KR102044892B1 - 초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법 - Google Patents

초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102044892B1
KR102044892B1 KR1020137022068A KR20137022068A KR102044892B1 KR 102044892 B1 KR102044892 B1 KR 102044892B1 KR 1020137022068 A KR1020137022068 A KR 1020137022068A KR 20137022068 A KR20137022068 A KR 20137022068A KR 102044892 B1 KR102044892 B1 KR 102044892B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
yarns
compressible
resilience
ultra
Prior art date
Application number
KR1020137022068A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140005269A (ko
Inventor
로버트 핸슨
비오른 뤼딘
Original Assignee
알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알바니 인터내셔널 코포레이션 filed Critical 알바니 인터내셔널 코포레이션
Publication of KR20140005269A publication Critical patent/KR20140005269A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102044892B1 publication Critical patent/KR102044892B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24083—Nonlinear strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

압축성이고 레질리언스를 갖는 패드에 사용하기 위한 구조체 및 이의 제조 방법이 개시된다. 하나의 구조체는 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층; 및 복수의 실질적으로 평행한 세로 방향사들의 둘 이상의 층;을 포함한다. 이 구조체는 인가된 수직 하중하에서의 고도의 압축성 및 상기 하중의 제거시 고도의 우수한 회복(레질리언스 또는 스프링 백)을 모두 갖는다.

Description

초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법{Ultra-resilient pad and method of making thereof}
본 발명은 예를 들면 운동화, 보통 신발, 부츠, 바닥 카펫, 카펫 패드, 스포츠 바닥재(sports floors) 등과 같은 다양한 용도를 위한 압축성/레질리언스를 갖는 구조체에 관한 것이다. 이 구조체 자체가 최종 제품일 수 있거나 또는 이 구조체가 다른 구조체의 구성성분일 수 있다. 상정되는 용도는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 자동차 부품 및 다른 복합 재료; 바닥재; 서브플로어(subfloors) 특히 체육관 또는 다른 운동 경기장 서브플로어; 프레스 패드; 방탄복 또는 허리케인 창문 보호구와 같은 탄도 직물(ballistic cloth); 야구 포수 가슴 보호구와 같은 스포츠 용품 패딩; 주자(runner), 레이서, 스케이터, 배구선수용 무릎/팔꿈치 패드; 크리킷 정강이/무릎 패드; 풋볼 엉덩이 패드; 스타디움, 체육관, 운동 경기장에서의 벽 패딩(wall padding); 신발 깔창(신발 지지대(shoe orthotics)); 러닝 슈즈와 같은 운동화용 뒷굽/밑창; 침구, 차량 시트, 베개용 쿠션층; 및 관통 두께 압축성 및 레질리언스가 요구되는 다른 산업용 용도를 포함한다.
복합 재료는 모든 치수에서 강성이고 비압축성인 보통 섬유 강화 수지 매트릭스이지만, 자동차 범퍼와 같은 특정 용도는 어느 정도의 유연성 및 충격 흡수 능력, 및 이에 더하여 충격력이 제거되면 원래 형상으로 돌아가는 능력을 요구한다. 일 층에 본 발명 구조체를 갖는 범퍼로서 상기 구조체 층이 원하는 대로 운동할 수 있도록 그 내부에 수지가 없는 범퍼는 현재 사용되는 범퍼에 비하여 개선된 것이다.
미국 특허 출원 2007/0202314호, PCT 특허 출원 WO 2007/067949호 및 미국 특허 출원 2007/0194490호는 "무교차(crossless)" 구조체가 기재로서 사용되는 예이다. 이들 층의 적어도 일부에 본 발명을 치환한 것, 즉 관통 두께 방향의 압축과 스프링 백(spring back)이 가능하도록 수지로 함침되지 않은 본 발명의 층을 치환한 것은 개선된 구조체를 낳는다.
본 발명은 신발 깔창(shoe inserts) 또는 지지대 깔창(orthotic inserts)으로서도 사용될 수 있으며, 이는 몰딩된 고체 수지이다. 본 발명의 층을 포함하면 그의 완충 효과(cushioning effect)가 개선된다. 스포츠화용 밑창/뒷굽(soles/heels)은 보통 고체 점탄성중합체 재료이며, "완충(cushioning)"을 개선하기 위한 몇몇 시도는 예를 들면 "공기 채널 또는 포켓"을 본뜨는 것이었다. 그러나, 몰딩된 재료의 강성 때문에 완충 효과는 제한적이다. 캐스트 구조체 내에 일 층으로서 운동이 가능하도록 "수지"가 없는 본 발명을 포함시키면 러닝화/운동화의 완충 효과가 실질적으로 개선된다.
따라서, 높은 관통 두께 회복과 함께 하중하에서 우수한 탄성 거동을 제공하는 패드를 제공하는 것은 최첨단 "패드 제조"에서의 진일보가 될 것이다.
본 발명은 높은 관통 두께 회복과 함께 하중하에서 매우 우수한 탄성 거동을 제공하는 독특한 구조체를 이용하는 '충격 흡수 패드'이다. 본 발명의 구조체는 탄성 매체를 이용하며, 이는 전체 구조체가 이 매체의 탄성에 주로 기초하여 그 자신으로 '붕괴'하는 것을 가능하게 하고 상기 구조체는 압력하에서 순응(conform)하고 또한 초기의 비압축 두께로 튀어오르는 것을 가능하게 하며, 따라서 이러한 독특한 거동을 가능하게 한다.
본 발명의 일 목적은 메모리 발포체(memory foam), 젤, 스프링 시스템 등에 비하여 개선된 회복 특성을 갖는 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신발과 발에 대한 지지를 개선하기 위하여 패드에 매끄럽고 균일한 표면을 형성하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 카펫/스포츠 바닥재/바닥재 재료의 개선된 지지를 갖는 실들의 '평평한' 무교차 구조체('planar,'crossless structure)를 형성하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 재료의 직선 압축과 대조적으로, 상기 구조체 내에서의 상기 탄성 부재의 '완전' 회복을 이용함으로써 회복/감쇠 특성의 우수한 유지율을 제공하는 것이다. 이는 상기 탄성 재료의 단면들 사이에서 지지를 제공하는 상기 구조체에 기인하여 달성되며, 이는 상기 재료의 '과도응력(overstressing)'을 방지하여 이를 '살아있게' 하며 더 긴 유효 수명을 낳는다.
본 발명의 또 다른 목적은 압축과 후속 회복에 기인하는 자기 청소 효과(self-cleaning effect) 때문에 특정한 적용에서 물 보유에 기인하는 수분 손상 또는 문제에 대한 우수한 저항성을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 중량비에 비해 우수한 압축 회복을 제공함으로써 경량 구조체로서 상당한 감쇠 능력(dampening capability)을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 충격 흡수 구조체의 우수한 '통기성(breathability)'을 제공함으로써 압축 단계에서 땀과 다른 수분이 증발 및/또는 제거될 수 있도록 하는 것이다.
