TWI676316B - 極層複合材料改良結構 - Google Patents

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Abstract

本發明教導一種極層複合材料改良結構。本發明之極層複合材料包含有至少一活性材料，此活性材料表面設置有一人工鈍性膜(APF)，來有效阻隔電解液與活性材料的接觸，避免不必要的鋰離子消耗，同時於人工鈍性膜外部形成一中層與一外層，中層與外層皆具有由可形變電解質與不可形變電解質，但可形變電解質與不可形變電解質在中層與外層的比例不相同，以降低電荷轉移電阻以及降低有機溶劑的數量的目的下達到最佳的離子傳導方式。

Description

極層複合材料改良結構
本發明係有關於一種極層複合材料，特別是一種應用於鋰離子二次電池系統之極層複合材料改良結構。
現有的鋰離子二次電池主要是透過液態電解質作為鋰離子傳輸媒介，然而液態電解質的易揮發特性，對人體及環境都會造成不良影響；同時，液態電解質的易燃性對於電池使用者來說，也是極大的安全隱憂。
再者，目前鋰電池性能不穩定的原因之一，主要是因為電極表面活性較大(負極)與電壓較高(正極)，在電極與電解液的直接接觸下會導致兩者間界面產生不穩定，進而產生所謂的放熱反應形成鈍性保護膜於此兩這接觸介面上，此些反應會消耗液態電解質與鋰離子，同時也會產生熱。一旦發生局部短路，局部溫度快速升高，此時鈍性保護膜將變得不穩定，同時會釋放出熱；而此放熱反應是可累積的，因而使得電池整體的溫度持續上升。一旦電池溫度增加至熱鍊鎖反應(thermal runaway)的起始溫度(或誘發溫度(trigger temp))，則會引發熱失控之現象，進而造成電池的破壞現象，例如爆炸或者起火，對於使用上造成相當大的安全性顧慮。
近年來，固態電解質成為另一研究關注重點，其具有相似於 液態電解質之離子導電率，但卻沒有液態電解質的易於蒸發與燃燒的性質，同時，與活性材料表面的界面相對穩定(無論是化學性還是電化學特性)。然而固態電解質不同於液態電解質，其與活性材料的接觸面小、且接觸面不良、電荷轉移反應常數較低，因此存在著與極層內正負極之活性材料之電荷轉移界面阻值較大問題，不利於鋰離子有效傳輸，故目前仍舊難以完全取代液態電解質。
為解決上述問題，申請人提出中華民國專利申請第107105391號申請案，藉由膠態/液態與固態電解質所建立的嶄新型態之極層複合材料，能降低電荷轉移電阻以及降低有機溶劑的數量的目的下達到最佳的離子傳導方式；然若能使有機溶劑的使用量更進一步降低，對於鋰離子二次電池的安全性與穩定性的提升將會有莫大的助益。
有鑒於此，本發明的主要目的在於提供一種極層複合材料改良結構，可解決上述習知技術之缺失，利用人工鈍性膜(APF)有效阻隔電解液與活性材料的接觸，並避免不必要的鋰離子消耗與其所導致的鋰電池之衰減。
本發明的另一目的在於提供一種極層複合材料改良結構，利用濃度差異建構出雙型態電解質不同分佈的中層與外層，來解決固態電解質與活性材料直接接觸所產生的高電荷轉移電阻與低接觸面積，並盡量降低有機溶劑的數量，提高電池的使用安全性。
為達到上述目的，本發明提供一種極層複合材料改良結構， 其包含有活性材料、人工鈍性膜、中層以及外層，人工鈍性膜形成且包覆於活性材料表面，然後中層以及外層再依序包覆於其外，且中層與外層皆具有可形變電解質與不可形變電解質，其中中層之可形變電解質之含量係大於不可形變電解質之含量，外層之不可形變電解質之含量係大於可形變電解質之含量，藉由活性材料表面直接包覆人工鈍性膜的作法，藉以大幅降低或避免於膠態/液態電解質與活性材料的直接接觸，而能減少不必要的鋰離子消耗所導致的鋰電池的衰減，同時利用濃度差異所形成的中層以及外層，除了能大幅降低液態/膠態電解質的使用量外，更可解決固態電解質與活性材料直接接觸所產生的高電荷轉移電阻與低接觸面積所衍生的問題，因而可在兼顧安全性的情況下達到最佳的離子傳導方式。
