JP3311315B2 - ストランド切断装置の刃先の隙間の調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックのぺ
レット製造装置に用いられるサイドカット方式のストラ
ンド切断方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ペレット製造装置に用いられる従来のス
トランド切断装置の一例について説明する。

【０００３】図１３は、一従来例によるストランドカッ
ト方式のぺレット製造装置の全体概要を示す説明図であ
る。このぺレット製造装置は、押出機１０１によりプラ
スチックを可塑化して押出ダイ１０２によりストランド
１０３を押し出し、押し出されたストランド１０３を冷
却水槽１０４に通して冷却固化させたのち、ガイドロー
ル１０８を介してストランド切断装置１０５に導入して
逐次ペレットに切断するように構成されている。

【０００４】ストランド切断装置１０５は、ストランド
１０３を引き込んで固定刃体１１２上ヘ送り出すための
上下一対のロールからなる引き取りロール１０６と、ス
トランド１０３の進行方向に対して直交する刃先を有す
る固定刃体１１２と、固定刃体１１２上に送り出された
ストランド１０３を逐次切断するための円盤状の回転カ
ッタ１１０と、回転カッタ１１０の回転軸１１１を回転
させるためのモータ１０９等を備えている。

【０００５】図１４および図１５に示すように、回転カ
ッタ１１０の回転軸１１１は、固定刃体１１２の刃先に
対して直交するとともに固定刃体１１２の一側方（サイ
ド）ヘ偏った状態で軸支されており、回転カッタ１１０
の固定刃体１１２の刃先と対向する前面には放射状に複
数の刃板１１３が配設されている。そして、前記固定刃
体１１２の刃先に対して刃板１１３の刃先がθなる角度
で交差して、ストランド１０３を逐次ペレットＰ₀に切
断する。なお、固定カッタ１１０の前面には、切断され
たペレットＰ₀を導くための複数の案内溝１１４が形成
されている。

【０００６】刃板１１３は、回転カッタ１１０の前面に
設けられた刃板ガイド溝１１７に嵌挿されており、回転
カッタ１１０の後面側に設けられたねじ穴に螺合された
押し引きポルト１１５を正逆回転させることにより刃先
の突出量を調整したのち、締結ボルト１１６を締め付け
て回転カッタ１１０に固定できるように構成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
固定刃体の刃先と回転カッタにおける各刃板の刃先との
間に所定の隙間が生じるように、各刃板の刃先の回転カ
ッタの前面からの突出量を調整する際に、隙間ゲージを
用いた手作業により各刃板毎に固定刃体の刃先と刃板の
刃先との間の隙間の長さ（間隔）を計測していたので、
調整作業が煩雑で高度な熟練を必要とするとともに、手
指を傷つけるおそれがあるという安全上の問題点があっ
た。

【０００８】また、回転カッタの回転軸等には熱膨張に
よって伸びが発生し、固定刃体の刃先と回転カッタに配
設された各刃板の刃先との間の隙間の長さを熱膨張に起
因する伸び量より長く設定しておかないと、両刃先が干
渉して刃先が破損する等の故障が発生するという問題点
があった。

【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、固定刃体の刃先と回転
刃体における各刃板の刃先との間の隙間の調整作業を簡
易かつ安全に行なうことができるストランド切断装置を
実現することを目的とするものである。

【００１０】また、固定刃体の刃先と回転刃体における
各刃板の刃先とが干渉して刃先が破損する等の事故の発
生を回避することができるストランド切断方法およびそ
の装置を実現することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のストランド切断装置の刃先の隙間の調整方
法は、ストランドの進行方向に対して直交する刃先を有
する固定刃体が取り付けられている台座上に、回転刃体
に放射状に配設された刃板の刃先が全長にわたって接触
する高さを有する壁面と、壁面から寸法ｔの位置で壁面
に対して平行であり、固定刃体の刃先があたる面とを有
している刃先調整治具を載置し、該壁面に、順次、回転
刃体に放射状に配設された刃板を自重で当接させて、刃
板を締結ボルトで締め付けた後、刃先調整治具を撤去
し、固定刃体に回転刃体を接近させて、固定刃体の刃先
と刃板の刃先との間の隙間を調整することを特徴とす
る。

