TWI645088B - 包含擠製網目的襯墊及其製造方法 - Google Patents

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TWI645088B
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羅伯特Ａ 韓森
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阿爾巴尼國際公司
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Abstract

本發明揭露用於可壓縮彈性墊的結構體。該結構體包括以數種式樣共擠壓的軸向彈性紗束，以及相當不具彈性的紗束。該結構體在一施加的垂直重力下，具有高度的可壓縮性，而在移開該重力後，具有良好的回復力(彈性或回彈力)。

Description

包含擠製網目的襯墊及其製造方法
本發明係有關於一種具有多種用途的可壓縮/彈性結構體，其可用於，譬如，運動鞋，一般的鞋子，靴子，地毯，地墊，運動地板等。該結構體本身可為一終端產品，或可為另一結構體的一構件。本發明的用途包括但不限於：汽車零件及其他組件；地氈；特別是用於健身房或其他運動場中的組合地氈；壓榨部墊；防彈布，譬如盔甲或防颶風窗保護裝置；運動設備防護墊，譬如，棒球捕手胸部保護裝置；跑者、競賽者、溜冰者、排球員使用的膝蓋/手肘護墊；曲棍球員外小腿/膝蓋護墊；足球員臀部護墊；運動場，健身房，競賽場中的壁墊；鞋墊(矯正墊)；運動鞋的鞋跟/鞋底，譬如，跑步鞋；床的襯墊層，汽車的座位，枕頭；以及在整個厚度上需要可壓縮性及彈性的其他使用。
在相關技藝中，美國專利6,391,420揭露具有單向彈性的一擠製雙組份彈性網。揭露在’420專利中的結構體為一不織物，其在一方向採用譬如聚丙烯的彈性材料，而在另一方向採用譬如一苯乙烯崁段共聚物的彈性材料。
美國專利申請案2007/0202314，PCT申請案WO 2007067949以及美國專利申請案2007/0194490為以〝無十字交叉〞結構體作為基底的實例。若至少這些層中的部份層以依據本發明的結構體取代，可允許厚度上具有壓縮性以及回彈力，因而改良了整體的結構。
該新穎結構體亦可用作為通常係以模造的堅硬樹脂製成的鞋墊，矯正墊。加入依據本發明的一層結構體，可改良其襯墊效果。就通常以固態的黏性且具彈性之材料製成的運動鞋的鞋底/鞋跟而言，某些嚐試改良〝襯墊〞效果的方法係在，譬如，〝空氣槽或袋〞中模造。然而，模造材料的硬度使得襯墊效果受限。加入依據本發明的結構體作為鑄造結構體的一層，由於無〝樹脂〞被允許移動，因而大體上改良跑步/運動鞋的襯墊效果。且若〝樹脂〞為一聚氨基甲酸乙酯泡沫或硅酮樹脂，可能會造成網目結構體被其浸潤或包封住。
因此，本發明所提供的墊，由於在重力下可備置良好彈性，而在厚度上具有高的回復力，在〝襯墊〞製造技藝中提供了一大改良。
本發明為一〝吸震墊〞，其使用一獨特的結構體，在垂直施加重力於結構體的表面上時，可備置良好的彈力，在整個厚度上具有高的壓縮性，以及回復力(彈性)。該結構體至少在一方向使用一彈性構件，基本上由於此構件的彈性以及其結構上對於壓力的順應性，在施加一垂直重 力(及壓力)至該整個結構體時，該結構體會〝坍塌〞，而當重量(壓力)移開後會〝回彈〞，因而產生此獨特的特性。
本發明的一目的是備置一結構體，其具有優於記憶泡沫，膠，彈簧系統等的改良的回復特性。
本發明的另一目的是在鞋墊的表面上形成一平滑且均勻的表面，俾以，譬如，改良對於鞋及足部的支撐。
本發明的另一目的是形成紗束的一〝平面的〞紗束結構體，其具有的特性為對於地氈/運動地板/地板材料，提供改良之支撐。
本發明的另一目的是藉由使用在結構體內的彈性構件相對於材料的直線壓縮性之〝完全〞回復力，而備置良好的回復/減震特徵。此效果的達成，係由於在彈性構件部份之間提供支撐。因其可避免〝過度加壓〞該材料，使其維持〝活性〞，因而可具有一較長的使用年限。
本發明的另一目的是提供相對於重量比的一良好的壓縮回復性，因此允許輕的結構體具有顯著的減震性。
本發明的另一目的是備置吸震結構體的良好〝呼吸性〞，以允許汗及其他濕氣在壓縮過程中蒸發，以及或移除。
為了進一步瞭解本發明，其操作上的優點及使用上所能達成的特定目的，以下將參考本發明的較佳但非限制性的實施例，加以詳細說明。
