TWI680150B - 玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品 - Google Patents

玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品 Download PDF

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Abstract

本發明之課題在於提供一種玻璃布，其可將玻璃布輕量化，能有效率地製造，可抑制包含該玻璃布的預浸體之針孔發生，能維持優異的外觀。 　　解決手段為本發明之玻璃布係由具備3.0～4.0μm的直徑之玻璃絲經30～44條集束的經紗與緯紗所構成，該經紗與該緯紗之織密度為100～125條/25mm，具備6.5～11.0μm的厚度，玻璃紗被覆率C為85.5～99.5%，前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗與前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗及緯紗的織密度之平均值D係滿足下述式(1)：

Description

玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品
本發明關於玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品。
以往，作為印刷配線基板中的絕緣材料，使用使玻璃布含浸有環氧樹脂等樹脂之預浸體。前述玻璃布係由複數條的玻璃絲所集束成的經紗與緯紗所構成。 　　近年來，為了電子機器之小型化、薄型化、高機能化，前述印刷配線基板及前述預浸體亦被要求薄型化。因此，有提案厚度經減低的玻璃布(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[專利文獻1] 日本發明專利第6020764號公報
[發明所欲解決的課題] 　　現今，為了電子機器的更小型化、薄型化、高機能化，前述印刷配線基板及前述預浸體的薄型化之要求係進一步升高，且輕量化之要求亦同樣地升高。對應於此等之要求，謀求前述印刷配線基板及前述預浸體中所用的樹脂量之減低。若減低樹脂量，則使玻璃布含浸樹脂而成為預浸體時，更容易發生針孔。為了抑制前述針孔更容易發生者，必須增加玻璃布中的玻璃紗量，即經紗與緯紗之織密度。 　　然而，若增加織密度，則有前述印刷配線基板及前述預浸體之輕量化變困難之不良狀況。 　　例如，於專利文獻1所記載的玻璃布中，當經紗與緯紗之織密度各自為100條/25mm以上時，玻璃布之質量成為9.1g/m 2以上，玻璃布之輕量化變不充分。因此，前述印刷配線基板及前述預浸體係無法充分地輕量化。 　　又，為了一邊增加玻璃紗量，一邊薄型化前述印刷配線基板及前述預浸體，必須對於玻璃布施予更強的開纖處理。前述所謂的開纖處理，就是擴大玻璃紗的紗寬度，減低玻璃紗的厚度，因此而減低玻璃布的厚度之處理。 　　然而，將更強的開纖處理施予玻璃布時，在玻璃布中發生畸變，起因於此畸變而有預浸體的外觀變差之不良狀況。 　　另外，於增加玻璃紗量，織造玻璃紗時，發生玻璃紗尤其經紗之切斷，因此會發生無法有效率地製造玻璃布之不良狀況。 　　本發明之目的在於提供一種玻璃布，其係消除如此的不良狀況，將經紗與緯紗之織密度各自設為100條/25mm以上，即使增加玻璃紗量，也玻璃布之質量未達9.1 g/m 2，可實現玻璃布之輕量化，同時可有效率地製造，而且於包含該玻璃布的預浸體中，亦可抑制針孔之發生，可維持優異的外觀。 　　再者，本發明之目的在於提供包含該玻璃布之預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品。 [解決課題的手段] 　　為了達成如此之目的，本發明之玻璃布係特徵為：由各自具備3.0～4.0μm之範圍的直徑之玻璃絲以30～44條之範圍集束而成的經紗與緯紗所構成，該經紗與該緯紗之織密度各自在100～125條/25mm之範圍，具備6.5～11.0μm之範圍的厚度，玻璃紗被覆率C(100×(25000(μm)×經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)+25000(μm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm)-經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm))/(25000(μm)×25000(μm)))為在85.5～99.5%之範圍，前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D係滿足下述式(1)。 