TWI653132B - 用於自我對準切割輪轂總成之系統 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種系統，其使一切割器頭部能夠樞轉以改良與一切割面或模具之對準。該系統包含一切割器輪轂及一驅動軸輪轂，該驅動軸輪轂與複數個圓形、球形或卵形表面配接，以使該切割器輪轂能夠相對於該驅動軸輪轂樞轉。該系統可包含具有球形表面以將扭矩從該驅動軸輪轂傳送至該切割器輪轂之複數個對準銷。該系統亦可包含一切割器頭部，其可包含複數個切割刀片。該系統可用於切割機器中，諸如一製粒機，其中期望該切割頭部與該切割模具(或其他切割表面)之對準。

Description

用於自我對準切割輪轂總成之系統 相關申請案之交叉參考

本申請案根據35 U.S.C.§ 119(e)主張2013年8月20日申請且標題為Device for Self-Aligning of Cutting Hub Assembly之美國臨時專利申請案第61/867,901號之優先權，該案之全部內容及要義以引用之方式併入，如完全在下文中闡述。

本發明之實施例係關於一種自我對準切割器輪轂，且具體言之係關於一種用於一製粒機中使得其上之刀片與製粒機之擠壓模具板之模具面適當對準之自我對準切割器輪轂總成。

用於形成膠粒(pellet)之水下製粒機通常使用具有孔口之一擠壓模具，熔融聚合物被擠壓穿過該等孔口。具體言之，熔融聚合物自一模具面擠出，其中安裝於一可旋轉切割器輪轂上之切割器刀片將塑膠「帶(ribbon)」切割成膠粒。切割器輪轂大體上由一驅動軸驅動。切割器刀片(及因此輪轂)較佳地經對準使得刀片自身實質上與模具面平行。以此方式，膠粒形狀實質上均一，即，來自模具面之一第一側之膠粒不歸因於一未對準而大於來自模具面之一第二側之膠粒。

因此，吾人期望將切割器刀片與模具面維持在適當對準關係中，使得旋轉切割器輪轂上之刀片之切刃以非常接近平行關係移至模具面。此接近平行關係使刀片能夠在塑膠條(plastic strand)自擠壓模 具板中之孔口排出時有效率地將擠出之塑膠切割成膠粒。如上文提及，平行對準亦實現實質均一膠粒之製作。另外，適當對準防止切割器刀片及/或模具板面因上述二者間之干涉的不必要磨損且防止軸承及軸上之不必要側向負載。

吾人亦期望能夠將切割器頭部自模具板分離以實現(例如且不限於)清洗及維護、刀片替換及檢測。然而，在重組裝時，切割器頭部必須與模具面再對準。習知組態常依賴手動對準切割器與模具面。不幸的是，每次檢修該機器時，手動再對準切割器頭部需要熟練技工、大量時間且需要昂貴及複雜的調整構件。

因此，需要一種提供切割器頭部與模具板之準確對準之系統及方法，該系統及方法係簡單且穩固的。系統應提供良好的耐用性及效能加上相對低的設備及維護成本。本發明之實施例主要係關於此一系統。

本發明之實施例可包括用於一製粒機或其他工業機器之一切割器輪轂總成。該系統可提供準確並簡單地對準一切割器輪轂與模具板。該系統可用於(例如且不限於)水下、水環及乾面(dry face)型製粒機上。切割器輪轂總成可具有切割器輪轂與輪轂之驅動軸之間之一自我對準驅動連接(其中切割器輪轂能夠萬向樞轉移動)以及驅動軸與切割器輪轂之間之一驅動連接。

自我對準輪轂總成可包括安裝於一驅動軸端部上之一軸配接器，其具有一凹球表面。自我對準輪轂總成亦可包括具有用於傳輸扭矩之一長形球體(或圓形)表面之複數個銷。系統亦可包括一切割輪轂配接器，其具有經組態以與軸配接器之凹球表面配接之一凸球表面及供長形球狀銷傳輸扭矩用於輪轂之旋轉之凹部。切割輪轂配接器可進一步包含在軸配接器之對側上用於與一球形固持插頭可滑動接合之一 凹球表面。球形固持插頭之凸球表面可經定大小且定形狀以與切割輪轂配接器之凹球表面可滑動接合。球形固持插頭可藉由諸如一內六角螺釘之一緊固件或一體成型切削製程螺紋(machined thread)固持至該總成中。

