JP2001248565A - 自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法 - Google Patents
自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法Info
- Publication number
- JP2001248565A JP2001248565A JP2000061590A JP2000061590A JP2001248565A JP 2001248565 A JP2001248565 A JP 2001248565A JP 2000061590 A JP2000061590 A JP 2000061590A JP 2000061590 A JP2000061590 A JP 2000061590A JP 2001248565 A JP2001248565 A JP 2001248565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- procedure
- solenoid valve
- compressor
- receiver tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンプレッサの運転中にコンプレッサ系の各
電気機器等の正常，異常を自動的に、且つ定期的に判断
し、その故障を防止し、安全性，信頼性の向上を図る自
動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法
及び浄水化方法を提供する。 【解決手段】 コンプレッサ９が、例えば、約１００時
間運転する毎に給水系１０と排水系１１から循環水の供
給，排出を行いレベルセンサ３の上方検出スイッチ４や
下方検出スイッチ５の作動を確認する。また、給水系１
０や排水系１１の給水側電磁弁１及び排水側電磁弁２の
作動を確認する。レシーバタンク６内の蓄水がレベルセ
ンサ３の上下のレベルに確実に保持されることを確認す
ることにより前記電気機器の正常，異常が判断される。
また、この方法を例えば、１０回繰返すことによりコン
プレッサ系の循環水が新水となり、塵埃の堆積が防止さ
れる。
電気機器等の正常，異常を自動的に、且つ定期的に判断
し、その故障を防止し、安全性，信頼性の向上を図る自
動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法
及び浄水化方法を提供する。 【解決手段】 コンプレッサ９が、例えば、約１００時
間運転する毎に給水系１０と排水系１１から循環水の供
給，排出を行いレベルセンサ３の上方検出スイッチ４や
下方検出スイッチ５の作動を確認する。また、給水系１
０や排水系１１の給水側電磁弁１及び排水側電磁弁２の
作動を確認する。レシーバタンク６内の蓄水がレベルセ
ンサ３の上下のレベルに確実に保持されることを確認す
ることにより前記電気機器の正常，異常が判断される。
また、この方法を例えば、１０回繰返すことによりコン
プレッサ系の循環水が新水となり、塵埃の堆積が防止さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水循環式コンプレ
ッサ系に設けられ循環水の自動給排を行う電磁弁やレベ
ルセンサの正常又は異常を自動検出しコンプレッサの自
己診断を行う方法と、コンプレッサ系内に存在する水の
清浄化を行う方法に関する。
ッサ系に設けられ循環水の自動給排を行う電磁弁やレベ
ルセンサの正常又は異常を自動検出しコンプレッサの自
己診断を行う方法と、コンプレッサ系内に存在する水の
清浄化を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンプレッサとしては潤滑や冷却のため
に油を用いるものやオイルレス，オイルフリー等のもの
が採用される他、水循環式のものが採用される。水循環
式のコンプレッサは油による公害の防止ができる点にお
いて優れると共に、コンプレッサの各構成要素の機密度
においてオイルレスやオイルフリーのものに較べて高レ
ベルであり、圧縮効果を向上させる効果を有するものと
し重要視されるコンプレッサの型式の１つである。また
比較的安価に実施できる特徴を有する。
に油を用いるものやオイルレス，オイルフリー等のもの
が採用される他、水循環式のものが採用される。水循環
式のコンプレッサは油による公害の防止ができる点にお
いて優れると共に、コンプレッサの各構成要素の機密度
においてオイルレスやオイルフリーのものに較べて高レ
ベルであり、圧縮効果を向上させる効果を有するものと
し重要視されるコンプレッサの型式の１つである。また
比較的安価に実施できる特徴を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水循環式コンプレッサ
の場合、循環水は自動給排されるように自動制御される
ものが一般である。従って、水循環式コンプレッサ系に
は循環水の蓄水を行うレシーバタンクにレベルセンサや
給水側電磁弁や排水側電磁弁等が付設される。これ等は
制御機構部により自動制御されるものであるが、これ等
が正常に機能するか否かがコンプレッサの信頼性向上の
上で重要な課題となる。特に循環水にはゴミ等が混在す
る場合が多く、また、水中に混在されているミネラルの
折出がある。このため、レベルセンサや前記の各電磁弁
等が正常に機能しなくなる問題点がある。また、長時間
運転によりコンプレッサ系内の循環水が汚染され、循環
水として十分な機能を果せなくなる問題点がある。
の場合、循環水は自動給排されるように自動制御される
ものが一般である。従って、水循環式コンプレッサ系に
は循環水の蓄水を行うレシーバタンクにレベルセンサや
給水側電磁弁や排水側電磁弁等が付設される。これ等は
制御機構部により自動制御されるものであるが、これ等
が正常に機能するか否かがコンプレッサの信頼性向上の
上で重要な課題となる。特に循環水にはゴミ等が混在す
る場合が多く、また、水中に混在されているミネラルの
折出がある。このため、レベルセンサや前記の各電磁弁
等が正常に機能しなくなる問題点がある。また、長時間
運転によりコンプレッサ系内の循環水が汚染され、循環
水として十分な機能を果せなくなる問題点がある。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、コンプレッサの自動運転中において前記レベルセン
