DE2638126C3 - Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe - Google Patents
Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer KunststoffeInfo
- Publication number
- DE2638126C3 DE2638126C3 DE19762638126 DE2638126A DE2638126C3 DE 2638126 C3 DE2638126 C3 DE 2638126C3 DE 19762638126 DE19762638126 DE 19762638126 DE 2638126 A DE2638126 A DE 2638126A DE 2638126 C3 DE2638126 C3 DE 2638126C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing part
- drive shaft
- nozzle plate
- knife
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe mit einer
Düsenplatte, einem dieser vorgelagerten. Schneidmesser
tragenden Messerhalter, der mit einem rotierenden Gehäuseteil verbunden ist, das über ein Gelenklager auf
einer Antriebswelle gelagert und auf dieser zusammen mit dem Gelenklager axial verschiebbar ist und das mit
einem fest auf der Antriebswelle sitzenden, koaxial zu dieser angeordneten Übertragungselement drehfest
verbunden ist
Granulate von thermoplastischen Kunststoffen, welche im Extrusions- oder Spritzverfahren oder beim
Blasformen verwendet werden, sind vorzugsweise in einheitlicher Größe erwünscht, um sie frei fließend zu
halten und um eine mögliche Unstetigkeit der Zufuhr bei ihrer Verarbeitung zu vermeiden. Um solche
Granulate herzustellen, muß eine sie erzeugende Vorrichtung in ihrer genauen Schneideinstellung für
einen längeren Zeitraum oder für einen bestimmten Produktionsabschnitt aufrechterhalten bleiben. In diesem
Sinne wurden bereits Verbesserungen erzielt durch Granuliervorrichtungen mit einer Einrichtung zur
axialen Verstellung des Messerhalters gegenüber der Düsenplatte, durch deren Bohrungen der plastische, zu
granulierende Kunststoff gepreßt wird. Dabei liegen die Schneidmesser unter leichtem Druck an der Düsenplatte
an. Zu Beginn des Granuliervorganges wird der Messerhalter axial an die DQsenplatte heran- und am
Ende des Arbeitsvorganges wieder von dieser zurückgefahren. Zu diesem Zweck sind übliche konstruktive
Mittel, wie hydraulisch oder pneumatisch betätigte Kolben vorgesehen, welche den Messerhalter mit seiner t>o
Antriebswelle axial verschieben. Der Hub des Kolbens bzw. des Messerhalters wird im allgemeinen durch l'este
Anschläge bestimmt. Es bedarf keiner weiteren Erläuterung, daß dabei die Kraft, unter der die
Schneidmesser an der Düsenplatte anliegen, verschie- tr>
den hoch sein kann, zumal im Verlauf des Arbeitsprozesses Wärmeunterschiede auftreten können, die
gegebenenfalls starke Wärmeausdehnungen der einzelnen Maschinenelemente zur Folge haben. Die Kraft, mit
der die Schneidmesser auf der Düsenplatte aufliegen ist zum einen maßgebend für den Verschleiß der
Düsenplatte und zum andern wird die Standzeit der Schneidmesser selbst beeinflußt Die Einstellung der
Schneidmesser muß somit sorgfältig vorgenommen werden.
Hierzu ist beispielsweise aus der DE-AS 14 54 765 eine Vorrichtung bekannt, bei welcher ein Druckzylinder
für die Grobeinstellung der Welle des Messerhalters und außerdem eine Feineinstellung vorgesehen sind. Die
von der Grobeinstellung völlig getrennte Feineinstellung über eine Spindel wird bei dieser Vorrichtung
durch Gewindespiel jedoch sehr erschwert, und es ist
notwendig, die Feineinstellung unter vorheriger ungefährer Berücksichtigung der Lager- und Gewindespiele
durchzuführen.
