TWI671467B - 給液式氣體壓縮機 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可監視氣液分離器內之液面高度之給液式氣體壓縮機。 本發明之給油式空氣壓縮機具備：油分離器，其自壓縮機本體1噴出之壓縮空氣分離油並儲存；取樣配管，其入口側連接於油分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自油分離器之特定之高度位置的流體流動；壓力感測器，其檢測流動至或已流過取樣配管之流體之壓力；控制裝置，其藉由進行壓力感測器檢測出之壓力是否高於設定值之判定與是否低於設定值之判定，而判定於取樣配管流動之流體為空氣及油中之何者；及報知裝置，其報知控制裝置之判定結果。

Description

給液式氣體壓縮機
本發明係關於一種具備氣液分離器之給液式氣體壓縮機，尤其是關於一種較適於監視氣液分離器內之液面高度之給液式氣體壓縮機。
給液式氣體壓縮機之一種的給油式空氣壓縮機具備壓縮機本體、油分離器、及油供給系統(例如參照專利文獻1)。壓縮機本體以壓縮熱之冷卻、轉子或卷(wrap)等之壓縮構件之潤滑、及壓縮室之密封等為目的而將油(液體)注入壓縮室，且壓縮空氣(氣體)。油分離器(氣液分離器)自壓縮機本體噴出之壓縮空氣(壓縮氣體)分離油並儲存。油供給系統(液體供給系統)將油分離器中儲存之油向壓縮機本體供給。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2009-85045號公報
[發明所欲解決之問題] 於上述之給油空氣壓縮機中，若油分離器內之儲油量不足，亦即向壓縮機本體之給油量不足，則壓縮性能等降低。因此，必須監視油分離器內之油面高度。 因此，假定若油分離器內之空氣之壓力與油之壓力之差異較大，則考慮於油分離器內之特定之高度位置設置檢測壓力之檢測器之方法。若詳細說明，則於該方法中，例如預先設定成為油分離器內之空氣之壓力與油之壓力之中間的閾值，並藉由判定檢測器檢測出之壓力是否超過閾值，而判定存在於油分離器內之特定之高度位置之流體為空氣及油中之何者。藉此，檢測油分離器內之油面是否低於特定之高度位置。 或，假定若油分離器內之空氣之溫度與油之溫度之差異較大，則考慮於油分離器內之特定之高度位置設置檢測溫度之檢測器之方法。若詳細說明，則於該方法中，例如預先設定成為油分離器內之空氣之溫度與油之溫度之中間的閾值，並藉由判定檢測器檢測出之溫度是否超過閾值而判定存在於油分離器內之特定之高度位置之流體為空氣及油中之何者。藉此，檢測油分離器內之油面是否低於特定之高度位置。 然而，實際上油分離器內之空氣之壓力與油之壓力幾乎無差異，空氣之溫度與油之溫度亦幾乎無差異。因此，假若油分離器內之油面高度不變動，則檢測器之檢測值亦不會變動。故而無法採用上述之方法。 進而作為其他之方法，考慮於油分離器內之特定之高度位置，設置檢測有無油之光學式檢測器。然而，於油分離器內自壓縮空氣分離出之油流下。又，油分離器內之油面會有起伏。因此，即使於油分離器內之油面低於特定之高度位置之情形時，對於檢測器油連續通過或略微附著而有導致檢測器誤檢測之可能性。因此，無法採用該方法。 本發明係鑑於上述情況而完成者，課題之一在於監視氣液分離器內之液面高度。 [解決問題之技術手段] 為了解決上述課題，應用申請專利範圍記載之構成。本發明包含複數個用以解決上述課題之機構，但若列舉其中一例，則舉例為給液式氣液壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給，且具備：取樣配管，其入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其檢測流動至上述取樣配管之流體之壓力或溫度；控制裝置，其藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。 此外，若要舉其他例子，則例如為：給液式氣液壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給，且具備：取樣配管，其入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其在上述液體供給系統上，檢測流動至與上述取樣配管之出口側連接之下游側之系統上之流體的壓力或溫度；控制裝置，其藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。 [發明之效果] 本發明係基於以下見解者：於取樣配管流動液體之情形時該液體之壓力或溫度幾乎不產生脈動(換言之，週期性反復增減之較大變化)，但於取樣配管流動氣體之情形時該氣體之壓力或溫度產生脈動，故可判定流動至取樣配管之流體為氣體及液體中之何者。藉此，可監視氣液分離器內之液面高度。 另，上述以外之課題、構成及效果可藉由以下之說明而明瞭。
