TWI661273B - 化學增幅型負型阻劑材料、光硬化性乾薄膜及其製造方法、圖型形成方法以及電／電子零件保護用皮膜 - Google Patents

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Abstract

得到可容易地進行圖型形成，且各種薄膜特 性、尤其對電路基板所使用的基材之密著性優異的皮膜，此外提供作為電/電子零件之信賴性、尤其耐鹼性優異、且信賴性高的電/電子零件保護用皮膜。
含有下述成分
(A)具有式(1)之重複單位的重量平均分子量3,000~500,000之含矽酮骨架之高分子化合物、 [R1~R4為1價烴基、m為1~100、a、b、c、d為0或正數，a+b>0、a+b+c+d=1。X為式(2)之2價有機基、Y為式(3)之2價有機基。
(W、V為2價有機基、n、p為0或1、R5~R8為烷基或烷氧基、k、h為0、1或2。)]
(B)多元酚化合物、
(C)光酸產生劑、
(D)溶劑而成的化學增幅型負型阻劑材料。

Description

化學增幅型負型阻劑材料、光硬化性乾薄膜及其製造方法、圖型形成方法以及電/電子零件保護用皮膜
本發明係關於使用可以i線、g線等之波長500nm以下(近紫外及遠紫外領域)之紫外線曝光進行圖型化之含矽酮骨架之高分子化合物的化學增幅型負型阻劑材料；使用上述阻劑材料形成的光硬化性乾薄膜及其製造方法；使用上述阻劑材料或乾薄膜在基板上使阻劑皮膜或光硬化性樹脂層成膜而形成圖型之方法；進而使用以上述阻劑皮膜或光硬化性樹脂層所得到的硬化皮膜的配線、電路及基板等之電/電子零件保護用皮膜者。
形成的負型阻劑材料的圖型係以包覆配線、電路及基板等之保護用皮膜為目的使用，但在之後的加工步驟中長時間接觸鹼時，經常面對剝離、溶解之問題。然而，藉由使用本發明之化學增幅型負型阻劑材料或該阻劑材料而得到的乾薄膜形成的圖型為可大幅改善耐鹼性者。
進一步，本發明之上述保護用皮膜，因其耐熱性、耐藥品性、絕緣性及可撓性，包含再配線用途之半導體元件用絕緣膜、多層印刷基板用絕緣膜、防焊罩、覆蓋膜薄膜、矽基板貫通配線(TSV)之包埋用絕緣膜外， 可用在基板貼合用途等。
伴隨電腦、數位相機、行動電話等種種電子機器的小型化或高性能化，半導體元件中亦急速提高對更小型化、薄型化及高密度化之要求。因此，在可因應生產性提升之基板面積增大，且晶片尺寸封裝或者晶片尺寸構裝(CSP)或三次元層合之高密度實裝技術中，期望可因應基板上具有微細且長寬比高的凹凸之構造體的感光性絕緣材料之開發。
作為上述般感光性絕緣材料，提案可以半導體元件製造步驟中常用的旋轉塗佈法於大範圍膜厚塗佈且大範圍波長領域中可形成微細的圖型，經低溫之後硬化形成可撓性、耐熱性、電特性、密著性、信賴性及耐藥品性優異的電/電子零件保護用皮膜之光硬化性樹脂組成物(專利文獻1：特開2008-184571號公報)。該旋轉塗佈法具有可在基板上簡便成膜之優點。
另一方面，上述形成電/電子零件保護用皮膜之光硬化性樹脂組成物可用在基板上1~100μm的膜厚，但膜厚大約從超過30μm開始，因其光硬化性樹脂組成物的黏度變得非常高，以旋轉塗佈法在基板上之成膜實際有限度而變得困難。
又，將上述光硬化性樹脂組成物以上述旋轉塗佈法塗佈於表面有凹凸之基板時，將上述基板幾乎均勻 被覆有困難。因此，基板上之段差部分易產生光硬化性樹脂層的間隙，等待平坦性或段差被覆性之進一步改善。又，作為代替上述旋轉塗佈法之其他塗佈方法，提案噴霧法(專利文獻2：特開2009-200315號公報)。但是其原理上有容易產生來自基板凹凸之高低差、或者在圖型邊緣之膜破碎及凹部底面之針孔的缺陷，以及未充分解決平坦性或段差被覆性之問題。
進而近年在晶片尺寸封裝或者晶片尺寸構裝(CSP)或三次元層合之高密度實裝技術中，盛行在基板上形成微細且長寬比高的圖型，並對得到的圖型層合銅等之金屬，由晶片實施再配線之技術。伴隨晶片的高密度化、高積體化，再配線技術中之圖型線寬、或用以連接基板間的接觸孔尺寸的微細化要求極強。得到微細的圖型之方法，微影術技術係一般的，其中化學增幅型負型阻劑材料適合於得到微細的圖型。又，再配線使用的圖型具有永久存在於裝置晶片、晶片間、進行硬化之特徵，且必須作為可撓性、耐熱性、電特性、密著性、信賴性及耐藥品性優異的電/電子零件保護用皮膜，故得到圖型之阻劑材料以負型為佳。
因此，可加工微細的再配線之圖型形成材料，在可撓性、耐熱性、電特性、密著性、信賴性及耐藥品性優異的電/電子零件保護用皮膜的形成，可舉例如化學增幅型負型阻劑材料。
又，另一方面，近年使用的負型阻劑材料， 伴隨圖型形成後的半導體元件製造步驟複雜化而要求有種種耐藥品性，尤其要求為具有對除去鍍敷時使用的鹼性試藥之長時間充分的耐性者。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2008-184571號公報
[專利文獻2]特開2009-200315號公報
本發明為有鑑於上述實情而成者，以提供可形成耐鹼性優異的圖型之化學增幅型負型阻劑材料、及使用該阻劑材料的圖型形成方法為目的。
進一步，另外目的為提供使用上述阻劑材料的光硬化性乾薄膜及其製造方法、以及在使用上述光硬化性乾薄膜的具有凹凸之基板上，在大範圍膜厚施以阻劑層，形成微細的圖型之方法。
又，再另外目的為提供使用將上述圖型形成方法所得到的圖型在低溫進行後硬化得到的硬化皮膜之配線、電路及基板等之電/電子零件保護用皮膜。
本發明者們為了達成上述目的，重複進行檢討結果，發現含有下述一般式(1)之含矽酮骨架之高分子化合物(A)、多元酚化合物(B)、光酸產生劑(C)及溶劑(D)而形成之化學增幅型負型阻劑材料，可形成微細的圖型且耐鹼性可大幅改善。又獲知藉由使用利用上述阻劑材料的光硬化性乾薄膜，即使在具有凹凸之基板上可施以大範圍膜厚之阻劑層，可形成微細的圖型。進一步，基於由上述圖型形成方法所得到的硬化皮膜適用作為電/電子零件保護用皮膜之見識，完成本發明。
因此，本發明提供下述化學增幅型負型阻劑材料、光硬化性乾薄膜及其製造方法、使用該阻劑材料及光硬化性乾薄膜的圖型形成方法、以及電/電子零件保護用皮膜。
〔1〕含有(A)具有下述一般式(1)所表示之重複單位的重量平均分子量為3,000~500,000之含矽酮骨架之高分子化合物、 [式中，R1~R4可為相同或相異的碳數1~8之1價烴基。又，m為1~100之整數，a、b、c、d為0或正數，a+b>0、a+b+c+d=1。進而X為下述一般式(2)所表示之 2價有機基，Y為下述一般式(3)所表示之2價有機基。
(式中，W為 任一所選出的2價有機基，n為0或1。又，R5、R6各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同。k獨立為0、1或2。)
(式中，V為 任一所選出的2價有機基，p為0或1。又，R7、R8各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同。h獨立為0、1或2)]。
(B)具有3個以上羥基之多元酚所選出的1種或2種以上之化合物
(C)以波長190~500nm的光分解、產生酸的光酸產 生劑、
(D)溶劑而成的化學增幅型負型阻劑材料。
〔2〕進一步，含有(E)經甲醛或甲醛-醇改性的胺基縮合物、1分子中平均具有2個以上之羥甲基或烷氧基羥甲基的酚化合物、及多元酚之羥基取代為環氧丙氧基的化合物所選出的1種或2種以上之交聯劑而成的〔1〕記載之化學增幅型負型阻劑材料。
〔3〕以作為(B)成分，使用具有下述一般式(4-A)~(4-E)所表示之構造的具有3個以上羥基之多元酚所選出的1種或2種以上之化合物為特徵之〔1〕或〔2〕記載之化學增幅型負型阻劑材料。
[式中，R100~R125獨立為氫原子、羥基、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基，但至少3個為羥基。R126為氫原子、羥基、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基。Q1為下述式 (式中，R127、R128獨立為氫原子、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基。)所示構造任一，q為0或1。Q2為下述式 所示構造任一，Q3為下述式 所示構造任一]。
