TWI648083B - 局部熱處理之方法與設備 - Google Patents

Abstract

本發明所提供的是一種用於對高爾夫桿頭進行熱處理之熱處理設備及方法。

Description

局部熱處理之方法與設備

本發明主張2016年8月18日提出申請之美國專利臨時申請案第62/376,836號的優先權，其完整內容於此合併參照。本發明所提供的是一種用於對高爾夫桿頭進行熱處理之熱處理設備及方法。

高爾夫鐵桿的裝配是否妥善，是高爾夫球打者在打球時能否重複產生最佳擊球揮桿的重要關鍵。桿面的高擊斜面角度是藉由彎曲高爾夫桿頭的桿頸區域而形成。目前，高爾夫製造商是使用凹口或將無凹口的桿頸彎曲的方式加以來調整高擊斜面。若在鑄造和鍛造的過程中，桿頸材料沒有經過適當處理的話，對高擊斜面的調整可能導致高爾夫桿頭的桿頸出現斷裂或爆裂。因此，相關技藝中需要一種更理想的桿頸調整方式。

本發明提供一種兩段式的熱處理程序，其包括一第一加熱步驟及一第二加熱步驟，在第一與第二加熱步驟之間僅有極短甚至為零的冷 卻時間。第二加熱步驟則是使金屬慢慢冷卻至室溫。上述程序可讓製造商達成高擊斜面調整標準，同時維持較高的桿面硬度。為使一桿頭包含具有兩種不同硬度值的兩種不同硬度區域(亦即桿面、背坑、本體與桿頸相比較)，必須實施兩段式或分離式的加熱程序，其中局部熱處理是被隔離於桿頸區域，不接觸高爾夫桿頭的至少另一部位。舉例而言，如下文將詳述者，桿面的衝擊區域可具有洛氏硬度HRC 38或更高的硬度值。相較之下，桿頸則具有HRC 32或更低的硬度值，可允許依據高爾夫球打者在配桿程序中所決定的規格來進行高擊斜面調整。為在單一桿頭上達成這些範圍內的兩種不同硬度值，用於兩段式熱處理程序的火爐設備可包含兩個分離的熱固化步驟。本發明能達成製造出硬度值高於HRC 38的高強度桿面，以及硬度值低於HRC 32的桿頸的目的，該桿頸可具有或不具有調整用凹口。

10‧‧‧高爾夫球桿頭

12‧‧‧本體

14‧‧‧桿頸

16‧‧‧孔洞

18‧‧‧擊球面

20‧‧‧桿頸平面

22‧‧‧斜面平面

24‧‧‧高擊角度

26‧‧‧地面

30‧‧‧凹口

40‧‧‧裝置

51‧‧‧第一加熱單元

52‧‧‧第二加熱單元

55‧‧‧電源

56‧‧‧盤管

58‧‧‧第一端

59‧‧‧第二端

61‧‧‧第一局部加熱區域

62‧‧‧第二局部加熱區域

65‧‧‧第一加熱件

66‧‧‧第二加熱件

71‧‧‧第一位置

72‧‧‧第二局部加熱區域

72‧‧‧第二位置

76‧‧‧第一分隔件

78‧‧‧第二分隔件

90‧‧‧輸送帶

100‧‧‧局部熱處理程序

101‧‧‧第一步驟

102‧‧‧第二步驟

103‧‧‧第三步驟

104‧‧‧第四步驟

105‧‧‧第五步驟

106‧‧‧第六步驟

107‧‧‧第七步驟

108‧‧‧第八步驟

109‧‧‧第九步驟

200‧‧‧冷卻塊

202‧‧‧通道

210‧‧‧散熱器

212‧‧‧鰭片

214‧‧‧循環系統

300‧‧‧設備

為求說明的簡潔清晰，圖式中描繪整體建構方式，可能省略習知功能及技術的說明與詳情，以免模糊本發明的重點。此外，圖式中的各部分未必依照比例繪製。例如，圖中某些部分的尺寸可能相對於其他部分稍有放大，以利對於本發明實施例的瞭解。不同圖面中是以相同數字代表相同元件。

