JPH08121806A - 自動排液装置及び同装置を用いた自動排液システム - Google Patents

自動排液装置及び同装置を用いた自動排液システム

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JPH08121806A
JPH08121806A JP6282629A JP28262994A JPH08121806A JP H08121806 A JPH08121806 A JP H08121806A JP 6282629 A JP6282629 A JP 6282629A JP 28262994 A JP28262994 A JP 28262994A JP H08121806 A JPH08121806 A JP H08121806A
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tank
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opening
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Iwao Ando
磐 安藤
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

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  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 液体流出源の設置場所にかかわらず安全・確
実にドレンを排出させ得る自動排液装置を提供する。 【構成】 液体流出源２から液体を受け入れる気密性を
有する液体タンク３と液体流出源２と液体タンク３との
間の液体流路４を開閉する液体流路開閉弁５と液体タン
ク３内の液面の上限レベルＬ１と下限レベルＬ２とを検
知する液位検知手段６と液体タンク３内の液面の下限レ
ベルＬ２より下に開口するとともに該液体タンク３を気
密性を保持して貫通してその外部へ延びる排液管路７と
この排液管路７を開閉する排液管路開閉弁８と液体タン
ク３内にエアを供給するエア供給源１０と液体タンク３
とエア供給源１０との間のエア流路１１を開閉するエア
流路開閉弁１２と液体タンク３の内外を連通せしめる排
気管路１３とこの排気管路１３を開閉する排気管路開閉
弁１４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、継続的又は断続的に
流れ出る液体を系外へ自動的に強制排出する自動排液装
置及び同装置を用いた自動排液システムに関する。この
発明に係る自動排液装置は、例えば、ビル空調等におけ
る空調機や店舗のショーケース等から生ずるドレンの排
水を行うため等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】近時、オフィスビルや公共建造物等で
は、省エネルギー、省スペース等の観点から部屋毎の天
井部に空調機を配設した個別空調方式が採用されること
が多くなっている。
【０００３】そして、この方式においては、空調機の運
転によって発生するドレンは、天井板と上階床板との間
の空間部（以下、「天井ふところ」という）に流下勾配
をもたせたドレン排水管を付設し、高低差を利用して自
然流下作用によって外部へ排出されていた。
【０００４】また、前記高低差のとれない場合は、空調
機ドレンパンに溜ったドレンをドレンアップメカと呼ば
れる揚水ポンプで一旦空調機の上部までポンプアップ
し、高低差を確保して、そこから落差を利用して外部へ
排出されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、省スペース化
の要請や建築費予算の都合等から前記建造物は各階間の
間隔を極力節約して構築される場合が多く、前記天井ふ
ところの上下スペースは必然的に狭く構成されている。
また、前記天井ふところには、梁などの構造物や照明・
通信設備用の配線、上下排水管等が多数配設されてい
る。
【０００６】このため、前記ドレン排水管の付設工事に
あたっては、配管を遮る前記梁等に穴をあけることも必
要となる等、前記天井ふところ内に前記ドレン排水管を
適切な勾配をもたせて配設することは極めて困難であっ
た。
【０００７】また、前記ドレン排水管の勾配が十分に確
保できないことから、少しのごみが前記ドレン排水管に
流入しただけで配管内部に目詰まりが生じやすく、その
結果、前記空調機ドレンパンからドレンがオーバーフロ
ーし、溢水事故が発生する危険が大きいという問題があ
った。しかも、従来は、前記ドレンがドレンパンからオ
ーバーフローしても、空調機の運転の強制停止や警報装
置の作動等の適切な溢水事故防止手段が何ら講じられて
いなかったため、溢水による被害が甚大なものとなりや
すかった。
【０００８】本発明は前記のような事情に鑑みてなされ
たものである。
【０００９】本発明の第一の目的は、空調機等の設置場
所にかかわらず、安全・確実にドレンを排出させること
ができる自動排液装置を提供することにある。
【００１０】本発明の第二の目的は、多数の空調機等か
ら流出するドレンの回収を集中的に行うことができる自
