JP2002257239A - ガスシール及びインジェクター用燃焼ガスシール - Google Patents
ガスシール及びインジェクター用燃焼ガスシールInfo
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防音効果の向上を図りつつ、シール性の向上
を図ったガスシール及びインジェクター用燃焼ガスシー
ルを提供する。 【解決手段】 インジェクター用燃焼ガスシール１は、
金属板ばねとしての皿ばね２と、皿ばね２の一方の面に
焼き付け固定される第１ゴム状弾性体３と、皿ばね２の
他方の面に焼き付け固定される第２ゴム状弾性体４と、
を備え、第１ゴム状弾性体３は皿ばね２とシリンダーヘ
ッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれて圧縮さ
れるため、弾性反発力によりシリンダーヘッド６０の取
り付け面６１に対してシール面を形成し、同様に、第２
ゴム状弾性体４はインジェクター５０の取り付け面５１
に対してシール面を形成する。
を図ったガスシール及びインジェクター用燃焼ガスシー
ルを提供する。 【解決手段】 インジェクター用燃焼ガスシール１は、
金属板ばねとしての皿ばね２と、皿ばね２の一方の面に
焼き付け固定される第１ゴム状弾性体３と、皿ばね２の
他方の面に焼き付け固定される第２ゴム状弾性体４と、
を備え、第１ゴム状弾性体３は皿ばね２とシリンダーヘ
ッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれて圧縮さ
れるため、弾性反発力によりシリンダーヘッド６０の取
り付け面６１に対してシール面を形成し、同様に、第２
ゴム状弾性体４はインジェクター５０の取り付け面５１
に対してシール面を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス漏れを防止す
るガスシール、特にエンジンのシリンダーヘッドに対し
てインジェクターが締結固定された状態において、燃焼
ガスの漏れを防止するためのインジェクター用燃焼ガス
シールに関するものである。
るガスシール、特にエンジンのシリンダーヘッドに対し
てインジェクターが締結固定された状態において、燃焼
ガスの漏れを防止するためのインジェクター用燃焼ガス
シールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインジェクター用燃焼ガ
スシールは、例えば、図１０及び図１１に示すものがあ
る。
スシールは、例えば、図１０及び図１１に示すものがあ
る。
【０００３】図１０は、エンジンのシリンダーヘッドに
インジェクターを取り付けた様子を示す概略構成図であ
り、図１１は従来技術に係るインジェクター用燃焼ガス
シールのシール構造を説明する模式図である。
インジェクターを取り付けた様子を示す概略構成図であ
り、図１１は従来技術に係るインジェクター用燃焼ガス
シールのシール構造を説明する模式図である。
【０００４】ここで、インジェクター５０を、エンジン
のシリンダーヘッド６０に取り付けた場合には、インジ
ェクター５０の取り付け部の周辺から、燃焼ガスを漏れ
ないようにすることが必要である。
のシリンダーヘッド６０に取り付けた場合には、インジ
ェクター５０の取り付け部の周辺から、燃焼ガスを漏れ
ないようにすることが必要である。
【０００５】そこで、従来、図１０に示すように、イン
ジェクター５０の取り付け部において、２箇所にワッシ
ャ状のシール１００，２００を設けることによって、燃
焼ガスの漏れを防止していた。
ジェクター５０の取り付け部において、２箇所にワッシ
ャ状のシール１００，２００を設けることによって、燃
焼ガスの漏れを防止していた。
【０００６】これらのシール１００，２００は、銅など
の金属で構成され、インジェクター５０をエンジンのシ
リンダーヘッド６０に取り付ける際に得られる締結力
（例えば図１０に示すように、クランプ７０をねじ７１
によってシリンダーヘッド６０に締結することによっ
て、クランプ７０によりインジェクター５０を押し付け
て得られる締結力）によって、図１１に示すように、ク
ランプ力Ｑによってシールを行っていた。
の金属で構成され、インジェクター５０をエンジンのシ
リンダーヘッド６０に取り付ける際に得られる締結力
（例えば図１０に示すように、クランプ７０をねじ７１
によってシリンダーヘッド６０に締結することによっ
て、クランプ７０によりインジェクター５０を押し付け
て得られる締結力）によって、図１１に示すように、ク
ランプ力Ｑによってシールを行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【０００８】上述のように、金属製のワッシャ状のシー
ル１００，２００を、クランプ力を利用してシールさせ
ていたため、エンジン等による振動がシール１００，２
００に伝わって、シールしている部分で大きな音を発生
させるため、騒音の原因になっていた。
ル１００，２００を、クランプ力を利用してシールさせ
ていたため、エンジン等による振動がシール１００，２
００に伝わって、シールしている部分で大きな音を発生
させるため、騒音の原因になっていた。
【０００９】また、振動や熱による負荷によって、上記
締結力が低下してしまうために、経時的にシール性が低
下してしまっていた。
締結力が低下してしまうために、経時的にシール性が低
下してしまっていた。
【００１０】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、防音
効果の向上を図りつつ、シール性の向上を図ったインジ
ェクター用燃焼ガスシールを提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、防音
効果の向上を図りつつ、シール性の向上を図ったインジ