따라서, 본 발명의 일 구현예는 스포츠화, 러닝 슈즈, 보통 슈즈, 부츠 등으로 이용하기 위한 초레질리언스 패드이다. 본 발명의 다른 구현예는 바닥 카펫, 스포츠 바닥재, 바닥재 커버링 등으로 이용하기 위한 초레질리언스 '카펫 패드'이다. 두께 방향으로는 탄성이고, 압축성이고, 레질리언스를 가지며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 초레질리언스를 갖는 것으로 정의되는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트(elastic nonwoven extruded film or sheet)가 본 명세서에서 논의되는 모든 구현예에서 필요하다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 미리 결정된 대칭 패턴 또는 무작위 비대칭 패턴으로 분포하는 복수의 관통 구멍을 갖도록 선택적으로 천공될 수 있다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 임의의 다른 탄성 재료와 같은 임의의 탄성 재료로 구성될 수 있다. 우수한 탄성 재료의 예는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 또는 Invista사의 상표 Lycra
Figure 112013075922834-pct00001
또는 Lubrizol사의 상표 Estane
Figure 112013075922834-pct00002
으로 판매되는 것과 같은 폴리머를 포함한다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 내에 형성된 관통 구멍은 적당한 크기의 원형 또는 비원형 형상을 가질 수 있다. 이 비원형 형상은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상을 포함할 수 있다.
제1 구현예는 가장 간단한 형태로 다음과 같이 설명되는 구조체를 채용한다. 최상부층인 층(1)은 평행한 실들의 어레이이다. 이 실들은 통상의 기술자에게 알려진 어떠한 타입의 실도 포함할 수 있지만, 폴리아미드가 바람직한 폴리머 선택일 수 있다. 이 실들은 통상의 기술자에게 알려진 특정한 응용을 위하여 요구되는 임의의 크기, 형상, 재료 또는 형태의 것일 수 있다. 예를 들면, 이 실들은 원형 또는 비원형 단면 형상을 가질 수 있다. 상기 비원형 단면 형상은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 기타 다각형 형상을 포함한다. 그 다음 층(2)은 상기 필요로 하는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트이다. 제3 층(3)은 또한 층(2)의 반대측면 위에 위치하는 실들의 평행한 어레이이다; 그러나, 층(3)의 각 실이 늘어서서 이웃하는 층(1)의 두 개의 이웃하는 실들 사이의 공간이 소위 "내포(nesting)"를 야기하도록 층(3)의 상기 실들이 배열된다. 이 구조체의 층들은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 임의의 방식으로 함께 결합될 수 있다. 예를 들면, 이 층들은 섬유상 층을 이용하여 부착될 수 있거나, 또는 어느 일 층 내의 실들이 이웃하는 층의 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트에 이 실들이 상기 압출 필름 또는 시트에 닿는 지점에서 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 바와 같이 풀, 접착제, 또는 열 융합/용접 방법을 통하여 부착될 수 있다.
실 시스템 (1) 및 (3)은 재료, 형태, 형상 등의 측면에서 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다는 점에 주의하라. 단지 층 (3)의 실들이 층 (1)의 이웃하는 실들 사이에 맞도록(fit) 이격되거나 또는 그 반대의 경우만이 요구된다.
또한 층 (1) 및 (3)의 실들의 수의 사이에는 1 대 1 관계가 있어야 할 필요가 없으며, 층 (3)의 실들의 수는 단지 층 (1)의 실들의 수의 일부분일 수 있거나 또는 그 반대라는 점에 주의하라. 예를 들면, 층 (3)은 층 (1)의 실들의 절반만을 함유할 수 있어서 사용중 층 (3)의 실들 사이에는 공간이 존재할 수 있다.
다른 기능층들이 또한 최종 구조체의 기능성 또는 성질 향상을 위하여, 예를 들면 적층(lamination)에 의하여, 부착될 수도 있다. 예를 들면, 하나 이상의 가로 방향사 어레이(cross-directional yarn array)들이 가로 방향 안정성을 제공하기 위하여 층 (1)의 상부에 또는 층 (3)의 하부에 부착될 수 있다. 일 층의 가로 방향사는 이웃하는 층의 표면에 이들이 서로 닿는 지점들에서 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 풀, 접착제, 또는 열 융합/용접 방법을 통하여 부착될 수 있다. 섬유상 배트의 하나 이상의 층이 이 구조체에 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 방법에 의하여 부착되어 층들 사이의 결합을 향상시킬 수 있다. 추가적인 예로서, 기능성 코팅이 이 구조체의 일 측면 또는 양 측면 위에 적용되어, 예를 들면 오염 및/또는 마모에 대한 저항성을 개선할 수 있다.
따라서, 본 발명의 하나의 예시적인 구현예는, 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 초레질리언스를 갖는 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층; 및 일 층으로부터의 평행한 세로 방향사들이 다른 층의 상기 평행한 세로 방향사들의 사이에 내포(nesting)될 수 있도록 하기 위하여 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 양 측면에 부착된 복수의 실질적으로 평행한 세로 방향사(longitudinal direction yarn)들의 둘 이상의 층;을 포함하는, 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드이다. 상기 패드는 상기 평행한 세로 방향사들의 둘 이상의 층의 외측면 위에 부착된 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예는, (a) 복수의 실질적으로 평행한 사들의 제1 층; (b) 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 초레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층; (c) 복수의 실질적으로 평행한 사들의 제3 층; (d) 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 제4 층; (e) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제5 층; (f) 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 제6 층; 및 (g) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제7 층;을 포함하는, 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드이다.
본 발명의 또 다른 예시적인 구현예는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 형성 방법이다. 이 방법은 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 초레질리언스를 가지며, 신장성이고, 굽힘성인 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층을 제공하는 단계; 및 복수의 실질적으로 평행한 사들의 하나 이상의 층을 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 상부 및 하부 표면에 부착하는 단계;를 포함한다. 상기 방법은 또한 상기 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층의 상부에 또는 하부에 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 하나 이상의 층을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 예시적인 구현예는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 형성 방법이다. 이 방법은 (a) 복수의 실질적으로 평행한 세로 방향사들의 제1 층을 제공하는 단계; (b) 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 초레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층을 상기 제1 층의 상부에 부착하는 단계; (c) 복수의 실질적으로 평행한 세로 방향사들의 제3 층을 상기 제2 층의 상부에 부착하는 단계; (d) 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 제4 층을 상기 제3 층의 상부에 적용하는 단계; (e) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제5 층을 상기 제4 층의 상부에 적용하는 단계; (f) 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 제6 층을 상기 제5 층의 상부에 적용하는 단계; 및 (g) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제7 층을 상기 제6 층의 상부에 적용하는 단계;를 포함한다.
