CN106457684B - 夹层板接合部和用于接合夹层板的方法 - Google Patents

夹层板接合部和用于接合夹层板的方法 Download PDF

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Abstract

公开了用于将板(60，62)接合在一起的接合部，诸如用于接合在航空航天应用中使用的蜂窝状夹层板的接合部，以及接合所述板的方法。在所公开的接合部的一些示例中，第一板和第二板能够被接合到一起以形成接合部。第一板(60)能够是包括沿第一纵向边缘形成的榫头(80)的平坦的板，且第二板(62)能够是包括沿第二纵向边缘形成的凹槽(86)的弯曲的板。在形成接合部中，榫头(80)的一部分能够被放置在凹槽(86)内，且平坦的板(60)和弯曲的板(62)能够彼此以非平行且非垂直的角度被取向。粘合剂(99)能够沿榫头(80)和/或凹槽(86)施加，以便固定接合部。

Description

夹层板接合部和用于接合夹层板的方法
技术领域
本公开涉及用于接合板，诸如用于接合在航空航天应用中使用的蜂窝状夹层板的接合部，以及接合所述板的方法。
背景技术
蜂窝状夹层板(例如，夹在两层材料或蒙皮之间的蜂窝状芯结构)经常用于飞行器的构建中，因为其具有高的强度重量比。取决于蜂窝状结构在飞行器中的具体部位和应用，两个或更多个蜂窝状部段可以被要求且可以被接合或粘合在一起以限定更大的蜂窝状结构。在一些应用中，诸如在构建用于飞行器的高架储仓(也能够被称为仓斗或装载斗)中的接合板，弯曲的夹层板被接合至笔直的夹层板。
在将平坦的板接合至弯曲的板的常规方法中，通过在待接合的两个板中机械加工互锁的“指状物”来创建接合部，并且将所述板粘接在一起。第一板100(图1A)具有夹在第一蒙皮层102和第二蒙皮层103之间的蜂窝状芯104。板100的各部分被机械加工以移除蒙皮层102的区域以及一些或全部芯104，从而形成多个指状物105和切口或凹口106，且得到交错的边缘107。在一些技术中，基本上全部的芯104从每个凹口106的区域被移除，诸如图1B所示。通常执行手工的刮削步骤来从每个凹口106的部分108移除芯104的残余物。此类刮削能够得到第二蒙皮层103的没有芯104被附接的区域，但是执行起来会是困难的且耗时的。
第二板120(图2)也具有夹在第一蒙皮层124和第二蒙皮层126之间的蜂窝状芯122。第二板120也被机械加工以形成具有交替的指状物128和凹口130的交错的边缘127。板120的每个指状物128按规定尺寸设计以对应于且配合在板100的相应的凹口106内，从而得到交错的接合部132(图3)。同样地，板100的每个指状物105按规定尺寸设计以对应于且配合在板120的相应的凹口130内。图4示出了接合部132的示意图。粘合剂134沿交错的边缘107和/或交错的边缘127施加，且两个板的相应的指状物和凹口彼此互锁以将接合部固定在一起。
常规的制造技术可能导致不一致的生产结果、板中的一个或者二者起皱和/或向内卷曲。此类起皱或卷曲经常导致成品(例如，飞行器储仓)中的起皱和/或波状内部接合部。此类有缺陷的接合部可以是对航线乘客可见的，且因此制造商经常必须刮削或处理此类有缺陷部分，从而浪费时间和金钱，和/或尝试减轻卷曲，从而增加制造花费和时间。卷曲的减轻对于提升所得到的部分的视觉质量经常不是全然有效的，并且也增加生产时间。因此，存在用于接合蜂窝状夹层板的改进方法的需要。
发明内容
公开了用于将板接合在一起的接合部，诸如用于接合在航天航天应用中使用的蜂窝状夹层板的接合部，以及接合所述板的方法。在所公开的接合部的一些示例中，第一板和第二板能够被接合在一起以形成接合部。第一板能够是平坦的板，该平坦的板包括沿第一纵向边缘形成的榫头，且第二板能够是弯曲的板，该弯曲的板包括沿第二纵向边缘形成的凹槽。在形成接合部中，榫头的一部分能够被安置在凹槽内，且平坦的板和弯曲的板能够以彼此非平行且非垂直的角度来取向。粘合剂能够沿榫头和/或凹槽施加，以便固定接合部。
在一些示例中，能够通过沿第一纵向边缘机械加工掉长条而在第一板中形成榫头，从而得到从壁延伸的突出的边缘(lip)，该突出的边缘包含小厚度的芯和在下面的一层蒙皮。凹槽能够被机械加工成第二板的第二纵向边缘，且可以是，例如，大体V形或大体U形的凹槽。在一些示例中。凹槽可以包括三个凹槽表面或面，其中平行面平行于第二板的蒙皮中的一个，成角度的面被布置以形成与第二板的另一蒙皮成锐角，且第三凹槽面将平行面和成角度的面彼此连接。第一板的榫头的突出的边缘能够被安置在凹槽里面，使得榫头邻近(例如，接触，或靠近)凹槽的成角度的面。榫头的壁的上边缘能够与凹槽的平行面相交，从而创建大体上由榫头和凹槽封装在内部的空间。粘合剂可以被充分地容纳在该空间内，从而将第一板和第二板接合在一起。
所公开的接合部和形成接合部的方法对于将平坦的板接合至弯曲的板是特别有用的，诸如在制造用于乘客飞行器的高架储仓中执行。当与现有技术相比时，一些目前所公开的方法能够减少生产时间、简化装配和清理过程、提升所得到的部分的视觉外观、消除诸如从板刮削蜂窝状芯的步骤和/或消除或减少由于接合部形成中的缺陷而刮削零件的需要。
附图说明