本發明的一實施例為用於運動鞋，跑步鞋，一般鞋，靴等的一極具彈性的鞋墊。另一實施例為一極具彈性 的用於地氈，運動地板，地板上使用的組合地氈之〝地墊〞。
因此，本文中所揭露的是一可壓縮的彈性墊，其中該墊包括一擠製雙成份網或網目。該雙成份網或網目可藉由注入兩股分開的聚合物氣流，以擠壓模製成。該雙成份擠製網或網目之結構體包括至少兩層在一方向的相當不具彈性的紗束材料，以及在橫向共擠壓的至少一層彈性紗束材料。只要該兩種材料就加工及觀點而言是相容的，可使用任何方式組合的材料形成紗束層。譬如，以兩種材料流形成的紗束必須具有良好的接合強度。該網或網目最好可包括在縱向的，譬如，聚醯胺之相當不具彈性的材料，以及在橫向的，譬如，聚胺基甲酸乙酯之彈性材料。
在使用層中的紗束或元件/構件可具有，譬如，一圓形或非圓形橫截面的形狀，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，帶槽的或任何多邊形。
終端結構體可包括一或數機織層，而具新穎性的雙成份擠製網目與其相連。一或數層絨毛，不織材料，譬如，紡黏或熔噴的縱向或橫向紗列，或螺旋形接合織物，亦可以習知方法連接至此結構體。
本發明的另一實施例是一種形成一雙成份擠製網目或網的方法，其步驟包括擠壓在一方向的至少兩層相當不具彈性的材料，並共擠壓在該兩層不具彈性紗束之間，在橫向的至少一層彈性紗束材料。該網或網目最好可以在一方向的，譬如，聚醯胺之不具彈性材料，以及在另一方向的，譬如，聚氨基甲酸乙酯的一彈性材料製成。
本發明的另一實施例為一可壓縮的彈性雙成份擠製網目，其包括一層或數層彈性擠製薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在厚度方向具有伸縮性，彈性及可壓縮性，而在長度方向及橫向具有可延伸性，可彎曲性，及彈性，而兩層或超過兩層的相當不具彈性的元件/構件在該擠製薄膜或片的另一側(表面)上共擠壓。
本發明的另一實施例為形成一可壓縮的彈性雙成份擠製網目的一種方法。該方法包括擠壓一或數層的彈性薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在厚度方向具有伸縮性，彈性，以及可壓縮性，而在長度方向及橫向具有彈性，可延伸性，及可彎曲性；以及在該薄膜或片表面的上方及下方，共擠壓兩或超過兩層的相當不具彈性元件/構件。在本文及揭露的實施例中，該雙成份擠製網目或網可為一成品，或該結構體可為另一結構體的一構件。該網目結構體可加入一組產品中，包括：鞋，鞋類，運動鞋，靴，地板，地氈，地墊，運動場地板，汽車零件，組件，組合地板，健身房組合地板，運動場組合地板，壓榨部墊，防彈衣，盔甲，颶風窗保護裝置，墊，運動設備保護墊，棒球捕手胸部保護裝置，膝/肘保護墊，臀部保護墊，壁墊，鞋墊及矯正器，運動鞋的鞋跟/底，床的襯墊層以及汽車座椅。
在本文中〝包括〞一詞除了一般所謂的〝包括〞之意，另還隱含了美國專利法中〝包括〞一詞的涵義。〝大體上由…構成〞若出現在申請專利範圍，亦具有美國專利法中所界定的涵義。本發明的其他特徵將在下文中說明， 或在本發明的範圍內十分明顯。
(1)‧‧‧第一或底層；下層；紗束系統
(2)‧‧‧第二或中間層
(3)‧‧‧第三或頂層；上層；紗束系統
10‧‧‧雙成份擠製網目
12‧‧‧紗束；彈性材料
14‧‧‧紗束；堅硬的不具彈性材料
16‧‧‧紗
18‧‧‧紗
20‧‧‧結構體
22‧‧‧織物
24‧‧‧不織材料
100‧‧‧結構體；雙成份擠製網目
112‧‧‧第一或頂(1)層
114‧‧‧不具彈性紗束
115‧‧‧穿孔或孔隙
116‧‧‧彈性介質；薄膜或片；層；第二或中間(2)層
120‧‧‧第三或底(3)層
122‧‧‧不具彈性紗束
CD‧‧‧橫機向
LD‧‧‧縱向
MD‧‧‧機向
TD‧‧‧橫向
為便於更加瞭解本發明，圖式加入本說明書中，作為其一部份。圖式以及以下詳細說明用來解釋本發明的原則。在圖式中：圖1(A)及1(B)為依據本發明的一實施例的一極具彈性之墊的應用；圖2為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略輪廓圖；圖3為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖4為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖5為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖6為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖7為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖8為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖9為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖。