【００１２】前記刃板を押し引きボルトで押し引きし
て、隙間を微調整することが好ましい。

【００１３】

【００１４】前記支持部材が、案内手段によって前記回
転軸の軸方向と同方向ヘ直線移動自在に案内されてお
り、前記支持部材とともに前記回転軸の先端に一体的に
設けられた前記回転刃体を前記回転軸の軸方向と同方向
ヘ直線移動させて、前記固定刃体の刃先と前記刃板の刃
先との間の隙間を調整することが好ましい。

【００１５】前記回転刃体のガイド溝の傾斜面には、前
記刃板が傾斜面に沿って自重落下できるように長穴を介
して締結ボルトで取付けられていることが好ましい。さ
らに、前記刃板に、前記固定刃体の刃先と刃板の刃先と
の間の隙間を微調整する押し引きボルトが取付けられて
いることが好ましい。

【００１６】前記軸受機構は、支持部材に対して回転軸
と一体に軸方向ヘ所定の距離だけ移動自在であり、かつ
弾性部材により常時固定刃体側に向けて付勢されている
ことが好ましい。

【００１７】前記固定刃体は、回転刃体側ヘ突出する刃
先を有し、前記刃先の内径側の側部には傾斜面が面取り
されていることが好ましい。

【００１８】前記刃板は、回転刃体の回転に伴なって各
刃板の刃先の内径側が固定刃体の刃先に最初に交差し、
かつ最初に交差した際の両刃先の角度が２゜〜１５゜範
囲以内になるように配設することが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係るストランド切断装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。 （実施形態１）図１は、第１の実施の形態のストランド
切断装置の上部ケースを開いた状態を示す模式正面図、
図２は図１に示すストランド切断装置の主要部を軸方向
に沿った断面で示す模式部分断面図、図３は図２に示す
部分の模式上面図である。

【００２０】本実施の形態によるストランド切断装置
は、ストランド（不図示）を引き込んで固定刃体２上に
送り出すための上下一対のロール１８，１９からなる引
き取りロールと、前記ストランドの進行方向に対して直
交する刃先２ａを有する固定刃体２と、固定刃体２の片
側に対して間隔をおいて対向する支持部材１４と、支持
部材１４に軸受機構３０を介して回転自在に支持された
固定刃体２の刃先２ａに対して直交する回転軸１３と、
回転軸１３の先端に固着されているとともに固定刃体２
の刃先２ａに対向する前面３ａに複数の刃板１５が放射
状に配設された回転刃体３と、固定刃体２と回転刃体３
とによって逐次切断されたぺレットを捕捉して機外ヘ排
出するためのカバー６（図５参照）を備えている。

【００２１】なお、回転刃体３の前面３ａには、切断さ
れたぺレットを径方向外方ヘ導くための複数の案内溝３
ｄが各刃板１５の刃先１５ａの近傍から放射状に形成さ
れている。

【００２２】回転刃体３には、前面３ａおよび外周面３
ｂに開口する複数の刃板ガイド溝１７が放射状に設けら
れており、各ガイド溝１７には刃板１５がその刃先１５
ａを前面３ａから突出した状態で嵌挿されている。

