TWI642873B - Distribution valve and seal - Google Patents

Abstract

本發明之分配閥具有：具備注入口(7)之頂方塊(1)；底方塊(30)；及至少一個中間方塊(60)，係被夾入頂方塊(1)與底方塊(30)之間。各方塊係內建各一對閥滑軸(15、45、75)，另一方面，具有各複數個的排出口(19、49、79)。在頂方塊(1)、底方塊(30)及中間方塊(60)重疊時，從注入口(7)至各排出口(19、49、79)之複合路徑形成於這些方塊內，此複合路徑係藉從注入口(7)所注入之潤滑劑使各閥滑軸依序往復移動，另一方面，利用各閥滑軸之往復移動，從各排出口(19、49、79)依序排出潤滑劑。

Description

分配閥及封襯

本發明係有關於從複數個排出口依序排出所注入之流體的分配閥及適合該分配閥之封襯。

貨車或公車之大型車輛、建築機械及產業用機械等係包含軸承等很多的可動部，這些可動部要求供給潤滑劑。在這種潤滑劑之供給使用分配閥，此分配閥係具有複數個排出口，並從這些排出口依序排出潤滑劑。

因此，希望這種分配閥可將潤滑劑分配給儘量多的可動部。

這種分配閥揭示於例如專利文獻1，此專利文獻1之分配閥包含藉鋁鑄造所一體成形的閥本體、注入口、複數個閥滑軸、及對各閥滑軸所分配的排出口(參照第1圖)。在從供給泵將潤滑劑供給至注入口時，分配閥係藉所供給之潤滑劑使各閥滑軸依序往復移動，另一方面，利用各閥滑軸之往復移動，從各排出口依序排出潤滑劑。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開2004-232687號公報

在具有上述之一體成形之閥本體之分配閥的情況，排出口之個數係預先決定。例如，標準之分配閥具有8個排出口。因此，在例如對超過8個之可動部要求供給潤滑劑時，以一個分配閥無法應付。在這種狀況下係使用複數個分配閥，但是分配閥之增加需要附加輔助件或配管等。

又，因為具有一體成形之閥本體的分配閥係昂貴的製品，所以使用複數個分配閥係不僅使用者之負擔增加，而且在分配閥之設置亦需要寬廣的空間。

本發明之目的在於提供可單獨地易於應付對多個分配處分配流體之分配閥及封襯。

上述之目的係藉本發明之分配閥所達成，此分配閥係包括：第1方塊，係包含：第1方塊本體；注入口，係形成於該第1方塊本體，並被注入流體；複數個第1閥滑軸，係內建於該第1方塊本體；第1排出口，係形成於該第1方塊本體，並分別被分配給各該第1閥滑軸；及第1流體路，係形成於該第1方塊本體，來自該注入口之流體流入；第2方塊，係可與第1方塊重疊之第2方塊，包含：第2方塊本體；複數個第2閥滑軸，係內建於該第2方塊本體；第2排出口，係形成於該第2方塊本體，並分別被分配給各該第2閥滑軸；及第2流體路，係形成於該第2方塊本體，來自該注入口之流體流入； 第3方塊，係因應於要求，配置於該第1方塊與該第2方塊之間，可與該第1及第2方塊重疊之第3方塊，包含：第3方塊本體；複數個第3閥滑軸，係內建於該第3方塊本體；第3排出口，係形成於該第3方塊本體，並分別被分配給各該第3閥滑軸；及第3流體路，係形成於該方塊本體，來自該注入口之流體流入；及複合路徑，係在該第1方塊及該第2方塊直接重疊或在至少一個該第3方塊介於該第1方塊與該第2方塊之間的狀態，第1~第3方塊被重疊時，藉該第1流體路與該第2流體路或該第1~第3流體路之組合所形成；該複合路徑係藉從該注入口所注入之流體使該閥滑軸依序往復移動，另一方面，因應於這些閥滑軸之往復移動，從對應之排出口依序排出液體。

若依據上述之分配閥，因應於所要求之排出口的個數，選擇應配置於第1方塊與第2方塊之間之第3方塊的個數，而本發明之分配閥可具有所要求之個數的排出口。

分配閥更具備複數個固定構件較佳，該固定構件係貫穿孔彼此重疊之複數個該方塊，並互相地固定該方塊。在此情況，因應於分配閥所含之方塊的個數，預先準備長度相異的複數種固定構件。

分配閥係更具備介於彼此重疊之2個方塊間的密封元件較佳。在此情況，該複合路徑係在隔著該密封元件所鄰接的2個該方塊之間，包含容許2個閥滑軸之連接的中繼段，該中繼段係具有形成於該密封元件之孔、與分別形成於該2個 方塊之中繼孔。

上述之密封元件阻止來自鄰接之方塊間之流體的洩漏。上述之中繼段的孔及中繼孔係都只是在二維面內延伸。

例如，上述之密封元件更包含：基板，係具有該複數個孔；及複數個彈性密封，係分別覆蓋至少該基板之外周及該孔的內周。

本發明亦提供適合上述之分配閥等的封襯。本發明之封襯包括：基板，係被夾入應密封的2個構件之間；形成於該基板之複數個孔；及複數個彈性密封，係分別覆蓋至少該基板之外周及該孔的內周。

本發明之分配閥係只是因應於所要求之分配處的個數，選擇應被夾入第1方塊與第2方塊之間之第3方塊的個數，就可單獨地易於應付對分配處的增減。因此，本發明之分配閥係不要求上述之輔助件或配管，而其設置所需的空間亦又可小。