サや電磁弁等の正常，異常を自己判断すると共に循環水
を自動的に清浄化する自動給排水の水循環式コンプレッ
サにおける自己診断方法及び浄水化方法を提供すること
を目的とする。
で、コンプレッサの自動運転中において前記レベルセン
サや電磁弁等の正常，異常を自己判断すると共に循環水
を自動的に清浄化する自動給排水の水循環式コンプレッ
サにおける自己診断方法及び浄水化方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、水循環式コンプレッサ系のレシーバタ
ンクに係合して配置されタンク内蓄水の上下位置の検出
スイッチを有するレベルセンサと、前記レシーバタンク
内に新水を供給する系路を開閉する給水側電磁弁と、レ
シーバタンク内の蓄水を排出する系路を開閉する排水側
電磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う制御機構部を
有する自動給排水水循環式コンプレッサにおける自己診
断方法であって、前記レシーバタンク内の蓄水の水位が
通常状態に保持されて運転されているコンプレッサの作
動時間が一定時間経過したか否かを検出する第１の手順
と、その時間において前記給水側電磁弁を閉にし排水側
電磁弁を開として前記レシーバタンク内の蓄水を排水す
る第２の手順と、該第２の手順開始時から所定時間経過
後に前記レベルセンサの下方検出スイッチのＯＮ，ＯＦ
Ｆを確認する第３の手順と、該第３の手順において前記
下方検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ
及び排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常と診断する
と共にＯＮの場合には正常と判断する第４の手順と、前
記排水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を開として前
記レシーバタンク内に新水を供給する第５の手順と、該
第５の手順開始時から所定時間経過後に前記レベルセン
サの上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認する第６の
手順と、該第６の手順について前記上方検出スイッチが
ＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び給水側電磁弁の
双方又はいずれか一方が異常と診断すると共にＯＮの場
合には正常と判断する第７の手順と、該第７の手順で正
常と判断した場合に前記排水側電磁弁を開にして前記レ
シーバタンク内の蓄水の水位を通常状態に復帰しコンプ
レッサの運転を続行させる第８の手順とを行う自動給排
水の水循環式コンプレッサを特徴とするものである。
達成するために、水循環式コンプレッサ系のレシーバタ
ンクに係合して配置されタンク内蓄水の上下位置の検出
スイッチを有するレベルセンサと、前記レシーバタンク
内に新水を供給する系路を開閉する給水側電磁弁と、レ
シーバタンク内の蓄水を排出する系路を開閉する排水側
電磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う制御機構部を
有する自動給排水水循環式コンプレッサにおける自己診
断方法であって、前記レシーバタンク内の蓄水の水位が
通常状態に保持されて運転されているコンプレッサの作
動時間が一定時間経過したか否かを検出する第１の手順
と、その時間において前記給水側電磁弁を閉にし排水側
電磁弁を開として前記レシーバタンク内の蓄水を排水す
る第２の手順と、該第２の手順開始時から所定時間経過
後に前記レベルセンサの下方検出スイッチのＯＮ，ＯＦ
Ｆを確認する第３の手順と、該第３の手順において前記
下方検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ
及び排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常と診断する
と共にＯＮの場合には正常と判断する第４の手順と、前
記排水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を開として前
記レシーバタンク内に新水を供給する第５の手順と、該
第５の手順開始時から所定時間経過後に前記レベルセン
サの上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認する第６の
手順と、該第６の手順について前記上方検出スイッチが
ＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び給水側電磁弁の
双方又はいずれか一方が異常と診断すると共にＯＮの場
合には正常と判断する第７の手順と、該第７の手順で正
常と判断した場合に前記排水側電磁弁を開にして前記レ
シーバタンク内の蓄水の水位を通常状態に復帰しコンプ
レッサの運転を続行させる第８の手順とを行う自動給排
水の水循環式コンプレッサを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明は、水循環式コンプレッサ系
のレシーバタンクに係合して配置されタンク内蓄水の上
下位置の検出スイッチを有するレベルセンサと、前記レ
シーバタンク内に新水を供給する系路を開閉する給水側
電磁弁と、レシーバタンク内の蓄水を排出する系路を開
閉する排水側電磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う
制御機構部を有する自動給排水水循環式コンプレッサに
おける浄水化方法であって、前記レシーバタンク内の蓄
水の水位が通常状態に保持されて運転されているコンプ
レッサの作動時間が一定時間経過したか否かを検出する
第１の手順と、その時間において前記給水側電磁弁を閉
にし排水側電磁弁を開として前記レシーバタンク内の蓄
水を排水する第２の手順と、該第２の手順開始時から所
定時間経過後に前記レベルセンサの下方検出スイッチの
ＯＮ，ＯＦＦを確認する第３の手順と、該第３の手順に
おいて前記下方検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レ