〔4〕具有膜厚5~300μm之光硬化性樹脂層以支持薄膜及保護薄膜挾持的構造的光硬化性乾薄膜，特徵為光硬化性樹脂層的形成使用的組成物為〔1〕~〔3〕任一記載之化學增幅型負型阻劑材料之光硬化性乾薄膜。
〔5〕包含(i)使〔1〕~〔3〕任一記載之化學增幅型負型阻劑材料連續塗佈於支持薄膜上，形成光硬化性樹脂層之步驟、(ii)使上述光硬化性樹脂層連續乾燥之步驟、(iii)進而於上述光硬化性樹脂層上貼合上述保護薄膜之步驟之光硬化性乾薄膜的製造方法。
〔6〕包含(I)使藉由從〔4〕記載之光硬化性乾薄膜剝離保護薄膜而露出的光硬化性樹脂層密著於基板之步 驟、(II)在介隔上述支持薄膜或者剝離上述支持薄膜的狀態，透過光罩將光硬化性樹脂層以波長190~500nm的高能量線或者電子線曝光之步驟、(III)進行曝光後的加熱處理之步驟、(IV)以顯影液進行顯影之步驟之圖型形成方法。
〔7〕進一步，包含(V)使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化之步驟之〔6〕記載之圖型形成方法。
〔8〕包含(1)將上述〔1〕~〔3〕任一記載之化學增幅型負型阻劑材料塗佈於基板上，形成阻劑皮膜之步驟、(2)接著加熱處理後，透過光罩以波長190~500nm的高能量線或者電子線使阻劑皮膜進行曝光之步驟、(3)加熱處理後，使用顯影液進行顯影之步驟之圖型形成方法。
〔9〕進一步，包含(4)使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化之步驟之〔8〕記載之圖型形成方法。
〔10〕由〔6〕~〔9〕任一記載之圖型形成方法所得到的硬化皮膜所構成的電/電子零件保護用皮膜。
根據本發明，可提供可形成耐鹼性優異的圖型之化學增幅型負型阻劑材料，在大範圍波長領域中可形成微細的圖型，且在伴隨晶片的高密度化、高積體化之再配線技術中可使圖型微細化，同時能提供圖型形成後，圖型底部基板上不產生浮渣、基腳的電/電子零件保護用皮膜。
[實施發明之最佳形態]
本發明之阻劑材料使用的(A)含矽酮骨架之高分子化合物為具有下述一般式(1)所表示之重複單位的重量平均分子量為3,000~500,000之高分子化合物。
式中，R1~R4可為相同或相異的碳數1~8、較佳為1~6之1價烴基。具體上，例如甲基、乙基、丙基、異丙基、n-丁基、tert-丁基、環己基等之直鏈狀、分枝狀或者環狀之烷基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、環己烯基等之直鏈狀、分枝狀或者環狀之烯基、苯基、甲苯基等之芳基、苄基、苯基乙基等之芳烷基等。
又，由與後述交聯劑及光酸產生劑之相溶性 及光硬化性觀點，m為1~100、較佳為1~80之整數。又，由對基板之密著性、電特性、信賴性觀點，a、b、c、d為0或正數，但是，(a+b)>0、a+b+c+d=1，較佳為(c+d)>0，具體上較佳為0.05≦(c+d)/(a+b+c+d)≦0.9、更佳為0.08≦(c+d)/(a+b+c+d)≦0.8。再佳為0.05≦a≦0.9、0.05≦b≦0.9、0<c≦0.7、0<d≦0.7。
進而X為下述一般式(2)所表示之2價有機基，Y為下述一般式(3)所表示之2價有機基。又，(A)成分含有至少1個式(2)所表示之2價有機基、較佳為含有各至少1個式(2)所表示之2價有機基及式(3)所表示之2價有機基。
(式中，W為 任一所選出的2價有機基，n為0或1。又，R5、R6各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同。k獨立為0、1或2)。
R5、R6之具體例方面，可舉例如甲基、乙基、異丙基、tert-丁基、甲氧基、乙氧基、異丙基氧基等。
(式中，V為 任一所選出的2價有機基，p為0或1。又，R7、R8各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同。h獨立為0、1或2)。
R7、R8之具體例方面，可舉例如與R5、R6相同者。
上述含矽酮骨架之高分子化合物的重量平均分子量為3,000~500,000、較佳為5,000~300,000。重量平均分子量為3,000~500,000，在使用該含矽酮骨架之高分子化合物的阻劑材料之相溶性及光硬化性及阻劑材料所構成的硬化皮膜的機械特性觀點來看為佳。又，重量平均分子量為膠體滲透層析法(GPC)之聚苯乙烯換算值(以下同)。
本發明之負型阻劑材料中具有羥基3個以上、較佳為3~20個、更佳為3~10個之多元酚化合物(B)方面，可舉例如以酚或雙酚A、p-tert-丁基酚、辛基酚、p-異丙苯基酚等之烷基酚、p-苯基酚、甲酚等為原 料調製的可溶性酚醛樹脂、酚醛清漆型酚樹脂、及具有下述一般式(4-A)~(4-E)所表示之構造的化合物所選出的1種或2種以上之化合物，尤以使用由具有式(4-A)~(4-E)所表示之構造的化合物所選出的1種或2種以上之化合物為佳。
又，多元酚化合物中，羥基為2個以下的化合物，因交聯密度不上升，而無法形成膜，即使能形成膜之場合，膜的強度無法提升且無耐鹼性。
上述式(4-A)~(4-E)中之R100~R125中，各化合物的至少3個為羥基，其餘為氫原子、羥基、碳數1~10之烷基、碳數3~10之環烷基或者碳數6~20之芳香族基，且其一部份可取代為鹵素基。又，芳香族基方面，例如苯基等之芳基等。
上述式(4-B)中，Q1為以下所示之構造任一，q為0或1。
(式中，R127、R128，獨立為氫原子、碳數1~10之烷基、碳數3~10之環烷基或碳數6~20之芳香族基，其一部份可 取代為鹵素基)。
上述式(4-C)中，R126為氫原子、羥基、碳數1~10之烷基、碳數3~10之環烷基或碳數6~20之芳香族基，其一部份可取代為鹵素基。
上述式(4-D)中，Q2為下述所示之構造任一。
上述式(4-E)中，Q3為下述所示之構造任一。
上述一般式(4-A)所表示之具有3個以上羥基之多元酚化合物，具體上，可舉例如焦棓酚、間苯三酚、1,2,4-苯三醇等。
上述一般式(4-B)~(4-E)所表示之具有3個以上羥基之多元酚化合物，具體上，可舉例如以下的化合物。
上述多元酚化合物(B)之搭配量由光硬化性及作為經後硬化的電/電子零件保護用皮膜的信賴性觀點，相對於上述含矽酮骨架之高分子化合物100質量份，為0.5~50質量份、尤以1~30質量份為佳。多元酚化合物未達0.5質量份，則有阻劑材料之耐醇性變得無法提升之情形，超過50質量份則有解像性變差之情形。
(C)光酸產生劑方面，可使用經波長190~500nm的光照射產生酸，而其成為硬化觸媒者。本發明之阻劑材料因為與光酸產生劑之相溶性優異，可使用種種種類的光酸產生劑。上述光酸產生劑，可舉例如鎓鹽、重氮基甲烷衍生物、乙二醛肟衍生物、β-酮碸衍生物、二碸衍生物、硝基苄基磺酸鹽衍生物、磺酸鹽衍生物、醯亞胺-基-磺酸鹽衍生物、肟磺酸鹽衍生物、亞胺基磺酸鹽衍生物、三嗪衍生物等。
上述鎓鹽，可舉例如下述一般式(13)所表示之化合物。
(R13)jM+K- (13)(式中，R13為可具有取代基的碳數1~12之直鏈狀、分枝狀或環狀之烷基、碳數6~12的芳基或碳數7~12的芳烷 基，M+為碘鎓或鋶，K-為非親核性抗衡離子，j為2或3)。
上述R13中，烷基，可舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、2-側氧基環己基、降冰片基、金剛烷基等。芳基，可舉例如苯基；o-、m-或p-甲氧基苯基、乙氧基苯基、m-或p-tert-丁氧基苯基等之烷氧基苯基；2-、3-或4-甲基苯基、乙基苯基、4-tert-丁基苯基、4-丁基苯基、二甲基苯基等之烷基苯基等。芳烷基，可舉例如苄基、苯乙基等。
K-的非親核性抗衡離子方面，可舉例如氯化物離子、溴化物離子等之鹵化物離子；三氟甲磺酸鹽、1,1,1-三氟乙烷磺酸鹽、九氟丁烷磺酸鹽等之氟烷基磺酸鹽；對甲苯磺酸鹽、苯磺酸鹽、4-氟苯磺酸鹽、1,2,3,4,5-五氟苯磺酸鹽等之芳基磺酸鹽；甲磺酸鹽、丁烷磺酸鹽等之烷基磺酸鹽等。
重氮基甲烷衍生物方面，可舉例如下述一般式(14)所表示之化合物。
