CN113432043B - 注油系统及注油方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注油系统及注油方法。注油系统包括：多个油液存储组件，各油液存储组件包括储油装置和泵送结构；多个储油装置中分别用于存储不同种类的油液；油液加注组件，与储油装置连通，用于将油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器内；控制中心，包括用于存储多个第一条码的数据存储模块，多个第一条码与多个油液存储组件一一对应地设置；扫描装置，用于对订单上的第二条码进行扫描，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，根据第一条码控制与该第一条码相对应的泵送结构启动。本发明解决了现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题。

Description

注油系统及注油方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种注油系统及注油方法。

背景技术

目前，对于空调机组的油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注方式通常为：人工查看订单明细，并根据订单明细确认冷冻油类型及数量，再手动在冷冻油灌注机上确认种类并输入数值，以将冷冻油注入油分液器或者汽分液器中。

然而，上述灌注方式需要人工灌注冷冻油，极易出现错灌、少灌冷冻油的情况，不仅增加了工作人员的劳动强度，且影响冷冻油的灌注效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注油系统及注油方法，以解决现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注油系统，包括：多个油液存储组件，各油液存储组件包括储油装置和泵送结构；多个储油装置中分别用于存储不同种类的油液；油液加注组件，与各油液存储组件的储油装置均连通，泵送结构用于将位于储油装置内的油液泵送至油液加注组件内，油液加注组件用于将油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器内；控制中心，包括用于存储多个第一条码的数据存储模块，多个第一条码与多个油液存储组件一一对应地设置；控制中心与各油液存储组件的泵送结构均连接；扫描装置，扫描装置用于对订单上的第二条码进行扫描，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，控制中心根据第一条码控制与该第一条码相对应的泵送结构启动。

进一步地，油液加注组件包括：第一管路，第一管路的第一端与储油装置连通，第一管路的第二端用于伸入油分离器或汽分离器内；控制阀，控制阀设置在第一管路上，以用于控制第一管路的通断状态；其中，控制中心与控制阀连接，在泵送结构处于运行状态时，控制控制阀处于通路状态。

进一步地，油液加注组件还包括：第二管路，第二管路的两端分别与第一管路和储油装置连通，第二管路为多个，多个第二管路与多个储油装置一一对应地设置。

进一步地，控制中心包括第一显示模块，油液加注组件还包括：流量计，流量计设置在第一管路上，以用于检测预设时间内第一管路中油液的流量总值；其中，流量计与控制中心连接，以通过第一显示模块显示流量计的流量检测值；数据存储模块实时存储流量检测值，以使各第一条码与其相对应的油液存储组件的流量检测值对应设置。

进一步地，注油系统还包括第一报警模块，在流量计的流量检测值大于或等于预设流量值时，控制第一报警模块发出报警信号；和/或，控制控制阀处于断电状态以使油液加注组件停止注油。

进一步地，各油液存储组件还包括：缓存结构，缓存结构具有进油口和出油口，储油装置与进油口连通，出油口与油液加注组件连通；加热装置，加热装置设置在缓存结构上，以用于对位于缓存结构内的油液进行加热。

进一步地，各油液存储组件还包括：液位检测装置，液位检测装置设置在缓存结构内，以用于检测缓存结构内的液位高度；其中，在液位检测装置的液位检测值小于或等于第一预设液位值时，控制加热装置停止加热。

进一步地，控制中心还包括第二显示模块，注油系统还包括：第一温度检测装置，第一温度检测装置与控制中心连接，以用于检测油分离器的温度；第二温度检测装置，第二温度检测装置与控制中心连接，以用于检测汽分离器的温度；第二显示模块用于显示第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值；其中，在第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值差值大于或等于预设差值a时，判断油液注入至油分离器或汽分离器内；预设差值a大于或等于2℃且小于或等于4℃。

进一步地，注油系统还包括第二报警模块，在第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值之差小于预设差值a时，控制第二报警模块发出报警信号，以提示油液未注入至油分离器或汽分离器内。

根据本发明的另一方面，提供了一种注油方法，注油方法包括：对订单上的第二条码进行扫描；根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，根据第一条码控制与该第一条码相对应的油液存储组件向空调机组的油分离器或汽分离器内注油。

