CN110494602A - 玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品。其能够实现玻璃布的轻量化，并能够高效地进行制造，能够抑制包含该玻璃布的预浸料的针孔产生，同时维持优异的外观。本发明的玻璃布由分别集束了30～44根具备3.0～4.0μm的直径范围的玻璃长丝的经纱和纬纱构成，该经丝与该纬丝的织密度为100～125根/25mm，该玻璃布具备6.5～11.0μm范围的厚度，玻璃纱包覆率C为85.5～99.5％，上述玻璃纱包覆率C、构成上述经纱和上述纬纱的玻璃长丝根数的平均值F、上述经丝和上述纬丝的织密度的平均值D满足下式(1)：53.0≤C×F1/2/D1/2≤57.3…(1)。

Description

玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品
技术领域
本发明涉及玻璃布、预浸料以及玻璃纤维强化树脂成型品。
背景技术
以往，使用在玻璃布中浸渍了环氧树脂等树脂的预浸料(prepreg)作为印刷布线基板中的绝缘材料。所述玻璃布由多根玻璃长丝集束而成的经纱和纬纱构成。
近年来，为了实现电子设备的小型化、薄型化、高功能化，所述印刷布线基板及所述预浸料也被要求薄型化。因此，提出了降低了厚度的玻璃布的技术方案(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6020764号公报
发明内容
发明要解决的课题
如今，为了实现电子设备的进一步小型化、薄型化及高功能化，所述印刷布线基板及所述预浸料的薄型化的要求进一步增高，且轻量化的要求也同样地增高。根据这些要求，试图降低上述印刷布线基板及上述预浸料中使用的树脂量。而当降低树脂量时，使玻璃布含浸树脂而制成预浸料时，变得容易产生针孔(pinhole)。为了抑制上述针孔的产生变容易，需要增加玻璃布中的玻璃纱量、即经纱与纬纱的织密度。
但是，若增加织密度，则存在上述印刷布线基板及上述预浸料的轻量化变得困难的不良情况。
例如，在专利文献1中记载的玻璃布中，当经纱与纬纱的织密度分别是100根/25mm以上时，玻璃布的质量为9.1g/m2以上，玻璃布的轻量化变得不充分。因此，所述印刷布线基板及所述预浸料不能充分实现轻量化。
另外，为了在增加玻璃纱量的同时使上述印刷布线基板和上述预浸料薄型化，需要对玻璃布实施更强的开纤处理。上述开纤处理是指通过扩大玻璃纱的纱线宽度来降低玻璃纱的厚度并由此降低玻璃布厚度的处理。
然而，在对玻璃布实施更强的开纤处理时，存在玻璃布上产生应变并因该应变而导致预浸料的外观恶化的不良情况。
另外，在增加玻璃纱量来织造玻璃纱时，存在玻璃纱、特别是经纱产生断裂且因此不能有效地制造玻璃布的不良情况。
本发明消除了上述不良情况，目的在于提供下述玻璃布：即使将经纱与纬纱的织密度分别设定在100根/25mm以上而增加玻璃纱量，玻璃布的质量也小于9.1g/m2从而能实现玻璃布的轻量化且能够有效地进行制造，并且是包含该玻璃布的预浸料也能够抑制针孔的产生，能够维持优异的外观。
此外，本发明的目的还在于提供包含该玻璃布的预浸料和玻璃纤维强化树脂成型品。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的玻璃布的特征在于，其由集束30～44根分别具备3.0～4.0μm范围的直径的玻璃长丝而成的经纱和纬纱构成，该经丝和该纬丝的织密度分别是100～125根/25mm的范围，所述玻璃布具备6.5～11.0μm范围的厚度，玻璃纱包覆率C(100×(25000(μm)×经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)+25000(μm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm)－经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm))/(25000(μm)×25000(μm)))为85.5～99.5％的范围，所述玻璃纱包覆率C、构成所述经纱的玻璃长丝的根数和构成所述纬纱的玻璃长丝的根数的平均值F以及所述经纱的织密度和所述纬纱的织密度的平均值D满足下式(1)。
