施例では、パネルの「長さ」は、２つの寸法のうちのより短い寸法であってもよく、又は幅にほぼ等しくてもよい（例えば、正方形パネルのように）。長手方向端部７６、７８は、本開示に従って、「長さ」又は「幅」に沿った端部であってもよい。

第１の外板６６の一部及び第１のコア６４の一部は、ラベット８０を形成するために第１の長手方向端部７６の沿って取り除かれてもよい。ラベット８０は、第１の長手方向端部７６の長さ全体に沿って延在してもよく、或いは、ラベット８０は、第１の長手方向端部７６の長さの一部に沿って延在してもよい。幾つかの実施例では、ラベット８０は、第１の長手方向端部７６の長さ全体の大部分に沿って延在してもよい。例えば、ラベット８０は、第１の長手方向端部７６の片方又は両方の縁の小さな部分を除いて、第１の長手方向端部７６の長さのほぼ全体に沿って延在してもよい。

ラベット８０は、壁８２及びリップ８４によって画定され得る。幾つかの実施例では、第１のコア６４及び第１の外板６６の一部は、ラベット８０を形成するために取り除かれてもよく、したがって、リップ８４の表面領域に対応する第１の外板６６の表面領域が取り除かれる。さらに、同じ表面領域に対応する第１のコア６４の一部が取り除かれてもよく、それによりリップ８４が露出される。リップ８４は、壁８２から垂直に延在してもよく、リップ８４は、第２の外板６８及び／又は第１の外板６６に対して平行であってもよい。幾つかの実施例では、リップ８４は、壁８２から垂直ではない角度（例えば、壁８２から鋭角又は鈍角）で延在してもよく、リップ８４は、第２の外板６８及び／又は第１の外板６６に対して平行でなくてもよい。

第１の長手方向端部７６は、壁８２が第１の外板６６に対して垂直に配向された垂直壁であるように、切削されてもよい。他の実施例では、壁８２は、第１の外板６６に対して垂直でなくてもよい。例えば、第１の長手方向端部７６は、壁８２が第１の外板６６に対して角度を有するように、切削され得る。幾つかの実施例では、壁８２は、第１の外板６６に対して鋭角を形成し、第１の長手方向端部７６から離れるようにコア６４内により深く切り込んでもよい。他の実施例では、壁８２は、第１の外板６６に対して鈍角を形成し、第１の外板６６から出ているところよりも第１の長手方向端部７６により近いところで終端し得る。壁８２は、第２の外板６８に向かって、第１のコア６４の一部を通って、第１の外板６６から延在してもよい。幾つかの実施例では、壁８２は、第２の外板６８まで完全に延在せず、リップ８４に沿ってコア６４の一部（例えば、コア６４の厚さ８５）が残る。幾つかの実施例では、壁８２は、第１の外板６６から第２の外板６８まで、第１のコア６４の厚さ全体を通して延在してもよく、それにより、リップ８４の表面の一部又はすべての上にコア６４が残らない。この場合、リップ８４は、もっぱら第２の外板６８によって画定される。

図６に示すように、第１のコア６４は、総厚６５を有してもよい。総厚６５が壁厚８３とリップ厚８５の合計に等しいように、壁８２は壁厚８３を有してもよく、リップ８４はリップ厚８５を有してもよい。幾つかの実施例では、壁厚８３はリップ厚８５よりも大きくてもよく、したがって、壁８２は、リップ８４よりも第１のコア６４のより大きな部分を通して延在する。したがって、リップ８４は、第２の外板６８及びリップ厚８５に対応する第１のコア６４の一部によって形成される。リップ８４は、さらにシェルフ又はフランジと呼ばれてもよい。ラベット８０は、さらに、端部から延在するシェルフ又はリップを有する端部、直角溝、又はＬ字形状断面を有する端部と呼ばれてもよい。

第２のパネル６２の一部は、ノッチ８６を形成するために第２の長手方向端部７８に沿って取り除かれてもよい。ノッチ８６は、さらに、チャネル８６、溝８６、又は凹部８６と呼ばれてもよい。ノッチ８６は、図６で示されているように、第２の長手方向端部７８の長さ全体に沿って延在してもよい。他の実施例では、ノッチ８６は、第２の長手方向端部７８の一部に沿って延在してもよい。幾つかの実施例では、ノッチ８６は、第２の長手方向端部７８の長さ全体の大部分に沿って延在してもよい。例えば、ノッチ８６は、第２の長手方向端部７８の片方又は両方の縁の小さな部分を除いて、第２の長手方向端部７８の長さのほぼ全体に沿って延在してもよい。ノッチ８６を形成するために、第３の外板７２、第４の外板７４、及び／又は第２のコア７０の一部が、第２の長手方向端部７８の少なくとも一部に沿って、第２のパネル６２から取り除かれてもよい。