ェクター用燃焼ガスシールを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、２つの部材間をシールするガスシ
ールであって、前記２つの部材に挟み込まれる金属板ば
ねと、前記金属板ばねの一方の面に焼き付け固定されて
おり、前記２つの部材のうちの一方の表面をシールする
シール部を有する第１ゴム状弾性体と、前記金属板ばね
の他方の面に焼き付け固定されており、前記２つの部材
のうちの他方の表面をシールするシール部を有する第２
ゴム状弾性体と、を備えることを特徴とする。
に本発明にあっては、２つの部材間をシールするガスシ
ールであって、前記２つの部材に挟み込まれる金属板ば
ねと、前記金属板ばねの一方の面に焼き付け固定されて
おり、前記２つの部材のうちの一方の表面をシールする
シール部を有する第１ゴム状弾性体と、前記金属板ばね
の他方の面に焼き付け固定されており、前記２つの部材
のうちの他方の表面をシールするシール部を有する第２
ゴム状弾性体と、を備えることを特徴とする。
【００１２】また、本発明にあっては、２つの部材間を
シールするガスシールであって、前記２つの部材に挟み
込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねに焼き付け固定
されており、前記２つの部材のうちの一方の表面をシー
ルする第１シール部と他方の表面をシールする第２シー
ル部とを有するゴム状弾性体と、を備えることを特徴と
する。
シールするガスシールであって、前記２つの部材に挟み
込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねに焼き付け固定
されており、前記２つの部材のうちの一方の表面をシー
ルする第１シール部と他方の表面をシールする第２シー
ル部とを有するゴム状弾性体と、を備えることを特徴と
する。
【００１３】前記金属板ばねは、前記２つの部材間の隙
間が一定値以下とならないように、該２つの部材を支持
する支持構造を具備するとよい。
間が一定値以下とならないように、該２つの部材を支持
する支持構造を具備するとよい。
【００１４】従って、２つの部材間の隙間が一定値以下
とならないため、ゴム状弾性体への負担を軽減できる。
とならないため、ゴム状弾性体への負担を軽減できる。
【００１５】また、本発明にあっては、エンジンのシリ
ンダーヘッドの外壁面と、該シリンダーヘッドに締結さ
れるインジェクターの外壁面との間をシールするインジ
ェクター用燃焼ガスシールにおいて、前記インジェクタ
ーのシリンダーヘッドに対する締結によって、前記シリ
ンダーヘッドの外壁面とインジェクターの外壁面によっ
て挟み込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねの一方の
面に焼き付け固定されており、前記シリンダーヘッドの
外壁面をシールするシール部を有する第１ゴム状弾性体
と、前記金属板ばねの他方の面に焼き付け固定されてお
り、前記インジェクターの外壁面をシールするシール部
を有する第２ゴム状弾性体と、を備えることを特徴とす
る。
ンダーヘッドの外壁面と、該シリンダーヘッドに締結さ
れるインジェクターの外壁面との間をシールするインジ
ェクター用燃焼ガスシールにおいて、前記インジェクタ
ーのシリンダーヘッドに対する締結によって、前記シリ
ンダーヘッドの外壁面とインジェクターの外壁面によっ
て挟み込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねの一方の
面に焼き付け固定されており、前記シリンダーヘッドの
外壁面をシールするシール部を有する第１ゴム状弾性体
と、前記金属板ばねの他方の面に焼き付け固定されてお
り、前記インジェクターの外壁面をシールするシール部
を有する第２ゴム状弾性体と、を備えることを特徴とす
る。
【００１６】従って、金属板ばねを設けたことで耐久性
がある。そして、第１ゴム状弾性体のシール部がシリン
ダーヘッドの外壁面をシールし、かつ、第２ゴム状弾性
体のシール部がインジェクターの外壁面をシールするの
で、シール部分での音の発生を低減できる。
がある。そして、第１ゴム状弾性体のシール部がシリン
ダーヘッドの外壁面をシールし、かつ、第２ゴム状弾性
体のシール部がインジェクターの外壁面をシールするの
で、シール部分での音の発生を低減できる。
【００１７】前記第１ゴム状弾性体のシール部を、前記
シリンダーヘッドの外壁面に対する面圧ピークがガス圧
側にある形状とするとよい。
シリンダーヘッドの外壁面に対する面圧ピークがガス圧
側にある形状とするとよい。
【００１８】これにより、ガス漏れの防止向上を図れ
る。
る。
【００１９】前記第２ゴム状弾性体のシール部を、前記
インジェクターの外壁面に対する面圧ピークがガス圧側
にある形状とするとよい。
インジェクターの外壁面に対する面圧ピークがガス圧側
にある形状とするとよい。
【００２０】これにより、ガス漏れの防止向上を図れ
る。
る。
【００２１】また、本発明にあっては、エンジンのシリ
ンダーヘッドの外壁面と、該シリンダーヘッドに締結さ
れるインジェクターの外壁面との間をシールするインジ
ェクター用燃焼ガスシールにおいて、前記インジェクタ
ーのシリンダーヘッドに対する締結によって、前記シリ
ンダーヘッドの外壁面とインジェクターの外壁面によっ
て挟み込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねに焼き付
け固定されており、前記シリンダーヘッドの外壁面をシ
ールする第１シール部と前記インジェクターの外壁面を
シールする第２シール部とを有するゴム状弾性体と、を
備えることを特徴とする。
ンダーヘッドの外壁面と、該シリンダーヘッドに締結さ
れるインジェクターの外壁面との間をシールするインジ
ェクター用燃焼ガスシールにおいて、前記インジェクタ
ーのシリンダーヘッドに対する締結によって、前記シリ