在文中，〝橫向〞有時被稱為〝TD〞，而〝縱向〞有時被稱為〝LD〞。然而，〝橫向有時亦被用來指稱以相反於前述的紗束/元件/構件的方向延伸的紗束/元件/構件。該等詞語的意義在任何特定實施例中的描述均十分的清楚。
依據一實施例，本發明為一〝吸震〞墊，其使用一獨特的結構體，其在一垂直壓力下具有良好的彈性，且在厚度上具有高的回復力(彈力)。
本發明的一實施例顯示在圖2中，其為用於譬如運動鞋，跑步鞋，一般鞋，靴中的一雙成份擠製網目10。用於鞋墊的一雙成份擠製網目10顯示在圖2中，其具有以功能性紗束14構成的一第一或底層(1)，而該等紗束定位在縱向，且擠壓成平行列。一第二或中間層(2)紗束12與第一層(1)垂直或成90度角共擠壓。紗束12具有如上所述的彈性特徵。包括功能性紗束14的一第三或頂層(3)亦以與層(2)垂直的一平行排列的形式共擠壓。層(3)的紗束14在層(1)的紗束14之間的間距內定位或對齊。層(1)及(3)的紗束14以相當不具彈性的材料構成。所有層的紗束均為共擠壓的聚合物長形元件，該等元件在擠壓過程中相互交叉，以形成圖2中所示的似網結構體。〝雙成份〞一詞係指使用不同的材料，其中的一種材料為在一方向的相當不具彈性的材料，而另一種材料為在另一方向的彈性材料。在一較佳實施例中，不具彈性的材料為聚醯胺，而彈性材料為聚胺基甲酸酯。所有三層的元件可具有相同的形狀，及尺寸，也可具有不同的形狀及尺寸。
現在參看圖3，其中顯示在未壓縮或鬆弛，或回復狀態下的雙成份擠製網目10，當施加一垂直的壓縮重力於雙成份擠製網目10的表面上時，紗束12會伸展，以允許層(1)及(3)的紗束14朝向彼此移動，並相互〝套〞在同一平面上，如圖4所示。當重力鬆開後，由於紗束12的彈力，會造成層(1)及(3)的紗束相互移開，或〝彈回〞，而使得墊回到其所欲的厚度及開放狀態，如圖3所示。因此，此一結構體至少在彈性紗束的整個厚度上具有可壓縮性，及彈性。
在另一實施例中，紗束14具有如上所述的位置及相對的定向/間距，但紗束12以相對於紗束14小於90度的角度擠壓及定向，且最好是45度角。
依據一例示的實施例，可具有超過兩層的功能性LD紗束，以及超過一層的TD紗束。在備有三層的LD(縱向)紗束，以及在其間的兩層TD紗束的狀況下，該三層LD紗束中的兩層必須，譬如，相互間隔，以允許其相互套住。譬如，頂及中間LD層可定向成使得中間層的紗束固位在頂LD層的兩個毗鄰紗束之間的間距內，而底LD層的紗束以與頂或中間LD層垂直的方向疊置。此外，TD紗束中的兩層可為具有彈性的，或僅一層為具有彈性的，而另一層可為一功能性紗束層，如此可在，譬如，壓縮的重力下備置一較高程度的空隙體積。
此外，壓縮/彈性的程度為所須紗束的彈性，紗束的尺寸及數量，紗束層的數量，以及結構體本身的整體所控制。本發明之新穎性的結構體亦可作為以其他紗束列 (MD以及/或CD)或梳織織物與其連接的一層製品的一部份。
依據一實施例，本發明為一種形成如圖2-6中所示的一雙成份擠製網或網目結構體10的方法。該結構體10為一完全擠壓的具有良好壓縮性及回復力的雙成份擠製網目10。如圖2所示堅硬的不具彈性材料14占據在一交錯狀態下的上層(3)及下層(1)，而彈性材料12占據中間層(2)。由於擠壓的步驟，上及中間層(3，2)如同中間及下層(2，1)相互接合。該網目結構體可擠壓成一圓筒形或管狀，然後縱向切割，並壓平，以形成一連續的薄片。該等相當不具彈性的紗束(LD)可選擇地藉由暴露該網目結構體至LD應力下，在第二步驟中定向(類似於為了改良，譬如，伸展性所做的單纖維紗之處理)。
最好，彈性12及堅硬(不具壓縮性亦不具彈性)紗束14相互垂直，但非絕對必要。須知的是，當此結構體在厚度方向，未被壓縮時，該結構體如圖3所示，其中中間層(2)的紗束12在其直線或未壓縮狀態下，而紗束14位在中間層(2)的任一面上。然而，當此結構體由於施加垂直重力至該結構體的表面而壓縮時，該結構體如圖4所示，其中，中間層(2)的紗束12貼住層(1)及(3)的紗束14的週邊，使得層(1)的紗束套在層(3)的直接毗鄰的紗14之間。形成一三層擠製的雙成份網產品的一項優點在於，與習知的機織織品結構體或獨立地接合的紗列相比，此種材料的造價較低。
