KR102459984B1 - 유리섬유 강화 수지 성형품, 전자기기 하우징, 모빌리티 제품용 내장부품, 및 모빌리티 제품용 외장부품 - Google Patents

유리섬유 강화 수지 성형품, 전자기기 하우징, 모빌리티 제품용 내장부품, 및 모빌리티 제품용 외장부품 Download PDF

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Abstract

유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되며, 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하는 유리섬유 강화 수지 성형품을 제공한다. 유리섬유 강화 수지 성형품은 유리섬유 직물과 투명수지를 포함하고, 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하이고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm~8.50mm이고, 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm~50개/25mm이며, 유리섬유 직물의 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70~1.10이다.

Description

유리섬유 강화 수지 성형품, 전자기기 하우징, 모빌리티 제품용 내장부품, 및 모빌리티 제품용 외장부품
본 발명은 유리섬유 강화 수지 성형품, 전자기기 하우징, 모빌리티 제품용 내장부품, 및 모빌리티 제품용 외장부품에 관한 것이다.
종래에 유리섬유 직물은 시트 형상의 수지재료에 강도, 강성, 절연성, 불연성 등을 부여하기 위해서 널리 이용되고 있다.
최근에 투명 수지와, 이 투명 수지와 굴절률이 가까운 유리섬유 직물을 조합시킴으로써 투명 수지 중의 유리섬유 직물의 시인성을 저하시키고, 전체적으로 투명한 유리섬유 강화 수지 성형품(투명 복합 시트)이 제안되고 있다(예를 들어 특허 문헌 1 참조).
[특허문헌 1] 특개2005-319746호 공보
본 발명자들은 유리섬유 직물의 직조 패턴에는 독특한 미관이 존재함에도 불구하고, 상기 투명 복합 시트에서는 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 없고, 유리섬유 직물이 본래 갖는 의장성이 손상되는 문제가 있는 것을 발견했다.
또한 본 발명자들은 투명 복합 시트를 제작할 때에 투명 수지가 유리섬유 직물에 충분히 함침되지 않는 문제가 발생한 경우에는, 투명 수지가 충분히 함침되어 있지 않은 부분에서는 유리섬유 직물의 텍스처가 관찰 가능해지지만, 유리섬유 직물에 의한 유리섬유 강화 수지 성형체의 보강효과가 없어지는 문제가 발생하는 것을 발견했다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되며, 또한 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하는 유리섬유 강화 수지 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 유리섬유 직물과 투명 수지를 포함하는 유리섬유 강화 수지 성형품이며, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하의 범위에 있고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm~8.50mm의 범위에 있고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm~50.0개/25mm의 범위에 있으며, 상기 유리섬유 직물의 Bt/(25/Wt)로 계산되는 경사 확폭도(Et) 및 By/(25/Wy)로 계산되는 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70~1.10의 범위에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하의 범위에 있고, 또한 상기 Bt, By, Wt, Wy, Et 및 Ey가 상술한 범위에 있음으로 인해 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되며, 또한 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 10GPa 이상인 것을 의미한다.
또한 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율은 이하의 방법으로 측정할 수 있다. 우선, 유리섬유 강화 수지 성형품을 다이아몬드 커터, 실톱 등을 사용하여 절단하고, 절단면을 기계 연마하여 측정 샘플을 제작한다. 그 다음에, 도 1에 도시하는 바와 같이, 디지털 마이크로스코프(주식회사 하이록스 제품, 형식명:KH-8700)를 이용하여 배율 2500배로 측정 샘플의 연마면을 촬영하고, 얻어진 화상에 대해서 화상처리 소프트 WinRooF2013을 이용하여 유리 필라멘트(1)가 흑색이 되도록 2값화 처리를 행한다. 그 다음에, 유리 필라멘트(1)가 5개~20개 포함되는 측정영역(2)을 설정한다. 그 다음에, 화상처리 소프트 WinRooF2013을 이용하여 측정영역 안의 백색 부분을 공극부(3)로서 특정하고, 각 공극부(3)의 면적을 구한다. 그 다음에, 측정영역(2)의 필라멘트 근방 수지 미함침율을 필라멘트 근방 수지 미함침율(%)=(공극부(3)의 합계 면적)/(측정영역(2)의 면적)×100에 의해 구한다. 그 다음에, 포함되는 유리 필라멘트의 개수가 다른, 서로 중복되지 않는 적어도 5개의 측정영역(2)을 설정하고, 각 측정영역(2)에서 필라멘트 근방 수지 미함침율을 측정하고, 그 평균을 취함으로써 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율을 구한다.
또한 상기 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율은 정밀만능시험기(주식회사 시마즈 제작소 제품, 형식명:AG-X Plus 50KN)를 이용하여 JIS K 7017:1999에 준거하여 측정할 수 있다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.1% 이상 28.0% 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.1% 이상 28.0% 이하의 범위에 있음으로 인해, 유리섬유 직물이 우수한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 우수한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 15GPa 이상인 것을 의미한다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.5% 이상 10.0% 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.5% 이상 10.0% 이하의 범위에 있음으로 인해, 유리섬유 직물이 보다 우수한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 보다 우수한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 18GPa 이상인 것을 의미한다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 3.1% 이상 5.0% 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 3.1% 이상 5.0% 이하의 범위에 있음으로 인해, 유리섬유 직물이 더 우수한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 더 우수한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 20GPa 이상인 것을 의미한다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 경사의 질량(단위길이당 질량) 및 위사의 질량(단위길이당 질량)이 각각 210tex~850tex의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또한 1tex는 1g/1000m에 상당한다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 경사의 질량 및 위사의 질량이 각각 210tex~850tex의 범위에 있음으로 인해, 유리섬유직물이 구비하는 의장성이 보다 발휘되고, 또한 유리섬유 강화 수지 성형품의 평활성이 우수해진다. 여기서, 유리섬유 강화 수지 성형품의 평활성이 우수해지는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품 표면의 중심 평균 거칠기(Ra)가 1㎛ 이하인 것을 의미한다.
또한 유리섬유 강화 수지 성형품 표면의 중심 평균 거칠기(Ra)는 표면 거칠기 측정기(주식회사 미쓰도요 제품, 형식명:J-47-2-0130)를 이용하여 JIS B 0601:2013에 준거하여 측정할 수 있다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 측정 주파수 1GHz에서의 유전율이 5.5 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 측정 주파수 1GHz에서의 유전율이 5.5 이하인 것으로 인해, 유리섬유 강화 수지 성형품이 우수한 전파 투과성을 구비한다.