ンダーヘッドの外壁面とインジェクターの外壁面によっ
て挟み込まれる金属板ばねと、前記金属板ばねに焼き付
け固定されており、前記シリンダーヘッドの外壁面をシ
ールする第１シール部と前記インジェクターの外壁面を
シールする第２シール部とを有するゴム状弾性体と、を
備えることを特徴とする。
【００２２】前記金属板ばねは、前記シリンダーヘッド
の外壁面とインジェクターの外壁面間の隙間が一定値以
下とならないように、これらの部材を支持する支持構造
を具備するとよい。
の外壁面とインジェクターの外壁面間の隙間が一定値以
下とならないように、これらの部材を支持する支持構造
を具備するとよい。
【００２３】従って、シリンダーヘッドの外壁面とイン
ジェクターの外壁面間の隙間が一定値以下とならないた
め、ゴム状弾性体に対する負荷を制限できる。
ジェクターの外壁面間の隙間が一定値以下とならないた
め、ゴム状弾性体に対する負荷を制限できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００２５】（第１の実施の形態）図１〜図５を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るインジェクター用
燃焼ガスシールについて説明する。
て、本発明の第１の実施の形態に係るインジェクター用
燃焼ガスシールについて説明する。
【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態に係るイ
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図であり、図２は
図１のうち断面部を示す拡大図であり、図３は本発明の
第１の実施の形態に係るインジェクター用燃焼ガスシー
ルを取り付けた状態を示す模式図であり、図４は本発明
の第１の実施の形態に係るインジェクター用燃焼ガスシ
ールの面圧分布を説明する図（図３中、丸で囲った部分
に相当する図）である。また、図５及び図６はゴム状弾
性体の変形例である。
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図であり、図２は
図１のうち断面部を示す拡大図であり、図３は本発明の
第１の実施の形態に係るインジェクター用燃焼ガスシー
ルを取り付けた状態を示す模式図であり、図４は本発明
の第１の実施の形態に係るインジェクター用燃焼ガスシ
ールの面圧分布を説明する図（図３中、丸で囲った部分
に相当する図）である。また、図５及び図６はゴム状弾
性体の変形例である。
【００２７】本実施の形態に係るインジェクター用燃焼
ガスシール１は、図３あるいは図４に示すように、イン
ジェクター５０の外壁面の一部となる取り付け面５１と
シリンダーヘッド６０の外壁面の一部となる取り付け面
６１との間をシールするためのものである。
ガスシール１は、図３あるいは図４に示すように、イン
ジェクター５０の外壁面の一部となる取り付け面５１と
シリンダーヘッド６０の外壁面の一部となる取り付け面
６１との間をシールするためのものである。
【００２８】図１に示すように、本実施の形態に係るイ
ンジェクター用燃焼ガスシール１は、概略、金属板ばね
としての皿ばね２と、皿ばね２の一方の面に焼き付け固
定される第１ゴム状弾性体３と、皿ばね２の他方の面に
焼き付け固定される第２ゴム状弾性体４と、から構成さ
れる。
ンジェクター用燃焼ガスシール１は、概略、金属板ばね
としての皿ばね２と、皿ばね２の一方の面に焼き付け固
定される第１ゴム状弾性体３と、皿ばね２の他方の面に
焼き付け固定される第２ゴム状弾性体４と、から構成さ
れる。
【００２９】このような構成によって、シリンダーヘッ
ド６０の取り付け箇所にインジェクター用燃焼ガスシー
ル１を取り付けて、インジェクター５０をシリンダーヘ
ッド６０に対して締結させる。なお、締結構造について
は公知技術であるので、その詳細説明は省略するが、例
えば、上記図１０を参照して説明したように、クランプ
等を利用することができる。
ド６０の取り付け箇所にインジェクター用燃焼ガスシー
ル１を取り付けて、インジェクター５０をシリンダーヘ
ッド６０に対して締結させる。なお、締結構造について
は公知技術であるので、その詳細説明は省略するが、例
えば、上記図１０を参照して説明したように、クランプ
等を利用することができる。
【００３０】このようにインジェクター５０を締結させ
ることによって、インジェクター用燃焼ガスシール１
は、インジェクター５０の取り付け面５１とシリンダー
ヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれる。
ることによって、インジェクター用燃焼ガスシール１
は、インジェクター５０の取り付け面５１とシリンダー
ヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれる。
【００３１】これにより、皿ばね２は圧縮力によって弾
性変形して、各取り付け面方向に対して弾性反発力を生
ずるため、インジェクター５０の取り付け面５１及びシ
リンダーヘッド６０の取り付け面６１に対して固定され
る。
性変形して、各取り付け面方向に対して弾性反発力を生
ずるため、インジェクター５０の取り付け面５１及びシ
リンダーヘッド６０の取り付け面６１に対して固定され
る。
【００３２】そして、第１ゴム状弾性体３は皿ばね２と
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込
まれて圧縮されるため、弾性反発力によりシリンダーヘ
ッド６０の取り付け面６１に対してシール面を形成す
る。
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込
まれて圧縮されるため、弾性反発力によりシリンダーヘ
ッド６０の取り付け面６１に対してシール面を形成す
る。
【００３３】同様に、第２ゴム状弾性体４は皿ばね２と