图1A是具有沿一个边缘机械加工的互锁指状物的现有技术第一夹层板的透视图，且图1B为图1A的板的一部分的放大图。
图2是具有沿一个边缘机械加工的互锁指状物的现有技术第二夹层板的透视图。
图3是图1的第一夹层板与图2的第二夹层板接合在一起以形成现有技术交错的接合部的透视图。
图4是图3的接合部的示意图。
图5是飞行器的说明性、非排他性示例的透视图。
图6是根据本公开的待被接合到一起的板的说明性、非排他性示例的分解示意图。
图7是根据本公开的板接合部的示意图，示出图6的第一板和第二板接合在一起。
图8是根据本公开的第一夹层板的一部分的示意图。
图9是根据本公开的第二夹层板的一部分的透视图。
图10是施加有粘合剂的图9的夹层板的透视图。
图11是根据本公开的用于具有板接合部的飞行器的高架仓斗的透视图。
图12是根据本公开的接合板的方法的说明性、非排他性示例的示意方框图。
具体实施方式
在图5中，大体图示说明了飞行器10的示例。飞行器10可以采取任何合适的形式，包括商用飞行器、军事飞行器或任何其他合适的飞行器。虽然图5以固定机翼飞行器的形式图示说明飞行器10，但是其他类型和构造的飞行器也在根据本公开的飞行器10的范围内，包括(但不限于)旋翼飞机和直升机。
飞行器10包括一个或更多个结构12，该结构是包括一个或更多个板13的结构。每个板13包括由相对轻质材料(诸如多个细长巢室，典型地具有六角形或矩形截面)形成的芯。此类芯可以被称为蜂窝状芯，但是也可以使用其他形状和构造。尽管其他芯，诸如交错结构和/或泡沫材料也是可能的，但是本文所描述的示例将参照蜂窝状芯来描述，并且因此结构12在此也被称为蜂窝状结构12。板13包括两个蒙皮，在蜂窝状芯的每一侧上安置有一个蒙皮，其被布置成形成三层夹层结构，且因此在本文被称为蜂窝状夹层板13，但是板13不限于此类。蒙皮通常是刚性的，其中蜂窝状芯跨越在蒙皮之间。
蜂窝状结构12因为其高强度重量比而使用在航空航天应用中。蜂窝状结构12可以包括一个或更多个蜂窝状夹层板13、在两个或更多个蜂窝状夹层板13之间形成的接合部、和/或使用一个或更多个蜂窝状夹层板13形成的三维结构。如说明性、非排他性示例所示，蜂窝状结构12可以在此类飞行器结构中用作机翼14、机身16、水平稳定器18、高架仓斗(overhead storage bin)20、竖直稳定器22和发动机外壳24；然而，飞行器10的其他部件附加地或替代地可以包括蜂窝状结构12(诸如，蜂窝状夹层板13)和在两个或更多个蜂窝状夹层板13之间形成的接合部。
图6示出根据本公开的在两个蜂窝状结构12之间形成的接合部94(例如，在两个蜂窝状夹层板13之间形成的接合部94)的说明性、非排他性示例的示意表征。例如，蜂窝状结构12可以包括第一板60和第二板62。第一板60可以包括夹在第一蒙皮66(“蒙皮”，如在本文所使用的，也可以被称为“蒙皮层”)和第二蒙皮68之间的第一芯结构64。同样地，第二板62可以包括夹在第三蒙皮72和第四蒙皮74之间的第二芯结构70。芯结构64、70可以是和/或包括蜂窝状芯结构且也可以在本文被称为蜂窝状芯64、70和/或芯64、70。板60、62也可以在本文被称为“夹层板”和/或“蜂窝状夹层板”且可以是蜂窝状夹层板13的示例。然而，板60、62不要求是蜂窝状夹层板13。
在第一板60和/或第二板62是蜂窝状夹层板13的示例的示例中，蜂窝状芯64、70大体可以包括被布置在两个蒙皮之间的多个细长巢室(例如，六边形巢室)。在一些示例中，蜂窝状夹层板可以包括被布置成使得巢室的纵向轴线垂直于蒙皮的多个细长六边形巢室。取决于应用，用于夹层板60、62的蜂窝状芯64、70可以由任何合适的材料构建，因此，包括(但不限于)铝、玻璃纤维、聚丙烯、热塑性材料、金属、纸、纸板和纤维增强复合材料，诸如芳香聚酰胺或碳纤维增强聚合物。在芯64、70的任一侧上的蒙皮66、68、72、74可以包括例如玻璃纤维、碳纤维、预浸渍玻璃纤维、预浸渍碳纤维、树脂和/或任何合适的涂层或多个涂层，诸如漆膜材料或复合物膜材料，诸如聚氟乙烯膜(例如，)。
对于给定的应用，第一板60可以具有任何合适的大小和形状。在一些示例中，第一板60可以是平坦的板，使得第一蒙皮66在第一板60的整个表面区域上方平行于第二蒙皮68，其中每个蒙皮66、68限定平坦平面。在一些示例中，第一板60可以是弯曲的板，其中第一蒙皮66和第二蒙皮68中的一者或二者是弯曲的。在一些实施例中，第一蒙皮66和第二蒙皮68(或其中的部分)可以形成同心弧。类似地，第二板62可以是平坦的板或弯曲的板。在一些示例中，第一板60和第二板62二者可以都是平坦的板。在一些示例中，第一板60和第二板62二者可以都是弯曲的板。在一些示例中，第一板60和第二板62中的一个可以是平坦的板，而另一个是弯曲的板。
为了在第一板60和第二板62之间形成接合部，每个可以具有沿纵向边缘(例如，第一板60的第一纵向边缘76和第二板62的第二纵向边缘78)移除的它们的相应的芯64、70的一部分。纵向边缘76、78可以是相应的板60、62的任意边缘。在一些示例中，板60、62可以由四个边缘——沿板的长度取向的两个相反边缘和沿板的宽度取向的两个相反的边缘限定。在一些示例中，板的“长度”可以是两个尺寸中较长的(例如，板的“长度”可以大于板的“宽度”)。在一些示例中，板的“长度”可以是两个尺寸中较小的，或可以大体上等于宽度(例如，对于正方形板)。根据本公开，纵向边缘76、78可以是沿板的“长度”或“宽度”的边缘。