圖1為一高爾夫桿頭之前視圖。

圖2為該高爾夫桿頭之側視圖。

圖3為一局部熱處理程序之流程圖。

圖4為該局部熱處理程序中一設備之立體圖。

圖5為一冷卻塊之分解圖。

圖6為具有散熱器之高爾夫桿頭之前視圖。

圖7是應力應變曲線的範例，說明脆硬材料與具延展性材料之間的關係。

本發明的其他內容將藉由詳細敘述及附圖加以闡明。

在詳細說明本發明任何實施例之前，應知本發明之應用並不受限於以下說明所述或圖中描繪的元件構造及安排。本發明包含其他實施例，且能夠以各種不同方式加以實施。

圖1至圖2繪示一高爾夫桿頭10，其係相對於地面26而處於瞄準位置。所述高爾夫桿頭10包括一本體12及一桿頸14，桿頸14上設有一孔洞16，用以結合一高爾夫球桿桿身的一端(圖未示)。所述桿頸14包括一延伸通過該孔洞16中心的桿頸平面20。該本體12也包括一擊球面18，該擊球面18具有一延伸跨越該擊球面18表面的斜面平面22。再者，該高爾夫桿頭10的桿頸14可包含一凹口30，其可例如是美國專利第6,186,903號所述的凹口，該案於此參照並納入本案。此外，該高爾夫桿頭10的擊球面18可包括一或多個溝槽，其可例如是美國專利第8,790,193號所述的溝槽，該案於此參照並納入本案。

調整桿頭10高擊角度24的一種方法是以桿頸14為彎折點來扳彎桿頭。為便於扳彎，可將桿頸14製造成與擊球面18不同的硬度。

壹)局部熱處理程序

本發明是涉及一種兩段式熱處理程序，其包括一第一加熱步驟及一第二加熱步驟。所述第一加熱步驟包含感應加熱。所述第二加熱步驟包含電加熱或傳統加熱，以使桿頭達成所需硬度值。

甲)感應加熱

該第一步驟是利用感應加熱來產生貫穿桿頭的交變磁場，藉此在金屬中創造電流。所述電流刺激金屬內的原子，因而生熱。使用此法無需接觸桿頭，且可讓該桿頭內部精確的局部區域生熱。所述感應加熱的精確可創造不一致的分子結構，並造成特定位置的脆弱。因此，必須謹慎對桿頸提供適當的熱處理。在本發明中，感應加熱步驟與電加熱或傳統加熱步驟之間並無對於該桿頭的冷卻步驟。

乙)電加熱或傳統加熱

該第二步驟是經由電加熱或傳統加熱的方式提供更全面的熱施予。電加熱的作用方式是使電流通過高電阻值的金屬，致使該金屬散發熱能。所述高爾夫球桿是定位在鄰接該電加熱器之處，經由對流接收熱能。所述電加熱器也可用於該高爾夫桿頭的局部區域。電加熱或傳統加熱的精確度不如感應加熱。所述電加熱器可創造溫度梯度，使該桿頭從該感應加熱步驟的結束溫度慢慢冷卻到室溫或一預設的第二加熱步驟最終溫度，允許熱處理後的球桿在沒有額外熱能添加的情況下冷卻到室溫。所述電或傳統加熱器可讓桿頭的分子結構創造一致的結構，在金屬的基質中成長出晶粒較大的晶粒結構，消除在感應加熱步驟中形成的脆弱點。

丙)整體熱處理步驟

一)鑄造/鍛造

圖3描繪的局部熱處理程序100可形成其桿頸14與本體12或擊球面18硬度不同的高爾夫桿頭10。參照圖3，所述局部熱處理程序100的第一步驟101是形成高爾夫桿頭10。該高爾夫桿頭10是經由例如機械加工、鍛造、鑄造、金屬射出成型或其他任何熟悉此技藝人士所知的適當程序而形成。不鏽鋼桿頭的範例程序包括一鑄造步驟，使用溶劑溶液及陳化熱處理，並對桿頸進行局部熱處理。用於碳鋼的其他範例程序包括一鑄造步驟、淬火及回火熱處理，繼而對桿頸14進行部分熱處理。