須知，若堅硬的(或相當不具彈性的)紗束14為非 圓形的，其直徑或尺寸可與砂束12的直徑或尺寸相同。然而，在一些實例中，堅硬紗束的直徑或尺寸可較具彈性紗束的直徑或尺寸大或小。圓的紗束之直徑可在0.1mm至150mm之間；然而，較佳的範圍為0.2mm至70mm。
須知，紗束系統(1)及(3)在材料、形式、形狀上，可相互相同或不同，但層(3)的紗束必須相間隔，以固定在層(1)的毗鄰的紗束之間，反之亦可。紗束的形狀可包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀，或任何多邊形，而最長軸的尺寸至少可高達250mm。
亦須知，層(1)及(3)的紗束數量不必具有對應的關係，但層(3)的紗束數量可僅為層(1)的紗束數量的一部份，反之亦可。譬如，層(3)的紗束數量可僅為層(1)之紗束的數量的一半，使得在使用時，層(3)的紗束之間存在間距，以形成額外的空隙體積。LD(堅硬)及TD(彈性)紗束之間的紗束間距(自中心點至中心點)可相同。然而，紗束間距可依據該成品結構體所欲的空氣或水的滲透性，開孔面積，以及空隙體積而改變。最大的紗束密度可依據為紗束直徑兩倍的紗束間距而定，而最小的紗束密度可依據為紗束的直徑三倍或多於三倍的間距而定。間距等於紗束直徑三倍的一雙成份擠製網目10顯示於，譬如，圖5-6中。
數種材料可作為占據該三層雙成份擠製網目的中間層(2)的彈性紗束材料12。實例包括聚丁乙烯崁段共聚物，彈性共聚物，彈性共聚多醯胺，彈性聚烯烴，以及熱塑性聚氨基甲酸乙酯。類似地，數種材料可用作為不具彈 性的紗束材料14。實例包括聚丙烯，聚乙烯，聚乙丁烯，聚酯，聚醯胺，堅硬的聚氨基甲酸乙酯，以及此類樹脂的共聚物。無論選擇何種材料作為彈性及堅硬材料，這些材料必須經由擠壓的步驟接合在一起。熟悉聚合材料的人士應知聚合物可加上添加劑，俾以促成兩種不同的聚合物之間的接合。清楚地，在網的擠壓過程中，須要形成接合點，因此適當材料的選擇十分重要。
紗束的節點(LD及TD紗束相互交叉及接觸之處)須要高接合強度。若擠製網或網目在一第二加工步驟中定向(類似單纖維擠壓步驟)，此點特別的重要。在此步驟中，強大的力量自網紗束的一端至另一端，以各個方向通過網接合處/節點而傳遞及分佈。若在接合/節點上，無好的紗束作紗束接合，產品容易撕開，且容易故障。
本發明的雙成份擠製網目具有許多優於各種彈性網的優點。譬如，該產品可設計成在一方向備有一組特性，而在相反方向具有另一組特性。尤其是，高屈變力，及尺寸穩定性的設計可藉由在一方向使用一相當不具彈性的聚合物，譬如，聚丙烯而完成，網/網目的彈性(壓縮性及回復力)可藉由在相反方向使用一良好的彈性材料而達成。
依據一實施例，本發明之結構體可為使用一獨特結構體的一〝吸震〞墊，該結構體在以高卡鉗施加垂直重力時，備有良好的彈力或厚度(垂直於結構體平面)回復力。此結構體100，如圖8所示，使用一彈性介質116，其與相當不具彈性紗束122，114共擠壓。此構形允許整個結構體依 據此介質116的彈性而〝坍塌〞(壓縮)，在壓力下(垂直於結構體的表面施加一重力)順服，然後在移除壓力後，回復至大體上原來的形式及厚度，因而呈現了一獨特的可重覆性。在此實例中〝雙成份〞一詞係指使用兩種材料，一種材料是在一方向的相當不具彈性的材料，而另一種材料為在另一方向的彈性材料(即彈性介質116)。結構體100包括一或數層彈性擠製薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在厚度方向具有彈性，及可壓縮性，而在長度方向及橫向為可延伸，彎曲，且具彈性，而由數條大體上平行的功能性縱向紗束構成的一層或數層紗，在擠製薄膜或片的頂及底表面上共擠壓。
依據此例示實施例所形成的一可壓縮之彈性雙成份擠製網目概略地顯示在圖8中。如圖所示，雙成份擠製網目100具有一第一或頂(1)層112，其以縱向定向的平行排列之相當不具彈性，堅硬的功能紗束構成；一第二或中間(2)層116，其由具有上所述彈性特徵的一擠製薄膜或片116所構成；以及一第三或底(3)層120，其包括相當不具彈性，堅硬的功能性紗束122，該第三層在層116的另一面(表面)上平行排列地共擠壓，所有三層可共擠壓成一單一結構體，或者，該頂，中間及底層可接續地擠壓，然後相互連接。層120的紗束122定位或對齊地排列在頂(1)層112中的毗鄰紗束之間的間距內，如上所述。薄膜或片116的厚度為0.10至至少50mm，但最好在0.5mm至25mm範圍內。