또한 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 유리 조성이 유리섬유의 전량에 대해서 60.0질량%~70.0질량%의 범위의 SiO2와, 20.0질량%~30.0질량%의 Al2O3와, 5.0질량%~15.0질량%의 범위의 MgO를 포함하는 유리 조성인 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 유리 조성이 상술한 유리 조성임으로 인해, 유리섬유 직물이 특히 우수한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 특히 우수한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 24GPa 이상인 것을 의미한다.
본 발명의 전자기기 하우징은 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함한다.
본 발명의 전자기기 하우징에 의하면, 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함함으로써 충분한 강성과 우수한 의장성을 구비한다.
본 발명의 모빌리티 제품용 내장부품은 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함한다.
본 발명의 모빌리티 제품용 내장부품에 의하면, 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함함으로써 충분한 강성과 우수한 의장성을 구비한다.
본 발명의 모빌리티 제품용 외장부품은 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함한다.
본 발명의 모빌리티 제품용 외장부품에 의하면, 본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함함으로써 충분한 강성과 우수한 의장성을 구비한다.
도 1은 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율을 설명하기 위한 디지털 마이크로스코프 화상이다.
다음에, 본 발명의 실시형태에 대해서 더 자세히 설명한다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품은 유리섬유 직물과 투명 수지를 포함하는 유리섬유 강화 수지 성형품이며, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하의 범위에 있고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm~8.50mm의 범위에 있고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm~50.0개/25mm의 범위에 있으며, 상기 유리섬유 직물의 Bt/(25/Wt)로 계산되는 경사 확폭도(Et) 및 By/(25/Wy)로 계산되는 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70~1.10의 범위에 있는 것을 특징으로 한다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 의하면, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하의 범위에 있고, 또한 상기 Bt, By, Wt, Wy, Et 및 Ey가 상술한 범위에 있음으로 인해 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되며, 또한 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘한다. 여기서, 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하는 것은, 유리섬유 강화 수지 성형품의 굽힘 탄성율이 10GPa 이상인 것을 의미한다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 이하이면 유리섬유 강화 수지 성형품의 상태에서 유리섬유 직물의 텍스처를 시인할 수 없으며, 그렇기 때문에 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되지 않는다. 한편, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 50.0% 초과이면 유리섬유 직물의 보강효과가 충분히 발휘되지 않는다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물이 보다 우수한 보강효과를 발휘함으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율은 2.1% 이상 28.0% 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또한 유리섬유 직물이 보다 우수한 보강효과를 발휘함으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율은 2.5% 이상 10.0% 이하의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 또한 유리섬유 직물이 더 우수한 보강효과를 발휘함으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율은 3.1% 이상 5.0% 이하의 범위에 있는 것이 더 바람직하다. 또한 유리섬유 직물이 더 우수한 보강효과를 보다 확실하게 발휘함으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율은 3.1% 이상 4.0% 이하의 범위에 있는 것이 특히 바람직하고, 3.1% 이상 3.9% 이하의 범위에 있는 것이 특히 바람직하고, 3.1% 이상 3.7% 이하의 범위에 있는 것이 특히 바람직하며, 3.1% 이상 3.4% 이하의 범위에 있는 것이 가장 바람직하다.
상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율은 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 실란 커플링제, 및 실란 커플링제 이외의 염료 또는 안료의 부착량에 의해 제어할 수 있다. 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 실란 커플링제의 부착량을 많게 하고, 실란 커플링제 이외의 염료 또는 안료의 부착량을 적게 함으로써 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율을 저하시킬 수 있다. 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물 표면에의 실란 커플링제의 부착량으로서는 예를 들어 0.03질량% 이하를 들 수가 있고, 염료 또는 안료의 부착량으로서는 1.0 질량% 이하를 들 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm 미만 또는 8.50mm 초과이면 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 불충분해진다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물이 의장성을 보다 확실하게 구비하기 위해서, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)은 각각 0.80mm~4.80mm의 범위에 있는 것이 바람직하고, 1.60 mm~3.30mm의 범위에 있는 것이 보다 바람직하며, 1.70mm~2.30mm의 범위에 있는 것이 더 바람직하다.
또한 상기 실폭(Bt 및 By)은 이하의 방법으로 구할 수 있다. 우선, 유리섬유 강화 수지 성형품의 표면을 디지털 마이크로스코프(주식회사 하이록스 제품, 형식명:KH-8700)를 이용하여 배율 35배~100배로 촬영한다. 그 다음에, 얻어진 화상에 대해서, 화상처리 소프트 WinRooF2013를 이용하여 1장의 화상 또는 복수장의 화상으로부터 적어도 5개의 경(위)사를 선택하고, 각 경(위)사에 대해서, 1장의 화상 또는 복수의 화상으로부터 경(위)사 아래에 위(경)사가 존재하는 영역에서 적어도 5점의 경(위)사 폭을 측정한다. 1장의 화상으로부터 측정된 경(위)사 폭의 평균을 산출함으로써 Bt(By)를 구할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물의 실폭(Bt 및 By)은 예를 들어 경사 및 위사에 대한 되감기의 실시 유무 및 실시조건, 유리섬유 직물의 제직 시에 경사에 가해지는 장력조건 및 위사의 바디침 조건, 유리섬유 직물의 제직 후에 행해져도 되는 고압 수류나 초음파 등을 이용한 유리섬유 직물에의 개섬 처리조건, 유리섬유 강화 수지 성형품을 작성할 때의 프레스 조건을 조정함으로써 제어할 수 있다. 예를 들어, 고압 수류로 개섬 처리를 행하는 경우, 수류 압력을 0.1MPa~4.0MPa의 범위에서 높임으로써 Bt 및 By를 크게 할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 Bt에 대한 By의 비(By/Bt)는 예를 들어 0.90~1.30의 범위에 있고, 1.00~1.20의 범위에 있는 것이 바람직하며, 1.00~1.05의 범위에 있는 것이 더 바람직하다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm 미만 또는 50.0개/25 mm 초과이면 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 불충분해진다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물이 의장성을 보다 확실하게 구비하기 위해서, 상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)는 각각 5.0개/25mm~25.0개/25mm의 범위에 있는 것이 바람직하고, 7.0개/25mm~19.0개/25mm의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 7.5개/25mm~17.0개/25mm의 범위에 있는 것이 더 바람직하고, 8.0개/25mm~16.0개/25mm의 범위에 있는 것이 특히 바람직하며, 11.0개/25mm~14.0개/25mm의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.