ベルセンサ及び排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常
と診断すると共にＯＮの場合には正常と判断する第４の
手順と、前記排水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を
開として前記レシーバタンク内に新水を供給する第５の
手順と、該第５の手順開始時から所定時間経過後に前記
レベルセンサの上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認
する第６の手順と、該第６の手順について前記上方検出
スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び給水
側電磁弁の双方又はいずれか一方が異常と診断すると共
にＯＮの場合には正常と判断する第７の手順と、前記第
１の手順から第７の手順までを複数回連続して繰返し行
う第８の手順と、該第８の手順終了後に前記レシーバタ
ンク内の蓄水の水位を通常状態に保持してコンプレッサ
の運転を続行させる第９の手順とを行う自動給排水の水
循環式コンプレッサにおける浄水化方法を特徴とするも
のである。
のレシーバタンクに係合して配置されタンク内蓄水の上
下位置の検出スイッチを有するレベルセンサと、前記レ
シーバタンク内に新水を供給する系路を開閉する給水側
電磁弁と、レシーバタンク内の蓄水を排出する系路を開
閉する排水側電磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う
制御機構部を有する自動給排水水循環式コンプレッサに
おける浄水化方法であって、前記レシーバタンク内の蓄
水の水位が通常状態に保持されて運転されているコンプ
レッサの作動時間が一定時間経過したか否かを検出する
第１の手順と、その時間において前記給水側電磁弁を閉
にし排水側電磁弁を開として前記レシーバタンク内の蓄
水を排水する第２の手順と、該第２の手順開始時から所
定時間経過後に前記レベルセンサの下方検出スイッチの
ＯＮ，ＯＦＦを確認する第３の手順と、該第３の手順に
おいて前記下方検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レ
ベルセンサ及び排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常
と診断すると共にＯＮの場合には正常と判断する第４の
手順と、前記排水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を
開として前記レシーバタンク内に新水を供給する第５の
手順と、該第５の手順開始時から所定時間経過後に前記
レベルセンサの上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認
する第６の手順と、該第６の手順について前記上方検出
スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び給水
側電磁弁の双方又はいずれか一方が異常と診断すると共
にＯＮの場合には正常と判断する第７の手順と、前記第
１の手順から第７の手順までを複数回連続して繰返し行
う第８の手順と、該第８の手順終了後に前記レシーバタ
ンク内の蓄水の水位を通常状態に保持してコンプレッサ
の運転を続行させる第９の手順とを行う自動給排水の水
循環式コンプレッサにおける浄水化方法を特徴とするも
のである。
【０００７】また、前記第１の手順における一定時間が
約１００時間であり、前記第８の手順における複数回が
約１０回であることを特徴とするものである。
約１００時間であり、前記第８の手順における複数回が
約１０回であることを特徴とするものである。
【０００８】自動運転中においてレシーバタンク内の蓄
水を上下に変化させることによりレベルセンサの上下方
の検出スイッチの正常，異常を判断することができると
共に循環水の給排水を行うための電磁弁の正常，異常が
判断される。この動作はコンプレッサの運転中において
適宜のタイミングで行われるが、通常の場合約１００時
間運転毎に行うことによりコンプレッサ系の正常判断が
十分に行われる。また、循環水は運転時間に比例して汚
染されるが、前記したレシーバタンク内の蓄水の給排水
動作を複数回行うことによりコンプレッサ系内の循環水
の清浄化が行われる。即ち、運転続行しながら浄水化が
行われる。この複数回は経験上約１０回程度がよい。以
上により、水循環式コンプレッサの信頼性向上が図れ
る。また、本発明の方法は簡便のものであり、特別な装
置を必要とせず安価に実施できる。
水を上下に変化させることによりレベルセンサの上下方
の検出スイッチの正常，異常を判断することができると
共に循環水の給排水を行うための電磁弁の正常，異常が
判断される。この動作はコンプレッサの運転中において
適宜のタイミングで行われるが、通常の場合約１００時
間運転毎に行うことによりコンプレッサ系の正常判断が
十分に行われる。また、循環水は運転時間に比例して汚
染されるが、前記したレシーバタンク内の蓄水の給排水
動作を複数回行うことによりコンプレッサ系内の循環水
の清浄化が行われる。即ち、運転続行しながら浄水化が
行われる。この複数回は経験上約１０回程度がよい。以
上により、水循環式コンプレッサの信頼性向上が図れ
る。また、本発明の方法は簡便のものであり、特別な装
置を必要とせず安価に実施できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の自動給排水の水循
環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法
を図面を参照して詳述する。まず、図１により、本発明
方法の適用される自動給排水式の水循環式コンプレッサ
の全体構成を説明する。なお、図１において本発明方法
と直接関係のない要素についてはその構成内容の表示や
説明を省略している。
環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法
を図面を参照して詳述する。まず、図１により、本発明
方法の適用される自動給排水式の水循環式コンプレッサ
の全体構成を説明する。なお、図１において本発明方法
と直接関係のない要素についてはその構成内容の表示や
説明を省略している。
【００１０】自動給排水の水循環式コンプレッサは主と