本發明之實施例可包括一系統，其包括具有一第一側及一第二側之一驅動軸配接器。驅動軸配接器可包括被安置於第一側上之第一複數個對準孔及被安置於第一側上之一凹表面。驅動軸配接器可進一步包括具有第一側及一第二側之一切割器配接器且可包括被安置於第二側上之第二複數個對準孔及被安置於第二側上之一凸表面。在一些實施例中，本發明可進一步包括複數個對準銷，各者具有一第一端及一第二端，且每個第一端都包括一圓形表面，圓形表面經定大小且定形狀以與第一複數個對準孔及第二複數個對準孔之一或多者可滑動接合。在一些實施例中，切割器配接器可在凸表面、凹表面及複數個對準銷上之圓形表面上樞轉以將切割器配接器與一模具面對準。

在一些實施例中，一凹表面可被安置於切割器配接器之第一側上。在一些實施例中，包括經定大小且定形狀以與切割器配接器之第一側上之凹表面可滑動接合之一凸表面之一插頭配接器可經組態以與驅動軸配接器接合。

在一些實施例中，驅動軸配接器之凹表面、切割器配接器之凸表面、切割器配接器之凹表面及插頭配接器之凸表面之一或多者可藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈之一或多者表面處理。在一些實施例中，插頭配接器可進一步包括被安置於凸表面上之一第一密封槽及密封該插頭配接器之凸表面及切割器配接器之第一側上之凹表面之一配接器密封件。在一些實施例中，配接器密封件可為一O形環。

在一些實施例中，切割器配接器可進一步包括被安置於切割器 配接器之一外部周邊上之一第一螺紋表面，且可存在一環形切割器頭部，其包括被安置於一外部周邊表面上之複數個切割刀片及被安置於一內部周邊表面上可與被安置於切割器配接器之外部周邊上之第一螺紋表面螺紋接合之一第二螺紋表面。在一些實施例中，複數個切割刀片之各者可進一步包括將複數個切割刀片可拆卸地耦合至環形切割器頭部之一或多個安裝緊固件。

在一些實施例中，本發明可進一步包括被安置於驅動軸配接器之第一側上之一第一槽、被安置於切割器配接器之第二側上之一第二槽及用於將驅動軸配接器之第一表面密封至切割器配接器之第二表面之一第一密封件。在一些實施例中，複數個對準銷之各者之第二端包括用於與驅動軸配接器及切割器配接器之一者螺紋接合之螺紋。

在一些實施例中，一切割器頭部可附接至切割器配接器，且施加至切割器頭部之一力可導致切割器配接器樞轉。在一些實施例中，複數個對準銷上之圓形表面包括一表面硬度處理及一表面潤滑處理之一或多者。

本發明之實施例可進一步包括一系統，其包括：一電源；一驅動軸，其具有一第一端及一第二端，第一端可拆卸地耦合至電源；及一驅動軸配接器，其具有一第一側及一第二側，第一側可拆卸地耦合至驅動軸之第二端。在一些實施例中，驅動軸配接器可包括被安置於第二側上之第一複數個對準孔及被安置於第二側上之一凹表面。在一些實施例中，本發明可進一步包括具有一第一側及一第二側之一切割器配接器。切割器配接器可包括被安置於第一側上之第二複數個對準孔及被安置於第一側上之一凸表面。在一些實施例中，本發明可進一步包括複數個對準銷，各者具有一第一端及一第二端，每個第一端包括與第一複數個對準孔及第二複數個對準孔之一或多者可滑動接合之一圓形表面。在一些實施例中，切割器配接器可在凸表面、凹表面及 複數個對準銷上之圓形表面上樞轉。

在一些實施例中，本發明可進一步包括一模具面，其包括複數個擠壓孔、附接至切割器配接器且包括切割刀片之一切割器頭部，且切割器配接器可樞轉以將切割刀片與模具面成平行配置對準。在一些實施例中，切割刀片可接觸模具面，且合力可導致切割器配接器樞轉。

在一些實施例中，切割器配接器可進一步包括：一第一螺紋表面，其被安置於切割器配接器之一外部周邊上；一環切割器頭部，其包括被安置於一外部周邊表面上之複數個切割刀片及被安置於一內部周邊表面上且可與被安置於切割器配接器之外部周邊上之第一螺紋表面螺紋接合之一第二螺紋表面，且切割器配接器可樞轉以將複數個切割刀片與模具面成平行配置對準。

在一些實施例中，驅動軸配接器及複數個對準銷係經一體成型地製造。在一些實施例中，複數個對準銷上之圓形表面包括一表面硬度處理。在一些實施例中，複數個對準銷上之圓形表面包括一表面潤滑處理。在一些實施例中，驅動軸配接器之凹表面及切割器配接器之凸表面之一或多者藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE(聚四氟乙烯)塗佈、複合金剛石塗佈或PVD(物理氣相沈積)塗佈之一或多者做表面處理。