또한 상기 Wt 및 Wy는 이하의 방법으로 구할 수 있다. 우선, 유리섬유 강화 수지 성형품의 표면을 스케일 루페 6배·φ30(고쿠요 주식회사 제품)을 이용하여 관찰하고, 위(경)사 방향의 25mm의 영역을 적어도 5점 설정하여, 각 영역에 존재하는 경(위)사의 수를 육안으로 계측한다. 그 다음에, 육안으로 계측된 경(위)사의 수의 평균을 취함으로써 상기 Wt(Wy)를 구할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 Wt에 대한 Wy의 비(Wy/Wt)는 예를 들어 0.85~1.20의 범위에 있고, 0.95~1.15의 범위에 있는 것이 바람직하고, 1.00~1.10의 범위에 있는 것이 더 바람직하며, 1.00~1.05의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 Bt, By, Wt 및 Wy에 기초하여 Bt/(25/Wt)로 계산되는 경사 확폭도(Et) 및 By/(25/Wy)로 계산되는 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70 미만이면, 유리섬유 직물 중의 경사 사이 및 위사 사이에 존재하는 공극에 기인하여 유리섬유 직물의 텍스처에 의해 초래되는 요철이 저감되고, 요철에 기인하는 반사광에 의한 미관이 손상됨과 동시에, 틈이 있음으로 인해 유리섬유 직물의 텍스처가 규칙적으로 바르게 배열되지 않게 되기 때문에 유리섬유 직물이 충분히 의장성을 발휘할 수 없다. 한편, 상기 Et 및 Ey가 각각 1.10 초과이면, 유리섬유 직물 중의 경사끼리 및 위사끼리의 겹침에 기인하여 유리섬유 직물의 텍스처에 의해 초래되는 요철이 저감되고, 요철에 기인하는 반사광에 의한 미관이 손상됨과 동시에, 유리섬유 직물의 텍스처가 규칙적으로 바르게 배열되지 않게 되기 때문에 유리섬유 강화 수지 성형품에서 유리섬유 직물이 충분히 의장성을 발휘할 수 없다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물이 보다 확실하게 의장성을 발휘하기 위해서, 상기 Et는 0.75~1.08의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.90~1.07의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 0.93~1.06의 범위에 있는 것이 더 바람직하며, 0.95~1.05의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다. 또한 상기 Ey는 0.85~1.08의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.90~1.07의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 0.95~1.06의 범위에 있는 것이 더 바람직하며, 1.00~1.05의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 Et 및 Ey는 전술한 방법으로 Bt 및 By를 조정함으로써 제어할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 유리 조성은 특히 한정되지 않는다. 유리섬유가 취할 수 있는 유리 조성으로서는 가장 범용적인 E유리 조성(유리섬유의 전량에 대해서, 산화물 환산으로 52.0질량%~56.0질량%의 범위의 SiO2와, 12.0질량%~16.0질량%의 범위의 Al2O3와, 합계로 20.0질량%~25.0질량%의 범위의 MgO 및 CaO와, 5.0질량%~10.0질량%의 범위의 B2O3를 포함하는 조성), 고강도 고탄성율 유리 조성(유리섬유의 전량에 대해서 60.0질량%~70.0질량%의 범위의 SiO2와, 20.0질량%~30.0질량%의 범위의 Al2O3와, 5.0질량%~15.0질량%의 범위의 MgO를 포함하는 조성), 고탄성율 제조용이성 유리 조성(유리섬유의 전량에 대해서 57.0질량%~60.0질량%의 범위의 SiO2와, 17.5질량%~20.0질량%의 범위의 Al2O3와, 8.5질량%~12.0질량%의 범위의 MgO와, 10.0질량%~13.0질량%의 범위의 CaO와, 0.5질량%~1.5질량%의 범위의 B2O3를 포함하고, 또한 합계로 98.0질량% 이상의 SiO2, Al2O3, MgO 및 CaO를 포함하는 조성), 및 저유전율 저유전 정접 유리 조성(유리섬유의 전량에 대해서 48.0질량%~62.0질량%의 범위의 SiO2와, 17.0질량%~26.0질량%의 범위의 B2O3와, 9.0질량%~18.0질량%의 범위의 Al2O3와, 0.1질량%~9.0질량%의 범위의 CaO와, 0질량%~6.0질량%의 범위의 MgO와, 합계로 0.05질량%~0.5질량%의 범위의 Na2O, K2O, Li2O와, 0질량%~5.0질량%의 범위의 TiO2와, 0질량%~6.0질량%의 범위의 SrO와, 합계로 0질량%~3.0질량%의 범위의 F2, Cl2와, 0질량%~6.0질량%의 범위의 P2O5를 포함하는 조성)을 들 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 유리섬유 직물이 특별히 우수한 보강효과를 발휘함으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 유리 조성은 고강도 고탄성율 유리 조성(유리섬유의 전량에 대해서 60.0질량%~70.0질량%의 범위의 SiO2와, 20.0질량%~30.0질량%의 범위의 Al2O3와, 5.0질량%~15.0질량%의 범위의 MgO를 포함하는 조성)인 것이 바람직하다.
또한 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유에 있어서, 전술한 각 성분의 함유량의 측정은 경원소인 Li에 대해서는 ICP 발광 분광 분석장치를 이용하고, 그 외의 원소는 파장 분산형 형광 X선 분석장치를 이용하여 행할 수 있다.
측정 방법으로서는, 우선, 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 분쇄한다. 그 다음에, 얻어진 분쇄물을 백금 도가니에 넣고, 전기로 속에서 1550℃의 온도로 6시간 보유하여 교반을 가하면서 용융시킴으로써 균질의 용융 유리를 얻는다. 다음에, 얻어진 용융 유리를 카본판 상에 유출시켜서 유리 컬렛을 제작한 후 분쇄하여 분말화한다. 경원소인 Li에 대해서는 유리 분말을 산으로 가열 분해한 후, ICP 발광 분광 분석장치를 이용하여 정량 분석한다. 그 외의 원소는 유리 분말을 프레스기로 원반형상으로 성형한 후, 파장 분산형 형광 X선 분석장치를 이용하여 정량 분석한다. 이들 정량 분석 결과를 산화물 환산하여 각 성분의 함유량 및 전량을 계산하고, 이들 수치로부터 전술한 각 성분의 함유량(질량%)을 구할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유는 그 유리 조성에 응하여 고유의 유전율을 갖는다. 유리섬유 강화 수지 성형품이 우수한 전파 투과성을 구비하게 됨으로 인해, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유는 측정 주파수 1GHz에서의 유전율이 5.5 이하인 것이 바람직하며, 5.0 이하인 것이 보다 바람직하다.