进一步地，注油方法还包括：对预设时间内与第一条码相对应的油液存储组件的注油量进行存储，以使多个第一条码与多个注油量一一对应地设置。

进一步地，在向空调机组的油分离器或汽分离器内注油之后，注油方法还包括：分别获取油分离器和汽分离器的温度，根据油分离器和汽分离器的温度差值判断油液是否注入至油分离器或汽分离器内。

进一步地，根据油分离器和汽分离器的温度差值判断油液是否注入至油分离器或汽分离器内的方法包括：若油分离器和汽分离器的温度差值大于或等于预设差值a，则判断油液注入至油分离器或汽分离器内；若油分离器和汽分离器的温度差值小于预设差值a，则判断油液未注入至油分离器或汽分离器内。

进一步地，判断油液注入至油分离器或汽分离器内后，注油方法还包括：将空调机组放入冷媒检漏室，通过冷媒检漏仪检测空调机组内是否泄漏冷媒。

应用本发明的技术方案，油液存储组件为多个，各油液存储组件用于存储不同种类的油液，数据存储模块内存储多个第一条码，多个第一条码与多个油液存储组件一一对应地设置。油液加注组件用于将待灌注油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器内。这样，当需要向油分离器或汽分离器内灌注油液时，机械手臂或工作人员通过扫描装置扫描订单上的第二条码，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，以通过第一条码自动选取与该第一条码相对应的油液存储组件，进而自动选取订单中下单的油液种类。之后，控制中心控制选取的油液存储组件的泵送结构启动，以将选取的油液从储油装置泵送至油液加注组件内，进而通过油液加注组件将油液输送至油分离器或汽分离器内进行油液灌注。

与现有技术中人工选取、灌注冷冻油相比，本申请中的注油系统自动选取、灌注油液，进而避免出现错灌、少灌油液的情况，解决了现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题，提升了油液灌注效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的注油系统的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的注油方法的实施例的逻辑图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、油液存储组件；11、储油装置；12、油液加注组件；121、第一管路；122、控制阀；123、第二管路；124、流量计；125、过滤结构；13、缓存结构；131、进油口；132、出油口；14、加热装置；15、液位检测装置；16、泵送结构；17、电磁阀；18、第三温度检测装置；20、油分离器或汽分离器；30、控制中心；40、通讯模块；50、显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题，本申请提供了一种注油系统及注油方法。

如图1所示，注油系统包括多个油液存储组件10、油液加注组件12、控制中心30及扫描装置。其中，各油液存储组件10包括储油装置11和泵送结构16。多个储油装置11中分别用于存储不同种类的油液。油液加注组件12与各油液存储组件10的储油装置11均连通，泵送结构16用于将位于储油装置11内的油液泵送至油液加注组件12内，油液加注组件12用于将油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器20内。控制中心30包括用于存储多个第一条码的数据存储模块，多个第一条码与多个油液存储组件10一一对应地设置。控制中心30与各油液存储组件10的泵送结构16均连接。扫描装置用于对订单上的第二条码进行扫描，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，控制中心30根据第一条码控制与该第一条码相对应的泵送结构16启动。

应用本实施例的技术方案，油液存储组件10为多个，各油液存储组件10用于存储不同种类的油液，数据存储模块内存储多个第一条码，多个第一条码与多个油液存储组件10一一对应地设置。油液加注组件12用于将待灌注油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器20内。这样，当需要向油分离器或汽分离器20内灌注油液时，机械手臂或工作人员通过扫描装置扫描订单上的第二条码，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，以通过第一条码自动选取与该第一条码相对应的油液存储组件10，进而自动选取订单中下单的油液种类。之后，控制中心控制选取的油液存储组件10的泵送结构16启动，以将选取的油液从储油装置11泵送至油液加注组件12内，进而通过油液加注组件12将油液输送至油分离器或汽分离器20内进行油液灌注。

与现有技术中人工选取、灌注冷冻油相比，本实施例中的注油系统自动选取、灌注油液，进而避免出现错灌、少灌油液的情况，解决了现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题，提升了油液灌注效率。

在本实施例中，油液存储组件10为两个，两个油液存储组件10内分别用于存储FV50S冷冻油和FV68H冷冻油。第一条码为两个，两个第一条码与两个油液存储组件10一一对应地设置。

需要说明的是，油液存储组件10的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，油液存储组件10为三个、或四个、或五个、或多个。