二)感應加熱步驟

以上述方法形成的高爾夫桿頭10可送往第一熱處理步驟。參照圖3及圖4，所述局部熱處理程序100進一步包括一第二步驟102，其是將該高爾夫桿頭10放入位於第一位置71的第一加熱單元51，以及一第三步驟103，其是將該高爾夫桿頭10定位，使得該桿頸14位於該第一加熱單元51的第一局部加熱區域61之中。在許多實施例中，該高爾夫桿頭10可透過手動或自動方式放入該第一加熱單元51，並以手動或自動方式定位，使得該桿頸14定位在該第一局部加熱區域61之中。用於將高爾夫桿頭10定位的特定元件及自動化方法將於下文進一步說明。

再次參照圖3，所述局部熱處理程序100包括一第四步驟104，其是將該桿頸14在該第一加熱單元51的第一局部加熱區域61中加熱。在許多實施例中，該桿頸14可加熱約10分鐘。在其他實施例中，該桿頸的加 熱時間範圍可為約5-60分鐘、5-10分鐘、5-15分鐘、5-20分鐘、10-30分鐘、30-60分鐘、1-2小時、1-3小時或1-6小時。在許多實施例中，該第一局部加熱區域61的溫度範圍可為約600℃至1000℃。在其他實施例中，第一局部加熱區域61的溫度可為約1000℃、950℃、900℃、850℃、800℃、750℃、700℃、650℃或600℃。例如，在一實施例中，第一局部加熱區域61的溫度是800℃。在某些實施例中，該本體12或擊球面18可包含用於在該桿頸14接受熱處理時調節該本體12或擊球面18的組件，此等組件將於下文詳述。

三)搬移桿頭步驟

可將高爾夫桿頭10取出後搬移至第二加熱步驟。再次參照圖3，該局部熱處理100進一步包含一將高爾夫桿頭10自第一加熱單元51中取出的第五步驟105，以及一將高爾夫桿頭10放入第二加熱單元52的第六步驟106，該第二加熱單元52是設置在鄰接上述第一位置71的第二位置72。所述桿頭10是直接從該第一加熱單元51搬移至第二加熱單元52，其間僅有極短甚至為零的冷卻時間。如上所述，且如下文將詳細說明者，在加熱步驟之間欠缺冷卻步驟，可促進材料中基質內晶粒結構的成長。在許多實施例中，可用手動或自動方式將高爾夫桿頭10自第一加熱單元51中取出，並以手動或自動方式將之送往該第二加熱步驟。用於定位高爾夫桿頭10的特定元件及自動化方法將於下文進一步說明。

四)傳統加熱步驟

第七步驟107包含將高爾夫桿頭10定位，使得桿頸14定位在 第二加熱單元52的第二局部加熱區域62之中。在許多實施例中，該高爾夫桿頭10可以手動或自動方式放入該第二加熱單元52，並以手動或自動方式定位，使得該桿頸14定位在該第二局部加熱區域62之中。用於將該高爾夫桿頭10定位的特定元件及自動化方法將於下文中進一步說明。

參照圖3，該局部熱處理程序100包括一第八步驟108，其中是將該桿頸14在該第二加熱單元52的第二局部加熱區域62中加熱。所述第二加熱單元52的第二局部加熱區域62可與上述第一加熱單元51以相同溫度開始。然而，第二加熱單元52的溫度可在該桿頸14位於第二局部加熱區域62內的時期內降低。在許多實施例中，該第二局部加熱區域62可具有600℃至1000℃的第一溫度以及0℃至1000℃的最終溫度。在某些實施例中，該第二局部加熱區域62的第一溫度可為約1000℃、950℃、900℃、850℃、800℃、750℃、700℃、650℃或600℃，且最終溫度可為約0℃、100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃或900℃。在一段時間內降低溫度可讓金屬以較慢的步調冷卻，從而在金屬的基質內產生較大的一致性晶粒結構。在許多實施例中，該桿頸14的加熱時間可為約10分鐘。在其他實施例中，該桿頸的加熱時間為約5-60分鐘、5-10分鐘、5-15分鐘、5-20分鐘、10-30分鐘、30-60分鐘、1-2小時、1-3小時、1-6小時、6-12小時或12-24小時。例如，在某些實施例中，該第二局部加熱區域62的開始溫度為800℃，結束溫度為20℃，且溫度變化可在為時30分鐘的期間發生。在某些實施例中，該本體12或擊球面18可包含在該桿頸14接受熱處理時用以調節該本體12或擊球面18溫度的組件，這些組件將於下文中詳述。