作為本發明之應用對象，以給油式空氣壓縮機為例，一面參照圖式一面說明本發明之第1實施形態。 圖1係顯示本實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖，且顯示油分離器內之儲油量充足之狀態。圖2係顯示本實施形態之油分離器內之儲油量不足之狀態之圖。 本實施形態之給油式空氣壓縮機具備：壓縮機本體1；吸入系統2，其連接於壓縮機本體1之吸入側；油分離器4(氣液分離器)，其經由噴出配管3連接於壓縮機本體1之噴出側；壓縮空氣供給系統5(壓縮氣體供給系統)，其連接於油分離器4之上部；油供給系統6(液體供給系統)，其連接於油分離器4之下部與壓縮機本體1之間；控制裝置7；及顯示裝置8。另，該等壓縮機本體1、吸入系統2、噴出配管3、油分離器4、壓縮空氣供給系統5、油供給系統6、控制裝置7、及顯示裝置8配置於同一基台[基座(base)、托板(pallet)或者槽安裝(tank mounted)式的話為空氣槽等]上並構成壓縮機單元9。特別是本實施形態中，作為將周表面及上表面以面板(panel板)包圍之筐體而構成壓縮機單元9。 雖未詳細地圖示，但壓縮機本體1具有相互嚙合之一對公母螺紋轉子、及收納該等之殼體，且於螺紋轉子之齒槽形成有複數個壓縮室。當螺紋轉子旋轉時，壓縮室於轉子之軸向移動。壓縮室自吸入系統2吸入空氣(氣體)，壓縮空氣，並將壓縮空氣(壓縮氣體)噴出至噴出配管3。壓縮機本體1以壓縮熱之冷卻、轉子之潤滑、及壓縮室之密封等為目的，例如從壓縮開始後立即之時間為起始，在壓縮過程之任一階段將油(液體)注入壓縮室。 吸入系統2具有：吸入過濾器10，其去除空氣中之雜質；及吸入節流閥11，其設置於吸入過濾器10之下游側，且可將壓縮機本體1之吸入側關閉。 油分離器4例如利用比重分離及碰撞分離，將油自壓縮機本體1噴出之壓縮空氣分離出，並將分離出之油儲存於下部。經油分離器4分離之壓縮空氣經由壓縮空氣供給系統5供給至單元外部之使用端。壓縮空氣供給系統5具有：調壓閥(防回流閥)12、配置於調壓閥12之下游側且將壓縮空氣冷卻之後冷卻器13、及配置於調壓閥12之下游側且檢測壓縮空氣之壓力(即，因壓縮空氣之使用量而變動之壓力)之控制壓感測器14。控制壓感測器14將檢測壓力輸出至控制裝置7。 以油分離器4儲存之油因油分離器4與壓縮機本體1之壓縮室之壓力差而經由油供給系統6供給至壓縮室。油供給系統6具有：將油冷卻之油冷卻器15、繞過油冷卻器15之旁通配管16、設置於旁通配管16之入口(分支點)之溫度調節閥(三通閥)17、及配置於較旁通配管16之出口(合流點)更下游側且去除油中之雜質的油過濾器18。溫度調節閥17檢測油之溫度，且根據油之溫度調節油冷卻器15側之流量與旁通配管16側之流量之比例。藉此，調整向壓縮機本體1供給之油之溫度。 控制裝置7為具有藉由與程式之協作而執行運算處理或控制處理之運算控制部(例如CPU(Central Processing Unit：中央處理器))、及記憶程式或運算處理之結果之記憶部(例如ROM(Read Only Memory：唯讀記憶體)、RAM (Random Access Memory：隨機存取記憶體))等者。作為運轉控制功能，控制裝置7根據控制壓感測器14檢測出之壓力控制吸入節流閥11之開閉狀態，藉此切換壓縮機本體1之運轉狀態。此外，亦可將控制裝置7全部或一部分作為類比電路構成。 若詳細地說明，則控制裝置7於壓縮機本體1之負載運轉時(換言之，吸入節流閥11為打開狀態之情形時)，判定控制壓感測器14檢測出之壓力是否已上升至預先設定之卸載開始壓力Pu。接著，於控制壓感測器14檢測出之壓力為卸載開始壓力Pu之情形時，將吸入節流閥11控制為關閉狀態，而切換為壓縮機本體1之無負載運轉。 控制裝置7於壓縮機本體1之無負載運轉時(換言之，吸入節流閥11為關閉狀態之情形時)，判定控制壓感測器14檢測出之壓力是否已下降至預先設定之加載復位壓力Pd(其中，Pd＜Pu)。