需要说明的是，第一条码的个数不限于此，只要与油液存储组件10的个数一致即可。可选地，第一条码为三个、或四个、或五个、或多个。

如图1所示，油液加注组件12包括第一管路121和控制阀122。第一管路121的第一端与储油装置11连通，第一管路121的第二端用于伸入油分离器或汽分离器20内。控制阀122设置在第一管路121上，以用于控制第一管路121的通断状态。其中，控制中心30与控制阀122连接，在泵送结构16处于运行状态时，控制控制阀122处于通路状态。这样，当需要将油液加注至油分离器或汽分离器20内时，控制泵送结构16和控制阀122均启动，以确保油液能够依次通过储油装置11、泵送结构16及第一管路121注入至油分离器或汽分离器20内，进而提升了注油系统的注油可靠性。

具体地，当需要向油分离器或汽分离器20内注油时，先控制泵送结构16启动，再控制控制阀122处于通路状态。待向油分离器或汽分离器20内注油完成后，先控制控制阀122处于断路状态，再控制泵送结构16停止运行，不仅能够实现油液的精准灌注，也能够避免气体进入至油分离器或汽分离器20内。

在本实施例中，控制阀122为两个，可通过控制各控制阀122的开度大小以控制冷冻油的流速快慢，根据注油量选择合适的开度大小，注油量大时选择较大开度(流速相对较小)，注油量小时选择较小开度(流速相对较大)，以保证灌注精度。

可选地，油液加注组件12还包括第二管路123。其中，第二管路123的两端分别与第一管路121和储油装置11连通，第二管路123为多个，多个第二管路123与多个储油装置11一一对应地设置。如图1所示，第二管路123为两个，两个第二管路123与两个储油装置11一一对应地设置。这样，上述设置确保油液能够通过储油装置11进入至第一管路121中，进而提升了油液的灌注可靠性，也提升了注油系统内的油液流动顺畅性。

需要说明的是，第二管路123的个数不限于此，只要与油液存储组件10的个数一致即可。可选地，第二管路123为三个、或四个、或五个、或多个。

如图1所示，控制中心30包括第一显示模块，油液加注组件12还包括流量计124。流量计124设置在第一管路121上，以用于检测预设时间内第一管路121中油液的流量总值。其中，流量计124与控制中心30连接，以通过第一显示模块显示流量计124的流量检测值。数据存储模块实时存储流量检测值，以使各第一条码与其相对应的油液存储组件10的流量检测值对应设置。这样，在注油系统对油分离器或汽分离器20进行注油时，工作人员可通过流量计124获取预设时间内的注油量，以对注油量进行精确控制。同时，将各油液存储组件10的注油量存储在数据存储模块中，以便工作人员在日常维护对各油液存储组件10的注油量进行调取。

在本实施例中，控制阀122为电磁阀。定期确认实际的充注量是否与流量计124的显示值一致，若偏差较大需调试流量计124或更换流量计124。当灌注量到达设定值时，控制阀122处于断电状态，以完成灌注。

如图1所示，注油系统还包括显示器50，显示器50包括第一显示模块，用于显示各油液存储组件10的注油量。

可选地，注油系统还包括第一报警模块，在流量计124的流量检测值大于或等于预设流量值时，控制第一报警模块发出报警信号；和/或，控制控制阀122处于断电状态以使油液加注组件12停止注油。这样，在注油系统对油分离器或汽分离器20进行注油的过程中，若注油量满足注油需求，则控制第一报警模块发出报警信号和/或控制控制阀122处于断电状态以使油液加注组件12停止注油，以提示工作人员可以停止注油和/或自动停止注油，进而提升了工作人员的使用体验，实现了注油系统的自动化程度。

如图1所示，各油液存储组件10还包括缓存结构13和加热装置14。缓存结构13具有进油口131和出油口132，储油装置11与进油口131连通，出油口132与油液加注组件12连通。加热装置14设置在缓存结构13上，以用于对位于缓存结构13内的油液进行加热。这样，上述设置使得注油系统向油分离器或汽分离器20内注入加热后的油液，一方面降低了油液的油压，以确保油液能够被注入至油分离器或汽分离器20中；另一方面能够防止油液在注油系统内结冰而影响其正常流动，提升了注油系统的注油可靠性。

如图1所示，各油液存储组件10还包括第三温度检测装置18，第三温度检测装置18用于检测缓存结构13的温度，以防止加热装置14对缓存结构13的加热温度过高。

如图1所示，各油液存储组件10还包括液位检测装置15。液位检测装置15设置在缓存结构13内，以用于检测缓存结构13内的液位高度。其中，在液位检测装置15的液位检测值小于或等于第一预设液位值时，控制加热装置14停止加热。这样，上述设置能够避免加热装置14对缓存结构13干烧而发生安全事故，提升了注油系统的使用安全性。