ノッチ８６は、第２のハニカムコア７０の中で複数の表面又は面を作り出すことによって形成されてもよい。本明細書で使用されている「表面」及び「面」という用語は、円滑な又は平坦な表面又は面に限定されない。例えば、表面又は面は、ハニカムコア（又はさもなければ、外板及び下層のコアの一部）内に切り込むことによって形成されてもよく、したがって、パネルの特定の領域又は部分の中のハニカムセルの高さ又は厚さが減少する（セルは、元々、パネルの片方の外板から他方の外板まで延在する厚みを有する細長いセルである）。これにより、開かれて露出された複数のセルによって画定された表面又は面（例えば、外板が幾つかのセルを覆っていない状態で）が生じる場合がある。結果として生じた「表面」又は「面」は、概して、セルの細長い壁に対して角度をつけて配置された平面によって画定される。言い換えると、パネルのコアの一部は、平坦な又は円滑な表面又は面に限定される「表面」又は「面」を有するよりも、幾つかの実施例では、セル壁のリッジ及びセルの開いた空間を介して、「表面」又は「面」を画定し得る。幾つかの実施例では、表面又は面は、概して、セルの長手方向軸に対して垂直な角度で配向された平面によって画定される（例えば、リップがパネルの外板に対して平行である例のように、セルの長手方向軸に対して垂直なコア内に切り込みが行なわれる場合）。幾つかの実施例では、表面又は面は、１８０°の角度で（例えば、壁がパネルの外板に対して垂直な例にように、セルの長手方向軸に対して平行に）配置された平面によって画定される。幾つかの実施例では、表面又は面は、概して、セルの長手方向軸に対して非垂直及び非平行な角度で配置された平面（例えば、ノッチの角度のついた面）又はパネル外板に対して垂直又は平行に形成されていないラベット又はノッチの任意の他の構成要素によって画定される。任意の実施例では、非円滑であり、非均一な「表面」又は「面」は、概して、複数の切り込み又は部分的なセルによって画定されてもよく、表面は、露出されたセルの開いた空間と共に、リッジ又はセル壁によって形成される。

ノッチ８６は、概して、Ｖ字形状、Ｕ字形状、又は幾つかの実施例では台形であると説明することができる。一部のノッチ８６は、平行面８８、角度のついた面９０、及び平行面８８と角度のついた面９０を接続する第３のノッチ面９２を含んでもよい。平行面８８は、第４の外板７４に対して平行であってもよく、第４の外板に隣接して形成される。幾つかの実施例では、平行面８８は、第４の外板７４の一部によって形成されてもよく、平行面８８に沿って第２のコア７０のすべてが取り除かれる。幾つかの実施例では、コア７０の小さな厚みが平行面８８に沿って残る。これが平行面の平行面厚８９である。角度のついた面９０は、第３の外板７２に隣接するように形成されてもよく、第３の外板７２に対してノッチ角度９１を形成してもよい。他の実施例では、ノッチ角度９１は、鋭角であってもよい。ノッチ角度９１は、例えば、９０°よりも少なく、６０°よりも少なく、４５°よりも少なく、３０°よりも少なく、且つ／又は１５°よりも少なくてもよい。角度のついた面９０は、第３の外板７２から出ていて、第３のノッチ面９２で終端してもよい。平行面８８は、第４の外板７４から出ていて、第３のノッチ面９２で終端してもよい。

第１のハニカムコア６４及び第２のハニカムコア７０は、それぞれ、ラベット８０及びノッチ８６を形成するために任意の適切な技法によって取り除かれてもよい。例えば、第１の長手方向端部７６及び第２の長手方向端部７８は、ラベット８０及びノッチ８６を形成するため、切削、フライス加工、機械加工、研削、レーザ切断、旋削、プラズマ切断、放電加工、噴射水切削、ＣＮＣ加工のうちの１つ又は複数、並びに／或いは、外板６６、６８、７２、７４及び／又はハニカムコア層６４、７０の一部を取り除くための任意の適切な方法の対象となり得る。

接着剤又は結合剤は、第１のパネル６０のラベット８０の少なくとも一部に沿って、且つ／又は、第２のパネル６２のノッチ８６の少なくとも一部に沿って、付けられてもよい。パネル６０、６２は、次いで、ラベット８０（例えば、リップ８４の少なくとも一部）がノッチ８６の中に少なくとも部分的に挿入され得るように、長手方向端部７６、７８に沿って、一緒にして接合部を形成することができる。接着剤は、ノッチ８６とラベット８０の間で形成された空間内に実質的に入れられてもよい。エポキシ接着剤（例えば、二液型エポキシ接着剤）、フィルム状接着剤、発泡接着剤、ペースト接着剤、スプレー接着剤、ポリウレタン接着剤、及び／又は特定の用途のために十分な保持強度を有する任意の他の結合剤を含む、任意の適切な接着剤を使用してもよい。

図７は、本開示に係る接合部９４を形成するように共に接合された第１のパネル６０及び第２のパネル６２の概略図を示す。第１のパネル６０及び第２のパネル６２は、互いに対して、非平行で非垂直な角度で配向されるように接合され得る。例えば、第１のパネル６０及び第２のパネル６２は、関節角９５を形成するように接合されてもよい。幾つかの実施例では、関節角９５は、鈍角であってもよい。例えば、関節角９５は、９０°、１０５°、１２０°、１３５°、１５０°、及び／又は１６５°よりも大きくてもよい。