本發明之玻璃布係為了使玻璃布之質量未達9.1g/m 2而玻璃布輕量化，且於包含該玻璃布之預浸體中亦抑制針孔之發生，維持優異的外觀，因此前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D必須滿足前述式(1)。前述C×F 1/2/D 1/2之值未達53.0時，難以：抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔發生，維持該預浸體的外觀，或有效率地製造玻璃布。前述C×F 1/2/D 1/2之值超過57.3時，無法將玻璃布充分地輕量化。 　　於本發明之玻璃布中，前述經紗與前述緯紗必須各自由具備3.0～4.0μm之範圍的直徑之玻璃絲以30～44條之範圍所集束而成。構成前述經紗或前述緯紗之前述玻璃絲的直徑超過4.0μm或該玻璃絲之條數超過44條時，無法將玻璃布充分地輕量化。又，若構成前述經紗或前述緯紗的前述玻璃絲的直徑未達3.0μm，則擔心對人體之影響。而且，若前述玻璃絲之條數未達30條，則難以抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生。 　　又，於本發明之玻璃布中，使用前述經紗與前述緯紗時，前述經紗與前述緯紗之織密度必須各自在100～125條/25mm之範圍。若前述經紗或前述緯紗的織密度超過125條/25mm，則無法將玻璃布充分地輕量化，難以有效率地製造玻璃布。另一方面，當前述經紗或前述緯紗之織密度未達100條/25mm時，難以抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生。 　　另外，本發明之玻璃布必須具備6.5～11.0μm之範圍的厚度。於本發明之玻璃布中，若施加於該玻璃布的開纖處理為不充分，則厚度超過11.0μm。此時，難以抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生。還有，於本發明之玻璃布中，使厚度成為未達6.5μm者係技術上困難。 　　另外，本發明之玻璃布係玻璃紗被覆率C必須在85.5～99.5%之範圍。此處，玻璃紗被覆率C=(100×(25000 (μm)×經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm) +25000(μm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm)-經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)×緯紗的紗寬度(nm)×緯紗的織密度(條/25mm))/(25000(μm)×25000 (μm)))。 　　於本發明之玻璃布中，玻璃紗被覆率C未達85.5%時，難以抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生。又，於本發明之玻璃布中，使玻璃紗被覆率C成為超過99.5%者係技術上困難。 　　具備前述構成的本發明之玻璃布較佳為：前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D滿足下式(2)。 本發明之玻璃布由於滿足前述式(2)，可將該玻璃布高度地輕量化，可使該玻璃布之質量成為未達8.7g/m 2。又，本發明之玻璃布由於滿足前述式(2)，可更確實地抑制包含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生。 　　本發明之預浸體係特徵為包含具備前述構成的本發明之玻璃布。本發明之預浸體由於包含具備前述構成的本發明之玻璃布，而可抑制針孔之發生，且可維持優異的外觀，可高度地薄型化，可高度地輕量化。 　　本發明之玻璃纖維強化樹脂成形品係特徵為包含具備前述構成的本發明之玻璃布。本發明之玻璃纖維強化樹脂成形品由於包含具備前述構成的本發明之玻璃布，可高度地薄型化，可高度地輕量化。