Aus der DE-AS 1811493 ist weiterhin eine
Granuliervorrichtung bekannt, bei der der Messerhalter
mit einem rotierenden Gehäuseteil verbunden ist, welches auf einem auf der Antriebswelle axial
verschiebbaren Gelenklager angeordnet ist und durch ein elastisches Übertragungselement gegen die Düsenplatte gepreßt wird. An dem Messerhalter sowie an der
Düsenplatte sind dabei Scheiben aus abriebfestem Material befestigt, durch die der Abstand der Schneidmesser
zur Düsenplatte festgelegt ist Veränderungen dieses Abstandes, beispielsweise infolge Verschleiß der
Messer, können jedoch nicht ausgeglichen werden, so daß eine exakte Schneideinstellung für einen längeren
Zeitraum nicht aufrechterhalten werden kann. Außerdem ist die genaue Einstellung der Schneidmesser sehr
aufwendig und kann nur bei Stillstand der Granuliervorrichtung vorgenommen werden. Es muß hierzu in jedem
Fall mindestens eine der Scheiben ausgetauscht werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe zu
schaffen, bei der eine exakte und reproduzierbare Einstellung der Anpreßkraft des Messerhalters bzw. der
Schneidmesser an der Düsenplatte rasch, einfach und ohne besondere Spezialkenntnisse und Geschicklichkeit
vorgenommen werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Übertragungselement als zweites Gehäuseteil
ausgebildet ist, das mit im rotierenden Gehäuseteil angeordneten Gleitsteinen in Eingriff steht, daß das
Gelenklager auf der Antriebswelle mittels einer Kugelbüchse geführt ist und daß das zweite Gehäuseteil
und die Antriebswelle einerseits und das zusammen mit weiteren Gehäuseteilen axial verschiebbare rotierende
Gehäuseteil andererseits einen hydraulisch oder pneumatisch mit Druck beaufschlagbaren Raum bilden.
Hierdurch ist in einfachster Weise jederzeit gewährleistet, daß die Schneidebene der einzelnen Messer
genau mit der Ebene der Düsenplatte übereinstimmt, wobei gleichzeitig jedes Messer mit einer, entlang seiner
Gleitbahn auf der Düsenplatte, konstanten Kraft an dieser anliegt Die Anpreßkraft kann über den Druck
der flüssigen oder gasförmigen Medien im Druckraum von außen eingestellt werden. Ihre Regelung bzw.
Veränderung ist sowohl bei Stillstand als auch während des Betriebs der Vorrichtung besonders leicht durchführbar,
so daß jeweils optimale Schnittbedingungen erzielbar sind. Reibverluste und Längenänderungen
infolge Druck und Temperatur brauchen dabei nicht berücksichtigt zu werden.
Mit Hilfe der Gleitsteine erfolgt die Drehmomentübertragung auf den rviesserhaiier, wobei gleichzeitig
die !eichte Verschiebbarkeit der Gehäuseteile mit dem
Messerhalter auf der Antriebswelle erhalten bleibt Relativbewegungen des Messerhalters gegenüber der
Antriebswelle infolge Temperatur- und Drbckschwankungen
können so während des Betriebs jederzeit ohne Änderung der AnpreBkraft der Messer vorgenommen
werden.
Bei der Verarbeitung von Kunststoffen bestimmter Konsistenz ist es erforderlich, daß die Schneidmesser
nicht in Kontakt mit der Düsenplatte gehalten werden, da diese Kunststoffe sonst nicht sauber abgeschnitten,
sondern in unerwünschter Weise verformt werden. Selbstverständlich kann bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung die Anpreßkraft der Messer so feinfühlig und reproduzierbar eingestellt werden, daß auf der
Düsenplatte ein Schmierfilm gewünschter Stärke erhalten bleibt; die Messer also keinen direkten Kontakt
mit der Düsenplatte haben.
Die Erfindung wird im folgenden durch ein in den Zeichnungen schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Granuliervorrichtung und
F i g. 2 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie A-B'm F ig. 1.
Den Hauptteil der Vorrichtung bildet das auf der Antriebswelle t angeordnete, im wesentlichen zylinderförmige
Gehäuse 6, an dem der Schneidmesser 24 tragende Messerhalter 7 angeflanscht ist Das Gehäuse
6 besteht aus mehreren Teilen 2,3.4.5. die form- ucd
kraftschlüssig miteinander verbunden sind und einen mit Druck beaufschlagbaren Raum 22 einschließen. Zwischen
dem auf der Antriebswelle 1 axial feststehenden und mittels Paßfeder 27 drehfest verbundenen Gehäuseteil
2 und den axial verschiebbaren Teilen 3,4 und 5 des Gehäuses 6 ist eine Rollmembrane 11 vorgesehen, die
zwischen Ringen 9 und 10 gehalten und von einer Wellenmutter 8 festgeklemmt wird.