接著，於控制壓感測器14檢測出之壓力為加載復位壓力Pd之情形時，將吸入節流閥11控制為打開狀態，而切換為壓縮機本體1之負載運轉。可藉由以上之運轉切換，當空氣使用量低下時，達到消耗動力的減低。 此處，作為本實施形態之特徵之一，給油式空氣壓縮機具備：取樣配管19，其入口側連接於油分離器4之特定高度位置H(詳細而言係例如於壓縮機驅動時對應於所期望之儲油量之油面之高度位置)，其出口側連接於油供給系統6之油過濾器18之上游側；及壓力感測器20(檢測器)，其檢測流動至取樣配管19之流體之壓力。又，本實施例中取樣配管19為了使流量小於油供給系統6，而例如使剖面積小於油供給系統6之配管，但不限於此。壓力感測器20將檢測壓力輸出至控制裝置7。 作為油面高度檢測功能，控制裝置7於壓縮機本體1之負載運轉時(換言之，相較壓縮機本體1之無負載運轉時，油分離器4內之油面降低之情形)，藉由進行壓力感測器20檢測出之壓力是否為預先設定之設定範圍外之判定(換言之，是否高於預先設定之設定值P1之判定與是否低於預先設定之設定值P2(其中，P2＜P1)之判定)，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)，並將該判定結果輸出至顯示裝置8。顯示裝置8報知控制裝置7之判定結果。 若詳細說明，則如圖1所示，於油分離器4內之油面高於特定之高度位置H(換言之，取樣配管19之入口側所連接之位置)之情形時，於取樣配管19中流動油。於該情形時，如圖3所示，壓力感測器20檢測出之油之壓力不產生脈動，而落於設定範圍內(換言之，設定值P1以下且設定值P2以上)。因此，控制裝置7判定流動至取樣配管19之流體為油。藉此，可檢測油分離器4內之油面高於特定之高度位置H。 另一方面，如圖2所示，於油分離器4內之油面低於特定之高度位置H之情形時，於取樣配管19中流動空氣。於該情形時，如圖4所示，壓力感測器20檢測出之空氣之壓力產生脈動，而有成為設定範圍外(換言之，高於設定值P1或低於設定值P2)之情況。因此，控制裝置7判定流動至取樣配管19之流體為空氣。藉此，可檢測油分離器4內之油面低於特定之高度位置H。 顯示裝置8於輸入流動至取樣配管19之流體為空氣之判定結果之情形時，作為基於該判定結果之報知資訊而顯示例如「警報：潤滑油不足」或「警報：請補給潤滑油」之訊息等。又，顯示裝置8可輸入流動至取樣配管19之流體為油之判定結果，且作為基於該判定結果之資訊，而可顯示例如「潤滑油充足」之訊息等。此外，該等報知方法亦可為聲音或振動或將該等組合之種種態樣。 如以上般，本實施形態為基於以下見解者：於取樣配管19中流過油(液體)之情形時該油之壓力幾乎不產生脈動，但於取樣配管19中流過空氣(氣體)之情形時該空氣之壓力會產生脈動，故可判定流動至取樣配管19之流體為油及空氣中之何者(或何者為主)。藉此，可精度良好地監視油分離器4內之油面高度。 另，於第1實施形態中，以下述情形為例進行了說明，但並不限於此，於不脫離本發明之主旨及技術思想之範圍內可作變化，上述情形為：控制裝置7藉由進行壓力感測器20檢測出之壓力是否為設定範圍外之判定(換言之，壓力感測器20檢測出之壓力是否高於設定值P1之判定與是否低於設定值P2之判定之兩者)，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。 作為第1變化例，控制裝置7可藉由進行壓力感測器20檢測出之壓力是否高於設定值P1之判定與是否低於設定值P2之判定中之一者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 作為第2變化例，控制裝置7可藉由進行壓力感測器20檢測出之壓力高於設定值P1之頻率是否多於特定值之判定、及壓力感測器20檢測出之壓力低於設定值P2之頻率是否多於特定值之判定之一者或兩者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 作為第3變化例，控制裝置7可藉由運算壓力感測器20檢測出之壓力之變化率(詳細而言係例如壓力感測器20之每隔檢測時間間隔獲得之壓力之變化率)，且進行該變化率是否高於預先設定之正設定值之判定與是否低於預先設定之負設定值之判定中之一者或兩者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 一面參照圖式一面說明本發明之第2實施形態。