本發明之實施例可進一步包括用於將切割刀片與一模具表面對準之一系統。該系統可包括經連接至一驅動軸且具有被安置於一第一側上之一凹表面之一驅動軸配接器、一切割器配接器、具有被安置於一第一側上之一凸表面之一插頭配接器，及經附接至切割器配接器且包括切割刀片之一切割器頭部。在一些實施例中，切割器配接器可回應於施加至切割刀片之一力而在驅動軸配接器之凹表面與插頭配接器之凸表面之間樞轉。

在一些實施例中，切割器配接器可包括與驅動軸配接器之凹表面可滑動接合之一凸表面，及與插頭配接器之凸表面可滑動接合之一凹表面。在一些實施例中，本發明可進一步包括複數個對準銷以將扭矩自驅動軸配接器傳送至切割器配接器，且對準銷不抑制切割器配接器樞轉。在一些實施例中，對準銷可包括具有一表面硬度處理及一表面潤滑處理之一或多者之一圓形表面。

在一些實施例中，驅動軸配接器之凹表面及插頭配接器之凸表面一或多者可藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈之一或多者做表面處理。

在結合隨附圖式閱讀下列說明書後，將變得更瞭解本發明之此等及其他目標、特徵及優點。

100‧‧‧驅動軸配接器/軸配接器

105‧‧‧凹球表面/凹表面/球形表面/半球形、球形或橢圓形表面/彎曲表面

110‧‧‧安裝螺栓孔

115‧‧‧第一複數個對準銷孔/對準孔

115a‧‧‧橢圓形或半球形配接表面/配接表面

120‧‧‧安裝孔

200‧‧‧切割器配接器

205‧‧‧互補凸球表面/球形表面/半球形、球形或橢圓形表面/彎曲表面

210‧‧‧第二複數個對準孔/對準孔

210a‧‧‧半球形或橢圓形配接表面/配接表面

215‧‧‧外部螺紋表面/螺紋

220‧‧‧安裝孔

220a‧‧‧半球形或橢圓形配接表面/配接表面

300‧‧‧對準銷/銷

305‧‧‧圓形或橢圓形頭部/圓形表面/圓形頭部/頭部/球形表面/半球形、球形或橢圓形表面/彎曲表面

310‧‧‧螺紋部分/螺紋

315‧‧‧肩部

400‧‧‧插頭配接器

405‧‧‧球形或橢圓形配接表面/球形表面/半球形、球形或橢圓形 表面/彎曲表面

410‧‧‧螺紋

415‧‧‧O形環槽

420‧‧‧軸環或間隔件

500‧‧‧經組裝之系統/系統

505‧‧‧切割器頭部

505a‧‧‧互補螺紋

505b‧‧‧可移除/可替換切割刀片/刀片/切割器刀片

505c‧‧‧緊固件

510‧‧‧緊固件

515‧‧‧O形環槽

520‧‧‧O形環

550‧‧‧螺栓

555‧‧‧頭部

560‧‧‧螺紋部分

565‧‧‧O形環

580‧‧‧安裝凸緣

585‧‧‧安裝孔

590‧‧‧配接安裝孔

595‧‧‧緊固件

600‧‧‧製粒機

610‧‧‧電源

615‧‧‧驅動軸

620‧‧‧模具

625‧‧‧模具面

650‧‧‧熔融塑膠/材料/塑膠

655‧‧‧擠壓孔

660‧‧‧冷卻水流

圖1a及圖1b各自繪示根據本發明之一些實施例之一驅動軸配接器之前側及後側之一等角視圖。

圖2a及圖2b各自繪示根據本發明之一些實施例之一切割器配接器之前側及後側之一等角視圖。

圖3a及圖3b各自繪示根據本發明之一些實施例之一對準銷之一示意圖及一等角視圖。

圖4a至圖4c各自繪示根據本發明之一些實施例之一半球形固持插頭之一示意圖、一俯視圖及一等角視圖。

圖5a描繪根據本發明之一些實施例之自我對準切割器輪轂系統之一等角分解圖。

圖5b描繪根據本發明之一些實施例之一切割器頭部及具有螺栓連接凸緣之一切割器輪轂之一等角分解圖。

圖6描繪根據本發明之一些實施例之安裝於一製粒機中的系統。

圖7a繪示根據本發明之一些實施例之處於平行位置中之一切割器 輪轂總成之一截面圖。

圖7b繪示根據本發明之一些實施例之處於系統正校正1°未對準之位置中之一切割器輪轂總成之一截面圖。

本發明之實施例係關於用於將一切割器頭部安裝為與一模具面適當對準之一系統。系統可利用一系列互補球形表面來提供切割輪轂與模具面之改良對準。在一些實施例中，系統亦可使用具有球體或橢圓形配接表面之複數個緊固件來提供額外對準。