動排液システムを提供することにある。
【００１１】本発明の第三の目的は、空調機等の設置位
置を自由に変えることができる自動排液システムを提供
することにある。
【００１２】本発明の第四の目的は、ドレン回収のため
の配管を容易に行うことができる自動排液装置又は自動
排液システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の本発明に係る自動排液装置は、液体流出
源から液体を受け入れる気密性を有する液体タンクと、
前記液体流出源と前記液体タンクとの間の液体流路を開
閉する液体流路開閉弁と、前記液体タンク内の液面の上
限レベルと下限レベルとを検知する液位検知手段と、前
記液体タンク内の液面の下限レベルより下に開口すると
ともに該液体タンクを気密性を保持して貫通してその外
部へ延びる排液管路と、この排液管路を開閉する排液管
路開閉弁と、前記液体タンク内にエアを供給するエア供
給源と、前記液体タンクと前記エア供給源との間のエア
流路を開閉するエア流路開閉弁と、前記液体タンクの内
外を連通せしめる排気管路と、この排気管路を開閉する
排気管路開閉弁とを備え、四つの前記各開閉弁が前記液
位検知手段と連動して作動せしめられ、該液位検知手段
が液面の上限レベルを検知したときに前記排気管路開閉
弁と前記液体流路開閉弁とが閉じるとともに前記エア流
路開閉弁と前記排液管路開閉弁とが開き、前記液位検知
手段が液面の下限レベルを検知したときに前記エア流路
開閉弁と前記排液管路開閉弁とが閉じるとともに前記排
気管路開閉弁と前記液体流路開閉弁とが開くように、前
記各開閉弁の作動が制御されてなる構成としたものであ
る。
【００１４】請求項２の本発明に係る自動排液装置は、
液体流出源から液体を受け入れる気密性を有する液体タ
ンクと、前記液体流出源と前記液体タンクとの間の液体
流路を開閉する液体流路開閉弁と、前記液体タンク内の
液面の上限レベルと下限レベルとを検知する液位検知手
段と、前記液体タンク内の液面の下限レベルより下に開
口するとともに該液体タンクを気密性を保持して貫通し
てその外部へ延びる排液管路と、この排液管路に設けら
れた逆止弁と、前記液体タンク内にエアを供給するエア
供給源と、前記液体タンクと前記エア供給源との間のエ
ア流路を開閉するエア流路開閉弁と、前記液体タンクの
内外を連通せしめる排気管路と、この排気管路を開閉す
る排気管路開閉弁とを備え、三つの前記各開閉弁が前記
液位検知手段と連動して作動せしめられ、該液位検知手
段が液面の上限レベルを検知したときに前記排気管路開
閉弁と前記液体流路開閉弁とが閉じるとともに前記エア
流路開閉弁が開き、前記液位検知手段が液面の下限レベ
ルを検知したときに前記エア流路開閉弁が閉じるととも
に前記排気管路開閉弁と前記液体流路開閉弁とが開くよ
うに、前記各開閉弁の作動が制御されてなる構成とした
ものである。
【００１５】請求項３の本発明に係る自動排液装置は、
液体流出源から液体を受け入れる気密性を有する液体タ
ンクと、前記液体流出源と前記液体タンクとの間の液体
流路を開閉する液体流路開閉弁と、前記液体タンク内の
液面の上限レベルと下限レベルとを検知する液位検知手
段と、前記液体タンク内の液面の下限レベルより下に開
口するとともに該液体タンクを気密性を保持して貫通し
てその外部へ延びる排液管路と、この排液管路を開閉す
る排液管路開閉弁と、前記液体タンク内にエアを供給す
るエア供給源と、前記液体タンクと前記エア供給源との
間のエア流路に設けられて前記液体タンクの内部を前記
エア供給源と前記液体タンクの外部とのいずれか一方に
選択的に連通せしめる三方弁とを備え、三つの前記各弁
が前記液位検知手段と連動して作動せしめられ、該液位
検知手段が液面の上限レベルを検知したときに、前記液
体流路開閉弁が閉じるとともに前記排液管路開閉弁が開
き、さらに、前記液体タンクの内部と前記エア供給源と
を連通せしめるように前記三方弁が切り換わり、前記液
位検知手段が液面の下限レベルを検知したときに、前記
液体タンクの内外を連通せしめるように前記三方弁が切
り換わり、さらに、前記排液管路開閉弁が閉じるととも
に前記液体流路開閉弁が開くように、前記各弁の作動が
制御されてなる構成としたものである。
【００１６】請求項４の本発明に係る自動排液装置は、
液体流出源から液体を受け入れる気密性を有する液体タ
ンクと、前記液体流出源と前記液体タンクとの間の液体
流路を開閉する液体流路開閉弁と、前記液体タンク内の
液面の上限レベルと下限レベルとを検知する液位検知手
段と、前記液体タンク内の液面の下限レベルより下に開
口するとともに該液体タンクを気密性を保持して貫通し
てその外部へ延びる排液管路と、この排液管路に設けら
れた逆止弁と、前記液体タンク内にエアを供給するエア
供給源と、前記液体タンクと前記エア供給源との間のエ
ア流路に設けられて前記液体タンクの内部を前記エア供
給源と前記液体タンクの外部とのいずれか一方に選択的
に連通せしめる三方弁とを備え、該三方弁と前記液体流
路開閉弁とが前記液位検知手段と連動して作動せしめら
れ、該液位検知手段が液面の上限レベルを検知したとき
に、前記液体流路開閉弁が閉じるとともに前記液体タン
クの内部と前記エア供給源とを連通せしめるように前記