図７で示されているように、第１のパネル６０のラベット８０のリップ８４の少なくとも一部は、第２のパネル６２のノッチ８６の中に少なくとも部分的に位置付けされてもよい。例えば、第１のパネル６０のラベット８０のリップ８４は、ノッチ８６の角度のついた面９０に隣接するように位置付けされてもよい。第１のパネル６０のラベット８０のリップ８４に沿った第２の外板６８の係合部９８は、図７で示されているように、係合部９８が第２のパネル６２のノッチ８６の角度のついた面９０に接触するように、ノッチ８６の中に挿入されてもよい。幾つかの実施例では、リップ８４が第３のノッチ面９２に接触するように、リップ８４はノッチ８６の中に挿入されてもよい。他の実施例では、図７で示されているように、リップ８４が第３のノッチ面９２に接触しないように、リップ８４はより少ない程度でノッチ８６の中に挿入されてもよい。幾つかの実施例では、壁８２と第１の外板６６の交線９６は、ノッチ８６の平行面８８に隣接するように位置付けされてもよい。したがって、幾つかの実施例では、一旦第１のパネル６０と第２のパネル６２を一緒にして接合部９４を形成すると、接合部９４に沿って露出されるハニカムコアは、ほとんどないか、又はまったくない場合がある。

第１のパネル６０を第２のパネル６２に固定し、接合部９４を形成するために接着剤９９が使用されてもよい。例えば、図７で示されているように、接着剤９９は、ラベット８０とノッチ８６の間で形成された空間（例えば、図７で示されているように、概して、リップ８４、壁８２、平行面８８、第３のノッチ面９２、及び角度のついた面９０によって画定された空間）内に付けられてもよく、又は位置付けされてもよい。例えば、接着剤９９は、第１のパネル６０と第２のパネル６２を一緒にして接合部９４を形成する前に、ラベット８０及び／又はノッチ８６の少なくとも一部に付けられてもよい。ラベット８０に接着剤９９が付けられる又は位置付けされる実施例では、接着剤９９は、壁８２及び／又はリップ８４に付けられてもよい。ノッチ８６に接着剤９９が付けられる又は位置付けされる実施例では、接着剤９９は、平行面８８、第３のノッチ面９２、及び／又は角度のついた面９０に付けられてもよい。幾つかの実施例では、接着剤９９は、ラベット８０とノッチ８６の間で形成された空間の中に実質的に入れられてもよい。幾つかの実施例では、接着剤９９は、接合部９４によって形成された空間の外部などの、パネル６０、６２の他の領域に存在してもよく、且つ／又は付けられてもよい。

本開示に係るパネル及び接合部は、例えば、旅客機などの航空機用の頭上収納棚の製造においてなど、幅広い種類の機械又はビークルに組み込むことができる。ここで開示されている接合部は、２つ以上のハニカムサンドイッチパネルの接合を必要とする任意の製造技法に対して汎用性をもち得る。

これより図８から図１１を参照すると、パネル及び接合部の例示的且つ非排他的な実施例が示されている。適切な場合、図６及び図７の概略図からの参照番号は、例示のパネル及び接合部の対応する部分を指定するために使用されるが、図８から図１１の実施例は非排他的であり、開示されたパネル及び接合部を図８から図１１の例示の実施形態に限定するものではない。要するに、現在開示されているパネル及び接合部は、図８から図１１で示される特定の実施形態に限定されず、本明細書で開示されている実施例は、図６及び図７の概略図並びに／或いは図１から図５及び図８から１１の実施形態の中で示され、且つそれらの図を参照して説明される接合部及びパネルの任意の数の様々な態様、構成、特性、属性などと、それらの変形例とを組み込んでもよいが、そのような態様、構成、特性、属性などのすべてを組み込む必要はない。説明を簡潔にするために、前述の構成要素、部品、部分、態様、領域等、又はそれらの変形例は、図８から図１１に関連して繰り返し説明、図解、且つ／又は分類されることはないかもしれないが、前述の特徴や変形例等がこれらの実施例において利用され得ることは、本開示の範囲内に含まれる。

図８は、本開示に係る、内部に形成されたラベット８０を有する第１のパネル６０の実施例を示す。ハニカムコア６４は、第１外板６６と第２外板６８の間に挟まれてもよい。ラベット８０は、壁８２及びリップ８４を第１の長手方向端部７６の中に機械加工すること（ハニカムコア６４及び第１の外板６６の一部を取り除くことなど）によって、第１の長手方向端部７６の少なくとも一部に沿って形成されてもよい。壁８２は、第１の外板６６から出てもよく、第２の外板６８に向かってコア６４の厚みの一部を通って延在してもよい。より小さい部分のコアの厚みが、壁８２から垂直に延在し得るリップ８４上に残ってもよい。図８に示すように、第１のパネル６０は、平面パネルであってもよい。