此實施例所要求的是一彈性擠製薄膜或片界定 為在厚度方向具彈性及可壓縮性，而在長度方向及橫向可延伸，可彎曲，且具彈性。該彈性擠製薄膜或片可選擇的如圖9所示的打孔，俾以具有以一預定的對稱方式或以一隨意的不對稱方式分佈的數個穿孔或孔隙115。該彈性擠製薄膜或片可以任何彈性材料構成，如熱塑性聚胺基甲酸乙酯(TPU)。良好的彈性材料之實例包括但不限於聚合物，如聚氨基甲酸乙酯，橡膠，矽膠或Invista公司以Lycra®販售，或Lubrizol公司以Estane®販售的產品。薄膜或片116的厚度可在0.10至至少50mm的範圍內，但最好在0.5mm至25mm範圍內。在薄膜或片中的穿孔具有一適當尺寸的圓形或非圓形。非圓形形狀可包括但不限於方形，矩形，三角形，橢圓形，梯形，多邊形，及其他多邊形形狀。孔可在薄膜或片擠壓時形成在其中，或可在結構體共擠壓之後以機器打孔，或熱合而成。在薄膜的各表面中的孔的開口可具有相同或不同的橫截面面積。
依據本發明的一實施例，結構體20可包括連接至在雙成份擠製網目10的一頂及/或底表面的一層或數層梳織織物22。一實例顯示於圖7，其中層22可以縱向紗18及橫向紗16織成。紗16，18可為任何習知的紡織紗，如天然或合成紡織纖維製的單纖維絲，多纖維絲，或短織紗。此種紗的代表為以聚醯胺及聚乙烯製成的單纖維絲。織物22可使用任何習知的簡單的或複雜的織法，可為如習知的單層或數層。
依據一實施例，擠製網目可藉由譬如，針刺法， 或使用黏著劑或熱熔合法，在結構上與接合至梳織層22的頂及/或底表面的紡織纖維的一層或數層不織布材料24一體成型，或與共擠壓成形的結構體本身一體成型。接合至雙成份擠製網目的不織布材料可以任何習知的紡織纖維製成。此類紡織纖維的代表為聚酯，聚醯胺等製成的短纖維。
依據另一實施例，一層或數層不織布紡織纖維，如絨毛或紡黏網可，譬如，接合至雙成份擠製網目10本身的外表面。亦可使用針刺，黏著劑或以熱熔接方式將一層或數層附加層接合至雙成份擠製網目10。為簡化起見，此例示的織物僅具有兩層不織布纖維層。然而，熟悉此技藝人士應可瞭解到任何數量的不織布/纖維層，如層24，可疊置，俾以獲得一所欲的最終具有特定厚度，密度，透水性以及空隙體積的織物。
若須要，雙成份擠製網目可加工，俾以形成一平滑的表面，且可以泡沫塗敷，或以亦具有壓縮性及彈性的樹脂或泡沫浸潤。包括一層或數層薄膜，或紗層可層壓至該雙成份網目。包括具有可壓縮性，彈性的雙成份擠製網目的該結構體之構造必須具有一足夠程度的可壓縮性，且必須具有足夠的彈性及強度，俾以在必要時，允許該結構體在暴露至垂直於結構體表面的一施加重力下，或重力移開時回彈。譬如，當用作為鞋底中的支持墊之一構件時，踏步會造成鞋墊以一所欲比率壓縮，並壓縮至一所欲程度，因而使得腳得到一些支撐及緩衝，而腳舉起時會造成鞋墊〝回彈〞至其原來的厚度。該結構體的壓縮及回彈至 少具有以下優點：1.)具有優於記憶泡沫，膠，彈簧系統等之回復特性；2.)平滑及均勻的表面特性允許，譬如，鞋子及腳得到改良的支撐；3.)由於網目結構體的〝完全〞回復力，可保持良好的回復/減震特性；4.)相對於重量比具有良好的壓縮回復力，以允許一個重量輕的結構體備有強大的減震力；5.)吸震結構體的良好的〝透氣性〞允許汗及其他濕氣在每次壓縮時蒸發以及/或移開。
在雙成份擠製網目或網的任何實施例中揭露了兩層不具彈性的紗束，但在實際使用中，一層不具彈性的LD抗張力紗束即可使得該結構體達到其功能，而在另一表面上的另一層紗束亦可為彈性的。
此外，就任一雙成份(可為相同或不同的彈性體)網或網目的實施例而言，所有的三層均可為具彈性的，但該網目必須層壓至一LD)承重(抗張力)結構體，譬如以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的梳織織物。依據一實施例，在前述實施例中的任一雙成份擠製網目或網可轉90度，使得該等相當不具彈性的LD紗束成為在TD，而彈性TD紗束或彈性材料在LD，但該網或網目必須層壓至一LD承重(抗張力)結構體，譬如，以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的梳織織物製成的梳織織物。
在閱讀完此說明書後，熟悉此技藝人士應十分清楚本發明可作的許多改良，但不會將本發明改良成超出申請專利範圍所界定的範圍之外。