して次の構成要素を有するものからなる。即ち、モータ
８で駆動されるコンプレッサ９と、循環水が蓄水される
レシーバタンク６と、レシーバタンク６に付設され上方
検出スイッチ４と下方検出スイッチ５を有するレベルセ
ンサ３と、コンプレッサ系に新水を供給する給水系１０
と、コンプレッサ系の循環水を排水する排水系１１と、
レシーバタンク６から空気を使用側１３に送出する空気
送出系１２と、コンプレッサ９に空気を供給する空気供
給系１４と、レシーバタンク６内の蓄水７を再びコンプ
レッサ９側に戻入する戻水系１５と、レシーバタンク６
から空気と水を含む混合気１６を空水分離して空気供給
系１４の空気のコントロールを行う空気コントロール系
１７と、各系や機器の制御を行う制御機構部１８等とか
らなる。
して次の構成要素を有するものからなる。即ち、モータ
８で駆動されるコンプレッサ９と、循環水が蓄水される
レシーバタンク６と、レシーバタンク６に付設され上方
検出スイッチ４と下方検出スイッチ５を有するレベルセ
ンサ３と、コンプレッサ系に新水を供給する給水系１０
と、コンプレッサ系の循環水を排水する排水系１１と、
レシーバタンク６から空気を使用側１３に送出する空気
送出系１２と、コンプレッサ９に空気を供給する空気供
給系１４と、レシーバタンク６内の蓄水７を再びコンプ
レッサ９側に戻入する戻水系１５と、レシーバタンク６
から空気と水を含む混合気１６を空水分離して空気供給
系１４の空気のコントロールを行う空気コントロール系
１７と、各系や機器の制御を行う制御機構部１８等とか
らなる。
【００１１】コンプレッサ９としては各型式のものが使
用され、本発明ではその型式については特に限定するも
のではないが、例えば、スクリュータイプやスクロール
タイプのものが適用される。コンプレッサ９からは空気
と水を混合した混合気１６が逆止弁１９を有する配管２
０を介してレシーバタンク６に送られる。レシーバタン
ク６は図示のように密閉タンクからなり、空気と分離し
た水はレシーバタンク６の底面側に蓄水７となって蓄溜
される。また、レシーバタンク６にはその蓄水７のレベ
ルを検出するレベルセンサ３が付設され、レベルセンサ
３には蓄水７の上方限度位置を検出するための上方検出
スイッチ４と下方限度位置を検出するための下方検出ス
イッチ５が設けられている。
用され、本発明ではその型式については特に限定するも
のではないが、例えば、スクリュータイプやスクロール
タイプのものが適用される。コンプレッサ９からは空気
と水を混合した混合気１６が逆止弁１９を有する配管２
０を介してレシーバタンク６に送られる。レシーバタン
ク６は図示のように密閉タンクからなり、空気と分離し
た水はレシーバタンク６の底面側に蓄水７となって蓄溜
される。また、レシーバタンク６にはその蓄水７のレベ
ルを検出するレベルセンサ３が付設され、レベルセンサ
３には蓄水７の上方限度位置を検出するための上方検出
スイッチ４と下方限度位置を検出するための下方検出ス
イッチ５が設けられている。
【００１２】給水系１０は、給水バルブ２１を有する配
管２２と、配管２２から分岐して逆止弁付手動バルブ２
４を介してレシーバタンク６に連結される分岐管２３
と、配管２２内に設けられるストレーナ２５及び給水側
電磁弁１等とからなり、配管２２は吸気容量調整弁２６
を介してコンプレッサ９側に連結される。
管２２と、配管２２から分岐して逆止弁付手動バルブ２
４を介してレシーバタンク６に連結される分岐管２３
と、配管２２内に設けられるストレーナ２５及び給水側
電磁弁１等とからなり、配管２２は吸気容量調整弁２６
を介してコンプレッサ９側に連結される。
【００１３】一方、排水系１１はレシーバタンク６の底
面に連結される配管２８とこれから分岐し手動排水バル
ブ２９を有する分岐管３０と、配管２８に設けられるス
トレーナ３１及び排水側電磁弁２等からなり、配管２８
及び分岐管３０は排水バルブ３３を有する排水管３２に
より図略の排水側に連結される。
面に連結される配管２８とこれから分岐し手動排水バル
ブ２９を有する分岐管３０と、配管２８に設けられるス
トレーナ３１及び排水側電磁弁２等からなり、配管２８
及び分岐管３０は排水バルブ３３を有する排水管３２に
より図略の排水側に連結される。
【００１４】空気逆出系１２は、レシーバタンク６内の
空気を送り出す配管３４と、この配管３４内に設けられ
る逆止弁付保圧弁３５や圧力計３６等とからなり、ドラ
イヤ３７を介して圧縮空気の使用側１３に連結される。
空気を送り出す配管３４と、この配管３４内に設けられ
る逆止弁付保圧弁３５や圧力計３６等とからなり、ドラ
イヤ３７を介して圧縮空気の使用側１３に連結される。
【００１５】空気供給系１４はエアクリーナ２７及び吸
気容量調整弁１４等からなる。また、空気コントロール
系１７は空気供給系１４に作動空気を送るものでレシー
バタンク６側に連結される配管３８と、エアフィルタ３
９と図略の圧力調整弁，圧力スイッチ，電磁弁，保圧
弁，サイレンサ等からなるコントロール空気供給部４０
等からなり、コントロール空気供給部４０は配管４１に
より空気供給系１４の吸気容量調整弁２６に連結し、そ
のコントロールを行う。なお、配管３８内には混合気１
６が存在するが、エアフィルタ３９を通過した配管４１
内には空気のみが存在する。
気容量調整弁１４等からなる。また、空気コントロール
系１７は空気供給系１４に作動空気を送るものでレシー
バタンク６側に連結される配管３８と、エアフィルタ３
９と図略の圧力調整弁，圧力スイッチ，電磁弁，保圧
弁，サイレンサ等からなるコントロール空気供給部４０
等からなり、コントロール空気供給部４０は配管４１に
より空気供給系１４の吸気容量調整弁２６に連結し、そ
のコントロールを行う。なお、配管３８内には混合気１
６が存在するが、エアフィルタ３９を通過した配管４１
内には空気のみが存在する。
【００１６】戻水系１５はレシーバタンク６の蓄水７の
箇所に連結する配管４２と、この配管４２が連結される
クーラ４３と、クーラ４３により冷却された水をコンプ
レッサ９側に戻入するための配管４４等とからなり、配
管４４には水フィルタ４５や電気弁４６及び分岐管４７
の差圧スイッチ４８等が設けられている。
箇所に連結する配管４２と、この配管４２が連結される
クーラ４３と、クーラ４３により冷却された水をコンプ
レッサ９側に戻入するための配管４４等とからなり、配
管４４には水フィルタ４５や電気弁４６及び分岐管４７