또한 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 측정 주파수 1GHz에서의 유전율은 이하의 방법으로 구할 수 있다. 우선, 적어도 20g의 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 분쇄한다. 그 다음에, 얻어진 분쇄물을 백금 도가니에 넣고, 전기로 속에서 1550℃의 온도로 6시간 보유하여 교반을 가하면서 용융시킴으로써 균질의 용융 유리를 얻는다. 다음에, 얻어진 용융 유리를 카본판 상에 유출시키고 연마함으로써, 직경 40mm, 두께 1mm~1.5mm의 디스크 형상 유리를 얻는다. 그 다음에, 얻어진 디스크 형상 유리를 이용하여 측정 주파수를 1GHz로 하고, ASTM 시험법D150 "고체 전기절연재의 A-C 손실특성 및 전매 정수(유전율)의 표준시험법"에 준거하여 유전율을 측정함으로써, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 측정 주파수 1GHz에서의 유전율을 구할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사는 이하와 같이 제조된다. 우선, 유리 원료가 되는 광석에 포함되는 성분과 각 성분의 함유율, 및 용융 과정에서의 각 성분의 휘발량에 기초하여 전술한 조성이 되도록 조합된 유리 원료(유리 배치)를 융융로에 공급하고, 예를 들어 1450℃~1550℃의 범위의 온도로 용융한다. 다음에, 용융된 유리 배치(용융 유리)를 소정 온도로 제어된 부싱의 50개~8000개의 노즐 팁으로부터 꺼내서 급냉함으로써 유리 필라멘트를 형성한다. 다음에, 형성된 유리 필라멘트에 도포 장치인 어플리케이터를 이용하여 집속제 또는 바인더를 도포하고, 집속 슈를 이용하여 유리 필라멘트 50개~8000개를 집속시키면서 권취기를 이용하여 튜브에 고속으로 감음으로써 경사 또는 위사가 얻어진다. 또한 용융 유리를 부싱의 50개~8000개의 노즐 팁으로부터 꺼내서 급냉하여 유리 필라멘트를 형성하고, 유리 필라멘트에 집속제 또는 바인더를 도포하고, 유리 필라멘트 50개~8000개를 집속시켜서 튜브에 감음으로써 유리섬유 스트랜드를 얻고, 튜브로부터 풀면서 이 유리섬유 스트랜드 2개~20개를 배열하는 것에 의해서도 경사 또는 위사가 얻어진다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리 필라멘트의 필라멘트 지름은 예를 들어 3.0㎛~30.0㎛의 범위에 있으며, 바람직하게는 6.5㎛~18.0㎛의 범위에 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리 필라멘트의 개수는 예를 들어 200개~4000개의 범위에 있으며, 바람직하게는 800개~2000개의 범위에 있다.
또한 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 경사 또는 위사의 필라멘트 지름은, 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 이용하여 이 경사 또는 위사의 단면 각각 50점에 대해서 주사형 전자현미경(주식회사 히타치 하이테크놀로지즈 제품, 상품명:S-3400 N, 배율:3000배)으로 이 경사 또는 위사를 구성하는 유리 필라멘트의 직경을 측정했을 때의 측정값의 평균값이다. 또한 상기 경사 또는 위사를 구성하는 유리 필라멘트의 개수는 이 경사 또는 위사의 단면 각각 50점에 대해서 주사형 전자현미경(주식회사 히타치 하이테크놀로지즈 제품, 상품명:S-3400N, 배율:500배)으로 이 경사 또는 위사를 구성하는 유리 필라멘트의 개수를 계측했을 때의 계측값의 평균값이다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사의 질량은 예를 들어 120tex~1200tex의 범위에 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 보다 발휘되며, 또한 유리섬유 강화 수지 성형품의 평활성이 우수해짐으로 인해 210tex~850tex의 범위에 있는 것이 바람직하고, 220tex~750tex의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 230tex~700tex의 범위에 있는 것이 더 바람직하고, 240tex~650tex의 범위에 있는 것이 특히 바람직하고, 250tex~500tex의 범위에 있는 것이 특히 바람직하고, 260tex~440tex의 범위에 있는 것이 특히 바람직하며, 270tex~390tex의 범위에 있는 것이 가장 바람직하다.
또한 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사의 질량은 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 이용하여 JIS R 3420:2013에 준거하여 측정할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사에는 0.01회/25mm~4.0회/25mm의 범위의 꼬임이 걸려 있어도 된다.
또한 상기 경사 또는 위사의 꼬임 수는, 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 이용하여 JIS R 3912에 준거하여 검연기를 이용하여 시편의 꼬임 풀기에 필요한 턴 수 및 시편의 꼬임 풀기 전의 표준장력 하에서의 길이로부터 산출하여 구할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물은 전술한 경사 및 위사를 레피아 직기 등의 공지된 직기에 의해, 전술한 직밀도가 되도록 공지된 조건으로 제직하여 제조할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물은 제직 전에 되감기 장치를 이용하여 경사 및 위사를 되감음으로써 상기 Bt 및 By를 조정할 수 있다. 또한 상기 Bt 및 By를 원하는 값으로 하기 위해서, 제직 후의 상기 유리섬유 직물에 예를 들어 수류 압력에 의한 개섬 처리, 액체를 매체로 한 고주파의 진동에 의한 개섬 처리, 면압을 갖는 유체의 압력에 의한 개섬 처리, 롤에 의한 가압에서의 개섬 처리를 행할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율을 조정하기 위해서, 제직 후의 상기 유리섬유 직물을 200℃~650℃의 온도범위 및 2시간~24시간의 범위에서 가열온도 및 가열시간을 조정하여 가열함으로써, 상기 경사 및 위사에 부착된 집속제 또는 바인더에 포함되는 실란 커플링제를 소각하고, 상기 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 실란 커플링제의 부착량을 원하는 양으로 저감시킬 수 있다. 또한 상기 경사 및 위사에 부착된 집속제 또는 바인더에 포함되는 실란 커플링제가 소각된 후의 상기 유리섬유 직물을 실란 커플링제 농도 및 침지시간을 조정하여 실란 커플링제 용액에 침지함으로써, 상기 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 실란 커플링제의 부착량을 원하는 값으로 제어할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물은 염료 또는 안료를 포함하는 용액 중에 침지됨으로써 착색할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 직조직은 특별히 한정되지 않고, 평직, 능직, 주자직 등을 이용할 수 있다. 유리섬유 강화 수지 성형품의 제조 시에 유리섬유 직물의 실 미끄러짐의 발생을 억제할 수 있는 관점으로부터는, 상기 유리섬유 직물의 직조직은 평직인 것이 바람직하다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 단위면적당 질량은 예를 들어 150g/m2~800g/m2의 범위에 있고, 바람직하게는 210 g/m2~650g/m2의 범위에 있고, 보다 바람직하게는 240g/m2~500g/m2의 범위에 있고, 더 바람직하게는 260g/m2~390g/m2의 범위에 있으며, 특히 바람직하게는 265g/m2~340g/m2의 범위에 있다.