具体地，各油液存储组件10还包括电磁阀17，电磁阀17设置在储油装置11和缓存结构13之间，在液位检测装置15的液位检测值大于第二预设液位值时，控制电磁阀17处于断电状态，以停止储油装置11向缓存结构13内输送油液。

在本实施例中，控制中心30还包括第二显示模块，注油系统还包括第一温度检测装置和第二温度检测装置。第一温度检测装置与控制中心30连接，以用于检测油分离器的温度。第二温度检测装置与控制中心30连接，以用于检测汽分离器的温度。其中，第二显示模块用于显示第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值。其中，在第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值差值大于或等于预设差值a时，判断油液注入至油分离器或汽分离器内。预设差值a大于或等于2℃且小于或等于4℃。

具体地，待注油系统自动向油分离器或汽分离器20内注油后，需要再次确认空调机组内是否注入冷冻油，冷冻油经过加热装置14加热后，温度相对较高，因此判定空调机组内是否注入冷冻油的主要方法为：获取油分离器和汽分离器之间的温差，当两者的温度差大于或等于3℃时，判定空调机组内已经注入冷冻油。并将上述数据存储在数据存储模块内，以便后续追溯。

可选地，注油系统还包括第二报警模块，在第一温度检测装置和第二温度检测装置的温度检测值之差小于预设差值a时，控制第二报警模块发出报警信号，以提示油液未注入至油分离器或汽分离器内。这样，若判断油液未注入空调机组内时，控制第二报警模块发出报警信号，以便提示工作人员空调机组内未注入油液，进一步提升了注油系统的智能化程度，提升了工作人员的使用体验。之后，再次启动泵送结构16，以向油分离器或汽分离器内注油。

在本实施例中，注油系统主要具有以下“注油防错”功能和“检测是否注油”功能。具体地，实现“注油防错”功能的主要结构为多个油液存储组件10、油液加注组件12、控制中心30及扫描装置，可通过扫描装置自动选择油液存储组件10对空调机组进行注油。实现“检测是否注油”功能的主要结构为第二显示模块、第一温度检测装置、第二温度检测装置及控制中心30，以及时发现未注油空调机组。

如图1所示，注油系统还包括通讯模块40。通讯模块40与控制中心30进行数据传输。具体地，在每个订单切换前将每个订单上对应的冷冻油类型、数量传输至控制中心30，注油时无需人工在控制中心30中调试灌注参数，扫描装置直接扫描显示在显示器50上的MES条形码(第一条码)，控制中心30获取冷冻油灌注信息(如冷冻油种类和注油量)并与数据存储模块相关联，以实现油液存储组件10的自动选择、灌注量的自动更新，工作人员只需将油液加注组件12与空调机组的油分离器或汽液分离器对接即可实现自动灌注，有效地降低了错灌风险。

本申请还提供了一种注油方法，注油方法包括：

对订单上的第二条码进行扫描；

根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，根据第一条码控制与该第一条码相对应的油液存储组件向空调机组的油分离器或汽分离器内注油。

具体地，当需要向油分离器或汽分离器内灌注油液时，机械手臂或工作人员通过扫描装置扫描订单上的第二条码，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，以通过第一条码自动选取与该第一条码相对应的油液存储组件，进而自动选取订单中下单的油液种类。之后，控制中心控制选取的油液存储组件的泵送结构启动，以将选取的油液从储油装置泵送至油液加注组件内，进而通过油液加注组件将油液输送至油分离器或汽分离器内进行油液灌注。因此，本实施例中的注油系统自动选取、灌注油液，进而避免出现错灌、少灌油液的情况，解决了现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题，提升了油液灌注效率。

在本实施例中，注油方法还包括：对预设时间内与第一条码相对应的油液存储组件的注油量进行存储，以使多个第一条码与多个注油量一一对应地设置。

具体地，各种油液的注油量与第一条码一一对应地设置，便于工作人员获取各种油液的注油量，以便后续维护。

在本实施例中，在向空调机组的油分离器或汽分离器内注油之后，注油方法还包括：分别获取油分离器和汽分离器的温度，根据油分离器和汽分离器的温度差值判断油液是否注入至油分离器或汽分离器内。