の差圧スイッチ４８等が設けられている。
【００１７】制御機構部１８は前記したコンプレッサ系
の全体をコントロールする制御部であり、各電気機器等
に連結され、そのコントロールを行う。その詳細内容は
省略するが、少なくともレベルセンサ３の上方検出スイ
ッチ４や下方検出スイッチ５の検出結果の異常により警
告を発する警告部４９や給水側電磁弁１や排水側電磁弁
２の開閉時期やその開閉制御を行う制御部やコントロー
ル部５０を備えるものからなる。
の全体をコントロールする制御部であり、各電気機器等
に連結され、そのコントロールを行う。その詳細内容は
省略するが、少なくともレベルセンサ３の上方検出スイ
ッチ４や下方検出スイッチ５の検出結果の異常により警
告を発する警告部４９や給水側電磁弁１や排水側電磁弁
２の開閉時期やその開閉制御を行う制御部やコントロー
ル部５０を備えるものからなる。
【００１８】次に、以上の構成のコンプレッサ系の全体
動作を簡単に説明する。モータ８により駆動されるコン
プレッサ９は空気供給系１４から空気が供給され該空気
は圧縮されて循環用の水と混合した状態で混合気１６と
なって逆止弁１９や配管２０を介してレシーバタンク６
内に送られる。レシーバタンク６内では混合気１６が空
気と水に分離され水は蓄水７となってレシーバタンク６
の底面側に蓄溜される。レシーバタンク６の上方側には
配管３４，３８が連結され、蓄水７の部分には配管４２
が連結される。配管３４内の空気は圧縮空気であり、ド
ライヤ３７等を介して使用側１３に送られる。
動作を簡単に説明する。モータ８により駆動されるコン
プレッサ９は空気供給系１４から空気が供給され該空気
は圧縮されて循環用の水と混合した状態で混合気１６と
なって逆止弁１９や配管２０を介してレシーバタンク６
内に送られる。レシーバタンク６内では混合気１６が空
気と水に分離され水は蓄水７となってレシーバタンク６
の底面側に蓄溜される。レシーバタンク６の上方側には
配管３４，３８が連結され、蓄水７の部分には配管４２
が連結される。配管３４内の空気は圧縮空気であり、ド
ライヤ３７等を介して使用側１３に送られる。
【００１９】配管３８内には前記したように混合気１６
が存在しているが、この混合気１６はエアフィルタ３９
で分離され、分離された空気はコントロール空気供給部
４０を介して空気供給系１４の吸気容量調整弁２６等の
コントロールを行う。一方、配管４２内の水はクーラ４
３等を介し、適宜コンプレッサ９側戻入されて循環され
る。
が存在しているが、この混合気１６はエアフィルタ３９
で分離され、分離された空気はコントロール空気供給部
４０を介して空気供給系１４の吸気容量調整弁２６等の
コントロールを行う。一方、配管４２内の水はクーラ４
３等を介し、適宜コンプレッサ９側戻入されて循環され
る。
【００２０】レシーバタンク６内の蓄水７は通常運転時
には所定の位置（レベルセンサ３のほぼ中間位置）に保
持される。このコントロールは給水系１０と排水系１１
の給排水の自動コントロールにより行われ、制御機構部
１８はそのコントロールを行う。
には所定の位置（レベルセンサ３のほぼ中間位置）に保
持される。このコントロールは給水系１０と排水系１１
の給排水の自動コントロールにより行われ、制御機構部
１８はそのコントロールを行う。
【００２１】次に、本発明の自動給排水の水循環式コン
プレッサの自己診断方法を説明する。この自己診断方法
は、レベルセンサ３と給水系１０の給水側電磁弁１及び
排水系１１の排水系電磁弁２の作動の正常又は異常を行
うものでこれ等が正常に機能している場合は、コンプレ
ッサ系の自動給排水が円滑に行われることになる。
プレッサの自己診断方法を説明する。この自己診断方法
は、レベルセンサ３と給水系１０の給水側電磁弁１及び
排水系１１の排水系電磁弁２の作動の正常又は異常を行
うものでこれ等が正常に機能している場合は、コンプレ
ッサ系の自動給排水が円滑に行われることになる。
【００２２】次に、本発明の自己診断方法について図
２，図３及び図４のフローチャートにより説明する。ま
ず、コンプレッサ９が通常運転状態で運転されていると
して（第１のステップ１００）運転開始から一定時間
（例えば、１００時間）経過したかどうかを検出する
（ステップ１０１）。次に、給水側電磁弁１を閉にする
と共に排水側電磁弁２を開にする（ステップ１０２）。
排水側電磁弁２が正常の場合はレシーバタンク６内の蓄
水７は次第に排水され、レベルセンサ３及びその下方検
出スイッチ５が正常の場合には図２に示すようにレベル
センサ３が下方検出スイッチ５が作動し、その状態で蓄
水７の排水が停止する。即ち、一定時間経過した後に下
方検出スイッチ５が作動（ＯＮ）したかどうかがチェッ
クされる（ステップ１０３）。ＯＮの場合（ｙｅｓの場
合）は図２に示す状態でありレベルセンサ３や下方検出
スイッチ５や排水側電磁弁２が正常状態にあると判断さ
れる（ステップ１０４）。逆に一定時間経過しても図２
に示す状態にならない場合（ｎｏの場合）はレベルセン
サ３等が異常と判断され（ステップ１０５）これ等の点
検，修理が行われる（ステップ１０６）。
２，図３及び図４のフローチャートにより説明する。ま
ず、コンプレッサ９が通常運転状態で運転されていると
して（第１のステップ１００）運転開始から一定時間
（例えば、１００時間）経過したかどうかを検出する
（ステップ１０１）。次に、給水側電磁弁１を閉にする
と共に排水側電磁弁２を開にする（ステップ１０２）。
排水側電磁弁２が正常の場合はレシーバタンク６内の蓄
水７は次第に排水され、レベルセンサ３及びその下方検
出スイッチ５が正常の場合には図２に示すようにレベル
センサ３が下方検出スイッチ５が作動し、その状態で蓄
水７の排水が停止する。即ち、一定時間経過した後に下
方検出スイッチ５が作動（ＯＮ）したかどうかがチェッ
クされる（ステップ１０３）。ＯＮの場合（ｙｅｓの場
合）は図２に示す状態でありレベルセンサ３や下方検出
スイッチ５や排水側電磁弁２が正常状態にあると判断さ
れる（ステップ１０４）。逆に一定時間経過しても図２
に示す状態にならない場合（ｎｏの場合）はレベルセン
サ３等が異常と判断され（ステップ１０５）これ等の点
検，修理が行われる（ステップ１０６）。
【００２３】ステップ１４で正常と判断された場合に
は、排水側電磁弁２を閉止し、給水側電磁弁１を開放す
る（ステップ１０７）。これによりレシーバタンク６内