Claims (64)

  1. 一種雙成份網目，其具有以擠壓形成的多層平行紗束層，包括：一第一層平行紗束，其在一第一方向延伸；一第二層平行紗束，其在該第一層的一面上，而該第二層紗束在一第二方向延伸，且包括彈性紗束；以及一第三層平行紗束，其在該第二層與該第一層相對的面上，且以與該第一層的紗束相同的方向延伸，其中該第一，第二及第三層實質上同時共擠壓，使得該第一層中的紗束在該第三層中的紗束之間的間距內定位或對齊，其中該第一層、第二層與第三層形成一具有所欲厚度的結構，其中在壓力下，該第二層伸展而允許該第一層與該第三層的紗束彼此套在一實質上相同的平面上，以及其中當壓力釋放後，該第二層會使該第一層與該第三層彈回而使該結構實質上回復該所欲厚度。
  2. 如請求項1之雙成份網目，其中在該第一，第二及第三層中的紗束為擠製聚合長形元件，該等元件在擠壓過程中相交及交錯，俾以形成一似網狀的結構體。
  3. 如請求項1之雙成份網目，其中在該第三層中的紗束之數量少於在該第一層中的紗束的數量，反之亦可。
  4. 如請求項1之雙成份網目，其中該第二層的紗束與該第 一及第三層的紗束垂直，或與第一及第三層紗束形成小於90度角。
  5. 如請求項1之雙成份網目，其另包括：一第四層平行的紗束，該等紗束與該第二層紗束在同一個方向，且包括彈性紗束；以及一第五層平行的紗束，該等紗束與該第一層紗束在同一個方向，其中該第五層紗束與該第一或第三層的紗束在厚度方向的同一個垂直平面上對齊。
  6. 如請求項1之雙成份網目，其中該彈性紗束包括一彈性材料，而該彈性材料選擇自苯乙烯崁段共聚物，彈性共聚酯，彈性共聚醯胺，彈性聚烯烴，熱塑性聚氨基甲酸酯，以及其共聚物組成的群組。
  7. 如請求項5之雙成份網目，其中在該第一，第三及第五層中的紗束選擇自聚丙烯，聚乙烯，聚丁烯，聚酯，聚醯胺，硬聚氨基甲酸酯，以及其共聚物構成的群組。
  8. 如請求項1之雙成份網目，其中該等紗束之橫截面選擇自圓形或非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀及多邊形。
  9. 如請求項8之雙成份網目，其中該圓形紗束的直徑在0.1mm至150mm的範圍內。
  10. 如請求項1之雙成份網目，其中該雙成份網目使用於運動鞋，一般的鞋子，靴子，地毯，地墊或運動地板，汽車零件，複合物，地板，組合地板，壓榨部墊，防彈布，運動設備防護墊，跑者、競賽者、溜冰者、排球員使用 的膝蓋/手肘護墊，曲棍球員外小腿/膝蓋護墊，足球員臀部護墊，運動場，健身房，競技場的壁墊，鞋內插入物，運動鞋的鞋跟/鞋底；床的護墊層，汽車的座椅或枕頭。
  11. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一以及/或第三層包括一材料，該材料相對於該第二層的材料更不具彈性。
  12. 如請求項11之雙成份網目，其中該雙成份網目轉90度，使得該不具彈性的材料係在橫向上，而該彈性紗束或彈性材料係在縱向上。
  13. 如請求項12之雙成份網目，其中該雙成份網目層壓至一機器方向承重結構體，該結構體包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物。
  14. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一以及/或第三層包括一彈性材料。
  15. 如請求項14之雙成份網目，其中該雙成份網目層壓至一機器方向承重結構體，該結構體包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物。
  16. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一層、該第二層與該第三層的紗束的材料被選為使該些層會經由擠壓而接合在一起。
  17. 一種墊，其包含請求項1的雙成份網目，以及：一層或數層連接至該雙成份網目的一頂以及/或底面的梳織織物，薄膜，LD或TD紗列。
  18. 如請求項17之墊，其另包括： 一層或數層連接至該梳織織物，薄膜，LD或TD紗列，以及/或雙成份網目的一頂以及/或底層的紡黏不織布或絨毛材料。
  19. 一種墊，其包含請求項1的雙成份網目，以及一層或數層連接至該雙成份網目的紡黏不織布或絨毛。