五)將桿頭從熱處理程序中取出

再次參照圖3，該局部熱處理程序100包含一第九步驟109，其中包括將該高爾夫桿頭10自該第二加熱單元中取出。在許多實施例中，該高爾夫桿頭10可為以手動或自動方式自該第二加熱單元52中取出。用於將該高爾夫桿頭10定位的特定元件及自動化方法將於下文中進一步說明。

貳)結果硬度/晶粒結構

從上述的局部熱處理程序100製成的高爾夫桿頭10包含具有兩種不同硬度值的兩個不同硬度區域(亦即擊球面18、背坑、本體12相對於桿頸14)。所述局部熱處理程序100是使用兩段式熱處理，其中第一加熱步驟是對桿頸14施以精確的熱處理，然後直接過渡至第二加熱步驟，其間僅有極短甚至為零的冷卻時間。所述第二加熱步驟涉及在一預設時間內以溫度梯度慢慢冷卻該金屬。金屬的緩慢冷卻可促進金屬基質中長成均勻的大顆晶粒結構。金屬中的晶粒結構越大，該金屬的延展性越好。具延展性一語是用來描述材料斷裂或破裂之前的永久或塑性變形能力。這表示經由該局部熱處理程序100製成的桿頸14具有大顆晶粒結構及高延展性，相較於脆硬材料不易斷裂或破裂。晶粒結構小的脆硬材料生成的原因是金屬快速冷卻或使金屬在恆定室溫中冷卻，其具有較高的最大強度，但容易斷裂或破裂，而非彎折。脆硬材料很適合做為桿頭10的擊球面18，因為其強度高，在擊球時不會彎曲。圖7的範例應力應變曲線說明脆硬與柔軟材料之間的關係。所述脆硬材料的強度較高，但當承受高於其降伏強度的應力時，會直接斷裂而不是彎折，如 上所述，這對擊球面18而言是有利條件。具延展性的材料可供金屬在斷裂之前先發生彎折(塑性變形)的大面積，有益於桿頸14目的，允許製造商在不折斷該金屬的情況下製成特定的高擊斜面。

如上所述，理想的是桿頸14較柔軟且具延展性，而擊球面14較脆硬。所述局部熱處理程序100著重於桿頸14的處理，使得製成的桿頭10具有較柔軟且具延展性的桿頸14，以及較脆硬的擊球面18。此程序100可應用於任何種類的金屬桿頭。在許多實施例中，該高爾夫桿頭10可包含鋼合金、碳鋼合金、鈦合金、複合材料或其他任何適用材料。在其他實施例中，該桿頭可包含17-4鋼合金、431鋼合金、碳鋼合金或鉻鉬鋼合金。再者，完成材料的硬度可能不同。在許多實施例中，上述程序可製作出一洛氏硬度值為HRC 32或更低的桿頸14，以及一洛氏硬度值為HRC 38或更高的擊球面18。在其他實施例中，該桿頸14的硬度值可為HRC 32、HRC 30、HRC 28、HRC 26、HRC 24、HRC 22、HRC 20或HRC 18，而該擊球面18的硬度值可為HRC 38、HRC 40、HRC 42、HRC 44、HRC 46、HRC 48或HRC 50。例如，在某些實施例中，該桿頸的硬度值可為HRC 24，而該擊球面18的硬度值可為HRC 42。表1列示各種範例金屬要達成所需硬度所需要的溫度。在許多實施例中，參照下表1，17-4鋼合金的加熱溫度為約740-860℃、740-780℃、780-820℃或820-860℃。再者，在許多實施例中，參照下表1，431鋼合金、碳鋼合金鉻鉬鋼合金的加熱溫度為640-800℃、640-680℃、680-720℃、720-760℃或760-800℃。

表1：桿頭材料、熱處理溫度及硬度值範例

由於桿頸14較柔軟且具延展性，製造商可更一貫且更具信心地對高爾夫球打者的球桿賦予特定的高擊斜面。所述製造商可藉由在桿頸14上的一點彎曲桿頭10，對桿頭賦予高擊角度24。進一步參照圖1及圖2，高爾夫桿頭10的高擊角度24即是桿頸平面20與斜面平面22之間的角度。在許多實施例中，高爾夫桿頭10的高擊角度24可在10度到80度的範圍內。在某些實施例中，該高擊角度24可小於或等於約80度、75度、70度、65度、60度、55度、50度、45度、40度、35度、30度、25度或20度。例如，在其他實施例中，該高擊角度24可為60度。