[實施發明的形態] 　　接著，更詳細說明本發明之實施形態。 　　本實施形態之玻璃布係由經紗與緯紗所構成。前述經紗與前述緯紗各自係將玻璃絲以30～44條之範圍集束而成。前述玻璃絲具備3.0～4.0μm之範圍的直徑(以下，亦記載為絲徑)。前述經紗與前述緯紗之織密度各自在100～125條/25mm之範圍。 　　於本實施形態之玻璃布中，前述經紗與前述緯紗較佳各自為將具備3.0～3.9μm之範圍的絲徑之玻璃絲以33～43條之範圍集束者，更佳為將具備3.1～3.8μm之範圍的絲徑之玻璃絲以35～42條之範圍集束者，尤佳為將具備3.2～3.7μm之範圍的絲徑之玻璃絲以36～39條之範圍集束者。 　　又，於本實施形態之玻璃布中，前述經紗與前述緯紗較佳為將具備實質上相同絲徑的玻璃絲集束實質上相同的條數者。此處，所謂「將具備實質上相同絲徑的玻璃絲集束實質上相同的條數者」，就是意指根據IPC-4412規格，具有相同命名規範(US System Nomeuclature或SI Nomeuclature)者。例如，前述經紗與前述緯紗係根據IPC-4412規格，作為BC5000操作時，即使前述經紗與前述緯紗之絲徑或絲條數之實測值不完全一致，也視為「將具備實質上相同絲徑的玻璃絲集束實質上相同的條數者」。 　　於本實施形態之玻璃布中，前述經紗與前述緯紗之織密度各自較佳為100～125條/25mm，更佳為102～115條/25mm，尤佳為103～112條/25mm。 　　又，於本實施形態之玻璃布中，緯紗的織密度相對於經紗的織密度之比(緯紗的織密度/經紗的織密度)，從於使用包含本實施形態之玻璃布的預浸體之印刷配線基板中，減低對於熱加工等的異向性之觀點來看，較佳為0.85～1.15，更佳為0.90～1.10，尤佳為0.95～1.05，最佳為1.00～1.05。 　　本實施形態之玻璃布具備6.5～11.0μm之範圍的厚度，較佳為具備8.0～10.6μm之範圍的厚度，更佳為具備8.5～10.4μm之範圍的厚度，特佳為具備9.0～10.2μm之範圍的厚度，最佳為具備9.5～10.1μm之範圍的厚度。 　　於本實施形態之玻璃布中，經紗的紗寬度例如在110～150μm之範圍，較佳在115～150μm之範圍，更佳在117～145μm之範圍，尤佳在118～140μm之範圍，特佳在119～139μm之範圍，最佳在120～138μm之範圍。又，緯紗的紗寬度例如在155～210μm之範圍，較佳在160～200μm之範圍，更佳在165～195μm之範圍，尤佳在170～190μm之範圍，特佳在171～189μm之範圍，最佳在172～188μm之範圍。 　　還有，前述經紗的紗寬度係可藉由構成該經紗之玻璃絲的直徑及條數、該經紗的織密度、前述開纖處理的強度而控制。又，前述緯紗的紗寬度係可藉由構成該緯紗之玻璃絲的直徑及條數、與該緯紗的織密度、前述開纖處理的強度而控制。 　　本實施形態之玻璃布具備85.5～99.5%之範圍的玻璃紗被覆率C，較佳為具備87.0～98.0%之範圍的玻璃紗被覆率C，更佳為具備88.0～95.0%之範圍的玻璃紗被覆率C，尤佳為具備89.0～94.0%之範圍的玻璃紗被覆率C，尤更佳為具備89.5～93.8%之範圍的玻璃紗被覆率C，特佳為具備90.0～93.5%之範圍的玻璃紗被覆率C，極佳為具備90.5～93.0%之範圍的玻璃紗被覆率C，最佳為具備91.0～92.5%之範圍四玻璃紗被覆率C。 　　此處，玻璃紗被覆率C係可以經紗與緯紗各自的紗寬度及織密度為基礎，藉由下式算出。 　　玻璃紗被覆率C=100×(25000(μm)×經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)+25000(μm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm)-經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm))/(25000(μm)×25000(μm))。 　　因此，玻璃紗被覆率C係與經紗或緯紗的紗寬度同樣地，可藉由構成經紗或緯紗之玻璃絲的直徑及條數、經紗或緯紗的織密度、前述開纖處理的強度而控制，為綜合地反映此等的諸要素之特性。特別地，玻璃紗被覆率C係可有效地表現開纖處理的強度。 　　本實施形態之玻璃布係前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D滿足下式(3)。 又，本實施形態之玻璃布係前述C、F及D較佳為滿足下式(4)，更佳為滿足下式(5)，尤佳為滿足下式(6)，特佳為滿足下式(7)，尤更佳為滿足下式(8)，尤特佳為滿足下式(9)，最佳為滿足下式(10)。 於本實施形態之玻璃布中，(經紗的紗寬度)/(構成經紗之玻璃絲的直徑×構成經紗之玻璃絲的條數)之值例如在0.80～1.10之範圍，較佳在0.85～1.05之範圍。又，於本實施形態之玻璃布中，(緯紗的紗寬度)/(構成緯紗之玻璃絲的直徑×構成緯紗之玻璃絲的條數)之值係在1.21～1.50之範圍，較佳在1.25～1.40之範圍。 　　本實施形態之玻璃布係藉由具備前述之構成，而具備未達9.1g/m 2之質量，較佳具備未達8.7g/m 2之質量。本實施形態之玻璃布的質量之下限例如為5.0g/m 2。 　　