TWI670857B - 記憶體結構及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種記憶體結構及其形成方法，所述記憶體結構包括：第一基底，包括襯底層和儲存層，所述襯底層具有相對的第一表面和第二表面，所述儲存層位於所述襯底層的第一表面上，所述襯底層內具有摻雜井；隔離結構貫穿所述襯底層，且位於所述摻雜井邊緣，用於隔離所述摻雜井與周圍的襯底層。所述記憶體結構能夠避免摻雜井與襯底層之間的漏電，提高性能。

Description

記憶體結構及其形成方法
本發明涉及半導體技術領域，尤其涉及一種記憶體結構及其形成方法。
近年來，快閃記憶體(Flash Memory)記憶體的發展尤為迅速。快閃記憶體的主要特點是在不通電的情況下能長期保持儲存的資訊，且具有整合度高、存取速度快、易於抹除和重寫等優點，因而在微機電、自動化控制等多項領域得到了廣泛的應用。為了進一步提高快閃記憶體的位元密度(Bit Density)，同時減少位元成本(Bit Cost)，三維的快閃記憶體(3D NAND)技術得到了迅速發展。
在3D反及(NAND)快閃記憶體結構中，包括儲存陣列結構以及位於儲存陣列結構上方的CMOS電路結構，所述儲存陣列結構和CMOS電路結構通常分別形成於兩個不同的晶圓上，然後透過鍵合方式，將CMOS電路晶圓鍵合到儲存陣列結構上方，將CMOS電路和儲存陣列電路連接在一起；然後再將儲存陣列結構所在晶圓的背面減薄，通過貫穿背面的接觸部將整個電路接出。當背面減薄過程中，碰到晶圓內的深摻雜井或者深摻雜井下方保留的基底厚度過小，會導致深摻雜井與基底之間產生嚴重的漏電。
現有技術中，一般透過嚴格控制摻雜井的深度以及在深摻雜井下方保留足夠的基底厚度來減小漏電流。但是，現有技術防止漏電流的方法需要嚴格控制製程過程，導致製程的有效視窗較小，製程的偏差可能導致晶圓的大宗報廢。而且，由於電路的接出，需要打通背面的矽形成穿通接觸部，增加摻雜井下方保留的厚度會導致穿通接觸部的深寬比增加，增加製程的難度。更進一步的，摻雜井下方保留的基底厚度增大，會導致接出電路的焊墊的寄生電容增大，影響產品的性能。
本發明所要解決的技術問題是，提供一種記憶體結構及其形成方法，避免摻雜井與基底之間產生漏電。
本發明的技術方案提供一種記憶體結構，包括：第一基底，包括襯底層和儲存層，所述襯底層具有相對的第一表面和第二表面，所述儲存層位於所述襯底層的第一表面上，所述襯底層內具有摻雜井；隔離結構，貫穿所述襯底層，且位於所述摻雜井邊緣，包圍所述摻雜井設置，用於隔離所述摻雜井與所述隔離結構周邊的襯底層。
可選擇的，所述隔離結構的至少一側側壁與所述摻雜井連接。
可選擇的，所述儲存層內形成有第一接觸部，用於連接至所述第一類型摻雜井，所述第一接觸部位於被所述隔離結構包圍的第一類型摻雜井表面。
可選擇的，所述隔離結構包括貫穿所述襯底層的隔離溝槽和填充滿所述隔離溝槽的隔離材料。
可選擇的，所述第一基底還包括位於所述襯底層的第二表面上的介質層，所述隔離結構還貫穿所述介質層。
可選擇的，還包括：貫穿所述介質層和襯底層的第二接觸部，所述 第二接觸部包括金屬柱以及位於所述金屬柱側壁表面的絕緣側牆。
可選擇的，所述摻雜井底部位於所述襯底層內，與所述襯底層的第二表面之間具有一間距。
可選擇的，所述襯底層的第二表面暴露出所述摻雜井的底部表面。
可選擇的，所述摻雜井包括第一類型摻雜井以及位於所述第一類型摻雜井內的第二類型摻雜井。
可選擇的，還包括：第二基底，所述第二基底內形成有周邊電路；所述第二基底位於所述儲存層表面，所述儲存層內形成有儲存單元和連接所述儲存單元的儲存電路結構，所述第二基底內的周邊電路與所述儲存層內的儲存電路結構之間形成電連接。
為解決上述問題，本發明的具體實施方式還提供一種記憶體結構的形成方法，包括：提供第一基底，包括襯底層和儲存層，所述襯底層具有相對的第一表面和第二表面，所述儲存層位於所述襯底層的第一表面上，所述襯底層內具有摻雜井；形成貫穿所述襯底層的隔離結構，包圍所述摻雜井設置，用於隔離所述摻雜井與所述隔離結構周邊的襯底層。
可選擇的所述隔離結構的至少一側側壁與所述摻雜井連接。
可選擇的，所述儲存層內形成有第一接觸部，用於連接至所述第一類型摻雜井，所述第一接觸部位於被所述隔離結構包圍的第一類型摻雜井表面。