図９は、本開示に係る、内部に形成されたノッチ８６を有する第２のパネル６２の実施例を示す。ハニカムコア７０は、第３の外板７２と第４の外板７４の間に挟まれてもよい。ノッチ８６は、例えば、第２の長手方向端部７８の少なくとも一部に沿ってパネル６２を機械加工し、第２のハニカムコア７０及び第３の外板７２の一部を取り除くことによって、第２の長手方向端部７８に沿って形成されてもよい。ノッチ８６は、平行面８８、角度のついた面９０、及び第３のノッチ面９２を含んでもよい。図９に示すように、第２のパネル６２は、湾曲パネルであってもよい。

図１０は、第２の長手方向端部７８に沿って形成されたノッチ８６を有する湾曲した第２のパネル６２を示し、ここでは、ノッチ８６の少なくとも一部の中に且つそれに沿って接着剤９９が付けられている。図１０は、第２の長手方向端部７８の長さの一部に沿って付けられている接着剤９９を示す。しかしながら、接着剤９９は、さらに第２の長手方向端部７８の長さ全体に沿って付けられてもよい。追加的又は代替的に、接着剤９９は、第１のパネル６０のラベット８０の少なくとも一部に沿って付けられてもよい。幾つかの実施例では、接着剤９９は、第１のパネル６０のラベット８０及び第２のパネル６２のノッチ８６の両方の一部に沿って付けられてもよい。幾つかの実施例では、接着剤９９は、ラベット８０の長さのほぼ全体に沿って（例えば、第１の長手方向端部７６の長さのほぼ全体に沿って）付けられてもよく、且つ／又は接着剤９９は、ノッチ８６の長さのほぼ全体に沿って（例えば、第２の長手方向端部７８の長さのほぼ全体に沿って）付けられてもよい。

図１１は、本開示に係る、製造工程中の航空機用頭上収容棚１１００（棚１１００とも呼ばれる）を示す。棚１１００は、概して、１つ又は複数の端部パネル１１０４によって端部が覆われている細長いカプセル（概して円筒形状であり得、且つ／又は細長いカプセルを形成する角度のある壁又はセグメント化された壁を有し得る）を形成するように長手方向に延在する丸みのある封止構造体１１０２を含んでもよい。図１１で見ることができるように、棚１１００は、本開示に係る、１つ又は複数のハニカムコアパネル（例えば、１つ又は複数のパネル６０、６２及び／又は追加的又は代替的なパネル）及び同パネルの間の接合部（例えば、接合部９４）を使用して製造され得る。例えば、第１のパネル６０（図８）及び第２のパネル６２（図９から図１０）は、接合部９４を形成するために接合されてもよい。図１１で見ることができるように、第１のパネル６０は、真っ直ぐな又は平坦なパネル（バットウィングパネル６０とも呼ばれ得る）であってもよく、第２のパネル６２は、湾曲パネル（棚面パネルとも呼ばれ得る）であってもよい。図１１で見ることができるように、接合部９４（図８から図１０でより明瞭に見ることができるように、ラベット８０とノッチ８６を接合することによって形成される）は、棚１１００の長手方向の長さ１１０５に沿って延在してもよい。幾つかの実施例では、接合部９４（及びラベット８０並びにノッチ８６）は、接合部９４の長さ全体の大部分に沿って（したがって、ラベットを形成するパネル６０の長手方向端部の長さ全体の大部分及びノッチを形成するパネル６２の長手方向端部の長さ全体の大部分に沿って）延在してもよい。図１１で示されている実施例では、接合部９４は、端部パネル１１０４に隣接するように位置決めされた１つ又は複数のタブ１１０６を除いて、棚１１００の長手方向の長さ１１０５全体に沿って延在してもよい。例えば、各端部パネル１１０４に隣接して１つのタブ１１０６が棚１１００の各端部に位置決めされてもよい。

図１２は、本開示に係る接合部を製作する方法の例示的且つ非排他的な実施例のブロック図を示す。例えば、第１のパネルと第２のパネルの間で接合部を形成する方法１２００が説明される。第１のパネルは、第１の厚さを有する第１のハニカムコアを有してもよく、第１のハニカムコアは、第１の外板と第２の外板の間で挟まれている。第２のパネルは、第２の厚さを有する第２のハニカムコアを有してもよく、第２のハニカムコアは、第３の外板と第４の外板の間で挟まれている。開示されている方法によると、１２０２において、ラベットは、第１のパネルの第１の長手方向端部に沿って、第１のハニカムコア及び第１の外板の第１の部分を取り除くことによって、第１のパネルの第１の長手方向端部の少なくとも一部に沿って作り出され得る。１２０２において、ラベットを作り出すことは、第１のハニカムコア及び第１の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含んでもよい。幾つかの実施例では、現在開示されている方法は、第２の外板からコアを削り取る必要をなくすことができる。例えば、ラベットを作り出す幾つかの方法でが、第２の外板上にコアの一部（例えば、小さな厚み）が残り、ラベットのリップ部分が形成される結果となり得る。リップは、第１のハニカムコアによって形成された壁（例えば、垂直壁）から延在してもよい。この壁は、第１の外板及び第２の外板に対して垂直である。リップは、壁から垂直に延在してもよく、又は壁から何らか他の角度で延在してもよい。リップは、第２の外板及び第１のハニカムコアの一部から形成されてもよい。本開示に従って、真っ直ぐな線に沿ってラベットを有利に機械加工することは、複数のフィンガ及び凹部のジグザグ状の構成を機械加工することよりも、有利には、より速い場合がある。