參)局部熱處理設備

一種設備包含一第一加熱單元51及一第二加熱單元52可用於實施該局部熱處理程序100，製作高爾夫桿頭10，如上所述。圖4繪示一設備300，其可用於實施所述局部熱處理程序100。該設備300包含一第一加熱單元51及一第二熱處理單元52，該第一加熱單元51位於一第一位置71，用於實施一第一類型的熱處理，而該第二熱處理單元52位於一鄰接該第一熱處理單元51的第二位置72，用於實施一第二類型的熱處理。所述第一及第二熱處 理單元51、52都包括集中於該高爾夫桿頭10的桿頸14的局部熱區域。

再參照圖4，該第一加熱單元51可為一感應加熱器，其包含一電源55及一盤管56。所述盤管56可於其第一端58及第二端59耦接該電源55。該盤管56內的區域可定義該第一局部加熱區域61。所述電源55可將一範圍在50至450kHz的電流送經該盤管56。在許多實施例中，該盤管56可包含一銅線。在其他實施例中，該盤管56可包含一具有較低電阻的不同金屬，例如銀、金、鋁或其他任何適用金屬。在其他實施例中，該第一加熱單元51可包含電加熱器、雷射加熱器、批次加熱器或熟悉本技藝人士所知的其他任何適用加熱器。

該第二加熱單元52可為一電加熱器，其係包含一第一加熱件65及一第二加熱件66。所述第一加熱件65與該第二加熱件66係彼此平行且分離，而此二加熱件65、66之間的區域則定義上述的第二局部加熱區域72。在某些實施例中，該第二加熱單元52可包含一第一分隔件76及一第二分隔件78。所述第一及第二分隔件76、78可垂直延伸，且定位於該第一及第二加熱件65、66之下方，進一步定義該第二局部加熱區域62。在許多實施例中，該等加熱件是以鎳鉻合金材料製成。在其他實施例中，該等加熱件可包含一高電阻的不同材料，例如PTC橡膠、PTC陶瓷件、銅鎳合金或其他任何高電阻材料。在其他實施例中，該第二加熱單元52可包含感應加熱器、雷射加熱器、批次加熱器或熟悉本技藝人士所知的其他任何適用加熱器。

在其他實施例中，該設備300可包含三個或更多加熱單元。再者，該等加熱單元可同時承接複數桿頭10。

肆)用來定位高爾夫桿頭的裝置及自動化方法

如上所述，局部熱處理程序100可包括將該高爾夫桿頭10以手動或自動方式放入該第二加熱單元52，以手動或自動方式將之定位，使該桿頸14定位於該第二局部加熱區域62之中。可利用不同元件達成上述步驟。參照圖3及圖4，在某些實施例中，該第二步驟102可包含將該高爾夫桿頭10放入一裝置40中。所述第三步驟103可包含將該裝置40放入該第一加熱單元51中。此外，第五步驟105可包含將該裝置自該第一加熱單元中取出，第六步驟106可包含將該裝置40放入第二加熱單元52中，而將該桿頸14定位於該第二局部加熱區域62中的第七步驟107已無需進行，因為該裝置可將桿頸14正確定位。在某些實施例中，該裝置40是使用一種夾固裝置。在其他實施例中，該裝置可使用各種不同的約束性裝置，例如條帶式約束裝置、夾緊約束裝置、磁性約束裝置或其他任何適用的約束裝置。

於又一實施例中，該裝置40可耦接於一輸送帶(圖未示)，由輸送帶將該裝置從該第一加熱單元51搬移至該第二加熱單元52。在某些實施例中，該輸送帶會將該高爾夫桿頭10搬入該第一及第二加熱單元51、52，並在設定的加熱時間內保持不動。在其他實施例中，該第一加熱單元51會因應桿頸14為了達成所需硬度而需要的加熱時間，將該輸送帶移動一預設距離。再者，該第二加熱單元52可包含一長形局部加熱區域62，其中跨越其長度有一溫度梯度。該第二加熱單元52的第一端可為第一溫度，該第二加熱單元52的第二端可為該最終溫度，如上所述。所述輸送帶90可將包含高爾夫桿頭10 的該裝置40沿該第二加熱單元52的長度，以一特定步調移動，該特定步調是對應於桿頸14達成所需硬度所要求的加熱時間。