可選擇的，形成貫穿所述襯底層的隔離結構的步驟進一步包括：形成貫穿所述襯底層的隔離溝槽，所述隔離溝槽位於所述摻雜井邊緣，圍繞所述摻雜井設置；形成填充滿所述隔離溝槽的隔離材料。
可選擇的，還包括：在所述襯底層的第二表面上形成介質層，所述隔離結構還貫穿所述介質層。
可選擇的，還包括：形成貫穿所述介質層和襯底層的第二接觸部。
可選擇的，所述第二接觸部和隔離結構的形成方法包括：蝕刻所述介質層至所述襯底層，在所述介質層內形成第一開口和第二開口；沿所述第一開口和所述第二開口同時蝕刻所述襯底層，分別形成貫穿所述襯底層的隔離溝槽和接觸孔；形成填充滿所述隔離溝槽、第一開口以及覆蓋所述接觸孔和第二開口內壁表面的絕緣材料層；去除位於所述接觸孔底部的絕緣材料層；形成填充滿所述接觸孔和第二開口的金屬材料層，並以所述介質層為停止層對所述金屬材料層進行平坦化。
可選擇的，所述摻雜井底部位於所述襯底層內，與所述襯底層的第二表面之間具有一間距，或者所述襯底層的第二表面暴露出所述摻雜井的底部表面。
可選擇的，所述摻雜井包括第一類型摻雜井以及位於所述第一類型摻雜井內的第二類型摻雜井。
可選擇的，所述儲存層表面還具有第二基底，所述第二基底內形成有周邊電路；所述第二基底位於所述儲存層表面，所述儲存層內形成有儲存單元和連接所述儲存單元的儲存電路結構，所述第二基底內的周邊電路與所述儲存層內的儲存電路結構之間形成電連接。
本發明的記憶體結構的襯底層內形成有隔離結構作為摻雜井與周圍基底之間的物理隔離結構，可以避免所述摻雜井與隔離結構周邊的襯底層之間發生漏電問題，進而提高記憶體的性能。所述摻雜井底部無需具有較厚的基底，使得所述襯底層整體厚度較低，從而可以降低介質層上形成的焊墊或其他電連接結構與器件層之間的寄生電容，從而可以提高記憶體結構的性能。
本發明的記憶體結構的形成方法在形成貫穿襯底層連接至儲存層的接觸部的同時，形成位於所述摻雜井與周圍基底之間的隔離結構，無需增加額外的製程步驟，在不增加製程成本的前提下，可以避免摻雜井與周圍基底之間 的漏電問題，有利於提高記憶體結構的性能。
11‧‧‧第一表面
12‧‧‧第二表面
100、700‧‧‧第一基底
101、701‧‧‧基底層
102、702‧‧‧儲存層
103、703‧‧‧介質層
111、711‧‧‧第一類型摻雜井
112、712‧‧‧第二類型摻雜井
113‧‧‧隔離溝槽
114‧‧‧接觸孔
121、721‧‧‧貫穿陣列接觸部
122‧‧‧互連層
123、722‧‧‧第一接觸部
131‧‧‧第一開口
132‧‧‧第二開口
200、800‧‧‧第二基底
400‧‧‧絕緣材料層
401、710‧‧‧隔離結構
402、732‧‧‧絕緣側牆
403、731‧‧‧金屬柱
723‧‧‧基底接觸部
724‧‧‧電路連接部
第1圖至第6圖為本發明一具體實施方式的記憶體結構的形成過程的結構示意圖；第7圖為本發明一具體實施方式的記憶體結構的結構示意圖。
下面結合附圖對本發明提供的記憶體結構及其形成方法的具體實施方式做詳細說明。
請參考第1圖至第6圖，為本發明一具體實施方式的記憶體結構的形成過程的結構示意圖。
請參考第1圖，提供第一基底100，包括：襯底層101和儲存層102，所述襯底層101具有相對的第一表面11和第二表面12，所述儲存層102位於所述襯底層101的第一表面11上，所述襯底層101內具有摻雜井。
第1圖中，所述第一基底100處於倒置狀態，此時，所述襯底層101的第一表面11為襯底層101的下表面，而第二表面12為襯底層101的上表面。所述儲存層102覆蓋所述襯底層101的第一表面11，在倒置狀態下，相應的所述儲存層102也位於所述襯底層101的下方。本發明的具體實施方式中，上、下、頂部、底部的相對位置描述均是相對第一基底100處於正置狀態而言。
所述襯底層101為半導體材料層，可以為單晶矽晶圓、包括單晶矽晶圓以及晶圓表面的半導體磊晶層、或者絕緣層上覆矽等。本具體實施方式中，所述襯底層101包括單晶矽晶圓以及位於所述單晶矽基底表面的單晶矽磊晶層， 所述單晶矽磊晶層表面為第一表面11，所述單晶矽晶圓另一側表面為第二表面12。