又，本發明之分配閥的組裝係藉由使用固定構件而變成更容易。進而，密封元件(封襯)及中繼段係協同動作，而易於確立鄰接之方塊(構件)間之流體性的連接，另一方面，使方塊(構件)間之密封變成良好。

1‧‧‧頂方塊(第1方塊)

2‧‧‧封襯(密封部)

3‧‧‧第1方塊本體

7‧‧‧注入口

15a、15b‧‧‧閥滑軸(第1閥滑軸)

19a~19d‧‧‧排出口(第1排出口)

30‧‧‧底方塊(第2方塊)

33‧‧‧方塊本體(第2方塊本體)

45a、45b‧‧‧閥滑軸(第2閥滑軸)

49a~49d‧‧‧排出口(第2排出口)

60‧‧‧中間方塊(第3方塊)

63‧‧‧方塊本體(第3方塊本體)

75a、75b‧‧‧閥滑軸(第3閥滑軸)

79a~79d‧‧‧排出口(第3排出口)

100‧‧‧基板

101‧‧‧彈性密封

103‧‧‧中心孔

105‧‧‧側孔

X‧‧‧第1潤滑劑路(第1流體路)

Y‧‧‧第2潤滑劑路(第2流體路)

Z‧‧‧第3潤滑劑路(第3流體路)

第1圖係表示本發明之第1實施形態的分配閥之外觀的立體圖。

第2圖係從第1圖中之箭視A所觀察之分配閥的側視圖。

第3圖係從第1圖中之箭視B所觀察之分配閥的後視圖。

第4圖係表示排出口係可增減之分配閥的分解側視圖。

第5圖係第1實施形態之分配閥的分解立體圖。

第6圖係沿著第4圖中之C-C線之頂方塊的剖面圖。

第7圖係沿著第4圖中之D-D線之中間方塊的剖面圖。

第8圖係沿著第4圖中之E-E線之底方塊的剖面圖。

第9圖係表示方塊部間所夾入之封襯的平面圖。

第10圖係沿著第9圖中之F-F線的封襯之一部分的剖面圖。

第11圖係示意地表示分配閥內之複合路徑的立體圖。

第12圖係將沿著第2圖中之G-G線之分配閥的剖面展開所表示的圖。

第13圖係表示第2實施形態之分配閥的分解立體圖。

第14圖係表示第3實施形態之分配閥的分解立體圖。

一面參照附加之圖面，一面依序說明本發明之分配閥的複數個實施形態。

第1圖係表示第1實施形態之分配閥的立體圖，此分配閥係用於流體之分配。在此之流體係亦可具有黏性，作為這種黏性流體，列舉滑脂等之潤滑劑。第2圖及第3圖係分別表示該分配閥之側面及背面，第4圖係明瞭地表示本發明之分配閥之主要的特徵。

從第1圖至第3圖得知，第1實施形態之分配閥 包含頂方塊(第1方塊)1、底方塊(第2方塊)30、及配置於這些方塊1、30之間之單一的中間方塊(第3方塊)60。在這些方塊1、30、60中，頂方塊1配置於最上階，而底方塊30配置於最下階。

在這種分配閥的情況，沿著分配閥之縱軸線將中間方塊60及頂方塊1依序重疊於底方塊30上。在本發明的情況，中間方塊60係未限定為一個，從第4圖得知，分配閥可包含複數個中間方塊60。例如，第4圖之分配閥包含3個中間方塊60。

進而，在分配閥所含的方塊間，分別配置作為密封元件的封襯2。這些封襯2係將上述之頂方塊1、底方塊30及中間方塊60作為密封對象，將鄰接之方塊間密封。

在本實施形態的情況，頂方塊1、底方塊30及中間方塊60分別具有4個排出口。因此，在分配閥所要求的排出口比標準個數(例如8個)更多的情況，應配置於頂方塊1與底方塊30之間之中間方塊60的個數係因應於分配閥所要求之排出口所決定。第1實施形態之分配閥係因為僅包含一個中間方塊60，而具有12個排出口。

第5圖表示第1實施形態之分配閥的分解立體圖。第6圖係在與該縱軸線正交的面將頂方塊1剖開的平剖面圖，第7圖及第8圖分別表示與第6圖一樣之中間方塊60的平剖面圖及底方塊30的平剖面圖。

另一方面，第9圖及第10圖分別表示上述之封襯2的平面圖及封襯2之一部分的剖面圖。進而，第11圖示意地表示 在第1實施形態之分配閥內所形成之潤滑劑的複合路徑，第12圖係將沿著第2圖中之G-G線之分配閥的展開剖面圖。

首先，一面參照第6圖，一面說明頂方塊1。

頂方塊1係包含方塊本體(第1方塊本體)3，此方塊本體3係例如具有扁平之大致長方體形狀。如第1圖所示，在方塊本體3之上面中央一體形成膨出部5。此膨出部5係形成大致圓形的管狀，在分配閥之前後方向延伸至方塊本體3的前面，並具有與該前面同一面的端面。膨出部5係在其內部規定注入口7，此注入口7開口於膨出部5的端面。止回閥5a配置於注入口7內，此止回閥5a係示意地表示於第5圖及第11圖。

進而，方塊本體3係在其內部具有沿著縱軸線之縱孔9，此縱孔9具有一端及另一端。縱孔9之一端係與注入口7連通，縱孔9之另一端係在方塊本體3之下面中央所開口。因此，注入口7所注入之滑脂等的潤滑劑係從注入口7經由止回閥5a及縱孔9，被引導至方塊本體3的下面。