可以沿第一纵向边缘76移除第一蒙皮66的一部分和第一芯64的一部分以形成榫头80。榫头80可以沿第一纵向边缘76的整个长度延伸，或榫头80可以沿第一纵向边缘76的长度的一部分延伸。在一些示例中，榫头80可以沿第一纵向边缘76的整个长度的大部分延伸。例如，榫头80可以沿第一纵向边缘76的几乎整个长度延伸，除了第一纵向边缘76的一个或者两个末端处的小部分以外。
榫头80可以由壁和突出的边缘(lip)84限定。在一些示例中，第一芯64和第一蒙皮66的一部分可以被移除以形成榫头80，使得对应于突出的边缘84的表面区域的第一蒙皮66的表面区域被移除。进一步地，第一芯64对应于相同的表面区域的部分可以被移除，从而暴露突出的边缘84。突出的边缘84可以从壁82垂直地延伸，且突出的边缘84可以平行于第二蒙皮68和/或第一蒙皮66。在一些示例中，突出的边缘84可以从壁82以非垂直角度(例如，从壁82以锐角或钝角)延伸，且突出的边缘84可以不平行于第二蒙皮68和/或第一蒙皮66。
第一纵向边缘76可以被切割使得壁82为竖直壁、被取向为垂直于第一蒙皮66。在其他示例中，壁82可以相对于第一蒙皮66非垂直的。例如，第一纵向边缘76可以被切割成使得壁82相对于第一蒙皮66成角度。在一些示例中，壁82可以与第一蒙皮66形成锐角且远离第一纵向边缘76切割更深到芯64中。在其他示例中，壁82可以与第一蒙皮66形成钝角，相比于其在第一蒙皮66的起始处，更加靠近第一纵向边缘76而终止。壁82可以从第一蒙皮66朝向第二蒙皮68延伸通过第一芯64的一部分。在一些示例中，壁82不一直延伸至第二蒙皮68，从而留下芯64沿突出的边缘84的一部分(例如，芯64的厚度85)。在一些示例中，壁82可以从第一蒙皮66延伸通过第一芯64的整个厚度至第二蒙皮68，不留下在突出的边缘84的一些或全部上的芯64，其中突出的边缘84唯一地由第二蒙皮68限定。
如图6所示，第一芯64可以具有总厚度65。壁82可以具有壁厚度83且突出的边缘84可以具有突出的边缘厚度85，使得总厚度65等于壁厚度83和突出的边缘厚度85的和。在一些示例中，壁厚度83可以大于突出的边缘厚度85，使得壁82比突出的边缘84延伸通过第一芯64的更大的部分。突出的边缘84由第二蒙皮68和第一芯64对应于突出的边缘厚度85的部分形成。突出的边缘84也可以被称为隔板或凸缘。榫头80也可以被称为具有从其延伸的隔板或突出的边缘的边缘、直角沟槽或被称为带有L形截面的边缘。
可以沿第二纵向边缘78移除第二板62的一部分，以便形成凹槽86。凹槽86也可以被称为通道86、沟槽86、或凹口86。凹槽86可以沿第二纵向边缘78的整个长度延伸，如图6所示。在其他示例中，凹槽86可以沿第二纵向边缘78的一部分延伸。在一些示例中，凹槽86可以沿第二纵向边缘78的整个长度的大部分延伸。例如，凹槽86可以沿第二纵向边缘78的几乎整个长度延伸，除了在第二纵向边缘78的一个或两个末端处的小部分之外。为了形成凹槽86，可以沿第二纵向边缘78的至少一部分从第二板62移除第三蒙皮72、第四蒙皮74和/或第二芯70的一部分。
可以通过在第二蜂窝状芯70内创建多个表面或面来形成凹槽86。如本文所使用的，术语“表面”和“面”不限于光滑的或平坦的表面或面。例如，表面或面能够通过切割成蜂窝状芯(或以其他方式移除蒙皮和下面的芯的一部分)来形成，使得在板的特定区域或部分内的蜂窝状巢室具有减小的高度或厚度(巢室起始是具有从板的一个蒙皮延伸到另一蒙皮的厚度的细长巢室)。这能够得到由多个开口的、暴露的巢室限定的表面或面(例如，没有蒙皮覆盖巢室中的一些)，所得到的“表面”或“面”通常由被布置成与巢室的细长壁成角度的平面来限定。换言之，在一些示例中，板的芯的一部分能够经由巢室壁的脊和巢室的开口空间限定“表面”或“面”，而不是具有限定与平坦的或光滑的表面或面的“表面”或“面”。在一些示例中，表面或面通常由以与巢室的纵向轴线成垂直角度取向的平面(例如，以垂直于巢室的纵向轴线对芯进行切割的地方，诸如，在其中突出的边缘平行于板的蒙皮的示例中)限定。在一些示例中，表面或面通常由被布置成相对于(例如，平行于)巢室的纵向轴线成180度角的平面限定，诸如，在其中垂直与板的蒙皮的壁的示例中。在一些示例中，表面或面通常由被布置成相对于巢室的纵向轴线不垂直且不平行的平面限定，诸如，凹槽的带有角度的面，或不是垂直于或平行于板蒙皮而形成的榫头或凹槽的任何其他部件的带有角度的面。在任何示例中，非光滑、非一致“表面”或“面”可以通常由多个切口或部分巢室限定，其中表面由脊或巢室壁结合所暴露的开口空间来形成。
在一些示例中，凹槽86能够通常被描述为V形、U形或梯形。一些凹槽86可以包括平行面88、成角度的面90和连接平行面88和成角度的面90的第三凹槽面92。平行面88可以平行于第四蒙皮74，且邻近第四蒙皮而形成。在一些示例中，平行面88可以由第四蒙皮74的一部分形成，使得第二芯70的全部沿平行面88被移除。在一些示例中，小厚度的芯70沿平行面88剩余且为平行面的平行面厚度89。成角度的面90可以邻近第三蒙皮72形成，且可以与第三蒙皮72形成凹槽角91。在一些示例中，凹槽角91可以是锐角。凹槽角91可以是，例如，小于90°、小于60°、小于45°、小于30°和/或小于15°。成角度的面90可以起始于第三蒙皮72且终止于第三凹槽面92。平行面88可以起始于第四蒙皮74且终止于第三凹槽面92。