所述摻雜井為對所述襯底層101的第一表面11進行離子摻雜而形成，根據離子摻雜的方向，靠近第一表面11處為摻雜井的頂部，靠近第二表面12處為摻雜井的底部。所述摻雜井的頂部表面與所述襯底層101的第一表面11共面。在一個具體實施方式中，所述摻雜井包括第一類型摻雜井111以及位於所述第一類型摻雜井111內的第二類型摻雜井112。在一個具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111為N型摻雜井，所述第二類型摻雜井112為P型摻雜井。更進一步的，所述第二類型摻雜井112為P型摻雜井，所述第一類型摻雜井111包括位於所述P型摻雜井兩側的N型摻雜井以及位於所述N型摻雜井和P型摻雜井下方的N型深摻雜井。
所述襯底層101內可以形成有複數個摻雜井，相鄰摻雜井之間具有一定間距。所述襯底層101可以為形成有摻雜井的晶圓背面進行減薄而形成，根據減薄程度的不同，可以對摻雜井底部與襯底層101的第二表面12之間的距離進行調整。
該具體實施方式中，所述襯底層101的第二表面12暴露出所述第一類型摻雜井111的底部表面，在對晶圓背面進行減薄的過程中，減薄至暴露出所述第一類型摻雜井111。
在另一具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111位於所述襯底層101內，第一類型摻雜井111的底部表面與所述襯底層101的第二表面12之間具有一間距。所述第一類型摻雜井111底部與所述襯底層101的第二表面12之間具有一定厚度的基底。
所述儲存層102包括絕緣層以及形成與所述絕緣層內的儲存單元以及連接所述儲存單元的儲存電路。在一個具體實施方式中，所述儲存層102內形 成有3D反及儲存單元，且所述儲存單元均形成於所述第二類型摻雜井112的頂部表面。所述儲存層102還包括貫穿所述儲存單元的貫穿陣列接觸部121以及連接所述陣列接觸部121的互連層122。第1圖中，僅示出一個貫穿陣列接觸部121以及部分互連層122，僅作為示意。在實際的記憶體結構中，每個儲存單元內可形成有複數個所述貫穿陣列接觸部121。
該具體實施方式中，所述第一基底100還包括位於所述襯底層101第二表面12上的介質層103。所述介質層103作為覆蓋所述襯底層101第二表面12的鈍化層，用於保護所述襯底層101的第二表面12。所述介質層103的材料可以為TEOS、氮化矽、氮氧化矽、氧化矽等絕緣介質材料。所述介質層103可以為單層結構可以為多層堆疊結構。可以透過化學氣相沉積製程、旋塗製程、原子層沉積製程等各種沉積製程形成所述介質層103。
所述儲存層102與所述襯底層101相對的另一側表面還與一第二基底200鍵合連接，所述第二基底200內形成有周邊電路；所述第二基底200位於所述儲存層102表面，所述第二基底200內的周邊電路與所述儲存層102內的儲存電路之間形成電連接。具體的，所述第二基底200朝向所述儲存層102的表面暴露出周邊電路的連接部的表面，而所述儲存層102的表面暴露出儲存電路的連接部表面，兩者鍵合，形成電連接。
請參考第2圖，蝕刻所述介質層103至所述襯底層101的第二表面12，在所述介質層103內形成第一開口131和第二開口132。
具體的，所述第一開口131和第二開口132的形成方法包括：在所述介質層103表面形成微影膠層，採用一光罩對所述微影膠層進行曝光顯影，形成圖形化的光阻層；以所述圖形化光阻層為遮罩層，蝕刻所述介質層103，形成所述第一開口131和第二開口132。所述第一開口131用來定義後續待形成的隔離結構的位置和尺寸，所述第二開口132用於定義後續待形成的貫穿所述襯底層101 的接觸部的位置和尺寸。採用同一光罩進行微影製程在介質層103上形成圖形化光阻層，再蝕刻介質層103，同時形成所述第二開口132和第一開口131，無需針對隔離結構額外增加製程步驟。
所述第一開口131為一環形溝槽狀；所述第二開口132為孔狀，橫截面可以為圓形、矩形或多邊形等。
請參考第3圖，沿所述第一開口131和所述第二開口132同時蝕刻所述襯底層101，分別形成貫穿所述襯底層101的隔離溝槽113和接觸孔114。
所述接觸孔114底部暴露出所述儲存層102內的電連接結構，後續在所述接觸孔114內形成貫穿襯底層101的第二接觸部，與所述儲存層102內的電連接結構連接。該具體實施方式中，僅示出了形成一個接觸孔114，所述接觸孔114穿過所述摻雜井，底部暴露出所述儲存層102內的貫穿陣列接觸部121。在其他具體實施方式中，可以形成複數個接觸孔114，部分接觸孔114可以位於所述摻雜井周邊，暴露出儲存單元外部的電連接結構。