さらに、１２０４において、ノッチは、第２のパネルの第２の長手方向端部に沿って、第２のハニカムコア及び第３の外板の一部を取り除くことによって、第２のパネルの第２の長手方向端部の少なくとも一部に沿って作り出され得る。ノッチは、第３の外板及び第４の外板に対して平行な平行面、並びに角度のついた面を有してもよい。ノッチは、角度のついた面と平行面の間に配置されてその２つを接続する第３のノッチ面をさらに含んでもよい。それにより、概してＶ字形状又はＵ字形状であると説明し得るノッチが形成される。角度のついた面は、第３の外板に対して鋭角を形成してもよい。１２０４において、ノッチを作り出すことは、第２のハニカムコア及び第３の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含んでもよい。本開示に従って、真っ直ぐな線に沿ってノッチを有利に機械加工することは、複数のフィンガ及び凹部のジグザグ状の構成を機械加工することよりも、有利には、より速い場合がある。

この方法は、１２１０において、第１のパネルと第２のパネルの間で接合部を形成するため、ラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することをさらに含んでもよい。幾つかの方法では、１２１０において、ラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することは、リップの少なくとも一部をノッチの中に挿入することを含んでもよい。例えば、２つのパネルが一旦共に接合されると、第２の外板の一部は、ノッチの角度のついた面と接触し得る。幾つかの実施例では、リップがノッチと接触し、ノッチの中にさらに挿入されることが止められるまで（例えば、リップを第３のノッチ面と接触させることによって）、ラベットをノッチの中に完全に挿入してもよい。幾つかの実施例では、ラベットは、リップが第３のノッチ面に接触しないように、ノッチの中に部分的に挿入されてもよい。幾つかの方法では、垂直壁と第１の外板の交線は、ノッチの平行面に接触する。この構成によって、接着剤を実質的に入れることができる、ラベットとノッチの間の囲まれた空間が実質的に形成され得る。

１２１０において、ラベットをノッチの中に挿入する前、又はそれと同時に、１２０６において、接着剤を第１の長手方向端部の少なくとも一部に沿って付けてもよく、且つ／又は、１２０８において、接着剤を第２の長手方向端部の少なくとも一部に沿って付けてもよい。有利には、現在開示されている方法は、真っ直ぐな線に沿って（例えば、ラベット及び／又はノッチに沿って）接着剤を付けることを可能にし得る。このように接着剤を付けることは、真っ直ぐではない（例えば、ジグザグ状の）経路に沿って接着剤を付けることを必要とする方法よりも、より効率的であり、時間がさほどかからない場合がある。

幾つかの方法では、１２１２において、第１のパネルのラベットは、第２のパネルのノッチの中に押圧されてもよい。第２のパネルの第３の外板は、２つのパネルの間の接合部において密封を形成するため、第１のパネルのリップに対して押圧されてもよい。この界面（例えば、接合部の内側や第２の外板と第３の外板の接合部分）は、航空機用の収納棚（ビンバケットとも呼ばれる）の内側面の一部を形成し得る。この部分は、多くの旅客機でかなり目に付くところであり、先行技術の技法を使用してパネルを接合したとき、ねじれや波打ちが生じる。２つ以上のハニカムパネルを共に接合する、現在開示されている方法は、幾つかの実施例では、このねじれを回避したり、減少させたりすることができ、これにより、欠陥のある部品及び／又は見栄えのよくない部品の廃棄を減少させることができる。幾つかの方法では、収納棚の内側においてきれいで真っ直ぐな外観の接合部がもたらされ得る。例えば、第２のパネルのノッチは、第１のパネルの第２の外板のねじれが生じないように、機械加工されて、第１のパネル上のラベットのリップを受け入れるように構成されてもよい。

接合部を形成するために第１のパネルと第２のパネルが共に組み合わされた後、１２１４においては、任意の過剰な接着剤が、任意選択的に、接合部から取り除かれてもよく、又は洗浄されてもよい。次いで、接着剤が乾燥及び／又は硬化する間にパネルを所定の位置に保つため、接合部を締め付けたり、さもなければ固定してもよい。

図１２は、本開示に係る方法の例示的且つ非排他的な実施例を示すフロー図を概略的に示している。図１２では、一部の工程が点線で囲まれている。これは、これらの工程が任意であり得るか、又は本開示に係る方法の任意のバージョンに対応し得ることを示す。とはいえ、本開示に係るすべての方法が、実線で囲まれた工程を含む必要はない。図１２に示す方法及び工程は、限定的ではなく、本明細書の説明から分かるように、図示した工程の数よりも多い又は少ない数の工程を有する方法を含む、他の方法及び工程も、本開示の範囲内に含まれる。