본 개시 및 본 명세서의 구현예에 있어서, 상기 패드에서, 상기 구조체는 최종 제품일 수 있거나 또는 상기 구조체는 다른 구조체의 일 성분일 수 있다. 상기 패드는, 신발류(footwear); 슈즈; 운동화; 부츠; 바닥재(flooring); 카펫; 카펫 패드; 스포츠 바닥재(sports floors); 자동차 부품; 복합 재료; 서브플로어(subfloors); 체육관 서브플로어; 운동 경기장 서브플로어(sports arena subfloors); 프레스 패드; 탄도 직물(ballistic cloth); 방탄복(body armor); 허리케인 창문 보호구; 패딩; 스포츠 용품 패딩; 야구 포수 가슴 보호구; 무릎/팔꿈치 패드; 엉덩이 패드; 벽 패딩(wall padding); 신발 깔창(shoe inserts)과 신발 지지대(shoe orthotics); 운동화용 뒷굽/밑창(heels/soles); 침구용 쿠션층; 및 차량 시트를 포함하는 제품의 군에서 선택되는 제품에 포함되거나 또는 이들 제품일 수 있다. 상기 구조체는 또한 표면이 교환가능하게 하는 재료의 층을 포함할 수 있다; 상기 재료는 후크 및 루프 타입 표면일 수 있다.
본 개시 및 본 명세서의 구현예에 있어서, 상기 구조체의 층들은 상기 탄성 재료를 포함하는 복수의 인접층(adjoining layer)들을 포함할 수 있다.
본 발명, 이의 작동 이점 및 이의 사용에 의하여 달성되는 특정한 목적을 더 잘 이해하기 위하여, 본 발명의 바람직하지만, 비제한적인 구현예들이 도시된 첨부 도면을 인용한다.
본 개시에서 용어 "포함하는(comprising)" 및 "포함한다(comprises)"는 "포함하는(including)" 및 "포함한다(includes)"를 의미할 수 있거나, 또는 미국 특허법에서 용어 "포함하는(comprising)" 및 "포함한다(comprises)"에 통상적으로 부여되는 의미를 가질 수 있다. 특허청구범위에서 사용되는 경우, 용어 "본질적으로 이루어진(consisting essentially of)" 또는 "본질적으로 이루어진다(consists essentially of)"는 미국 특허법에서 이들에게 할당되는 의미를 갖는다. 본 발명의 다른 측면은 이하의 개시에 기술되어 있거나 또는 이하의 개시(및 본 발명의 범위내에서)로부터 자명하다.
따라서 본 발명에 의하여 그 목적 및 이점이 실현될 것이며, 이의 설명은 이하의 도면과 함께 취해져야 한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른, 초레질리언스를 갖는 신발 패드(shoe pad)를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른, 신발 내에 상기 초레질리언스를 갖는 신발 패드를 장착한 것을 도시한다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 구현예에 따른, 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 제조 방법을 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 측면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 패드의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 패드의 수직하중하에서의 과장도이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 일 구현예에 따른 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 배트층(batt layer)의 니들링 후의 단면도이다.
일 구현예에 따르면, 본 발명은 높은 두께 회복과 함께 수직 압력 하중하에서 매우 우수한 탄성 거동을 제공하는 독특한 구조체를 이용하는 '충격 흡수' 패드이다. 이 구조체 10은 탄성 매체를 이용하며, 이는 전체 구조체가 이 매체의 탄성에 기초하여 그 자신으로 '붕괴'하는 것을 가능하게 하고 베이스 직물 구조체가 압력하에서 순응(conform)하고, 그리고 실질적으로 동일한 초기의 형태 및 두께로 회복하는 것을 가능하게 하며, 따라서 이러한 독특한 거동을 가능하게 한다.
본 발명의 일 구현예가 도 1에 도시되어 있다. 이는 스포츠화, 러닝 슈즈, 보통 신발, 부츠 등과 같은 신발에서 사용하는 신발 패드 10이다. 도 2는 신발류, 예를 들면, 신발 내에 신발 패드 10을 장착한 것을 도시한다. 도 4는 베이스 직물(base fabric)이라고도 지칭되는 본 발명의 일 예에 따른 구조체의 '상면도'이다. 이는 상기 직물의 위로부터 바라본 모습이다.
두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 것으로 정의된 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 본 명세서에서 논의되는 모든 구현예를 위하여 필요하다. 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 미리 결정된 대칭 패턴 또는 무작위 비대칭 패턴으로 분포하는 복수의 관통 구멍 또는 공극을 갖도록 선택적으로 천공될 수 있다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 임의의 다른 탄성 재료와 같은 임의의 탄성 재료로 구성될 수 있다. 우수한 탄성 재료의 예는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 또는 Invista사의 상표 Lycra
Figure 112013075922834-pct00003
또는 Lubrizol사의 상표 Estane
Figure 112013075922834-pct00004
으로 판매되는 것과 같은 폴리머를 포함한다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 내에 형성된 관통 구멍은 적당한 크기의 원형 또는 비원형 형상을 가질 수 있다. 이 비원형 형상은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상을 포함할 수 있다. 구멍은 상기 필름 또는 시트가 압출될 때 이 필름 또는 시트 내에 형성될 수 있거나, 또는 이 필름 또는 시트가 압출된 후 기계적으로 펀칭되거나 또는 열적으로 형성될 수 있다.
본 발명의 하나의 예시적인 구현예는, 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층; 및 복수의 실질적으로 평행한 기능성 세로 방향사들의 하나 이상의 층으로서, 상기 부직 압출 필름 또는 시트의 상부 및 하부에 부착된 복수의 실질적으로 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층;을 포함하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드이다. 상기 패드는 상기 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층의 외측면 위에 부착된 복수의 실질적으로 평행한 가로 방향사들의 하나 이상의 층을 또한 포함할 수 있다.
이제 도면을 더 구체적으로 참조하면, 패드 베이스 구조체 10의 제조 방법이, 예를 들면 도 3a ~ 도 3c에, 도시되어 있다. 여기에서, 평행한 어레이의 기능사들 14로 구성된 제1 또는 상부 (1) 층 12가 세로 방향으로 배향되어 있다. 기능사는 목적에 적합한 임의의 크기, 형상, 재료 또는 형태일 수 있다. 이는 본 명세서에서 언급되는 모든 실들에 적용된다. 예를 들면, 상기 기능사는 원형 또는 비원형 단면 형상을 가질 수 있다. 이 비원형 단면 형상은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상을 포함한다.
상기한 탄성 특징을 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16의 제2 또는 중간 (2) 층 16이 제공된다. 위에서 언급한 바와 같이, 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16은 미리 결정된 대칭 패턴 또는 무작위 비대칭 패턴으로 분포하는 복수의 관통 구멍 15를 갖도록 선택적으로 천공될 수 있다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 임의의 다른 탄성 재료와 같은 임의의 탄성 재료로 구성될 수 있다. 우수한 탄성 재료의 예는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 또는 Invista사의 상표 Lycra
Figure 112013075922834-pct00005
또는 Lubrizol사의 상표 Estane
Figure 112013075922834-pct00006
으로 판매되는 것과 같은 폴리머를 포함한다. 이 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16 내에 형성된 관통 구멍 15는 적당한 크기의 원형 또는 비원형 형상을 가질 수 있다. 이 비원형 형상은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상을 포함할 수 있다. 구멍 15는 상기 필름 또는 시트가 압출될 때 이 필름 또는 시트 내에 형성될 수 있거나, 또는 이 필름 또는 시트가 압출된 후 기계적으로 펀칭되거나 또는 열적으로 형성될 수 있다.