三方弁が切り換わり、前記液位検知手段が液面の下限レ
ベルを検知したときに、前記液体タンクの内外を連通せ
しめるように前記三方弁が切り換わるとともに前記液体
流路開閉弁が開くように、前記三方弁と前記液体流路開
閉弁の作動が制御されてなる構成としたものである。
【００１７】前記各自動排液装置の使用の態様として
は、複数の液体流出源に対応させて前記自動排液装置を
配設し、各自動排液装置の排液管路とエア流路とを、共
通の排液回収本管とエア供給本管とにそれぞれ接続し、
このエア供給本管に前記エア供給源を接続してなる構成
とすることができる。
【００１８】また他の使用の態様として、前記自動排液
装置の排液管路とエア流路とを、あらかじめ設けた排液
回収本管とエア供給本管の適宜の箇所に接続可能とし、
このエア供給本管に前記エア供給源を接続してなる構成
とすることができる。
【００１９】なお、前記排液管路と前記エア流路とは、
比較的小径の可撓管で構成することが望ましい。
【００２０】
【作用】本発明に係る自動排液装置は、液体流出源から
流出する液体を気密性を有する液体タンク内に一旦溜
め、該タンク内にエアを送り込むことによってタンク内
の液体を押し出して排出させるものである。
【００２１】すなわち、請求項１に係る自動排液装置に
おいては、液体タンク内に液体が流入して液位が上限レ
ベルまで達すると、液位検知手段がこれを検知する。該
液位検知手段の作動に連動して、排気管路開閉弁と液体
流路開閉弁とが閉じる。その後、エア流路開閉弁と排液
管路開閉弁とが開く。
【００２２】エアの供給によって前記タンクの内圧が上
昇するので、液中に開口している排液管路から液体が押
し出されてタンクの外部へ強制排出される。
【００２３】以上のようにして排液動作が続き、タンク
内の液位が下限レベルまで下がると、前記液位検知手段
がこれを検知する。該液位検知手段の作動に連動して、
それまで開いていた前記エア流路開閉弁と前記排液管路
開閉弁とが閉じる。その後、それまで閉じていた前記排
気管路開閉弁と前記液体流路開閉弁とが開く。
【００２４】前記排気管路開閉弁が開くことにより、そ
れまで上昇していたタンク内圧が大気圧まで下がる。よ
って、前記排気管路開閉弁の後に前記液体流路開閉弁が
開けば、逆流することなく液体流路を通して再び液体が
タンク内に流入し始める。
【００２５】以上の動作の繰り返しによって、液体流出
源から流出する液体が自動的且つ強制的に系外へ排出さ
れる。
【００２６】請求項３に係る自動排液装置においては、
液体タンク内に液体が流入して液位が上限レベルまで達
すると、液位検知手段がこれを検知する。該液位検知手
段の作動に連動して液体流路開閉弁が閉じる。その後、
タンクの内部とエア供給源とを連通させるように三方弁
が切り換わる。
【００２７】密閉された前記タンクの内圧がエアの供給
によって上昇するので、液中に開口している排液管路か
ら液体が押し出されてタンクの外部へ強制排出される。
【００２８】以上のようにして排液動作が続き、タンク
内の液位が下限レベルまで下がると、前記液位検知手段
がこれを検知する。該液位検知手段の作動に連動して、
タンクの内外を連通させるように三方弁が切り換わると
ともにそれまで開いていた前記排液管路開閉弁が閉じ
る。前記三方弁がタンクの内外を連通させるように切り
換わることにより、それまで上昇していたタンク内圧が
大気圧まで下がる。よって、その後、前記液体流路開閉
弁を開けば、逆流することなく液体流路を通して再び液
体がタンク内に流入し始める。
【００２９】以上の動作の繰り返しによって、液体流出
源から流出する液体が自動的且つ強制的に系外へ排出さ
れる。
【００３０】なお、請求項２，４に係る自動排液装置の
如く、自動制御される前記排液管路開閉弁に代えて逆止
弁を設けても、上記と同様に、液体流出源から流出する
液体が自動的且つ強制的に系外へ排出される。
【００３１】複数の液体流出源に対応させて前記自動排
液装置を配設し、各自動排液装置の排液管路とエア流路
とを、共通の排液回収本管とエア供給本管とにそれぞれ
接続し、このエア供給本管に前記エア供給源を接続して
なる構成とすれば、各自動排液装置へのエア供給及び各
自動排液装置からの排液の回収を、集中的・統一的に行
うことができる。
【００３２】また、前記自動排液装置の排液管路とエア
流路とを、あらかじめ設けた排液回収本管とエア供給本
管の適宜の箇所に接続可能とし、このエア供給本管に前
記エア供給源を接続してなる構成とすれば、前記液体流
出源の位置変更が自由となる。
【００３３】前記排液管路と前記エア流路とを比較的小
径の可撓管で構成すれば、狭い場所でも容易にそれらを
配管できる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００３５】図１は、本発明装置の第一実施例を示す流
体回路図である。本実施例に係る自動排液装置Ａ１は、
図１に破線で示した格納箱１に格納されて、排液装置ユ
ニットＢを形成している。
【００３６】この排液装置ユニットＢは、例えば、液体
流出源としての空調機２に隣接させて設置される。空調
機２の内部に空きスペースがある場合には、その内部に
設置してもよい。
【００３７】前記自動排液装置Ａ１は、気密性を有する