本開示に係る発明の主題の例示的且つ非排他的な実施例は、以下に列挙される段落に記載される。

Ａ１．
接合部であって、
第１の厚さを有する第１のハニカムコアを有する第１のパネルであって、第１のハニカムコアが、第１の外板と第２の外板の間に挟まれており、第１のパネルの第１の長手方向端部が、第１の長手方向端部の長さ全体の大部分に沿って形成されるラベットを有する、第１のパネルと、
第２の厚さを有する第２のハニカムコアを有する第２のパネルであって、第２のハニカムコアが、第３の外板と第４の外板の間に挟まれており、第２のパネルの第２の長手方向端部が、第２の長手方向端部の長さ全体の大部分に沿って形成されるノッチを有し、接合部を形成するために第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部が位置合わせされるように、ラベットの少なくとも一部がノッチの中に位置付けされる、第２のパネルと
第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部のうちの少なくとも１つに付けられる接着剤と
を含む接合部。

Ａ２．
第１のパネル及び第２のパネルのうちの少なくとも１つが平面パネルである、段落Ａ１に記載の接合部。

Ａ３．
第１のパネル及び第２のパネルのうちの少なくとも１つが湾曲パネルである、段落Ａ１又はＡ２に記載の接合部。

Ａ４．
第１のパネルの第２の外板及び第２のパネルの第３の外板が、互いに対して関節角で配向され、関節角が、非平行及び非垂直である、段落Ａ１からＡ３のいずれかに記載の接合部。

Ａ５．
前記関節角が鈍角である、段落Ａ４に記載の接合部。

Ａ６．
接着剤が、ラベットとノッチの間で形成される空間の中に実質的に入れられる、段落Ａ１からＡ５のいずれかに記載の接合部。

Ａ７．
ラベットが、第１のハニカムコア内に切り込まれた垂直壁によって画定され、垂直壁が第１の外板から出ており、垂直壁が第１の外板に対して垂直であり、且つ垂直壁が、第１のハニカムコアの第１の厚さの第１の部分を通して、第１の外板から延在する、段落Ａ１からＡ６のいずれかに記載の接合部。

Ａ８．
ラベットが、垂直壁から垂直に延在するリップを含み、リップが、第２の外板及び第１のハニカムコアの第１の厚さの第２の部分によって形成され、第２の部分が第１の部分よりも少ない、段落Ａ７に記載の接合部。

Ａ９．
ノッチが、Ｖ字形状、Ｕ字形状、及び台形のうちの少なくとも１つである、段落Ａ１からＡ８のいずれかに記載の接合部。

Ａ１０．
前記ノッチが、第４の外板に対して平行な平行面と、第３の外板に対してノッチ面角で配置される、角度のついた面とを備える、段落Ａ１からＡ９のいずれかに記載の接合部。

Ａ１１．
前記ノッチ面角が鈍角である、段落Ａ１０に記載の接合部。

Ａ１２．
第１のパネルのラベットのリップが、ノッチの中に位置付けされる、段落Ａ８からＡ１１のいずれかに記載の接合部。

Ａ１３．
第１のパネルのラベットのリップが、第２のパネルのノッチの角度のついた面に隣接する、段落Ａ１０からＡ１２のいずれかに記載の接合部。

Ａ１４．
垂直壁と第１の外板の交線が、第２のパネルのノッチの平行面に隣接する、段落Ａ１０からＡ１３のいずれかに記載の接合部。

Ａ１５．
第１のパネルのラベットのリップに沿った第２の外板の係合部が、係合部が第２のパネルのノッチの角度のついた面に接触するように、第２のパネルのノッチの中に挿入される、段落Ａ１０からＡ１４のいずれかに記載の接合部。

Ａ１６
ノッチが、平行面を角度のついた面に接続する第３のノッチ面をさらに備えており、角度のついた面が第３の外板から出ていて、且つ平行面が第４の外板から出ている、段落Ａ１０からＡ１５のいずれかに記載の接合部。

Ａ１７．
角度のついた面、平行面、及び第３のノッチ面が、共に概してＶ字形状のノッチを形成する、段落Ａ１６に記載の接合部。

Ａ１８．
角度のついた面、平行面、及び第３のノッチ面が、共に台形のノッチを形成する、段落Ａ１６に記載の接合部。

Ａ１９．
角度のついた面、平行面、及び第３のノッチ面が、共に概してＵ字形状のノッチを形成する、段落Ａ１６に記載の接合部。

Ｂ１．
段落Ａ１からＡ１９のいずれかに記載の接合部を含む、航空機用の頭上収納棚。

Ｃ１．
段落Ｂ１に記載の頭上収納棚を備える航空機。

Ｄ１．
第１のパネルと第２のパネルの間で接合部を形成する方法であって、第１のパネルが、第１の厚さを有する第１のハニカムコアを有し、第１のハニカムコアが、第１の外板と第２の外板の間に挟まれており、且つ第２のパネルが、第２の厚さを有する第２のハニカムコアを有し、第２のハニカムコアが、第３の外板と第４の外板の間に挟まれており、前記方法が、
第１のパネルの第１の長手方向端部に沿って第１のハニカムコア及び第１の外板の第１の部分を取り除くことによって、第１のパネルの第１の長手方向端部に沿ってラベットを作り出すことと、
第２のパネルの第２の長手方向端部に沿って第２のハニカムコア及び第３の外板の第２の部分を取り除くことによって、第２のパネルの第２の長手方向端部に沿ってノッチを作り出すことであって、ノッチが、第３の外板及び第４の外板に対して平行な平行面と、角度のついた面とを含み、角度のついた面が第３の外板に対して鋭角を形成する、作り出すことと、
第１のパネルと第２のパネルの間に接合部を形成するためにラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することと
を含む方法。