53.0≤C×F1/2/D1/2≤57.3…(1)
为了使玻璃布的质量小于9.1g/m2来实现玻璃布的轻量化、且抑制在包含该玻璃布的预浸料中针孔的产生、同时维持优异的外观，本发明的玻璃布的上述玻璃纱包覆率C、构成上述经纱的玻璃长丝根数和构成上述纬纱的玻璃长丝根数的平均值F、以及上述经纱的织密度和上述纬纱的织密度的平均值D需要满足上述式(1)。在上述C×F1/2/D1/2的值小于53.0时，难以抑制在包含该玻璃布的预浸料中产生针孔，并且也难以维持该预浸料的外观或者难以有效地制造玻璃布。在上述C×F1/2/D1/2的值超过57.3时，则无法充分地实现玻璃布的轻量化。
在本发明的玻璃布中，所述经纱和所述纬纱需要集束30～44根分别具备3.0～4.0μm范围的直径的玻璃长丝而成。在构成所述经纱或所述纬纱的所述玻璃长丝的直径超过4.0μm或该玻璃长丝的根数超过44根时，无法充分实现玻璃布的轻量化。另外，若构成所述经纱或所述纬纱的所述玻璃长丝的直径小于3.0μm，则有影响人体健康的担忧。而当所述玻璃长丝的根数被设定成小于30根时，则难以抑制在包含该玻璃布的预浸料上产生针孔。
另外，在本发明的玻璃布中，在使用了所述经纱和所述纬纱的情况下，所述经纱与所述纬纱的织密度分别需要设定在100～125根/25mm的范围内。若所述经纱或所述纬纱的织密度超过125根/25mm时，则无法充分地实现玻璃布的轻量化，难以有效地制造玻璃布。另一方面，在所述经纱或所述纬纱的织密度小于100根/25mm的情况下，则难以抑制在包含该玻璃布的预浸料上产生针孔。
另外，本发明的玻璃布需要具有6.5～11.0μm范围的厚度。在本发明的玻璃布中，如果对该玻璃布施加的开纤处理不充分，则厚度会超过11.0μm。在该情况下，难以抑制在包含该玻璃布的预浸料上产生针孔。另外，在本发明的玻璃布中，技术上难以将该玻璃布制成小于6.5μm的厚度。
另外，本发明的玻璃布的玻璃纤维包覆率C需要被设定在85.5～99.5％的范围内。这里，玻璃纱包覆率C＝(100×(25000(μm)×经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)+25000(μm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm)－经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm))/(25000(μm)×25000(μm)))。
在本发明的玻璃布中，当玻璃纱包覆率C小于85.5％时，难以抑制在包含该玻璃布的预浸料上产生针孔。另外，在本发明的玻璃布中，技术上难以使玻璃纱包覆率C超过99.5％。
具备上述构成的本发明的玻璃布优选上述玻璃纤维包覆率C、构成所述经纱的玻璃长丝的根数和构成所述纬纱的玻璃长丝的根数的平均值F、以及所述经纱的织密度和所述纬纱的织密度的平均值D满足下式(2)。
53.6≤C×F1/2/D1/2≤55.9…(2)
本发明的玻璃布通过满足上述式(2)，能够高度实现该玻璃布的轻量化，从而能够使该玻璃布的质量小于8.7g/m2。另外，本发明的玻璃布通过满足上述式(2)，能够可靠地抑制在包含该玻璃布的预浸料上产生针孔。
本发明的预浸料的特征在于，包含具备所述构成的本发明的玻璃布。本发明的预浸料通过包含具备上述构成的本发明的玻璃布，能够抑制针孔的产生，另外，能够维持优异的外观，能够高度地实现轻薄化，从而能够高度地实现轻量化。