기능사들 22로 구성된 제3 또는 하부 (3) 층 20이 층 16의 다른 측면 위에 평행한 어레이의 형태로 제공된다. 도시된 바와 같이, 층 20에서 실 22는 상부 (1) 층 12의 이웃한 실들 14 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬된다. 이는 도 3a에서 화살표 C를 따라 보여진 공정 장치의 전면도인 도 3c에서 더 분명하게 보인다. 도 3b는 도 3a에서 화살표 B를 따라 보여진 공정 장치의 측면도이다. 도 3a 및 3c에 도시된 바와 같이, 사 가이딩 실린더 또는 롤 18은 홈을 갖는 외부 표면을 가지며, 이 홈들은 실 14,22를 부직 시트 16 위로 수용 및 가이드하여 층 12의 각 실이 층 20의 이웃하는 두 실 사이의 공간 내에 늘어서도록 하기 위하여 이격될 수 있다.
이 예시적인 구현예에 따라 형성된 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 모식도가 도 4에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 베이스 구조체 10은 평행한 어레이의 기능사들 14로 구성되며 세로 방향으로 배향된 제1 또는 상부 (1) 층 12, 상기한 탄성 특징을 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16의 제2 또는 중간 (2) 층 16, 및 기능사들 22로 구성되며 층 16의 다른 측면 위에 평행한 어레이의 형태로 제공된 제3 또는 하부 (3) 층 20을 갖는다. 층 20의 실 22는 상기한 바와 같이 상부 (1) 층 12의 이웃한 실들 14 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬된다. 베이스 구조체 10의 단면도가 예를 들면 도 5에 도시되어 있다.
이 구조체의 층들은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 임의의 방식으로 함께 결합될 수 있다. 예를 들면, 이 층들은 섬유상 층을 이용하여 부착될 수 있거나, 또는 일 층 내의 실이 이웃하는 층의 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트에 이 실이 상기 압출 필름 또는 시트에 닿는 지점에서 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 바와 같이 풀, 접착제, 또는 열 융합/용접 방법을 통하여 부착될 수 있다.
실 시스템 (1) 및 (3)은 재료, 형태, 형상 등의 측면에서 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다는 점에 주의하라. 단지 층 (3)의 실들이 층 (1)의 이웃하는 실들 사이에 맞도록(fit) 이격되거나 또는 그 반대의 경우만이 요구된다.
또한 층 (1) 및 (3)의 실들의 수의 사이에는 1 대 1 관계가 있어야 할 필요가 없으며, 층 (3)의 실들의 수는 단지 층 (1)의 실들의 수의 일부분일 수 있거나 또는 그 반대라는 점에 주의하라. 예를 들면, 사용중 층 (3)의 실들 사이에는 공간이 존재하도록 층 (3)은 층 (1)의 실들의 절반만을 함유할 수 있다.
상기 패드 위에 압축 하중이 인가되는 경우, 부직 압출 층 16은 압축되고 기능사 14,22의 둘레로 스트레치되어, 실 14 및 22가, 실제로 거의 동일 평면내에서, 서로를 향하여 이동하고 또한 서로의 사이에 "내포(nest)"되도록 한다. 이 시점에서, 부직 압출 층 16은 이 내포(nesting)에 순응하며, 상부층 12 및 하부층 20의 실 14,22의 둘레로 굽혀지고 평평해진다. 이해의 편의를 위하여, 그러한 상태의 베이스 구조체 10의 과장도가 예를 들면 도 6에 도시되어 있다. 하중이 풀리면, 압출 층 16의 탄성 및 레질리언스 거동 때문에, 사층 12 및 20이 서로로부터 떨어져 이동하도록 하거나 또는 "스프링 백(spring back)"하도록 하여, 이 패드가 바람직한 두께 및 개방도(openness)로 되돌린다. 따라서, 보통의 비압축 상태에서 실 14의 두께 더하기 실 22의 두께 더하기 부직 압출 층 16의 두께의 총 두께를 갖는 패드는 압축가능하며 거의 전체 실 두께로 초회복력(ultra-resilient)이 있다. 즉, 압축 때문에 잃은 두께는 부직 압출 층 16의 일부분이며, 상기 패드는 압축시 거의 실 14 또는 22의 더 두꺼운(더 큰) 직경만큼 얇을 수 있다.
탄성 부직 압출 필름 또는 시트 16이 이들 층들을 분리하고 이들 층 사이에 존재하고, 또한 상기 패드의 외측면 상의 적어도 하나의 기능사가 세로 방향으로 배향되어 사용중 인장하중을 지탱하고 상기 구조체에 적당한 강도 및 스트레치 저항성을 제공하는 한, 층 12 및 20의 부재 어레이들이 또한 사용중 패드 내에서 가로 방향으로 배향될 수 있다는 사실에 주의하는 것이 중요하다. 상기 구조체의 최종 용도에 좌우되어, 추가적인 기능사 14,22가 세로 방향, 가로 방향 또는 이들 두 방향 모두로 배향될 수 있다. 예를 들면, 추가적인 내충격성이 요구되는 탄도 직물과 같은 적용에서는, 기능사 14,22가 가로 방향 및 세로 방향 모두로 배치될 수 있다. 비록 기능사 14,22가 몇몇 도면에서 원형 단면을 갖는 것으로 도시되었지만, 이들은 목적에 적합한 임의의 크기, 형상, 재료 또는 형태의 것일 수 있다는 사실에 주의하는 것이 또한 중요하다.
다른 구현예는 상기한 것과 유사한 원리를 채용하지만, 그 구조체는 상기 제2 층과 반대측의 상기 제3 층 (3) 위의 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제4 층 (4); 및 상기 제1 층 (1)과 동일 방향의 평행사들의 제5 층 (5)을 포함한다. 이 구현예에서, 제5 층 (5)의 상기 실들은 관통 두께 방향으로 상기 제1 층 (1)의 수직 평면과 동일한 수직 평면 내에 정렬된다.