インジェクター５０の取り付け面５１によって挟み込ま
れて圧縮されるため、弾性反発力によりインジェクター
５０の取り付け面５１に対してシール面を形成する。
インジェクター５０の取り付け面５１によって挟み込ま
れて圧縮されるため、弾性反発力によりインジェクター
５０の取り付け面５１に対してシール面を形成する。
【００３４】以上のような構成により、金属製の板ばね
である皿ばねを設けたことから、従来のように金属製の
ワッシャ状のシールを設けた場合と同様の耐久性を得ら
れる。
である皿ばねを設けたことから、従来のように金属製の
ワッシャ状のシールを設けた場合と同様の耐久性を得ら
れる。
【００３５】また、ゴム状弾性体をインジェクター及び
シリンダーヘッドの外壁面（取り付け面）に押し当てて
シールを行うことから、振動や熱の負荷に対しても安定
したシール性を発揮すると共に、振動が伝達する場合で
も、騒音の発生を低減することが可能となる。
シリンダーヘッドの外壁面（取り付け面）に押し当てて
シールを行うことから、振動や熱の負荷に対しても安定
したシール性を発揮すると共に、振動が伝達する場合で
も、騒音の発生を低減することが可能となる。
【００３６】なお、ゴム状弾性体は皿ばねに焼き付けて
いることから、公知のＯリング等のシールを設ける場合
のように、インジェクターあるいはシリンダーヘッドに
対して専用の取り付け溝を設ける必要もない。
いることから、公知のＯリング等のシールを設ける場合
のように、インジェクターあるいはシリンダーヘッドに
対して専用の取り付け溝を設ける必要もない。
【００３７】ここで、第１ゴム状弾性体３及び第２ゴム
状弾性体４のシール部の形状に関しては、シール面（そ
れぞれシリンダーヘッド６０の取り付け面６１，インジ
ェクター５０の取り付け面５１への密着面）の面圧のピ
ークがガス圧側（密封対象である燃焼ガスが密封された
側）に生ずるような形状とするのが好ましい。
状弾性体４のシール部の形状に関しては、シール面（そ
れぞれシリンダーヘッド６０の取り付け面６１，インジ
ェクター５０の取り付け面５１への密着面）の面圧のピ
ークがガス圧側（密封対象である燃焼ガスが密封された
側）に生ずるような形状とするのが好ましい。
【００３８】このような形状については、適宜公知技術
を用いることができるが、例えば、図２に示すように、
各シール部の断面形状を略三角形状として、ガス圧側の
傾斜面とその反対側の傾斜面に関して、密着面（シール
面）とのなすそれぞれの角度α，βが、ガス圧側の方が
大きくする（α＞β）ことによって達成できる。
を用いることができるが、例えば、図２に示すように、
各シール部の断面形状を略三角形状として、ガス圧側の
傾斜面とその反対側の傾斜面に関して、密着面（シール
面）とのなすそれぞれの角度α，βが、ガス圧側の方が
大きくする（α＞β）ことによって達成できる。
【００３９】なお、面圧の分布に関しては、図４に示し
ている。
ている。
【００４０】このように、面圧のピークをガス圧側に生
じさせることで、シール性を高めることが可能となり、
シール性を向上させることが可能となる。なお、図示の
ような形状にすることで、シールの装着方向をどちらに
しても（表裏に関係なく）、面圧のピークを常にガス圧
側にすることが可能となる。
じさせることで、シール性を高めることが可能となり、
シール性を向上させることが可能となる。なお、図示の
ような形状にすることで、シールの装着方向をどちらに
しても（表裏に関係なく）、面圧のピークを常にガス圧
側にすることが可能となる。
【００４１】また、図５に示すインジェクター用燃焼ガ
スシール１ａのように、第１ゴム状弾性体３ａ及び第２
ゴム状弾性体４ａを、かまぼこ状のものを複数並べる構
造（ゴムビート）とすることによっても、安定したシー
ル性を得ることができる。
スシール１ａのように、第１ゴム状弾性体３ａ及び第２
ゴム状弾性体４ａを、かまぼこ状のものを複数並べる構
造（ゴムビート）とすることによっても、安定したシー
ル性を得ることができる。
【００４２】また、図６は図５に示した形状の変形例で
あり、図６に示すインジェクター用燃焼ガスシール１ｂ
の様に、第１ゴム状弾性体３ｂ及び第２ゴム状弾性体４
ｂのビートの高さを徐々に高くすることによって、経時
変化によるへたりが生じても、シール性を損なわないよ
うにすることができる。
あり、図６に示すインジェクター用燃焼ガスシール１ｂ
の様に、第１ゴム状弾性体３ｂ及び第２ゴム状弾性体４
ｂのビートの高さを徐々に高くすることによって、経時
変化によるへたりが生じても、シール性を損なわないよ
うにすることができる。
【００４３】（第２の実施の形態）図７及び図８には、
本発明の第２の実施の形態が示されている。
本発明の第２の実施の形態が示されている。
【００４４】図７は本発明の第２の実施の形態に係るイ
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図であり、図８は
本発明の第２の実施の形態に係るインジェクター用燃焼
ガスシールを取り付けた状態を示す模式的断面図であ
る。
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図であり、図８は
本発明の第２の実施の形態に係るインジェクター用燃焼
ガスシールを取り付けた状態を示す模式的断面図であ
る。
【００４５】本実施の形態に係るインジェクター用燃焼
ガスシール１ｃの使用目的や締結構造等については、上
述した第１の実施の形態で、図３等を参照して説明した
通りであるので、ここでは、その説明は省略する。
ガスシール１ｃの使用目的や締結構造等については、上
述した第１の実施の形態で、図３等を参照して説明した
通りであるので、ここでは、その説明は省略する。
【００４６】図に示すように、本実施の形態に係るイン
ジェクター用燃焼ガスシール１ｃは、概略、金属板ばね
としての環状の皿ばね２ｃと、皿ばね２ｃの内周側に焼