液体タンク３を備えている。このタンク３の内部と空調
機２のドレン流出口２４とは、液体流路４を介して互い
に連通している。排液装置ユニットＢは、前記タンク３
が空調機２のドレン流出口２４より下方に位置するよう
に設置される。その結果、空調機２のドレンは、液体流
路４を通って自然流下作用によってタンク内に流入す
る。
【００３８】前記液体流路４の途中には、電動弁又は電
磁弁からなる液体流路開閉弁５が設けられている。この
液体流路開閉弁５の開閉作動により、空調機２のドレン
流出口２４とタンク３の内部との連通及び遮断が自在に
行われる。
【００３９】前記タンク３には、その内部の液面の上限
レベルＬ１と下限レベルＬ２とを検知する液位検知手段
として、フロートスイッチ６が設けられている。タンク
３内の液面の上限レベルＬ１と下限レベルＬ２はあらか
じめ適宜に決められ、液面がそれらのレベルに達したと
きに前記フロートスイッチ６が自動的に作動するように
なっている。
【００４０】なお、前記フロートスイッチ６の具体的構
成は問わず、また、前記液位検知手段としては、フロー
ト式のものの他、例えばそれ自体公知の電極（棒）式の
もの等、様々な構成のものを採用することができる。
【００４１】前記タンク３には、該タンク３内に溜った
ドレンを外部へ強制排出するための排液管路７が設けら
れている。この排液管路７の内端開口部７ａは、タンク
３内の液面の下限レベルＬ２より下に位置している。そ
して、排液管路７は、タンク３の上部３ａを気密性を保
持して貫通してその外部へ延びている。
【００４２】タンク３の外部の排液管路７の途中には、
電動弁又は電磁弁からなる排液管路開閉弁８が設けられ
ている。この排液管路開閉弁８は、排液管路７を通して
排出されたドレンがタンク３内に逆流することを防止す
る。
【００４３】なお、電磁弁等で構成される前記排液管路
開閉弁８に代えて、液体の流圧によって自動的に開閉作
動する逆止弁９を設けてもよいし、それら両者を併用し
てもよい。
【００４４】前記タンク３には、エア供給源としての空
気圧縮機１０がエア流路１１を介して接続されている。
このエア流路１１は、前記タンク３を気密性を保持して
貫通し、液面の上限レベルＬ１より上方に開口してい
る。エア流路１１は、タンク３内にエアを送り込んでタ
ンク３の内圧を上げ、前記排液管路７から強制的にドレ
ンを排出させるためのものである。よって、その先端開
口部１１ａはタンク３内において液中に突入していても
差し支えない。しかし、エア供給によってタンク３内で
余計な騒音が発生したり液面が波立ったりすることを避
けるため、図示例のように、液面の上限レベルＬ１より
上方に開口させることが望ましい。
【００４５】前記エア供給源としての空気圧縮機１０の
種類は問わない。但し、図３のように、多数の排液装置
ユニットＢ（Ｂ１〜Ｂ６）を一つの空気圧縮機１０で作
動させる場合には、ユニット数に応じて適宜の能力の空
気圧縮機を選択する必要がある。
【００４６】前記エア流路１１の途中には、電動弁又は
電磁弁からなるエア流路開閉弁１２が設けられている。
このエア流路開閉弁１２の開閉作動により、前記タンク
３内へのエアの流入及びその停止が自在に制御される。
【００４７】さらに、前記タンク３には、所定のときに
タンク３の内外を連通させる排気管路１３が設けられて
いる。この排気管路１３は、強制排液時にエア供給によ
って上昇せしめられたタンク３の内圧を、排液後に大気
圧まで下降させるためのものであるとともに、空調機２
からタンク３内へドレンが流入する際にタンク３の内外
を連通させてタンク３の内圧を大気圧に保持せしめるた
めのものである。
【００４８】図示例では、前記エア流路１１と共用さ
せ、タンク３内の液面の上限レベルＬ１より上に排気管
路１３の内端開口部１３ａを位置させている。そして、
排気管路１３は、タンク３の上部３ａを気密性を保持し
て貫通してその外部へ延びている。
【００４９】タンク３の外部の排気管路１３の途中に
は、電動弁又は電磁弁からなる排気管路開閉弁１４が設
けられている。この排気管路開閉弁１４の開閉作動によ
り、タンク３の内外の連通及び遮断が自在に制御され
る。
【００５０】なお、排気時の騒音を防止するため、排気
管路１３の外端部１３ｂに適宜のサイレンサ１５を接続
しておくと好適である。同様に騒音の発生を極力抑える
ため、液体流路開閉弁５，排液管路開閉弁８，エア流路
開閉弁１２及び排気管路開閉弁１４として電磁弁を用い
る場合には、作動音の小さい直流駆動方式のものを用い
るとよい。
【００５１】また、前記液体流路４、液体流路開閉弁
５、タンク３、排液管路７及び排液管路開閉弁８の表面
に結露を生ずるおそれのある場合には、それらの表面を
断熱材等で保温することができる。
【００５２】さらに、前記タンク３には、メンテナンス
時の便宜等のため、該タンク３内の圧力の変化を外部か
ら目視できるように、図示しない圧力ゲージを設けてお
くこともできる。
【００５３】図１において、１６は、前記液体流路開閉
弁５より上流側の液体流路４に設けられたストレーナで
ある。このストレーナ１６は、ドレンがタンク３へ流入
する前にその中に含まれるゴミ等を除去する。
【００５４】１７は、前記排液管路７の内端開口部７ａ
の回りに設けたフィルターである。このフィルター１７