本发明的玻璃纤维强化树脂成型品的特征在于，包含具备所述构成的本发明的玻璃布。本发明的玻璃纤维强化树脂成型品通过包含具备上述构成的本发明的玻璃布，能够高度地实现薄型化，从而能够高度地实现轻量化。
具体实施方式
接着，对本发明的实施方式进行更为详细的说明。
本实施方式的玻璃布由经纱和纬纱构成。所述经纱和所述纬纱是分别将30～44根范围的玻璃长丝集束而成。上述玻璃长丝具有3.0～4.0μm范围的直径(以下，有时记述为长丝直径)。所述经纱与所述纬纱的织密度分别处于100～125根/25mm的范围内。
在本实施方式的玻璃布中，上述经纱和上述纬纱优选分别集束了33～43根范围的、具有3.0～3.9μm范围的长丝直径的玻璃长丝；上述经纱和上述纬纱更优选分别集束了35～42根范围的、具有3.1～3.8μm范围的长丝直径的玻璃长丝；上述经纱和上述纬纱进一步优选分别集束了36～39根范围的、具有3.2～3.7μm范围的长丝直径的玻璃长丝。
另外，在本实施方式的玻璃布中，优选的是，上述经纱和上述纬纱是集束了实质上是相同根数的、具备实质上是相同的长丝直径的玻璃长丝而成。这里，“集束了实质上是相同根数的、具备实质上是相同的长丝直径的玻璃长丝”是指基于IPC-4412标准具有相同的命名代码(US System Nomeuclature或SI Nomeuclature)。例如，在上述经纱和上述纬纱根据IPC-4412的标准使用BC5000进行处理时，即使假如上述经纱与上述纬纱的长丝直径或长丝根数的实测值不完全一致，也视为“集束了实质上是相同根数的、具备实质上是相同的长丝直径的玻璃长丝”。
在本实施方式的玻璃布中，上述经纱与上述纬纱的织密度优选分别为100～125根/25mm、更优选为102～115根/25mm、进一步优选为103～112根/25mm。
另外，在使用了包含本实施方式的玻璃布的预浸料的印刷布线基板中，从降低热加工等时产生的各向异性的观点出发，在本实施方式的玻璃布中，纬纱的织密度相对于经纱的织密度的比(纬纱织密度/经纱织密度)优选为0.85～1.15、更优选为0.90～1.10、进一步优选为0.95～1.05、最优选为1.00～1.05。
本实施方式的玻璃布具备6.5～11.0μm范围的厚度、优选具备8.0～10.6μm范围的厚度、特别优选具备9.5～10.2μm范围的厚度，最优选具备9.5～10.1μm范围的厚度。
在本实施方式的玻璃布中，经线的纱线宽度例如为110～150μm的范围、优选为115～150μm的范围、更优选为117～145μm的范围、进一步优选为118～140μm的范围、特别优选为119～139μm的范围，最优选为120～138μm的范围。另外，纬纱的纱线宽度例如在155～210μm的范围、优选在160～200μm的范围、更优选在165～195μm的范围、进一步优选在170～190μm的范围、特别优选在171～189μm的范围、最优选在172～188μm的范围。
需要说明的是，上述经纱的纱线宽度能够通过构成该经纱的玻璃长丝的直径及根数、该经纱的织密度、以及上述开纤处理的强度来进行控制。另外，上述纬纱的纱线宽度能够通过构成该纬纱的玻璃长丝的直径和根数、与该纬丝的织密度、以及上述开纤处理的强度来进行控制。
本实施方式的玻璃布具备85.5～99.5％范围的玻璃纱包覆率C、优选具备87.0～98.0％范围的玻璃纱包覆率C、更优选具备88.0～95.0％范围的玻璃纱包覆率C、进一步优选具备89.0～94.0％范围的玻璃纱包覆率C、尤其优选具备89.5～93.8％范围的玻璃纱包覆率C、特别优选具备90.0～93.5％范围的玻璃纱包覆率C、格外优选具备90.5～93.0％范围的玻璃纱包覆率C、最优选具备91.0～92.5％范围的玻璃纱包覆率C。
在此，玻璃纱包覆率C可以基于经纱和纬纱各自的纱线宽度及织密度并利用下式来求得。