進而，在方塊本體3內形成一對缸孔。這些缸孔係隔著縱孔9(縱軸線)之方式分別配置於方塊本體3的前部及後部，並在與縱孔9正交的方向，即方塊本體3之寬度方向彼此平行地延伸。

一對缸孔係貫穿方塊本體3，並在方塊本體3之左右的側面分別開口。各缸孔的開口端係分別藉柱塞11封閉，這些柱塞11係將一對缸孔作為一對滑軸收容室13a、13b所形成。在這些滑軸收容室13a、13b分別收容閥滑軸(第1閥滑軸)15a、15b，這些閥滑軸15係在對應之滑軸收容室13內可 在滑軸收容室13的軸線方向往復移動。

閥滑軸15a的兩端係與對應之側的柱塞11協同動作，在滑軸收容室13a內分別形成一對端室16a、16b。又，閥滑軸15b的兩端亦又與對應之側的柱塞11協同動作，在滑軸收容室13b內分別形成一對端室16a、16b。

各閥滑軸15a、15b係別具有小徑部，這些小徑部係在對應之閥滑軸15的軸線方向觀察時，配置於閥滑軸15的中央部。這種小徑部係在對應之滑軸收容室13內分別形成環狀室17a。

進而，各閥滑軸15a、15b係在其外周具有一對環狀槽17b，這些環狀槽17b配置成與對應之閥滑軸15的環狀室17a相距既定距離。在本實施形態的情況，一對環狀槽17b具有大致V字形的橫剖面。

如上述所示，在方塊本體3內形成4個排出口(第1排出口)，這些排出口中之2個排出口19a、19b配置於方塊本體3的前面側，剩下的排出口19c、19d配置於方塊本體3的後面側。

詳細說明之，排出口19a、19b分別具有一端及另一端。排出口19a、19b之一端係在方塊本體3的前面所開口，另一方面，排出口19a、19b之另一端係在滑軸收容室13a之內面所開口。排出口19a、19b之另一端係在閥滑軸15a之軸線方向配置成彼此分開，在閥滑軸15a往復移動時，可與閥滑軸15a的一對環狀槽17b中之對應側的一方連通。具體而言，在閥滑軸15a之去程動作或回程動作時，對對應側的環狀槽 17b之排出口19a、19b的連通係交互地達成。

排出口19c、19d亦又分別具有一端及另一端。從第6圖得知，排出口19c、19d之一端係在方塊本體3的後面所開口，排出口19c、19d之另一端係在滑軸收容室13b之內面所開口。排出口19c、19d之另一端係在閥滑軸15b之軸線方向配置成彼此分開。與上述之排出口19a、19b一樣，在閥滑軸15b往復移動時，排出口19c、19d之另一端係可與閥滑軸15b的一對環狀槽17b中之對應側的一方連通，在閥滑軸15b之去程動作或回程動作時，對對應側的環狀槽17b之排出口19c、19d的連通係交互地達成。

方塊本體3之平坦的下面係經由封襯2與後述之中間方塊60重疊。在方塊本體3的下面之中，在沿著該縱軸線之方向與閥滑軸15a重疊的第1重疊區域，一個中繼孔21a在其一端開口。此中繼孔21a及上述之縱孔9配置於沿著該分配閥之前後方向的同一線上。又，中繼孔21a係沿著該縱軸線從方塊本體3的下面朝向滑軸收容室13a延伸，中繼孔21a之另一端係在滑軸收容室13a的內面所開口。

進而，在該第1重疊區域，一對中繼孔21b在其一端開口。這些中繼孔21b係在閥滑軸15a之軸線方向觀察時，分別配置於中繼孔21a的兩側，並與中繼孔21a平行地延伸。一對中繼孔21b之另一端係在滑軸收容室13a的內面所開口。詳細說明之，中繼孔21a係與閥滑軸15a之往復移動無關，都定位成與環狀室17a連通。

另一方面，在本實施形態的情況，一對中繼孔21b 分別包含彼此平行的第1及第2孔元件。一對中繼孔21b的第1孔元件係藉閥滑軸15a之往復移動，可與一對環狀槽17b中之對應側的一方連通，在閥滑軸15a之去程動作或回程動作時，對對應側的環狀槽17b之一對中繼孔21b，即其第1孔元件的連通係交互地達成。

又，關於一對中繼孔21b中之第2孔元件，亦這些第2孔元件係在閥滑軸15a之去程動作或回程動作時，與環狀室17a交互地連通。

在方塊本體3的下面之中，在與閥滑軸15b重疊的第2重疊區域，中繼孔23a在其一端開口。此中繼孔23a係與上述之縱孔9及中繼孔21a一起配置於同一線上。又，從方塊本體3的下面朝向滑軸收容室13b延伸，中繼孔23a之另一端係在滑軸收容室13b的內面所開口。

又，在第2重疊區域，一對中繼孔23b亦又在其一端開口。這些中繼孔23b係在閥滑軸15b之軸線方向觀察時，分別配置於中繼孔23a的兩側，即，滑軸收容室13b的兩端部。一對中繼孔23b係與中繼孔23a平行地延伸，一對中繼孔23b之另一端係在滑軸收容室13b的內面所開口。

詳細說明之，中繼孔23a係與閥滑軸15b之往復移動無關，都與環狀室17a連通。另一方面，一對中繼孔23b係在閥滑軸15b之去程動作或回程動作時，藉閥滑軸15b之對應側的端部打開或關閉。例如，在閥滑軸15b朝向端室16a側移動時，端室16a側之中繼孔23b係在閥滑軸15b之對應的一端部被關閉，另一方面，閥滑軸15b之一端部係使端室16a的 容積減少。在此時，閥滑軸15b之另一端部係將端室16b側之中繼孔23b打開，使端室16b的容積增加。