為促進本發明之各種實施例之原理及特徵之理解，下文將解釋各種闡釋性實施例。儘管本發明之例示性實施例被詳細解釋為用於將一切割器頭部對準於一製粒機上之系統及方法，但應理解預期其他實施例，諸如採用需要對準之其他類型之機器之實施例。因此，本發明並不意在將其範疇限於下列描述或實例中闡述之組件之構造及配置之細節。本發明適用於其他實施例且能夠以各種方式實踐或執行。此外，在描述例示性實施例時，為簡明起見將採用特定術語。

亦必須注意，如在說明書及隨附申請專利範圍中使用，除非上下文另有清楚指示，否則單數形式「一」、「一個」及「該」包含複數含義。舉例而言，提及一組件亦意在包含複數個組件之組合。提及含有「一」成分之一組合物意在包含除所指定之一者外之其他成分。

此外，在描述例示性實施例時，為簡明起見將採用術語。各術語意在預期為熟習此項技術者所理解之其最廣泛意義且包含以一類似方式操作以實現一類似目的之所有技術等效物。

範圍可在本文中表示為自「大約」或「近似」或「實質上」一個特定值及/或至「大約」或「近似」或「實質上」另一特定值。當表示此一範圍時，其他例示性實施例包含自一個特定值及/或至另一特定值。

藉由「包括」或「含有」或「包含」意謂至少指定之化合物、元素、顆粒或方法步驟存在於組合物或物品或方法中，但不排除其他化合物、材料、顆粒、方法步驟之存在，即使其他此等化合物、材料、顆粒、方法步驟具有如所指定之相同功能。

亦將理解，涉及一或多個方法步驟並不排除額外方法步驟或明確識別之該等步驟之間的中介方法步驟之存在。類似地，亦將理解涉及一組合物中之一或多個組分並不排除除明確識別之該等組分外之額外組分之存在。

被描述為組成本發明之各種元件之材料意在係闡釋性的且並非限制性的。將執行與如本文描述之材料之相同或類似功能之許多合適材料意在涵蓋於本發明之範疇內。本文未描述之此等其他材料可包含(但不限於)例如在本發明之開發時間後開發之材料。

為促進本發明之原理及特徵之理解，下文解釋各種闡釋性實施例。特定言之，本發明之各種實施例被描述為一自我對準切割器輪轂。然而，本發明之一些實施例可應用至其他內容背景，且預期採用此等實施例之實施例。舉例而言且非限制，本發明之一些實施例可應用至需要對準之各種類型之機器，諸如其他類型之切割機器，其中一切割器頭部被安置為鄰近一模具面。因此，在本發明從頭至尾使用諸如「製粒機」或「膠粒」之術語，或相關術語或組件的情況下，將理解其他裝置、實體、物件、組件或活動可替換本發明之各種實施例中之裝置、實體、物件、組件或活動。

下文中描述為組成本發明之各種元件之材料意在係闡釋性的且非限制性的。將執行與如本文描述之材料之相同或類似功能之許多合適材料意在涵蓋於本發明之範疇內。本文未描述之此等其他材料可包含(但不限於)例如在本發明之開發時間後開發之材料。在各種圖式中列出之任何尺寸僅係用於闡釋性目的且並不意在限制。其他尺寸及比 例預期且意在包含於本發明之範疇內。

如上文討論，習知對準方法之一問題在於其等大體上重及/或昂貴或不夠準確。因此，為解決習知系統及方法之缺點，本發明之實施例可提供將切割器頭部與模具面對準之一穩固及準確之構件。如下文描述，系統可使用數個球形或橢圓形表面來提供一自我對準切割器頭部。以此方式，在重組裝機器時(例如，在修理或維修後)，切割器頭部可與模具面自動對準。

如在圖1a至圖2b中展示，本發明之實施例可包括一驅動軸配接器100及一切割器配接器200。在一些實施例中，驅動軸配接器100可包括一凹球表面105。驅動軸配接器100亦可包括複數個安裝螺栓孔110及第一複數個對準銷孔115。在一些實施例中，對準銷孔115可包括橢圓形或半球形配接表面115a，其將在下文中更全面討論。驅動軸配接器100亦可包括用於如下文描述將驅動軸配接器100安裝至一驅動軸上及/或將驅動軸配接器100連接至一插頭配接器400之一安裝孔120。在一些實施例中，安裝孔120可為刻有螺紋的。