【００２３】各刃板ガイド溝１７は、回転刃体３の前面
３ａ側から後面３ｃ側ヘ向けて回転軸心に対して昇り勾
配の所定の傾斜角度で回転軸心に対して傾斜するととも
に、回転刃体３の回転に伴なって刃板１５の刃先１５ａ
の内径側が固定刃体２の刃先２ａに最初に交差し、その
ときの両刃先１５ａ，２ａ間の角度（以下、「侵入角度
θ」という。）が所定の値になるように配設されてい
る。つまり、回転刃体３の放射線に対して反回転方向ヘ
傾斜している（図４参照）。一方、刃板１５は、回転刃
体３の後面３ｃから刃板ガイド溝１７の底壁に貫通する
一対のねじ穴１６ａ（図３参照）に螺合された押し引き
ボルト１６を正・逆回転させることにより刃板１５のス
リット１５ｂの長さの範囲内で前面３ａからの突出量を
変化させることができるとともに、後面３ｃ側からスリ
ット１５ｂを貫通して締結板２３に螺合された締結ボル
ト２０を締め付けて固定できるように構成されている。

【００２４】本発明において、上述した両刃先１５ａ，
２ａ間の侵入角度θは２゜〜１５゜の範囲以内に設定し
ておくと、固定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだ複数
のストランドが刃板１５の刃先１５ａの径方向内側のも
のから逐次一本ずつ切断されて行き、切断時にストラン
ドが折曲することもなくほぼ直角に切断される。その結
果、回転刃体３の刃板１５にかかる負荷が低減し、発生
する騒音も小さくなるる。

【００２５】侵入角度θを２゜よりも小さくすると、固
定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだストランドが回転
刃体３の刃板１５の刃先１５ａで複数本同時に切断され
ることになり、発生する騒音が大きくなる。逆に、侵入
角度θを１５゜よりも大きくすると、固定刃体２の刃先
２ａ上に一列に並んだストランドが回転刃体３の刃板１
５の刃先１５ａによって切断される前に径方向外側ヘ大
きくずれて屈曲してしまい、ストランドが直角に切断さ
れず、ペレットの形状が菱形になってしまう。

【００２６】回転軸１３は、先端側の回転刃体３の近傍
部位が筐体１の上壁１ａ上に回転軸１３の軸方向と同方
向の位置を調節できる支持部材１４に回転自在に軸支さ
れており、後端側に配設された公知の軸方向の移動を許
容できる回転駆動手段（不図示）によって強制回転され
る。

【００２７】支持部材１４は、両側面の下方に両側ヘ突
出するフランジ部４０を有し、両フランジ部４０が筐体
１の上壁１ａ上に回転軸１３と平行に配設された一対の
ガイドプレート３９間に摺動自在に嵌め込まれており、
上壁１ａと一体に設けられた支持部３８に回転自在に配
設されている調整ボルト３７を正・逆回転させて、一対
のガイドプレート３９に案内されて回転軸１３の軸方向
と同方向の所定位置に移動させたのち、両フランジ部４
０の図示しない貫通孔に嵌挿された止めボルト４１を締
め付けて固定できるようになっている。つまり支持部材
１４が、案内手段である一対のガイドプレート３９によ
って回転軸１３の軸方向と同方向ヘ直線移動自在に案内
されており、支持部材１４とともに回転軸１３の先端に
一体的に設けられた回転刃体３を回転軸１３の軸方向と
同方向ヘ直線移動させて所定の位置に固定できる。

【００２８】回転軸１３は組み合わせアンギュラー玉軸
受３０を介して支持部材１４に軸支されている。組み合
わせアンギュラー玉軸受３０は、その一対のインナーレ
ース３１が回転軸１３に固着されており、一対のアウタ
ーレース３２は支持部材１４の軸受孔１４ａに軸方向ヘ
摺動自在に嵌挿されている。そして、後方のアウターレ
ース３２に隣接してカラー部材３４が軸方向ヘ摺動自在
に嵌挿されており、カラー部材３４とふた３５間に弾性
部材である圧縮バネ３６を介在させることによって、カ
ラー部材３４とふた３５の先端との間に間隙Ｈが生じる
ように固定刃体側に向かって（白抜き矢印方向）常時付
勢されている。

【００２９】なお、間隙Ｈの長さは、少なくとも熱膨張
に起因する回転刃体３および回転軸１３等の伸び量に相
当する長さに設定するとよい。また、圧縮バネ３６の弾
発力は、ペレットの切断時に不用意に回転軸１３が後退
せず、固定刃体２の刃先２ａや各刃板１５の刃先１５ａ
が破損するような予期しない過大な負荷がかかった際に
回転軸１３が後退するような大きさに設定しておくとよ
い。