玻璃纱包覆率C＝100×(25000(μm)×经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)+25000(μm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm)－经纱的纱线宽度(μm)×经纱的织密度(根/25mm)×纬纱的纱线宽度(μm)×纬纱的织密度(根/25mm))/(25000(μm)×25000(μm))。
因此，玻璃纱包覆率C与经纱或纬纱的纱线宽度相同，能够通过构成经纱或纬纱的玻璃长丝的直径及根数、经纱或纬纱的织密度、以及上述开纤处理的强度来进行控制，是综合地反映了这些各要素的特性。特别地，玻璃纱包覆率C能够有效地表现开纤处理的强度。
在本实施方式的玻璃布中，上述玻璃纱包覆率C、构成上述经纱的玻璃长丝根数和构成上述纬纱的玻璃长丝根数的平均值F以及上述经纱的织密度和上述纬纱的织密度的平均值D满足下式(3)。
53.0≤C×F1/2/D1/2≤57.3…(3)
另外，在本实施方式的玻璃布中，上述C、F及D优选满足下式(4)、上述C、F及D更优选满足下式(5)；上述C、F及D进一步优选满足下式(6)；上述C、F及D特别优选满足下式(7)；上述C、F及D尤其优选满足下式(8)；上述C、F及D格外优选满足下式(9)；上述C、F及D最优选满足下式(10)。
53.3≤C×F1/2/D1/2≤56.5…(4)
53.6≤C×F1/2/D1/2≤55.9…(5)
53.9≤C×F1/2/D1/2≤55.7…(6)
54.0≤C×F1/2/D1/2≤55.5…(7)
54.2≤C×F1/2/D1/2≤55.2…(8)
54.4≤C×F1/2/D1/2≤55.1…(9)
54.5≤C×F1/2/D1/2≤55.0…(10)
在本实施方式的玻璃布中，(经纱的纱线宽度)/(构成经纱的玻璃长丝的直径×构成经纱的玻璃长丝的根数)的值例如是0.80～1.10的范围、并优选是0.85～1.05的范围。另外，在本实施方式的玻璃布中，(纬纱的纱线宽度)/(构成纬纱的玻璃长丝的直径×构成纬纱的玻璃长丝的根数)的值是1.21～1.50的范围、并优选是1.25～1.40的范围。
本实施方式的玻璃布通过具备上述构成，具备小于9.1g/m2的质量、并优选具备小于8.7g/m2的质量。本实施方式的玻璃布的质量的下限例如为5.0g/m2。
上述玻璃布的厚度是依据JIS R 3420并利用千分尺测定该玻璃布上15个点的厚度、并取这15点的厚度测定值的平均值。
所述玻璃布的质量是以依据JIS R 3420的秤，测定3块切割成200mm×200mm大小的玻璃布的质量并分别换算成每1m2的质量的数值的平均值。
另外，上述经纱或上述纬纱的长丝直径是下述数值：针对该经丝或该纬丝的各50个截面，利用扫描型电子显微镜(株式会社日立高新技术公司制，商品名称：24S-3400N，倍率为3000倍)测定构成该经纱或该纬纱的玻璃长丝的直径时的测定值的平均值。另外，构成上述经纱或上述纬纱的玻璃长丝的根数是下述数值：针对该经纱或该纬丝的各50个截面，利用扫描型电子显微镜(株式会社日立高新技术公司制，商品名：S-3400N，倍率为500倍)对构成该经纱或该经纱的玻璃长丝的根数进行计测时的计测值的平均值。
另外，上述经纱的织密度能够通过根据JIS R 3420并利用织物分辨镜对位于经向的25mm范围内的经纱的根数进行计数而求得。另外，上述纬纱的织密度能够通过根据JIS R3420并利用织物分辨镜对位于纬向的25mm范围内的纬纱的根数进行计数而求得。
另外，上述经纱或上述纬纱的纱线宽度是下述数值：从玻璃布上切出3枚60mm×100mm的试样，用显微镜(株式会社Keence制，商品名：VHX-2000，倍率为200倍)测定上述各试样的各自30根经纱或纬纱时的测定值的平均值。