在一些實施例中，切割器配接器200可包括一互補凸球表面205，其可與驅動軸配接器100上之凹表面105配接。當然，此幾何形狀稍微任意，且凸表面/凹表面可(例如)反轉。在一些實施例中，切割器配接器200亦可包括具有半球形或橢圓形配接表面210a之第二複數個對準孔210。

在一些實施例中，切割器配接器200亦可包括一外部螺紋表面215，以使一刀片輪轂或切割器頭部或其他組件能夠被安裝至其上。在其他實施例中，切割器配接器200可包括一螺栓連接凸緣或用於附接之其他構件。在一些實施例中，切割器配接器200亦可包括具有一半球形或橢圓形配接表面220a之一安裝孔220。

如在圖3a及圖3b中展示，系統亦可包括複數個對準銷300。在一 些實施例中，對準銷300可包括一圓形或橢圓形頭部305、一螺紋部分310及一肩部315。如在圖1a中展示，對準銷300可被安置於軸配接器100中所安置之對準銷孔115及切割器配接器200中之對準孔210中。在一些實施例中，對準銷300之圓形表面305可經調適以配裝對準孔115、210之配接表面115a、210a。

在一些實施例中，對準銷300可進一步包括螺紋310，且可螺合至對準銷孔115中。在其他實施例中，對準銷300可為(例如且不限於)壓配合、焊接、鑄造或用黏合劑貼附至軸配接器100及/或切割器配接器200。在又其他實施例中，軸配接器100(或切割器配接器200)及對準銷300可自一單塊金屬鑄造或鍛造以形成具有一體成型或單一對準銷300之一軸配接器100(例如，軸配接器100及銷300可經一體成型地製造為單塊鑄造或鍛造金屬)。

在一些實施例中，對準銷300可包括例如工具鋼、不銹鋼、一熱處理不銹鋼或其等之一組合。在其他實施例中，對準銷300可包括例如陶瓷、塑膠、鈦或碳化物材料。當然，對準銷300可包括其他合適材料且並不意在限於前述材料。

在一些實施例中，對準銷300之圓形頭部305可用來在軸配接器100與切割器配接器200之間傳輸扭矩。以此方式，銷300之頭部305及或肩部315可經表面處理以改良潤滑度及/或耐磨性。在一些實施例中，表面處理可包括一表面硬度處理，其包含例如且不限於拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、複合金剛石塗佈、PVD塗佈、硬質陽極化或其等之組合。在其他實施例中，表面處理可包含表面潤滑處理，其包含但不限於拋光、PTFE塗佈、石墨、二硫化鉬、六方氮化硼、二硫化鎢或其等之組合。

如在圖4a至圖4c中展示，切割器配接器200可使用一插頭配接器400固定至驅動軸配接器100。插頭配接器400可包括一球形或橢圓形 配接表面405，其經組態以與切割器配接器200之配接表面220a配接。如在下文描述，插頭配接器400亦可延伸穿過切割器配接器200之安裝孔220以與驅動軸配接器介接。

在一些實施例中，如在圖4a至圖4c中展示，插頭配接器400可包括螺紋410，其等與驅動軸配接器100配接以使插頭配接器400與驅動軸配接器100耦合。在一些實施例中，如在圖5a中展示，為此目的，插頭配接器400可包括一螺栓550。螺栓550可包括一Torx^®、Allen或其他合適頭部555以使螺栓550能夠被安裝且緊固於驅動軸配接器100中。當然，在一些實施例中，螺栓550亦可包括一螺紋部分560來與驅動軸配接器100之一螺紋部分配接。在其他實施例中，螺栓555可被壓配合或另外固持於驅動軸配接器100中。

在一些實施例中，插頭配接器400亦可包括一O形環槽415來接納一O形環565(圖5a)以將潤滑脂、油或其他產品密封在內且將污染物密封在外。在一些實施例中，插頭配接器可進一步包括一軸環或間隔件420，其經定大小及定形狀以與切割器配接器200之安裝孔220準確地介接。

如在圖5a中展示，經組裝之系統500可包括一切割器頭部505、切割器配接器200及軸配接器100。因此，在一些實施例中，軸配接器100可使用複數個緊固件510螺栓連接至一驅動軸或其他電源。緊固件510可為例如螺栓、螺釘、鉚釘或銷。在一些實施例中，緊固件510可為埋頭於軸配接器100之面中之內六角螺釘。