所述隔離溝槽113的至少一側側壁與所述摻雜井連接。所述隔離溝槽113位於所述摻雜井邊緣，圍繞所述摻雜井設置。該具體實施方式中，所述隔離溝槽113位於所述第一類型摻雜井111內，所述隔離溝槽113的兩側側壁均暴露出所述第一類型摻雜井111。在另一具體實施方式中，所述隔離溝槽113僅一側側壁暴露出所述第一類型摻雜井111，而另一側側壁暴露出襯底層101。
在另一具體實施方式中，所述隔離溝槽113與所述第一類型摻雜井111邊緣之間還可以具有一定間距，所述第一類型摻雜井111與後續在所述隔離溝槽113內形成的隔離結構之間具有部分厚度的矽。雖然後續在隔離溝槽113內形成的隔離結構與所述第一類型摻雜井111之間具有部分基底材料，但是由於記憶體在工作過程中，將隔離溝槽113周邊的襯底層101接地，因此，所述隔離結構與所述第一類型摻雜井111之間部分襯底層101不會形成導電通路，因此也不會造成漏 電。
所述隔離溝槽113的寬度小於所述接觸孔114的寬度。在本發明的一個具體實施方式中，所述隔離溝槽113的寬度為小於接觸孔114的孔徑寬度的一半，且大於20nm，所述接觸孔114的孔徑最大寬度為1500nm。
請參考第4圖，形成填充滿所述隔離溝槽113、第一開口131以及覆蓋所述接觸孔114和第二開口132內壁表面的絕緣材料層400。
所述絕緣材料層400的材料可以為氧化矽、氮氧化矽或氮化矽等絕緣介質材料。可以採用化學氣相沉積製程、原子層沉積製程、電漿增強化學氣相沉積製程等形成所述絕緣材料層400。由於所述隔離溝槽113的寬度小於所述接觸孔114的直徑，所述絕緣材料層400填充滿所述隔離溝槽113和第一開口131時，所述絕緣材料層400僅覆蓋所述接觸孔114和第二開口132的內壁表面。
所述絕緣材料層400還覆蓋所述介質層103的表面。
請參考第5圖，去除位於所述接觸孔114底部的絕緣材料層400，形成覆蓋所述接觸孔114和第二開口132側壁的絕緣側牆402，填充於所述隔離溝槽113和第一開口131內的絕緣材料層作為隔離結構401。
採用非等向性蝕刻製程去除位於所述接觸孔114底部的絕緣材料層400。在去除所述接觸孔114底部的絕緣材料層400的同時，還將位於所述介質層103表面的絕緣材料層400去除。在其他具體實施方式中，去除位於所述接觸孔114底部的絕緣材料層400之後，所述介質層103表面還剩餘部分厚度的絕緣材料層400。
所述隔離結構401的至少一個側壁與所述摻雜井連接。該具體實施方式中，所述隔離結構401完全位於所述第一類型摻雜井111內，靠近所述第一類型摻雜井111的邊緣，因此，所述隔離結構401的兩個側壁均與所述第一類型摻雜井111連接，大部分第一類型摻雜井111以及第二類型摻雜井112被所述隔離結構401 包圍，被所述隔離結構401包圍的摻雜井區域與周圍的襯底層101之間通過所述隔離結構401實現物理隔離。
在另一具體實施方式中，所述隔離結構401的一側側壁與所述第一類型摻雜井111連接，另一側連接至所述第一類型摻雜井111周邊的襯底層101。
在另一具體實施方式中，所述隔離結構401與所述第一類型摻雜井111邊緣之間還可以具有一定間距，所述第一類型摻雜井111與所述隔離結構401之間還具有部分厚度的基底材料。所述隔離結構401用於實現被所述隔離結構401包圍的區域與隔離結構401周邊的基底材料之間的隔離。
由於記憶體在工作狀態時，所述襯底層101接地，所述隔離結構401作為物理隔離結構，可以避免所述第一摻雜井111與隔離結構401周邊的襯底層101之間發生漏電問題，進而提高記憶體的性能。
雖然所述第一類型摻雜井111與周圍的襯底層101直接接觸會形成耗盡層，可以減少漏電，但是所述耗盡層需要有足夠的厚度才能夠完全避免漏電的產生。這種情況下，需要所述第一類型摻雜井111周邊需要有較大厚度的未摻雜基底，因此，要求襯底層的厚度較大。而本發明的具體實施方式中，由於所述第一類型摻雜井111通過隔離結構401與周邊的襯底層101之間進行物理隔離，無需再通過耗盡層進行隔離。因此，所述襯底層101的第二表面12可以被減薄至暴露出所述第一類型摻雜井111的底部表面。在其他具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111的底部表面與所述第二表面12之間還具有部分厚度的基底材料，且所述第一類型摻雜井111的底部表面與所述第二表面12之間的距離較小，例如可以小於1μm，因此所述襯底層101的厚度較低。