Ｄ２．
ラベットを作り出すことが、第１のハニカムコア及び第１の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含む、段落Ｄ１に記載の方法。

Ｄ３．
ノッチを作り出すことが、第２のハニカムコア及び第３の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含む、段落Ｄ１又はＤ２に記載の方法。

Ｄ４．
第１の長手方向端部に沿って接着剤を付けることをさらに含む、段落Ｄ１からＤ３のいずれかに記載の方法。

Ｄ５．
第２の長手方向端部に沿って接着剤を付けることをさらに含む、段落Ｄ１からＤ４のいずれかに記載の方法。

Ｄ６．
ラベットを作り出すことが、第１のハニカムコアによって形成された垂直壁から延在するリップを有するラベットを作り出すことを含み、垂直壁が、第１の外板及び第２の外板に対して垂直であり、リップが、第２の外板及び第１のハニカムコアの一部から形成される、段落Ｄ１からＤ５のいずれかに記載の方法。

Ｄ７．
ラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することが、リップの少なくとも一部をノッチの中に挿入することを含む、段落Ｄ６に記載の方法。

Ｄ８．
ラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することが、第２の外板の一部がノッチの角度のついた面に接触するように、リップをノッチの中に挿入することを含む、段落Ｄ６又はＤ７に記載の方法。

Ｄ９．
ラベットの少なくとも一部をノッチの中に挿入することが、垂直壁と第１の外板の交線がノッチの平行面に接触するように、ラベットを挿入することを含む、段落Ｄ６からＤ８のいずれかに記載の方法。

Ｄ１０．
第１の長手方向端部及び第２の長手方向端部のうちの少なくとも１つに沿って接着剤を付けることと、
第１のパネルのラベットを第２のパネルのノッチの中に押圧することと、
接合部から過剰な接着剤を取り除くことと
をさらに含む、段落Ｄ１からＤ９のいずれかに記載の方法。

本明細書で使用されている、装置の１つ又は複数の構成要素或いは特徴の動作、運動、構成、又はその他の動作を修正する場合の「選択的な」及び「選択的に」という用語は、その特定の動作、運動、構成、又はその他の動作が、装置の態様或いは１つ又は複数の構成要素をユーザが操作した直接的又は間接的な結果であることを意味する。

本明細書で使用されている「適合された」及び「構成された」という表現は、要素、構成要素、又は他の目的物が、所与の機能を果たすように設計及び／又は意図されていることを意味する。したがって、「適合された」及び「構成された」という表現の使用は、所与の要素、構成要素、又はその他の目的物が、単に所与の機能を実行することが「可能」であることを意味するのではなく、要素、構成要素、及び／又はその他の目的物が、その機能を実行する目的で、具体的に選択、製造、実装、利用、プログラミング、及び／又は設計されることを意味すると解釈するべきである。特定の機能を実行するように適合されていると列挙された要素、構成要素、及び／又はその他の列挙された目的物が、その機能を実行するように構成されていると追加的に又は代替的に説明してもよいこと、及びその逆の場合も本開示の範囲内にさらに含まれる。同様に、特定の機能を実行するように構成されていると列挙された目的物は、その機能を実行するように動作可能であると追加的に又は代替的に説明してもよい。

本明細書で開示されている方法の装置及び工程の様々な開示要素は、本開示に係るすべての装置及び方法に必要とされているわけではなく、本開示は、本明細書で開示されている様々な要素及び工程のすべての新規及び非自明の組み合わせ及び部分的組み合わせを含む。さらに、本明細書で開示されている様々な要素及び工程のうちの１つ又は複数は、開示されている装置又は方法の全体とは別個であり且つ分離している、独立した発明の主題を画定し得る。したがって、そのような発明の主題は、本明細書で明確に開示されている特定の装置及び方法と関連付ける必要はなく、そのような発明の主題は、本明細書で明確に開示されていない装置及び／又は方法において有用性が見出される場合がある。