は、強制排液時にタンク３内のゴミ等が排液管路７内に
入り込むことを防止する。前記ストレーナ１６を設けて
おけばタンク３内のフィルター１７は必ずしも必要では
ないが、それら両者を設けておくと好適である。
【００５５】１８は、前記フロートスイッチ６が故障等
してタンク３内のドレンが限界量を超えたときに作動す
るオーバーフロー検知センサである。このオーバーフロ
ー検知センサ１８は空調機２とインターロックされてお
り、万一タンク３内の水位が異常上昇した場合には空調
機２の作動を停止させ、外部へ警報を発する機構となっ
ている。
【００５６】１９及び２０は、前記エア流路開閉弁１２
より上流側のエア流路１１にそれぞれ設けられたメンテ
ナンス用エア流路開閉弁及び調圧弁である。前記メンテ
ナンス用エア流路開閉弁１９は、例えば、前記エア流路
開閉弁１２のメンテナンスを行う場合等に使用され、エ
ア流路開閉弁１２の上流でエアの供給を一時的に停止せ
しめるためのものである。メンテナンス用エア流路開閉
弁１９は、図示例のように排液装置ユニットＢの中に組
み込んでもよいし、また、その外に設けてもよい。一
方、前記調圧弁２０は、前記タンク３へ送られるエアの
圧力を適宜コントロールするものである。
【００５７】前記のような構成において、四つの開閉
弁、すなわち液体流路開閉弁５，排液管路開閉弁８，エ
ア流路開閉弁１２及び排気管路開閉弁１４は、前記フロ
ートスイッチ６と連動して作動するように自動制御され
る。具体的には、次のように制御される。
【００５８】タンク３内に空調機２からドレンが流入し
続けると、やがて前記フロートスイッチ６がタンク３内
の液面の上限レベルＬ１を検知する。この上限レベルＬ
１の検知信号を受けて、それまで開いていた排気管路開
閉弁１４と液体流路開閉弁５とが自動的に閉じられる。
これにより、空調機２とタンク３との連通が一時的に遮
断されるとともに、タンク３の内部が完全な密閉状態と
なる。その後、それまで閉じていたエア流路開閉弁１２
と排液管路開閉弁８とが自動的に開かれる。これによ
り、密閉状のタンク３内に強制排液用のエアが送り込ま
れ、タンク３の内圧が上昇して排液管路７を通じてドレ
ンが強制排出される。
【００５９】やがて、前記フロートスイッチ６が下限レ
ベルＬ２を検知する。この下限レベルＬ２の検知信号を
受けて、それまで開いていたエア流路開閉弁１２と排液
管路開閉弁８とが自動的に閉じられる。これにより、ド
レンの強制排出作用が停止する。その後、それまで閉じ
ていた排気管路開閉弁１４と液体流路開閉弁５とが自動
的に開かれる。これにより、タンク３の内圧が常圧に戻
るとともに、空調機２とタンク３とが元通りに連通す
る。
【００６０】ここで、液体流路開閉弁５が排気管路開閉
弁１４より先に開くと、タンク３内に残っているドレン
がタンク３の内圧によって空調機２側へ逆流するおそれ
がある。そこで、排気管路開閉弁１４が完全に開いた後
に液体流路開閉弁５が開くようにそれら開閉弁の作動を
制御する。
【００６１】以上の作動の繰り返しによって、空調機２
のドレンはタンク３の外部へ確実に排出させられる。
【００６２】図２は、本発明装置の第二実施例を示す流
体回路図である。この第二実施例に係る自動排液装置Ａ
２は、大部分の点において前記第一実施例に係る自動排
液装置Ａ１と同様の構成をしている。そこで、ここでは
前記第一実施例に係る自動排液装置Ａ１と異なる構成及
び作用についてのみ詳細に述べ、前記第一実施例のもの
と同一又は均等の部材又は要素には前記と同一の符号を
付して重複した説明を省略する。
【００６３】第二実施例に係る自動排液装置Ａ２は、前
記第一実施例に係る自動排液装置Ａ１において、前記エ
ア流路開閉弁１２と前記排気管路開閉弁１４とをともに
廃止し、それらに代えて、タンク３の内部をエア供給源
１０とタンク３の外部とのいずれか一方に選択的に連通
せしめる三方弁３１を設けたものである。
【００６４】すなわち、本第二実施例に係る自動排液装
置Ａ２においては、前記エア流路１１と前記排気管路１
３とを合流させて共用管路３０としている。この共用管
路３０は、前記タンク３の上部３ａを気密性を保持して
貫通している。そして、共用管路３０の内端開口部３０
ａは、タンク３内の液面の上限レベルＬ１より上に位置
している。
【００６５】前記エア流路１１と前記排気管路１３と前
記共用管路３０との合流点には、電動弁又は電磁弁から
なる前記三方弁３１が設けられている。この三方弁３１
は、前記共用管路３０に対して、前記エア流路１１と前
記排気管路１３のいずれか一方を選択的に連通させるも
のである。
【００６６】前記三方弁３１は、前記液体流路開閉弁５
及び前記排液管路開閉弁８とともに、前記フロートスイ
ッチ６と連動して作動するように自動制御される。具体
的には、次のように制御される。
【００６７】タンク３内に空調機２からドレンが流入し
続けると、やがて前記フロートスイッチ６がタンク３内
の液面の上限レベルＬ１を検知する。この上限レベルＬ
１の検知信号を受けて、それまで開いていた液体流路開
閉弁５が自動的に閉じられる。これにより、空調機２と
タンク３との連通が一時的に遮断される。
【００６８】液体流路開閉弁５が完全に閉じたという信
号をキャッチして、それまで共用管路３０と排気管路１