反之，在閥滑軸15b朝向端室16b側移動時，一對中繼孔23b之開閉及端室16a、16b之容積的增減係與上述的情況相反。

在方塊本體3的內部形成一對切換孔27，這些切換孔27分別具有一端及另一端。一對切換孔27的一端係分別可與滑軸收容室13a側之端室16a、16b連通。相對地，一對切換孔27的另一端係在滑軸收容室13b之內面開口，這些切換孔27的另一端係在閥滑軸15b之軸線方向觀察時，在滑軸收容室13b之中央區域，配置成在閥滑軸15b之軸線方向彼此分開。

詳細說明之，在閥滑軸15a之往復移動時，一對切換孔27的一端係在閥滑軸15a之對應側的端部打開或關閉，另一方面，在閥滑軸15b之去程動作或回程動作時，一對切換孔27的另一端係與滑軸收容室13b之環狀室17a交互地連通。

上述之中繼孔21、23及切換孔27形成引導從注入口7所注入之潤滑劑之流通的第1流體路，即第1潤滑劑路X。

順便地，方塊本體3具有螺栓插入孔28a，這些螺栓插入孔28a分別配置於方塊本體3的4個角落部。

其次，一面參照第8圖，一面說明底方塊30。

底方塊30包含方塊本體33(第2方塊本體)，此方塊本體33具有與上述之頂方塊1的方塊本體3相同的形狀(一併參照第1圖~第5圖)。

方塊本體33具有平坦之上面及下面。方塊本體33之上面係經由封襯2與後述之中間方塊60的上面重疊，另一方面，底板35與方塊本體33之下面重疊(參照第1圖~第5圖)。

在方塊本體33內，與在方塊本體3的情況一樣，形成彼此平行之一對滑軸收容室43a、43b，各滑軸收容室43a、43b的兩端係分別藉柱塞31封閉。在各滑軸收容室43a、43b內分別收容一對閥滑軸45a、45b(第2閥滑軸)。各閥滑軸45a、45b的兩端部係在對應之滑軸收容室13內與柱塞31協同動作，並分別形成端室46a、46b。

閥滑軸45a具有一對小徑部，這些小徑部係在滑軸收容室43a內形成一對環狀室44a、44b。這些環狀室44a、44b係在閥滑軸45a之軸線方向觀察時，在滑軸收容室43a的中央部，配置成彼此分開。

另一方面，閥滑軸45b係與上述之閥滑軸15a、15b一樣，具有一個小徑部，此小徑部係在滑軸收容室43b內形成一個環狀室47a。此環狀室47a係在閥滑軸45b之軸線方向觀察時配置於滑軸收容室43b的中央部。

又，在閥滑軸45b之外周形成一對槽，即一對V字槽47b。這些V字槽47b係係在閥滑軸45b之軸向觀察時分別配置於小徑部，即環狀室47a的兩側。

方塊本體33亦又與方塊本體3一樣，具有前面及後面。在方塊本體33之內部，在其前部形成一對排出口49a、49b(第2排出口)，這些排出口49a、49b係在其一端開口於方塊本體33的前面。排出口49a、49b的另一端係在滑軸收容室43a的 內面所開口，在閥滑軸45a往復移動時，藉閥滑軸45a打開或關閉。

進而，在方塊本體33內，在其後部形成一對排出口49c、49d(第2排出口)，這些排出口49c、49d係在其一端開口於方塊本體33的後面。排出口49c、49d的另一端係在滑軸收容室43b的內面所開口，在閥滑軸45b往復移動時，藉閥滑軸45b打開或關閉。

詳細說明之，在閥滑軸45a之去程動作或回程動作時，排出口49a、49b分別與環狀室44a、44b連通，但是這些連通係交互地達成。另一方面，在閥滑軸45b之去程動作或回程動作時，排出口49c、49d分別與對應側之環狀槽47b連通，但是這些連通亦又交互地達成。

此外，排出口49a~49d之一端與頂方塊1側之對應的排出口19a~19d的一端配置於沿著分配閥之縱軸的同一線上。

在方塊本體33的上面之中，在與閥滑軸45a重疊的第1重疊區域，中繼孔53a在其一端開口。中繼孔53a之另一端係在滑軸收容室43a的內面所開口。中繼孔53a配置成位於與頂方塊1之中繼孔21a同軸的位置。進而，在方塊本體33之第1重疊區域，與中繼孔53a平行地形成一對中繼孔53b。這些中繼孔53b係在閥滑軸45a之軸線方向觀察時，分別配置於中繼孔53a的兩側，即滑軸收容室43a的兩端部。一對中繼孔53b係在其一端開口於方塊本體33的上面，這些中繼孔53b的另一端係分別開口於滑軸收容室43a的內面。

詳細說明之，在閥滑軸45a往復移動時，中繼孔 53a係與環狀室44a、44b交互地連通。另一方面，在閥滑軸45a之去程動作或回程動作時，例如，在端室46a、46b中之一方之端室46的容積減少或增加時，一方之端室46側的中繼孔53係藉對應之閥滑軸45a側的端部關閉或打開。

又，在方塊本體33的上面之中，在與閥滑軸45b重疊的第2重疊區域，形成中繼孔51a及一對中繼孔51b。這些中繼孔51a及一對中繼孔51b係以與頂方塊1之中繼孔21a及一對中繼孔21b相同的布置所配置。因此，各中繼孔51b亦又包含彼此平行的第1及第2孔元件。