き付け固定されるゴム状弾性体５と、から構成される。
また、ゴム状弾性体５は、シリンダーヘッド６０の取り
付け面６１に密着してシールする第１シール部５ａと、
インジェクター５０の取り付け面５１に密着してシール
する第２シール部５ｂとを有する。
ジェクター用燃焼ガスシール１ｃは、概略、金属板ばね
としての環状の皿ばね２ｃと、皿ばね２ｃの内周側に焼
き付け固定されるゴム状弾性体５と、から構成される。
また、ゴム状弾性体５は、シリンダーヘッド６０の取り
付け面６１に密着してシールする第１シール部５ａと、
インジェクター５０の取り付け面５１に密着してシール
する第２シール部５ｂとを有する。
【００４７】そして、インジェクター用燃焼ガスシール
１ｃは、上記第１の実施の形態の場合と同様に、図８に
示したように、インジェクター５０の締結によって、イ
ンジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド
６０の取り付け面６１によって挟み込まれる。
１ｃは、上記第１の実施の形態の場合と同様に、図８に
示したように、インジェクター５０の締結によって、イ
ンジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド
６０の取り付け面６１によって挟み込まれる。
【００４８】これにより、皿ばね２ｃは圧縮力によって
弾性変形して、各取り付け面方向に対して弾性反発力を
生ずるため、インジェクター５０の取り付け面５１及び
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１に対して固定さ
れる。
弾性変形して、各取り付け面方向に対して弾性反発力を
生ずるため、インジェクター５０の取り付け面５１及び
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１に対して固定さ
れる。
【００４９】そして、ゴム状弾性体５はシリンダーヘッ
ド６０の取り付け面６１とインジェクター５０の取り付
け面５１によって挟み込まれて圧縮されるため、弾性反
発力によって、第１シール部５ａがシリンダーヘッド６
０の取り付け面６１に対してシール面を形成し、第２シ
ール部５ｂがインジェクター５０の取り付け面５１に対
してシール面を形成する。
ド６０の取り付け面６１とインジェクター５０の取り付
け面５１によって挟み込まれて圧縮されるため、弾性反
発力によって、第１シール部５ａがシリンダーヘッド６
０の取り付け面６１に対してシール面を形成し、第２シ
ール部５ｂがインジェクター５０の取り付け面５１に対
してシール面を形成する。
【００５０】以上のような構成により、上記第１の実施
の形態の場合と同様に、耐久性に優れ、騒音の発生を低
減できるなどの効果がある。
の形態の場合と同様に、耐久性に優れ、騒音の発生を低
減できるなどの効果がある。
【００５１】また、皿ばね２ｃは、上記第１の実施の形
態の場合と同様に、負荷のかかっていない状態では、図
７に示す通りθ分だけ内径側に凸となるような傾きを有
しており、インジェクター５０の取り付け面５１とシリ
ンダーヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれ
ると、θが小さくなるにつれて弾性反発力を大きくする
構造である。
態の場合と同様に、負荷のかかっていない状態では、図
７に示す通りθ分だけ内径側に凸となるような傾きを有
しており、インジェクター５０の取り付け面５１とシリ
ンダーヘッド６０の取り付け面６１によって挟み込まれ
ると、θが小さくなるにつれて弾性反発力を大きくする
構造である。
【００５２】そして、上記第１の実施の形態の場合に
は、皿ばねの両面にゴム状弾性体が設けられるため、イ
ンジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド
６０の取り付け面６１との間の隙間が小さくなった分だ
け、ゴム状弾性体の受ける負荷は大きくなる構造であっ
た。
は、皿ばねの両面にゴム状弾性体が設けられるため、イ
ンジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド
６０の取り付け面６１との間の隙間が小さくなった分だ
け、ゴム状弾性体の受ける負荷は大きくなる構造であっ
た。
【００５３】ここで、インジェクター５０の取り付け面
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、インジェクター５０内部の燃料圧側の圧縮荷重
が高くなればなるほど小さくなる。
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、インジェクター５０内部の燃料圧側の圧縮荷重
が高くなればなるほど小さくなる。
【００５４】従って、この圧縮荷重の最大値がそれほど
大きくなければ、特に問題はないが、圧縮荷重の最大値
が大きいと、ゴム状弾性体の受ける負荷が大きくなり、
ゴム状弾性体が破損したり、皿ばねから剥がれたりする
などの問題が生じるおそれがある。
大きくなければ、特に問題はないが、圧縮荷重の最大値
が大きいと、ゴム状弾性体の受ける負荷が大きくなり、
ゴム状弾性体が破損したり、皿ばねから剥がれたりする
などの問題が生じるおそれがある。
【００５５】これに対して、本実施の形態の場合には、
上述した皿ばね２ｃは、その傾きθがゼロになると、図
８に示すように、皿ばね２ｃの一方の表面２１ｃがイン
ジェクター５０の取り付け面５１に面接触し、他方の表
面２２ｃがシリンダーヘッド６０の取り付け面６１に面
接触する。
上述した皿ばね２ｃは、その傾きθがゼロになると、図
８に示すように、皿ばね２ｃの一方の表面２１ｃがイン
ジェクター５０の取り付け面５１に面接触し、他方の表
面２２ｃがシリンダーヘッド６０の取り付け面６１に面
接触する。
