TWI657013B - 柔性薄膜裝載盒 - Google Patents

Abstract

本發明涉及在液晶面板的生產工序中，將作為液晶面板的前表面的柔性薄膜在工序間搬運的柔性薄膜裝載盒，改善放置柔性薄膜的支撐杆及載入杆的結構來預先防止裝載於裝載盒的柔性薄膜的變形或產生汙跡的現象。為此，本發明的特徵在於，設置有放置部件（11），上述放置部件（11）與以規定的間隔形成於側板（3）的各載入杆（6）的末端正交，在固定於後板（4）的各支撐杆（7）的上部面以突出的方式固定有矽墊（12）。

Description

柔性薄膜裝載盒

本發明涉及在液晶面板的生產工序中，將作為液晶面板的前表面的柔性薄膜在工序間搬運的柔性薄膜裝載盒，更具體地，涉及改善放置柔性薄膜的支撐杆及載入杆的結構，來預先防止裝載於裝載盒的柔性薄膜的變形或產生汙跡的現象的柔性薄膜裝載盒。

通常，在薄膜電晶體液晶顯示器（TFT-LCD，Thin film transistor-liquid crystal display）、等離子顯示板（PDP，Plasma display panel）、電致發光（EL，Electro luminescent）等平板顯示器（Flat display）的製造領域中所使用的玻璃基板由在玻璃熔窯（Glass melting furnace）中熔解的玻璃水通過成型工序和裁切工序以規定的大小製成。

如上所述的玻璃基板因厚度、彎曲度、平整度、透射率、氣泡、異物、刮痕、凹凸、污染、直線性及大小誤差等多種因素而產生不少缺陷，因此為了製造高品質的平板顯示器，在完成生產的玻璃基板的搬運過程中需要格外注意。

因此，通過玻璃水的成型工序和裁切工序以規定的大小裁切的玻璃基板，依次裝載（loading）於具有四角架形態的裝載盒內，來在工序間搬運。

但是，隨著技術的發展，正在追求產品的輕量化，代替重量體的玻璃基板而使用厚度很薄的柔性薄膜（主要使用t：0.18mm或0.225mm）來體現液晶面板。

圖1為以往的裝載盒的立體圖，圖2為圖1的橫向剖視圖，使上板1、下板2和固定於上述上板、下板之間的多個側板3及後板4固定來大致呈長方體形態，上述側板3的內側，沿著柔性薄膜5的插入方向固定有載入杆6，上述載入杆6與裝載的柔性薄膜5的兩端相聯接，在後板4固定有用於支撐裝載的柔性薄膜的底面的2個支撐杆7。

此時，上述支撐杆7的上部面以規定的間隔形成有塑膠材質的末梢7a，來使上述支撐杆7與柔性薄膜5的底面的接觸面積最小化。

具有這種作用的載入杆6及支撐杆7以多級的方式設置於側板3及後板4。

因此，在工序間，柔性薄膜5依次層疊於裝載盒的內部來使柔性薄膜5以側面被載入杆6支撐、底面被支撐杆7支撐的狀態，在工序間移送。

現有技術文獻 專利文獻0001：韓國授權專利公報10-1365983（2014年02月17日授權）。

[發明所欲解決之問題]

但是這種以往的裝載盒中支撐柔性薄膜的兩側的載入杆以懸臂形態形成且載入杆之間的距離遠，如圖3所示，在柔性薄膜裝載在裝載盒的內部的狀態下，因柔性薄膜的厚度很薄，產生設置於載入杆之間的柔性薄膜向下方下垂的現象。

由此，產生柔性薄膜變形的現象，使平整度下降，導致出現降低液晶面板的品質的結果。

並且，隨著擱置於載入杆的柔性薄膜下垂，柔性薄膜的裝載高度（載入杆的設置間隔t）也需要以高的方式設計，由此產生在相同高度的裝載盒中裝載的柔性薄膜的張數減少的弊端。

另一方面，在固定於後板來支撐柔性薄膜的底面的支撐杆的上部面，以規定的間隔固定有硬質塑膠末梢（tip），因此在支撐杆的上部面擱置柔性薄膜時，隨著柔性薄膜的重量集中於末梢，在與末梢相接觸的面部產生汙跡，而且由於末梢為硬質，若在移動裝載盒時產生振動，則具有因柔性薄膜在支撐杆滑動而導致的柔性薄膜從裝載盒脫落的致命缺陷。

本發明為了解決以往的如上所述的問題而提出，其目的在於，改善放置柔性顯示膜的載入杆的結構，來預先防止薄板的柔性薄膜的兩側面下垂的現象，同時在相同高度的裝載盒中裝載儘量多的柔性薄膜。

本發明的再一目的在於，改善沿著柔性薄膜的插入方向設置來支撐底面的支撐杆的結構，從根本上解決在柔性薄膜的底面產生汙跡的現象，同時即使裝載盒產生振動也不會使裝載的柔性薄膜因滑動而脫落。

[解決問題之技術手段]

根據為了實現上述目的的本發明的形態，提供如下的柔性薄膜裝載盒，其特徵在於，設置有放置部件，上述放置部件與以規定的間隔形成於側板的各載入杆的末端正交，在固定於後板的各支撐杆的上部面以突出的方式固定有矽墊。

[對照先前技術之功效]

相比於以往的裝載盒，本發明的裝載盒具有以下多個優點。

第一，在支撐柔性薄膜的兩側的載入杆朝向正交的方向具有放置部件，來預先防止薄板的柔性薄膜在載入杆之間下垂的現象，從而不僅預先防止降低平整度的現象，而且柔性薄膜的裝載高度（載入杆的設置間隔t）也無需以高的方式設計。

