CN102553185A

CN102553185A - 高尔夫铁杆杆头制造方法

Info

Publication number: CN102553185A
Application number: CN2010105998092A
Authority: CN
Inventors: 苏基宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明是关于一种高尔夫铁杆杆头制造方法，是使用中碳钢或低碳钢等材料一体成形具击球面的杆头毛胚，续以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热预定淬火温度，再以淬火手段使杆头毛胚急速冷却而使击球面的硬度提高，使击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减，接续于击球面成形线沟，以及表面处理等步骤而完成铁杆杆头的制造，藉此，使铁杆杆头兼具杆头本体硬度较软，击球面硬度较高的特性，增加击球面的抗磨耗性、增强打击功能，另藉由杆头中较软的杆连接部易于倾斜角的调整，更借由一体成形的杆头型体，使击球面完全无脱落之虞。

Description

高尔夫铁杆杆头制造方法

技术领域

本发明是关于高尔夫球杆杆头制造方法，尤指一种高尔夫铁杆杆头制造方法。

背景技术

现有高尔夫铁杆杆头概是以精密铸造手段或锻造手段所成形，由于现有的铁杆杆头大多是以单一种钢材所成形，其性能往往无法满足人们击球时的需求。

以中、低碳钢材质成形的铁杆杆头为例，因其材质较软，可易于击球面线沟的加工，以及便于调整杆连接部的倾斜角度等加工作业，但其击球面因材质偏软，耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功能。

再以高碳钢或不锈钢成形的铁杆杆头为例，虽其材质软硬，具有良好的耐磨性以及增加击球的距离，但对增加击球面的线沟加工的困难度，而且不易于调整铁杆的杆连接部倾斜角度等。

基于现有单一钢材成形的铁杆杆头问题，曾有人进一步是于材质较软的钢材杆头本体上以焊接、胶合或镶嵌手段结合一材质较硬的钢材击球面板，藉此异质材质复合而成的铁杆杆头，以期克服前述单一钢材成形的铁杆杆头问题。

惟前述异质结合的铁杆杆头结构中，因其杆头本体与击球面板是各别成形后，再藉由焊接、胶合或镶嵌手段结合，其制造步骤较为繁琐，且杆头本体与击球面板间存在有结合性不佳的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：改善现有硬质击球面板固着于杆头本体上的接合稳固性不佳的缺点。

为解决上述技术问题，本发明所提出的技术方案是提供一种高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，其包含：

选用中碳钢或低碳钢材料成形铁杆杆头型式的杆头毛胚，所述杆头毛胚包含有一一体成形的击球面；

以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度；

以淬火手段使杆头毛胚急速冷却，令杆头毛胚的击球面因淬火而形成一硬化层，且击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减；

以机械加工手段于击球面成形线沟；以及

对杆头毛胚施以表面处理，而完成铁杆杆头的制造。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中，所述加热手段是选自火焰加热式、中频/高频感应加热式与电热加热式中的任一加热方式，所述预定淬火温度是依杆头毛胚的碳钢材料的含碳量而决定，且预定淬火温度低于所选的中、低碳钢材料变态点温度。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中包括，使用测温仪量测击球面中心温度。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以淬火手段使杆头毛胚急速冷却的步骤包括，令达到预定淬火温度的杆头毛胚立即置入温度5℃-80℃的水或油中淬火，使击球面形成一深度约3～20mm的硬化层。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，所述杆头毛胚是利用精密铸造手段所成形。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，所述杆头毛胚是利用锻造手段所成形。

本发明可达成的有益效果是：借此高尔夫铁杆杆头制造方法设计，可令一体成形的铁杆杆头具备杆头本体硬度较软、击球面硬度较高的特性，并藉其击球面硬度提高，以增加击球面的抗磨耗性，线沟不易磨损等，而能延长使用寿命，且藉由击球面硬度提高，于击球时，可增强打击功能以及增加击球的距离；另一方面，该铁杆杆的杆头本体维持原有中碳钢、低碳钢较软的硬度特性，并进一步利用急速淬火手段形成高硬度的击球面，藉以产生软硬复合的特性，使该铁杆杆头于击球时，可产生较佳的击球感，且铁杆杆头的杆连接部是维持原中碳钢或低碳钢较软的硬度特性，故易于杆连接部倾斜角的调整等。

再者，本发明是令铁杆杆头为一体成形的构造，使其击球面完全无脱落的虞，有效克服现有异质结合的铁杆杆头结构的制造步骤繁琐，以及杆头本体与击球面板间存在有结合性不佳的缺陷等问题。

附图说明

图1是本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的流程示意图。

图2是经由本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的淬火步骤后，杆头毛胚击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减的示意图。