の蓄水７のレベルが増大する。図３に示すようにレベル
センサ３及びその上方検出スイッチ４や給水側電磁弁１
が正常の場合は蓄水７は図示の状態となる。即ち、一定
時間経過した後に上方検出スイッチ４が作動し（ＯＮ）
たかどうかがチェックされる（ステップ１０８）。ＯＮ
の場合（ｙｅｓの場合）は図３の状態であり、レベルセ
ンサ３や上方検出スイッチ５や給水側電磁弁１が正常状
態にあると判断される（ステップ１０９）。逆に一定時
間経過しても図３に示す状態にならない場合（ｎｏの場
合）はレベルセンサ３等が異常であると判断され（ステ
ップ１１０）、これ等の点検，修理が行われる（ステッ
プ１１１）。
は、排水側電磁弁２を閉止し、給水側電磁弁１を開放す
る（ステップ１０７）。これによりレシーバタンク６内
の蓄水７のレベルが増大する。図３に示すようにレベル
センサ３及びその上方検出スイッチ４や給水側電磁弁１
が正常の場合は蓄水７は図示の状態となる。即ち、一定
時間経過した後に上方検出スイッチ４が作動し（ＯＮ）
たかどうかがチェックされる（ステップ１０８）。ＯＮ
の場合（ｙｅｓの場合）は図３の状態であり、レベルセ
ンサ３や上方検出スイッチ５や給水側電磁弁１が正常状
態にあると判断される（ステップ１０９）。逆に一定時
間経過しても図３に示す状態にならない場合（ｎｏの場
合）はレベルセンサ３等が異常であると判断され（ステ
ップ１１０）、これ等の点検，修理が行われる（ステッ
プ１１１）。
【００２４】以上により、レベルセンサ３、その上方検
出スイッチ４及び下方検出スイッチ５，給水側電磁弁
１，排水側電磁弁２が正常と判断された場合には排水側
電磁弁２を開放し、レシーバタンク６内の蓄水７の水位
を通常状態に復帰させてコンプレッサの運転を続行させ
る（ステップ１１２）。以上の説明において一定時間は
適宜のものでよいが経験上１００時間を１つの目安とし
ている。
出スイッチ４及び下方検出スイッチ５，給水側電磁弁
１，排水側電磁弁２が正常と判断された場合には排水側
電磁弁２を開放し、レシーバタンク６内の蓄水７の水位
を通常状態に復帰させてコンプレッサの運転を続行させ
る（ステップ１１２）。以上の説明において一定時間は
適宜のものでよいが経験上１００時間を１つの目安とし
ている。
【００２５】次に、本発明の自動給排水の水循環式コン
プレッサの浄水化方法について説明する。水循環式のコ
ンプレッサの場合、循環水は常時清浄化されることが必
要である。一方、コンプレッサ内に吸入される空気中に
は何等かの塵埃が混入していることが多い。また、循環
水自体にも各種のミネラル分が含まれており、これ等が
加熱されて固化し、循環水内に混在する場合が生ずる。
このため、循環水は時折排出させて浄化する必要があ
る。一方、コンプレッサは通常は常時継続運転される場
合が多く、循環水の交換のためにコンプレッサを停止さ
せることは好ましくない。そこで本発明は、コンプレッ
サが運転されている状態で循環水を浄水化方法を提供す
るものである。
プレッサの浄水化方法について説明する。水循環式のコ
ンプレッサの場合、循環水は常時清浄化されることが必
要である。一方、コンプレッサ内に吸入される空気中に
は何等かの塵埃が混入していることが多い。また、循環
水自体にも各種のミネラル分が含まれており、これ等が
加熱されて固化し、循環水内に混在する場合が生ずる。
このため、循環水は時折排出させて浄化する必要があ
る。一方、コンプレッサは通常は常時継続運転される場
合が多く、循環水の交換のためにコンプレッサを停止さ
せることは好ましくない。そこで本発明は、コンプレッ
サが運転されている状態で循環水を浄水化方法を提供す
るものである。
【００２６】その浄水化方法の具体的方法としては前記
した自己診断方法を複数回繰返し行うものである。前記
の自己診断方法はレシーバタンク６内の蓄水の排出と新
水の導入を行うものであり、この方法を繰返し行うこと
によりコンプレッサ９やレシーバタンク６内の循環水が
新水と入れ替ることが可能になる。即ち、図４に示した
ステップ１００からステップ１１２までの行程を図４の
点線に示すように繰返し行わせることにより浄水化を行
うことができる。この繰返し回数も適宜のものでよい
が、経験上約１０回程度を１つの目安としているがこれ
に限定するものではない。
した自己診断方法を複数回繰返し行うものである。前記
の自己診断方法はレシーバタンク６内の蓄水の排出と新
水の導入を行うものであり、この方法を繰返し行うこと
によりコンプレッサ９やレシーバタンク６内の循環水が
新水と入れ替ることが可能になる。即ち、図４に示した
ステップ１００からステップ１１２までの行程を図４の
点線に示すように繰返し行わせることにより浄水化を行
うことができる。この繰返し回数も適宜のものでよい
が、経験上約１０回程度を１つの目安としているがこれ
に限定するものではない。
【００２７】以上に説明した自己診断方法や浄水化方法
はすべて制御機構部１８により自動的に行われる。この
ため、コンプレッサ９を停止する必要がなく、コンプレ
ッサの稼動率を低下させることもない。制御機構部１８
には前記のように警告部４９やコントロール部５０等が
設けられ、前記の異常時（ステップ１０５，１１０）の
場合は警報が発せられる。また、前記の１００時間や１
０回の数字もコントロール部５０により自由に設定変更
することができる。
はすべて制御機構部１８により自動的に行われる。この
ため、コンプレッサ９を停止する必要がなく、コンプレ
ッサの稼動率を低下させることもない。制御機構部１８
には前記のように警告部４９やコントロール部５０等が
設けられ、前記の異常時（ステップ１０５，１１０）の
場合は警報が発せられる。また、前記の１００時間や１
０回の数字もコントロール部５０により自由に設定変更
することができる。
【００２８】
【発明の効果】１）本発明の請求項１に記載の自動給排
水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法によれ
ば、コンプレッサの運転状態において循環水の給排に係
る機器類の正常，異常が自動的に判断されるため、コン
プレッサ系の故障が防止され、安定性，信頼性の向上が
図れる。 ２）本発明の請求項２に記載の自動給排水の水循環式コ
ンプレッサにおける浄水化方法によれば、コンプレッサ
の運転中において循環水の浄水化が自動的に行われ、コ
ンプレッサの故障防止、安定性，信頼性の向上が図れ
る。