본 "무교차" 구조체("crossless" structure)의 다른 변형예는 도 7에 도시되어 있다. 여기에서, 베이스 기재 100은 대체적으로 평행한 평면으로 7개의 층을 포함하는 것으로 도시되어 있으며, 각 층은 복수의 평행한 실/부재 및 상기 필요한 탄성 부직 압출 필름 또는 시트를 포함한다. 이 예시적인 구현예에 따른, 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드는 (a) 평행한 세로 방향사들의 제1 층 110; (b) 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 초레질리언스를 갖는 상기 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층 112; (c) 상기 제1 층 110의 실들 사이의 공간내에서 오프셋된 평행한 세로 방향사들의 제3 층 114; (d) 평행한 가로 방향사들의 제4 층 116; (e) 상기 부직 압출 필름 또는 시트의 제5 층 118; (f) 상기 제4 층 116의 실들 사이의 공간내에서 오프셋된 평행한 가로 방향사들의 제6 층 120; 및 (g) 상기 부직 압출 필름 또는 시트의 제7 층 122;를 포함한다. 다시 말하면, 상기 제1 및 제3 층 110,114의 실들은, 예를 들면, 세로 방향으로 배향된 반면, 상기 제4 및 제6 층 116,120의 실들은, 예를 들면, 가로 방향으로 배향된다. 그러나, 제7 층 122는 순전히 선택적이며, 이 구현예의 적절한 기능을 위하여 필요하지 않을 수 있다는 사실에 주의하여야 한다. 층 122는 관통 구멍 또는 공극을 가질 수 있으며 및/또는 층 122는, 예를 들면, 레이저 그레이빙(laser graving) 또는 에칭에 의하여 제공되는 몇몇 추가적인 텍스처를 가질 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제3 층의 세로 방향 기능사들 114는 상술한 바와 같은 방식으로 이격되어 있어서 이들은 제1 층의 실들 110 사이에 속하며, 이에 의하여 상술한 "내포(nesting)"를 야기한다. 유사하게, 제4 층의 가로방향 기능사들 116은 상술한 바와 같은 방식으로 이격되어 있어서 이들은 제6 층의 실들 120 사이에 속하며, 이에 의하여 상술한 "내포"를 야기한다. 비록 여기에 기술된 구현예가 세로 방향으로 배향된 제1 및 제3층, 가로 방향으로 배향된 제4 및 제6 층, 및 제2, 제5, 및 제7 층에 위치하는 상기 부직 압출 필름 또는 시트를 갖지만, 압축성 및 초레질리언스 성질을 제공하기 위하여 동일한 실 층들(동일한 방향으로 배향된 층들) 사이에 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 적어도 1층이 존재하고, 또한 사용중 상기 패드에 적당한 강도 및 스트레치 저항성을 제공하기 위하여 인장하중을 지탱하는 실들의 적어도 하나의 세로 방향 층이 존재하는 한, 상기 층들은 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 다시, 이들 모든 층의 실들은 형태, 재료, 형상 등에서 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다.
본 발명의 일 예시적인 구현예에 따르면, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지고 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 상기 부직 압출 필름 또는 시트는, 도 8a ~ 8c에 도시된 것과 같이, 그의 표면 위에 형성된 연속적인 홈(continuous groove)들을 가져서 상기 홈들 내에 상기 실들을 부분적으로 끼워 넣고(embed), 또한 상기 실들의 균일한 간격을 확실히 할 수 있다. 이 특징은 전체 패드의 두께를 증가시키기 않고 더 두꺼운 필름 또는 시트 층의 사용을 가능하게 한다. 예를 들면, 도 8a에 도시된 바와 같이 부직 압출 필름 또는 시트 156은 그 상부 표면 위에 형성된 홈 160을 가질 수 있으며, 여기에서 세로 방향 또는 가로 방향 사 152는 홈 160 안으로 부분적으로 끼워 넣어져 있고 또한 균일하게 이격될 수 있다. 대안적으로, 도 8b에 도시된 바와 같이 부직 압출 필름 또는 시트 156은 그 하부 표면 위에 형성된 홈 160을 가질 수 있으며, 여기에서 하부 측면의 세로 방향 또는 가로 방향 사 154는 홈 160 안으로 부분적으로 끼워 넣어져 있고 또한 균일하게 이격될 수 있다. 다른 대안예로서, 도 8c에 도시된 바와 같이 부직 압출 필름 또는 시트 156은 그 양 표면 위에 형성된 홈 160을 가질 수 있으며, 여기에서 세로 방향 또는 가로 방향 사 152, 154는 상기 필름 또는 시트 156의 양 측면 위에서 홈 160 안으로 부분적으로 끼워 넣어져 있고 또한 균일하게 이격될 수 있다. 비록 홈들이 상기 실들의 균일한 간격을 확실히 하는 데 도움이 될 수 있지만, 그러한 특징은 본 발명의 패드의 적절한 기능을 위하여 필수적이지는 않다. 홈 160은 단지 일 예로서 'C' 또는 반원 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 즉, 홈 160은, 이에 제한되는 것은 아니지만, 그 홈 내에 끼워 넣어진 실들을 수용하기에 적합한 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상을 포함하는 임의의 단면 형상을 가질 수 있다.
본 명세서에서 기술된 모든 구현예에서, 어느 일 층의 세로 방향 또는 가로 방향 사들은 이웃하는 층의 상기 부직 압출 필름 또는 시트에, 또는 이 실들이 서로 접촉하는 접촉 점들에서 서로에, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 바와 같이 풀, 접착제, 또는 열 융합/용접 방법의 사용을 통하여 부착될 수 있다. 대안적으로, 상기 가로 방향 및/또는 세로 방향 사들은 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층을 한쪽 또는 양쪽의 외부 표면으로부터 상기 구조체를 관통하도록 니들링하여 상기 부직 압출 필름 또는 시트에 부착된다.
비록 멀티필라멘트, 합연 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트, 다른 재료를 포함하는 감긴 부재(wrapped member), 편성 부재(knitted member), 제연 부재(twisted member), 다성분 부재, 및 브레이드 부재(braided member)와 같은 다른 형태도 본 발명을 실시하기 위하여 사용될 수 있지만, 본 발명에서 사용되는 세로 방향 및 가로 방향 사들은 바람직하게는 모노필라멘트이다. 모노필라멘트가 사용되는 구조체에서, 이 모노필라멘트는, 예를 들면, 원형, 비원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 및 열편 모양(lobate)과 같은 임의의 단면 형상을 가질 수 있다. 유사하게, 편성 부재, 제연 부재, 또는 브레이드 부재에서 사용되는 필라멘트도 또한 비원형 단면 형상일 수 있다. 상기한 모든 구조체에서 모노필라멘트는 바람직하게는, 예를 들면, 0.8 ~ 4.0 mm의 유효 직경을 가질 수 있다.
위에서 논의한 패드의 모두는 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며, 이는 상기 패드 내로 니들링되어 다양한 층들을 결합할 수 있다. 예를 들면, 상기한 구현예에서 패드 100은 섬유상 배트 재료 124를 이용하여 니들링되어 강화 구조체 200을 형성할 수 있으며, 예를 들면, 이는 도 9에 도시된 것과 같은 것이다. 도 9는, 본 발명의 일 구현예에 따른, 섬유상 배트 재료 124를 니들링한 후의 패드의 단면도이다. 상기 층들 사이의 결합을 증가시키기 위하여 선택적으로 니들링된 배트 재료 124는 부분적으로 또는 완전히 용융될 수 있다. 섬유상 배트 재료는, 예를 들면 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 이들의 형태 및 이들의 조합과 같은 임의의 폴리머로 구성될 수 있다. 부가적으로, 최종 패드의 상부 및/또는 하부 표면은 폴리머 수지 또는 발포체 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자(fused particulates)로 코팅될 수 있으며, 이들은 상기 패드를 부분적으로 또는 완전히 함침할 수 있다.