(式中，R14可為相同或相異，碳數1~12之直鏈狀、分枝狀或者環狀之烷基或者鹵素化烷基、碳數6~12的芳基或者鹵素化芳基、或碳數7~12的芳烷基)。
上述R14中，烷基，可舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、環戊基、環己基、降冰片基、金剛烷基 等。鹵素化烷基，可舉例如三氟甲基、1,1,1-三氟乙基、1,1,1-三氯乙基、九氟丁基等。芳基，可舉例如苯基；o-、m-或p-甲氧基苯基、乙氧基苯基、m-或p-tert-丁氧基苯基等之烷氧基苯基；2-、3-或4-甲基苯基、乙基苯基、4-tert-丁基苯基、4-丁基苯基、二甲基苯基等之烷基苯基等。鹵素化芳基，可舉例如氟苯基、氯苯基、1,2,3,4,5-五氟苯基等。芳烷基，可舉例如苄基、苯乙基等。
具體上，光酸產生劑，可舉例如三氟甲磺酸二苯基碘鎓、三氟甲磺酸(p-tert-丁氧基苯基)苯基碘鎓、p-甲苯磺酸二苯基碘鎓、p-甲苯磺酸(p-tert-丁氧基苯基)苯基碘鎓、三氟甲磺酸三苯基鋶、三氟甲磺酸(p-tert-丁氧基苯基)二苯基鋶、三氟甲磺酸雙(p-tert-丁氧基苯基)苯基鋶、三氟甲磺酸參(p-tert-丁氧基苯基)鋶、p-甲苯磺酸三苯基鋶、p-甲苯磺酸(p-tert-丁氧基苯基)二苯基鋶、p-甲苯磺酸雙(p-tert-丁氧基苯基)苯基鋶、p-甲苯磺酸參(p-tert-丁氧基苯基)鋶、九氟丁烷磺酸三苯基鋶、丁烷磺酸三苯基鋶、三氟甲磺酸三甲基鋶、p-甲苯磺酸三甲基鋶、三氟甲磺酸環己基甲基(2-側氧基環己基)鋶、p-甲苯磺酸環己基甲基(2-側氧基環己基)鋶、三氟甲磺酸二甲基苯基鋶、p-甲苯磺酸二甲基苯基鋶、三氟甲磺酸二環己基苯基鋶、p-甲苯磺酸二環己基苯基鋶、二苯基(4-硫代苯氧基苯基)鋶六氟銻酸鹽等之鎓鹽；雙(苯磺醯基)重氮基甲烷、雙(p-甲苯磺醯基)重氮基甲烷、雙(二甲苯磺醯基)重氮基甲烷、雙(環己基 磺醯基)重氮基甲烷、雙(環戊基磺醯基)重氮基甲烷、雙(n-丁基磺醯基)重氮基甲烷、雙(異丁基磺醯基)重氮基甲烷、雙(sec-丁基磺醯基)重氮基甲烷、雙(n-丙基磺醯基)重氮基甲烷、雙(異丙基磺醯基)重氮基甲烷、雙(tert-丁基磺醯基)重氮基甲烷、雙(n-戊基磺醯基)重氮基甲烷、雙(異戊基磺醯基)重氮基甲烷、雙(sec-戊基磺醯基)重氮基甲烷、雙(tert-戊基磺醯基)重氮基甲烷、1-環己基磺醯基-1-(tert-丁基磺醯基)重氮基甲烷、1-環己基磺醯基-1-(tert-戊基磺醯基)重氮基甲烷、1-tert-戊基磺醯基-1-(tert-丁基磺醯基)重氮基甲烷等之重氮基甲烷衍生物；雙-o-(p-甲苯磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(p-甲苯磺醯基)-α-二苯基乙二醛肟、雙-o-(p-甲苯磺醯基)-α-二環己基乙二醛肟、雙-o-(p-甲苯磺醯基)-2,3-戊烷二酮乙二醛肟、雙-(p-甲苯磺醯基)-2-甲基-3,4-戊烷二酮乙二醛肟、雙-o-(n-丁烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(n-丁烷磺醯基)-α-二苯基乙二醛肟、雙-o-(n-丁烷磺醯基)-α-二環己基乙二醛肟、雙-o-(n-丁烷磺醯基)-2,3-戊烷二酮乙二醛肟、雙-o-(n-丁烷磺醯基)-2-甲基-3,4-戊烷二酮乙二醛肟、雙-o-(甲磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(三氟甲磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(1,1,1-三氟乙烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(tert-丁烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(全氟辛烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(環己烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o- (苯磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(p-氟苯磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(p-tert-丁基苯磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(二甲苯磺醯基)-α-二甲基乙二醛肟、雙-o-(樟腦磺醯基)-α-二甲基乙二醛脂等之乙二醛肟衍生物；α-(苯鋶氧基亞胺基)-4-甲基苯基乙醯腈等之肟磺酸鹽衍生物；2-環己基羰基-2-(p-甲苯磺醯基)丙烷、2-異丙基羰基-2-(p-甲苯磺醯基)丙烷等之β-酮碸衍生物；二苯基二碸、二環己基二碸等之二碸衍生物；p-甲苯磺酸2,6-二硝基苄基、p-甲苯磺酸2,4-二硝基苄基等之硝基苄基磺酸鹽衍生物；1,2,3-參(甲磺醯基氧基)苯、1,2,3-參(三氟甲磺醯基氧基)苯、1,2,3-參(p-甲苯磺醯基氧基)苯等之磺酸鹽衍生物；鄰苯二甲醯亞胺-基-三氟甲磺酸鹽、鄰苯二甲醯亞胺-基-對甲苯磺酸鹽、5-降冰片烯2,3-二羧基醯亞胺-基-三氟甲磺酸鹽、5-降冰片烯2,3-二羧基醯亞胺-基-對甲苯磺酸鹽、5-降冰片烯2,3-二羧基醯亞胺-基-n-丁基磺酸鹽、n-三氟甲基磺醯基氧基萘基醯亞胺等之醯亞胺-基-磺酸鹽衍生物；(5-(4-甲基苯基)磺醯基氧基亞胺基-5H-噻吩-2-叉)-(2-甲基苯基)乙醯腈、(5-(4-(4-甲基苯基磺醯基氧基)苯基磺醯基氧基亞胺基)-5H-噻吩-2-叉)-(2-甲基苯基)-乙醯腈等之亞胺基磺酸鹽衍生物、2-甲基-2[(4-甲基苯基)磺醯基]-1-[(4-甲基硫基)苯基]-1-丙烷等。此等中以醯亞胺-基-磺酸鹽衍生物、亞胺基磺酸鹽衍生物、肟磺酸鹽衍生物等宜於使用。
上述光酸產生劑可使用1種或2種以上。
上述光酸產生劑的搭配量，由光酸產生劑本身的光吸收及在厚膜之光硬化性觀點，相對於含矽酮骨架之高分子化合物100質量份，為0.05~20質量份、尤以0.2~5質量份為佳。光酸產生劑過少，則有產生之酸不足變得無法形成圖型之情形，過多則有酸過多而擴散至未曝光部、進行硬化之情形。
(D)溶劑方面，可使用能溶解上述含矽酮骨架之高分子化合物、光酸產生劑及後述交聯劑者。
例如環己酮、環戊酮、甲基-2-n-戊基酮等之酮類；3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇等之醇類；丙二醇單甲基醚、乙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、乙二醇單乙基醚、丙二醇二甲基醚、二乙二醇二甲基醚等之醚類；丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、乳酸乙基酯、丙酮酸乙基酯、乙酸丁基酯、3-甲氧基丙酸甲基酯、3-乙氧基丙酸乙基酯、乙酸tert-丁基酯、丙酸tert-丁基酯、丙二醇-單-tert-丁基醚乙酸酯、γ-丁內酯等之酯類等，可使用此等的1種或2種以上。尤其以光酸產生劑的溶解性最佳的乳酸乙基酯、環己酮、環戊酮、丙二醇單甲基醚乙酸酯、γ-丁內酯或彼等的混合溶劑為佳。
上述溶劑的搭配量，由阻劑材料之相溶性、黏度及塗佈性觀點，相對於上述含矽酮骨架之高分子化合物、交聯劑及光酸產生劑的搭配量的合計100質量份，為 50~2,000質量份、尤以100~1,000質量份為佳。
本發明之阻劑材料中以摻雜(E)交聯劑為佳。(E)交聯劑方面，可使用經甲醛或甲醛-醇改性的胺基縮合物、1分子中平均具有2個以上之羥甲基或烷氧基羥甲基的酚化合物、及多元酚之羥基取代為環氧丙氧基的化合物所選出的1種或2種以上。
上述經甲醛或甲醛-醇改性的胺基縮合物，可舉例如經甲醛或甲醛-醇改性的三聚氰胺縮合物、或經甲醛或甲醛-醇改性的尿素縮合物。