【００３０】カバー６は、上面に開放部を有する略漏斗
状の形状の下部ケース４と、下部ケース４の前記開放部
に対してヒンジ部７を介して開閉自在に配設された上部
ケース５から構成されている。

【００３１】下部ケース４は、上面の開放部近傍の円弧
状部に続いて、筐体１の一方の側壁１ｂの下方部ヘ向け
て傾斜する底壁４ａおよび底壁４ａに対向する略垂直な
側壁４ｂを備え、底壁４ａの下端部を筐体１の外に開口
する排出口４ｃに連通することにより、切断されたぺレ
ットを筐体１の外ヘ排出できるように構成されている。

【００３２】上部ケース５は、回転刃体３の上半部を覆
う半円筒状のものであって、その反固定刃体側（図示右
側）には、ヒンジ部７を構成する外方ヘ向けて突設され
た回動アーム７ａの略中間部位が筐体１の上壁１ａ上に
立設された突出部材７ｃに枢軸７ｂを介して枢着されて
いる。そして、回動アーム７ａの先端部位が筐体１の一
側壁１ｂに固着された流体圧シリンダ９のロッド９ａの
先端部にピン８を介して連結されており、流体圧シリン
ダ９を起動してロッド９ａを伸縮させると枢軸７ｂを回
動中心とし回動して下部ケース４の開放部に対して開開
することができる。一方、上部ケース５の固定刃体側
（図示左側）の外面には回転ハンドル形式のクランプ１
２が設けられており、上部ケース５を閉じた際にクラン
プ１２のフック１２ａを下部ケース４に設けられた係合
部４ｄに係合すると不用意に開かないようになってい
る。

【００３３】また、半円筒状の上部ケース５は、図５に
示すように、その中心Ｏ₁が回転刃体３の回転軸心Ｏ₂に
対して固定刃体側ヘ偏心した状態で配設されており、下
部ケース４に対して閉じた際に回転刃体３の刃板１５の
径方向先端部が描く仮想外周円と上部ケース５の内周面
の間の間隙が、回転刃体３の回転方向と同方向ヘ漸増し
て固定刃体２の側傍において最大になるように構成され
ている。また、回転軸１３の中心に設けられた中空部１
３ａから各刃板１５の刃先１５ａに向けて冷却水用の冷
却水孔１３ｂが形成されている。これにより、回転刃体
３の回転に伴なって、矢印方向の空気流が発生して切断
されたぺレットが下部ケース４ヘ向かって方向づけら
れ、ペレットが堆積することもなく下部ケース４の傾斜
した底壁４ａに沿って流下して排出口４ｃより機外ヘ排
出される。

【００３４】なお、本実施の形態に示した流体圧シリン
ダ９により上部ケース５を回動させる動力式のものに限
らず、手動により上部ケース５を回動させるように変更
できることはいうまでもない。

【００３５】引き取りロールにおける下方のロール１９
は、台座１１の上面に設けられた凹所１１ａ内に回転自
在に配設されており、図１中の右側ヘ突出する回転軸１
９ａの先端部に一体的に設けられたプーリ１９ｂと図示
しない駆動モータの出力軸のプーリとの間にべルトをか
け回わすことにより強制回転される。これに対し、上方
のロール１８は、上部ケース５に固着された一対の流体
圧シリンダ２４のロッド（不図示）の下端部に自由回転
自在に軸支されている。

【００３６】引き取りロールは上述のとおり構成されて
いるため、上部ケース５を下部ケース４に対して閉じた
際に、一対の流体圧シリンダ２４を起動してロッドを伸
縮させることによって、上方のロール１８を下方のロー
ル１９に対して進退させることができ、上方のロール１
８と下方のロール１９間で所定の押圧力を与えた状態で
ストランドを引き取って固定刃体２上ヘ安定して送り出
すことができる。