【００５６】従って、インジェクター５０の取り付け面
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、皿ばね２ｃ自体の板厚よりも小さくなることは
ない。
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、皿ばね２ｃ自体の板厚よりも小さくなることは
ない。
【００５７】つまり、皿ばね２ｃによって、インジェク
ター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド６０の取
り付け面６１との間の隙間が一定値（皿ばね２ｃ自体の
板厚）以下とならないように、インジェクター５０とシ
リンダーヘッド６０を支持する構造となっている。
ター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド６０の取
り付け面６１との間の隙間が一定値（皿ばね２ｃ自体の
板厚）以下とならないように、インジェクター５０とシ
リンダーヘッド６０を支持する構造となっている。
【００５８】以上のような構成により、インジェクター
５０内部の燃料圧側の圧縮荷重が大きくなっても、イン
ジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド６
０の取り付け面６１との間の隙間は一定値以上維持され
るため、ゴム状弾性体５が受ける負荷（荷重による負
荷）は制限される。
５０内部の燃料圧側の圧縮荷重が大きくなっても、イン
ジェクター５０の取り付け面５１とシリンダーヘッド６
０の取り付け面６１との間の隙間は一定値以上維持され
るため、ゴム状弾性体５が受ける負荷（荷重による負
荷）は制限される。
【００５９】従って、ゴム状弾性体５の破損やゴム状弾
性体５の皿ばね２ｃからの剥がれを防止することができ
る。また、ゴム状弾性体５はＵ字状断面形状にすること
で、燃焼ガスの圧力を受け、面圧を増加させることによ
って、シール性を向上させることができ、セルフシール
機能を持たせることができる。
性体５の皿ばね２ｃからの剥がれを防止することができ
る。また、ゴム状弾性体５はＵ字状断面形状にすること
で、燃焼ガスの圧力を受け、面圧を増加させることによ
って、シール性を向上させることができ、セルフシール
機能を持たせることができる。
【００６０】（第３の実施の形態）図９には、本発明の
第３の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、一定厚の金属板ばねで構成された皿ばねを備え
たインジェクター用燃焼ガスシールの場合を説明した
が、本実施の形態では、段差を備えた金属板ばねで構成
された皿ばねを備えたインジェクター用燃焼ガスシール
の場合を説明する。
第３の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、一定厚の金属板ばねで構成された皿ばねを備え
たインジェクター用燃焼ガスシールの場合を説明した
が、本実施の形態では、段差を備えた金属板ばねで構成
された皿ばねを備えたインジェクター用燃焼ガスシール
の場合を説明する。
【００６１】その他の基本的な構成および作用について
は第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につ
いては、適宜その説明を省略する。
は第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につ
いては、適宜その説明を省略する。
【００６２】図９は本発明の第３の実施の形態に係るイ
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図である。
ンジェクター用燃焼ガスシールの断面図である。
【００６３】本実施の形態に係るインジェクター用燃焼
ガスシール１ｄの場合にも、上記第１の実施の形態の場
合と同様に、概略、金属板ばねとしての皿ばね２ｄと、
皿ばね２ｄの一方の面に焼き付け固定される第１ゴム状
弾性体３ｄと、皿ばね２ｄの他方の面に焼き付け固定さ
れる第２ゴム状弾性体４ｄと、から構成される。
ガスシール１ｄの場合にも、上記第１の実施の形態の場
合と同様に、概略、金属板ばねとしての皿ばね２ｄと、
皿ばね２ｄの一方の面に焼き付け固定される第１ゴム状
弾性体３ｄと、皿ばね２ｄの他方の面に焼き付け固定さ
れる第２ゴム状弾性体４ｄと、から構成される。
【００６４】従って、上記第１の実施の形態の場合と同
様の作用効果を発揮する。
様の作用効果を発揮する。
【００６５】また、本実施の形態では、図示のように、
皿ばね２ｄは段差を有する構成であり、内径側が外径側
に比べて、１段高くなるように段差が設けられた板ばね
で構成されている。そして、上記各実施の形態と同様
に、皿ばね全体としては、内径側が凸となるように傾き
（θ）を有する構造である。
皿ばね２ｄは段差を有する構成であり、内径側が外径側
に比べて、１段高くなるように段差が設けられた板ばね
で構成されている。そして、上記各実施の形態と同様
に、皿ばね全体としては、内径側が凸となるように傾き
（θ）を有する構造である。
【００６６】また、内径側の段であって凹んだ部分に、
第１ゴム状弾性体３ｄが焼き付け固定されて、外径側の
段であって、凹んだ部分に、第２ゴム状弾性体４ｄが焼
き付け固定されている。
第１ゴム状弾性体３ｄが焼き付け固定されて、外径側の
段であって、凹んだ部分に、第２ゴム状弾性体４ｄが焼
き付け固定されている。
【００６７】以上の構成によって、上記第２の実施の形
態の場合と同様に、皿ばね２ｄは、その傾きθがゼロに
なると、皿ばね２ｄの内径側の段における表面２１ｄ
（つまりゴム状弾性体の存在しない面）がインジェクタ
ー５０の取り付け面５１に面接触し、外径側の段におけ
る表面２２ｄ（つまりゴム状弾性体の存在しない面）が