또한 압축성/레질리언스의 정도는 필요로 하는 부직 압축 필름 또는 시트의 탄성 또는 압축성, 상기 탄성 필름 또는 시트의 층 수, 및 물론 그 구조체 자체의 통합성(totality)에 의해 제어된다. 수직 하중이 베이스 패드에 인가되었을 때 부직 압출 필름 또는 시트는 압축되고, 상기 하중의 제거시 베이스 패드가 '스프링 백'하도록 부직 압출 필름 또는 시트가 배치되어야 한다. 상기 본 발명의 구조체는 이에 부착된 다른 실 어레이 또는 베이스 패드와의 라미네이트의 일부일 수 있다.
상기한 직물은 필요하다면 섬유로 니들링되어 매끄러운 표면을 생성하며, 발포체, 폴리머 코팅, 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자로 코팅될 수 있다. 다른 구현예는 막, 실 어레이를 포함할 수 있으며, 또는 다른 직물이 상기 패드에 라미네이팅될 수 있다. 상기 패드는 충분한 압축도, 충분한 탄성 뿐만 아니라 구조체가 다시 튀어오를 수 있는, 또는 '스프링 백'할 수 있는 강도를 갖도록 구성되어야 한다. 본 명세서에서 기술된 모든 구현예에서, 상기 용어 "사 또는 실(yarn)"은 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트와 같은 통상적인 섬유사를 지칭할 수 있거나, 또는 이는 "슬릿 필름으로부터의 테이프" 또는 기능사 대신에 사용될 수 있는 임의의 다른 "부재(member)"를 지칭할 수 있다. 앞에서 기술된 것과 같이, 구조체의 최종 용도에 좌우되어, 기능사는 세로 방향, 가로 방향 또는 이들 두 방향 모두로 배향될 수 있다. 구조체의 압축성 및 다시 튀어오름(rebounding)은 다음과 같은 이점을 갖는다:
1) 메모리 발포체, 젤, 스프링 시스템 등에 비하여 개선된 회복 특성.
2) (예를 들면, 신발과 발에 대한 지지를 개선하기 위하여) 예를 들면 '평평한' 무교차 구조체를 갖는 물품에서 매끄럽고 균일한 표면 특성.
3) (재료의 직선 압축과 대조적으로) 상기 구조체 내에서의 상기 탄성 부재의 '완전' 회복을 포함하는 패드의 기하에 기인하는 회복/감쇠 특성의 우수한 유지율. 이는 탄성 재료의 단면들 사이에서 지지를 제공하는 구조체에 기인하며, 이는 상기 재료의 '과도응력'을 방지하여, (예를 들면, 더 긴 유효 수명을 위하여) 이를 '살아있게' 한다.
4) 압축과 회복의 자기 청소 효과에 기인하는 물 보유에 기인하는 수분 손상 또는 문제에 대한 우수한 저항성.
5) 경량으로 상당한 감쇠 능력을 가능하게 하는 중량비에 비해 우수한 압축 회복.
6) 압축/회복 사이클에 의하여 땀과 다른 수분이 증발 및/또는 제거될 수 있도록 하는 충격 흡수 구조체의 우수한 '통기성'.
본 명세서에서 개시된 패드 구조체는 스포츠화, 러닝 슈즈, 보통 신발, 부츠 등에서 사용될 수 있거나, 또는 바닥 카펫, 스포츠 바닥재, 바닥 커버링 등으로 사용될 수 있다. 이 구조체 자체가 최종 제품일 수 있거나 또는 이 구조체가 다른 구조체의 구성성분일 수 있다. 상정되는 용도는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 자동차 부품 및 다른 복합 재료; 바닥재; 서브플로어 특히 체육관 또는 다른 운동 경기장 서브플로어; 프레스 패드; 방탄복 또는 허리케인 창문 보호구와 같은 탄도 직물; 야구 포수 가슴 보호구와 같은 스포츠 용품 패딩; 주자, 레이서, 스케이터, 배구선수용 무릎/팔꿈치 패드; 크리킷 정강이/무릎 패드; 풋볼 엉덩이 패드; 스타디움, 체육관, 운동 경기장에서의 벽 패딩; 신발 깔창(지지대); 러닝 슈즈와 같은 운동화용 뒷굽/밑창; 침구, 차량 시트, 베개용 쿠션층; 및 관통 두께 압축성 및 레질리언스가 요구되는 다른 산업용 용도를 포함한다.
본 발명에 대한 변경은 이 개시내용에 비추어 본 기술분야의 평균적 기술자에게 자명할 것이지만, 그렇게 변경된 발명이 첨부된 청구항의 범위를 벗어나도록 하지 않을 것이다.