３とを連通させていた三方弁３１が共用管路３０とエア
流路１１とを連通させるように自動的に切り換わるとと
もに、それまで閉じていた排液管路開閉弁８が自動的に
開かれる。これにより、密閉状のタンク３内に強制排液
用のエアが送り込まれ、タンク３の内圧が上昇して排液
管路７を通じてドレンが強制排出される。
【００６９】やがて、前記フロートスイッチ６が下限レ
ベルＬ２を検知する。この下限レベルＬ２の検知信号を
受けて、それまで共用管路３０とエア流路１１とを連通
させていた三方弁３１が共用管路３０と排気管路１３と
を連通させるように自動的に切り換わるとともに、それ
まで開いていた排液管路開閉弁８が自動的に閉じられ
る。これにより、ドレンの強制排出作用が停止するとと
もに、上昇していたタンク３の内圧が大気圧に戻る。
【００７０】前記三方弁３１が共用管路３０と排気管路
１３とを連通させるように自動的に切り換わった後に、
それまで閉じていた液体流路開閉弁５が自動的に開かれ
る。これにより、空調機２とタンク３とが元通りに連通
してドレンの流入が再開される。
【００７１】以上の作動の繰り返しによって、空調機２
のドレンはタンク３の外部へ確実に排出させられる。
【００７２】第二実施例に係る自動排液装置Ａ２によれ
ば、第一実施例に係る自動排液装置Ａ１に比べて次のよ
うな利点がある。
【００７３】前記第一実施例に係る自動排液装置Ａ１に
おいて、前記排気管路開閉弁１４は、閉じている時間よ
り開いている時間の方が圧倒的に長い。空調機２からタ
ンク３内へドレンが流入する間（一般に長時間かかる）
は継続して開いており、ドレンを強制排出するとき（一
般に短時間で終わる）のみ閉じるものだからである。
【００７４】したがって、前記排気管路開閉弁１４とし
ては、通電時に閉作動する「通電閉」の電磁弁を用いる
ことが好ましい。仮に、通電時に開作動する「通電開」
の電磁弁を用いると、通電時間が長いことにより寿命が
短くなるからである。
【００７５】しかし、市販されている一般の電磁弁は、
大部分が「通電開」のものである。「通電閉」の電磁弁
は種類も少なく高価である。
【００７６】そこで、前記第二実施例では、前記排気管
路開閉弁１４と前記エア流路開閉弁１２とをともに廃止
し、それらに代えて、一つの三方弁３１を用いた。この
ようにすれば、構成の簡易性及びコストの低減等の観点
からより有利である。
【００７７】以上のように構成され作用する本実施例に
係る自動排液装置Ａ１又はＡ２は、例えば、空調機２
や、加湿機能が組み込まれた生鮮食品のショーケース２
１等、その作動上持続的又は断続的にドレンを排出する
各種機器を、自然流下作用によってドレンを排出させる
ことができない場所に設置した場合等に使用するとその
効果が大きい。
【００７８】図３は、天井ふところ２２に設置された空
調機２のドレン排出を目的として前記自動排液装置Ａ１
又はＡ２を使用した例を示している。
【００７９】すなわち、前記自動排液装置Ａ１又はＡ２
を含んでなる前記排液装置ユニットＢを空調機２に隣接
させて設置し、前記排液管路７と前記エア流路１１とを
障害物２３を避けながらそれぞれ天井ふところ２２内で
配管する。
【００８０】排液管路７とエア流路１１とを、例えば内
径６ミリ程度の比較的径の小さい可撓管で構成しておけ
ば、わずかな隙間を縫って自由自在に容易に配管するこ
とができる。よって、施工期間が短くて済むほか、材料
費，人件費も安く済む。エア流路１１内においても排液
管路７内においても流体は圧送されるため、それらを径
の小さい可撓管を用いて構成しても、目詰まり等する心
配はない。
【００８１】さらに、図４に示すように、例えば各部屋
ごとの空調機２（２ａ乃至２ｆ）に対応させてそれぞれ
一つづつ配設された排液装置ユニットＢ（Ｂ１乃至Ｂ
６）から延びる多数の排液管路７とエア流路１１とを、
あらかじめ設けられた排液回収本管２５とエア供給本管
２６とにそれぞれ接続する。このエア供給本管２６に
は、前記空気圧縮機１０を接続する。
【００８２】このようにすれば、多数の空調機２ａ〜２
ｆからドレンを集中的に回収できるほか、ドレン回収シ
ステム全体を統一的に管理できる。
【００８３】図５には、他の使用例が示されている。加
湿機能が組み込まれた生鮮食品等のショーケース２１
（２１ａ，２１ｂ）の作動によって生ずるドレンを回収
する場合の使用例である。
【００８４】ドレンを生ずるショーケース２１は、スー
パーマーケットや百貨店等の店舗内において、壁２７に
背を沿わせて配置される（２１ａ）ほか、店舗の中央部
分等にも配置される（２１ｂ）。いわゆる「島ケース」
と呼ばれる配置である。
【００８５】従来、島ケース２１ｂの場合、ドレン回収
のための配管が非常に困難であった。
【００８６】この点、本実施例に係る自動排液装置Ａ１
又はＡ２を使用し、島ケース２１ｂから天井に向けて排
液管路７とエア流路１１とを配管し、天井部にあらかじ
め設けた排液回収本管２５とエア供給本管２６との適宜
の位置にそれらを接続自在とすれば、ドレンが確実に回
収される。配管も容易であり、見た目も良い。
【００８７】一般に、ショーケースは販促効果等の観点
からその配置を変更することが多いが、店舗の天井部等
に沿って前記排液回収本管２５と前記エア供給本管２６
とをあらかじめ設け、これら各本管２５，２６に前記排