可以通过合适的技术分别移除第一蜂窝状芯64和第二蜂窝状芯70以形成榫头80和凹槽86。例如，第一纵向边缘76和第二纵向边缘78可以经受切割、铣削、机械加工、研磨、激光切割、车床加工、等离子切割、电火花加工、水射流切割、数控加工和/或移除蒙皮66、68、72、74和/或蜂窝状层64、70的部分的任何合适的方法，以形成榫头80和凹槽86。
可以沿第一板60的榫头80的至少一部分和/或沿第二板62的凹槽86的至少一部分施加粘合剂或粘结剂。板60、62然后被放到一起以形成沿纵向边缘76、78的接合部，使得榫头80(例如，突出的边缘84的至少一部分)可以至少部分地插入到凹槽86中。粘合剂可以充分地容纳在在凹槽86和榫头80之间形成的空间内。可以使用任何合适的粘合剂，包括环氧树脂粘合剂(例如，双组分环氧树脂粘合剂)、薄膜粘合剂、发泡粘合剂、糊状粘合剂、喷雾粘合剂、聚氨酯粘合剂和/或针对特定的应用具有充足的保持强度的任何其他粘结剂。
图7示出根据本公开的第一板60和第二板62接合在一起以形成接合部94的示意图。第一板60和第二板62可以被接合成使得他们以相对于彼此非平行、非垂直角度来取向。例如，第一板60和第二板62可以被接合以形成接合部角度95。在一些示例中，接合部角度95可以是钝角的。例如，接合部角度95可以大于90°、大于105°、大于120°、大于135°、大于150度°、和/或大于165°。
如图7所示，第一板60的榫头80的突出的边缘84的至少一部分可以被安置成至少部分地在第二板62的凹槽86内。例如，第一板60的榫头80的突出的边缘84可以被安置成邻近凹槽86的成角度的面90。第二蒙皮68沿第一板60的榫头80的突出的边缘84的接合部分98可以被插入在凹槽86内，使得接合部分98接触第二板62的凹槽86的成角度的面90，如图7所示。在一些示例中，突出的边缘84可以被插入到凹槽86中，使得突出的边缘84接触第三凹槽面92。在其他示例中，突出的边缘84可以被插入到凹槽86中较小的程度，如图7所示，使得突出的边缘84不接触第三凹槽面92。在一些示例中，壁82和第一蒙皮66的相交部96可以被安置成邻近凹槽86的平行面88。因此，在一些示例中，一旦第一板60和第二板62被放到一起以形成接合部94，则可能存在很少或没有沿接合部94暴露的蜂窝状芯。
粘合剂99可以用来将第一板60固定至第二板62以形成接合部94。例如，如图7所示，粘合剂99可以施加或安置在在榫头80和凹槽86之间形成的空间(例如，如图7所示，空间由突出的边缘84、壁82、平行面88、第三凹槽面92和成角度的面90大体限定)中。例如，在将第一板60和第二板62放在一起以形成接合部94之前，可以将粘合剂99施加至榫头80和/或凹槽86中的至少一部分。在将粘合剂99施加至或放在榫头80上的示例中，可以将粘合剂99施加至壁82和/或突出的边缘84。在将粘合剂99施加至或放在凹槽86上的示例中，可以将粘合剂99施加至平行面88、第三凹槽面92和/或成角度的面90。在一些示例中，粘合剂99可以充分地容纳在在榫头80和凹槽86之间形成的空间内。在一些示例中，粘合剂99可以存在于和/或施加至板60、62的其他区域，诸如，由接合部94所形成的空间的外侧。
根据本公开的板和接合部可以成为各种机器和交通工具的一部分，诸如，在制造用于飞行器的高架储仓中，诸如客机。目前所公开的接合部能够具有用于要求将两个或更多个蜂窝状夹层板接合在一起的任何制造技术。
现转至图8-图11，图示说明了板和接合部的说明性、非排他性示例。在适当情况下，来自图6-图7的示意图示的标记号被用来指定所图示说明的板和接合部的相应部分，然而，图8-图11的示例是非排他性的且不将所公开的板和接合部限于图8-图11所图示说明的实施例。也就是说，目前所公开的板和接合部不限于图8-图11中所图示说明的具体实施例，且本文所公开的示例可以包含在图6-图7的示意图和/或图1-图5及图8-图11的实施例以及其中的变体中所图示说明的且参照图6-图7的示意图和/或图1-图5及图8-图11的实施例以及其中的变体所论述中的任意数量的各种方面、配置、特性、属性等，而不要求包含全部此类方面、配置、特性、属性等。为了简洁的目的，每个先前所论述的部件、零件、部分、方面、区等或其中的变体可以不再关于图8-图11再次论述、图示说明和/或描述，然而，可以利用先前所论述的特征、变体等的这些示例在本公开的范围内。
图8示出了根据本公开的具有在其中形成的榫头80的第一板60的示例。蜂窝状芯64可以夹在第一蒙皮66和第二蒙皮68之间。可以通过机械加工壁82和突出的边缘84成为第一纵向边缘76(诸如通过移除蜂窝状芯64和第一蒙皮66的一部分)来沿第一边缘76的至少一部分形成榫头80。壁82可以起始于第一蒙皮66且可以朝向第二蒙皮68延伸通过芯64的厚度的一部分。芯厚度的较小部分可以保留在突出的边缘84上，突出的边缘84可以从壁82垂直地延伸。如图8所示，第一板60可以是平坦的板。