【００３７】なお、上部ケース５に一体的に設けられた
ロールカバー１０は、上部ケース５を下部ケース４に対
して閉じた際に、上方のロール１８のみならず台座１１
が露出しないように覆うことができる略庇状の形状のも
のであって、その前面壁１０ａの下端部にはストランド
導入口となる切欠部２１が設けられている。

【００３８】本実施の形態において、固定刃体２の刃先
２ａと回転刃体３の刃板１５の刃先１５ａとの間の隙間
の長さ（離間距離）の調整作業を、次に説明するような
簡易な方法で迅速かつ安全に行なうことができる。

【００３９】 止めボルト４１をゆるめて支持部材１
４が一対のガイドプレート３９に案内されて移動できる
状態にしておき、調整ボルト３７を正または逆回転させ
て支持部材１４とともに回転軸１３を軸方向ヘ移動させ
て、固定刃体２の刃先２ａと回転刃体３の前面３ａとの
間の間隙が所定の初期離間距離になる位置に位置決め
し、止めボルト４１を締め付けて固定する。

【００４０】本工程において、前記初期離間距離は、上
述した熱膨張に起因する回転軸や回転刃体等の伸び量よ
りも長めにすることが肝要である。

【００４１】 上記ののち、回転刃体３における一
つの刃板１５を選択して締結ボルト２０をゆるめ、押し
引きボルト１６を回転させて該刃板１５の内径側の刃先
１５ａを固定刃体２の刃先２ａに当接させ、ついで回転
刃体３を手廻ししつつ押し引きボルト１６を回転させて
該刃板１５の外径側の刃先１５ａを固定刃体２の刃先２
ａに当接させたのち、締結ボルト２０を締め付けて該刃
板１５を回転刃体３に固着する。

【００４２】 上記ののち、回転刃体３の残りの刃
板１５について、回転刃体３を手廻しして逐次上記の
工程と同様の操作を行なって、全ての刃板１５の刃先１
５ａを固定刃体２の刃先２ａに当接させる。

【００４３】 上記ののち、固定刃体２側に軸方向
の距離を測定できるようにダイヤルゲージ２２をセット
するとともに、止めボルト４１をゆるめて支持部材１４
が一対のガイドプレート３９に案内されて移動できる状
態にしておき、調整ボルト３７を回転させて支持部材１
４とともに回転軸１３を固定刃体２から離間させて前記
ダイヤルゲージ２２によって計測された固定刃体２の刃
先２ａと回転刃体３の前面３ａとの間の離間距離が所定
の設定値になる位置に位置決めし、止めボルト４１を締
め付けて固定する。

【００４４】本工程において、支持部材１４は、一対の
ガイドプレート３９間に案内されて固定刃体２の刃先２
ａに垂直な回転軸３の軸方向に移動するため、固定刃体
２の刃先２ａと回転刃体３の前面３ａとの間の離間距離
をダイヤルゲージ２２によって計測することで、固定刃
体２の刃先２ａと回転刃体３の刃板１５の刃先１５ａと
の間の隙間の長さを高精度に所定の設定値に設定するこ
とができる。

【００４５】次に、固定刃体の変形例について説明す
る。

【００４６】本変形例の固定刃体２は、図６に示すよう
に、回転刃体３側ヘ向かって突出する刃先２ａの内径側
の側端部に、面取り角度αの傾斜面２ｂが面取りされて
いる。そして、固定刃体２および回転刃体３の刃板１５
は超硬合金等の耐摩耗性に勝れた材料から構成されてい
る。