또한 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 단위면적당 질량은, 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 이용하여 JIS R 3420에 준거한 저울로 200mm×200mm의 크기로 커트한 유리 크로스의 질량을 3점 측정하고, 각각을 1m2당 질량으로 환산한 값의 평균값이다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 두께는 예를 들어 150㎛~900㎛의 범위에 있고, 바람직하게는 250㎛~700㎛의 범위에 있으며, 보다 바람직하게는 350㎛~500㎛의 범위에 있다.
또한 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 두께는 유리섬유 강화 수지 성형품을 예를 들어 300℃~650℃의 머플로에서 2시간~24시간 정도 가열하여 투명 수지를 제거하고, 유리섬유 직물을 꺼내고, 꺼내진 유리섬유 직물을 이용하여 JIS R 3420에 준거하여 유리 크로스 중 15점에서 그 두께를 마이크로미터로 측정했을 때의 측정값의 평균값이다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 실란 커플링제의 부착량은 예를 들어 표면에 유기물 등이 부착되어 있지 않은 유리섬유 직물의 질량을 기준으로 하여 0.03질량% 이하이며, 바람직하게는 0.02질량% 이하이다.
상기 실란 커플링제로서는, 예를 들어 아미노실란, 비닐실란, 에폭시실란, 메타크릴실란, 양이온 실란, 아크릴실란, 페닐실란, 할로게노실란, 우레이도실란, 메르캅토실란, 술피드실란, 이소시아네이트실란, 이소시아누레이트실란, 스티릴실란을 들 수 있다. 상기 실란 커플링제는 이들을 단독으로 사용할 수도 있고, 또는 2종류 이상을 병용할 수도 있다.
아미노실란으로서는, 예를 들어 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-(2-아미노에틸)아미노프로필트리메톡시실란, 우레이도프로필트리메톡시실란, 우레이도프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란을 들 수 있다.
비닐실란으로서는, 예를 들어 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐아세톡시실란, 아릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다.
에폭시실란으로서는, 예를 들어 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 2-(3,4-엑폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란을 들 수 있다.
메타크릴실란으로서는, 예를 들어 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란을 들 수 있다.
양이온 실란으로서는, 예를 들어 N-β-(N-비닐벤질아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시실란 염산염, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 염산염, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란 염산염, 3-아미노프로필트리메톡시실란 염산염, 3-아미노프로필트리에톡시실란 염산염, 3-트리에톡시시릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민 염산염, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 염산염을 들 수 있다.
아크릴실란으로서는, 예를 들어 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란을 들 수 있다.
페닐실란으로서는, 예를 들어 트리메톡시페닐실란, 트리에톡시페닐실란을 들 수 있다.
할로게노실란으로서는, 예를 들어 (3-클로로프로필)트리메톡시실란, (3-클로로프로필)트리에톡시실란을 들 수 있다.
우레이도실란으로서는, 예를 들어 3-우레이도프로필트리에톡시실란을 들 수 있다.
메르캅토실란으로서는, 예를 들어 γ-메르캅토프로필트리메톡시실란을 들 수 있다.
술피드실란으로서는, 예를 들어 비스(3-(트리에톡시시릴)프로필)디술피드, 또는 비스(3-(트리에톡시시릴)프로필)테트라술피드를 들 수 있다.
이소시아네이트실란으로서는, 예를 들어 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란을 들 수 있다.
이소시아누레이트실란으로서는, 예를 들어 트리스(트리메톡시시릴프로필)이소시아누레이트를 들 수 있다.
스티릴실란으로서는, 예를 들어 스티릴트리메톡시실란을 들 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물은 통상적으로 백색이지만, 염료 또는 안료로 흑색, 금색, 은색, 청색, 적색으로 착색되어 있어도 된다. 상기 유리섬유 직물의 표면에 부착되는 염료 또는 안료의 부착량은 유리섬유 직물의 중량을 기준으로 하여 예를 들어 1.0질량% 이하이다.
상기 염료 또는 안료로서는, 예를 들어 카본 블랙, 산화 티탄, 산화 아연, 산화철, 산화 크롬, 합성 실리카, 소성 안료, 황화 아연 등을 들 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 표면에 모양, 무늬, 화상, 문자, 숫자 등을 인쇄하는 것은 가능하지만, 유리섬유 직물의 직조 패턴이 갖는 미관을 최대한 발휘시키기 위해서 상기 유리섬유 직물의 표면에는 모양, 무늬, 화상, 문자, 숫자 등이 인쇄되어 있지 않은 것이 바람직하다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 투명 수지는 JIS K 7375:2008에 준거하여 측정한 전광선 투과율이 85% 이상인 수지를 의미한다. 상기 투명 수지로서는, 예를 들어 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 폴리이소시아네이트 수지, 및 폴리이미드 수지와 같은 경화성 수지나, 폴리스틸렌 수지, 아크릴로니트릴/부타디엔/스틸렌(ABS) 수지, (메타)아크릴 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지, 폴리카보네이트 수지 및 폴리아릴레이트(PAR) 수지와 같은 열가소성 수지를 들 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품은, 상기 투명 수지가 경화성 수지인 경우에는 프레스 성형법, 핸드레이업 성형법, 연속 패널 성형법, 인퓨전 성형법, RTM 성형법 등을 이용하여 상기 유리섬유 직물에 경화성 수지를 함침시키고, 열경화 또는 광경화에 의해 경화성 수지를 경화 또는 반경화시킴으로써 얻을 수 있다. 또한 경화성 수지가 반경화된 상태의 유리섬유 강화 수지 성형품(프리프레그)에 대해서, 프레스 성형법을 이용하여 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻을 수도 있다. 또한 본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품은 상기 투명 수지가 열가소성 수지인 경우에는 열가소성 수지 필름과 상기 유리섬유 직물을 적층한 것에 대해서 프레스 성형법이나 더블 벨트형 연속 프레스 성형법 등을 이용함으로써 얻을 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 유리섬유 직물은 1장으로 이용되어도 되고, 2매~5매가 적층되어 이용되어도 된다. 또한 표층부에 상기 유리섬유 직물 1장 이상이 배치되고, 상기 유리섬유 직물보다 하층부에 상기 유리섬유 직물 이외의 강화 섬유 직물이 적층되어 이용되어도 된다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 그 전량에 대한 상기 유리섬유 직물(유리섬유 직물이 복수장 포함되는 경우에는 그 합계량)의 비율(이하, 유리 함유율이라고도 함)은 예를 들어 55질량%~80질량%의 범위에 있고, 바람직하게는 60질량%~78질량%의 범위에 있으며, 보다 바람직하게는 65질량%~75질량%의 범위에 있다. 여기서, 유리 함유율은 JIS K 7052:1999에 준거하여 산출할 수 있다.