底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。
10‧‧‧極層結構
101‧‧‧人工鈍性膜
11‧‧‧活性材料
12‧‧‧中層
121‧‧‧第一可形變電解質
1211‧‧‧軟質固態電解質
1212‧‧‧液態/膠態電解質
122‧‧‧第一不可形變電解質
13‧‧‧外層
131‧‧‧第二可形變電解質
132‧‧‧第二不可形變電解質
第1圖為本發明之實施例所提供之極層結構之示意圖。
第2為本發明之極層複合材料改良結構的局部放大示意圖。
第3圖為本發明之極層複合材料改良結構的另一局部放大示意圖。
第4圖為本發明之極層應用於一鋰電池的一實施例示意圖。
第5圖為本發明之實施例所提供的極層結構應用於鋰電池系統的另一 實施例示意圖。
本發明揭露一種極層複合材料改良結構，首先考量液態/膠態電解質與固態電解質各有其優缺點，就現在習知技術而言，固態電解質難以完全取代液態/膠態電解質，因此混合液態/膠態電解質與固態電解質將會是一個比較妥善的方法，藉由濃度差異的分佈配置，來發揮兩種電解質的優點，同時解決(或降低)其缺失，來達到最佳的離子傳導狀況。同時，考量活性材料與液態/膠態電解質會形成鈍性保護膜的缺失，則藉由設置人工鈍性膜的方式，來減少或避免液態/膠態電解質與活性材料的過度接觸，以下就此活性材料結構及其極層結構的部份配合圖式來予以說明。
首先請一併參閱第1圖、第2圖與第3圖，係依序為本發明之實施例所提供之極層複合材料改良結構之示意圖、本發明之極層複合材料改良結構的局部放大示意圖與本發明之極層複合材料改良結構的另一種實施態樣局部放大示意圖。本發明所揭露之極層複合材料10主要包含有複數個活性材料11以及中層12、外層13。活性材料11表面形成有人工鈍性膜(Artificial passive film；APF)101，人工鈍性膜101主要目的在於減少或避免液態/膠態電解質與活性材料11的過度接觸。此處所指的人工鈍性膜101可視為內層，且主要可依據離子傳遞性與否，而區分為非固態電解質系列與固態電解質系列。人工鈍性膜101的厚度概略來說是小於100奈米。非固態電解質系列可以是導電材料、不具有鋰離子的陶瓷材料或者此兩種材料的混合。不含鋰的陶瓷材料可選自於氧化鋯、氧化矽、氧化鋁、氧化鈦或氧化鎵等。更者，舉例來說當人工鈍性膜101是選用不含鋰的陶瓷材料來構成時，此人工鈍性膜101可以使用機械沉積方式、物理/化學沉積法或者上述方式混合來製得。在機械沉積方式上可以是採球磨機或流體化床(Fluidized bed)的機械沉積方式來形成，此時人工鈍性膜101的厚度是小於100奈米。在物理/化學沉積法上可以獲得原子等級堆疊而成的膜狀結構，此時人工鈍性膜101的厚度可選擇小於20奈米。而導電材料系列的人工鈍性膜101同樣可採上述之機械沉積方式、物理/化學沉積法或者上述方式混合來製得，於此不再贅述。
在此類非固態電解質系列在離子傳遞時，若具有一定厚度時，需依賴電解質作為離子傳遞的媒介。若厚度是較薄，例如原子等級堆疊而成的類膜狀結構，則離子可毋需依賴電解質來直接傳遞。
當人工鈍性膜101是固態電解質系列時，可選自於氧系、硫系或者鋰鋁合金或者疊氮化鋰(LiN3)，其態樣可以是結晶態或玻璃態。當人工鈍性膜101的材料選自於導電材料時可以是含碳材料，例如石墨或者石墨烯，或者是導電高分子。就實施上來說，第2圖的結構所能達到的功效是優於第3圖的結構，並且在實行第2圖之結構時，人工鈍性膜101以固態電解質最佳。