該具體實施方式中，在形成所述絕緣側牆402的過程中，形成所述隔離結構401，無需增加額外的製程步驟。
所述儲存層102內還可以形成有連接所述第一類型摻雜井111的第一 接觸部123，所述第一接觸部123位於被所述隔離結構401包圍的第一類型摻雜井111的頂部表面。
請參考第6圖，形成填充滿所述接觸孔114和第二開口132的金屬材料層，並以所述介質層103為停止層進行平坦化，形成位於所述接觸孔114和第二開口132內的金屬柱403。所述絕緣側牆402和金屬柱403構成第二接觸部。
所述金屬材料層的材料可以為W、Cu、Al、Au等金屬材料。可以採用物理氣相沉積製程，例如濺鍍製程，形成所述金屬材料層。
對所述金屬材料層進行平坦化，去除位於介質層103表面的金屬材料層，形成金屬柱403，所述金屬柱403連接至所述儲存層102內的貫穿陣列接觸部121，實現與所述儲存層102內的儲存電路的連接。
後續還包括在所述介質層103表面形成連接至所述金屬柱403的焊墊或其他電連接結構。由於該具體實施方式中，所述襯底層101內形成有隔離結構401作為摻雜井與周圍基底之間的物理隔離結構，因此，所述摻雜井底部無需具有較厚的基底，使得所述襯底層101整體厚度較低，從而可以降低介質層103上形成的焊墊或其他電連接結構與儲存層102之間的寄生電容，從而可以提高記憶體結構的性能。
在另一具體實施方式中，還可以在形成所述介質層103之前，先蝕刻所述襯底層101形成隔離溝槽，在所述隔離溝槽內填充滿隔離材料，作為隔離結構；然後再在所述襯底層101第二表面12上形成介質層103，蝕刻所述介質層103和襯底層101，形成貫穿所述介質層103和襯底層101的接觸孔，在所述接觸孔內壁表面形成絕緣側牆402以及填充滿所述接觸孔的金屬柱403。
本發明的具體實施方式還提供一種以上述方法形成的儲存結構。
請參考第6圖，為本發明一具體實施方式的儲存結構的結構示意圖。
所述儲存結構包括：第一基底100，所述第一基底100包括：襯底層 101和儲存層102，所述襯底層101具有相對的第一表面11和第二表面12，所述儲存層102位於所述基襯底層101的第一表面11上，所述襯底層101內具有摻雜井；隔離結構401，貫穿所述襯底層101，且位於所述摻雜井邊緣，用於隔離所述摻雜井與周圍的襯底層101。
所述襯底層101為半導體材料層，可以為單晶矽晶圓、包括單晶矽晶圓以及晶圓表面的半導體磊晶層、或者絕緣體上矽基底等。本具體實施方式中，所述襯底層101包括單晶矽晶圓以及位於所述單晶矽基底表面的單晶矽磊晶層，所述單晶矽磊晶層表面為第一表面11，所述單晶矽晶圓另一側表面為第二表面12。
第1圖中，所述第一基底100處於倒置狀態，此時，所述襯底層101的第一表面11為襯底層101的下表面，而第二表面12為襯底層101的上表面。所述儲存層102覆蓋所述襯底層101的第一表面11，在倒置狀態下，相應的所述儲存層102也位於所述基底襯層101的下方。
所述摻雜井為對所述襯底層101的第一表面11進行離子摻雜而形成，根據離子摻雜的方向，靠近第一表面11處為摻雜井的頂部，靠近第二表面12處為摻雜井的底部。所述摻雜井的頂部表面與所述襯底層101的第一表面11共面。在一個具體實施方式中，所述摻雜井包括第一類型摻雜井111以及位於所述第一類型摻雜井111內的第二類型摻雜井112。在一個具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111為N型摻雜井，所述第二類型摻雜井112為P型摻雜井。更進一步的，所述第二類型摻雜井112為P型摻雜井，所述第一類型摻雜井111包括位於所述P型摻雜井兩側的N型摻雜井以及位於所述N型摻雜井和P型摻雜井下方的N型深摻雜井。
所述襯底層101內可以形成有複數個摻雜井，相鄰摻雜井之間具有一定間距。所述襯底層101可以為形成有摻雜井的晶圓背面進行減薄而形成，根據 減薄程度的不同，可以對摻雜井底部與襯底層101的第二表面之間的距離進行調整。
該具體實施方式中，所述襯底層101的第二表面12暴露出所述第一類型摻雜井111的底部表面。在對晶圓背面進行減薄的過程中，減薄至暴露出所述第一類型摻雜井111。