上述玻璃长丝可以通过将规定的玻璃批料(玻璃原材料)熔融并使之纤维化来得到，例如可以使用具备E玻璃纤维(通用玻璃纤维)组成、高强度玻璃纤维组成，以及低介电常数玻璃纤维组成等组成的玻璃长丝。这里，上述E玻璃纤维组成含有：质量百分比为52～56％的SiO2、质量百分比为5～10％的B2O3、质量百分比为12～16％的Al2O3、合计质量百分比为20～25％的CaO和MgO、合计质量百分比为0～1％的Na2O、K2O及Li2O。另外，上述高强度玻璃纤维组成含有：质量百分比为57～70％的SiO2、质量百分比为18～30％的Al2O3、质量百分比为0～13％的CaO、质量百分比为5～15％的MgO、合计质量百分比为0～1％的Na2O、K2O及Li2O、质量百分比为0～1％的TiO2、质量百分比为0～2％的B2O3。另外，上述低介电常数玻璃纤维组成含有：质量百分比为48～62％的SiO2、质量百分比为17～26％的B2O3、质量百分比为9～18％的Al2O3、质量百分比为0.1～9％的CaO、质量百分比为0～6％的MgO、合计质量百分比为0.05～0.5％的Na2O、K2O及Li2O、质量百分比为0～5％的TiO2、质量百分比为0～6％的SrO、合计质量百分比为0～3％的F2和Cl2、质量百分比为0～6％的P2O5。
从通用性的观点出发，上述玻璃长丝优选为上述E玻璃纤维组成，从抑制制成预浸料时的翘曲的观点出发，上述玻璃长丝优选为上述高强度玻璃纤维组成。此时，上述高强度玻璃纤维组成进一步优选含有质量百分比为64～66％的SiO2、质量百分比为24～26％的Al2O3、质量百分比为9～11％的MgO，合计质量百分比为99％以上的SiO2、Al2O3及MgO。
通过其自身为公知的方法集束30～44根范围的根数的上述玻璃长丝，形成上述经纱或上述纬纱。需要说明的是，熔融玻璃批料、纤维化而得到玻璃长丝，接着，集束多根该玻璃长丝而得到经纱或纬纱，这一过程称之为纺丝。
可以通过利用其自身为公知的织机，用上述经纱和上述纬纱进行织制，并进行开纤处理而得到本实施方式的玻璃布。作为上述织机，例如可以举出喷气织机或喷水织机等喷射式织机、梭式织机、剑杆织机等。另外，作为上述织机的编织方法，例如可以举出平织、缎纹织、平组织及斜纹织等。
作为所述开纤处理，例如可以举出利用水流压力的开纤、利用以液体为介质的高频振动的开纤、利用具有面压的流体的压力的开纤、利用辊的加压下的开纤等。在这些开纤处理中，优选利用水流压力的开纤、或利用以液体为介质的高频振动的开纤，因为使用这些开纤处理时，分别在经纱或纬纱上的开纤处理后的纱线宽度的偏差降低。另外，所述开纤处理通过并用多个处理方法，能够抑制由该开纤处理引起的纬斜等玻璃布外观上的缺陷的产生。
本实施方式的预浸料包含上述本实施方式的玻璃布。
可以通过利用其自身公知的方法使树脂含浸到上述玻璃布中并使其半固化而得到本实施方式的预浸料。
在本实施方式的预浸料中，含浸于上述玻璃布的树脂不作特别限定。作为这种树脂，选择热固性树脂时例如可以举出环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、改性聚酰亚胺树脂等。另外，选热塑性树脂作为上述树脂时可以举出聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯醚树脂、改性聚苯醚树脂、氟树脂等。
本实施方式的玻璃纤维强化树脂成型品包含本实施方式的上述玻璃布。
本实施方式的玻璃纤维强化树脂成型品例如可以通过使本实施方式的上述预浸料固化而得。另外，可以利用片缠绕成型(sheet winding)、树脂膜注入成型、低压RIM成型等其自身公知的方法并使用本实施方式的上述玻璃布、上述树脂和其它添加剂，来获得本实施方式的玻璃纤维强化树脂成型品。
作为本实施方式的玻璃纤维强化树脂成型品的用途，可以举出印刷布线基板、电子设备的壳体、燃料电池的隔膜等。
接着，示出本发明的实施例和比较例。
实施例
[实施例1]
在本实施例中，首先，对E玻璃纤维组成的玻璃长丝进行纺丝而得到经纱和纬纱。上述经纱和上述纬纱分别集束38根长丝直径为3.6μm的玻璃长丝而成，具备0.99tex(g/km)的质量。