液管路７と前記エア流路１１の接続口２７，２８をそれ
ぞれ所定間隔を開けて複数設けておく等すれば、ショー
ケース２１をどこに配置してもドレンの回収に不都合は
なくなる。よって、ショーケース２１のレイアウトに制
約がなくなる。
【００８８】
【発明の効果】請求項１乃至７記載の本発明によれば、
流下勾配を十分に取れないような場所でも、流出する液
体が安全且つ確実に回収される。
【００８９】また、請求項５記載の本発明によれば、複
数の液体流出源から流出する液体を集中的に回収するこ
とができ、液体の回収システムの管理も容易である。
【００９０】さらに、請求項６記載の本発明によれば、
液体流出源の位置変更が自在となる。
【００９１】さらにまた、請求項７記載の本発明によれ
ば、排液管路及びエア流路の配管がきわめて容易であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る自動排液装置の流体
回路図である。
【図２】本発明の第二実施例に係る自動排液装置の流体
回路図である。
【図３】本発明の一実施例に係る自動排液装置の使用例
を示す説明図である。
【図４】複数の空調機のドレンを集中的に回収するため
の構成を示した斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に係る自動排液装置の他の使
用例を示す説明図である。
【符号の説明】
２（２ａ〜２ｆ） 液体流出源（空調機） ３ 液体タンク ４ 液体流路 ５ 液体流路開閉弁 ６ 液位検知手段 ７ 排液管路 ８ 排液管路開閉弁 ９ 逆止弁 １０ エア供給源 １１ エア流路 １２ エア流路開閉弁 １３ 排気管路 １４ 排気管路開閉弁 ２１（２１ａ，２１ｂ） 液体流出源（ショーケース） ２５ 排液回収本管 ２６ エア供給本管 ３１ 三方弁 Ｌ１ 上限レベル Ｌ２ 下限レベル

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体流出源（２，２１）から液体を受け
    入れる気密性を有する液体タンク（３）と、前記液体流
    出源（２，２１）と前記液体タンク（３）との間の液体
    流路（４）を開閉する液体流路開閉弁（５）と、前記液
    体タンク（３）内の液面の上限レベル（Ｌ１）と下限レ
    ベル（Ｌ２）とを検知する液位検知手段（６）と、前記
    液体タンク（３）内の液面の下限レベル（Ｌ２）より下
    に開口するとともに該液体タンク（３）を気密性を保持
    して貫通してその外部へ延びる排液管路（７）と、この
    排液管路（７）を開閉する排液管路開閉弁（８）と、前
    記液体タンク（３）内にエアを供給するエア供給源（１
    ０）と、前記液体タンク（３）と前記エア供給源（１
    ０）との間のエア流路（１１）を開閉するエア流路開閉
    弁（１２）と、前記液体タンク（３）の内外を連通せし
    める排気管路（１３）と、この排気管路（１３）を開閉
    する排気管路開閉弁（１４）とを備え、四つの前記各開
    閉弁（５，８，１２，１４）が前記液位検知手段（６）
    と連動して作動せしめられ、該液位検知手段（６）が液
    面の上限レベル（Ｌ１）を検知したときに前記排気管路
    開閉弁（１４）と前記液体流路開閉弁（５）とが閉じる
    とともに前記エア流路開閉弁（１２）と前記排液管路開
    閉弁（８）とが開き、前記液位検知手段（６）が液面の
    下限レベル（Ｌ２）を検知したときに前記エア流路開閉
    弁（１２）と前記排液管路開閉弁（８）とが閉じるとと
    もに前記排気管路開閉弁（１４）と前記液体流路開閉弁
    （５）とが開くように、前記各開閉弁（５，８，１２，
    １４）の作動が制御されてなる自動排液装置。
  2. 【請求項２】 液体流出源（２，２１）から液体を受け
    入れる気密性を有する液体タンク（３）と、前記液体流
    出源（２，２１）と前記液体タンク（３）との間の液体
    流路（４）を開閉する液体流路開閉弁（５）と、前記液
    体タンク（３）内の液面の上限レベル（Ｌ１）と下限レ
    ベル（Ｌ２）とを検知する液位検知手段（６）と、前記
    液体タンク（３）内の液面の下限レベル（Ｌ２）より下
    に開口するとともに該液体タンク（３）を気密性を保持
    して貫通してその外部へ延びる排液管路（７）と、この
    排液管路（７）に設けられた逆止弁（９）と、前記液体
    タンク（３）内にエアを供給するエア供給源（１０）
    と、前記液体タンク（３）と前記エア供給源（１０）と
    の間のエア流路（１１）を開閉するエア流路開閉弁（１
    ２）と、前記液体タンク（３）の内外を連通せしめる排
    気管路（１３）と、この排気管路（１３）を開閉する排
    気管路開閉弁（１４）とを備え、三つの前記各開閉弁
    （５，１２，１４）が前記液位検知手段（６）と連動し
    て作動せしめられ、該液位検知手段（６）が液面の上限
    レベル（Ｌ１）を検知したときに前記排気管路開閉弁
    （１４）と前記液体流路開閉弁（５）とが閉じるととも
    に前記エア流路開閉弁（１２）が開き、前記液位検知手