針對上述之固態電解質進行更進一步的材料舉例說明。硫系固態電解質選自玻璃態的Li2S-P2S5、結晶態的Lix’My’PSz’或玻璃陶瓷態的Li2S-P2S5中的一種或多種，其中M為Si、Ge、Sn中的一種或多種，x’+4y’+5=2Z’，0≦y’≦1；進一步優選地，所述玻璃態的Li2S-P2S5選自玻璃態的70Li2S-30P2S5、75Li2S-25P2S5、80Li2S-20P2S5中的一種或多種；所述玻璃陶瓷態的Li2S-P2S5選自玻璃陶瓷態的70Li2S-30P2S5、75Li2S-25P2S5、80Li2S-20P2S5中的一種或多種；所述結晶態的Lix’My’PSz’選自Li3PS4、Li4SnS4、Li4GeS4、Li10SnP2S12、Li10GeP4S12、Li10SiP2S12、Li10GeP2S12、Li7P3S11、 L9.54Si1.74P1.44S11.7Cl0.3、ß-Li3PS4、Li7P2SI、Li7P3S11、0.4LiI-0.6Li4SnS4、Li6PS5Cl中的一種或多種。
氧化物系固態電解質一類可以是螢石結構的固體氧化物電解質，如掺入莫耳分率3-10%三氧化二釔之氧化鋯(yttria stabilized zirconia,YSZ)；另一類為鈣鈦礦結構(ABO3)的固體氧化物電解質，如摻雜的LaGaO3(鎵酸鑭)。或者各種氧化物系固態電解質，舉例來說Li1+x+y(Al,Ga)x(Ti,Ge)2-xSiyP3-yO12結晶，其中0≦x≦1且0≦y≦1。氧化物系固態電解質可以如，Li2O-Al2O3-SiO2-P2O5-TiO2、Li2O-Al2O3-SiO2-P2O5-TiO2-GeO2、Na3.3Zr1.7La0.3Si3PO12、Li3.5Si0.5P0.5O4、Li3xLa2/3xTiO3、Li7La3Zr2O12、Li0.38La0.56Ti0.99Al0.01O3、Li0.34LaTiO2.94。
因此，誠如先前所述之離子可否自體穿透過人工鈍性膜101的考量因素下，人工鈍性膜101與活性材料11彼此間元件結構設計可以是完整包覆於活性材料11表面的態樣，或者是具有孔隙可供電解液流動並碰觸活性材料11表面的形態，更者也可以上述兩種型態的混合。
舉例來說，如第2圖所示，人工鈍性膜101本質上完整包覆於活性材料11表面，以避免液態/膠態電解質與活性材料11的接觸面積。或是如第3圖所示，人工鈍性膜101是具有孔隙可供電解液流動並碰觸活性材料11表面的形態，如粉體狀堆疊之非固態電解質材料，利用堆疊粉體彼此的間隙作為孔隙，來減少液態/膠態電解質與活性材料11的接觸面積。此外，在第3圖的結構狀態下，堆疊狀態的粉體能給予形成於活性材料11表面之SEI層結構支撐力，增加化學、電化學與熱的穩定性，避免SEI層持續性崩壞與重生，降而降低鋰離子的消耗。上述第2圖與第3圖所述的人工鈍性膜101的厚度約為數個至數十個奈米。
接續，對位於人工鈍性膜層101外周圍之中層12與位於中層12外周圍之外層13進行解釋說明。為便於理解係概略性的由極層的製程來說明。一般說來，極層10主要由活性材料11、導電材料、助黏劑(binder)與液態/膠態電解質(包含有機溶劑、鋰鹽)所混合而成。本發明之極層結構10先將活性材料11表面形成人工鈍性膜101後，再將具有人工鈍性膜101之活性材料、導電材料、助黏劑(binder)與液態/膠態電解質(包含有機溶劑、鋰鹽)進行混合，混合後將液態電解質予以抽出，並獲得第一次液態/膠態電解質的總體積量M1。活性材料11與導電材料、助黏劑混合後，會因為其材料顆粒尺寸與材料特性的原因，形成大小不一的孔洞，一般來說漿料溶劑乾燥過程與活性材料11之間堆積而形成較大孔洞(概略為直徑大於500nm，且/或離人工鈍性膜101較遠(約大於500nm))，而活性材料11與導電材料、助黏劑所混和較多的區域，會形成較小的孔洞(概略為直徑小於500nm，且/或距離活性材料11較近(從人工鈍性膜101以外至500nm))。一般來說，較小孔洞的總體積會小於較大孔洞的總體積。較佳的態樣下，較小孔洞的總體積會遠小於較大孔洞的總體積。