在另一具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111位於所述襯底層101內，第一類型摻雜井111的底部表面與所述襯底層101的第二表面12之間具有一間距。所述第一類型摻雜井111底部與所述襯底層101的第二表面12之間具有一定厚度的基底材料。
所述儲存層102包括絕緣層以及形成與所述絕緣層內的儲存單元以及連接所述儲存單元的儲存電路。在一個具體實施方式中，所述儲存層102內形成有3D反及儲存單元，且所述儲存單元均形成於所述第二類型摻雜井112表面。所述儲存層102還包括貫穿所述儲存單元的貫穿陣列接觸部121以及貫穿所述陣列接觸部121的互連層122。第1圖中，僅示出一個貫穿陣列接觸部121以及部分互連層122作為示意。在實際的記憶體結構中，每個儲存單元內可形成有複數個所述貫穿陣列接觸部121。
該具體實施方式中，所述第一基底100還包括位於所述襯底層101第二表面12上的介質層103。所述介質層103作為所述襯底層101第二表面12上的鈍化層，用於保護所述襯底層101的第二表面12。所述介質層103的材料可以為TEOS、氮化矽、氮氧化矽、氧化矽等絕緣介質材料。所述介質層103可以為單層結構可以為多層堆疊結構。可以透過化學氣相沉積製程、旋塗製程、原子層沉積製程等各種沉積製程形成所述介質層103。
所述隔離結構401包括貫穿所述襯底層101的隔離溝槽和填充滿所述隔離溝槽的隔離材料。該具體實施方式中，所述隔離結構401還貫穿所述介質層 103。在另一具體實施方式中，所述隔離結構401還可以僅位於所述襯底層101內。
所述隔離結構401的至少一側側壁與所述摻雜井連接。該具體實施方式中，所述隔離結構401完全位於所述第一類型摻雜井111內，靠近所述第一類型摻雜井111的邊緣，因此，所述隔離結構401的兩個側壁均與所述第一類型摻雜井111連接，大部分第一類型摻雜井111以及第二類型摻雜井112被所述隔離結構401包圍，被所述隔離結構401包圍的摻雜井區域與周圍的襯底層101之間通過所述隔離結構401實現物理隔離。
在另一具體實施方式中，所述隔離結構401的一側側壁與所述第一類型摻雜井111連接，另一側連接至所述第一類型摻雜井111周邊的襯底層101。
在另一具體實施方式中，所述隔離結構401與所述第一類型摻雜井111邊緣之間還可以具有一定間距，所述第一類型摻雜井111與所述隔離結構401之間還具有部分厚度的基底材料。所述隔離結構401用於實現被所述隔離結構401包圍的區域與隔離結構401周邊的基底材料之間的隔離。
由於記憶體在工作狀態時，所述襯底層101接地，所述隔離結構401作為物理隔離結構，可以避免所述第一摻雜井111與隔離結構401周邊的基襯底層101之間發生漏電問題，進而提高記憶體的性能。由於所述第一類型摻雜井111透過隔離結構401與周邊的襯底層101之間進行物理隔離，無需再透過空乏區進行隔離。因此，所述襯底層101的第二表面12可以被減薄至暴露出所述第一類型摻雜井111的底部表面。在其他具體實施方式中，所述第一類型摻雜井111的底部表面與所述第二表面12之間還具有部分厚度的基底材料，且所述第一類型摻雜井111的底部表面與所述第二表面12之間的距離較小，例如可以小於1μm，因此所述襯底層101的厚度較低。
所述儲存層102內形成有第一接觸部123，用於連接至所述第一類型摻雜井111，所述第一接觸123部位於被所述隔離結構401包圍的第一類型摻雜井 111的頂部表面。
所述儲存結構還包括：貫穿所述介質層103和襯底層101的第二接觸部，所述第二接觸部包括金屬柱403以及位於所述金屬柱403側壁表面的絕緣側牆402。所述金屬柱403的材料可以為W、Cu、Al、Au等金屬材料。所述金屬柱403連接至所述貫穿陣列接觸部121，實現與所述儲存層102內的儲存電路的連接。
由於所述隔離結構401和第二接觸部貫穿所述介質層103和襯底層101，因此，可以通過蝕刻介質層103和襯底層101，同時形成隔離溝槽和接觸孔，然後在形成所述絕緣側牆402的同時，形成填充所述隔離溝槽的隔離結構401，無需增加額外製程步驟。
所述介質層103表面還可以具有連接至所述金屬柱403的焊墊或其他電連接結構。由於該具體實施方式中，所述襯底層101內形成有隔離結構401作為摻雜井與周圍基底之間的物理隔離結構，因此，所述摻雜井底部無需具有較厚的基底，使得所述襯底層101整體厚度較低，從而可以降低介質層103上形成的焊墊或其他電連接結構與儲存層102之間的寄生電容，從而可以提高記憶體結構的性能。