因此，與閥滑軸45b之往復移動無關，中繼孔51a係與環狀室47a連通。相對地，在閥滑軸45b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔51b的第1孔元件係分別與對應側之環狀槽47b連通，但是這些連通係交互地達成。一樣地，在閥滑軸45b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔51b的第2孔元件亦又與環狀室47a交互地連通。

在方塊本體33的內部形成一對切換孔57。這些切換孔57的一端係分別可與滑軸收容室43b側之端室46a、46b連通。一對切換孔57的另一端係在滑軸收容室43a之內面開口，並在閥滑軸45a之軸線方向彼此分開。

詳細說明之，在閥滑軸45b之往復移動時，一對切換孔57的一端係在閥滑軸45b之端部打開或關閉。另一方面，在閥滑軸45b之去程動作或回程動作時，一對切換孔57b的另一端係與環狀室44a、44b交互地連通。

上述之方塊本體33之中繼孔51、53及切換孔57 形成潤滑劑所需的第2流體路，即第2潤滑劑路Y。

又，方塊本體33亦又與方塊本體3一樣，具有4個螺栓插入孔28b，這些螺栓插入孔28b分別配置於方塊本體33的4個角落部。進而，底板35係在其上面具有4個螺絲孔115(參照第5圖)，這些螺絲孔115分別配置於底板35的4個角落部。

其次，一面參照第7圖，一面說明中間方塊60。

中間方塊60包含方塊本體(第3方塊本體)63，此方塊本體63具有與上述之方塊本體3、33相同的形狀(一併參照第1圖~第5圖)。

方塊本體63具有平坦之上面及下面。方塊本體63之上面係經由封襯2與方塊本體3的下面重疊，另一方面，方塊本體63之下面係經由封襯2與方塊本體33的上面重疊。

此中間方塊60係除了方塊本體63以外，還包含縱孔9a、4個柱塞71、一對滑軸收容室73a、73b、一對閥滑軸75a、75b(第3閥滑軸)、與各閥滑軸75a、75b成組之各一個環狀室77a、與各閥滑軸75a、75b成組之各一對環狀槽77b及端室76a、76b、以及4個排出口79a~79d(第3排出口)。這些構成元件係與第6圖、第7圖對比時得知，因為係與上述之中間方塊60之對應的元件實質上相同，所以為了避免重複說明，與上述之構成元件相關的詳細說明係省略。

在本實施形態的情況，為了使閥滑軸75a、75b之移動輸出至外部、或從外部視認閥滑軸75a、75b之現在位置，例如閥滑軸75b係可附加地包含指示桿62。此指示桿62係從閥滑軸75b之一端延伸，並液密地貫穿對應側之柱塞71，總是 突出至中間方塊60的外部。

在方塊本體63的上面之中，在與閥滑軸75a重疊的第1重疊區域，中繼孔83a在其一端開口(參照第11圖及第12圖)。此中繼孔83a係從第11圖得知，配置成與頂方塊1之中繼孔21a同軸，中繼孔83a之另一端係在滑軸收容室73a的內面所開口。

又，方塊本體63之第1重疊區域具有與中繼孔83a平行的一對中繼孔83b。這些中繼孔83b係在閥滑軸75a之軸線方向觀察時，分別配置於中繼孔83a的兩側，即滑軸收容室73a的兩端部。一對中繼孔83b的一端係開口於方塊本體63的上面，中繼孔83b的另一端係在滑軸收容室73a的內面所開口。

詳細說明之，與閥滑軸75a之往復移動無關，中繼孔83a係與環狀室77a連通。另一方面，在閥滑軸75a之去程動作或回程動作時，一對中繼孔83b係藉對應側之閥滑軸75a的端部關閉或打開。

在方塊本體63的上面之中，在與閥滑軸75b重疊的第2重疊區域，如第11圖及第12圖所示，具有中繼孔81a及一對中繼孔81b。中繼孔81a及一對中繼孔81b的一端係在方塊本體63的上面所開口，中繼孔81a及一對中繼孔81b之另一端係在滑軸收容室73b的內面所開口。

中繼孔81a及一對中繼孔81b之配置係與頂方塊1之中繼孔21a及一對中繼孔21b的配置相同。即，在考慮包含縱軸線(縱孔9、9a)且與閥滑軸15、75之軸線平行之分配閥的縱剖面時，中繼孔81a、81b與中繼孔21a、21b係配置 成對縱剖面對稱。又，各中繼孔81b亦又與中繼孔21b相同，包含第1及第2孔元件。

因此，與閥滑軸75b之往復移動無關，中繼孔81a係與環狀室77a連通。另一方面，在閥滑軸75b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔81b的第1孔元件係與對應側之環狀槽77b連通，在此之連通係交互地達成。此外，在閥滑軸75b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔81b的第2孔元件係與環狀室77a交互地連通。

在方塊本體63的下面之中，在與閥滑軸75a重疊的第3重疊區域，如第7圖、第11圖及第12圖所示，具有中繼孔91a及一對中繼孔91b。這些中繼孔91a及一對中繼孔91b係在其一端開口於方塊本體63的下面，中繼孔91a及一對中繼孔91b之另一端係在滑軸收容室73a的內面所開口。

中繼孔91a係配置成與底方塊30之中繼孔53a同軸。一對中繼孔91b係在閥滑軸75a之軸線方向觀察時，配置於中繼孔91a的兩側，並包含第1及第2孔元件。

與閥滑軸75a之往復移動無關，中繼孔91a係與環狀室77a連通。另一方面，在閥滑軸75b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔91b的第1孔元件係與對應側之環狀槽77b連通，這些連通係交互地達成。又，在閥滑軸75a之去程動作或回程動作時，一對中繼孔91b的第2孔元件係與環狀室77a交互地連通。