中層12包含一第一可形變電解質121與一第一不可形變電解質122。外層13包含一第二可形變電解質131與一第二不可形變電解質132。因前述孔洞內需要再填入電解質，為了便於填塞入孔洞的空間內，因此於本發明中，電解質分類不單純以其型態來加以區分，而是利用其質地軟硬、可壓縮性來加以區隔為可形變電解質與不可形變電解質，不可形變電解質概略為硬質地的固態電解質，不會依據孔洞的大小形狀來予以變形，因此，僅能概略地填塞入孔洞內；而可形變電解質概略為液態、膠態、或是蠟狀 等質地之電解質，可依據孔洞的型態改變形狀，因此可以較為確實填塞入不可形變電解質填入後的剩餘空間。
接著於前述較大的孔洞中或離活性材料較遠的孔洞中填入多量或是較高濃度的第二不可形變電解質132，然後於前述較小的孔洞中或離活性材料較近的孔洞中填入較少量或是較低濃度的第一不可形變電解質122後，再依據距離該活性材料11之遠近填入第一與第二可形變電解質121、131。在填入第一與第二可形變電解質121、131時，可先選擇填入軟質固態電解質1211，隨後再填入離子液體或者液態/膠態電解質1212，或者離子液體或者液態/膠態電解質的混合(見第2、3圖)，以填補剩餘存在於不可形變電解質與軟質固態電解質間的空隙，如此一來，將可大幅度降低液態/膠態電解質的使用量，避免液態/膠態電解質的危險性；其中，圖式中僅繪示中層12之第一可形變電解質121繪示包含軟質固態電解質1211與液態/膠態電解質1212，外層13之第二可形變電解質131同樣也可包含軟質固態電解質以及填入離子液體或者液態/膠態電解質、或者離子液體或者液態/膠態電解質的混合。
於此將可形變電解質的總體積稱為M2。因此，會於人工鈍性膜101以外約至500nm之區域且/或孔洞約直徑小於500nm的部分，填入混合有第一不可形變電解質122與第一可形變電解質121而形成中層12，並於距人工鈍性膜101約大於500nm之區域且/或孔洞直徑大於約500nm的部分，填入混合第二不可形變電解質132與第二可形變電解質131而形成外層13。當然，圖式中活性材料11以及相關分佈僅為示意，並非用以限定其分佈的態樣。此時，因為部分原填入液態/膠態電解質的孔洞已經改由第一與第二不可形 變電解質122、132予以填入，所以M1≧M2，再者，M2中又有部分體積是屬於軟質固態電解質的貢獻，如此將可大幅度減少液態/膠態電解質的使用量。上述之第一可形變電解質121與第二可形變電解質122是選自相同材料或者相異材料組成。第一不可形變電解質122與第二不可形變電解質132是選自相同材料或相異材料。
因此，就其成份比例來說，依據前述充填方式會使得中層12中的可形變電解質含量高於不可形變電解質、而外層13中的不可形變電解質含量高於可形變電解質。再者，中層12與外層13都具有極層混製時的導電材料與助黏劑，這是無庸置疑的。概略來說，就中層12來說，第一可形變電解質121之體積含量係大於第一可形變電解質121與第一不可形變電解質122之總體積量的50%，較佳者甚至大於90%。相同地，就外層13來說，第二不可形變電解質132之體積含量大於第二可形變電解質131與第二不可形變電解質132之總體積量的50%，較佳者甚至大於90%。如此的設計主要是要兼顧安全性(減少液態/膠態電解質的使用量)以及離子傳導性最佳化(解決固態電解質與活性材料的接觸面小、且接觸面不良、反應常數較低等問題)。
再來針對中層12的部份，因此層為直接與活性材料11(或人工鈍性膜101)直接接觸來傳導離子，若是以不可形變電解質為主要成份，則會衍生出與習知相同的問題，也就是接觸面小且不良、反應常數較低等問題，因此，設計中層12以可形變電解質為主要成份，也就是可形變電解質之含量係大於不可形變電解質之含量，可形變電解質含量大於總量的50%，較佳者甚至大於90%，而能提供離子無方向性最佳的傳輸方式，同時可形變電解質與活性材料11(或人工鈍性膜101)的接觸面狀態，相較於不 可形變電解質與活性材料11(或人工鈍性膜101)的接觸面狀態，相較於不可形變電解質也能大幅改善，並能降低電荷轉移電阻。中層12概略距離人工鈍性膜101約為小於500nm或孔洞直徑小於500奈米。