前述玻璃布的厚度係依據JIS R 3420，在玻璃布中15點，以測微計測定其厚度時的測定值之平均值。 　　前述玻璃布之質量係以依據JIS R 3420的秤，3點測定經切割成200mm×200mm之大小的玻璃布之質量，將各自換算成每1m 2之質量後的值之平均值。 　　又，前述經紗或緯紗之絲徑係對於該經紗或該緯紗之剖面各自50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立高科技製，商品名：S-3400N，倍率：3000倍)，測定構成該經紗或該緯紗的玻璃絲之直徑時的測定值之平均值。另外，構成前述經紗或緯紗的玻璃絲之條數係對於該經紗或該緯紗的剖面各自50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立高科技製，商品名：S-3400N，倍率：500倍)，計測構成該經紗或該緯紗的玻璃絲之條數時的計測值之平均值。 　　另外，前述經紗的織密度係可依據JIS R 3420，使用織物分解鏡，計數經向的25mm之範圍中的經紗之條數而求出。又，前述緯紗的織密度係可依據JIS R 3420，使用織物分解鏡，計數緯向的25mm之範圍中的緯紗之條數而求出。 　　還有，前述經紗或緯紗的紗寬度係從玻璃布中切出60mm×100mm的樣品3片，對於每各樣品的各自30條之經紗或緯紗，以顯微鏡(股份有限公司KEYENCE製，商品名：VHX-2000，倍率：200倍)測定時的測定值之平均值。 　　前述玻璃絲係可藉由將特定的玻璃批料(玻璃原材料)熔融，進行纖維化而得，例如可使用具備E玻璃纖維(通用玻璃纖維)組成、高強度玻璃纖維組成、低介電常數玻璃纖維組成等之組成者。此處，前述E玻璃纖維組成包含52～56質量%的SiO 2、5～10質量%的B 2O 3、12～16質量%的Al 2O 3、合計20～25質量%的CaO與MgO、合計0～1質量%的Na 2O與K 2O與Li 2O。又，前述高強度玻璃纖維組成包含57～70質量%的SiO 2、18～30質量%的Al 2O 3、0～13質量%的CaO、5～15質量%的MgO、合計0～1質量%的Na 2O與K 2O與Li 2O、0～1質量%的TiO 2、0～2質量%的B 2O 3。另外，前述低介電常數玻璃纖維組成包含48～62質量%的SiO 2、17～26質量%的B 2O 3、9～18質量%的Al 2O 3、0.1～9質量%的CaO、0～6質量%的MgO、合計0.05～0.5質量%的Na 2O與K 2O與Li 2O、0～5質量%的TiO 2、0～6質量%的SrO、合計0～3質量%的F 2與Cl 2、0～6質量%的P 2O 5。 　　從通用之觀點來看，前述玻璃絲較佳為前述E玻璃纖維組成，從作為預浸體時翹曲的抑制之觀點來看，較佳為前述高強度玻璃纖維組成。此時，前述高強度玻璃纖維組成更佳為包含64～66質量%的SiO 2、24～26質量%的Al 2O 3、9～11質量%的MgO，合計包含99質量%的以上的SiO 2與Al 2O 3與MgO。 　　前述玻璃絲係以30～44條之範圍之條數，藉由其本身習知之方法集束，成為前述經紗或前述緯紗。再者，將玻璃批料熔融、纖維化而得到玻璃絲，接著集束此玻璃絲複數條，得到經紗或緯紗者稱為紡紗。 　　本實施形態之玻璃布係可使用前述經紗與前述緯紗，藉由其本身習知之織機來織造，進行開纖處理而得。作為前述織機，例如可舉出空氣噴射或水噴射等之噴射式織機、梭式織機、劍桿織機等。又，作為前述織機的織法，例如可舉出平織、緞紋織、方平織、斜紋織等。 　　作為前述開纖處理，例如可舉出水流壓力的開纖、以液體作為介質的高頻振動之開纖、具有面壓的流體之壓力的開纖、輥加壓的開纖等。於此等之開纖處理中，使用水流壓力的開纖或以液體作為介質的高頻振動之開纖者，由於在經紗或緯紗之各自中，減低開纖處理後的紗寬度之偏差而較宜。又，前述開纖處理係可藉由併用複數的處理方法，而抑制因該開纖處理所造成的線圈彎曲等之玻璃布外觀上的缺陷發生。 　　本實施形態之預浸體包含前述本實施形態之玻璃布。 　　本實施形態之預浸體係可藉由其本身習知之方法，使前述玻璃布含浸樹脂，使其半硬化而得。 　　本實施形態之預浸體中，含浸於前述玻璃布的樹脂係沒有特別的限定。作為如此的樹脂，於熱硬化性樹脂中，例如可舉出環氧樹脂、酚樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、改質聚醯亞胺樹脂等。又，於熱塑性樹脂中，可舉出聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚苯硫樹脂、聚苯醚樹脂、改質聚苯醚樹脂、氟樹脂等。 　　本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品包含前述本實施形態之玻璃布。 　　