图9示出了根据本公开的具有在其中形成的凹槽86的第二板62的示例。蜂窝状芯70可以夹在第三蒙皮72和第四蒙皮74之间。可以通过例如沿第二纵向边缘78的至少一部分机械加工板62以移除蜂窝状芯70和第三蒙皮72的部分来沿着第二纵向边缘78形成凹槽86。凹槽86可以包括平行面88、成角度的面90和第三凹槽面92。如图9中所示，第二板62可以是弯曲的板。
图10示出了具有沿第二纵向边缘78形成的凹槽86的弯曲的第二板62，其中粘合剂99被施加在凹槽86的至少一部分内且沿着凹槽86的至少一部分。图10示出粘合剂99处于沿第二纵向边缘78的长度的一部分施加的过程，然而，粘合剂99也可以沿第二纵向边缘78的整个长度施加。附加地或替代地，粘合剂99可以沿第一板60的榫头80的至少一部分施加。在一些示例中，粘合剂99可以沿第一板60的榫头80和第二板62的凹槽86二者的部分施加。在一些示例中，粘合剂99可以沿榫头80的大体上整个长度(例如，沿第一纵向边缘76的大体上整个长度)施加和/或粘合剂99可以沿凹槽86的大体上整个长度(例如，沿第二纵向边缘78的大体上整个长度)施加。
图11示出了根据本公开的处于被制造过程中的用于飞行器的高架储仓1100(也称为仓1100)。仓1100大体可以包括圆形的封装结构1102，封装结构1102纵向延伸以形成细长囊舱(细长囊舱可以在形状上是大体圆柱的和/或可以具有形成细长囊舱的成角度的或成部段的壁)，该细长囊舱在末端通过一个或更多个末端板1104来覆盖。如在图11中所看得见的，根据本公开，可以使用一个或更多个蜂窝状芯板(例如，一个或更多个板60、62和/或附加的或替代的板)和在相同的板之间的接合部(例如，接合部94)制造仓1100。例如，第一板60(图8)和第二板62(图9-图10)可以被接合以形成接合部94。如在图11中所见，第一板60可以是笔直的或平坦的板(其能够被称为蝙蝠翼状板60)，且第二板62可以是弯曲的板(其能够被称为仓面板)。如图11中所见，接合部94(其通过将榫头80和凹槽86接合而形成，在图8-图10中更加清楚地可见)可以沿仓1100的纵向长度1105延伸。在一些示例中，接合部94(且因此榫头80和凹槽86)可以沿接合部94的整个长度的大部分(且因此沿形成榫头的板60的纵向边缘的整个长度的大部分和形成凹槽的板62的纵向边缘的整个长度的大部分)延伸。在图11中所示出的示例中，接合部94可以沿仓1100的整个纵向长度1105延伸，除了邻近末端板1104安置的一个或更多个突出部1106以外。例如，一个突出部1106可以被安置在仓1100的每个末端处，邻近每个末端板1104。
图12图示说明了根据本公开制作接合部的方法的说明性、非排他性示例的方框图。例如，描述了形成第一板和第二板之间的接合部的方法1200。第一板可以具有具有第一厚度的第一蜂窝状芯，第一蜂窝状芯被夹在第一蒙皮和第二蒙皮之间。第二板可以具有具有第二厚度的第二蜂窝状芯，第二蜂窝状芯被夹在第三蒙皮和第四蒙皮之间。根据所公开的方法，能够在1202处通过移除沿第一板的第一纵向边缘的第一蜂窝状芯的第一部分和第一蒙皮来沿第一板的第一纵向边缘的至少一部分创建榫头。在1202处创建榫头可以包括以下中的一者或更多者：切割、铣削、机械加工和刮削第一蜂窝状芯和第一蒙皮。在一些示例中，目前公开的方法可以从第二蒙皮刮削芯的需要。例如，创建榫头的一些方法能够得到芯的保留在第二蒙皮上的部分(例如，小厚度)以形成榫头的突出的边缘部分。突出的边缘可以从由第一蜂窝状芯形成的壁(例如，竖直壁)延伸，所述壁垂直于第一蒙皮和第二蒙皮。突出的边缘可以从壁垂直延伸，或可以从壁以一些其他角度延伸。突出的边缘可以由第二蒙皮和第一蜂窝状芯构成。根据本公开沿着直线有利地机械加工榫头可以有利地快于机械加工多个指状物和凹口的交错布置。
进一步地，能够在1204处通过沿第二板的第二纵向边缘移除第二蜂窝状芯和第三蒙皮的一部分来沿第二板的第二纵向边缘的至少一部分创建凹槽。凹槽可以包括平行面和成角度的面，其中平行面平行于第三蒙皮和第四蒙皮。凹槽也可以包括设置在成角度的面和平行面之间的第三凹槽面，从而将平行面和凹槽面连接，以形成能够被描述为大体V形或U形的凹槽。成角度的面可以与第三蒙皮形成锐角。在1204处创建凹槽可以包括以下中的一者或更多者：切割、铣削、机械加工和刮削第二蜂窝状芯和第三蒙皮。根据本公开沿直线有利地机械加工凹槽可以有利地快于机械加工多个指状物和凹槽的交错布置。
方法也可以包括在1210处将榫头的至少一部分插入到凹槽中以在第一板和第二板之间形成接合部。在一些方法中，在1210处将榫头的至少一部分插入到凹槽中可以包括将突出的边缘的至少一部分插入到凹槽中。例如，一旦两个板接合在一起，则第二蒙皮的一部分可以接触凹槽的成角度的面。在一些示例中，榫头可以一直插入到凹槽，直到突出的边缘接触凹槽且被阻止进一步插入到凹槽中(例如，将突出的边缘接触第三凹槽面)。在一些示例中，榫头可以部分地插入到凹槽中，使得突出的边缘不接触第三凹槽面。在一些示例中，竖直壁和第一蒙皮的相交部接触凹槽的平行面。该布置能够本质上形成榫头和凹槽之间的封闭空间，其中粘合剂能够被充分地容纳。