水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法によれ
ば、コンプレッサの運転状態において循環水の給排に係
る機器類の正常，異常が自動的に判断されるため、コン
プレッサ系の故障が防止され、安定性，信頼性の向上が
図れる。 ２）本発明の請求項２に記載の自動給排水の水循環式コ
ンプレッサにおける浄水化方法によれば、コンプレッサ
の運転中において循環水の浄水化が自動的に行われ、コ
ンプレッサの故障防止、安定性，信頼性の向上が図れ
る。
【図１】本発明方法の適用されるコンプレッサ系の全体
構成図。
構成図。
【図２】自己診断方法や浄水化方法を説明するための模
式図。
式図。
【図３】自己診断方法や浄水化方法を説明するための模
式図。
式図。
【図４】本発明方法を説明するためのフローチャート。
１ 給水側電磁弁 ２ 排水側電磁弁 ３ レベルセンサ ４ 上方検出スイッチ ５ 下方検出スイッチ ６ レシーバタンク ７ 蓄水 ８ モータ ９ コンプレッサ １０ 給水系 １１ 排水系 １２ 空気送出系 １３ 使用側 １４ 空気供給系 １５ 戻水系 １６ 混合気 １７ 空気コントロール系 １８ 制御機構部 １９ 逆止弁 ２０ 配管 ２１ 給水バルブ ２２ 配管 ２３ 分岐管 ２４ 逆止弁付手動バルブ ２５ ストレーナ ２６ 吸気容量調整弁 ２７ エアクリーナ ２８ 配管 ２９ 手動排水バルブ ３０ 分岐 ３１ ストレーナ ３２ 排水管 ３３ 排水バルブ ３４ 配管 ３５ 逆止弁付保圧弁 ３６ 圧力計 ３７ ドライヤ ３８ 配管 ３９ エアフィルタ ４０ コントロール空気供給部 ４１ 配管 ４２ 配管 ４３ クーラ ４４ 配管 ４５ 水フィルタ ４６ 電磁弁 ４７ 分岐管 ４８ 差圧スイッチ ４９ 警告部 ５０ コントロール部
Claims (4)
- 【請求項１】 水循環式コンプレッサ系のレシーバタン
クに係合して配置されタンク内蓄水の上下位置の検出ス
イッチを有するレベルセンサと、前記レシーバタンク内
に新水を供給する系路を開閉する給水側電磁弁と、レシ
ーバタンク内の蓄水を排出する系路を開閉する排水側電
磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う制御機構部を有
する自動給排水水循環式コンプレッサにおける自己診断
方法であって、前記レシーバタンク内の蓄水の水位が通
常状態に保持されて運転されているコンプレッサの作動
時間が一定時間経過したか否かを検出する第１の手順
と、その時間において前記給水側電磁弁を閉にし排水側
電磁弁を開として前記レシーバタンク内の蓄水を排水す
る第２の手順と、該第２の手順開始時から所定時間経過
後に前記レベルセンサの下方検出スイッチのＯＮ，ＯＦ
Ｆを確認する第３の手順と、該第３の手順において前記
下方検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ
及び排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常と診断する
と共にＯＮの場合には正常と判断する第４の手順と、前
記排水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を開として前
記レシーバタンク内に新水を供給する第５の手順と、該
第５の手順開始時から所定時間経過後に前記レベルセン
サの上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認する第６の
手順と、該第６の手順について前記上方検出スイッチが
ＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び給水側電磁弁の
双方又はいずれか一方が異常と診断すると共にＯＮの場
合には正常と判断する第７の手順と、該第７の手順で正
常と判断した場合に前記排水側電磁弁を開にして前記レ
シーバタンク内の蓄水の水位を通常状態に復帰しコンプ
レッサの運転を続行させる第８の手順とを行うことを特
徴とする自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自
己診断方法。 - 【請求項２】 水循環式コンプレッサ系のレシーバタン
クに係合して配置されタンク内蓄水の上下位置の検出ス
イッチを有するレベルセンサと、前記レシーバタンク内
に新水を供給する系路を開閉する給水側電磁弁と、レシ
ーバタンク内の蓄水を排出する系路を開閉する排水側電
磁弁等と、これ等の自動開閉制御を行う制御機構部を有
する自動給排水水循環式コンプレッサにおける浄水化方
法であって、前記レシーバタンク内の蓄水の水位が通常
状態に保持されて運転されているコンプレッサの作動時
間が一定時間経過したか否かを検出する第１の手順と、
その時間において前記給水側電磁弁を閉にし排水側電磁
弁を開として前記レシーバタンク内の蓄水を排水する第
２の手順と、該第２の手順開始時から所定時間経過後に
前記レベルセンサの下方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを
確認する第３の手順と、該第３の手順において前記下方
検出スイッチがＯＦＦの場合には前記レベルセンサ及び
排水側電磁弁の双方又はいずれかが異常と診断すると共
にＯＮの場合には正常と判断する第４の手順と、前記排
水側電磁弁を閉とし前記給水側電磁弁を開として前記レ
シーバタンク内に新水を供給する第５の手順と、該第５
の手順開始時から所定時間経過後に前記レベルセンサの
上方検出スイッチのＯＮ，ＯＦＦを確認する第６の手順
と、該第６の手順について前記上方検出スイッチがＯＦ
Ｆの場合には前記レベルセンサ及び給水側電磁弁の双方
又はいずれか一方が異常と診断すると共にＯＮの場合に
は正常と判断する第７の手順と、前記第１の手順から第
７の手順までを複数回連続して繰返し行う第８の手順
と、該第８の手順終了後に前記レシーバタンク内の蓄水
の水位を通常状態に保持してコンプレッサの運転を続行
させる第９の手順とを行うことを特徴とする自動給排水
の水循環式コンプレッサにおける浄水化方法。 - 【請求項３】 前記第１の手順における一定時間が約１
００時間である請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記第８の手順における複数回が約１０