接着，使用喷气织机进行织造，使上述经纱的织密度为105根/25mm、使上述纬纱的织密度为110根/25mm，得到平纹的玻璃布。
对上述玻璃布实施脱油处理、表面处理及开纤处理，得到本实施例的玻璃布。
在此，作为脱油处理，采用将玻璃布配置到气氛温度为350℃～400℃的加热炉内60小时来加热分解附着于该玻璃布的纺丝用集束剂和织造用集束剂的处理。
另外，作为表面处理，采用在玻璃布上涂布硅烷偶联剂并一边连续地通过130℃的加热炉内一边使该玻璃布固化的处理。
另外，作为开纤处理，采用对玻璃布的经纱施加50N的张力并利用被设定为1.0MPa的水流压力的开纤处理。
需要说明的是，在开纤处理以外的工序中对玻璃布的经纱施加的张力为70～120N。另外，在开纤处理中，将由张力检测器检测出的张力的值反馈至输送玻璃布的导向辊，并通过改变该导向辊的位置来调整张力。
接着，将本实施例中得到的玻璃布浸渍到用甲基乙基酮稀释而成的环氧树脂(DIC株式会社制、商品名：EPICLON1121N-80N)中，使该玻璃布含浸树脂，并使其通过宽度13μm的狭缝间除去多余的树脂后，使用干燥机将其保持在150℃温度下1分钟，使浸渍了上述环氧树脂的玻璃布半固化，从而制得用于评价的预浸料试样片材。
接着，评价上述用于评价的预浸料试样片材的针孔的产生数(针孔数)。关于该针孔数的评价，通过目视确认上述用于评价的预浸料试样片材表面的200mm×600mm的区域，将针孔数为0～2个的情况设为“◎”(良好)，将针孔数为3～5个的情况设为“○”(合格)，将针孔数为6个以上的情况设为“×”(不合格)。上述针孔作为在玻璃布中的空隙部未被填充树脂的部分而被观察到。结果示于表1。
接着，评价上述用于评价的预浸料试样片材的外观。上述用于评价的预浸料试样片材的外观通过下述方式进行评价：将该用于评价的预浸料试样片材切割成200mm×200mm的试样，并将其放置于平台上，通过目视确认来观察预浸料的变形(翘曲、起伏)，将上述外观没有变形的情况设定为“○”(合格)，将上述外观有变形的情况设定为“×”(不合格)。结果示于表1。
接着，评价本实施例中得到的玻璃布的制造效率。玻璃布的制造效率通过下述方式进行评价：在制造本实施例的玻璃布24小时的情况下的(实际的织机运转时间)/(实际的织机运转时间+因经纱的断纱而导致织机运转停止的时间)的值是0.8以上的情况设定为“○”(合格)，该值小于0.8的情况设为不适合工业性制造的“×”(不合格)。结果示于表1。需要说明的是，在10枚上述用于评价的预浸料试样片材上评价针孔数时，针孔数的平均值为0.3个。
另外，利用上述方法测定本实施例的玻璃布的质量。结果示于表1。
[实施例2]
在本实施例中，除了作为开纤处理采用对玻璃布的经纱施加60N的张力并利用被设定为1.0MPa的水流压力进行开纤处理以外，其他以与实施例1完全相同的方式制得玻璃布。
接着，针对本实施例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。需要说明的是，在10枚上述用于评价的预浸料试样片材评价针孔数时，针孔数的平均值为0.5个。
[实施例3]
在本实施例中，除了作为开纤处理采用对玻璃布的经纱施加70N的张力并利用被设定为0.7MPa的水流压力进行开纤处理以外，其他以与实施例1完全相同的方式制得玻璃布。
接着，针对本实施例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[实施例4]
在本实施例中，除了使用下述玻璃纱作为经纱和纬纱之外，其他以与实施例1完全相同的方式制得玻璃布。作为经纱和纬纱的上述玻璃纱通过分别集束41根长丝直径为3.6μm的玻璃长丝而成，并具备1.07tex(g/km)的质量。上述纬纱的织密度设定成100根/25mm。
接着，针对本实施例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[实施例5]