본 실시형태의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 상기 투명 수지는 상기 투명 수지와 첨가제를 포함하는 투명 수지 조성물이어도 된다. 상기 첨가제로서는, 강화 섬유(예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유, 금속 섬유 등), 충전제(예를 들어 유리 파우더, 탈크, 마이카 등), 경화제, 중합 개시제, 난연제, 자외선 흡수제, 열안정제, 산화 방지제, 대전 방지제, 유동성 개량제, 안티 블로킹제, 윤활제, 핵제, 항균제, 안료 등을 들 수 있다. 상기 투명 수지 조성물 중에, 이러한 첨가제는 수지 조성물의 전량에 대해서 0.1질량%~50.0질량%의 범위로 포함될 수 있다.
본 발명의 유리섬유 강화 수지 성형품은 충분한 강성을 구비하고, 우수한 의장성을 구비함으로 인해, 전자기기 하우징, 모빌리티 제품용 내장부품, 모빌리티 제품용 외장부품 등에 바람직하게 이용할 수 있다.
상기 전자기기 하우징으로서는, 예를 들어 스마트 폰 하우징, 모바일 PC 하우징, 노트 PC 하우징, 태블릿 하우징, WiFi 라우터 하우징, 스마트 스피커 하우징, 텔레비젼 하우징, 모니터 하우징, 스마트 가전 하우징 등을 들 수 있다.
상기 모빌리티 제품용 내장부품으로서는, 자동차 내장부품, 항공기 내장부품, 철도 차량용 내장부품을 들 수 있다.
상기 자동차 내장부품으로서는, 대쉬 패널, 콘솔 박스, 에어컨 루버 등을 들 수 있다.
상기 항공기 내장부품으로서는, 벽재, 트레이, 리모컨 하우징, 화면 하우징등을 들 수 있다.
상기 철도 차량용 내장부품으로서는, 벽재, 창틀, 천정재 등을 들 수 있다.
상기 모빌리티 제품용 외장부품으로서는, 자동차 외장부품, 철도 차량용 외장부품을 들 수 있다.
상기 자동차 외장부품으로서는, 펜더, 도어, 루프, 후드, 스포일러 등을 들 수 있다.
상기 철도 차량용 외장부품으로서는, 차체 외판 등을 들 수 있다.
이하, 실시예를 들어서 본 발명에 대해서 더 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예
[실시예 1]
표 1에 나타내는 유리 조성 A를 구비하는 285tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용했다. 경사 직밀도(Wt)를 12.5개/25mm, 위사 직밀도(Wy)를 12.5개/25mm로 하고, 레피아 직기를 이용하여 평직으로 제직하여 275g/m2의 유리섬유 직물을 얻었다. 이 유리섬유 직물에 대해서, 1.0MPa로 설정한 수류 압력에 의한 개섬 처리를 행했다. 그 다음에, 이 유리섬유 직물을 600℃로 2시간 가열한 후에 3-아미노프로필트리에톡시실란을 실란 커플링제로 하여, 실란 커플링제의 부착량이 0.02질량%가 되도록 실란 커플링제 수용액에 침지했다.
그 다음에, 유리섬유 직물에 투명 수지로서 불포화 폴리에스테르 수지 조성물(표 2 중 "폴리에스테르"라고 표기함)을 도포하고, 100℃, 20MPa로 프레스 가공하여 실시예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지(재팬 컴포지트 주식회사 제품, 상품명:폴리호프 6339) 100질량부, 경화제(도쿄 화성공업주식회사 제품, 상품명:BPO) 2질량부를 포함하고, 수지 조성물의 전광선 투과율이 94%이다.
실시예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
또한 실시예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하고, 이하에 나타내는 방법으로 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[텍스처 시인성의 평가방법]
10cm×10cm의 크기의 유리섬유 강화 수지 성형품을 육안으로 관찰하고, 유리섬유 강화 수지 성형품 중에 포함되는 유리섬유사 전 개수에 대해서 유리섬유사에 광이 반사되어, 그 존재를 확인할 수 있는 유리섬유사의 수가 50% 이상인 경우를 "가능", 50% 미만인 경우를 "불가"로 평가했다.
[의장성(반사광에 의한 미관)의 평가방법]
유리섬유 강화 수지 성형품을 육안으로 관찰하고, 시야를 상하(경사 방향) 또는 좌우(위사 방향)로 이동했을 때에 각각의 경우에 있어서 시야의 움직임과 수직으로 배치되어 있는 유리섬유 직물의 텍스처에 따라서는 시야의 움직임에 추종한 반사광의 이동이 일어나지 않고, 텍스처에서의 반사광에 의한 미관이 손상되지 않는 경우에 "A", 시야의 움직임과 수직으로 배치되어 있는 유리섬유 직물의 텍스처의 일부에 따라서 시야의 움직임에 추종한 반사광의 이동이 생기고, 텍스처에서의 반사광에 의한 미관이 약간 손상되는 경우에 "B", 시야의 움직임과 수직으로 배치되어 있는 유리섬유 직물의 텍스처에 따라서 시야의 움직임에 추종한 반사광의 이동이 생기고, 텍스처에서의 반사광에 의한 미관이 손상되는 경우에 "C"로 평가했다.