軸配接器100可進一步包括複數個對準銷300。在一些實施例中，對準銷300可包括螺紋310且可螺紋接合軸配接器100。在其他實施例中，對準銷300可經壓配合、焊接或另固定至軸配接器100。在又其他實施例中，對準銷300可例如與軸配接器100一體成型地鑄造或鍛造(即，對準銷300及軸配接器100可為一體成型的)。在一些實施例 中，軸配接器100及切割器配接器200亦可包括一O形環槽515及一O形環520。在一些實施例中，O形環520可在軸配接器100與切割器配接器200之間密封以抑制油及潤滑脂從系統500逸出且抑制水及殘渣進入系統500。O形環520亦可在軸配接器100與切割器配接器200之間之介面上提供一些可撓性，使兩者能夠稍微樞轉。

在一些實施例中，切割器配接器200可使用緊固件及一插頭配接器400固定至軸配接器100。在一些實施例中，切割器配接器200之一外部表面可包括螺紋215。以此方式，一切割器頭部505可包括互補螺紋505a用於與切割器配接器200螺紋接合。在其他實施例中，切割器頭部505可被螺栓連接、壓配合、銅焊、焊接或另外固定至切割器配接器200。在又其他實施例中，切割器配接器200及切割器頭部505可被例如鑄造或鍛造為一單個組件(即，切割器配接器200及切割器頭部505可為單一件)。

在又其他實施例中，如在圖5b中展示，切割器頭部505可包括具有安裝孔585之一安裝凸緣580，且切割器配接器200可包括複數個配接安裝孔590。以此方式，切割器頭部505可使用一緊固件595(諸如，舉例而言且不限於，螺栓、鉚釘或銷)安裝至切割器配接器200。

在一些實施例中，切割器頭部505可進一步包括可移除/可替換切割刀片505b。此可使刀片505b能夠根據需要被移除且替換及/或銳化。在一些實施例中，刀片505b可使用一或多個緊固件505c附接至切割器頭部505。在其他實施例中，刀片505b可與切割器頭部505一體成型、黏附、銷接、鍥入或另外固定至切割器頭部505。

切割器配接器200、切割器頭部505及軸配接器100可由例如且不限於工具鋼、不銹鋼、熱處理不銹鋼或其等之組合製成。在其他例示性實施例中，切割器配接器200、切割器頭部505及軸配接器100可由陶瓷、塑膠、鈦或碳化物材料製成。當然，切割器配接器200、切割 器頭部505及軸配接器100亦可由其他材料製成，且決不限於前述材料。在一些實施例中，球形表面105、205、305及405可經表面處理以改良潤滑度及/或耐磨性，諸如拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈。

在其他實施例中，前述表面處理可包括一個、兩個及可能多個程序，包含但不限於清洗、浸漬、酸洗、鹼洗、滲氮、碳氮共滲、電鍍、無電鍍、包含高速應用之火焰噴塗、熱噴塗、電漿噴塗、燒結、浸塗、粉塗、真空沈積、化學氣相沈積、物理氣相沈積、濺鍍技術、噴塗及利用熱、輻射及/或光引發固化技術之反應式塗層、在其上滲氮、碳氮共滲、磷化及形成一或多個層。利用此等程序施加之材料可包括金屬、無機氧化物、無機碳化物、無機氮化物、無機碳氮化物、腐蝕抑制劑、犧牲電極及聚合物，其等包含胺基甲酸酯及氟代胺基甲酸酯、聚烯烴及取代之聚烯烴、聚酯、聚醯胺、含氟聚合物、聚碳酸酯聚縮醛、多硫化物、聚碸、聚醯胺醯亞胺、聚醚、聚醚酮、聚矽氧及類似物。

圖6描繪安裝於一製粒機600中之系統500。製粒機600包含一流量之熔融塑膠650或其他材料，其流動穿過一模具620且接著被擠壓通過一模具面625中之一系列擠壓孔655。當材料650被擠出時，切割器刀片505b將擠出之塑膠650帶切割為均一之膠粒。該等膠粒接著進入一冷卻水流660中，其等在其中固化成實質上完美之膠粒。

一驅動軸615及電源610可經由複數個緊固件510附接至軸配接器100。電力可接著經由具有圓形頭部305之複數個對準銷300自軸配接器100傳輸至切割器配接器200。在一些實施例中，切割器配接器200可將電力傳送至切割器頭部505。

用於連接系統500之組件之半球形、球形或橢圓形表面105、205、305及405組合以提供一系統500，其使切割器配接器200能夠樞 轉通過若干運動度以使切割器刀片505b能夠自動與模具面625對準。如在上文提及，此自我對準特徵使切割器刀片505b能夠實質上平行於模具面625操作，此減少刀片505b及模具面625上之磨損。此降低維護及零件成本且亦提供更一致之膠粒幾何形狀。當然，該系統亦可用於期望切割刀片與模具面(或其他切割表面)之對準之其他機器上。