另，於本實施形態中，與第1實施形態相同之部分標註相同之符號，並適當地省略說明。 圖5係顯示本實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖。與第1實施形態之構成上之主要相異點係，第2實施形態中取樣配管19A，其出口側係在油供給系統6上與較溫度調節閥17為下游側相連接之構成，或壓力感測器20係在油供給系統6上配置於較取樣配管19A之出口為下游側(本實施形態中，係較旁通配管16之出口為下游側)。亦即，第2實施形態係檢測藉由取樣配管19A而於油回收系統6產生之壓力脈動，而非取樣配管19A之壓力脈動，此為其特徵之一。 若詳細地說明，例如在壓縮機負載運轉之情形時，若油分離器4內之油面位置較取樣配管19A之入口側位置低下，則與第1實施實態相同地，經由取樣配管19A而空氣流動至油回收路徑6。亦即空氣或油或此等混合流體流動至旁通配管16，並發生壓力脈動。與第1實施形態相同，可將此脈動之變化以壓力感測器20進行檢測，而使控制裝置能夠檢測油面之高度。 此外，壓力感測器20若於油回收系統6上較旁通配管19A之出口側連接部為下游側，則取樣配管19A之連接構成亦可與第1實施形態為相同的構成。 於如此般之第2實施形態，亦可得到與第1實施形態及其變形例相同的功效。特別係，若係本實施形態，取樣配管19A的尺寸變小，配管構成之簡單化、構件成本的減低之功效亦可期待。 一面參考圖式一面說明本發明第3實施形態。此外，於本實施形態中，對第1或第2實施態相同的部分附加相同的符號，並適當地省略說明。 圖6係顯示本實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖，且顯示油分離器4內之儲油量充足之狀態。圖7係顯示本實施形態之油分離器4內之儲油量不足之狀態的圖。 本實施形態之給油式空氣壓縮機係具備檢測流動至取樣配管19之流體之溫度的溫度感測器21(檢測器) 代替壓力感測器20。溫度感測器21將檢測溫度輸出至控制裝置7A。 作為油面高度檢測功能，控制裝置7A於壓縮機本體1之負載運轉時，藉由進行溫度感測器21檢測出之溫度是否為預先設定之設定範圍外之判定(換言之，是否高於預先設定之設定值T1之判定與是否低於預先設定之設定值T2(其中，T2＜T1)之判定之兩者)，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者，並將該判定結果輸出至顯示裝置8。 若詳細說明，則如圖6所示，於油分離器4內之油面高於特定之高度位置H之情形時，於取樣配管19中流動油。於該情形時，如圖8所示，溫度感測器21檢測出之油之溫度不產生脈動，而落於設定範圍內(換言之，設定值T1以下且設定值T2以上)。因此，控制裝置7A判定流動至取樣配管19之流體為油。藉此，可檢測油分離器4內之油面高於特定之高度位置H。 另一方面，如圖7所示，於油分離器4內之油面低於特定之高度位置H之情形時，於取樣配管19中流動空氣。於該情形時，如圖9所示，溫度感測器21檢測出之空氣之溫度產生脈動，而有落於設定範圍外(換言之，高於設定值T1或低於設定值T2)之情況。因此，控制裝置7A判定流動至取樣配管19之流體為空氣。藉此，可檢測油分離器4內之油面低於特定之高度位置H。 顯示裝置8於輸入流動至取樣配管19之流體為空氣之判定結果之情形時，作為基於該判定結果之資訊而顯示例如「警報：潤滑油不足」或「警報：請補給潤滑油」之訊息等。又，顯示裝置8可輸入流動至取樣配管19之流體為油之判定結果，作為基於該判定結果之資訊而可顯示例如「潤滑油充足」之訊息等。 如以上般，本實施形態為基於以下見解者：於取樣配管19中流動油(液體)之情形時該油之溫度幾乎不產生脈動，但於取樣配管19中流動空氣(氣體)之情形時該空氣之溫度會產生脈動，故可判定流動至取樣配管19之流體為油及空氣中之何者(或何者為主)。藉此，可監視油分離器4內之油面高度。 另，於第3實施形態中，以下述情形為例進行了說明，但並不限於此，於不脫離本發明之主旨及技術思想之範圍內可作變化，上述情形為：控制裝置7A藉由進行溫度感測器21檢測出之溫度是否為設定範圍外之判定(換言之，溫度感測器21檢測出之溫度是否高於設定值T1之判定與是否低於設定值T2之判定之兩者)，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。 