[표면 평활성의 평가방법]
유리섬유 강화 수지 성형품 표면의 중심 평균 거칠기(Ra)를 표면 거칠기 측정기(주식회사 미쓰도요 제품, 형식명:J-47-2-0130)를 이용하여 JIS B 0601:2013에 준거하여 측정하고, 중심 평균 거칠기(Ra)가 1㎛ 이하인 경우에 "A", 1㎛ 초과 10㎛ 이하인 경우에 "B", 10㎛ 초과인 경우에 "C"로 평가했다.
[전파 투과성의 평가방법]
유리섬유 강화 수지 성형품을 1.5mm×80mm 이상의 크기로 절단한 측정 시료에 대해서 네트워크 애널라이저(아지렌트 테크놀로지 주식회사 제품, 상품명:PNA-L 네트워크 애널라이저 N5230A) 및 공동 공진기(주식회사 칸토 전자응용개발 제품, 형식명:CP431)를 이용하여 JIS C 2138:2007에 준거하여 측정 주파수 1GHz의 유전율을 측정하고, 유전율이 5.0 미만인 경우를 "A", 유전율이 5.0 이상인 경우를 "B"로 평가했다.
[실시예 2]
표 1에 나타내는 유리 조성 B를 구비하는 275tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용하여 270g/m2의 유리섬유 직물을 얻은 것 이외에는, 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 실시예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
또한 실시예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 3]
표 1에 나타내는 유리 조성 C를 구비하는 295tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용하여 280g/m2의 유리섬유 직물을 얻은 것 이외에는, 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 실시예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
또한 실시예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 4]
표 1에 나타내는 유리 조성 C를 구비하는 600tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용하여 경사 직밀도(Wt)를 9.0개/25mm, 위사 직밀도(Wy)를 8.0개/25mm로 하여 420g/m2의 유리섬유 직물을 얻은 것 이외에는, 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 실시예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
또한 실시예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 5]
표 1에 나타내는 유리 조성 C를 구비하는 1150tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용하고, 경사 직밀도(Wt)를 7.0개/25mm, 위사 직밀도(Wy)를 6.5개/25mm로 하여 630g/m2의 유리섬유 직물을 얻은 것 이외에는, 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 실시예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
또한 실시예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 6]
표 1에 나타내는 유리 조성 C를 구비하는 135tex의 질량을 구비하는 유리섬유사를 경사 및 위사로서 이용하고, 경사 직밀도(Wt)를 20.0개/25mm, 위사 직밀도(Wy)를 20.0개/25mm로 하여 215g/m2의 유리섬유 직물을 얻은 것 이외에는, 실시예 1과 완전히 동일하게 하여 실시예 6의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 6의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
또한 실시예 6의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 7]
실란 커플링제 부착량이 0.01질량%가 되도록 실란 커플링제 수용액에 침지한 것 이외에는, 실시예 5와 완전히 동일하게 하여 실시예 7의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 7의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
또한 실시예 7의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 8]
실란 커플링제 부착량이 0.005질량%가 되도록 실란 커플링제 수용액에 침지한 것 이외에는, 실시예 5과 완전히 동일하게 하여 실시예 8의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
실시예 8의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
또한 실시예 8의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[실시예 9]
투명 수지로서 아크릴 수지 조성물(표 3 중 "아크릴"이라고 표기함)을 이용한 것 이외에는, 실시예 3과 완전히 동일하게 하여 실시예 9의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다. 상기 아크릴 수지 조성물은 아크릴 수지(오사카 유기화학주식 제품, 상품명:비스코트#155), 광중합개시제(BASF사 제품, 상품명:이르가큐어 184, (1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤), 용매(신코 유기화학공업주식회사 제품 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트)를 포함하고, 수지 조성물의 전광선 투과율이 98%이다.
실시예 9의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
또한 실시예 9의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[비교예 1]
실란 커플링제 부착량이 0.04질량%가 되도록 실란 커플링제 수용액에 침지한 것 이외에는, 실시예 3과 완전히 동일하게 하여 비교예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
비교예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
또한 비교예 1의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[비교예 2]
실란 커플링제 부착량이 0.04질량%가 되도록 실란 커플링제 수용액에 침지한 것 이외에는, 실시예 5와 완전히 동일하게 하여 비교예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
비교예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
또한 비교예 2의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[비교예 3]
유리섬유 직물을 실란 커플링제 수용액에 침지한 후에 염료의 부착량이 2.0질량%가 되도록 흑색 염료(DIC 주식회사 제품, 상품명:류다이W 블랙B) 용액에 침지한 것 이외에는, 실시예 5와 완전히 동일하게 하여 비교예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
비교예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
또한 비교예 3의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[비교예 4]
수류 압력을 0.1MPa로 설정한 수류 압력에 의한 개섬 처리를 행한 것 이외에는, 실시예 5와 완전히 동일하게 하여 비교예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
비교예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
또한 비교예 4의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[비교예 5]
수류 압력을 3.5MPa로 설정한 수류 압력에 의한 개섬 처리를 행한 것 이외에는, 실시예 5와 완전히 동일하게 하여 비교예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품을 얻었다.