在本实施例中，根据油分离器和汽分离器的温度差值判断油液是否注入至油分离器或汽分离器内的方法包括：

若油分离器和汽分离器的温度差值大于或等于预设差值a，则判断油液注入至油分离器或汽分离器内；若油分离器和汽分离器的温度差值小于预设差值a，则判断油液未注入至油分离器或汽分离器内。

在本实施例中，判断油液注入至油分离器或汽分离器内后，注油方法还包括：将空调机组放入冷媒检漏室，通过冷媒检漏仪检测空调机组内是否泄漏冷媒。

如图2所示，在对空调机组进行故障排除之前先判断油液是否注入至空调机组的油分离器或汽分离器内，若判断油液未注入油分离器或汽分离器内，则判断“岗位显示不合格”，即提示注油未完成或者不符合公司标准要求直接流入后工序，空调机组为不合格产品。若判断油液注入油分离器或汽分离器内，则通过冷媒检漏仪检测空调机组内是否泄漏冷媒，若空调机组的冷媒无泄漏，则判断“岗位显示合格”，空调机组为合格产品；若空调机组的冷媒发生泄露，则将该故障信息录入RFID系统，贴红票下线返修，则判断“岗位显示不合格”，即提示空调机组的冷媒发生泄露或者不符合公司标准要求直接流入后工序，空调机组为不合格产品。

在本实施例中，当售后出现空调机组故障(如模块电流保护、压缩机烧坏等)，后台登录控制中心，根据MES条码(第二条码)查询故障机组是否灌注冷冻油，并查询冷冻油灌注信息，由此判定空调机组是否因为漏灌、少灌冷冻油引起机组异常，排除故障。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

油液存储组件为多个，各油液存储组件用于存储不同种类的油液，数据存储模块内存储多个第一条码，多个第一条码与多个油液存储组件一一对应地设置。油液加注组件用于将待灌注油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器内。这样，当需要向油分离器或汽分离器内灌注油液时，机械手臂或工作人员通过扫描装置扫描订单上的第二条码，以将扫描到的第二条码发送给数据存储模块，数据存储模块根据第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，以通过第一条码自动选取与该第一条码相对应的油液存储组件，进而自动选取订单中下单的油液种类。之后，控制中心控制选取的油液存储组件的泵送结构启动，以将选取的油液从储油装置泵送至油液加注组件内，进而通过油液加注组件将油液输送至油分离器或汽分离器内进行油液灌注。

与现有技术中人工选取、灌注冷冻油相比，本申请中的注油系统自动选取、灌注油液，进而避免出现错灌、少灌油液的情况，解决了现有技术中针对油分液器或者汽分液器的冷冻油灌注的灌注效率较低的问题，提升了油液灌注效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种注油系统，其特征在于，包括：

多个油液存储组件(10)，各所述油液存储组件(10)包括储油装置(11)和泵送结构(16)；多个所述储油装置(11)中分别用于存储不同种类的油液；

油液加注组件(12)，与各所述油液存储组件(10)的储油装置(11)均连通，所述泵送结构(16)用于将位于所述储油装置(11)内的油液泵送至所述油液加注组件(12)内，所述油液加注组件(12)用于将油液输送至空调机组的油分离器或汽分离器(20)内；

控制中心(30)，包括用于存储多个第一条码的数据存储模块，多个所述第一条码与多个所述油液存储组件(10)一一对应地设置；所述控制中心(30)与各所述油液存储组件(10)的泵送结构(16)均连接；

扫描装置，所述扫描装置用于对订单上的第二条码进行扫描，以将扫描到的所述第二条码发送给所述数据存储模块，所述数据存储模块根据所述第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，所述控制中心(30)根据所述第一条码控制与该第一条码相对应的泵送结构(16)启动；

所述控制中心(30)还包括第二显示模块，所述注油系统还包括：

第一温度检测装置，所述第一温度检测装置与所述控制中心(30)连接，以用于检测油分离器的温度；

第二温度检测装置，所述第二温度检测装置与所述控制中心(30)连接，以用于检测汽分离器的温度；所述第二显示模块用于显示所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置的温度检测值；

其中，在所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置的温度检测值差值大于或等于预设差值a时，判断油液注入至所述油分离器或所述汽分离器内；所述预设差值a大于或等于2℃且小于或等于4℃。