上述經甲醛或甲醛-醇改性的三聚氰胺縮合物的調製，為例如首先以習知的方法將三聚氰胺單體以甲醛進行羥甲基化後改性、或將其再以醇進行烷氧基化後改性，作成下述一般式(12)所表示之改性三聚氰胺。又，上述醇方面，以低級醇、例如碳數1~4之醇為佳。
(式中，R12可為相同或相異，為羥甲基、含有碳數1~4之烷氧基之烷氧基甲基或氫原子，但至少1個為羥甲基或上述烷氧基甲基)。
上述R12，可舉例如羥甲基、甲氧基甲基、乙氧基甲基等之烷氧基甲基及氫原子等。
上述一般式(12)之改性三聚氰胺，具體 上，可舉例如三甲氧基甲基單羥甲基三聚氰胺、二甲氧基甲基單羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、六甲氧基羥甲基三聚氰胺等。
接著使一般式(12)之改性三聚氰胺或此多聚物(例如二聚物、三聚物等之寡聚物體)以常法，與甲醛加成縮合聚合至所期望分子量為止，可得到經甲醛或甲醛-醇改性的三聚氰胺縮合物。
又，上述經甲醛或甲醛-醇改性的尿素縮合物的調製，例如以習知的方法，使所期望分子量的尿素縮合物以甲醛進行羥甲基化後改性、或使其再以醇進行烷氧基化後改性。
上述經甲醛或甲醛-醇改性的尿素縮合物的具體例，可舉例如甲氧基甲基化尿素縮合物、乙氧基甲基化尿素縮合物、丙氧基甲基化尿素縮合物等。
又，亦可混合使用此等經甲醛及甲醛-醇改性的尿素縮合物的1種或2種以上。
接著1分子中平均具有2個以上之羥甲基或烷氧基羥甲基的酚化合物，可舉例如(2-羥基-5-甲基)-1,3-苯二甲醇、2,2’,6,6’-四甲氧基甲基雙酚A等。
亦可混合使用此等酚化合物的1種或2種以上。
另一方面，多元酚之羥基取代為環氧丙氧基的化合物方面，可舉例如雙酚A、參(4-羥基苯基)甲烷、1,1,1-參(4-羥基苯基)乙烷的羥基在鹼存在下與表氯醇反應得到的1,1’-二環氧丙氧基雙酚A、參(4-環氧丙 氧基苯基)甲烷、1,1,1-參(4-環氧丙氧基苯基)乙烷等。
亦可混合使用此等多元酚之羥基取代為環氧丙氧基的化合物的1種或2種以上。
上述交聯劑方面，為與上述含矽酮骨架之高分子化合物產生硬化反應而可容易形成圖型用的成分，同時為使硬化物的強度更提升的成分。如此之交聯劑的重量平均分子量，由光硬化性及耐熱性觀點，為150~10,000、尤以200~3,000者為佳。
又，上述交聯劑可1種或2種以上組合使用。
上述交聯劑的搭配量，由光硬化性及作為經後硬化的電/電子零件保護用皮膜之信賴性觀點，相對於上述含矽酮骨架之高分子化合物100質量份，為0~50質量份、尤以1~30質量份為佳。交聯劑過多則有產生圖型間相連解像度降低之問題之情形。
本發明之阻劑材料可含硬化促進劑(F)。上述硬化促進劑(F)，在含矽酮骨架之化合物具有環氧基時，為該化合物硬化時，具有促進硬化速度機能之化合物。可舉例如三級胺類或其鹽、咪唑類等。
市售者，可舉例如四國化成(股)製的2MZ-A、2MZ-OK、2PHZ、2P4BHZ、2P4MHZ-PW(皆咪唑系化合物的商品名)、San-Apro(股)製的U-CAT3503N、U-CAT3502T(皆二甲基胺的封閉型異氰酸酯化合物的商 品名)、DBU、DBN、U-CATSA102、U-CAT5002(皆二環式脒化合物及其鹽的商品名)等。
上述硬化促進劑的搭配量，由感度觀點，相對於上述含矽酮骨架之高分子化合物100質量份，以0~3質量份為佳、0~1質量份特別佳。搭配量過多則有解像性變差、產生圖型劣化之情形。又，搭配時，相對上述含環氧基之高分子化合物100質量份，以0.1質量份以上為佳。
進一步，本發明之阻劑材料中，可含有(G)鹼性化合物。鹼性化合物方面，以可抑制由光酸產生劑產生的酸擴散至阻劑材料層內時的擴散速度之化合物為佳。接著，藉由上述鹼性化合物的搭配，解像度提升、抑制曝光後的感度變化、基板依賴性或環境依賴性變少、可使曝光寬容度或圖型形狀提升。
上述鹼性化合物方面，可舉例如第一級、第二級、第三級的脂肪族胺類、混成胺類、芳香族胺類、雜環胺類、具有羧基的含氮化合物、具有磺醯基的含氮化合物、具有羥基的含氮化合物、具有羥基苯基的含氮化合物、醇性含氮化合物、醯胺衍生物、醯亞胺衍生物等。
具體上，第一級的脂肪族胺類，可舉例如氨、甲基胺、乙基胺、n-丙基胺、異丙基胺、n-丁基胺、異丁基胺、sec-丁基胺、tert-丁基胺、戊基胺、tert-戊基胺、環戊基胺、己基胺、環己基胺、庚基胺、辛基胺、壬基胺、癸基胺、十二烷基胺、十六胺、伸甲基二胺、乙烯 二胺、四乙烯五胺等。
第二級的脂肪族胺類，例如二甲基胺、二乙基胺、二-n-丙基胺、二異丙基胺、二-n-丁基胺、二異丁基胺、二-sec-丁基胺、二戊基胺、二環戊基胺、二己基胺、二環己基胺、二庚基胺、二辛基胺、二壬基胺、二癸基胺、二(十二烷基)胺、二(十六)胺、N,N-二甲基伸甲基二胺、N,N-二甲基乙烯二胺、N,N-二甲基四乙烯五胺等。
第三級的脂肪族胺類，可舉例如三甲基胺、三乙基胺、三-n-丙基胺、三異丙基胺、三-n-丁基胺、三異丁基胺、三-sec-丁基胺、三戊基胺、三乙醇胺、tert-丁基二乙醇胺、三環戊基胺、三己基胺、三環己基胺、三庚基胺、三辛基胺、三壬基胺、三癸基胺、三(十二烷基)胺、三(十六)胺、N,N,N’,N’-四甲基伸甲基二胺、N,N,N’,N’-四甲基乙烯二胺、N,N,N’,N’-四甲基四乙烯五胺等。
又，混成胺類，可舉例如二甲基乙基胺、甲基乙基丙基胺、苄基胺、苯乙基胺、苄基二甲基胺等。
芳香族胺類及雜環胺類之具體例方面，可舉例如苯胺衍生物(例如苯胺、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺、N-丙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、2-甲基苯胺、3-甲基苯胺、4-甲基苯胺、乙基苯胺、丙基苯胺、三甲基苯胺、2-硝基苯胺、3-硝基苯胺、4-硝基苯胺、2,4-二硝基苯胺、2,6-二硝基苯胺、3,5-二硝基苯胺、N,N-二甲基甲苯胺 等)、二苯基(p-甲苯基)胺、甲基二苯基胺、三苯基胺、苯二胺、萘基胺、二胺基萘、吡咯衍生物(例如吡咯、2H-吡咯、1-甲基吡咯、2,4-二甲基吡咯、2,5-二甲基吡咯、N-甲基吡咯等)、噁唑衍生物(例如噁唑、異噁唑等)、噻唑衍生物(例如噻唑、異噻唑等)、咪唑衍生物(例如咪唑、4-甲基咪唑、4-甲基-2-苯基咪唑等)、吡唑衍生物、呋咱衍生物、吡咯啉衍生物(例如吡咯啉、2-甲基-1-吡咯啉等)、吡咯烷衍生物(例如吡咯烷、N-甲基吡咯烷、吡咯烷酮、N-甲基吡咯啶酮等)、咪唑啉衍生物、咪唑啶衍生物、吡啶衍生物(例如吡啶、甲基吡啶、乙基吡啶、丙基吡啶、丁基吡啶、4-(1-丁基戊基)吡啶、二甲基吡啶、三甲基吡啶、三乙基吡啶、苯基吡啶、3-甲基-2-苯基吡啶、4-tert-丁基吡啶、二苯基吡啶、苄基吡啶、甲氧基吡啶、丁氧基吡啶、二甲氧基吡啶、1-甲基-2-吡啶、4-吡咯嗪吡啶、1-甲基-4-苯基吡啶、2-(1-乙基丙基)吡啶、胺基吡啶、二甲基胺基吡啶等)、噠嗪衍生物、嘧啶衍生物、吡嗪衍生物、吡唑啉衍生物、吡唑烷衍生物、哌啶衍生物、哌嗪衍生物、嗎啉衍生物、吲哚衍生物、異吲哚衍生物、1H-吲唑衍生物、吲哚啉衍生物、喹啉衍生物(例如喹啉、3-喹啉腈(Carbonitrile)等)、異喹啉衍生物、噌啉衍生物、喹唑啉衍生物、喹喔啉衍生物、酞嗪衍生物、嘌呤衍生物、蝶啶衍生物、咔唑衍生物、菲啶衍生物、吖啶衍生物、吩嗪衍生物、1,10-菲繞啉衍生物、腺嘌呤衍生物、腺苷衍生物、鳥嘌呤衍生物、鳥 苷衍生物、尿嘧啶衍生物、尿苷衍生物等。
進一步，具有羧基的含氮化合物，可舉例如胺基安息香酸、吲哚羧酸、胺基酸衍生物(例如菸鹼酸、丙胺酸、精胺酸、天門冬胺酸、麩胺酸、甘胺酸、組氨酸、異白氨酸、甘胺醯基白氨酸、白氨酸、甲硫胺酸、苯基丙胺酸、蘇氨酸、離胺酸、3-胺基吡嗪-2-羧酸、甲氧基丙胺酸等)等。
具有磺醯基的含氮化合物方面，例如3-吡啶磺酸、p-甲苯磺酸吡啶鎓等。