伍)高爾夫桿頭本體或擊球面的冷卻組件

如上所述，該熱處理程序100可包括用於在該桿頸14接受熱處理時調節該本體12或擊球面18溫度的組件。參照圖5，在一實施例中，該本體12可包含一冷卻塊200，其可在局部熱處理程序100中將本體12上的熱導離。所述冷卻塊200係模製為覆蓋整個本體12，且其材料具有高導熱性。在許多實施例中，該冷卻塊200的材料可為銅、銀、鋁或其他任何適用材料。例如，在某些實施例中，該冷卻塊200是以銅製成。此外，在許多實施例中，該冷卻塊200可包含許多條通道202，用於使冷卻劑在泵送下流經該冷卻塊202，藉此進一步增加從該本體12散出的熱量。在許多實施例中，該冷卻劑可為水、空氣、氫、二氯二氟代甲烷或其他任何適用冷卻劑。例如，在某些實施例中，該冷卻劑為水。

圖6依據另一實施例中繪示一散熱器210。所述散熱器210是在該局部熱處理程序100中，以可移除的方式耦接於該擊球面18。在桿頸14接受熱處理而達成所需硬度時，散熱器210可為設置在擊球面18上，進一步將擊球面18上的熱移除。此外，該散熱器210可具有複數與擊球面18反向延伸的鰭片212。所述鰭片210有助於在對流過程中提供更大的散熱表面積以增加散熱效果。在許多實施例中，該等鰭片可為圓形、三角形、矩形或其他任何適用形狀。例如，在某些實施例中，該等鰭片可具有圓形截面。所述鰭片 210的高度自散熱器210表面算起可為0.01吋至5吋。再者，該散熱器210可包含一循環系統214，其可使冷卻劑在泵送下流經該散熱器210，藉此增加該散熱器210對該擊球面18的散熱效果。在許多實施例中，該冷卻劑可為水、空氣、氫、二氯二氟代甲烷或其他任何適用冷卻劑。例如，在某些實施例中，該冷卻劑為水。

將一項或多項元件加以替換的目的，是為了重組而非修補。此外，本發明的益處、其他優點及問題解決方案是參照特定實施例加以說明。但這些益處、優點、問題解決方案及任何可能造成任何益處、優點或解決方案發生或更加凸顯的部分，並非本發明申請專利範圍的關鍵、必要或不可或缺的特性或部分。

高爾夫規則可能不時有所改變(例如，像是美國高爾夫協會(USGA)、皇家古老高爾夫俱樂部(R&A)等等高爾夫標準組織及/或管理機構，可能採用新版規範，或是廢除或修改舊版規範)，因此與本發明設備、方法及製造物件有關的高爾夫設備可能符合或不符特定時間的高爾夫規則。據此，與本發明設備、方法及製造物件有關的高爾夫設備可能會以符合或不符規範的狀態加以廣告、要約販售或出售。在此所述的設備、方法及製造物件在此方面不受限制。

雖然以上敘述是以高爾夫鐵桿為例加以說明，但在此所述的設備、方法及製造物件實可應用於其他類型的高爾夫球桿，例如高爾夫開球木桿、高爾夫球道木桿、高爾夫金屬木桿、高爾夫挖起桿或高爾夫推桿。或者，在此所述的設備、方法及製造物件可應用於其他類型運動設備，例如 曲棍球桿、網球拍、釣桿、滑雪杖等等。

此外，在此揭露的實施例及/或限制若為以下情形，則並不會依奉獻法則而貢獻予社會大眾：(1)在該申請專利範圍中未明確請求者；及(2)依據均等論法則，為或可能為申請專利範圍中所陳述及/或限制之等同物。

本發明之各種特性及優點，將於以下之申請專利範圍中提出。

Claims (17)