在1210处将榫头插入到凹槽中之前或同时地，在1206处可以沿第一纵向边缘的至少一部分施加粘合剂和/或在1208处可以沿第二纵向边缘的至少一部分施加粘合剂。有利地，目前所公开的方法可以允许沿直线(例如，沿榫头和/或沿凹槽)施加粘合剂。相比于需要沿非直(例如，交错状)路径施加粘合剂的方法，这样施加粘合剂能够更加高效且耗时更少。
在一些方法中，在1212处可以将第一板的榫头压进第二板的凹槽中。第二板的第三蒙皮可以被压抵第一板的突出的边缘，以便在两个板之间形成紧密封。该界面(例如，接合部的内部；第二蒙皮和第三蒙皮的匹配部)可以形成用于飞行器的储仓(也被称为仓斗)的部分内部表面。这是在很多客机上高度可见区域，且当板使用现有技术被接合时，易遭受起皱和卷曲。将两个或更多个蜂窝状板接合在一起的目前所公开的方法能够避免或减少在一些示例中的该起皱，进而可以减少必须处理缺陷和/或难看的部分。一些方法能够在储仓的内部上提供清洁、笔直的接合部外观。例如，第二板的凹槽能够被机械加工且构造成接收第一板上的榫头的突出的边缘，使得第一板的第二蒙皮的起皱不出现。
在第一板和第二板已经被装配到一起以形成接合部之后，在1214处可以任选地从接合部移除或清除多余的粘合剂。然后在粘合剂变干或固化时，接合部可以被加紧或以其他方式被固定以将板保持在适当位置。
图12示意性地提供了表示根据本公开的方法的说明性、非排他性示例。在图12中，一些步骤以虚线框图示说明表明此类步骤可以是任选的或可以对应于根据本公开的方法的任选版本。即便如此，根据本公开的方法不是全部要求包括以实线框图示说明的步骤。在图12中所图示说明的方法和步骤不是限制性的且当根据本文所公开内容理解时，其他方法和步骤在本公开的范围内，包括具有比所图示说明的步骤的数量更多或更少的方法。
在以下枚举的段落中描述根据本公开的创造性主题的说明性、非排他性示例：
A1.一种接合部，其包括：
第一板，其具有具有第一厚度的第一蜂窝状芯，所述第一蜂窝状芯被夹在第一蒙皮和第二蒙皮之间，其中所述第一板的第一纵向边缘具有沿所述第一纵向边缘的整个长度的大部分形成的榫头；
第二板，其具有具有第二厚度的第二蜂窝状芯，所述第二蜂窝状芯被夹在第三蒙皮和第四蒙皮之间，其中所述第二板的第二纵向边缘具有沿所述第二纵向边缘的整个长度的大部分形成的凹槽，其中所述榫头的至少一部分被安置在所述凹槽内，使得所述第一纵向边缘与所述第二纵向边缘被对齐以形成接合部；以及
粘合剂，其被施加到所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘中的至少一个。
A2.根据段落A1所述的接合部，其中所述第一板和所述第二板中的至少一个是平坦的板。
A3.根据段落A1或A2所述的接合部，其中所述第一板和所述第二板中的至少一个是弯曲的板。
A4.根据段落A1至A3中的任一个所述的接合部，其中所述第一板的所述第二蒙皮和所述第二板的所述第三蒙皮相对于彼此以接合部角度取向，所述接合部角度是非平行的且非垂直的。
A5.根据段落A4所述的接合部，其中所述接合部角度为钝角。
A6.根据段落A1至A5中的任一个所述的接合部，其中所述粘合剂被充分地容纳在在所述凹槽和所述榫头之间形成的空间内。
A7.根据段落A1至A6中的任一个所述的接合部，其中所述榫头由切入所述第一蜂窝状芯的竖直壁限定，所述竖直壁起始于所述第一蒙皮，其中所述竖直壁垂直于所述第一蒙皮，且其中所述竖直壁从所述第一壁延伸通过所述第一蜂窝状芯的所述第一厚度的第一部分。
A8.根据段落A7所述的接合部，其中所述榫头包括突出的边缘，所述突出的边缘从所述竖直壁垂直地延伸，所述突出的边缘由所述第二蒙皮和所述第一蜂窝状芯的所述第一厚度的第二部分形成，所述第二部分小于所述第一部分。
A9.根据段落A1至A8中的任一个所述的接合部，其中所述凹槽是V形、U形、梯形中的至少一个。
A10.根据段落A1至A9中的任一个所述的接合部，其中所述凹槽包括平行面和成角度的面，其中所述平行面平行于所述第四蒙皮且所述成角度的面以相对于所述第三蒙皮成凹槽面角度被布置。
A11.根据段落A10所述的接合部，其中所述凹槽面角度为锐角。
A12.根据段落A8至A11中的任一个所述的接合部，其中所述第一板的所述榫头的所述突出的边缘被安置在所述凹槽内。
A13.根据段落A10至A12中的任一个所述的接合部，其中所述第一板的所述榫头的所述突出的边缘邻近所述第二板的所述凹槽的所述成角度的面。
A14.根据段落A10至A13中的任一个所述的接合部，其中所述竖直壁和所述第一蒙皮的相交部邻近所述第二板的所述凹槽的所述平行面。
A15.根据段落A10至A14中的任一个所述的接合部，其中所述第二蒙皮沿所述第一板的所述榫头的所述突出的边缘的接合部分被插入到所述第二板的所述凹槽内，使得所述接合部分接触所述第二板的所述凹槽的所述成角度的面。
A16.根据段落A10至A15中的任一个所述的接合部，其中所述凹槽还包括第三凹槽面，所述第三凹槽面将所述平行面连接至所述成角度的面，其中所述成角度的面起始于所述第三蒙皮，且所述平行面起始于所述第四蒙皮。
A17.根据段落A16所述的接合部，其中所述成角度的面、所述平行面和所述第三凹槽面共同形成大体V形的凹槽。