【００４７】本変形例によれば、図６に示すように、熱
膨張による回転軸１３や回転刃体３等の伸びに起因して
固定刃体２の刃先２ａに刃板１５の刃先１５ａがオーバ
ーラップ長さδだけオーバーラップしでしまうような場
合であっても、刃板１５の刃先１５ａの内径部が固定刃
体２の刃先２ａに当接した際に、支持部材１４に対して
回転軸１３が、圧縮バネ３６（図２参照）の白抜き矢印
方向の弾発力に坑してオーバーラップ長さδに相当する
距離だけ傾斜面２ｂにより滑らかに後退し、刃板１５の
刃先１５ａと固定刃体２の刃先２ａとが干渉することが
自動的に防止される。その結果、固定刃体２の刃先２ａ
と回転刃体３の刃板１５の刃先１５ａとの間に隙間のな
い両刃先１５ａ，２ａが常に接触した状態でのストラン
ドの切断ができるため、柔らかいゴム質のプラスチック
からなるストランドの切断に用いることができる。

【００４８】上述した実施の形態の刃先間の隙間調整方
法では、締結ボルト２０を緩め、内径側の押し引きボル
ト１６で、刃板１５の刃先１５ａを、固定刃体２の刃先
２ａに軽く接触させ、次に回転刃体３を手動で、刃板１
５の外径側の刃先１５ａが固定刃体２に接触するところ
まで回転させ、上記と同様に外径側の押し引きボルト１
６で調整した後、刃板１５を回転刃体３に締結ボルト２
０で固定する。このように各刃板１５を一枚一枚調整し
た後、ダイヤルゲージ２２の目盛を０に設定して、回転
刃体３が支持されている支持部材１４を、調整ボルト３
７で固定刃体２から遠ざかる方向へ移動して、固定刃体
２の刃先２ａと刃板１５の刃先１５ａに移動量と同じ量
の隙間を得るようにしている。この方法では、刃板１５
は固定刃体２に対しθなる角度で傾斜しているので、刃
板１５の刃先１５ａは、回転方向に沿って、固定刃体２
の刃先２ａと点接触の状態を保ちながら調整が行われ
る。そのため、接触状態に強弱が生じて、刃板１５の内
径側と外径側とでは、隙間に若干の誤差が生じ、再度調
整が必要となる。このように、点接触を２点で調整する
には、高度の技術が要求され作業に時間がかかる。ま
た、回転刃体３は、安全面から、刃板１５の調整、取付
けを裏側で操作する構造とされているので、構造が複雑
で製造コスト高となっている。

【００４９】次に述べる第２の実施の形態は、このよう
な問題点を解決するためになされたものである。 （実施形態２） 図７は、第２の実施の形態のストランド切断装置の上部
ケースを開いた状態を示す模式正面図であり、図８は図
７に示すストランド切断装置の主要部を軸方向に沿った
断面で示す模式部分断面図であり、図９は図８の要部拡
大図である。図７〜図９に示すように、本実施の形態で
は、回転刃体３と刃板１５を第１の実施の形態のそれと
は異なった構成とし、固定刃体２の刃先２ａと刃板１５
の刃先１５ａの隙間を調整するために刃先調整治具４５
を用いている。その他の構成は、第１の実施の形態とほ
ぼ同一であるので、その説明は省略する。

【００５０】図９、図１０および図１１に示すように、
回転刃体３は、その一方の面に、Ｖ字形のガイド溝４６
が半径方向に等間隔にカットされ、そのガイド溝４６の
一方の傾斜面４７には、刃板１５を取付けるネジ穴４８
が設けられている。

【００５１】前記刃板１５は、前記回転刃体２の傾斜面
４７に複数の締結ボルト２０によって表側から座金５０
を介して締付けられる。なお、前記刃板１５には、その
長手方向に各締結ボルト２０用の長穴５１が刃先方向に
向けて形成されている。