Claims

接合部であって、
第１の厚さを有する第１のハニカムコアを有する第１のパネルであって、前記第１のハニカムコアが、第１の外板と第２の外板の間に挟まれており、前記第１のパネルの第１の長手方向端部が、前記第１の長手方向端部の長さ全体の大部分に沿って形成されるラベットを有する、第１のパネルと、
第２の厚さを有する第２のハニカムコアを有する第２のパネルであって、前記第２のハニカムコアが、第３の外板と第４の外板の間に挟まれており、前記第２のパネルの第２の長手方向端部が、前記第２の長手方向端部の長さ全体の大部分に沿って形成されるノッチを有し、前記接合部を形成するために前記第１の長手方向端部及び前記第２の長手方向端部が位置合わせされるように、前記ラベットの少なくとも一部が前記ノッチの中に位置付けされる、第２のパネルと
前記第１の長手方向端部及び前記第２の長手方向端部のうちの少なくとも１つに付けられる接着剤と
を含む接合部。
前記第１のパネルの前記第２の外板及び前記第２のパネルの前記第３の外板が、互いに対して関節角で配向され、前記関節角が、非平行及び非垂直である、請求項１に記載の接合部。
前記関節角が鈍角である、請求項２に記載の接合部。
前記接着剤が、前記ラベットと前記ノッチの間で形成される空間の中に実質的に入れられる、請求項１に記載の接合部。
前記ラベットが、前記第１のハニカムコア内に切り込まれた壁によって画定され、前記壁が前記第１の外板から出ており、前記壁が前記第１の外板に対して垂直であり、且つ前記壁が、前記第１のハニカムコアの前記第１の厚さの第１の部分を通して、前記第１の外板から延在する、請求項１に記載の接合部。
前記ラベットが、前記壁から垂直に延在するリップを含み、前記リップが、前記第２の外板及び前記第１のハニカムコアの前記第１の厚さの第２の部分によって形成され、前記第２の部分が前記第１の部分よりも少ない、請求項５に記載の接合部。
前記ノッチがＶ字形状である、請求項６に記載の接合部。
前記ノッチが、前記第４の外板に対して平行な平行面と、前記第３の外板に対してノッチ面角で配置される、角度のついた面とを備え、前記ノッチ面角が鋭角である、請求項６に記載の接合部。
前記第１のパネルの前記ラベットの前記リップが、前記第２のパネルの前記ノッチの中に位置付けされる、請求項８に記載の接合部。
前記第１のパネルの前記ラベットの前記リップが、前記第２のパネルの前記ノッチの前記角度のついた面に隣接する、請求項９に記載の接合部。
前記壁と前記第１の外板の交線が、前記ノッチの前記平行面に隣接する、請求項１０に記載の接合部。
前記第１のパネルの前記ラベットの前記リップに沿った前記第２の外板の係合部が、前記係合部が前記第２のパネルの前記ノッチの前記角度のついた面に接触するように、前記第２のパネルの前記ノッチの中に挿入される、請求項１１に記載の接合部。
前記ノッチが、前記平行面を前記角度のついた面に接続する第３のノッチ面をさらに備えており、前記角度のついた面が前記第３の外板から出ていて、且つ前記平行面が前記第４の外板から出ている、請求項１２に記載の接合部。
前記第１のパネルが平面パネルであり、前記第２のパネルが湾曲パネルである、請求項１３に記載の接合部。
第１のパネルと第２のパネルの間で接合部を形成する方法であって、前記第１のパネルが、第１の厚さを有する第１のハニカムコアを有し、前記第１のハニカムコアが、第１の外板と第２の外板の間に挟まれており、且つ前記第２のパネルが、第２の厚さを有する第２のハニカムコアを有し、前記第２のハニカムコアが、第３の外板と第４の外板の間に挟まれており、前記方法が、
前記第１のパネルの第１の長手方向端部に沿って前記第１のハニカムコア及び前記第１の外板の第１の部分を取り除くことによって、前記第１のパネルの前記第１の長手方向端部に沿ってラベットを作り出すことと、
前記第２のパネルの第２の長手方向端部に沿って前記第２のハニカムコア及び前記第３の外板の第２の部分を取り除くことによって、前記第２のパネルの前記第２の長手方向端部に沿ってノッチを作り出すことであって、前記ノッチが、前記第３の外板及び前記第４の外板に対して平行な平行面と、角度のついた面とを含み、前記角度のついた面が前記第３の外板に対して鋭角を形成する、作り出すことと、
前記第１のパネルと前記第２のパネルの間に前記接合部を形成するために前記ラベットの少なくとも一部を前記ノッチの中に挿入することと
を含む方法。
前記ラベットを作り出すことが、前記第１のハニカムコア及び前記第１の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含み、前記ノッチを作り出すことが、前記第２のハニカムコア及び前記第３の外板を切削、フライス加工、機械加工、及び削り加工することのうちの１つ又は複数を含む、請求項１５に記載の方法。
前記第１の長手方向端部及び前記第２の長手方向端部のうちの１つ又は複数に沿って接着剤を付けることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
前記ラベットを作り出すことが、前記第１のハニカムコアによって形成された壁から延在するリップを有するラベットを作り出すことを含み、前記壁が、前記第１の外板及び前記第２の外板に対して垂直であり、前記リップが、前記第２の外板及び前記第１のハニカムコアの一部から形成されており、前記ラベットの少なくとも一部を前記ノッチの中に挿入することが、前記第２の外板の一部が前記ノッチの前記角度のついた面に接触するように、前記リップを前記ノッチの中に挿入することを含む、請求項１５に記載の方法。
前記第１の長手方向端部及び前記第２の長手方向端部のうちの少なくとも１つに沿って接着剤を付けることと、
前記第１のパネルの前記ラベットを前記第２のパネルの前記ノッチの中に押圧することと、
前記接合部から過剰な接着剤を取り除くことと
をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
前記第１のパネルが平面パネルであり、前記第２のパネルが湾曲パネルである、請求項１９に記載の方法。