具有羥基的含氮化合物、具有羥基苯基的含氮化合物、醇性含氮化合物方面，例如2-羥基吡啶、胺基甲酚、2,4-喹啉二醇、3-吲哚甲醇水合物、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、三異丙醇胺、2,2’-亞胺基二乙醇、2-胺基乙醇、3-胺基-1-丙醇、4-胺基-1-丁醇、4-(2-羥基乙基)嗎啉、2-(2-羥基乙基)吡啶、1-(2-羥基乙基)哌嗪、1-[2-(2-羥基乙氧基)乙基]哌嗪、哌啶乙醇、1-(2-羥基乙基)吡咯烷、1-(2-羥基乙基)-2-吡咯烷酮、3-哌啶-1,2-丙烷二醇、3-吡咯嗪-1,2-丙烷二醇、8-羥基久洛尼定、3-奎寧醇、3-脫品醇、1-甲基-2-吡咯烷乙醇、1-氮丙啶乙醇、N-(2-羥基乙基)鄰苯二甲醯亞胺、N-(2-羥基乙基)異菸鹼醯胺等。
醯胺衍生物方面，例如甲醯胺、N-甲基甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二 甲基乙醯胺、丙醯胺、苯甲醯胺等。
醯亞胺衍生物方面，例如鄰苯二甲醯亞胺、琥珀醯亞胺、馬來醯亞胺等。
進而可添加下述一般式(5)所表示之鹼性化合物所選出的1種或2種以上。
N(α)e(β)3-e (5)
上述一般式(5)中，e為1、2或3。側鏈α可為相同或相異，為下述一般式(6)~(8)所表示之任一的取代基。側鏈β為相同或相異的氫原子或直鏈狀、分枝狀或者環狀的碳數1~20之烷基，可含醚鍵或者羥基。又，α彼此可鍵結形成環。
在此，上述式中，R300、R302、R305為碳數1~4之直鏈狀或分枝狀之伸烷基，R301、R304為氫原子、或碳數1~20之直鏈狀、分枝狀或者環狀之烷基，可含一個或複數之羥基、醚鍵、酯鍵、內酯環的任一。R303為單鍵、或碳數1~4之直鏈狀或者分枝狀之伸烷基，R306為碳數1~20之直鏈狀、分枝狀或者環狀之烷基，可含一個或 複數之羥基、醚鍵、酯鍵、內酯環。
上述一般式(5)所表示之化合物，具體上，可舉例如下述者。
參[2-(甲氧基甲氧基)乙基]胺、參[2-(2-甲氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(2-甲氧基乙氧基甲氧基)乙基]胺、參[2-(1-甲氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(1-乙氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(1-乙氧基丙氧基)乙基]胺、參[2-{2-(2-羥基乙氧基)乙氧基}乙基]胺、4,7,13,16,21,24-六氧雜-1,10-二氮雜雙環[8.8.8]二十六烷、4,7,13,18-四氧雜-1,10-二氮雜雙環[8.5.5]二十烷、1,4,10,13-四氧雜-7,16-二氮雜雙環十八烷、1-氮雜-12-冠-4、1-氮雜-15-冠-5、1-氮雜-18-冠-6、參(2-甲醯基氧基乙基)胺、參(2-乙醯氧基乙基)胺、參(2-丙醯基氧基乙基)胺、參(2-丁醯基氧基乙基)胺、參(2-異丁醯基氧基乙基)胺、參(2-戊醯基氧基乙基)胺、參(2-新戊醯氧基乙基)胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(乙醯氧基乙醯氧基)乙基胺、參(2-甲氧基羰基氧基乙基)胺、參(2-tert-丁氧基羰基氧基乙基)胺、參[2-(2-側氧基丙氧基)乙基]胺、參[2-(甲氧基羰基甲基)氧基乙基]胺、參[2-(tert-丁氧基羰基甲基氧基)乙基]胺、參[2-(環己基氧基羰基甲基氧基)乙基]胺、參(2-甲氧基羰基乙基)胺、參(2-乙氧基羰基乙基)胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(甲氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(甲氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2- (乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(2-羥基乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(2-乙醯氧基乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-[(甲氧基羰基)甲氧基羰基]乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-[(甲氧基羰基)甲氧基羰基]乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(2-側氧基丙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(2-側氧基丙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(四氫糠基氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(四氫糠基氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-[(2-側氧基四氫呋喃-3-基)氧基羰基]乙基胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-[(2-側氧基四氫呋喃-3-基)氧基羰基]乙基胺、N,N-雙(2-羥基乙基)2-(4-羥基丁氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-甲醯基氧基乙基)2-(4-甲醯基氧基丁氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-甲醯基氧基乙基)2-(2-甲醯基氧基乙氧基羰基)乙基胺、N,N-雙(2-甲氧基乙基)2-(甲氧基羰基)乙基胺、N-(2-羥基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-乙醯氧基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-羥基乙基)雙[2-(乙氧基羰基)乙基]胺、N-(2-乙醯氧基乙基)雙[2-(乙氧基羰基)乙基]胺、N-(3-羥基-1-丙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、 N-(3-乙醯氧基-1-丙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-甲氧基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-丁基雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-丁基雙[2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙基]胺、N-甲基雙(2-乙醯氧基乙基)胺、N-乙基雙(2-乙醯氧基乙基)胺、N-甲基雙(2-新戊醯氧基乙基)胺、N-乙基雙[2-(甲氧基羰基氧基)乙基]胺、N-乙基雙[2-(tert-丁氧基羰基氧基)乙基]胺、參(甲氧基羰基甲基)胺、參(乙氧基羰基甲基)胺、N-丁基雙(甲氧基羰基甲基)胺、N-己基雙(甲氧基羰基甲基)胺、β-(二乙基胺基)-δ-戊內酯，但不限於此等。
上述鹼性化合物可1種單獨或2種以上組合使用。
搭配上述鹼性化合物時，其搭配量，由感度觀點，相對於上述含矽酮骨架之高分子化合物100質量份，以0~3質量份為佳、0.01~1質量份特別佳。鹼性化合物的搭配量過多則有解像性變差、產生圖型劣化之情形。
本發明之阻劑材料除上述各成分以外可再搭配添加劑。添加劑，例如可添加提升塗佈性用的慣用界面活性劑。上述界面活性劑方面，以非離子性者為佳，例如氟系界面活性劑，具體上可舉例如全氟烷基聚氧化乙烯乙醇、氟化烷基酯、全氟烷基胺氧化物、含氟有機矽氧烷系化合物等。
此等可使用市售者，例如Fluorad「FC-4430」(住友3M(股)製)、Surflon「S-141」及「S- 145」(皆旭硝子(股)製)、UNIDYNE「DS-401」、「DS-4031」及「DS-451」(皆大金工業(股)製)、MEGAFAC「F-8151」(大日本油墨工業(股)製)、「X-70-093」(信越化學工業(股)製)等。此等中較佳為Fluorad「FC-4430」(住友3M(股)製)及「X-70-093」(信越化學工業(股)製)。