所述儲存層102表面還具有第二基底200，所述第二基底200內形成有周邊電路；所述第二基底200位於所述儲存層102表面，所述第二基底200內的周邊電路與所述儲存層102內的儲存電路之間形成電連接。具體的，所述第二基底200朝向所述儲存層102的表面暴露出周邊電路的連接部的表面，而所述儲存層102的表面暴露出儲存電路的連接部表面，兩者鍵合，形成電連接。
請參考第7圖，為本發明另一具體實施方式的儲存結構的結構示意圖。
該具體實施方式中，所述儲存結構包括：第一基底700，所述第一基底700包括：襯底層701和儲存層702，所述襯底層701具有相對的第一表面和第二 表面，所述儲存層702位於所述襯底層701的第一表面上，所述襯底層701內具有摻雜井；隔離結構710，貫穿所述襯底層701，且位於所述摻雜井邊緣，用於隔離所述摻雜井與周圍的襯底層701。第7圖中，所述第一基底700處於正置狀態。
所述襯底層701內形成有複數個摻雜井，所述摻雜井包括第一類型摻雜井711以及位於所述第一類型摻雜井711內的第二類型摻雜井712。所述摻雜井表面與所述襯底層701的第一表面共面。所述摻雜井底部具有一定厚度的襯底層701。
所述儲存層702包括絕緣層以及形成與所述絕緣層內的儲存單元以及連接所述儲存單元的儲存電路。所述儲存層702內形成有3D反及儲存單元，且所述儲存單元均形成於所述第二類型摻雜井712表面。
所述儲存層702內還形成有貫穿所述儲存單元的貫穿陣列接觸部721，所述貫穿陣列接觸部721連接至所述第二類型摻雜井712；所述儲存層702內還形成有第一接觸部722，連接至所述第一類型摻雜井711；所述儲存層702內還形成有基底接觸部723，用於連接至所述襯底層701。所述儲存層702內還形成有電路連接部724，用於將所述儲存層702內的儲存電路引出。
所述第一基底700還包括位於所述襯底層701第二表面上的介質層703。所述介質層703作為所述襯底層701第二表面上的鈍化層，用於保護所述襯底層701的第二表面。
所述隔離結構710貫穿所述介質層703和襯底層701。所述隔離結構710的一側與第一類型摻雜井711連接，將所述第一類型摻雜井711和第二類型摻雜井712包圍，與所述隔離結構710周邊的基襯底層701隔離。連接所述第一類型摻雜井711的第一接觸部722位於被所述隔離結構401包圍的第一類型摻雜井111表面。
所述儲存結構還包括：貫穿所述介質層703和襯底層701的第二接觸部，所述第二接觸部包括金屬柱731以及位於所述金屬柱731側壁表面的絕緣側牆 732。所述金屬柱731連接至所述儲存層702內的電路連接部724，實現與所述儲存層702內的儲存電路的連接。在其他具體實施方式中，所述儲存結構還包括連接至所述貫穿陣列接觸部721、第一接觸部722、基底接觸部723的第二接觸部。
所述儲存層702表面還具有第二基底800，所述第二基底800內形成有周邊電路；所述第二基底800位於所述儲存層702表面，所述第二基底800內的周邊電路與所述儲存層702內的儲存電路之間形成電連接。具體的，所述第二基底800朝向所述儲存層702的表面暴露出周邊電路的連接部的表面，而所述儲存層702的表面暴露出儲存電路的連接部表面，兩者鍵合，形成電連接。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。

Claims (20)

  1. 一種記憶體結構，包括：第一基底，包括：襯底層和儲存層，所述襯底層具有相對的第一表面和第二表面，所述儲存層位於所述襯底層的第一表面上，所述襯底層內具有摻雜井；以及隔離結構，貫穿所述襯底層，且位於所述摻雜井邊緣，包圍所述摻雜井設置，用於隔離所述摻雜井與所述隔離結構周邊的襯底層。
  2. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述隔離結構的至少一側側壁與所述摻雜井連接。
  3. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述儲存層內形成有第一接觸部，用於連接至所述第一類型摻雜井，所述第一接觸部位於被所述隔離結構包圍的第一類型摻雜井表面。
  4. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述隔離結構包括貫穿所述襯底層的隔離溝槽和填充滿所述隔離溝槽的隔離材料。