10: 패드 베이스 구조체
12: 제1 또는 상부 (1) 층
14: 평행한 어레이의 기능사들
15: 복수의 관통 구멍
16: 탄성 부직 압출 필름 또는 시트
18: 사 가이딩 실린더 또는 롤
20: 제3 또는 하부 (3) 층
22: 기능사들

Claims (56)

  1. 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층; 및
    복수의 평행한 세로 방향사(longitudinal direction yarn)들의 둘 이상의 층;
    세로 방향으로 이어진 평행사들의 제1 층;
    상기 제1 층의 일 측면 위의 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층;
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위의 평행사들의 제3 층으로서, 이 평행사들은 상기 제1 층의 평행사들과 동일 방향으로 이어지는 평행사들의 제3 층을 포함하고,
    상기 제3 층의 상기 평행사들은 이들이 상기 제1 층의 상기 평행사들의 사이에 생성된 공간 사이에 내포(nest)되도록 정렬되어 있는,
    압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드(compressible ultra-resilient pad).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제3 층의 사(yarn)들의 수는 상기 제1 층의 사들의 수보다 작거나 또는 그 반대인 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 층과 반대측의 상기 제3 층 위의 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제4 층; 및
    상기 제1 층과 동일 방향으로의 평행사들의 제5 층을 더 포함하고,
    상기 제5 층의 사들은 관통 두께 방향으로 상기 제1 층의 수직 평면과 동일한 수직 평면 내에 정렬된 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층의 상부에 또는 하부에 부착된 복수의 평행한 가로 방향사(cross-direction yarn)들의 하나 이상의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  5. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및 가로 방향 사들은 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 합연 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트, 다른 재료를 포함하는 감긴 부재(wrapped member), 편성 부재(knitted member), 제연 부재(twisted member), 다성분 부재, 및 브레이드 부재(braided member)로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  6. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 폴리머 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  7. 제6항에 있어서, 상기 폴리머 재료는 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 스판덱스, 및 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  8. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및 가로 방향 사들은 원형, 비원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 및 열편 모양(lobate)으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  9. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 복수의 관통 구멍으로 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  10. 제9항에 있어서, 상기 관통 구멍은 원형, 비원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 다각형 및 열편 모양으로 이루어진 군에서 선택된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  11. 제1항에 있어서, 섬유상 배트 재료(fibrous batt material)의 하나 이상의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  12. 제11항에 있어서, 상기 섬유상 배트 재료는 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드 내로 니들링되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  13. 제11항에 있어서, 상기 섬유상 배트 재료는 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면 위에 적용되고, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드에 관통 니들링(needled through)되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  14. 제1항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면이 폴리머 수지, 발포체(foam), 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자(fused particles)로 코팅된 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  15. 제14항에 있어서, 상기 폴리머 수지는 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드를 적어도 부분적으로 함침하는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  16. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및 가로 방향사들은 0.08 ~ 4.0 mm 범위의 사 직경(yarn diameter)을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  17. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 하나 이상의 층은 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층에 열 용접 또는 접착되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  18. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 하나 이상의 층은 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층에 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층을 니들링하여 부착되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  19. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 이의 표면의 한쪽 또는 양쪽 위에 형성된 연속적인 홈(continuous grooves)을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  20. 제19항에 있어서, 상기 홈은 반원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상으로 이루어진 군에서 선택된 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  21. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 일부 또는 전부는 기능성 하중 지탱사(functional load bearing yarns)인 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  22. (a) 복수의 평행한 세로 방향사들의 제1 층;
    (b) 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층;
    (c) 복수의 평행한 세로 방향사들의 제3 층;
    (d) 복수의 평행한 가로 방향사들의 제4 층;
    (e) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제5 층;
    (f) 복수의 평행한 가로 방향사들의 제6 층; 및
    (g) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제7 층;을 포함하는,
    압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  23. 제22항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 층들은 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층들을 이용하여 함께 니들링되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  24. 제22항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 층들은 이들에 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층들을 관통 니들링(needled through)하고, 또한 상기 섬유상 배트 재료를 적어도 부분적으로 용융함으로써 함께 부착되는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  25. 제22항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면이 폴리머 수지 재료, 발포체, 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자로 코팅된 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  26. 제22항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 이의 표면의 한쪽 또는 양쪽 위에 형성된 연속적인 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  27. 제26항에 있어서, 상기 홈은 반원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상으로 이루어진 군에서 선택된 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  28. 제22항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 일부 또는 전부는 기능성 하중 지탱사인 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  29. 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층으로서, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층을 제공하는 단계; 및
    복수의 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층을 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 상부 및/또는 하부 표면에 부착하는 단계;
    세로 방향으로 이어진 평행사들의 제1 층을 제공하는 단계;
    상기 제1 층의 일 측면 위에 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층을 부착하는 단계; 및
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위에 평행사들의 제3 층으로서 이 평행사들은 상기 제1 층의 평행사들과 동일 방향으로 이어지는 평행사들의 제3 층을 부착하는 단계;를 포함하고,
    상기 제3 층의 상기 평행사들은 이들이 상기 제1 층의 상기 평행사들의 사이에 생성된 공간 사이에 내포되도록 정렬되어 있는,
    압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 형성 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 제3 층의 사(yarn)들의 수는 상기 제1 층의 사들의 수보다 작거나 또는 그 반대인 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  31. 제29항에 있어서, 상기 제2 층과 반대측의 상기 제3 층 위에 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제4 층을 적용하는 단계; 및
    상기 제1 층과 동일 방향으로의 평행사들의 제5 층을 부착하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 제5 층의 사들은 관통 두께 방향으로 상기 제1 층의 수직 평면과 동일한 수직 평면 내에 정렬된 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  32. 제29항에 있어서, 상기 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층의 상부에 또는 하부에 복수의 평행한 세로 방향사들의 하나 이상의 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  33. 제32항에 있어서, 상기 세로 방향 및 가로 방향사들은 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 합연 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트, 다른 재료를 포함하는 감긴 부재, 편성부재, 제연부재, 다성분 부재, 및 브레이드 부재로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  34. 제29항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 폴리머 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 폴리머 재료는 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 스판덱스, 및 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  36. 제32항에 있어서, 상기 세로 방향 및 가로 방향사들은 원형, 비원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 및 열편 모양(lobate)으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  37. 제29항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 복수의 관통 구멍으로 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  38. 제37항에 있어서, 상기 관통 구멍은 원형, 비원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 다각형, 사다리꼴 및 열편 모양으로 이루어진 군에서 선택된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  39. 제29항에 있어서, 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층을 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면에 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  40. 제39항에 있어서, 상기 섬유상 배트 재료를 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드 내로 관통 니들링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  41. 제40항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면을 폴리머 수지, 발포체, 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 폴리머 수지는 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드를 적어도 부분적으로 함침하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  43. 제32항에 있어서, 상기 세로 방향사들 및 가로 방향사들은 0.08 ~ 4.0 mm 범위의 사 직경(yarn diameter)을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  44. 제32항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 하나 이상의 층을 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층에 열 용접 또는 접착으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  45. 제38항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 하나 이상의 층을 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층에 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층을 관통 니들링하여 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  46. 제29항에 있어서, 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트는 이의 표면의 한쪽 또는 양쪽 위에 형성된 연속적인 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  47. 제46항에 있어서, 상기 홈은 반원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형상으로 이루어진 군에서 선택된 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  48. 제32항에 있어서, 상기 세로 방향 및/또는 가로 방향사들의 일부 또는 전부는 기능성 하중 지탱사인 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  49. (a) 복수의 평행한 세로 방향사들의 제1 층을 제공하는 단계;
    (b) 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 가로 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제2 층을 상기 제1 층의 상부에 부착하는 단계;
    (c) 복수의 평행한 세로 방향사들의 제3 층을 상기 제2 층의 상부에 부착하는 단계;
    (d) 복수의 평행한 가로 방향사들의 제4 층을 상기 제3 층의 상부에 적용하는 단계;
    (e) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제5 층을 상기 제4 층의 상부에 적용하는 단계;
    (f) 복수의 평행한 가로 방향사들의 제6 층을 상기 제5 층의 상부에 적용하는 단계; 및
    (g) 상기 탄성 부직 압출 필름 또는 시트의 제7 층을 상기 제6 층의 상부에 적용하는 단계;를 포함하는,
    압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 형성 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 층들에 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층들을 관통 니들링함으로써 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 층들을 함께 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  51. 제49항에 있어서, 섬유상 배트 재료의 하나 이상의 층들을 적용하고, 또한 상기 섬유상 배트 재료를 적어도 부분적으로 용융함으로써 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 층들을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  52. 제49항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드의 상부 및/또는 하부 표면을 폴리머 수지 재료, 발포체, 또는 부분적으로 또는 완전히 융합된 입자(fused particles)로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
  53. 제1항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드는,
    신발류(footwear); 슈즈; 운동화; 부츠; 바닥재(flooring); 카펫; 카펫 패드; 스포츠 바닥재(sports floors); 자동차 부품; 복합 재료; 서브플로어(subfloors); 체육관 서브플로어; 운동 경기장 서브플로어(sports arena subfloors); 프레스 패드; 탄도 직물(ballistic cloth); 방탄복(body armor); 허리케인 창문 보호구; 패딩; 스포츠 용품 패딩; 야구 포수 가슴 보호구; 무릎/팔꿈치 패드; 엉덩이 패드; 벽 패딩(wall padding); 신발 깔창(shoe inserts)과 신발 지지대(shoe orthotics); 운동화용 뒷굽/밑창(heels/soles); 침구용 쿠션층, 및 차량 시트를 포함하는 제품의 군에서 선택되는 제품에 포함되거나 또는 이들 제품인 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  54. 제22항에 있어서, 상기 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드는,
    신발류; 슈즈; 운동화; 부츠; 바닥재; 카펫; 카펫 패드; 스포츠 바닥재; 자동차 부품; 복합 재료; 서브플로어; 체육관 서브플로어; 운동 경기장 서브플로어; 프레스 패드; 탄도 직물; 방탄복; 허리케인 창문 보호구; 패딩; 스포츠 용품 패딩; 야구 포수 가슴 보호구; 무릎/팔꿈치 패드; 엉덩이 패드; 벽 패딩; 신발 깔창과 신발 지지대; 운동화용 뒷굽/밑창; 침구용 쿠션층, 및 차량 시트를 포함하는 제품의 군에서 선택되는 제품에 포함되거나 또는 이들 제품인 것을 특징으로 하는 압축성이고 초레질리언스를 갖는 패드.