圖7a描繪處於一平行位置中之系統500。換言之，若系統500經組裝且切割器頭部505與模具面625之間不存在未對準，則無需調整。然而，如在圖7b中展示，若系統500經組裝且在切割器頭部505與模具面625之間存在一微小未對準，則系統500自動傾斜以再對準切割器頭部505與模具面625。如展示，切割器頭部505可在彎曲表面105、205、305及405上樞轉，同時O形環520在一側上稍微壓縮且在另一側上稍微膨脹。此使系統500能夠根據需要樞轉，同時仍被密封。

在一些實施例中，系統可在任一方向上樞轉多達5度。在其他實施例中，系統可在任一方向上樞轉多達2度。在又其他實施例中，系統可在任一方向上樞轉多達1度。更多或更少之行程可針對不同情形提供，且代表精確度與可撓性之間之一折衷。

雖然上文揭示若干可能的實施例，但本發明之實施例並不如此限制。舉例而言，雖然已揭示用於切割器配接器200、切割器頭部505及軸配接器100之材料之若干可能組態，但可在不脫離本發明之實施例之精神的情況下選擇其他合適之材料及材料之組合。另外，用於本發明之實施例之各種特徵之位置及組態可根據歸因於例如所製造之材料及/或空間或電力約束而需要一微小變化之一特定製粒機(或其他機器)、工廠或應用而變化。此等改變意在涵蓋於本發明之範疇內。

各種元件之特定組態、材料選擇及大小及形狀可根據特定設計規範或約束而變化，其需要根據本發明之原理構造之一裝置、系統或方法。此等改變意在涵蓋於本發明之範疇內。因此當前揭示之實施例 在所有方面被視為闡釋性的且非限制性的。本發明之範疇係由隨附申請專利範圍而非上述描述指示，且屬於其等之等效物之意義及範圍內之所有改變意在涵蓋於其內。

Claims (24)