    段（６）が液面の下限レベル（Ｌ２）を検知したときに
    前記エア流路開閉弁（１２）が閉じるとともに前記排気
    管路開閉弁（１４）と前記液体流路開閉弁（５）とが開
    くように、前記各開閉弁（５，１２，１４）の作動が制
    御されてなる自動排液装置。
  3. 【請求項３】 液体流出源（２，２１）から液体を受け
    入れる気密性を有する液体タンク（３）と、前記液体流
    出源（２，２１）と前記液体タンク（３）との間の液体
    流路（４）を開閉する液体流路開閉弁（５）と、前記液
    体タンク（３）内の液面の上限レベル（Ｌ１）と下限レ
    ベル（Ｌ２）とを検知する液位検知手段（６）と、前記
    液体タンク（３）内の液面の下限レベル（Ｌ２）より下
    に開口するとともに該液体タンク（３）を気密性を保持
    して貫通してその外部へ延びる排液管路（７）と、この
    排液管路（７）を開閉する排液管路開閉弁（８）と、前
    記液体タンク（３）内にエアを供給するエア供給源（１
    ０）と、前記液体タンク（３）と前記エア供給源（１
    ０）との間のエア流路（１１）に設けられて前記液体タ
    ンク（３）の内部を前記エア供給源（１０）と前記液体
    タンク（３）の外部とのいずれか一方に選択的に連通せ
    しめる三方弁（３１）とを備え、三つの前記各弁（５，
    ８，３１）が前記液位検知手段（６）と連動して作動せ
    しめられ、該液位検知手段（６）が液面の上限レベル
    （Ｌ１）を検知したときに、前記液体流路開閉弁（５）
    が閉じるとともに前記排液管路開閉弁（８）が開き、さ
    らに、前記液体タンク（３）の内部と前記エア供給源
    （１０）とを連通せしめるように前記三方弁（３１）が
    切り換わり、前記液位検知手段（６）が液面の下限レベ
    ル（Ｌ２）を検知したときに、前記液体タンク（３）の
    内外を連通せしめるように前記三方弁（３１）が切り換
    わり、さらに、前記排液管路開閉弁（８）が閉じるとと
    もに前記液体流路開閉弁（５）が開くように、前記各弁
    （５，８，３１）の作動が制御されてなる自動排液装
    置。
  4. 【請求項４】 液体流出源（２，２１）から液体を受け
    入れる気密性を有する液体タンク（３）と、前記液体流
    出源（２，２１）と前記液体タンク（３）との間の液体
    流路（４）を開閉する液体流路開閉弁（５）と、前記液
    体タンク（３）内の液面の上限レベル（Ｌ１）と下限レ
    ベル（Ｌ２）とを検知する液位検知手段（６）と、前記
    液体タンク（３）内の液面の下限レベル（Ｌ２）より下
    に開口するとともに該液体タンク（３）を気密性を保持
    して貫通してその外部へ延びる排液管路（７）と、この
    排液管路（７）に設けられた逆止弁（９）と、前記液体
    タンク（３）内にエアを供給するエア供給源（１０）
    と、前記液体タンク（３）と前記エア供給源（１０）と
    の間のエア流路（１１）に設けられて前記液体タンク
    （３）の内部を前記エア供給源（１０）と前記液体タン
    ク（３）の外部とのいずれか一方に選択的に連通せしめ
    る三方弁（３１）とを備え、該三方弁（３１）と前記液
    体流路開閉弁（５）とが前記液位検知手段（６）と連動
    して作動せしめられ、該液位検知手段（６）が液面の上
    限レベル（Ｌ１）を検知したときに、前記液体流路開閉
    弁（５）が閉じるとともに前記液体タンク（３）の内部
    と前記エア供給源（１０）とを連通せしめるように前記
    三方弁（３１）が切り換わり、前記液位検知手段（６）
    が液面の下限レベル（Ｌ２）を検知したときに、前記液
    体タンク（３）の内外を連通せしめるように前記三方弁
    （３１）が切り換わるとともに前記液体流路開閉弁
    （５）が開くように、前記三方弁（３１）と前記液体流
    路開閉弁（５）の作動が制御されてなる自動排液装置。
  5. 【請求項５】 複数の液体流出源（２ａ〜２ｆ，２１ａ
    〜２１ｂ）に対応させて請求項１，２，３又は４記載の
    自動排液装置を配設し、各自動排液装置の排液管路
    （７）とエア流路（１１）とを、共通の排液回収本管
    （２５）とエア供給本管（２６）とにそれぞれ接続し、
    このエア供給本管（２６）に前記エア供給源（１０）を
    接続してなる自動排液システム。
  6. 【請求項６】 請求項１，２，３又は４記載の自動排液
    装置の排液管路（７）とエア流路（１１）とを、あらか
    じめ設けた排液回収本管（２５）とエア供給本管（２
    ６）の適宜の箇所に接続可能とし、このエア供給本管
    （２６）に前記エア供給源（１０）を接続してなる自動
    排液システム。
  7. 【請求項７】 前記排液管路（７）と前記エア流路（１
    １）とが比較的小径の可撓管からなる請求項１，２，
    ３，４，５又は６記載の自動排液装置又は同装置を利用
    した自動排液システム。
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