  55. 삭제
  56. 삭제
KR1020137022068A 2011-01-21 2012-01-20 초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법 KR102044892B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/011,605 2011-01-21
US13/011,605 US20120189803A1 (en) 2011-01-21 2011-01-21 Ultra-resilient pad and method of making thereof
PCT/US2012/022035 WO2012100166A1 (en) 2011-01-21 2012-01-20 Ultra-resilient pad and method of making thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140005269A KR20140005269A (ko) 2014-01-14
KR102044892B1 true KR102044892B1 (ko) 2019-11-14

Family

ID=45563568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137022068A KR102044892B1 (ko) 2011-01-21 2012-01-20 초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120189803A1 (ko)
EP (1) EP2665602B1 (ko)
JP (1) JP6073250B2 (ko)
KR (1) KR102044892B1 (ko)
CN (1) CN103379996B (ko)
CA (1) CA2824975C (ko)
ES (1) ES2626291T3 (ko)
MX (1) MX348322B (ko)
PL (1) PL2665602T3 (ko)
RU (1) RU2593162C2 (ko)
TW (1) TWI558559B (ko)
WO (1) WO2012100166A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9545773B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-17 Albany International Corp. Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
US9352530B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Albany International Corp. Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof
CN109265760A (zh) * 2018-07-27 2019-01-25 浙江建达塑料制品有限公司 一种高档地毯垫及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007067949A2 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiaxial fabric

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3906570A (en) * 1973-03-20 1975-09-23 Usm Corp Method of making an insole
DE3741669A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Basf Ag Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug
US5614303A (en) * 1992-02-27 1997-03-25 Kem-Wove, Incorporated Laminated fabric product, brassiere shoulder pad and shoe insole pad
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US6589630B1 (en) * 1995-03-23 2003-07-08 William R. Crow Performance enhancing shoe components and methods
US5804005A (en) * 1996-05-09 1998-09-08 Buck; George S. Bonding fibrous batts with thermosetting fiber-binders of certain expoxy resins
JP3408728B2 (ja) * 1997-09-25 2003-05-19 萩原工業株式会社 屋根下葺材用防水シート
ATE270612T1 (de) * 1999-03-03 2004-07-15 Heimbach Gmbh Thomas Josef Presspolster
GB9905753D0 (en) * 1999-03-13 1999-05-05 Texon Uk Ltd Sheet material for use in the manufacture of shoes, method of making same and shoe insole
ES2207610T3 (es) * 2000-03-28 2004-06-01 Helmut Mayer Palmilla de calzado y utilizacion de la misma para la fabricacion de un calzado.
US6745499B2 (en) * 2002-05-24 2004-06-08 Reebok International Ltd. Shoe sole having a resilient insert
US7316840B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
WO2004005018A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced elastomeric composite laminates, garments including the laminates, and methods of making the laminates
JP4171967B2 (ja) * 2002-07-30 2008-10-29 東洋紡績株式会社 耐衝撃性部材及び防護材
DE10319754A1 (de) * 2003-04-30 2004-12-02 Carl Freudenberg Kg Elastischer Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
BRPI0413214A (pt) * 2003-08-22 2006-10-03 Advanced Design Concept Gmbh composto de filme não tecido, totalmente elástico
FI122410B (fi) * 2004-02-03 2012-01-13 Tamfelt Pmc Oy Puristinhihna
US20050245162A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US20060029772A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 Nam Liong Enterprise Co., Ltd. Elastic composite material having massaging and breathing characteristics
CA2671555C (en) * 2007-01-09 2014-06-17 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
US8969221B2 (en) * 2007-03-19 2015-03-03 Honeywell International Inc Inhibition of water penetration into ballistic materials
US10590571B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient pad
US10588375B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient pad
KR101600921B1 (ko) * 2007-12-28 2016-03-08 알바니 인터내셔널 코포레이션 초고탄력 직물
US10590569B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
EP2235578B2 (en) * 2007-12-28 2023-09-13 Carl Zeiss Microscopy GmbH System, device, and method for laser capture microdissection
US8535484B2 (en) * 2011-01-21 2013-09-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric and method of making thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007067949A2 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiaxial fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JP6073250B2 (ja) 2017-02-01
RU2593162C2 (ru) 2016-07-27
MX2013008488A (es) 2014-10-13
TWI558559B (zh) 2016-11-21
EP2665602B1 (en) 2017-03-22
EP2665602A1 (en) 2013-11-27
WO2012100166A1 (en) 2012-07-26
TW201233545A (en) 2012-08-16
KR20140005269A (ko) 2014-01-14
ES2626291T3 (es) 2017-07-24
CN103379996A (zh) 2013-10-30
CA2824975C (en) 2019-01-15
RU2013135907A (ru) 2015-02-27
JP2014504567A (ja) 2014-02-24
CN103379996B (zh) 2015-11-25
US20120189803A1 (en) 2012-07-26
MX348322B (es) 2017-06-07
PL2665602T3 (pl) 2017-09-29
CA2824975A1 (en) 2012-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10786970B2 (en) Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
TWI526315B (zh) 超彈性墊
JP5667878B2 (ja) 超弾力性クッション
KR102044892B1 (ko) 초레질리언스 패드 및 이의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right