1. 一種自我對準切割輪轂系統，其包括：一驅動軸配接器，其具有一第一側及一第二側，且包括：第一複數個對準孔，其等被安置於該第一側上；及一凹球表面，其被安置於該第一側上；一切割器配接器，其具有一第一側及一第二側，且包括：第二複數個對準孔，其等被安置於該第二側上；及一互補凸球表面，其被安置於該第二側上，以配對結合於該驅動軸配接器的該凹球表面，該切割器配接器的第一側及第二側的方位係在一平行於一模具面的一平面上；及複數個對準銷，各者具有一第一端及一第二端，該等第一端之各者包括經定大小且定形狀以與該第一複數個對準孔及該第二複數個對準孔之一或多者可滑動接合之一圓形表面；其中該切割器配接器可在該凸球表面、該凹球表面，及該複數個對準銷上之該等圓形表面上樞轉，以將該切割器配接器與該模具面對準。
2. 如請求項1之系統，進一步包括：一凹表面，其被安置於該切割器配接器之該第一側上；一插頭配接器，其包括經定大小且定形狀以與該切割器配接器之該第一側上之該凹表面可滑動接合之一凸表面，該插頭配接器進一步經組態以與該驅動軸配接器接合。
3. 如請求項2之系統，其中該驅動軸配接器之該凹球表面、該切割器配接器之該凸球表面、該切割器配接器之該凹表面，及該插頭配接器之該凸表面之一或多者藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈之一或多者做表面處理。
4. 如請求項2之系統，該插頭配接器進一步包括被安置於該凸表面上之一第一密封槽；及一配接器密封件，其密封該插頭配接器之該凸表面及在該切割器配接器之該第一側上之該凹表面。
5. 如請求項4之系統，其中該配接器密封件係一O形環。
6. 如請求項1之系統，該切割器配接器進一步包括：一第一螺紋表面，其被安置於該切割器配接器之一外部周邊上；及一環形切割器頭部，其包括被安置於一外部周邊表面上之複數個切割刀片，及被安置於一內部周邊表面上可與被安置於該切割器配接器之該外部周邊上之該第一螺紋表面螺紋接合之一第二螺紋表面。
7. 如請求項6之系統，其中該複數個切割刀片之各者進一步包括將該複數個切割刀片可拆卸地耦合至該環形切割器頭部之一或多個安裝緊固件。
8. 如請求項1之系統，進一步包括：一第一槽，其被安置於該驅動軸配接器之該第一側上；一第二槽，其被安置於該切割器配接器之該第二側上；及一第一密封件，用於將該驅動軸配接器之該第一表面密封至該切割器配接器之該第二表面。
9. 如請求項1之系統，其中該複數個對準銷之各者之該第二端包括用於與該驅動軸配接器及該切割器配接器之一者螺紋接合之螺紋。
10. 如請求項1之系統，進一步包括附接至該切割器配接器之一切割器頭部，且其中施加至該切割器頭部之一力導致該切割器配接器樞轉。
11. 如請求項1之系統，其中該複數個對準銷上之該圓形表面包括一表面硬度處理及一表面潤滑處理中之一或多者。
12. 一種自我對準切割輪轂系統，其包括：一電源；一驅動軸，其具有一第一端及一第二端，該第一端係可拆卸地耦合至該電源；一驅動軸配接器，其具有一第一側及一第二側，該第一側係可拆卸地耦合至該驅動軸之該第二端，該驅動軸配接器包括：第一複數個對準孔，其等被安置於該第二側上；及一凹球表面，其被安置於該第二側上；一切割器配接器，其具有一第一側及一第二側，且包括：第二複數個對準孔，其等被安置於該第一側上；及一互補凸球表面，其被安置於該第二側上，以配對結合於該驅動軸配接器的該凹球表面，該切割器配接器的第一側及第二側的方位係在一平行於一模具面的一平面上；及複數個對準銷，各者具有一第一端及一第二端，該等第一端之各者包括與該第一複數個對準孔及該第二複數個對準孔其中之一或多者可滑動接合之一圓形表面；其中該切割器配接器在該凸球表面、該凹球表面及該複數個對準銷上之該等圓形表面上樞轉。
13. 如請求項12之系統，進一步包括：一模具面，其包括複數個擠壓孔；一切割器頭部，其經附接至該切割器配接器且包括切割刀片；其中該切割器配接器樞轉以使該等切割刀片與該模具面成平行配置對準。
14. 如請求項13之系統，其中該等切割刀片接觸該模具面，且合力(resulting force)導致該切割器配接器樞轉。
15. 如請求項12之系統，該切割器配接器進一步包括被安置於該切割器配接器之一外部周邊上之一第一螺紋表面；及一環形切割器頭部，其包括被安置於一外部周邊表面上之複數個切割刀片，及被安置於一內部周邊表面上可與被安置於該切割器配接器之該外部周邊上之該第一螺紋表面螺紋接合之一第二螺紋表面；其中該切割器配接器樞轉以使該複數個切割刀片與該模具面成平行配置對準。
16. 如請求項12之系統，其中該驅動軸配接器及該複數個對準銷係一體成型地製造。
17. 如請求項12之系統，其中該複數個對準銷上之該圓形表面包括一表面硬度處理。
18. 如請求項12之系統，其中該複數個對準銷上之該圓形表面包括一表面潤滑處理。
19. 如請求項12之系統，其中該驅動軸配接器之該凹球表面及該切割器配接器之該凸球表面之一或多者藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈之一或多者做表面處理。
20. 一種用於將切割刀片與一模具表面對準之系統，該系統包括：一驅動軸配接器，其經連接至一驅動軸，且具有被安置於一第一側上之一凹球表面；一切割器配接器，其具有一第二側以及被安置於該第二側上之以與該驅動軸配接器的該凹球表面配對結合的一互補凸球表面，該切割器配接器的第一側及第二側的方位係在一平行於一模具面的一平面上；一插頭配接器，其具有被安置於一第一側上之一凸表面；一切割器頭部，其經附接至該切割器配接器且包括切割刀片；其中該切割器配接器回應於施加至該等切割刀片之一力而在該驅動軸配接器之該凹球表面與該插頭配接器之該凸表面之間樞轉。
21. 如請求項20之系統，其中該切割器配接器包括與該驅動軸配接器之該凹球表面可滑動接合之一凸表面，及與該插頭配接器之該凸表面可滑動接合之一凹表面。
22. 如請求項20之系統，進一步包括複數個對準銷以將扭矩從該驅動軸配接器傳送至該切割器配接器，其中該等對準銷不抑制該切割器配接器樞轉。
23. 如請求項22之系統，其中該等對準銷包括一圓形表面，其具有一表面硬度處理及一表面潤滑處理中之一或多者。
24. 如請求項20之系統，其中該驅動軸配接器之該凹表面及該插頭配接器之該凸表面之一或多者藉由拋光、無電鍍、電鍍、電漿塗佈、PTFE塗佈、複合金剛石塗佈或PVD塗佈之一或多者做表面處理。