本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品例如係可使前述本實施形態之預浸體硬化而得。又，本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品係可使用前述本實施形態之玻璃布、前述樹脂及其他的添加劑，以片捲繞成形、吹脹成形、低壓RIM成形等其本身習知之方法而得。 　　作為本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品的用途，可舉出印刷配線基板、電子機器之殼體、燃料電池之隔板等。 　　接著，顯示本發明之實施例及比較例。 [實施例] [實施例1] 　　於本實施例中，將E玻璃纖維組成之玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗。前述經紗與前述緯紗各自係絲徑3.6μm的玻璃絲38條集束而成，具備0.99tex(g/km)之質量。 　　接著，使用空氣噴射式織機來織造，將前述經紗的織密度設為105條/25mm，將前述緯紗的織密度設為110條/25mm，得到平織的玻璃布。 　　對於前述玻璃布，施予脫油處理、表面處理及開纖處理，得到本實施例之玻璃布。 　　此處，作為脫油處理，採用將玻璃布配置在環境溫度為350℃～400℃的加熱爐內60小時，將附著於該玻璃布的紡紗用集束劑與織造用集束劑予以加熱分解之處理。 　　又，作為表面處理，採用在玻璃布上塗佈矽烷偶合劑，一邊連續通過130℃的加熱爐內，一邊使其硬化之處理。 　　另外，作為開纖處理，採用對於玻璃布之經紗施加50N之張力，藉由水流壓力經設定在1.0MPa的水流壓力之開纖處理。 　　還有，開纖處理以外之步驟施加於玻璃布之經紗的張力為70～120N。又，於開纖處理中，將經張力檢測器所檢測出的張力之值回饋至搬運玻璃布的導輥，藉由使該導輥的位置變化而調整張力。 　　接著，將本實施例所得之玻璃布浸漬於經甲基乙基酮所稀釋的環氧樹脂(DIC股份有限公司製，商品名：EPICLON 1121N-80N)中，而使該玻璃布含浸樹脂，通過寬度13μm的狹縫間而去除多餘的樹脂後，以乾燥機，保持在150℃之溫度下1分鐘，使含浸有前述環氧樹脂的玻璃布半硬化，而得到評價用預浸體薄片樣品。 　　隨後，評價前述評價用預浸體薄片樣品的針孔之發生數(針孔數)。針孔數係以目視確認前述評價用預浸體薄片樣品之表面的200mm×600mm之區域，將針孔數為0～2個之情況當作「ⓞ」(良)，將3～5個之情況當作「○」(可)，將6個以上之情況當作「×」(不行)。前述針孔係被觀察作為在玻璃布中的空隙部未填充有樹脂之部分。表1中顯示結果。 　　接著，評價前述評價用預浸體薄片樣品之外觀。前述評價用預浸體薄片樣品之外觀係將該評價用預浸體薄片樣品經切割成200mm×200mm者載置於平台之上，以目視確認而觀察預浸體之變形(翹曲或波動)，將無變形之情況當作「○」(可)，將有變形之情況當作「×」(不行)。表1中顯示結果。 　　隨後，評價本實施例所得之玻璃布的製造效率。玻璃布之製造效率係在24小時製造本實施例之玻璃布時，將(實際的織機運轉時間)/(實際的織機運轉時間+因經紗之斷線而造成的織機運轉停止之時間)之值為0.8以上之情況當作適合工業上製造「○」(可)，將未達0.8之情況當作不適合工業上製造「×」(不行)。表1中顯示結果。再者，於前述評價用預浸體薄片樣品10片中評價針孔數時，針孔數之平均值為0.3個。 　　又，以前述方法測定本實施例之玻璃布的質量。表1中顯示結果。 [實施例2] 　　除了於本實施例中，作為開纖處理，採用對於玻璃布之經紗施加60N之張力，藉由水流壓力經設定在1.0MPa的水流壓力之開纖處理以外，與實施例1完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本實施例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。再者，於前述評價用預浸體薄片樣品10片中評價針孔數時，針孔數之平均值為0.5個。 [實施例3] 　　除了於本實施例中，作為開纖處理，採用對於玻璃布之經紗施加70N之張力，藉由水流壓力經設定在0.7MPa的水流壓力之開纖處理以外，與實施例1完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本實施例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 [實施例4] 　　除了於本實施例中，作為經紗與緯紗，各自為絲徑3.6μm的玻璃絲集束41條而成，使用具備1.07tex(g/km)之質量的玻璃紗，將緯紗的織密度設為100條/25mm以外，與實施例1完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本實施例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 [實施例5] 　　除了於本實施例中，作為開纖處理，採用對於玻璃布之經紗施加65N之張力，藉由水流壓力經設定在0.9MPa的水流壓力之開纖處理以外，與實施例1完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本實施例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。再者，於前述評價用預浸體薄片樣品10片中觀察針孔數時，針孔數之平均值為1.0個。 [比較例1] 　　除了於本比較例中，將緯紗的織密度設為100條/25mm以外，與實施例3完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 [比較例2] 　　除了於本比較例中，將緯紗的織密度設為123條/25mm以外，與實施例3完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 [比較例3] 　　除了於本實施例中，作為經紗與緯紗，各自為絲徑3.6μm的玻璃絲集束34條而成，使用具備0.89tex(g/km)之質量的玻璃紗以外，與實施例3完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 [比較例4] 　　除了於本比較例中，作為經紗與緯紗，各自為絲徑3.6μm的玻璃絲集束41條而成，使用具備1.07tex(g/km)之質量的玻璃紗以外，與實施例3完全相同地得到玻璃布。 　　接著，對於本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價包含該玻璃布之預浸體的針孔數及外觀、玻璃布的製造效率，與實施例1完全相同地測定玻璃布之質量。表1中顯示結果。 由表1可明知，藉由本發明之實施例1～5的玻璃布，玻璃布之質量成為未達9.1g/m 2，可將玻璃布輕量化，同時可有效率地製造。再者，明顯地即使於包含本發明之實施例1～5的玻璃布之預浸體中，也能抑制針孔之發生，同時能維持優異的外觀。 　　另一方面，比較例1之玻璃布係C×F 1/2/D 1/2之值為52.2之低，明顯地無法維持預浸體之外觀。又，比較例2之玻璃布係C×F 1/2/D 1/2之值為52.8之低，明顯地無法有效率地製造玻璃布。另外，比較例3之玻璃布係C×F 1/2/D 1/2之值為48.4之低，明顯地無法抑制針孔之發生。還有，比較例4之玻璃布係C×F 1/2/D 1/2之值為57.6之高，玻璃布之質量成為9.1g/m 2以上，明顯地無法將玻璃布輕量化。

Claims (4)

  1. 一種玻璃布，其特徵為：由各自具備3.0~4.0μm之範圍的直徑之玻璃絲以30~44條之範圍集束而成的經紗與緯紗所構成，該經紗與該緯紗之織密度各自在100~125條/25mm之範圍，具備6.5~11.0μm之範圍的厚度，玻璃紗被覆率C(100×(25000(μm)×經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)+25000(μm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm)-經紗的紗寬度(μm)×經紗的織密度(條/25mm)×緯紗的紗寬度(μm)×緯紗的織密度(條/25mm))/(25000(μm)×25000(μm)))為在85.5~99.5%之範圍，前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D係滿足下述式(1)：(緯紗的紗寬度)/(構成緯紗之玻璃絲的直徑×構成緯紗之玻璃絲的條數)之值係在1.21~1.50之範圍，53.0≦C×F1/2/D1/2≦57.3‧‧‧(1)。
  2. 如請求項1之玻璃布，其中前述玻璃紗被覆率C、構成前述經紗的玻璃絲條數與構成前述緯紗的玻璃絲條數之平均值F、以及前述經紗的織密度與前述緯紗的織密度之平均值D係滿足下述式(2)：53.6≦C×F1/2/D1/2≦55.9‧‧‧(2)。
  3. 一種預浸體，其包含如請求項1或請求項2之玻璃布。
  4. 一種玻璃纖維強化樹脂成形品，其包含如請求項1或請求項2之玻璃布。
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