Die druckdicht durch das Gehäuseteil 2 geführte Antriebswelle 1 wird von einem nicht dargestellten
Getriebemotor angetrieben. Ober mehrere in das Gehäuseteil 2 eingreifende Gleitsteine 20 erfolgt die
Übertragung des Drehmomentes auf den Messerhalter 7. Die Gleitsteine 20 sind durch Nadellager 18 besonders
leichtgängig um eine Achse senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gehäuses 6 drehbar und mittels Bolzen 19
in dem rotierenden Gehäuseteil S fixiert In diesem Gehäuseteil 5 ist außerdem ein Gelenklager 17 befestigt,
um winkelmäßige Fehler der Achse der Antriebswelle 1 s zur Düsenplatte 25 ausgleichen zu können. Das
Gelenklager 17 besteht aus einem Paar halbkreisförmiger Ringe 16, die entlang ihrer inneren Peripherie
Kugelsegmentoberflächen aufweisen. Beide Ringhälften umfassen einen balligen Innenring IS1 der auf eine von
to der Messerwelle 1 getragenen Kugelbüchse 12 aufgesetztist
Die flüssigen oder gasförmigen Medien, beispielsweise öl oder Luft, werden durch die Bohrung 21 der
Messerwelle 1 in den Druckraum 22 eingespeist Der vollständig gefüllte Druckraum durch O-Ringe 14 nach
außen abgedichtet Mit 23 sind Einrichtungen zum Entleeren sowie gegebenenfalls zum Entlüften des
Druckraums bezeichnet Die Druckregelung erfolgt ebenfalls über die Bohrung 21 mit Hilfe an sich
bekannter Regelelemente. Unter der Wirkung des im Druckraum 22 eingestellten Drucks werden die
verschiebbaren Gehäuseteile und damit auch der Messerhalter 7 senkrecht in Richtung auf die Düsenplatte
25 bewegt
Die thermoplastischen Kunststoffe werden im plastischen Zustand durch die Bohrungen 26 der Düsenplatte
25 gepreßt und von den an ihr anliegenden bzw. auf einem Film gleitenden Schneidmessern 24 abgeschlagen.
In Folge der von den Schneidmessern übertragenen Zentrifugalkräfte wird das Granulat gegen eine mit
Flüssigkeit beaufschlagte Kammerwand eines Auffanggehäuses (in der Zeichnung nicht dargestellt), geschleudert,
vom Flüssigkeitsstrom erfaßt, abgekühlt und ausgetragen.
Auf diese Weise kann gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art das Granulieren thermoplastischer
Kunststoffe sehr viel einfacher und für Düsenplatte und Schneidmesser schonender betrieben werden. Die
Verschiebung des Messerhalters, d.h. die Einstellung
der jeweiligen Schnittbedingung, ist extrem leicht allein durch Veränderung des Drucks der flüssigen oder
gasförmigen Medien im Druckraum durchführbar. Es läßt sich somit eine hohe Betriebssicherheit und hohe
Genauigkeit der Einstellung verwirklichen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe, mit einer Düsenplatte, einem dieser vorgelagerten, Schneidmesser tragenden Messerhalter, der mit einem rotierenden Gehäuseteil verbunden ist, das über ein Gelenklager auf einer Antriebswelle gelagert und auf dieser zusammen mit dem Gelenklager axial verschiebbar ist und das mit einem fest auf der Antriebswelle sitzenden, koaxial zu dieser angeordneten Übertragungselement drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungselement als zweites Gehäuseteil (2) ausgebildet ist, das mit im rotierenden Gehäuseteil (5) angeordneten Gleitsteinea (20) in Eingriff steht, daß das Gelenldager (17) auf der Antriebswelle (1) mittels einer Kugelbüchse (12) geführt ist und daß das zweite Gehäuseteil (2) und die Antriebswelle (1) einerseits und das zusammen mit weiteren Gehäuseteilen (3,4) axial verschiebbare rotierende Gehäuseteil (5) andererseits einen hydraulisch oder pneumatisch mit Druck beaufschlagbaren Raum (22) bilden.25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762638126 DE2638126C3 (de) | 1976-08-25 | 1976-08-25 | Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762638126 DE2638126C3 (de) | 1976-08-25 | 1976-08-25 | Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2638126A1 DE2638126A1 (de) | 1978-03-16 |
DE2638126B2 DE2638126B2 (de) | 1978-12-14 |
DE2638126C3 true DE2638126C3 (de) | 1979-08-23 |
Family
ID=5986251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762638126 Expired DE2638126C3 (de) | 1976-08-25 | 1976-08-25 | Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2638126C3 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2825288C3 (de) * | 1978-06-09 | 1983-12-29 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Granulieren von Kunststoffschmelzen und plastischen Massen |