2.根据权利要求1所述的注油系统，其特征在于，所述油液加注组件(12)包括：

第一管路(121)，所述第一管路(121)的第一端与所述储油装置(11)连通，所述第一管路(121)的第二端用于伸入所述油分离器或汽分离器(20)内；

控制阀(122)，所述控制阀(122)设置在所述第一管路(121)上，以用于控制所述第一管路(121)的通断状态；其中，所述控制中心(30)与所述控制阀(122)连接，在所述泵送结构(16)处于运行状态时，控制控制阀(122)处于通路状态。

3.根据权利要求2所述的注油系统，其特征在于，所述油液加注组件(12)还包括：

第二管路(123)，所述第二管路(123)的两端分别与所述第一管路(121)和所述储油装置(11)连通，所述第二管路(123)为多个，多个所述第二管路(123)与多个所述储油装置(11)一一对应地设置。

4.根据权利要求2所述的注油系统，其特征在于，所述控制中心(30)包括第一显示模块，所述油液加注组件(12)还包括：

流量计(124)，所述流量计(124)设置在所述第一管路(121)上，以用于检测预设时间内所述第一管路(121)中油液的流量总值；其中，所述流量计(124)与所述控制中心(30)连接，以通过所述第一显示模块显示所述流量计(124)的流量检测值；所述数据存储模块实时存储所述流量检测值，以使各第一条码与其相对应的所述油液存储组件(10)的流量检测值对应设置。

5.根据权利要求4所述的注油系统，其特征在于，所述注油系统还包括第一报警模块，在所述流量计(124)的流量检测值大于或等于预设流量值时，控制所述第一报警模块发出报警信号；和/或，控制所述控制阀(122)处于断电状态以使所述油液加注组件(12)停止注油。

6.根据权利要求1所述的注油系统，其特征在于，各所述油液存储组件(10)还包括：

缓存结构(13)，所述缓存结构(13)具有进油口(131)和出油口(132)，所述储油装置(11)与所述进油口(131)连通，所述出油口(132)与所述油液加注组件(12)连通；

加热装置(14)，所述加热装置(14)设置在所述缓存结构(13)上，以用于对位于所述缓存结构(13)内的油液进行加热。

7.根据权利要求6所述的注油系统，其特征在于，各所述油液存储组件(10)还包括：

液位检测装置(15)，所述液位检测装置(15)设置在所述缓存结构(13)内，以用于检测所述缓存结构(13)内的液位高度；其中，在所述液位检测装置(15)的液位检测值小于或等于第一预设液位值时，控制所述加热装置(14)停止加热。

8.根据权利要求1所述的注油系统，其特征在于，所述注油系统还包括第二报警模块，在所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置的温度检测值之差小于预设差值a时，控制所述第二报警模块发出报警信号，以提示油液未注入至所述油分离器或所述汽分离器内。

9.一种注油方法，其特征在于，适用于权利要求1至8中任一项所述的注油系统，所述注油方法包括：

通过所述注油系统的扫描装置对订单上的第二条码进行扫描；

所述注油系统的数据存储模块根据所述第二条码调取与该第二条码相同或匹配的第一条码，根据所述第一条码控制与该第一条码相对应的油液存储组件向空调机组的油分离器或汽分离器内注油。

10.根据权利要求9所述的注油方法，其特征在于，所述注油方法还包括：

对预设时间内与所述第一条码相对应的油液存储组件的注油量进行存储，以使多个所述第一条码与多个所述注油量一一对应地设置。

11.根据权利要求9所述的注油方法，其特征在于，在向空调机组的油分离器或汽分离器内注油之后，所述注油方法还包括：

分别获取所述油分离器和所述汽分离器的温度，根据油分离器和所述汽分离器的温度差值判断油液是否注入至所述油分离器或所述汽分离器内。

12.根据权利要求11所述的注油方法，其特征在于，根据油分离器和所述汽分离器的温度差值判断油液是否注入至所述油分离器或所述汽分离器内的方法包括：

若油分离器和所述汽分离器的温度差值大于或等于预设差值a，则判断油液注入至所述油分离器或所述汽分离器内；

若油分离器和所述汽分离器的温度差值小于预设差值a，则判断油液未注入至所述油分离器或所述汽分离器内。

13.根据权利要求12所述的注油方法，其特征在于，判断油液注入至所述油分离器或所述汽分离器内后，所述注油方法还包括：

将空调机组放入冷媒检漏室，通过冷媒检漏仪检测所述空调机组内是否泄漏冷媒。

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