又，其他添加劑方面，為了提升光酸產生劑的光吸收效率亦可添加吸光劑。如此之吸光劑，可舉例如二芳基亞碸、二芳基碸、9,10-二甲基蒽、9-芴酮等。
本發明之阻劑材料之調製以一般方法進行。可藉由將上述各成分攪拌混合，之後因應必要將固形雜質以過濾器等過濾，調製本發明之阻劑材料。
如此調製的本發明之阻劑材料，宜用於作為例如半導體元件的保護膜、配線的保護膜、覆蓋膜薄膜、防焊罩、進而貫通電極用絕緣膜(TSV用)之材料的電/電子零件。
使用上述阻劑材料的圖型形成方法方面，可使用包含下述步驟之圖型形成方法。
(1)將上述阻劑材料塗佈於基板上，形成阻劑皮膜之步驟、
(2)接著加熱處理後，透過光罩以波長190~500nm的高能量線或者電子線使阻劑皮膜進行曝光之步驟、
(3)加熱處理後，使用顯影液進行顯影之步驟
以以上之3步驟形成圖型後，進一步，較佳為經
(4)使經顯影形成有圖型的皮膜經加熱處理進行後硬化之步驟，可得到最終目的的電/電子零件保護用皮膜。
阻劑材料之圖型形成方法中，首先(1)之步驟為將上述阻劑材料塗佈於基板上，形成阻劑皮膜。
上述基板，可舉例如矽晶圓、貫通電極用矽晶圓、塑膠或陶瓷製電路基板等。亦可使用以離子濺鍍法或鍍敷法等而於基板全面或基板之一部份具有Cu、Ni、Au等之金屬的基板。
阻劑材料之塗佈方法方面，可採用習知的微影術技術進行，例如可藉由浸漬法、旋轉塗佈法、輥塗法等之手法進行塗佈。塗佈量可因應目的適宜選擇，但以得到的阻劑皮膜的膜厚為0.1~200μm、較佳為1~180μm、更佳為3~150μm之量為佳。又，膜厚可以光干涉式厚膜測定機測定(以下同)。
接著作為(2)之步驟，為加熱處理後，透過光罩，以波長190~500nm的高能量線或者電子線進行曝光。
在此，為使光硬化反應(曝光)有效率地進行，以預備加熱(預烤：PB)預先使溶劑等揮發。預備加熱處理，例如可在40~140℃進行1分鐘~1小時左右。
上述光罩，例如可為挖空所期望圖型者。又，光罩材質以遮蔽上述波長190~500nm的高能量線或者電子線者為佳，例如鉻等宜於使用，但不限於此等。
上述波長190~500nm的高能量線或者電子線，可舉例如放射線產生裝置產生的種種之波長的光，例如g線、h線、i線等之紫外線光、遠紫外線光(248nm、193nm)等，較佳為波長248~436nm。曝光量以10~3,000mJ/cm2為佳。
進一步，(3)之步驟為進行加熱處理後，使用顯影液進行顯影。
為使顯影感度提高，進行曝光後加熱處理(曝光後烘烤：PEB)。上述曝光後的加熱處理以40~200℃、尤其在100~150℃進行0.5~10分鐘左右為佳。
上述曝光後的加熱處理後，以顯影液進行顯影。顯影液方面，可使用用作為溶劑之有機溶劑。例如異丙基醇(IPA)等之醇類或環己酮等之酮類，進一步，可舉例如丙二醇單甲基醚等之二醇類、丙二醇單甲基酮乙酸酯等之酯類等，但以使用阻劑材料所使用的溶劑為佳。
上述顯影方法為一般方法，例如將形成有圖型的基板浸漬於上述顯影液等。之後，因應必要進行洗淨、潤濕、乾燥等，得到具有所期望圖型的阻劑材料之皮膜。經該顯影，非曝光部溶解，經曝光而被交聯的部分作為圖型殘存。
又，不需要形成圖型之場合，例如僅欲形成均勻皮膜時，採用不透過上述光罩以波長190~500nm的高能量線或者電子線進行曝光之步驟，此外與上述方法同樣地進行皮膜形成即可。
又，(4)之步驟，可使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化。
以將得到的圖型(或皮膜)使用烤箱或加熱板等，在溫度100~250℃、尤其150~220℃進行後硬化為佳。使後硬化溫度在100~250℃係由阻劑材料之硬化皮膜的交聯密度提升、殘存揮發成分的除去、對基板之密著力、耐熱性或強度、進而電特性觀點來看為佳。接著，後硬化時間可為10分鐘~10小時。
由上述阻劑材料所得到的硬化皮膜，耐熱性、可撓性、電絕緣性、機械特性、與基板之密著性、及對熱焊接溶劑(solder flux)液之耐藥品性等優，宜用作為半導體元件等之電/電子零件保護用皮膜。
接著，說明本發明之光硬化性乾薄膜。
本發明之光硬化性乾薄膜具有以上述方法調製的阻劑材料塗佈.乾燥於支持薄膜而得到的光硬化性樹脂層以支持薄膜及保護薄膜所挾持的構造。
本發明中，因光硬化性乾薄膜為固體，且光硬化性樹脂層不含溶劑，並無其揮發之氣泡殘留在上述光硬化性樹脂層的內部及與具凹凸之基板間之虞。考量在具有凹凸的基板上之平坦性與段差被覆性或者基板層合間隔，存在適當的膜厚範圍。因此，上述光硬化性樹脂層的膜厚，由其平坦性及段差被覆性、基板層合間隔觀點為5~300μm、較佳為10~150μm。
本發明之光硬化性乾薄膜，密著於具有凹凸 之基板時，光硬化性樹脂層隨著上述凹凸而被覆，可達成高平坦性。尤其本發明之光硬化性樹脂層的主成分為上述阻劑材料時，有低表面張力之特徵，故可達成更高平坦性。進一步，使上述光硬化性樹脂層在真空環境下密著於上述基板，則可更有效果地防止彼等的間隙產生。
接著，說明本發明中之光硬化性乾薄膜的製造方法。光硬化性乾薄膜的製造方法方面，可使用含下述步驟之方法。
(i)上述阻劑材料連續塗佈於支持薄膜上，形成光硬化性樹脂層之步驟、(ii)使上述光硬化性樹脂層連續乾燥之步驟、(iii)進而於上述光硬化性樹脂層上貼合上述保護薄膜之步驟
上述光硬化性乾薄膜的製造裝置，一般可使用製造黏著劑製品用的薄膜塗佈機。上述薄膜塗佈機，可舉例如缺角輪塗佈機、缺角輪逆轉塗佈機、多功能塗佈機、模具塗佈機、唇口塗佈機、唇口逆轉塗佈機、直接凹印塗佈機、膠印凹版塗佈機、3座逆轉塗佈機、4座逆轉塗佈機等。
將支持薄膜由上述薄膜塗佈機之捲出軸捲出，通過上述薄膜塗佈機的塗佈機頭時，於上述支持薄膜上以指定的厚度塗佈阻劑材料後，在指定的溫度與指定的時間通過熱風循環烤箱，使在上述支持薄膜上乾燥的光硬化性樹脂層與從上述薄膜塗佈機的另外捲出軸捲出的保護 薄膜一起，在指定的壓力下通過層合輥，與上述支持薄膜上之上述光硬化性樹脂層貼合後，藉由捲取於上述薄膜塗佈機的捲取軸而製造。此時，阻劑材料之塗佈厚度方面，以成為上述光硬化性樹脂層的厚度之方式選定。又，上述溫度以25~150℃為佳、上述時間以1~100分鐘為佳、上述壓力以0.01~5MPa為佳。
本發明之光硬化性乾薄膜中使用的支持薄膜可為單一或層合複數的聚合物薄膜之多層薄膜。材質方面，可舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等之合成樹脂薄膜等，但以具有適度之可撓性、機械的強度及耐熱性之聚對苯二甲酸乙二醇酯為佳。又，此等的薄膜，可為經電暈處理或塗佈剝離劑之各種處理者。此等可使用市售品，例如Cerapeel WZ(RX)、Cerapeel BX8(R)(以上、東麗薄膜加工(股)製)、E7302、E7304(以上、東洋紡績(股)製)、普雷克斯G31、普雷克斯G71T1(以上、帝人杜邦薄膜(股)製)、PET38×1-A3、PET38×1-V8、PET38×1-X08(以上、Nippa(股)製)等。
另一方面，本發明之光硬化性乾薄膜中使用的保護薄膜，可使用與上述支持薄膜相同者，但以具有適度之可撓性的聚對苯二甲酸乙二醇酯及聚乙烯為佳。此等可使用市售品，可舉例如作為聚對苯二甲酸乙二醇酯已例示者，聚乙烯方面，可舉例如GF-8(Tamapoly(股)製)、PE薄膜0型(Nippa(股)製)等。
上述支持薄膜及保護薄膜的厚度，由光硬化性乾薄膜製造安定性及對捲芯之捲曲樣態(peculiar winding)、所謂防止捲曲觀點，皆較佳為10~100μm、尤佳為25~50μm。
得到的光硬化性乾薄膜，可剝離保護薄膜後，貼合於電/電子零件使用。
光硬化性乾薄膜之圖型形成中，可使用含下述步驟之方法。
(I)使由上述光硬化性乾薄膜剝離保護薄膜露出的光硬化性樹脂層密著於基板之步驟、
(II)在介隔上述支持薄膜或者剝離上述支持薄膜的狀態，透過光罩將光硬化性樹脂層以波長190~500nm的高能量線或者電子線曝光之步驟、
(III)進行曝光後的加熱處理之步驟、
(IV)以顯影液進行顯影之步驟
經以上之4步驟形成圖型後，進一步，較佳為經