而外層13則為較遠離且面積較大的區域範圍，其概略為距離人工鈍性膜101約為大於500nm之外或孔洞直徑大於500奈米的區域，因此，設計此層以不可形變電解質為主要成份，也就是不可形變電解質之含量係大於可形變電解質之含量，不可形變電解質含量大於總量的50%，較佳者甚至大於90%，而能大幅降低整體結構之有機溶劑(膠態/液態電解質)的數量，而能有較佳的熱表現，並可持續維持安全性。因此，外層13可藉由譬如為固態電解質顆粒之不可形變電解質的接觸與否來決定離子傳導方向，而界定為較具特定方向性的離子傳輸方式，並能允許鋰離子高速且大量傳輸(bulk transport)。
中層12之第一不可形變電解質122以及外層13的第二不可形變電解質132係可選自於硬質地的固態電解質，譬如為氧系、疊氮化鋰或鋰鋁合金固態電解質，其中所述氧系固態電解質為磷酸鈦鋁鋰(LATP)固態電解質。中層12的第一可形變電解質121與外層13的第二可形變電解質131係為膠態/液態電解質、離子液體(Ionic liquid)或軟質固態電解質；其中軟質固態電解質選自硫系、氫化物或高分子固態電解質，而所述高分子固態電解質係包含有聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯晴(PAN)、聚甲基丙烯酸鉀(PMMA)和聚偏氯乙烯(PVC)系高分子固態電解質。
其中若是為了要更進一步將有機溶劑的使用量降低，中層12的第一可形變電解質121與外層13的第二可形變電解質131係以離子液體 質固態電解質、以及其混合為主要成份，而膠態/液態電解質所佔的比例予以降低。
當然，也可為其餘上述未詳盡羅列的各種可形變或不可形變電解質，此部份可形變或不可形變電解質的說明僅是示意說明，並非用以限定本發明僅能採用前述的可形變或不可形變電解質。
實際應用於電池系統中，可於單極採用本發明所揭露之極層結構10，舉例來說設置為正極，配合習知極層30以及隔離層42、兩集電層41、43來構成電池系統，如第4圖所示；當然，亦可將兩極層(正、負極)都採用本發明之極層結構10(見第5圖)。
綜合上述本發明所提供之極層複合材料改良結構利用人工鈍性膜(APF)有效阻隔(或減少)液態/膠態電解質與活性材料的接觸，避免不必要的鋰離子消耗，及其所導致的鋰電池的衰減。再者，利用可形變電解質與不可形變電解質相對的濃度差所建立的中層與外層，形成使鋰離子傳輸上可由高度傳輸速度的外層，以及可進行較多向性傳輸之內層，以達到最佳的離子傳輸方式，同時又能大幅降低有機溶劑(膠態/液態電解質)，的數量維持電池系統的持續安全性；且其中若將離子液體電解質的比例提高，將可更進一步降低有機溶劑的量。再者，本發明的雙電解質系統(可形變電解質與不可形變電解質)能夠有效增加離子導通的能力，特別是當不可形變電解質是採用氧化物系列的固態電解質時，能夠保有其高化學穩定性，並能藉由雙電解質系統增加其離子導電度與電極相容性。
唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之 均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (18)

  1. 一種極層複合材料改良結構，係包含有：一活性材料；一人工鈍性膜，包覆於該活性材料表面；一中層，包覆該人工鈍性膜，該中層包含有一第一不可形變電解質與一第一可形變電解質，且該第一可形變電解質之體積含量係大於該第一不可形變電解質之體積含量；以及一外層，包覆該中層，該外層包含有一第二不可形變電解質與一第二可形變電解質，且該第二不可形變電解質之體積含量係大於該第二可形變電解質之體積含量；其中，該中層之該第一可形變電解質與該外層之該第二可形變電解質係由軟質固態電解質與至少一選自於離子液體(Ionic liquid)、膠態/液態電解質或其混合之電解質所組成。