又，在方塊本體63的下面之中，在與閥滑軸75b重疊的第4重疊區域，如第7圖、第11圖及第12圖所示，具 有中繼孔93a及一對中繼孔93b。這些中繼孔93a及一對中繼孔93b的一端係在方塊本體63的下面所開口，中繼孔93a及一對中繼孔93b之另一端係在滑軸收容室73b的內面所開口。

中繼孔93a係配置成與頂方塊1，即方塊本體3之中繼孔23a同軸。一對中繼孔93b係配置成與方塊本體3之一對中繼孔23b的各個同軸。

因此，與閥滑軸75b之往復移動無關，中繼孔93a係與環狀室77a連通。另一方面，在閥滑軸75b之去程動作或回程動作時，一對中繼孔93b係與對應側之環狀槽77b連通，這些連通係交互地達成。上述之中繼孔81、83、91、93形成潤滑劑所需的第3流體路，即第3潤滑劑路Z。

方塊本體63亦又具有4個螺栓插入孔28c，這些螺栓插入孔28c分別配置於方塊本體63的4個角落部。

第9圖及第10圖表示上述之封襯2。此封襯2分別配置於方塊1、60之間及方塊60、30之間(參照第11圖)。封襯2包含板狀之基板100，此基板100具有與上述之方塊本體3、33、63相同的外形。

封襯2係在其中央具有中心孔103，此中心孔103係在分配閥之前後方向延伸。又，封襯2係在中心孔103的周圍具有4個側孔105。側孔105係在中心孔103的左右各配置2個，並在與中心孔103之長邊方向正交的方向，即在分配閥之寬度方向彼此平行地延伸。

進而，封襯2包含複數片彈性密封101。這些彈性密封101係由橡膠或塑膠等之密封材料所形成，並對基板100 的外周部及中心孔103以及側孔105的內周部分別塗布。

基板100亦又具有4個螺栓插入孔28d，這些螺栓插入孔28d分別配置於基板100的4個角落部。

詳細說明之，若著眼於頂方塊1與中間方塊60之封襯2，此封襯2之中心孔103係使縱孔9分別與頂方塊1之中繼孔21a、23a及中間方塊60之中繼孔81a、83a連通，又，若著眼於中間方塊60與底方塊30之間的封襯2，此封襯2之中心孔103係使縱孔9a分別與中間方塊60之中繼孔91a、93a，而且與底方塊30之中繼孔51a、53a連通(參照在第11圖中所示之2個位置α1)。

另一方面，封襯2之4個側孔105分別形成以流體連接隔著該封襯2所鄰接的2個方塊(閥線軸)之間之中繼段的一部分(參照第11圖中之4個位置α2)。側孔105係只是不是以三維而是以二維延伸(參照第12圖)。

具體而言，若著眼於頂方塊1與中間方塊60之間的封襯2，此封襯2之4個側孔105係將4個間隙通路106形成於頂方塊1與中間方塊60之間。如第12圖所示，這種間隙通路106係在頂方塊1及中間方塊60，使同一側之中繼孔21b與中繼孔83b連通，並使同一側之中繼孔23b與中繼孔81b連通。

另一方面，若著眼於中間方塊60與底方塊30之間的封襯2，此封襯2之4個側孔105係將4個間隙通路106形成於中間方塊60與底方塊30之間。這些間隙通路106係在中間方塊60及底方塊30，使同一側之中繼孔91b與中繼孔53b連通，另一方面，使同一側之中繼孔93b與中繼孔51b連通。

上述之間隙通路106係形成在分配閥之左右方向，即其寬度方向所延伸的二維通路(參照α2之位置)，可使隔著封襯2並沿著縱軸線所鄰接之2個閥滑軸之間的連接與中繼孔協同動作。

從以上之說明得知，第1實施形態之分配閥包含經由封襯2所重疊之頂方塊1、中間方塊60及底方塊30。在這些方塊1、60、30重疊時，這些方塊的螺栓插入孔28a、28c、28b及封襯2的螺栓插入孔28d的各個係彼此一致，形成4個螺栓插入孔28。作為固定構件之螺栓110分別插入這些螺栓插入孔28，這些螺栓110係被螺入底板35的螺絲孔115，並經由底板35，將方塊1、60、30一起固定(參照第5圖)。

因此，即使應被挾入頂方塊1與底方塊30之間之中間方塊60的個數增加，亦分配閥係可一樣地裝配。在此情況，分配閥所提供之排出口的總數係根據方塊的個數所決定。

此外，本發明之分配閥亦可僅包含頂方塊1、底方塊30及底板35。

若依據第1實施形態之分配閥，頂方塊1、中間方塊60及底方塊30分別具備上述之潤滑劑路X、Y、Z(這些潤滑劑路包含封襯2的中心孔103及側孔105)。在組裝分配閥時，潤滑劑路X、Y、Z係彼此協同動作，並形成從注入口7至各個排出口19、79、49的複合路徑，作成可從各個排出口19、79、49排出潤滑劑。

詳細說明之，分配閥內的複合路徑係將潤滑劑交互地導入與各閥滑軸成組的一對端室，另一方面，發揮交互地 切換各閥滑軸之移動方向的功能。在此，移動方向之切換係對各閥滑軸依序實施。

結果，若依據本發明之分配閥，與分配閥所含之中間方塊60的個數無關，從注入口7所注入之潤滑劑係使閥滑軸(15、45、75)依序往復移動，另一方面，因應於該閥滑軸之去程動作或回程動作，從各排出口(19a~79d)依序被排出。