(V)使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化之步驟，可得到最終目的的電/電子零件保護用皮膜。
首先由光硬化性乾薄膜剝離保護薄膜後，使用薄膜黏貼裝置，密著於基板。上述基板，可舉例如矽晶圓、貫通電極用矽晶圓、以裏面研磨薄膜化的矽晶圓、塑膠或陶瓷基板、以離子濺鍍法或鍍敷法等於基板全面或基板的一部份具有Ni、Au等之金屬的基板等。亦有使用具 有開口寬為10~100μm且深度為10~120μm之溝或孔的基板之情形。
上述薄膜黏貼裝置方面，以真空壓合機為佳。將上述光硬化性乾薄膜的保護薄膜剝離，使露出的上述光硬化性樹脂層在所定真空度之真空腔室內，使用指定的壓力的貼合輥，在指定的溫度的桌上密著於上述基板。又，上述溫度以60~120℃為佳、上述壓力以0~5.0MPa為佳、上述真空度以50~500Pa為佳。
為了得到必要的厚度的光硬化性樹脂層，可因應必要多次黏貼薄膜。黏貼次數例如1~10次左右，可得到10~1,000μm、尤其100~500μm厚左右的樹脂層。
為使上述光硬化性樹脂層的光硬化反應有效率地進行，及使光硬化性樹脂層與基板之密著性提升，可因應必要進行預備加熱(預烤)。預烤例如可在40~140℃進行1分鐘~1小時左右。黏貼於基板的光硬化性樹脂層，與上述阻劑材料的圖型形成同樣地，可進行曝光、顯影、及後硬化加熱處理。又，光硬化性乾薄膜的支持薄膜，因應製程可於預烤前、或PEB前以機械剝離等之方法除去。
上述阻劑材料及光硬化性乾薄膜所得到的硬化皮膜，耐熱性、可撓性、電絕緣性、機械特性及與基板之密著性優，適用作為半導體元件等之電/電子零件保護用皮膜。
[實施例]
以下以合成例、實施例及比較例將本發明具體說明，但本發明不限於下述例示。又，下述例中，份表示質量份。
首先本發明之合成例中使用的化合物(M-1)~(M-7)之化學構造式如以下所示。
[合成例1]
於具備攪拌機、溫度計、氮取代裝置及迴流冷卻器的5L燒瓶內，使化合物(M-1)405.0g、化合物(M-4)40.0g溶於甲苯1,875g後，加入化合物(M-6)949.6g、化合物(M-7)6.1g，加溫至60℃。之後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，確認內部反應溫度升溫至65~67℃後，進一步，3小時、加溫至90℃為止、再冷卻至60℃為止後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，使化合物(M-5)107.5g花費1小時滴下至燒瓶內。此時燒瓶內溫度上升至78℃。滴下完畢後，進一步，在90℃進行1.5小時熟成後，冷卻至室溫，加入甲基異丁基酮1,700g，藉由將本反應溶液以過濾器加壓過濾除去鉑觸媒。進一步，於得到的高分子化合物溶液中加入純水760g，進行攪拌、靜置分液，除去下層的水層。重複6次該分液水洗操作，除去高分子化合物溶液中的微量酸成分。將該高分子化合物溶液中的溶劑減壓餾去，同時添加環戊酮950g後，得到固形分濃度60質量%的以環戊酮為主溶劑之高分子化合物溶液(A-1)。該高分子化合物溶液中的高分子化合物的分子量以GPC測定，聚苯乙烯換算重量平均分子量為31,000，原料莫耳換算算出的式(1)中之a為0.550、b為0.358、c為0.056、d為0.036。又，X、Y如下。
[合成例2]
於具備攪拌機、溫度計、氮取代裝置及迴流冷卻器的5L燒瓶內，使化合物(M-1)325.0g、化合物(M-2)150.0g溶於甲苯2,000g後，加入化合物(M-6)949.6g、化合物(M-7)6.1g，加溫至60℃。之後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，確認內部反應溫度升溫至65~67℃後，進一步，3小時，加溫至90℃為止、再冷卻至60℃為止後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，使化合物(M-5)107.5g花費1小時滴下至燒瓶內。此時燒瓶內溫度上升至80℃。滴下完畢後，進一步，在90℃進行3小時熟成後，冷卻至室溫，加入甲基異丁基酮1,800g，藉由將本反應溶液以過濾器加壓過濾除去鉑觸媒。進一步，於得到的高分子化合物溶液中加入純水760g，進行攪拌、靜置分液，除去下層的水層。重複6次該分液水洗操作，除去高分子化合物溶液中的微量酸成分。將該高分子化合物溶液中的溶劑減壓餾去，同時添加環戊酮900g後，得到固形分濃度60質量%的以環戊酮為主溶劑之高分子化合物溶液(A-2)。該高分子化合物溶液中的高分子化合物的分子量以GPC測定，聚苯乙烯換算重量平均分子量 為55,000，原料莫耳換算算出的式(1)中之a為0.443、b為0.289、c為0.162、d為0.106。又，X、Y如下。
[合成例3]
於具備攪拌機、溫度計、氮取代裝置及迴流冷卻器的5L燒瓶內，將化合物(M-2)405.0g、化合物(M-3)80.0g溶於甲苯1,875g後，加入化合物(M-6)949.6g、化合物(M-7)6.1g，加溫至60℃。之後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，確認內部反應溫度升溫至65~67℃後，進一步，3小時，加溫至90℃為止、再冷卻至60℃為止後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，使化合物(M-5)107.5g花費1小時滴下至燒瓶內。此時燒瓶內溫度上升至80℃。滴下完畢後，進一步，在90℃進行8小時熟成後，冷卻至室溫，加入甲基異丁基酮1,700g，藉由將本反應溶液以過濾器加壓過濾除去鉑觸媒。進一步，於得到的高分子化合物溶液中加入純水760g，進行攪拌、靜置分液，除去下層的水層。重複6次該分液水洗操作，除去高分子化合物溶液中的微量酸成分。將該高分子化合物溶液中的溶劑減壓餾去，同時添加環戊酮950g後，得到固形分濃度60質量%的以環戊酮為主溶劑之高分子化 合物溶液(A-3)。該高分子化合物溶液中的高分子化合物的分子量以GPC測定，聚苯乙烯換算重量平均分子量為73,000，原料莫耳換算算出的式(1)中之a為0.156、b為0.102、c為0.450、d為0.292。又，X、Y如下。
[合成例4]
於具備攪拌機、溫度計、氮取代裝置及迴流冷卻器的5L燒瓶內，將化合物(M-1)450.0g溶於甲苯1,875g後，加入化合物(M-6)949.6g、化合物(M-7)6.1g，加溫至60℃。之後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，確認內部反應溫度升溫至65~67℃後，進一步，3小時、加溫至90℃為止、再冷卻至60℃為止後，投入碳載持鉑觸媒(5質量%)2.2g，使化合物(M-5)107.5g花費1小時滴下至燒瓶內。此時燒瓶內溫度上升至78℃。滴下完畢後，進一步，在90℃進行1.5小時熟成後，冷卻至室溫，加入甲基異丁基酮1,700g，藉由將本反應溶液以過濾器加壓過濾除去鉑觸媒。進一步，於得到的高分子化合物溶液中加入純水760g，進行攪拌、靜置分液，除去下層的水層。重複6次該分液水洗操作，除去高分子化合物溶液中的微量酸成分。將該高分子化合物溶液中的溶劑減壓 餾去，同時添加環戊酮950g後，得到固形分濃度60質量%的以環戊酮為主溶劑之高分子化合物溶液(A-4)。該高分子化合物溶液中的高分子化合物的分子量以GPC測定，聚苯乙烯換算重量平均分子量為35,000，原料莫耳換算算出的式(1)中之a為0.606、b為0.394、c為0、d為0。又，X如下。
接著，例示實施例與比較例。又，在比較例2中使用、表1記載的高分子化合物(B-1)如下。
(B-1)EOCN-1020-55(日本化藥公司製)
又，在本發明之實施例及比較例中使用、表1記載的光酸產生劑如下。
(PAG-1)
(PAG-2)
又，本發明之實施例及比較例中使用、表1記載的交聯劑如下。
(XL-1)
又，本發明之實施例及比較例中使用、表1記載的多元酚化合物如下。
(PH-1)
(PH-2)
(PH-3)
又，本發明之實施例及比較例中使用、表1記載的鹼性化合物如下。