  2. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該人工鈍性膜之厚度小於100奈米。
  3. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該人工鈍性膜係為本質上完整包覆於該活性材料表面之固態電解質。
  4. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該人工鈍性膜係為非固態電解質。
  5. 根據申請專利範圍第4項之極層複合材料改良結構，其中該人工鈍性膜係選自於導電材料、不含鋰的陶瓷材料或者兩者的混合，其中導電材料選自含碳材料或導電高分子，不含鋰的陶瓷材料可選自於氧化鋯、氧化矽、氧化鋁、氧化鈦或氧化鎵。
  6. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該中層之該第一不可形變電解質與該外層之該第二不可形變電解質係為結晶態或玻璃態之固態電解質。
  7. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該中層與該人工鈍性膜的距離係≦500奈米。
  8. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該外層與該人工鈍性膜的距離係大於500奈米。
  9. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該中層之該第一可形變電解質之體積含量係大於該中層之該第一可形變電解質與該第一不可形變電解質之總體積量的50%。
  10. 根據申請專利範圍第9項之極層複合材料改良結構，其中該中層之該可形變電解質之體積含量係大於該中層之該第一可形變電解質與該第一不可形變電解質之總體積量的90%。
  11. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該外層之該第二不可形變電解質之體積含量係大於該外層之該第二可形變電解質與該第二不可形變電解質之總體積量的50%。
  12. 根據申請專利範圍第11項之極層複合材料改良結構，其中該外層之該第二不可形變電解質之體積含量係大於該外層之該第二可形變電解質與該第二不可形變電解質之總體積量的90%。
  13. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其係作為一鋰電池之正極或/與負極。
  14. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該中層之該第一可形變電解質與該第一不可形變電解質是填入直徑約小於500奈米的孔洞，該外層之該第二可形變電解質與該第二不可形變電解質是填入直徑約大於500奈米之孔洞。
  15. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該中層之該第一不可形變電解質與該外層之該第二不可形變電解質係選自於氧系、疊氮化鋰或鋰鋁合金固態電解質。
  16. 根據申請專利範圍第15項之極層複合材料改良結構，其中該氧系固態電解質為磷酸鈦鋁鋰(LATP)固態電解質。
  17. 根據申請專利範圍第1項之極層複合材料改良結構，其中該軟質固態電解質選自硫系、氫化物或高分子固態電解質。
  18. 根據申請專利範圍第17項之極層複合材料改良結構，其中該高分子固態電解質係包含有聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯晴(PAN)、聚甲基丙烯酸鉀(PMMA)和聚偏氯乙烯(PVC)系高分子固態電解質。
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