作為第4變化例，控制裝置7A可藉由進行溫度感測器21檢測出之溫度是否高於設定值T1之判定與是否低於設定值T2之判定中之一者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 作為第5變化例，控制裝置7A可藉由進行溫度感測器21檢測出之溫度高於設定值T1之頻率是否多於特定值之判定、與溫度感測器21檢測出之溫度低於設定值T2之頻率是否多於特定值之判定中之一者或兩者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 作為第6變化例，控制裝置7A可藉由運算溫度感測器21檢測出之溫度之變化率(詳細而言係例如溫度感測器21之每隔檢測時間間隔獲得之溫度之變化率)，並進行該變化率是否高於預先設定之正設定值之判定與是否低於預先設定之負設定值之判定中之一者或兩者，而判定流動至取樣配管19之流體為空氣及油中之何者(或何者為主)。此種變化例亦可獲得與上述同樣之效果。 此外，當然也能將第2實施形態之構成(圖5)使用在第3實施形態。亦即將第2實施形態之壓力感測器20置換為第3實施形態之溫度感測器21，亦可獲得與第3實施形態相同的功效。 又，於第1至第3實施形態以及上述變化例中，報知控制裝置7或7A之判定結果之報知裝置係以搭載於壓縮機單元9，且顯示基於控制裝置7或7A之判定結果之資訊的顯示裝置8之情形為例進行了說明，但不限於此，於不脫離本發明之主旨及技術思想之範圍內可作變化。如圖10所示之第7變化例，報知裝置可為例如與壓縮機單元9相間隔，且顯示經由通信線路22接收到之基於控制裝置7或7A之判定結果之資訊(詳細而言係例如「警報：潤滑油不足」或「警報：請補給潤滑油」之訊息等)的通信終端23。此外，通信終端23若係作為通信連接之構成而相間隔地構成，亦可與壓縮機單元9物理性地接觸。例如，亦可為於壓縮機單元9之任一場所將通信終端23載置或懸止，而為可相間隔且一次性地固定的構成。 又，作為利用如圖10所示之通信線路之其他構成，亦可為使包含控制裝置7或7A之判定功能具備於經由通信線路22而連接之外部運算裝置(伺服器等)，並將其判定結果自外路運算裝置經由通信線路22報知至通信終端23之構成。進而言之，於通信終端23包含控制裝置7或7A之判定功能之構成亦可。 或，雖未圖示，但報知裝置亦可為例如搭載於壓縮機單元9之警報燈或警報蜂鳴器。且，可於控制裝置7或7A判定流動至取樣配管19之流體為空氣之情形時，驅動警報燈或警報蜂鳴器。於該等變化例中，亦可獲得於上述同樣之效果。 又，於第1至第3實施形體中，以取樣配管19(19b)將其出口側連接於油供給系統6之油過濾器18之上游側之情形為例進行了說明，但並不限於此，於不脫離本發明主旨及技術思想之範圍內可作變化。即，取樣配管只要構成為入口側連接於油分離器4之特定之高度位置，且藉由入口側(高壓側)與出口側(低壓側)之壓力差而流動來自油分離器4之特定之高度位置之流體即可。因此，取樣配管之出口側所連接之部位係只要為較油分離器4內之壓力，至少降低取樣配管19之壓力損失之低壓即可。 又，於第1至第3實施形態中，以給油式空氣壓縮機設有為了將壓縮機本體1自負載運轉切換為無負載運轉，而將壓縮機本體1之吸入側關閉之吸入節流閥11之情形為例進行了說明，但並不限於此，於不脫離本發明之主旨及技術思想之範圍內可作變化。 給油式空氣壓縮機亦可包含為了將壓縮機本體1自負載運轉切換為無負載運轉，而將壓縮機本體1之噴出側(詳細而言係較壓縮空氣供給系統5之調壓閥12更上游側)釋氣之釋氣閥24(圖1、圖5或圖6中以虛線顯示)而代替吸入節流閥11。且，控制裝置7或7A於控制壓感測器14檢測出之壓力為卸載開始壓力Pu之情形時，將釋氣閥24控制為打開狀態，將壓縮機本體1自負載運轉切換為無負載運轉。又，於控制壓感測器14檢測出之壓力為加載復位壓力Pd之情形時，將釋氣閥24控制為關閉狀態，將壓縮機本體1自無負載運轉切換為負載運轉。 或，給油式空氣壓縮機可包含吸入節流閥11與釋氣閥24兩者。又，給油式空氣壓縮機可構成為不將壓縮機本體1自負載運轉切換為無負載運轉。即，可不包含節流閥11或釋氣閥24，且控制裝置7或7A不具有上述之運轉控制功能。於該等變化例中亦可獲得與上述同樣之效果。 另，於以上中，以將本發明應用於給油式空氣壓縮機之情形為例進行了說明，但並不限於此。