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１に面接触する。
態の場合と同様に、皿ばね２ｄは、その傾きθがゼロに
なると、皿ばね２ｄの内径側の段における表面２１ｄ
（つまりゴム状弾性体の存在しない面）がインジェクタ
ー５０の取り付け面５１に面接触し、外径側の段におけ
る表面２２ｄ（つまりゴム状弾性体の存在しない面）が
シリンダーヘッド６０の取り付け面６１に面接触する。
【００６８】従って、インジェクター５０の取り付け面
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、皿ばね２ｄにおける段差を繋げる部分の板厚よ
りも小さくなることはない。
５１とシリンダーヘッド６０の取り付け面６１との間の
隙間は、皿ばね２ｄにおける段差を繋げる部分の板厚よ
りも小さくなることはない。
【００６９】以上より、本実施の形態の場合にも、上記
第２の実施の形態の場合と同様に、第１ゴム状弾性体３
ｄ及び第２ゴム状弾性体４ｄが受ける負荷（荷重による
負荷）を制限し、第１ゴム状弾性体３ｄ及び第２ゴム状
弾性体４ｄの破損や第１ゴム状弾性体３ｄ及び第２ゴム
状弾性体４ｄの皿ばね２ｄからの剥がれを防止すること
ができる。
第２の実施の形態の場合と同様に、第１ゴム状弾性体３
ｄ及び第２ゴム状弾性体４ｄが受ける負荷（荷重による
負荷）を制限し、第１ゴム状弾性体３ｄ及び第２ゴム状
弾性体４ｄの破損や第１ゴム状弾性体３ｄ及び第２ゴム
状弾性体４ｄの皿ばね２ｄからの剥がれを防止すること
ができる。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、金属板
ばねを設けたことで耐久性があり、ゴム状弾性体によっ
て、シリンダーヘッドの外壁面及びインジェクターの外
壁面をシールするようにしたことで、防音効果の向上を
図りつつ、シール性の向上を図ることが可能となる。
ばねを設けたことで耐久性があり、ゴム状弾性体によっ
て、シリンダーヘッドの外壁面及びインジェクターの外
壁面をシールするようにしたことで、防音効果の向上を
図りつつ、シール性の向上を図ることが可能となる。
【００７１】また、ゴム状弾性体のシール部を、シリン
ダーヘッドあるいはインジェクターの外壁面に対する面
圧ピークがガス圧側にある形状とすることで、ガス漏れ
の防止向上を図ることができる。
ダーヘッドあるいはインジェクターの外壁面に対する面
圧ピークがガス圧側にある形状とすることで、ガス漏れ
の防止向上を図ることができる。
【００７２】更に、前記シリンダーヘッドの外壁面とイ
ンジェクターの外壁面間の隙間が一定値以下とならない
ようにすることで、ゴム状弾性体に対する負荷を制限で
きる。
ンジェクターの外壁面間の隙間が一定値以下とならない
ようにすることで、ゴム状弾性体に対する負荷を制限で
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールの一部破断断面図である。
ー用燃焼ガスシールの一部破断断面図である。
【図２】図１のうち断面部を示す拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールを取り付けた状態を示す模式図であ
る。
ー用燃焼ガスシールを取り付けた状態を示す模式図であ
る。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールの面圧分布を説明する図である。
ー用燃焼ガスシールの面圧分布を説明する図である。
【図５】ゴム状弾性体の変形例である。
【図６】ゴム状弾性体の変形例である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールの断面図である。
ー用燃焼ガスシールの断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールを取り付けた状態を示す模式的断面
図である。
ー用燃焼ガスシールを取り付けた状態を示す模式的断面
図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るインジェクタ
ー用燃焼ガスシールの断面図である。
ー用燃焼ガスシールの断面図である。
【図１０】エンジンのシリンダーヘッドにインジェクタ
ーを取り付けた様子を示す概略構成図である。
ーを取り付けた様子を示す概略構成図である。
【図１１】従来技術に係るインジェクター用燃焼ガスシ
ールのシール構造を説明する模式図である。
ールのシール構造を説明する模式図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ インジェクター用燃焼ガ
スシール ２，２ｃ，２ｄ 皿ばね ３，３ａ，３ｂ，３ｄ ゴム状弾性体 ４，４ａ，４ｂ，４ｄ ゴム状弾性体 ５ ゴム状弾性体 ５ａ 第１シール部 ５ｂ 第２シール部 ５０ インジェクター ５１ 取り付け面 ６０ シリンダーヘッド ６１ 取り付け面
スシール ２，２ｃ，２ｄ 皿ばね ３，３ａ，３ｂ，３ｄ ゴム状弾性体 ４，４ａ，４ｂ，４ｄ ゴム状弾性体 ５ ゴム状弾性体 ５ａ 第１シール部 ５ｂ 第２シール部 ５０ インジェクター ５１ 取り付け面 ６０ シリンダーヘッド ６１ 取り付け面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｍ (72)発明者 大久保 謙二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 土屋 富久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 大橋 恭介 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中山 純一 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー株式会社内 (72)発明者 戸高 貴幸 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌ・オー・ケー・ビブラコースティック 株式会社内 (72)発明者 三井 理志 神奈川県藤沢市辻堂新町４丁目３番１号 エヌオーケー株式会社内 Ｆターム(参考） 3G066 AA01 AB02 BA22 BA36 BA40 CD10 CD17 3J040 BA03 EA07 EA15 EA17 FA01 FA05 HA16 HA30