第二，在支撐柔性薄膜的底面的支撐杆的上部面固定有柔軟材質的矽墊，即使柔性薄膜的重量集中於矽墊，因矽墊柔軟，在相接觸的面部不會產生汙跡，而且即使在移動裝載盒時產生振動，因摩擦阻力達到最大，由此可預先防止柔性薄膜從裝載盒脫落的現象。

以下，參照附圖對本發明的實施例進行詳細說明，使本發明所屬技術領域的普通技術人員易於實施。本發明能夠以多種不同形態實現，並不限定於在此說明的實施例。多個附圖為大致的且以不符合比例尺的方式示出。附圖中的部分相對的尺寸及比率，為了在附圖中的明確性及便利，示出時對於其大小有所誇張或減少，任意尺寸均為例示，而非限定。而且，兩個以上的附圖中出現的相同的結構物、要素或部件，使用相同的附圖標記來示出相同的特徵。

圖4為本發明的裝載盒的橫向剖視圖，圖5為示出在本發明的載入杆的上部面擱置柔性薄膜的狀態的圖，圖6為圖4的A–A線剖視圖，本發明的特徵在於，設置有放置部件11，上述放置部件11與以規定的間隔形成於側板3的各載入杆6的末端正交，在固定於後板4的各支撐杆7的上部面以突出的方式固定有矽墊12。

設置於上述載入杆6的放置部件11能夠以其他材質形成來固定於載入杆6，但考慮到生產性和耐久性，更優選地，以相同材質形成為一體。

而且，在上述支撐杆7的上部面形成有凹入槽7b，在上述矽墊12的底面固定有雙面膠13，利用上述雙面膠13將矽墊12固定於凹入槽7b。

固定於上述支撐杆7的凹入槽7b的矽墊12的截面以上部面具有凸出形狀的方式形成，來使矽墊12與柔性薄膜5的底面相聯接的面積最小化，從而使在柔性薄膜5的底面形成的汙跡最小化。

以下對如上所述構成的本發明的作用進行說明。

首先，在選擇器（省略圖示）吸附柔性薄膜5後進入到支撐杆7之間，隨著解除柔性薄膜5的吸附狀態，柔性薄膜5的底面裝載（loading）於支撐杆7的上部面，此時，上述柔性薄膜5的兩側邊緣放置於設置在載入杆6的放置部件11上，來防止出現上述柔性薄膜5的兩側邊緣下垂的現象。

即，借助設置於載入杆6的末端的放置部件11，來使在柔性薄膜5的邊緣隔開的距離最小化，使薄板的柔性薄膜5的邊緣不下垂。

如上所述，本發明使柔性薄膜5的邊緣不下垂，可使以上下方向設置於相同高度的裝載盒的支撐杆7及載入杆6的設置間隔最小化，因此相比於以往的裝載盒，具有可操縱更多張數的柔性薄膜5的優點。

並且，以如上所述的動作使柔性薄膜5裝載於支撐杆7時，在支撐杆7的上部面固定有凸出形態的矽墊12，上述矽墊12先與柔性薄膜5相接觸，可使在柔性薄膜5的底面產生汙跡的現象最小化，由此可提高液晶面板的品質。

同時，因矽墊12的摩擦係數大，使與柔性薄膜5的底面接觸的面最小化，相反，可使摩擦阻力最大化，即使在移動裝載盒時產生振動，也可預先防止裝載於裝載盒的柔性薄膜5脫落的現象。

以上參照附圖對本發明的實施例進行了說明，應理解本發明所屬技術領域的普通技術人員在不變更技術思想或必要特徵的情況下，能夠以其他具體方式實施。

因此，要理解的是，如上所述的實施例在所有方面均為例示，而非限制，上述詳細說明中記述的本發明的範圍應由發明要求保護範圍來表示，並且從發明要求保護範圍的含義、範圍及其等同概念匯出的所有變更或變形的形態均屬於本發明的範圍。

1‧‧‧上板

2‧‧‧下板

3‧‧‧側板

4‧‧‧後板

5‧‧‧柔性薄膜

6‧‧‧載入杆

7‧‧‧支撐杆

7a‧‧‧末梢

7b‧‧‧凹入槽

11‧‧‧放置部件

12‧‧‧矽墊

13‧‧‧雙面膠

t‧‧‧載入杆的設置間隔

圖1為以往的裝載盒的立體圖。 圖2為圖1的橫向剖視圖。 圖3為示出以往的裝載盒中柔性薄膜的兩側面下垂的狀態的圖。 圖4為本發明的裝載盒的橫向剖視圖。 圖5為示出在本發明的載入杆的上部面擱置柔性薄膜的狀態的圖。 圖6為圖4的A–A線剖視圖。

Claims (4)

1. 一種柔性薄膜裝載盒，其特徵在於，設置有放置部件(11)，上述放置部件(11)位於以規定間隔形成於側板(3)的各載入杆(6)之遠離上述側板(3)的末端，且上述放置部件(11)與各載入杆(6)的上述末端正交；在固定於後板(4)的各支撐杆(7)的上部面以突出的方式固定有矽墊(12)。
2. 如請求項1之柔性薄膜裝載盒，其中上述載入杆(6)與上述放置部件(11)形成為一體。
3. 如請求項1之柔性薄膜裝載盒，其中在上述支撐杆(7)的上部面形成有凹入槽(7b)，在上述矽墊(12)的底面固定有雙面膠(13)，使上述矽墊(12)固定於上述凹入槽(7b)。
4. 如請求項1或3之柔性薄膜裝載盒，其中上述矽墊(12)的截面以上部面具有凸出的形狀的方式形成。