A18.根据段落A16所述的接合部，其中所述成角度的面、所述平行面和所述第三凹槽面共同形成梯形的凹槽。
A19.根据段落A16所述的接合部，其中所述成角度的面、所述平行面和所述第三凹槽面共同形成大体U形的凹槽。
B1.一种用于飞行器的高架储仓，所述高架储仓包括根据段落A1-A19中的任一个的所述接合部。
C1.一种包含段落B1的所述高架储仓的飞行器。
D1.一种在第一板和第二板之间形成接合部的方法，所述第一板具有具有第一厚度的第一蜂窝状芯，所述第一蜂窝状芯被夹在第一蒙皮和第二蒙皮之间，且所述第二板具有具有第二厚度的第二蜂窝状芯，所述第二蜂窝状芯被夹在第三蒙皮和第四蒙皮之间，所述方法包括：
通过移除沿所述第一板的第一纵向边缘的所述第一蜂窝状芯的第一部分和所述第一蒙皮来沿所述第一板的所述第一纵向边缘创建榫头；
通过移除沿所述第二板的第二纵向边缘的所述第二蜂窝状芯的第二部分和所述第三蒙皮来沿所述第二板的所述第二纵向边缘创建凹槽，其中所述凹槽包括平行面和成角度的面，其中所述平行面平行于所述第三蒙皮和所述第四蒙皮，所述成角度的面与所述第三蒙皮形成锐角；以及
将所述榫头的至少一部分插入到所述凹槽中以在所述第一板和所述第二板之间形成所述接合部。
D2.根据段落D1所述的方法，其中所述创建所述榫头包括以下中的一者或更多者：切割、铣削、机械加工和刮削所述第一蜂窝状芯和所述第一蒙皮。
D3.根据段落D1-D2中的任一个所述的方法，其中所述创建所述凹槽包括以下中的一者或更多者：切割、铣削、机械加工和刮削所述第二蜂窝状芯和所述第三蒙皮。
D4.根据段落D1-D3中的任一个所述的方法，还包括沿所述第一纵向边缘施加粘合剂。
D5.根据段落D1-D4中的任一个所述的方法，还包括沿所述第二纵向边缘施加粘合剂。
D6.根据段落D1-D5中的任一个所述的方法，其中所述创建所述榫头包括创建具有从由所述第一蜂窝状芯形成的竖直壁延伸的突出的边缘的榫头，所述竖直壁垂直于所述第一蒙皮和所述第二蒙皮，其中所述突出的边缘由所述第二蒙皮和所述第一蜂窝状芯的部分形成。
D7.根据段落D6所述的方法，其中所述将所述榫头的至少一部分插入到所述凹槽中包括将所述突出的边缘的至少一部分插入到所述凹槽中。
D8.根据段落D6-D7中的任一个所述的方法，其中所述将所述榫头的至少一部分插入到所述凹槽中包括将所述突出的边缘插入到所述凹槽中，使得所述第二蒙皮的一部分接触所述凹槽的所述成角度的面。
D9.根据段落D6-D8中的任一个所述的方法，其中所述将所述榫头的至少一部分插入到所述凹槽中包括插入所述榫头使得所述竖直壁和所述第一蒙皮的相交部接触所述凹槽的所述平行面。
D10.根据段落D1-D9中的任一个所述的方法，还包括：
沿所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘中的至少一个施加粘合剂；
将所述第一板的所述榫头压进到所述第二板的所述凹槽中；以及
从所述接合部移除多余的粘合剂。
如本文所使用的，术语“选择性的”和“选择性地”，当修饰修饰一个或更多个部件的动作、运动、配置或其他活动或装置的特性时，意味着所述具体的动作、运动、配置或其他活动是使用者操作装置的或装置的一个或更多个部件或装置的方面的直接或间接的结果。
如本文所使用的，术语“适合”和“构造”意味着元件、部件或其他主题被设计成和/或意在执行给定的功能。因此，术语“适合”和“构造”的使用不应当被解释为给定的元件、部件或其他主题简单地“能够”执行给定的功能，而是所示元件、部件和/或其他主题被具体地选择、创建、实施、利用、编程和/或设计用于执行所述功能的目的。被叙述为适合执行特定的功能的元件、部件和/或其他叙述的主题可以附加地或替代地被描述为被构造成执行所述功能，且反之亦然，这都在本公开的范围内。类似地，被叙述为被构造成执行特定功能的主题可以附加地或替代地被描述为可操作成以执行所述功能。
本文公开的各种公开的系统的元件和方法的步骤不是根据本公开的所有系统、装置和方法所必需的，且本公开包括本文所公开的各种元件和步骤的全部新颖的和不明显的组合以及子组合。此外，本文所公开的各种元件和步骤的一个或更多个可以限定与所公开的完整的装置或方法分离的独立的创造性主题。因此，此类创造性主题不要求与在本文所清楚地公开的具体的装置和方法相关联，并且此类创造性主题可以在没有在本文清楚地公开的装置和/或方法中发现实用性。

Claims (16)

1.一种接合部，其包括：
第一板(60)，其具有具有第一厚度的第一蜂窝状芯(64)，所述第一蜂窝状芯(64)被夹在第一蒙皮(66)和第二蒙皮(68)之间，其中所述第一板(60)的第一纵向边缘(76)具有沿所述第一纵向边缘(76)的整个长度的大部分形成的榫头(80)；
第二板(62)，其具有具有第二厚度的第二蜂窝状芯(70)，所述第二蜂窝状芯(70)被夹在第三蒙皮(72)和第四蒙皮(74)之间，其中所述第二板(62)的第二纵向边缘(78)具有沿所述第二纵向边缘(78)的整个长度的大部分形成的凹槽(86)，其中所述榫头(80)的至少一部分被安置在所述凹槽(86)内，使得所述第一纵向边缘(76)与所述第二纵向边缘(78)被对齐以形成所述接合部；以及
粘合剂，其被施加到所述第一纵向边缘(76)和所述第二纵向边缘(78)中的至少一个，