(AM-1)
又，本發明之實施例及比較例中使用、表1記載的硬化促進劑如下。
U-CAT5002(San-Apro(股)製商品名、二環式脒化合物鹽)
2P4MHZ-PW(四國化成(股)製商品名、咪唑系化合物)
[實施例1~15、比較例1、2]
依據表1記載之搭配量，搭配高分子化合物、多元酚化合物、光酸產生劑、交聯劑、鹼性化合物、硬化促進劑及溶劑，之後在常溫進行攪拌、混合、溶解後，以鐵福龍(登錄商標)製0.2μm過濾器進行精密過濾，得到實施例1~15、比較例1、2之阻劑材料組成物。
[比較例3]
除多元酚為雙酚A(PH-4)以外，與實施例1同樣地，得到阻劑材料組成物。
(PH-4)
進而作為薄膜塗佈機使用模具塗佈機、支持薄膜使用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度38μm)，將實施例1~15、比較例1~3之阻劑材料組成物各自塗佈於上述支持薄膜上。接著，藉由通過設定在100℃的熱風循環烤箱(長度4m)5分鐘，在支持薄膜上形成光硬化性樹脂層。自上述光硬化性樹脂層上，作為保護薄膜使用聚乙烯薄膜(厚度50μm)，將上述保護薄膜與層合輥以壓力1MPa貼合，製作光硬化性乾薄膜。各光硬化性樹脂層的膜厚如表1記載。又，膜厚以光干涉式厚膜測定機測定(以下同)。
實施例1~15、比較例1~3的光硬化性乾薄膜，剝離保護薄膜，並使用真空壓合機TEAM-100RF(高鳥公司製)，真空腔室內之真空度設定於80Pa，將支持薄膜上的光硬化性樹脂層密著於耐鹼性用試驗用之SiN基板。溫度條件為110℃。恢復常壓後，將上述基板由真空壓合機取出，將支持薄膜剝離。接著，為了使與基板之密著性提高，以加熱板在130℃進行5分鐘預烤。為了在得 到的光硬化性樹脂層形成10mm×10mm的四角形圖型，透過遮罩，以405nm的曝光條件，使用接觸對準型曝光裝置，以1,000mJ/cm2進行曝光，形成圖型。光照射後，以加熱板在120℃進行5分鐘PEB後冷卻，將上述基板以PGMEA(丙二醇單甲基醚乙酸酯)進行300秒噴霧進行顯影。但是，比較例2無法形成圖型。
以上述方法形成圖型的基板上的光硬化性樹脂層使用烤箱，在180℃、進行2小時、一邊打氮氣一邊進行後硬化。
I.剝離液耐性
將上述評估基板於NMP(N-甲基吡咯啶酮)中，室溫下浸漬1小時後，調查外觀及膜厚變化，評估剝離液耐性。結果如表2。
又，外觀用目視測定。
II.飽和蒸氣加壓試驗
將上述評估基板以試驗器(HIRAYAMA製、MODEL PC-422R8)進行121℃、2氣壓、濕度100%、168小時處理後，調查外觀及膜厚變化，評估耐濕耐性。
III.耐鹼性
將上述評估基板於10質量%NaOH水溶液中，室溫浸漬5、10、30分鐘後，將外觀及膜厚變化同上述般調査， 評估耐鹼性。結果如表2。

Claims (10)

  1. 一種化學增幅型負型阻劑材料，其特徵係含有下述成分而構成，(A)具有下述一般式(1)所表示之重複單位的重量平均分子量為3,000~500,000之含矽酮骨架之高分子化合物、
    Figure TWI661273B_C0001
    [式中，R1~R4可為相同或相異的碳數1~8之1價烴基，又，m為1~100之整數，a、b、c、d為0或正數，a+b>0、a+b+c+d=1，進而X為下述一般式(2)所表示之2價有機基，Y為下述一般式(3)所表示之2價有機基，
    Figure TWI661273B_C0002
    (式中，W為-CH2-,
    Figure TWI661273B_C0003
    ,
    Figure TWI661273B_C0004
    ,
    Figure TWI661273B_C0005
    任一所選出的2價有機基，n為0或1，又，R5、R6各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同，k獨立為0、1或2)
    Figure TWI661273B_C0006
    (式中，V為-CH2-,
    Figure TWI661273B_C0007
    ,
    Figure TWI661273B_C0008
    ,
    Figure TWI661273B_C0009
    任一所選出的2價有機基，p為0或1，又，R7、R8各自為碳數1~4之烷基或烷氧基，且可互為相異或相同，h獨立為0、1或2)](B)具有3個以上羥基之多元酚所選出的1種或2種以上之化合物、(C)以波長190~500nm的光分解、產生酸的光酸產生劑、(D)溶劑。
  2. 如請求項1記載之化學增幅型負型阻劑材料，其中，再含有(E)由經甲醛或甲醛-醇改性的胺基縮合物、1分子中平均具有2個以上之羥甲基或烷氧基羥甲基的酚化合物、及多元酚之羥基取代為環氧丙氧基的化合物所選出的1種或2種以上之交聯劑而成。
  3. 如請求項1或2記載之化學增幅型負型阻劑材料，其中，作為(B)成分，使用具有下述一般式(4-A)~(4-E)所表示之構造的具有3個以上羥基之多元酚所選出的1種或2種以上之化合物。
    Figure TWI661273B_C0010
    Figure TWI661273B_C0011
    Figure TWI661273B_C0012
    Figure TWI661273B_C0013
    Figure TWI661273B_C0014
    [式中，R100~R125獨立為氫原子、羥基、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基，但至少3個為羥基。R126為氫原子、羥基、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基，Q1為下述式
    Figure TWI661273B_C0015
    (式中，R127、R128獨立為氫原子、烷基、環烷基或芳香族基，其一部份可取代為鹵素基)所示構造之任一，q為0或1，Q2為下述式
    Figure TWI661273B_C0016
    所示構造之任一，Q3為下述式
    Figure TWI661273B_C0017
    所示構造之任一]。
  4. 一種光硬化性乾薄膜，其為具有膜厚5~300μm之光硬化性樹脂層以支持薄膜及保護薄膜挾持的構造之光硬化性乾薄膜，其特徵係光硬化性樹脂層的形成使用的組成物為請求項1~3中任1項記載之化學增幅型負型阻劑材料。
  5. 一種光硬化性乾薄膜的製造方法，其特徵係包含下述步驟：(i)將請求項1~3中任1項記載之化學增幅型負型阻劑材料連續塗佈於支持薄膜上，形成光硬化性樹脂層之步驟、(ii)使上述光硬化性樹脂層連續乾燥之步驟、(iii)進而於上述光硬化性樹脂層上貼合上述保護薄膜之步驟。
  6. 一種圖型形成方法，其特徵係包含下述步驟：(I)藉由使從請求項4記載之光硬化性乾薄膜剝離保護薄膜而露出的光硬化性樹脂層密著於基板之步驟、(II)在介隔上述支持薄膜或者剝離上述支持薄膜的狀態，透過光罩將光硬化性樹脂層以波長190~500nm的高能量線或者電子線曝光之步驟、(III)進行曝光後的加熱處理之步驟、(IV)以顯影液進行顯影之步驟。
  7. 如請求項6記載之圖型形成方法，其中，再含有(V)使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化之步驟。
  8. 一種圖型形成方法，其特徵係具有下述步驟：(1)將上述請求項1~3中任1項記載之化學增幅型負型阻劑材料塗佈於基板上，形成阻劑皮膜之步驟、(2)接著加熱處理後，透過光罩以波長190~500nm的高能量線或者電子線使阻劑皮膜進行曝光之步驟、(3)加熱處理後，使用顯影液進行顯影之步驟。
  9. 如請求項8記載之圖型形成方法，其中，再含有(4)使經顯影形成有圖型的皮膜在溫度100~250℃進行後硬化之步驟。
  10. 一種電/電子零件保護用皮膜之製造方法，其特徵係具備由請求項6~9中任1項記載之圖型形成方法製造硬化皮膜之步驟。
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