在本实施例中，除了作为开纤处理采用对玻璃布的经纱施加65N的张力并利用被设定为0.9MPa的水流压力进行开纤处理以外，其他以与实施例1完全相同的方式制得玻璃布。
接着，针对本实施例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。需要说明的是，在10枚上述用于评价的预浸料试样片材评价针孔数时，针孔数的平均值为1.0个。
[比较例1]
在本比较例中，除了将纬纱的织密度设定成100根/25mm以外，其他以与实施例3完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[比较例2]
在本比较例中，除了将纬纱的织密度设定成123根/25mm以外，其他以与实施例3完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[比较例3]
在本比较例中，除了使用下述玻璃纱作为经纱和纬纱之外，其他以与实施例3完全相同的方式制得玻璃布。作为经纱和纬纱的上述玻璃纱通过分别集束34根长丝直径为3.6μm的玻璃长丝而成，并具备0.89tex(g/km)的质量。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[比较例4]
在本比较例中，除了使用下述玻璃纱作为经纱和纬纱之外，其他以与实施例3完全相同的方式制得玻璃布。作为经纱和纬纱的上述玻璃纱通过分别集束41根长丝直径为3.6μm的玻璃长丝而成，并具备1.07tex(g/km)的质量。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价包含该玻璃布的预浸料的针孔数及外观、玻璃布的制造效率，并以与实施例1完全相同的方式测定玻璃布的质量。结果示于表1。
[表1]
由表1明显可知，根据本发明的实施例1～5的玻璃布，玻璃布的质量小于9.1g/m2，能够实现玻璃布轻量化，并且能够高效地制造。而且明显可知，在包含本发明的实施例1～5的玻璃布的预浸料中，能够抑制针孔产生，并且能够维持优异的外观。
另一方面，明显可知，比较例1的玻璃布的C×F1/2/D1/2的值低至52.2，无法维持预浸料的外观。另外，明显可知，比较例3的玻璃布的C×F1/2/D1/2的值低至48.4，无法抑制针孔产生。另外，明显可知，比较例4的玻璃布的C×F1/2/D1/2的值高达57.6，玻璃布的质量为9.1g/m2以上，无法实现玻璃布的轻量化。

Claims (4)

1.一种玻璃布，其特征在于，
所述玻璃布由集束30～44根分别具备3.0～4.0μm范围的直径的玻璃长丝而成的经纱和纬纱构成，
该经丝和该纬丝的织密度分别为100～125根/25mm的范围，
所述玻璃布具备6.5～11.0μm范围的厚度，
玻璃纱包覆率C、也即100×(25000μm×经纱的纱线宽度×经纱的织密度+25000μm×纬纱的纱线宽度×纬纱的织密度-经纱的纱线宽度×经纱的织密度×纬纱的纱线宽度×纬纱的织密度)/(25000μm×25000μm)为85.5～99.5％的范围，其中，纱线宽度的单位为μm，织密度的单位为根/25mm，
所述玻璃纱包覆率C、构成所述经纱的玻璃长丝的根数和构成所述纬纱的玻璃长丝的根数的平均值F以及所述经纱的织密度和所述纬纱的织密度的平均值D满足下式(1)：
53.0≤C×F1/2/D1/2≤57.3…(1)。
2.根据权利要求1所述的玻璃布，其特征在于，
所述玻璃纤维包覆率C、构成所述经纱的玻璃长丝的根数和构成所述纬纱的玻璃长丝的根数的平均值F以及所述经纱的织密度和所述纬纱的织密度的平均值D满足下式(2)：
53.6≤C×F1/2/D1/2≤55.9…(2)。
3.一种预浸料，其特征在于，包含权利要求1或权利要求2所述的玻璃布。
4.一种玻璃纤维强化树脂成型品，其特征在于，包含权利要求1或权利要求2所述的玻璃布。
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