其中所述第一板(60)的所述第二蒙皮(68)和所述第二板(68)的所述第三蒙皮(72)相对于彼此以接合部角度被取向，所述接合部角度是非平行的且非垂直的。
2.根据权利要求1所述的接合部，其中所述粘合剂被充分地容纳在在所述凹槽(86)和所述榫头(80)之间形成的空间内。
3.根据权利要求1所述的接合部，其中所述榫头(80)由切入所述第一蜂窝状芯(64)的壁限定，所述壁起始于所述第一蒙皮(66)，其中所述壁垂直于所述第一蒙皮(66)，且其中所述壁从所述第一蒙皮(66)延伸通过所述第一蜂窝状芯(64)的所述第一厚度的第一部分。
4.根据权利要求3所述的接合部，其中所述榫头(80)包括突出的边缘，所述突出的边缘从所述壁垂直地延伸，所述突出的边缘由所述第二蒙皮(68)和所述第一蜂窝状芯(64)的所述第一厚度的第二部分形成，所述第二部分小于所述第一部分。
5.根据权利要求1所述的接合部，其中所述凹槽(86)是V形。
6.根据权利要求4所述的接合部，其中所述凹槽(86)包括平行面和成角度的面，其中所述平行面平行于所述第四蒙皮(74)，且所述成角度的面以相对于所述第三蒙皮(72)成凹槽面角度被布置，其中所述凹槽(86)面角度为锐角。
7.根据权利要求4所述的接合部，其中所述第一板(60)的所述榫头(80)的所述突出的边缘被安置在所述第二板(62)的所述凹槽(86)内。
8.根据权利要求6所述的接合部，其中所述第一板(60)的所述榫头(80)的所述突出的边缘邻近所述第二板(62)的所述凹槽(86)的所述成角度的面。
9.根据权利要求6所述的接合部，其中所述壁和所述第一蒙皮(66)的相交部邻近所述凹槽(86)的所述平行面。
10.根据权利要求6所述的接合部，其中所述第二蒙皮(68)沿所述第一板(60)的所述榫头(80)的所述突出的边缘的接合部分被插入到所述第二板(62)的所述凹槽(86)内，使得所述接合部分接触所述第二板(62)的所述凹槽(86)的所述成角度的面。
11.根据权利要求9所述的接合部，其中所述凹槽(86)还包括第三凹槽面，所述第三凹槽面将所述平行面连接至所述成角度的面，其中所述成角度的面起始于所述第三蒙皮(72)，且所述平行面起始于所述第四蒙皮(74)。
12.一种在第一板(60)和第二板(62)之间形成接合部的方法，所述第一板(60)具有具有第一厚度的第一蜂窝状芯(64)，所述第一蜂窝状芯(64)被夹在第一蒙皮(66)和第二蒙皮(68)之间，且所述第二板(62)具有具有第二厚度的第二蜂窝状芯(70)，所述第二蜂窝状芯(70)被夹在第三蒙皮(72)和第四蒙皮(74)之间，所述方法包括：
通过移除沿所述第一板(60)的第一纵向边缘(76)的所述第一蜂窝状芯(64)的第一部分和所述第一蒙皮(66)来沿所述第一板(60)的所述第一纵向边缘(76)创建榫头(80)；
通过移除沿所述第二板(62)的第二纵向边缘(78)的所述第二蜂窝状芯(70)的第二部分和所述第三蒙皮(72)来沿所述第二板(62)的所述第二纵向边缘(78)创建凹槽(86)，其中所述凹槽(86)包括平行面和成角度的面，其中所述平行面平行于所述第三蒙皮(72)和所述第四蒙皮(74)，所述成角度的面与所述第三蒙皮(72)形成锐角；以及
将所述榫头(80)的至少一部分插入到所述凹槽(86)中以在所述第一板(60)和所述第二板(62)之间形成所述接合部，以致所述第一板(60)的所述第二蒙皮(68)和所述第二板(68)的所述第三蒙皮(72)相对于彼此以接合部角度被取向，所述接合部角度是非平行的且非垂直的。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述创建所述榫头(80)包括以下中的一者或更多者：切割、铣削和刮削所述第一蜂窝状芯(64)和所述第一蒙皮(66)，且其中所述创建所述凹槽(86)包括以下中的一者或更多者：切割、铣削和刮削所述第二蜂窝状芯(70)和所述第三蒙皮(72)。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括沿所述第一纵向边缘(76)和所述第二纵向边缘(78)中的一者或更多者施加粘合剂。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述创建所述榫头(80)包括创建具有从由所述第一蜂窝状芯(64)形成的壁延伸的突出的边缘的榫头(80)，所述壁垂直于所述第一蒙皮(66)和所述第二蒙皮(68)，其中所述突出的边缘由所述第二蒙皮(68)和所述第一蜂窝状芯(64)的部分形成，并且其中所述将所述榫头(80)的至少一部分插入到所述凹槽(86)中包括将所述突出的边缘插入到所述凹槽(86)中，使得所述第二蒙皮(68)的一部分接触所述凹槽(86)的所述成角度的面。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：
沿所述第一纵向边缘(76)和所述第二纵向边缘(78)中的至少一者施加粘合剂；
将所述第一板(60)的所述榫头(80)压进到所述第二板(62)的所述凹槽(86)中；以及
从所述接合部移除多余的粘合剂。
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