例如可將本發明應用於例如給水式空氣壓縮機，該給水式空氣壓縮機具備：壓縮機本體，其將水(液體)注入壓縮室且壓縮空氣(氣體)；水分離器(氣液分離器)，其自壓縮機本體噴出之壓縮空氣(壓縮氣體)分離水並儲存；及水供給系統(液體供給系統)，其將水分離器中儲存之水供給至壓縮機本體。於將本發明應用於該給水式空氣壓縮機之情形時，可監視水分離器內之水面高度。又，可將本發明應用於壓縮空氣以外之氣體之壓縮機。 此外，以上雖以包含公母螺紋轉子(screw rotor)之所謂的雙(twin)螺紋轉子之壓縮機構為例說明，但並不限於此。例如亦可使用於容積型或渦輪(turbo)型之種種的壓縮機構。若為容積型則為旋轉式或往復式等，作為旋轉式包含為單、雙及複數的螺紋轉子或單及複數的渦卷(scroll wrap)或片(vane)式、爪(claw)式等。作為往復式包含單及複數的往復(reciprocating)式等。進一步地，壓縮機本體亦不限於1台構成，包含藉由同形式或不同形成之組合的多段構成亦可使用。
1‧‧‧壓縮機本體
2‧‧‧吸入系統
3‧‧‧噴出配管
4‧‧‧油分離器(氣液分離器)
5‧‧‧壓縮空氣供給系統
6‧‧‧油供給系統(液體供給系統)
7‧‧‧控制裝置
7A‧‧‧控制裝置
8‧‧‧顯示裝置(報知裝置)
9‧‧‧壓縮機單元
10‧‧‧吸入過濾器
11‧‧‧吸入節流閥
12‧‧‧調壓閥
13‧‧‧後冷卻器
14‧‧‧控制壓感測器
15‧‧‧油冷卻器
16‧‧‧旁通配管
17‧‧‧溫度調節閥
18‧‧‧油過濾器
19‧‧‧取樣配管
20‧‧‧壓力感測器(檢測器)
21‧‧‧溫度感測器(檢測器)
22‧‧‧通信線路
23‧‧‧通信終端(報知裝置)
24‧‧‧釋氣閥
H‧‧‧高度位置
P1‧‧‧設定值
P2‧‧‧設定值
T1‧‧‧設定值
T2‧‧‧設定值
圖1係顯示本發明第1實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖，且顯示油分離器內之儲油量充足之狀態。 圖2係顯示本發明第1實施形態之油分離器內之儲油量不足之狀態之圖。 圖3係顯示本發明第1實施形態之壓力感測器之檢測值之經時變化之圖，且顯示於取樣配管流動油之情形。 圖4係顯示本發明第1實施形態之壓力感測器之檢測值之經時變化之圖，且顯示於取樣配管流動空氣之情形。 圖5係顯示本發明第2實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖，且顯示油分離器內之儲油量充足之狀態。 圖6係顯示本發明第3實施形態之給油式空氣壓縮機之構成之概略圖，且顯示油分離器內之儲油量充足之狀態。 圖7係顯示本發明第3實施形態之油分離器內之儲油量不足之狀態之圖。 圖8係顯示本發明第3實施形態之溫度感測器之檢測值之經時變化之圖，且顯示於取樣配管流動油之情形。 圖9係顯示本發明第3實施形態之溫度感測器之檢測值之經時變化之圖，且顯示於取樣配管流動空氣之情形。 圖10係顯示本發明之變化例之通信終端之概略圖。

Claims (14)

  1. 一種給液式氣體壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給；其特徵在於具備：取樣配管，其入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其檢測流動至上述取樣配管之流體之壓力或溫度；控制裝置，其藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。
  2. 如請求項1之給液式氣體壓縮機，其中上述控制裝置藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定之兩者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者。
  3. 如請求項1之給液式氣體壓縮機，其中具備為了自上述壓縮機本體之負載運轉切換為無負載運轉，而將上述壓縮機本體之吸入側關閉之吸入節流閥與將上述壓縮機本體之噴出側釋氣之釋氣閥中之至少一者，且上述控制裝置藉由於上述壓縮機本體之負載運轉時，進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者。
  4. 如請求項1之給液式氣體壓縮機，其中上述取樣配管之出口側係連接於上述液體供給系統。