  5. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述第一基底還包括位於所述襯底層的第二表面上的介質層，所述隔離結構還貫穿所述介質層。
  6. 如請求項5所述的記憶體結構，還包括貫穿所述介質層和襯底層的第二接觸部，所述第二接觸部包括金屬柱以及位於所述金屬柱側壁表面的絕緣側牆。
  7. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述摻雜井底部位於所述襯底層內，與所述襯底層的第二表面之間具有一間距。
  8. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述襯底層的第二表面暴露出所述摻雜井的底部表面。
  9. 如請求項1所述的記憶體結構，其中所述摻雜井包括第一類型摻雜井以及位於所述第一類型摻雜井內的第二類型摻雜井。
  10. 如請求項1所述的記憶體結構，還包括第二基底，所述第二基底內形成有周邊電路，所述第二基底位於所述儲存層表面，所述儲存層內形成有儲存單元和連接所述儲存單元的儲存電路結構，且所述第二基底內的周邊電路與所述儲存層內的儲存電路結構之間形成電連接。
  11. 一種記憶體結構的形成方法，包括：提供第一基底，包括襯底層和儲存層，所述襯底層具有相對的第一表面和第二表面，所述儲存層位於所述襯底層的第一表面上，所述襯底層內具有摻雜井；以及形成貫穿所述襯底層的隔離結構，所述隔離結構位於所述摻雜井邊緣，包圍所述摻雜井設置，用於隔離所述摻雜井與所述隔離結構周邊的襯底層。
  12. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中所述隔離結構的至少一側側壁與所述摻雜井連接。
  13. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中所述儲存層內形成有第一接觸部，用於連接至所述第一類型摻雜井，所述第一接觸部位於被所述隔離結構包圍的第一類型摻雜井表面。
  14. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中形成貫穿所述襯底層的隔離結構的步驟還包括：形成貫穿所述襯底層的隔離溝槽，所述隔離溝槽位於所述摻雜井邊緣，圍繞所述摻雜井設置；以及形成填充滿所述隔離溝槽的隔離材料。
  15. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，還包括在所述襯底層的第二表面上形成介質層，所述隔離結構還貫穿所述介質層。
  16. 如請求項15所述的記憶體結構的形成方法，還包括形成貫穿所述介質層和襯底層的第二接觸部。
  17. 如請求項16所述的記憶體結構的形成方法，其中所述第二接觸部和隔離結構的形成方法包括：蝕刻所述介質層至所述襯底層，在所述介質層內形成第一開口和第二開口；沿所述第一開口和所述第二開口同時蝕刻所述襯底層，分別形成貫穿所述襯底層的隔離溝槽和接觸孔；形成填充滿所述隔離溝槽、第一開口以及覆蓋所述接觸孔和第二開口內壁表面的絕緣材料層；去除位於所述接觸孔底部的絕緣材料層；以及形成填充滿所述接觸孔和第二開口的金屬材料層，並以所述介質層為停止層對所述金屬材料層進行平坦化。
  18. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中所述摻雜井底部位於所述襯底層內，與所述襯底層的第二表面之間具有一間距，或者所述襯底層的第二表面暴露出所述摻雜井的底部表面。
  19. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中所述摻雜井包括第一類型摻雜井以及位於所述第一類型摻雜井內的第二類型摻雜井。
  20. 如請求項11所述的記憶體結構的形成方法，其中所述儲存層表面還具有第二基底，所述第二基底內形成有周邊電路，所述第二基底位於所述儲存層表面，所述儲存層內形成有儲存單元和連接所述儲存單元的儲存電路結構，所述第二基底內的周邊電路與所述儲存層內的儲存電路結構之間形成電連接。
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