US5624688A (en) * | 1995-10-12 | 1997-04-29 | Gala Industries, Inc. | Self-aligning cutter hub |
DE19647396C2 (de) * | 1996-11-15 | 2002-04-11 | Gala Kunststoff Und Kautschukm | Messerkopfhalterung |
US6332765B1 (en) | 1996-11-15 | 2001-12-25 | Gala Industries, Inc. | Cutter hub holder |
US20020176905A1 (en) | 2001-03-22 | 2002-11-28 | Fridley Michael A. | Self-aligning cutter hub assembly |
US7033152B2 (en) | 2002-05-09 | 2006-04-25 | Gala Industries, Inc | Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB |
JP3747186B2 (ja) | 2002-05-15 | 2006-02-22 | 株式会社神戸製鋼所 | カッター装置 |
JP4369973B2 (ja) | 2007-12-27 | 2009-11-25 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ装置 |
DE102009037398A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Messerkopfhalterung eines Unterwassergranulators |
DE102010010368A1 (de) | 2010-03-05 | 2011-11-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Schneidvorrichtung für einen Granulator zum Schneiden von Granulat |
DE102010037930B4 (de) * | 2010-10-01 | 2016-07-28 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Schneidvorrichtung für einen Granulator zum Schneiden von Granulat von aus Düsen austretenden Kunststoffsträngen mit einem Messerrotor |
BR112016003492B1 (pt) * | 2013-08-20 | 2021-10-05 | Gala Industries, Inc | Sistemas e métodos para conjunto de eixo de corte autoalinhante |
AT519649B1 (de) * | 2017-04-03 | 2018-09-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff |
-
1976
- 1976-08-25 DE DE19762638126 patent/DE2638126C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2638126A1 (de) | 1978-03-16 |
DE2638126B2 (de) | 1978-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2638126C3 (de) | Vorrichtung zum Granulieren thermoplastischer Kunststoffe | |
DE69013284T2 (de) | Verfahren, um einen vorgegebenen Arbeitsdruck auf Unterwasser-Schneideelemente von Granulier-Maschinen konstant zu halten, und Maschine dieser Gattung mit Einrichtung zum Kontrollieren und Einsetzen dieses Arbeitsdruckes. | |
DE2307266C3 (de) | Vorrichtung zum axialen Verstellen des Messerkopfes einer Granuliervorrichtung für Kunststoffe | |
AT410072B (de) | Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer vorspannung der messer einer granuliervorrichtung | |
DD142432A5 (de) | Schneidvorrichtung zur herstellung von kuegelchen aus thermoplastischem harz | |
DE4223043C2 (de) | Extruder mit Drosselstempel | |
DE102019107140A1 (de) | Düsenanordnung mit Druckreguliervorrichtung sowie Granuliervorrichtung | |
DE69018242T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetisch-dynamisch-plastifizierenden Extrudieren von polymerischem Kunststoff. | |
EP1286811B1 (de) | Einrichtung zum andrücken der messer an die lochplatte einer granuliervorrichtung | |
DE2215841C3 (de) | Granuliervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus thermoplastischem Material | |
DE4408235C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selbsttätigen Steuerung der Andrückkraft der Schneidmesser einer Vorrichtung zur Granulierung von Kunststoffsträngen unter Wasser | |
DE19846286C2 (de) | Granuliervorrichtung | |
DE69608711T2 (de) | Drückwellenregler für einen Extruder und Verfahren dafür | |
DE2517027A1 (de) | Schneckenstrangpresse | |
EP0924041A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen | |
WO2006042491A2 (de) | Einwellige, kontinuerlich arbeitende misch- und kraftmaschine mit konischem schaft | |
DE2924269C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Strömungsquerschnittes in einem Schneckenextruder | |
DE3233841A1 (de) | Schneckenextruder zur verarbeitung von thermoplastischen und/oder thermisch haertbaren massen | |
EP0490362A1 (de) | Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles | |
EP1615759B1 (de) | Antriebseinheit für einen granulator | |
DE1778683C3 (de) | Druckregelvorrichtung für die Verbindungsleitung zwischen einer Strangpresse und einer an diese angeschlossenen Formvorrichtung für Kunststoffprofile | |
DE4115591A1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von werkstoffen | |
EP0423458A1 (de) | Verfahren zum Konstanthalten der Anstellkraft eines Abstreifmessers an einer Speisewalze eines Extruders | |
DE69011536T2 (de) | Düse mit veränderbarer öffnung. | |
CH541414A (de) | Extruder zum Verarbeiten von Polymerstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete disclaimer |