附图标号说明：

1 杆头毛胚

10 击球面

O 中心点

X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8 点位置

Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、X6、X7、Y8 点位置

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1所示，本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的具体实施步骤是包含：

选用中碳钢(含碳量0.25～0.60％)或低碳钢(含碳量0.25以下)等材料成形铁杆杆头型式的杆头毛胚，其中可利用精密铸造手段或锻造手段将中碳钢或低碳钢等材料成形杆头毛胚，所述杆头毛胚包含有一一体成形的击球面；

以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度，其中所述加热手段可选用火焰加热式、中频/高频感应加热式或电热加热式等加热方式，所述预定淬火温度是依杆头毛胚的碳钢材料的含碳量而决定，且预定淬火温度低于所选中、低碳钢材料的变态点温度，以下表为例：

含碳量(％)	预定淬火温度(℃)
		0.12～0.18％	780±25℃
0.17～0.23％	750±25℃
		0.22～0.29％	720±25℃
0.27～0.34％	690±25℃
		0.32～0.39％	660±25℃
0.37～0.44％	630±25℃
		0.42～0.50％	600±25℃
0.49～0.55％	570±25℃

以火焰加热手段对含碳量0.22～0.29％的杆头毛胚加热为例，于此加热手段对该杆头毛胚击球面中心处加热的步骤中，可令杆头毛胚以击球呈水平向上的方式定位于一治具中，并调整气焰枪的火焰燃气量(如：氧气及乙炔)为中等，气焰枪枪口对准击球面的中心，枪口与击球面距离约70mm等，令火焰对击球面中心施以加热720±25℃，于加热过程中并以测温仪量测击球面中心温度，所述测温仪可选用激光测温仪；

以淬火手段使杆头毛胚急速冷却，令杆头毛胚的击球面因淬火而提高硬度，使击球面形成一深度约3～20mm的硬化层，且击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减，其中是自治具将击球面中心达到预定淬火温度的杆头毛胚取下，并立即置入温度5℃-80℃的水或油中淬火，使击球面因高温急速冷却而使其硬度提高，且因火焰对击球面中心加热，击球面中心的温度高于外围温度，经淬火步骤后中，该杆头毛胚1的击球面10硬度产生自中心点O朝外围呈放射状递减的变化；

前述的杆头毛胚1的击球面10硬度产生自中心点朝外围呈放射状递减的变化情形，本案发明人经实作测试，如图2所示，其中中心点O朝外每间隔5mm于x轴、y轴方向的点位置X1-X8、Y1-Y8所测得的硬度如下表所示：

以机械加工手段于击球面成形线沟，是利用加工机具的刀具于击球面上的预定位置形成复数线沟；

对杆头毛胚施以表面处理，如：对杆头毛胚表面施以抛光、表面清洁以及电镀等表面处理步骤而完成铁杆杆头的制造。

本发明藉由前述高尔夫铁杆杆头制造方法，可令铁杆杆头杆头本体硬度较软，击球面硬度较高的特性，其中利用击球面硬度提高，以增加击球面的抗磨耗性，线沟不易磨损等，而能延长球杆头使用寿命以及功能性延长，其中藉由击球面硬度提高，可有效减少击球面的线沟磨损，进而于击球时，可增强打击功能以及增加击球的距离，并能长时间维持杆头应有的控球稳定性、飞行轨道稳定性以及旋转率(spin rate)等等。

另一方面，杆头本体维持原中、低碳钢较软的硬度特性，使其结合高硬度的击球面特性，藉以产生软硬复合的特性，使该铁杆杆头于击球时，可产生较佳的击球感，且铁杆杆头的杆连接部是维持原中、低碳钢较软的硬度特性，故易于杆连接部倾斜角的调整等。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，其包含：

以机械加工手段于击球面成形线沟；以及

对杆头毛胚施以表面处理，而完成铁杆杆头的制造。

2.根据权利要求1所述的高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中，所述加热手段是选自火焰加热式、中频/高频感应加热式与电热加热式中的任一加热方式，所述预定淬火温度是依杆头毛胚的碳钢材料的含碳量而决定，且预定淬火温度低于所选的中、低碳钢材料变态点温度。

3.根据权利要求2所述的高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中包括，使用测温仪量测击球面中心温度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，以淬火手段使杆头毛胚急速冷却的步骤包括，令达到预定淬火温度的杆头毛胚立即置入温度5℃-80℃的水或油中淬火，使击球面形成一深度约3～20mm的硬化层。

5.根据权利要求4所述的高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，所述杆头毛胚是利用精密铸造手段所成形。

6.根据权利要求4所述的高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，所述杆头毛胚是利用锻造手段所成形。