其次，一面參照第12圖之展開圖，一面說明第1實施形態之分配閥的作用。第1實施形態之分配閥具有共12個排出口。

潤滑劑(例如滑脂)之供給泵(未圖示)與分配閥之注入口7連接，另一方面，分配閥之各排出口與要求潤滑劑之軸承等的各種可動部(未圖示)連接。在此狀態，驅動供給泵，而從供給泵將潤滑劑供給至分配閥的注入口7。

以後，潤滑劑係經由止回閥5a，從注入口7被導入縱孔9、9a，再從這些縱孔9、9a經由各封襯2的中心孔103、各頂方塊1、60、30內的中繼孔及環狀室，首先，被導入在與各閥滑軸15a、15b、45a、45b、75a、75b成組的一對端室中一方的端室內。這種潤滑劑的導入係在第12圖中以點圖案所表示。

具體而言，潤滑劑係按照閥滑軸15a之端室16b、閥滑軸75a之端室76a、閥滑軸45b之端室46a、閥滑軸15b之端室16a、閥滑軸75b之端室76b、閥滑軸45a之端室46b的順序被導入，這些端室內的潤滑劑係在各個對應的閥滑軸在一方向移動，即進行去程動作。

閥滑軸15a之去程動作係從端室16a擠出在閥滑軸15a之端室16b內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由切換孔27、閥滑軸15b之環狀槽17b，從排出口19d僅排出既定量。在此之潤滑劑的排出量係根據閥滑軸15a的移動距離所決定。

閥滑軸75a之去程動作係從端室76b擠出在閥滑軸75a之端室76b內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由中繼孔83b、間隙通路106、中繼孔21b及閥滑軸15a之環狀槽17b，從排出口19a排出，在此之排出量亦大是固定。

閥滑軸45b之去程動作係從端室46b擠出在閥滑軸45b之端室46b內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由切換孔57、閥滑軸45a之環狀室44b，從排出口49a僅排出固定量。

閥滑軸15b之去程動作係從端室16b擠出在閥滑軸15b之端室16b內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由中繼孔23b、間隙通路106、中繼孔81b及閥滑軸75b之環狀槽77b，從排出口79c僅排出固定量。

閥滑軸75b之去程動作係從端室76a擠出在閥滑軸75b之端室76a內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由中繼孔93b、間隙通路106、中繼孔51b及閥滑軸45b之環狀槽47b，從排出口49d僅排出固定量。

閥滑軸45a之去程動作係從端室46b擠出在閥滑軸45a之端室46b內已導入的潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由中繼孔53b、間隙通路106、中繼孔91b及閥滑軸75a之環 狀室77a，從排出口79a排出僅固定量。

上述之閥滑軸的去程動作到達最大容許行程，而這些閥滑軸停止移動時，被供給至注入口7的潤滑劑係經由閥滑軸75a之環狀室77a、中繼孔91b、間隙通路106及中繼孔53b，被導入閥滑軸45a之端室46b。結果，端室46b內之潤滑劑係使閥滑軸45a在第12圖中之箭號a的方向移動，即進行回程動作。

在此，閥滑軸45a之回程動作係從閥滑軸45a之端室46a擠出潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由中繼孔53b、間隙通路106、中繼孔91b及閥滑軸75a之環狀槽77b，從排出口79b排出僅固定量。

另一方面，閥滑軸45a之回程動作係切換可與環狀室44a連通之切換孔57。因此，中繼孔53a經由該切換孔57，與閥滑軸45b之端室46b連通，而將潤滑劑導入閥滑軸45b之端室46b內，閥滑軸45b在第12圖中之箭號b的方向進行回程動作。這種閥滑軸45b之回程動作係從端室46a擠出潤滑劑。在此情況，所擠出之潤滑劑係經由切換孔57及環狀室44a，從排出口49b排出僅固定量。

因為上述之閥滑軸45b的回程動作係使環狀槽47b與中繼孔51b連通，所以將潤滑劑導入閥滑軸75b之端室76a內，而閥滑軸75b在第12圖中之箭號c的方向進行回程動作。閥滑軸75b之回程動作係從閥滑軸75b之端室76b擠出潤滑劑。所擠出之潤滑劑係經由中繼孔93b、間隙通路106、中繼孔51b及環狀槽47b，從排出口49c排出僅固定量。

以後，藉由閥滑軸15b、15a、75a在第12圖中之箭號d~f的方向依序進行回程動作，而從排出口79d、19c、19b依序每次排出固定量。

上述之閥滑軸之去程動作及回程動作的切換係在將潤滑劑供給至注入口7之間，並依序重複，從各排出口向可動部依序送出與閥滑軸的移動距離對應之固定量的潤滑劑。

即，分配閥係可將每次固定量之潤滑劑從12個排出口依序分配至需要潤滑的12個位置。

第1實施形態之分配閥具有共12個排出口，但是本發明之分配閥係可因應於要求使排出口之個數增加或減少。

第13圖表示第2實施形態之分配閥。此第2實施形態之分配閥係在頂方塊1與底方塊30之間包含2個中間方塊60。在此情況，分配閥具有共16個排出口。

第14圖表示第3實施形態之分配閥。此第3實施形態之分配閥省略中間方塊60，而包含頂方塊1及底方塊30。在此情況，分配閥具有共8個排出口。

即，因為因應於所要求的潤滑劑之分配處的個數來選擇介於頂方塊1與底方塊30之間之中間方塊60的個數，所以本發明可易於提供泛用性優異的分配閥。

結果，即使潤滑劑之分配處多，本發明之分配閥亦能以一個應付。因此，與使用複數個分配閥的情況相比，不需要分配閥之追加所要求的補助金或配管，亦可減少分配閥所要求的設置空間。