비교예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품에 있어서, 전술한 방법으로 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율, 경사의 실폭(Bt), 위사의 실폭(By), 유리 함유율을 측정하여 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)를 산출했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
또한 비교예 5의 유리섬유 강화 수지 성형품에 대해서, 전술한 방법으로 굽힘 탄성율을 측정하여 텍스처 시인성, 의장성(텍스처 요철감), 표면 평활성 및 전파 투과성을 평가했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
유리 조성 A 유리 조성 B 유리 조성 C
SiO2(질량%) 65 54 54
Al2O3(질량%) 25 15 14
MgO(질량%) 10 4 1
CaO(질량%) 0 4 23
B2O3(질량%) 0 19 6
Li2O+Na2O+K2O+Fe2O3(질량%) 0 1 1
TiO2+F2(질량%) 0 3 1
측정 주파수 1GHz의 유전율 5.4 4.9 6.8
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
유리섬유 직물 유리 조성 유리 조성A 유리 조성B 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C
색조 백 백 백 백 백
경사 질량(tex;g/1000m) 285 275 295 600 1150
위사 질량(tex;g/1000m) 285 275 295 600 1150
경사 직밀도(Wt)(개/25mm) 12.5 12.5 12.5 9.0 7.0
위사 직밀도(Wy)(개/25mm) 12.5 12.5 12.5 8.0 6.5
단위면적당 질량(g/m2) 275 270 280 420 630
실란 커플링제 부착량(질량%) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
염료 부착량(질량%) 0 0 0 0 0
투명 수지 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르
유리섬유 강화 수지 성형품 평균 필라멘트 근방 수지 미함유율(%) 3.4 3.4 3.4 3.4 3.5
유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt)(mm) 1.98 1.98 1.98 2.75 3.54
유리섬유 직물의 위사의 실폭(By)(mm) 2.01 2.01 2.01 3.17 3.91
경사 확폭도(Et)=Bt/(25/Wt) 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
위사 확폭도(Ey)=By/(25/Wy) 1.01 1.01 1.01 1.01 1.02
유리 함유율(질량%) 68 67 70 70 70
굽힘 탄성율(GPa) 25 21 23 23 21
텍스처 시인성 가 가 가 가 가
의장성(반사광에 의한 미관) A A A A A
표면 평활성 A A A A B
전파 투과성 A A B B B
실시예6 실시예7 실시예8 실시예9
유리섬유 직물 유리 조성 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C
색조 백 백 백 백
경사 질량(tex;g/1000m) 135 1150 1150 295
위사 질량(tex;g/1000m) 135 1150 1150 295
경사 직밀도(Wt)(개/25mm) 20.0 7.0 7.0 12.5
위사 직밀도(Wy)(개/25mm) 20.0 6.5 6.5 12.5
단위면적당 질량(g/m2) 215 630 630 280
실란 커플링제 부착량(질량%) 0.02 0.01 0.005 0.02
염료 부착량(질량%) 0 0 0 0
투명 수지 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르 아크릴
유리섬유 강화 수지 성형품 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율(%) 2.3 25 34 2.8
유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt)(mm) 0.95 3.54 3.54 1.98
유리섬유 직물의 위사의 실폭(By)(mm) 1.21 3.91 3.91 2.01
경사 확폭도(Et)=Bt/(25/Wt) 0.76 0.99 0.99 0.99
위사 확폭도(Ey)=By/(25/Wy) 0.97 1.02 1.02 1.01
유리 함유율(질량%) 70 70 70 70
굽힘 탄성율(GPa) 19 17 11 19
텍스처 시인성 가 가 가 가
의장성(반사광에 의한 미관) B A A A
표면 평활성 A B B A
전파 투과성 B B B B
비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
유리섬유 직물 유리 조성 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C 유리 조성C
색조 백 백 흑 백 백
경사 질량(tex;g/1000m) 295 1150 1150 1150 1150
위사 질량(tex;g/1000m) 295 1150 1150 1150 1150
경사 직밀도(Wt)(개/25mm) 12.5 7.0 7.0 7.0 7.0
위사 직밀도(Wy)(개/25mm) 12.5 6.5 6.5 6.5 6.5
단위면적당 질량(g/m2) 280 630 630 630 630
실란 커플링제 부착량(질량%) 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02
염료 부착량(질량%) 0 0 2.0 0 0
투명 수지 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르 폴리에스테르
유리섬유 강화 수지 성형품 평균 필라멘트 근방 수지 미함유율(%) 1 1 80 3.4 3.4
유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt)(mm) 1.98 3.54 3.58 2.21 4.28
유리섬유 직물의 위사의 실폭(By)(mm) 2.01 3.91 3.85 2.48 4.64
경사 확폭도(Et)=Bt/(25/Wt) 0.99 0.99 1.00 0.62 1.20
위사 확폭도 (Ey)=By/(25/Wy) 1.01 1.02 1.00 0.64 1.21
유리 함유율(질량%) 70 70 77 70 70
굽힘 탄성율(GPa) 22 22 8 12 20
텍스처 시인성 불가 불가 가 가 가
의장성(반사광에 의한 미관) - - A C C
표면 평활성 A B C C A
전파 투과성 B B B B B
표 2, 표 3에 나타나는 바와 같이, 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하이고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm~8.50mm의 범위에 있고, 상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm~50개/25mm의 범위에 있으며, 상기 유리섬유 직물의 Bt/(25/Wt)로 계산되는 경사 확폭도(Et) 및 By/(25/Wy)로 계산되는 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70~1.10의 범위에 있는 실시예 1~9의 유리섬유 강화 수지 성형품에서는 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 있고, 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 발휘되며, 또한 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하고 있다.
한편, 표 4에 나타나는 바와 같이, 상기 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하의 범위 외인 비교예 1~3의 유리섬유 강화 수지 성형품에서는 유리섬유 직물의 텍스처가 시인될 수 없거나, 유리섬유 직물이 충분한 보강효과를 발휘하고 있지 않다.
또한 상기 경사 확폭도(Et) 및 위사 확폭도(Ey)가 0.70~1.10의 범위 외인 비교예 4 및 5의 유리섬유 강화 수지 성형품에서는 유리섬유 직물이 구비하는 의장성이 충분히 발휘되어 있지 않다.
1 : 유리 필라멘트 2 : 측정영역
3 : 공극부

Claims (10)

  1. 유리섬유 직물과 투명 수지를 포함하는 유리섬유 강화 수지 성형품이며,
    상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.0% 초과 50.0% 이하이고,
    상기 유리섬유 직물의 경사의 실폭(Bt) 및 위사의 실폭(By)이 각각 0.50mm~8.50mm의 범위에 있고,
    상기 유리섬유 직물의 경사의 직밀도(Wt) 및 위사의 직밀도(Wy)가 각각 3.0개/25mm~50개/25mm의 범위에 있고,
    상기 유리섬유 직물의 Bt/(25/Wt)로 계산되는 경사 확폭도(Et) 및 By/(25/Wy)로 계산되는 위사 확폭도(Ey)가 각각 0.70~1.10의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.1% 이상 28.0% 이하인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 평균 필라멘트 근방 수지 미함침율이 2.5% 이상 10.0% 이하인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 필라멘트 근방 수지 미함침율이 평균 3.1% 이상 5.0% 이하인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사의 중량 및 위사의 중량이 각각 210tex~850tex의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 측정 주파수 1GHz에서의 유전율이 5.5 이하인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유 직물의 경사 및 위사를 구성하는 유리섬유의 유리 조성이 유리섬유의 전량에 대해서 60.0질량%~70.0질량%의 범위의 SiO2와, 20.0질량%~30.0질량%의 Al2O3와, 5.0질량%~15.0질량%의 범위의 MgO를 포함하는 유리 조성인 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 수지 성형품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재한 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기 하우징.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재한 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함하는 것을 특징으로 하는 모빌리티 제품용 내장부품.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재한 유리섬유 강화 수지 성형품을 포함하는 것을 특징으로 하는 모빌리티 제품용 외장부품.
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