  20. 一種用以形成一可壓縮的彈性雙成份網目的方法，該方法包括以下步驟：沿縱向擠壓一第一層平行紗束；在該第一層的一面上共擠壓一第二層平行紗束，該第二層紗束沿一橫向延伸並且包括彈性紗束；以及在該第二層與該第一層相對的面上共擠壓一第三層平行紗束，該等紗束以與該第一層的紗束相同的方向延伸，其中該第一，第二及第三層實質上同時共擠壓，使得在該第一層中的紗束定位在該第三層中的紗束之間的間距內，或相互對齊，其中該第一層、第二層與第三層形成一具有所欲厚度的結構，其中在壓力下，該第二層伸展而允許該第一層與該第三層的紗束彼此套在一實質上相同的平面上，以及其中當壓力釋放後，該第二層會使該第一層與該第三層彈回而使該結構實質上回復該所欲厚度。
  21. 如請求項20之方法，其中在該第一，第二及第三層中的紗束為擠製聚合長形元件，在擠製過程中相互交叉及交 錯，俾以形成一似網的結構體。
  22. 如請求項20之方法，其中在該第三層中的紗束之數量少於在該第一層中的紗束之數量，反之亦可。
  23. 如請求項20之方法，其中該第二層的紗束與該第一及第三層的紗束垂直，或與該第一及第三層紗束形成小於90度角。
  24. 如請求項20之方法，其另包括以下步驟：擠壓一第四層平行紗束，該等紗束與該第二層紗束在相同的方向，且包括彈性紗束；以及擠壓一第五層平行紗束，該等紗束與該第一層紗束同一個方向，其中該第五層紗束與該第一或第三層紗束在厚度方向的同一個垂直平面上對齊。
  25. 如請求項24之方法，其中在該第一，第三及第五層中的紗束選擇自聚乙烯，聚丁烯，聚酯，聚醯胺，硬聚氨基甲酸酯，以及其共聚物構成的群組。
  26. 如請求項20之方法，其中該彈性紗束包括一彈性材料，而該彈性材料選擇自苯乙烯崁段共聚物，彈性共聚酯，彈性共聚醯胺，彈性聚烯烴，熱塑性聚氨基甲酸酯，以及共聚物構成的群組。
  27. 如請求項20之方法，其中該等紗束之橫截面選擇自圓形，非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀及多邊形。
  28. 如請求項27之方法，其中該圓形紗束的直徑在0.1mm至150mm的範圍內。
  29. 如請求項20之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層梳織織物，薄膜，LD或TD紗列至該雙成份網目的一頂及/或底表面。
  30. 如請求項29之方法，其另包括以下步驟：連接一或數層紡黏不織布或絨毛至該梳織織物，薄膜，LD或TD紗列以及/或雙成份網目的一頂以及/或底層。
  31. 如請求項20之方法，其另包括連接一層或數層不織布或絨毛至該雙成份網目的步驟。
  32. 如請求項20之方法，其中該第一以及/或第三層包括一材料，該材料相對於該第二層的材料更不具彈性。
  33. 如請求項32之方法，其中該雙成份網目轉90度，使得該相對不具彈性的材料係在橫向上，而該彈性紗束或彈性材料係在縱向上。
  34. 如請求項33之方法，其中該雙成份網目層壓至一機器方向承重結構體，該結構體包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物。
  35. 如請求項20之方法，其中該第一以及/或第三層包括一彈性材料。
  36. 如請求項35之方法，其中該雙成份網目層壓至一機器方向承重結構體，該結構體包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物。
  37. 如請求項20之方法，其中該第一層、該第二層與該第三層的紗束的材料被選為使該些層會經由擠壓而接合在 一起。
  38. 一種雙成份網目，其包括：一第一層平行紗束，其沿一第一方向延伸；一第二層不織布彈性薄膜或片，其在該第一層的一面上，該不織布彈性薄膜或片在其厚度方向上為具有彈性且可壓縮，並在其長度方向上為可延伸、可彎曲與具有彈性；以及一第三層平行紗束，其在該第二層與該第一層相對的面上，且以與該第一層的紗束相同的方向延伸，其中該第一，第二及第三層實質上同時共擠壓，使得該第一層中的紗束在該第三層紗束之間的間距內定位或對齊，其中該第一層、第二層與第三層形成一具有所欲厚度的結構，其中在壓力下，該第二層伸展而允許該第一層與該第三層的紗束彼此套在一實質上相同的平面上，以及其中當壓力釋放後，該第二層會使該第一層與該第三層彈回而使該結構實質上回復該所欲厚度。
  39. 如請求項38之雙成份網目，其中該彈性不織布擠製薄膜或片包括數個以一預定式樣分佈的穿孔或空隙。