  5. 如請求項1之給液式氣體壓縮機，其中上述壓縮機本體、上述氣液分離器、及上述液體供給系統構成配置於相同基座(base)上之壓縮機單元，且上述報知裝置為搭載於上述壓縮機單元，且顯示基於上述控制裝置之判定結果之資訊的顯示裝置。
  6. 如請求項1之給液式氣體壓縮機，其中上述壓縮機本體、上述氣液分離器、及上述液體供給系統構成配置於相同基座上之壓縮機單元，且上述報知裝置係與上述壓縮機單元相間隔，且顯示基於經由通信線路接收到之上述控制裝置之判定結果之資訊的通信終端。
  7. 一種給液式氣體壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給；其特徵在於具備：取樣配管，其入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其在上述液體供給系統上，檢測流動至與上述取樣配管之出口側連接之下游側之系統上之流體的壓力或溫度；控制裝置，其藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。
  8. 如請求項7之給液式氣體壓縮機，其中上述控制裝置藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定之兩者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者。
  9. 如請求項7之給液式氣體壓縮機，其中具備為了自上述壓縮機本體之負載運轉切換為無負載運轉，而將上述壓縮機本體之吸入側關閉之吸入節流閥與將上述壓縮機本體之噴出側釋氣之釋氣閥中之至少一者，且上述控制裝置藉由於上述壓縮機本體之負載運轉時，進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否高於預先設定之第1設定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度是否低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者。
  10. 如請求項7之給液式氣體壓縮機，其中上述取樣配管之出口側係連接於上述液體供給系統。
  11. 如請求項7之給液式氣體壓縮機，其中上述壓縮機本體、上述氣液分離器、及上述液體供給系統構成配置於相同基座上之壓縮機單元，且上述報知裝置為搭載於上述壓縮機單元，且顯示基於上述控制裝置之判定結果之資訊的顯示裝置。
  12. 如請求項7之給液式氣體壓縮機，其中上述壓縮機本體、上述氣液分離器、及上述液體供給系統構成配置於相同基座上之壓縮機單元，且上述報知裝置係與上述壓縮機單元相間隔，且報知基於經由通信線路接收到之上述控制裝置之判定結果之資訊的通信終端。
  13. 一種給液式氣體壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給；其特徵在於具備：取樣配管，其入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其檢測流動至上述取樣配管或流過上述取樣配管之流體之壓力或溫度；控制裝置，其藉由進行上述檢測器檢測出之壓力或溫度高於預先設定之第1設定值之頻率是否多於特定值之判定與上述檢測器檢測出之壓力或溫度低於預先以小於上述第1設定值之方式設定的第2設定值之頻率是否多於特定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。
  14. 一種給液式氣體壓縮機，其具備：壓縮機本體，其將液體注入於壓縮室且壓縮氣體；氣液分離器，其自上述壓縮機本體噴出之壓縮氣體分離液體並儲存；及液體供給系統，其將上述氣液分離器中儲存之液體向上述壓縮機本體供給；其特徵在於具備：取樣配管，其將入口側連接於上述氣液分離器之特定之高度位置，且藉由入口側與出口側之壓力差使來自上述氣液分離器之特定之高度位置的流體流動；檢測器，其檢測流動至上述取樣配管或流過上述取樣配管之流體之壓力或溫度；控制裝置，其藉由運算上述檢測器檢測出之壓力或溫度之變化率，並進行上述變化率是否高於預先設定之正設定值之判定與上述變化率是否低於預先設定之負設定值之判定中之至少一者，而判定流動至上述取樣配管之流體為氣體及液體中之何者；及報知裝置，其報知上述控制裝置之判定結果。
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