又，在本發明的情況，分配閥之閥外殼係藉被分割成頂方塊、中間方塊及底方塊的3種方塊所形成。與藉壓鑄一體成形這種閥外殼的情況相比，本發明之3種方塊係分別可易於成形，並可使這些方塊，即閥外殼之製造費用變得便宜。

尤其，中間方塊可具有共同的構造，中間方塊之製造所要求之費用的負擔亦可變少。

進而，複合路徑包含連接鄰接之2個方塊內的閥滑軸(滑軸收容室)的中繼段，此中繼段具有形成於封襯2的中心孔103與側孔105、及形成於方塊之上面及/或下面的中繼孔(縱孔)。這種孔及中繼孔係都可在二維面內形成。因此，在本發明的情況，因為對分配閥內之複合路徑不要求三維地延伸的部分，所以上述之第1~第3潤滑劑路X~Z係可容易且便宜地形成。

又，中間方塊之幾個可內建直徑與在頂方塊或底方塊之閥滑軸的直徑相異的閥滑軸。這種中間方塊係因應於需要被裝入分配閥，可使來自幾個排出口之潤滑劑的排出量比來自其他的排出口之潤滑劑的排出量更增加或減少。

在本發明的情況，因為使用螺栓110固定2種或3種方塊，所以排出口之個數相異的多種分配閥可簡單且易於裝配。

進而，因為封襯2具有彈性密封101，所以可在高的面壓下將鄰接之2個方塊之間密封，而有效地防止來自方塊間之潤滑劑的洩漏。因此，即使所要求之潤滑劑的分配壓高，本發明之分配閥亦可易於應用。

又，如本發明之具備彈性密封101的封襯2係未限定為上述的分配閥，在各種領域之2種構件間的密封亦可一樣地使用。

此外，第1~第3實施形態之分配閥只不過分別表示本發明的一例，本發明不受到第1~第3實施形態之分配閥限定。即，當然在不超出本發明之主旨的範圍內，可省略或替代在分配閥之構成元件的幾個、追加新的構成元件、或進行其他的變更。

例如在各實施形態，各方塊本體係並列地內建2個閥滑軸，但是亦可並列地內建3個以上的閥滑軸。又，對各閥滑軸分配2個排出口，但是亦可對各閥滑軸分配3個以上的排出口。

本發明之分配閥係未限定為潤滑劑，可應用於各種流體的分配。

最後，本發明之分配閥係可替代封襯，在方塊本體包含一體形成的密封部。又，亦可封襯之彈性密封覆蓋基板的整個面。

Claims (5)

1. 一種分配閥，包括：第1方塊，係包含：第1方塊本體；注入口，係形成於該第1方塊本體，並被注入流體；複數個第1閥滑軸，係內建於該第1方塊本體；第1排出口，係形成於該第1方塊本體，並分別被分配給各該第1閥滑軸；及第1流體路，係形成於該第1方塊本體，來自該注入口之流體流入；第2方塊，係可與該第1方塊重疊之該第2方塊，包含：第2方塊本體；複數個第2閥滑軸，係內建於該第2方塊本體；第2排出口，係形成於該第2方塊本體，並分別被分配給各該第2閥滑軸；及第2流體路，係形成於該第2方塊本體，來自該注入口之流體流入；第3方塊，係因應於要求，配置於該第1方塊與該第2方塊之間，可與該第1及該第2方塊重疊之該第3方塊，包含：第3方塊本體；複數個第3閥滑軸，係內建於該第3方塊本體；第3排出口，係形成於該第3方塊本體，並分別被分配給各該第3閥滑軸；及第3流體路，係形成於該第3方塊本體，來自該注入口之流體流入；及複合路徑，係在該第1方塊及該第2方塊直接重疊或在至少一個該第3方塊介於該第1方塊與該第2方塊之間的狀態，該第1~第3方塊被重疊時，藉該第1流體路與該第2流體路或該第1~第3流體路之組合所形成；該複合路徑係藉從該注入口所注入之流體使該閥滑軸依序往復移動，另一方面，因應於該第1閥滑軸、該第2閥滑 軸或該第3閥滑軸之往復移動，從該第1排出口、該第2排出口或該第3排出口依序排出液體。
2. 如申請專利範圍第1項之分配閥，其中更具備複數個固定構件，該固定構件係貫穿彼此重疊之該第1方塊、該第2方塊或該第3方塊，並互相地固定該第1方塊、該第2方塊或該第3方塊。
3. 如申請專利範圍第1項之分配閥，其中該分配閥係更具備介於彼此重疊之該第1方塊、該第2方塊或該第3方塊中之2個方塊間的密封元件；該複合路徑係在隔著該密封元件所鄰接的該第1方塊、該第2方塊或該第3方塊中之2個方塊間，包含容許該第1閥滑軸、該第2閥滑軸或該第3閥滑軸中之2個閥滑軸之連接的中繼段；該中繼段係具有形成於該密封元件之孔、與分別形成於該2個方塊之中繼孔。
4. 如申請專利範圍第3項之分配閥，其中該密封元件係更包含：基板，係具有複數個該孔；及複數個彈性密封，係分別覆蓋至少該基板之外周及該孔的內周。
5. 一種封襯，適合如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的分配閥，包括：基板，係被夾入應密封的2個構件之間；形成於該基板之複數個孔；及複數個彈性密封，係分別覆蓋至少該基板之外周及該孔的內周。