【００５２】図９、図１１および図１２に示すように、
刃先調整治具４５は、回転軸心に平行な台座１１の座面
ａに載置され、その底面ｂに固定刃体２を上方より覆う
長方形状の溝５２が形成され、その溝５２の先端は、固
定刃体２の刃先２ａが当る面とされている。すなわち、
前記治具４５は、刃先間の隙間を調整する際、固定刃体
２の刃先２ａと台座１１の座面ａに当てて使用される。
また、前記治具４５の前面は平坦な壁面ｃとされ、硬
化、研磨仕上げされて平面精度が保たれている。この平
坦な壁面ｃと前記固定刃体２の刃先２ａが当る面は平行
で、その厚さｔは、正確な寸法精度とされている。さら
に、その平坦な壁面ｃと前記底面ｂは、直角に仕上げら
れている。前記治具４５の高さは、図１１に示すよう
に、刃板１５の刃先１５ａが固定刃体２の刃先２ａに対
してθなる進入角度の時、刃板１５の刃先全長が平坦な
壁面ｃでおさまる高さとされている。

【００５３】次に、固定刃体と刃板の刃先間の隙間調整
方法について説明する。

【００５４】図９において、刃板１５の締結ボルト２０
を緩めると、刃板１５は刃先方向の長穴５１により自重
で回転刃体３の傾斜面４７に沿ってずり落ち、刃先調整
治具４５の平坦な壁面ｃに刃先全長が軽く接触する。こ
の時点で締結ボルト２０を締めつけ、刃板１５を回転刃
体３に固定する。各刃板１５につき、順次この作業を終
える。このように、回転刃体３の傾斜面４５に沿って刃
板１５を自重落下させ、刃板１５の刃先全体を刃先調整
治具４５の壁面ｃに接触させて刃板１５を複数の締結ボ
ルト２０で締め付けるので、刃先全長は一定の接触状態
となる。確認のため回転刃体３を手動で左右の回転を与
えて、接触状態を手加減で感じることができる。次に、
図８に示すように、刃先調整治具４５を撤去し、ダイヤ
ルゲージ２２を設置し、回転刃体３の一端との関係位置
を０点とする。予め計測されている刃先調整治具４５の
ｔ寸法が、固定刃体２の刃先２ａと刃板１５の刃先１５
ａの隙間に相当することから、熱膨張等による隙間寸法
変化量を見込んで、ダイヤルゲージ２２を見ながら調整
ボルト３７で回転刃体３を固定刃体２に接近させる。目
標値に隙間を設定したら、支持部材１４を上壁１ａに固
定し、ダイヤルゲージ２２を撤去することにより、刃板
１５と固定刃体２の調整が終了する。

【００５５】本実施の形態では、以上のような特殊な刃
先調整治具４５を用いることで、素人でも容易に微少な
刃先間の隙間調整ができる。また、刃板１５を、直接素
手でふれることなく、６角レンチ一本で取付けができる
ので安全である。また、固定刃体２や刃板１５も構造が
シンプルとなって製造コストにも効果がある。 （実施形態３）本実施の形態は、第１の実施の形態のス
トランド切断装置に、第２の実施の形態の刃先調整治具
を用いるものである。

【００５６】この場合、図２に示す締結ボルト２０を緩
めて、刃板１５を自重で回転刃体３の傾斜面４７に沿っ
てずり落し、刃先調整治具４５の平坦な壁面ｃに刃先全
長が軽く接触するようにするため、図３に示す押し引き
ボルト１６を刃板１５にルーズに取付ける必要がある。
なお、押し引きボルト１６は、刃板１５にルーズに取付
けられているが、刃板１５を押し引きして固定刃体２の
刃先２ａとの隙間を調整できるので、刃先調整治具４５
で調整した隙間を、押し引きボルト１６で微調整するこ
とができる利点がある。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、固定刃体の刃先と回転刃体の各刃板の刃先との間
の隙間の調整作業を簡易かつ安全に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のストランド切断装置をカバ
ーを開いた状態で示す模式正面図である。