Claims (8)
- 【請求項１】２つの部材間をシールするガスシールであ
って、 前記２つの部材に挟み込まれる金属板ばねと、 前記金属板ばねの一方の面に焼き付け固定されており、
前記２つの部材のうちの一方の表面をシールするシール
部を有する第１ゴム状弾性体と、 前記金属板ばねの他方の面に焼き付け固定されており、
前記２つの部材のうちの他方の表面をシールするシール
部を有する第２ゴム状弾性体と、を備えることを特徴と
するガスシール。 - 【請求項２】２つの部材間をシールするガスシールであ
って、 前記２つの部材に挟み込まれる金属板ばねと、 前記金属板ばねに焼き付け固定されており、前記２つの
部材のうちの一方の表面をシールする第１シール部と他
方の表面をシールする第２シール部とを有するゴム状弾
性体と、を備えることを特徴とするガスシール。 - 【請求項３】前記金属板ばねは、前記２つの部材間の隙
間が一定値以下とならないように、該２つの部材を支持
する支持構造を具備することを特徴とする請求項１また
は２に記載のガスシール。 - 【請求項４】エンジンのシリンダーヘッドの外壁面と、
該シリンダーヘッドに締結されるインジェクターの外壁
面との間をシールするインジェクター用燃焼ガスシール
において、 前記インジェクターのシリンダーヘッドに対する締結に
よって、前記シリンダーヘッドの外壁面とインジェクタ
ーの外壁面によって挟み込まれる金属板ばねと、 前記金属板ばねの一方の面に焼き付け固定されており、
前記シリンダーヘッドの外壁面をシールするシール部を
有する第１ゴム状弾性体と、 前記金属板ばねの他方の面に焼き付け固定されており、
前記インジェクターの外壁面をシールするシール部を有
する第２ゴム状弾性体と、を備えることを特徴とするイ
ンジェクター用燃焼ガスシール。 - 【請求項５】前記第１ゴム状弾性体のシール部を、前記
シリンダーヘッドの外壁面に対する面圧ピークがガス圧
側にある形状とすることを特徴とする請求項４に記載の
インジェクター用燃焼ガスシール。 - 【請求項６】前記第２ゴム状弾性体のシール部を、前記
インジェクターの外壁面に対する面圧ピークがガス圧側
にある形状とすることを特徴とする請求項４または５に
記載のインジェクター用燃焼ガスシール。 - 【請求項７】エンジンのシリンダーヘッドの外壁面と、
該シリンダーヘッドに締結されるインジェクターの外壁
面との間をシールするインジェクター用燃焼ガスシール
において、 前記インジェクターのシリンダーヘッドに対する締結に
よって、前記シリンダーヘッドの外壁面とインジェクタ
ーの外壁面によって挟み込まれる金属板ばねと、 前記金属板ばねに焼き付け固定されており、前記シリン
ダーヘッドの外壁面をシールする第１シール部と前記イ
ンジェクターの外壁面をシールする第２シール部とを有
するゴム状弾性体と、を備えることを特徴とするインジ
ェクター用燃焼ガスシール。 - 【請求項８】前記金属板ばねは、前記シリンダーヘッド
の外壁面とインジェクターの外壁面間の隙間が一定値以
下とならないように、これらの部材を支持する支持構造
を具備することを特徴とする請求項４〜７のいずれか一
つに記載のインジェクター用燃焼ガスシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392451A JP4394856B2 (ja) | 2000-12-26 | 2001-12-25 | インジェクター用燃焼ガスシール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-395939 | 2000-12-26 | ||
| JP2000395939 | 2000-12-26 | ||
| JP2001392451A JP4394856B2 (ja) | 2000-12-26 | 2001-12-25 | インジェクター用燃焼ガスシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257239A true JP2002257239A (ja) | 2002-09-11 |
| JP4394856B2 JP4394856B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=26606721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392451A Expired - Fee Related JP4394856B2 (ja) | 2000-12-26 | 2001-12-25 | インジェクター用燃焼ガスシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4394856B2 (ja) |
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-
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- 2001-12-25 JP JP2001392451A patent/JP4394856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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