1. 一種局部熱處理設備，其包含：一位於一第一位置之第一加熱單元以及一位於一第二位置之第二加熱單元，該第二位置鄰接該第一位置，其中該第一加熱單元係一感應加熱器，且係包含：一電源；一盤管，該盤管以其第一端及第二端耦接於該電源；以及一裝置，該裝置可將一高爾夫桿頭桿頸定位於該盤管內一第一局部加熱區域之中；其中該第二加熱單元包含：一電加熱器，其係包括一第二局部加熱區域；以及一裝置，該裝置可將該高爾夫桿頭之該桿頸定位於該電加熱器之該第二局部加熱區域之中；其中，該第一及第二加熱單元用於17-4鋼合金之溫度範圍為約740-860℃，用於431鋼合金、碳鋼合金或鉻鉬鋼合金之溫度範圍為約約640-800℃；其中，該第一加熱單元與第二加熱單元之間没有冷却時間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該第二加熱單元進一步包含：一第一加熱件；以及一第二加熱件，其位置平行於該第一加熱件，其中該第二局部加熱區域係位於該第一加熱件與該第二加熱件之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之局部熱處理設備，其中，該第二加熱單元進一步包含：一第一分隔件，垂直延伸且鄰接該第一加熱件；以及一第二分隔件，垂直延伸且鄰接該第二加熱件；該裝置可將該高爾夫桿頭之桿頸定位於該第一與第二加熱件之間且在該第一及第二分隔件上方。
4. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該盤管係以銅製成。
5. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，進一步包含：一輸送帶，其中該裝置係耦接於該輸送帶，該輸送帶可將該裝置從該第一加熱單元運輸至該第二加熱單元。
6. 如申請專利範圍第5項所述之局部熱處理設備，其中該第一加熱單元隨著輸送帶移動一段預設距離，該第二加熱單元包含一延伸的局部加熱區域。
7. 如申請專利範圍第6項所述之局部熱處理設備，其中，該第二加熱單元包含一沿該加熱器之長度變化之溫度梯度。
8. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該裝置係一夾固裝置。
9. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該裝置具有一條帶式約束裝置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該裝置具有一磁性約束裝置。
11. 如申請專利範圍第1項所述之局部熱處理設備，其中，該高爾夫桿頭之本體包含一冷卻組件。
12. 如申請專利範圍第11項所述之局部熱處理設備，其中，該冷卻組件包含一冷卻塊。
13. 如申請專利範圍第12項所述之局部熱處理設備，其中，該冷卻塊包含一通道，其可使一冷卻劑在泵送下流經該通道。
14. 如申請專利範圍第11項所述之局部熱處理設備，其中，該冷卻組件包含一散熱器。
15. 如申請專利範圍第14項所述之局部熱處理設備，其中，該散熱器包含鰭片。
16. 如申請專利範圍第15項所述之局部熱處理設備，其中，該散熱器包含一循環系統，其可使一冷卻劑在泵送下流經該散熱器。
17. 一種用於對一高爾夫球桿進行局部熱處理之方法，其包含：鑄造一高爾夫桿頭，使其經歷一熱處理，該熱處理包含一在一第一位置之第一加熱單元以及一在一第二位置之第二加熱單元，其中該第二位置鄰接該第一位置；將該高爾夫桿頭放入該第一加熱單元，其中該第一加熱單元係一感應加熱器；定位該高爾夫桿頭，使該高爾夫桿頭之一桿頸位於該感應加熱器之一第一局部加熱區域之中；將該高爾夫桿頭桿頸在該感應加熱器之第一局部加熱區域內加熱約10分鐘；將該高爾夫桿頭自該感應加熱器中取出；將該高爾夫桿頭放入該第二加熱單元中，其中該第二加熱單元係一電加熱器；定位該高爾夫桿頭，使該高爾夫桿頭之該桿頸位於該電加熱器之一第二局部加熱區域之中；將該高爾夫桿頭桿頸在該電加熱器之第二局部加熱區域內加熱約10分鐘；以及將該高爾夫桿頭自該電加熱器中取出；其中，該第一及第二加熱單元用於17-4鋼合金之溫度範圍為約740-860℃，用於431鋼合金、碳鋼合金或鉻鉬鋼合金之溫度範圍為約約640-800℃；其中，該第一加熱單元與第二加熱單元之間没有冷却時間。