【図２】図１に示すストランド切断装置の主要部を軸方
向に治った断面で示す模式部分断面図である。

【図３】図２に示す部分の模式上面図である。

【図４】固定刃体の刃先と回転刃体の刃板の刃先との関
係を示す説明図である。

【図５】図１に示すストランド切断装置における回転刃
体とカバーの位置関係を示す説明図である。

【図６】変形例の固定刃体の刃先と回転刃体の刃板の刃
先との関係を示す説明図である。

【図７】第２の実施の形態のストランド切断装置の上部
ケースを開いた状態を示す模式正面図である。

【図８】図７に示すストランド切断装置の主要部を軸方
向に沿った断面で示す模式部分断面図である。

【図９】図８の要部拡大図である。

【図１０】回転刃体の斜視図である。

【図１１】回転刃体、固定刃体および刃先調整治具の関
係を示す説明図である。

【図１２】刃先調整治具の斜視図である。

【図１３】従来例によるストランド切断装置全体概要を
示す説明図である。

【図１４】図１３に示すストランド切断装置における主
要部を軸方向に沿った断面で示す模式部分断面図であ
る。

【図１５】図１３に示すストランド切断装置における回
転刃体の模式正面図である。

【符号の説明】

１ 筐体 １ａ 上壁 ２ 固定刃体 ２ａ，１５ａ 刃先 ３ 回転刃体 ３ａ 前面 ３ｂ 外周面 ３ｃ 後面 ３ｄ 案内溝 ４ 下部ケース ５ 上部ケース ６ カバー ７ ヒンジ部 ７ａ 回動アーム ７ｂ 枢軸 ７ｃ 突出部材 ８ ピン ９，２４ 流体圧シリンダ １０ ロールカバー １１ 台座 １１ａ 凹所 １２ クランプ １３ 回転軸 １３ａ 中空部 １３ｂ 冷却水孔 １４ 支持部材 １５ 刃板 １６ 押し引きボルト １７ 刃板ガイド溝（ガイド溝） １８ 上方のロール １９ 下方のロール ２０ 締結ボルト ２１ 切欠部 ２２ ダイヤルゲージ ２３ 締結板 ２４ 流体圧シリンダ ３０ 組み合わせアンギュラー玉軸受（軸受機構） ３１ インナーレース ３２ アウターレース ３４ カラー部材 ３５ ふた ３６ 圧縮バネ ３７ 調整ボルト ３８ 支持部 ３９ ガイドプレート（案内手段） ４０ フランジ部 ４１ 止めボルト ４５ 刃先調整治具 ４６ ガイド溝 ４７ 傾斜面 ４８ ネジ穴 ５０ 座金 ５１ 長穴 ５２ 溝 ａ 座面 ｂ 底面 ｃ 壁面

フロントページの続き (72)発明者 堀江 邦弘 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開2000−334733（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−58373（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−323827（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−180754（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323744（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142049（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218729（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277995（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225511（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−106706（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−146112（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−27816（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−32378（ＪＰ，Ｙ１) 特許2978927（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/ B26D 1/00 - 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストランドの進行方向に対して直交する
   刃先（２ａ）を有する固定刃体（２）が取り付けられて
   いる台座（１１）上に、回転刃体（３）に放射状に配設
   された刃板（１５）の刃先が全長にわたって接触する高
   さを有する壁面（ｃ）と、前記壁面（ｃ）から寸法ｔの
   位置で前記壁面（ｃ）に対して平行であり、前記固定刃
   体（２）の刃先（２ａ）があたる面とを有している刃先
   調整治具（４５）を載置し、該壁面（ｃ）に、順次、回
   転刃体（３）に放射状に配設された刃板（１５）を自重
   で当接させて、前記刃板（１５）を締結ボルト（２０）
   で締め付けた後、刃先調整治具（４５）を撤去し、固定
   刃体（２）に回転刃体（３）を接近させて、固定刃体
   （２）の刃先（２ａ）と刃板（１５）の刃先（１５ａ）
   との間の隙間を調整することを特徴とするストランド切
   断装置の刃先の隙間の調整方法。
2. 【請求項２】 前記刃板（１５）を押し引きボルト（１
   ６）で押し引きして、隙間を微調整することを特徴とす
   る請求項１記載のストランド切断装置の刃先の隙間の調
   整方法。