  40. 如請求項39之雙成份網目，其中該等孔或空隙具有相同或不同的尺寸。
  41. 如請求項39之雙成份網目，其中該數個穿孔或空隙具有圓形或非圓形，而非圓形選擇自方形，矩形，三角形， 橢圓形，梯形，六邊形以及多邊形的形狀。
  42. 如請求項39之雙成份網目，其中該數個穿孔或空隙在該雙成份網目被擠壓時形成在其中，或在該網目共擠壓之後以機器打孔，或以熱合法形成。
  43. 如請求項38之雙成份網目，其中該彈性不織布擠製薄膜或片以聚氨基甲酸酯，橡膠或矽膠構成。
  44. 如請求項38之雙成份網目，其中該不織布彈性薄膜或片的厚度在0.10mm至至少50mm的範圍內。
  45. 如請求項38之雙成份網目，其中該紗束的橫截面選擇自圓形或非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽形狀以及多邊形。
  46. 如請求項38之雙成份網目，其中該第一以及/或第三層包括一材料，該材料相對於該第二層的材料更不具彈性。
  47. 如請求項38之雙成份網目，其中該第一以及/或第三層包括一彈性的材料。
  48. 如請求項38之雙成份網目，其中該第一層、該第二層與該第三層的紗束與薄膜或片的材料被選為使該些層會經由擠壓而接合在一起。
  49. 一種墊，其包括請求項38的雙成份網目，以及一層或數層連接至該雙成份網目的一不織布或絨毛。
  50. 一種墊，其包括請求項38的雙成份網目，以及一或數層連接至該雙成份網目的一頂及/或底層的梳織織物，薄膜，LD或TD紗列。
  51. 如請求項50之墊，其另包括： 一層或數層不織布或絨毛，其連接至該梳織織物，薄膜，LD或TD紗列，以及/或雙成份網目的一頂及/或底層。
  52. 一種形成雙成份網目之方法，該方法包括以下步驟：沿一第一方向擠壓一第一層平行的紗束；在該第一層的一面上擠壓一第二層不織布彈性薄膜或片，該不織布彈性薄膜或片在其厚度方向上為具有彈性且可壓縮，並在其長度方向上為可延伸、可彎曲與具有彈性；以及在該第二層與該第一層相對的面上擠壓一第三層平行紗束，該等紗束以與該第一層的紗束相同的方向延伸，其中該第一，第二及第三層實質上同時共擠壓，使得在該第一層中的紗束定位在該第三層中的紗束之間的間距內，或對齊，其中該第一層、第二層與第三層形成一具有所欲厚度的結構，其中在壓力下，該第二層伸展而允許該第一層與該第三層的紗束彼此套在一實質上相同的平面上，以及其中當壓力釋放後，該第二層會使該第一層與該第三層彈回而使該結構實質上回復該所欲厚度。
  53. 如請求項52之方法，其中該不織布彈性薄膜或片包括以一預定式樣分佈的數個穿孔或空隙。
  54. 如請求項53之方法，其中該等孔或空隙具有相同或不同 的尺寸。
  55. 如請求項53之方法，其中該數個穿孔或空隙具有圓形或非圓形的形狀，而非圓形形狀選擇自方形，矩形，三角形，橢圓形，梯形，六邊形以及多邊形。
  56. 如請求項53之方法，其中該數個穿孔或空隙在該雙成份網目被擠壓時形成在該網目中，或它們可在該網目共擠壓之後以機器打孔或以熱合法形成。
  57. 如請求項52之方法，其中該不織布彈性薄膜或片由聚氨基甲酸酯，橡膠或矽膠構成。
  58. 如請求項52之方法，其另包括連接一層或數層以紡黏法製成的不織布或絨毛至該雙成份網目。
  59. 如請求項52之方法，其另包括以下步驟：連接一或數層不織布，薄膜，縱向(LD)或橫向(TD)紗列至該雙成份網目的一頂以及/或底層。
  60. 如請求項59之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層薄膜，不織布或絨毛至該梳織織物，薄膜，LD或TD紗列以及/或該雙成份網目的一頂以及/或底層。
  61. 如請求項52之方法，其中該紗束的橫截面選擇自圓形或非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽形狀以及多邊形。
  62. 如請求項52之方法，其中該第一以及/或第三層包括一材料，該材料相對於該第二層的材料更不具彈性。
  63. 如請求項52之方法，其中該第一以及/或第三層包括一彈 性的材料。
  64. 如請求項52之方法，其中該第一層、該第二層與該第三層的紗束與薄膜或片的材料被選為使該些層會經由擠壓而接合在一起。
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