回である請求項２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061590A JP4471325B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061590A JP4471325B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248565A true JP2001248565A (ja) | 2001-09-14 |
| JP4471325B2 JP4471325B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18581710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061590A Expired - Lifetime JP4471325B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4471325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107219087A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-09-29 | 江苏创源电子有限公司 | 一种茶水机寿命测试设备 |
| CN107806724A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水系统保护装置、控制方法、水系统及空调器 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061590A patent/JP4471325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107219087A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-09-29 | 江苏创源电子有限公司 | 一种茶水机寿命测试设备 |
| CN107806724A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水系统保护装置、控制方法、水系统及空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4471325B2 (ja) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8961708B2 (en) | Condensate management system and methods | |
| US6923190B1 (en) | Dynamic oil flusher cleaning system | |
| JP2008536082A (ja) | 冷蔵器及び／又は冷凍器の製氷機及び／又はウォーターサーバへの供給のための水供給装置 | |
| US4531375A (en) | Purge system monitor for a refrigeration system | |
| JPH08121806A (ja) | 自動排液装置及び同装置を用いた自動排液システム | |
| US20140216093A1 (en) | Condensate management system and methods | |
| US5379605A (en) | Method for cleaning air conditioning system | |
| JP2001248565A (ja) | 自動給排水の水循環式コンプレッサにおける自己診断方法及び浄水化方法 | |
| JP4552054B2 (ja) | 排液装置及び排液方法 | |
| KR200460731Y1 (ko) | 전력 제어용 공기압축기 시스템 | |
| TWI671467B (zh) | 給液式氣體壓縮機 | |
| AU2014355114B2 (en) | Sump pump test and monitoring system | |
| KR20110001353A (ko) | 빙축열 방식 정수기 및 그 누수 감지방법 | |
| JP4131631B2 (ja) | 空気調和機の凝縮水処理装置 | |
| JPH08105635A (ja) | 空気調和機 | |
| JPH0875274A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2001248580A (ja) | 水循環式コンプレッサの除水装置 | |
| JPH038469B2 (ja) | ||
| JP7039790B2 (ja) | 排ガス処理装置およびその制御方法 | |
| JP2003010802A (ja) | エンジン洗浄装置およびエンジン洗浄方法 | |
| KR100726402B1 (ko) | 싱크대 내장형 정수기의 급수 차단장치 | |
| JPH07145986A (ja) | 空気調和機のドレンポンプ制御装置 | |
| JP4170069B2 (ja) | 空調装置および空調用ストレーナ装置 | |
| JPH04370308A (ja) | エンジン潤滑油管理システム | |
| JPH08134964A (ja) | ポンプへの呼び水補給構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051214 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20051214 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070305 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100223 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100301 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4471325 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |