TWI622724B - Gas cushioning materials, gas cushioning materials for bottles and simple tents - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可輕易從袋部排出氣體而存放，再度使用時，再度填充氣體，可簡便地再度使用之氣體緩衝材料。

藉由在氣體胞列(6)中之橫切方向隔以間隔設置熱熔敷部(19)，沿著氣體胞列(6)之長度方向於氣體胞列(6)中並列設置數個氣體胞(7)。氣體胞列(6)中之數個氣體胞(7)經由連通路(7a)連通。在與各氣體胞列(6)之注入用止回閥(5)相反側的端部，設置用於從氣體胞列(6)排氣之排氣閥部(11)。在排氣閥部(11)中設置狹窄之排氣通路(12)。袋部(4)中填充氣體時，彎曲排氣閥部(11)而閉鎖排氣通路(12)，在彎曲排氣閥部(11)之狀態下，固定設於排氣閥部(11)表面與背面之第一接合帶(13)與第二接合帶(14)，以保持排氣通路(12)之閉鎖狀態。

Description

氣體緩衝材料、瓶類用氣體緩衝材料及簡易帳棚

本發明係關於一種在薄膜製之袋部一端設置排出填充於袋內部氣體的排氣閥部，彎曲排氣閥部而閉鎖氣體，打開排氣閥部時排出氣體構造之排氣閥裝置，進一步係關於使用該排氣閥部之氣墊、氣坐墊、氣枕、捆紮、包裝材料用之氣體胞式緩衝材料等的氣體緩衝材料，且亦可簡便地使用作為睡袋、防寒袋、簡易帳棚、簡易遮陽板，使用氣體緩衝材料後，可輕易從氣體胞排出氣體存放，再度使用時，在氣體胞中填充氣體，即可再度簡便地使用之氣體緩衝材料。

過去，具備空氣之緩衝功能的包裝材料，習知有薄膜製之空氣注入式空氣胞緩衝材料，該空氣注入式空氣胞緩衝材料之構造，係將2片薄膜加以熱密封，連通多數個空氣胞而形成，並在端部設置單純之空氣注入口而構成，通常，從該端部注入口注入空氣後，將注入口加以熱密封。

因而，用戶在使用空氣胞緩衝材料階段，自 行將氣體注入空氣胞緩衝材料時，需要購買附熱密封機構之空氣注入機，因為附熱密封機構之空氣注入機構造比較大型，所以不方便終端用戶使用。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特表2005-509568號公報

〔專利文獻2〕WO 2014/069209號公報

因此，過去是在空氣注入式之空氣胞緩衝材料上安裝簡單構造的檢查閥(例如，參照上述專利文獻1)，並藉由簡單之氣泵在空氣胞中填充空氣來使用空氣胞緩衝材料。該空氣注入式之空氣胞緩衝材料係在重疊2片薄膜的緩衝材料本體之端部，在其間插入中薄膜，於內側形成蛇行通路而形成檢查閥，通過該檢查閥在各空氣胞中注入氣體，作為緩衝材料來使用。

此種空氣注入式之空氣胞緩衝材料，基本上係在周圍被閉鎖之空氣胞的一部分安裝檢查閥部，通過該檢查閥部注入空氣而填充後，無法從空氣胞排出空氣。

因而，將空氣胞緩衝材料使用於捆紮、包裝等之後，即使從空氣胞抽出空氣，想在縮小體積狀態下存放緩衝材料時，為了從空氣胞抽出空氣，必須破壞空氣胞 緩衝材料，而無法再度填充空氣來使用。

此外，一旦使用過空氣胞緩衝材料後再度使用時，係在空氣已填充於胞中狀態下存放，之後再度使用，已填充空氣狀態下之空氣胞緩衝材料的體積必然龐大，存放空間非常大。

因而，將空氣胞緩衝材料使用於商品之捆紮、包裝等之後，通常係破壞形成空氣胞之薄膜後丟棄，使用者將空氣胞緩衝材料使用於商品之捆紮、包裝等之後，係從空氣胞抽出空氣，在縮小體積狀態下存放，而存在之後無法再度使用的問題。

因此，本案申請人在上述專利文獻2中，提出一種可從袋部輕易排出空氣而存放，再度使用時可再度填充空氣簡便地再度使用之薄膜製的空氣緩衝材料。該空氣緩衝材料係構成為了從薄膜製之袋部排氣，係將具有狹窄排氣通路之排氣閥部設於袋部的一部分，在袋部中填充空氣時，彎曲排氣閥部，藉由設於袋部表面之黏著層貼合排氣閥部而閉鎖排氣通路，從袋部排出空氣時，剝離黏著層而開放排氣通路。

但是，該空氣緩衝材料雖然可藉由剝離黏著層開放排氣閥部，從袋部排出空氣存放後再度使用，但是，黏著層上若附著油、水分或異物時，排氣閥部之固定不足，空氣緩衝材料之再度使用困難。

本發明係解決上述問題者，目的為提供一種彎曲排氣閥部以閉鎖氣體，打開排氣閥部時可輕易排出氣 體之排氣閥裝置。進一步，本發明之目的為提供一種打開排氣閥部而從袋部輕易排出氣體，再度使用時可再度填充氣體簡便地再度使用之氣體緩衝材料。

本發明之排氣閥裝置係在薄膜製之袋部的一端設置排出填充於該袋部中之氣體的排氣閥部，彎曲該排氣閥部而閉鎖氣體，打開該排氣閥部時排出該氣體，其特徵為：該排氣閥部藉由接合帶(Hook and loop fastener)固定彎曲狀態而閉鎖，剝離該接合帶時，打開該排氣閥部，排出該袋部中之氣體。

再者，本發明之氣體緩衝材料係在薄膜製之袋部的一端設置導入氣體之氣體導入路，該氣體導入路之各部位連接數個注入用止回閥，在該袋部中並列設置數個氣體胞列，從該氣體導入路通過該各注入用止回閥，將氣體填充於該氣體胞列中而使用，其特徵為：藉由在該氣體胞列中之橫切方向隔以間隔設置熱熔敷線，並沿著該氣體胞列之長度方向，在該氣體胞列中並列設置數個氣體胞，經由連通路連通該氣體胞列中之數個該氣體胞，在該各氣體胞列與該注入用止回閥相反側之端部，設置用於從該氣體胞列排氣之排氣閥部，該排氣閥部中設置狹窄之排氣通路，在該袋部中填充氣體時，彎曲該排氣閥部，藉由設於 該袋部表面之接合帶，以彎曲狀態固定該排氣閥部而閉鎖該排氣通路，從該各氣體胞列排出氣體時，剝離設於該各氣體胞列端部之該接合帶，而打開該排氣閥部。

此時，氣體緩衝材料之用途可列舉有：氣墊、氣枕、氣坐墊、氣體胞緩衝材料、睡袋、防寒袋、簡易帳棚、簡易遮陽板等。此外，上述薄膜製之袋部除了由合成樹脂膜形成的袋部之外，其概念還包含比較薄可彎曲，並可熱密封之合成樹脂布製的袋部。

若採用本發明之氣體緩衝材料，在使用時，係在彎曲排氣閥部藉由接合帶固定，而閉鎖排氣閥部之排氣通路狀態下，通過注入用止回閥，從氣體注入機將氣體注入、填充於袋部中來使用。

而後，在使用後，存放氣體緩衝材料時，係剝離排氣閥部之接合帶，並通過排氣通路排出袋部各氣體胞列之氣體，在縮小體積狀態下存放。藉此，可縮小空間存放氣體緩衝材料。

此外，再度使用時，再度彎曲排氣閥部，固定接合帶而閉鎖排氣閥部，在該狀態下，通過注入用止回閥將氣體注入、填充於袋部中，即可簡便地再度使用。即使接合帶附著了油或水分等污垢時，由於固定性能不致降低，因此即使在潮濕或不潔之惡劣環境下等，仍可反覆進行氣體之填充與排氣，而可長期使用氣體緩衝材料。

此外，對袋部填充氣體時，全部氣體胞列之氣體胞填充均勻之氣體壓，而從袋不排氣時，只要剝離任 何氣體胞列之排氣閥部的接合帶即可排出氣體，因此，例如使用氣體緩衝材料作為氣墊、氣坐墊等時，可以邊緣部之氣體胞列的氣體壓高，而中央側之氣體胞列的氣體壓低之方式，調整成任意之氣體壓，藉此，可成為對使用者而言使用時舒適度佳之氣體緩衝材料。

此時，上述氣體緩衝材料中，上述接合帶宜由第一接合帶與第二接合帶構成，並將第一接合帶安裝於上述排氣閥部之邊緣部表面，將第二接合帶安裝於該排氣閥部背面的基部，並兩次彎曲該排氣閥部，使該排氣閥部之第一接合帶反轉兩次而閉鎖排氣通路。藉此，在閉鎖時，可確實閉鎖排氣閥部，可長時間保持氣體胞中之氣體壓。

又此時，在上述氣體緩衝材料中，宜在上述排氣閥部之氣體胞列與氣體胞列之間設置縫隙，而分離各氣體胞列之排氣閥部，並在各氣體胞列之排氣閥部分別安裝接合帶。藉此，在開關各氣體胞列之排氣閥部時，可輕易彎曲任何氣體胞列之排氣閥部而閉鎖閥門，展開排氣閥部之彎曲時，可輕易打開任意氣體胞之排氣閥部。

又此時，上述氣體緩衝材料中，於上述排氣閥部中安裝連結用之第三接合帶，可藉由該排氣閥部之該第三接合帶相互連結數個上述氣體緩衝材料來使用。

又此時，上述氣體緩衝材料中，於上述袋部之氣體胞列的側緣部安裝連結用之第四接合帶，可藉由該氣體胞列之側緣部的該第四接合帶相互連結數個上述氣體 緩衝材料來使用。

藉此，在製造氣體緩衝材料中，可使用小型製造設備廉價製造小型之氣體緩衝材料，當使用者使用時，可連結任何數量之氣體緩衝材料，配合用途構成希望大小的氣體緩衝材料來使用。

此外，若為適度大小之方形板狀氣體緩衝材料時，可將數個氣體緩衝材料相互連結成任意之形態，形成袋狀時，可以氣體緩衝材料形成睡袋或防寒袋，形成帳棚狀時，可形成簡易帳棚或簡易遮陽板。

若採用本發明之排氣閥裝置，可彎曲排氣閥部而閉鎖氣體，打開排氣閥部時可簡便地排出氣體。

此外，若採用本發明之氣體緩衝材料，在使用後存放時，可通過排氣閥部簡便地排出氣體而存放氣體緩衝材料，再度使用時彎曲排氣閥部，以接合帶閉鎖排氣閥部之排氣通路，再度填充氣體，即可簡便地再度使用。

1‧‧‧氣體緩衝材料

2‧‧‧第一薄膜

3‧‧‧第二薄膜

4‧‧‧袋部

5‧‧‧氣體胞

5‧‧‧注入用止回閥

5a‧‧‧閥門用薄膜

6‧‧‧氣體胞列

7‧‧‧氣體胞

7a‧‧‧連通路

8‧‧‧氣體導入路

9‧‧‧注入口

11‧‧‧排氣閥部

12‧‧‧排氣通路

13‧‧‧第一接合帶

14‧‧‧第二接合帶

15‧‧‧縫隙

16‧‧‧熱熔敷邊界線

17‧‧‧狹窄用熱熔敷線

18‧‧‧熱熔敷線

19‧‧‧熱熔敷部

21‧‧‧第三接合帶

22‧‧‧第四接合帶

31‧‧‧緩衝材料本體

32‧‧‧第一薄膜

32‧‧‧第一本體薄膜

33‧‧‧第二薄膜

33‧‧‧第二本體薄膜

35‧‧‧氣體胞

36‧‧‧氣體注入路

37‧‧‧氣體注入口

38‧‧‧熱熔敷線

39‧‧‧熱熔敷邊界線

41‧‧‧閥門用薄膜

43‧‧‧閥門用熔敷線

44‧‧‧止回閥

48‧‧‧長條板

50‧‧‧圓筒緩衝部

51‧‧‧底部緩衝部

52‧‧‧上緩衝部

53‧‧‧第一彎曲部

54‧‧‧第二彎曲部

55‧‧‧第三彎曲部

56‧‧‧圓筒用熱熔敷部

56a‧‧‧底部用熱熔敷部

61‧‧‧排氣閥部

62‧‧‧排氣通路

63‧‧‧第一接合帶

64‧‧‧第二接合帶

67‧‧‧狹窄用熱熔敷線

〔圖1〕係本發明之排氣閥裝置第一種實施形態的氣體緩衝材料之側視圖。

〔圖2〕係該氣體緩衝材料之模式圖的圖1之II-II剖面圖。

〔圖3〕係該氣體緩衝材料之立體圖。

〔圖4〕係打開彎曲之排氣閥部時模式圖的部分側視圖。

〔圖5〕係開放排氣閥部狀態下之氣體緩衝材料的剖面圖。

〔圖6〕係開放排氣閥部，從袋部排出氣體狀態之側視圖。

〔圖7〕係其他實施形態中之氣體緩衝材料的排氣閥部之放大剖面圖。

〔圖8〕係以其排氣閥部之部分連結該氣體緩衝材料狀態的剖面圖。

〔圖9〕係連結該氣體緩衝材料之狀態的立體圖。

〔圖10〕係以其排氣閥部之部分連結該氣體緩衝材料的其他例剖面圖。

〔圖11〕係連結該氣體緩衝材料之狀態的立體圖。

〔圖12〕係該氣體緩衝材料之其他實施形態的立體圖。

〔圖13〕係以其側緣部連結該氣體緩衝材料之狀態的立體圖。

〔圖14〕係簡易帳棚用之氣體緩衝材料的立體圖。

〔圖15〕係連結數片該氣體緩衝材料製作簡易帳棚時之展開立體圖。

〔圖16〕係連結數片該氣體緩衝材料而製作之簡易帳棚的立體圖。

〔圖17〕係第二種實施形態之瓶類用氣體緩衝材料(瓶類用氣體胞緩衝材料)的前視圖。

〔圖18〕係該瓶類用氣體胞緩衝材料之右側視圖。

〔圖19〕係該瓶類用氣體胞緩衝材料展開狀態之剖面說明圖。

〔圖20〕係該瓶類用氣體胞緩衝材料折疊狀態之剖面說明圖。

〔圖21〕係顯示該瓶類用氣體胞緩衝材料之使用狀態的立體圖。

以下，依據圖式說明本發明一種實施形態。圖1~圖6所示之第一種實施形態的氣體緩衝材料1係用作氣墊、氣坐墊、或物品捆紮、包裝用之氣體胞緩衝材料等的氣體緩衝材料。如圖3所示，氣體緩衝材料1藉由薄膜製之袋部4形成墊狀，在袋部4中並列設置數個氣體胞列6，各氣體胞列6中沿著其長度方向並列設置數個氣體胞7。此外，在各袋部4上部設置氣體導入路8與注入用止回閥5。

氣體緩衝材料1之構造為：袋部4係重疊第一薄膜2與第二薄膜3，並以熱熔敷線18熱熔敷周緣部而形成袋狀，在上部橫方向形成有氣體導入路8，並從橫方向之氣體導入路8在縱方向，換言之在直角方向形成有數個氣體胞列6。各氣體胞列6經由注入用止回閥5而與 氣體導入路8連通連接，從氣體導入路8所注入之氣體(空氣、氮氣等)分別通過注入用止回閥5，而在氣體胞列6中注入填充氣體。

亦即，氣體緩衝材料1係將第一薄膜2與第二薄膜3裁切成指定大小之長方形狀後加以重疊，藉由熱密封在其周緣部及內側之指定位置形成線狀的熱熔敷線18，縱方向形成數個氣體胞列6。各氣體胞列6中，在其橫切方向隔以指定間隔形成熱熔敷部19，藉此，以分割氣體胞列之方式形成數個氣體胞7。在熱熔敷部19兩端設置連通路7a作為非熔敷部，通過氣體導入路8而注入之氣體從注入用止回閥5進入氣體胞列6中，並通過此等連通路7a順利注入各氣體胞7。在袋部4之下端部亦即在各氣體胞列6之下端部設有排氣閥部11。

第一薄膜2與第二薄膜3可使用單層之塑膠膜，不過從氣體遮蔽性及熱密封性的觀點而言，宜使用2層以上之功能性薄膜。例如將2層之塑膠薄膜使用於第一薄膜2、第二薄膜3時，可在外側層使用具有氣體遮蔽性之尼龍等，而在內側層使用線性低密度聚乙烯(LLDPE)。此外，使用3層塑膠薄膜時，亦可藉由在外側層使用線性低密度聚乙烯，內側層使用尼龍等，並熱熔敷第一薄膜2、第二薄膜3，將熱熔敷後之第一薄膜2與第二薄膜3進一步在彎曲狀態下施加熱熔敷。

將氣體緩衝材料1用作捆紮、包裝用之氣體緩衝材料時，第一薄膜2、第二薄膜3及閥門用薄膜可使 用厚度約20μm~300μm之塑膠膜，不過，以使用於氣墊、氣坐墊等為目的而使用氣體緩衝材料1情況下，亦可使用厚度更厚之塑膠布。

再者，使用氣體緩衝材料1作為氣墊、氣坐墊等時，第一薄膜2、第二薄膜3之至少任何一方可使用蒸鍍了鋁的鋁蒸鍍膜。此時，因為鋁蒸鍍磨具有遮斷冷氣及熱氣或是反射熱射線之功能，所以在夏季用作氣墊時，係以鋁蒸鍍膜之側為上面來使用氣體緩衝材料1。

藉此，使用者使用氣體緩衝材料1作為氣墊可更涼爽，另外，在冬季使用氣體緩衝材料1作為氣墊時，係以透明膜之側為上面，鋁蒸鍍膜之側為下面來使用。藉此，使用者身體放射之熱射線可有效將袋部4中之氣體加溫，可提高氣墊之保溫性來使用。

此外，上述注入用止回閥5係將2片閥門用薄膜5a熱熔敷於第一薄膜2與第二薄膜3內側而構成，不過，亦可將1片或3片閥門用薄膜熱熔敷於內側構造之止回閥，或是不使用閥門用薄膜，而在第一薄膜2與第二薄膜3之間，藉由熱熔敷形成細小曲折之止回閥用通路構造的止回閥，設於氣體緩衝材料1之端部。

第一薄膜2與第二薄膜3間之周緣部藉由熱密封進行熱熔敷，而形成熱熔敷線18，並在上部水平方向形成氣體導入路8。氣體導入路8之端部開口作為注入口9，從注入口9插入氣體泵之噴嘴，可注入氣體。

此外，在氣體導入路8與形成在其下側之袋 部4的各氣體胞列6之間，縱切熱熔敷邊界線16而分別設置注入用止回閥5。注入用止回閥5由2片閥門用薄膜5a形成，在第一薄膜2與第二薄膜3之內側，以上下縱切之方式設置熱熔敷邊界線16，在將氣體注入袋部4之各氣體胞列6中的狀態下，阻止氣體隨內部之氣體壓而逆流，以保持氣體胞列6中之氣體壓力。

包括2片閥門用薄膜5a之注入用止回閥5係構成，以使該閥門用薄膜5a重疊，藉由數條熱熔敷線將薄膜間局部熱熔敷，而在薄膜間形成細小閥門通路，通過閥門通路在袋部4之各氣體胞列6中注入氣體，當氣體胞列6膨脹時，藉由其氣體壓使閥門通路之閥門用薄膜5a相互密合，來阻止氣體逆流。

在與氣體緩衝材料1之端部，換言之設有注入用止回閥5之側相反側的端部，沿著各氣體胞列6之下端部設置排氣閥部11。該排氣閥部11係用於排出袋部4之氣體胞列6氣體的閥門，且係藉由狹窄用熱熔敷線17在第一薄膜2與第二薄膜3間熔敷，而形成狹窄之排氣通路12，通過細小排氣通路12排出各氣體胞列6中之氣體的構造。

排氣閥部11係以藉由沿著狹窄之排氣通路12的橫切方向，將該部分彎曲360°而閉鎖排氣通路12，藉由將其打開而開放，即可開閥之方式構成。此外，彎曲排氣閥部11而閉鎖時，使第一接合帶13固定於第二接合帶14，可保持閉鎖狀態。

第一接合帶13、第二接合帶14中，係在任何一方形成環狀起毛，並在另一方形成鉤狀起毛，不過，亦可在兩方之接合帶上同時形成環狀起毛與鉤狀起毛。此種接合帶可反覆固定與剝離，並具備良好之耐水性、耐油性、耐污性。

如圖6所示，第一接合帶13安裝於排氣閥部11之前端部表面(或背面)，第二接合帶14安裝於與其相反側之排氣閥部11的基部背面(或表面)。另外，對排氣閥部11安裝第一接合帶13與第二接合帶14時，可藉由接著劑、藉由熔敷、或藉由縫合來進行。

如圖4,5所示，在第一接合帶13與第二接合帶14之間可彎曲地設置2條彎曲線B1,B2，經由橫切排氣通路12方向之2條彎曲線B1,B2(假設線)，而將排氣閥部11彎曲360°時，排氣閥部11關閥，在該狀態下，第一接合帶13與第二接合帶14相互固定，而保持排氣閥部11之彎曲狀態。藉此，將排氣閥部11之排氣通路12確實閉鎖，可保持填充於氣體胞列6中的氣體。

換言之，排氣閥部11係具有以狹窄用熱熔敷線17熔敷而形成之細小排氣通路12，並如圖4所示，藉由橫切排氣通路12方向之彎曲線B1,B2將該排氣閥部11彎曲360°，將狹窄之排氣通路12彎曲而閉鎖的構造。

再者，排氣閥部11係以在氣體胞列6與氣體胞列6之間分離形成，在各排氣閥部11中，分別剝離其第一接合帶13、第二接合帶14，可使各氣體胞列6之氣 體分別排氣的方式構成。

如圖5所示，在排氣閥部11中之各氣體胞列6與氣體胞列6之間分別形成縫隙15，其間之第一薄膜2、第二薄膜3、及第一接合帶13與第二接合帶14亦同樣地藉由縫隙15而分離。藉此，各氣體胞列6中，各排氣閥部11可分別剝離其第一接合帶13與第二接合帶14而開閥，可從各個排氣閥部11排出各氣體胞列6之氣體。

因而，該氣體緩衝材料1於使用時，在袋部4中少許提高地填充氣體狀態下，打開任意之氣體胞列6的排氣閥部11排出氣體，可進行氣體胞列6之氣體壓的調整，使任意之氣體胞列6的硬度或柔軟度達到希望之緩衝性(硬度或柔軟度)。藉此，例如使用氣體緩衝材料1作為氣墊或氣坐墊等時，有時希望袋部4中央部分之氣體胞7柔軟，端部附近之氣體胞7稍微硬時，此時，打開任意之氣體胞列6的排氣閥部11排出氣體，可將任意之氣體胞7調整成希望的硬度或柔軟度。

使用上述構成之氣體緩衝材料時，是在其袋部4中填充氣體，不過，此時如圖1所示，係以彎曲線B1,B2將排氣閥部11彎曲360°，將第一接合帶13固定於第二接合帶14，保持彎曲狀態而閉鎖排氣通路12。在該狀態下，將小型氣體泵等氣體注入機之噴嘴插入注入口9，通過注入口9、氣體導入路8及各注入用止回閥5將氣體(空氣、氮氣等)注入、填充於各袋部4中。此時， 流入各氣體胞列6中之氣體通過連通路7a順利流入氣體胞7中，而在全部氣體胞列6之氣體胞7中注入適當壓力之氣體，填充完成時，如圖3所示，袋部4成為膨脹狀態。

在該狀態下，排氣閥部11係彎曲，並藉由第一接合帶13與第二接合帶14之固定而保持彎曲狀態，因為細小狹窄之排氣通路12在彎曲部分成為第一薄膜2與第二薄膜3密合之狀態，所以排氣閥部11完全閉鎖，氣體不致洩漏。此外，注入用止回閥5中，氣體之填充亦完成，當袋部4之氣體壓上昇時，其氣體壓力作用於注入用止回閥5，完全阻止氣體逆流，氣體不致洩漏。因此，氣體緩衝材料1長時間保持填充於其袋部4中之壓力氣體，可使用作為氣墊、氣坐墊，或是小型時作為捆紮、包裝之氣體胞緩衝材料。

例如，使用氣體緩衝材料1作為氣墊或氣坐墊時，有時希望袋部4中央部分之氣體胞7柔軟，而端部附近之氣體胞7稍微硬。此時，首先在袋部4中填充氣體使其稍微變硬，並打開中央部分之氣體胞列6的排氣閥部11排出氣體，而將中央部分之氣體胞列6的氣體胞7調整成希望的柔軟度。

藉此，當戶外住宿或災害發生時，而使用氣體緩衝材料1作為氣墊式的坐墊時，與過去的產品比較，使用舒適度格外佳。此外，如圖3所示，各氣體胞列6係分成數個氣體胞7而形成，此等氣體胞7通過連通路7a 連通，且經由邊界部分之熱熔敷部19可輕易地彎曲，因此，例如人使用作為坐墊之氣墊時，配合人體形狀彎曲氣體胞7，使得使用者感覺良好的感觸，並產生良好之躺臥舒適感。

使用後，存放或保管氣體緩衝材料1時，如圖4所示，剝離排氣閥部11之第一接合帶13及第二接合帶14，打開彎曲之排氣閥部11，而恢復彎曲前之平坦狀態。藉此，排氣通路12成為開放狀態，通過排氣閥部11之排氣通路12輕易地排出袋部4之氣體，如圖6所示，氣體緩衝材料1成為扁平且縮小了體積之狀態，而可折疊。因此，氣體緩衝材料1可以非常小之空間存放。

另外，再度使用氣體緩衝材料時，如圖1所示，再度以彎曲線B1,B2將排氣閥部11彎曲360°，並貼合第一接合帶13及第二接合帶14，保持排氣閥部11之彎曲狀態，而閉鎖排氣閥部11之排氣通路12。在該狀態下，將氣體注入機之噴嘴插入注入口9，通過注入口9、氣體導入路8及各注入用止回閥5，將氣體注入、填充於各袋部4中。

各袋部4膨脹且內部氣體壓上昇至指定壓力時，藉由注入用止回閥5之作用阻止氣體逆流，而保持袋部4中之氣體壓，氣體緩衝材料1再度使用作為捆紮或包裝之空氣胞緩衝材料。

由於閉鎖排氣閥部11之第一接合帶13與第二接合帶14的耐水性、耐油性、耐污性良好，且具有長 時間之固定性，因此氣體緩衝材料1之使用者即使在容易受潮、容易弄髒的場所，仍可反覆使用氣體緩衝材料1。

另外，上述實施形態係以彎曲線B1,B2將排氣閥部11彎曲360°來閉鎖閥門，不過亦可採用僅用1條彎曲線將排氣閥部彎曲180°而固定接合帶，來閉鎖閥門之構造。此時，第一接合帶與第二接合帶兩者皆安裝於排氣閥部的同一面，並以其間之彎曲線作為邊界將排氣閥部彎曲180°，將第一接合帶固定於第二接合帶進行關閥。

圖7~圖15顯示上述氣體緩衝材料1之其他實施形態，本實施形態係使數個氣體緩衝材料1在其端部相互連結，用作面積廣之大型氣體緩衝材料，或睡袋、防寒袋、簡易帳棚、簡易遮陽板之例。

如圖7所示，在氣體緩衝材料1端部之排氣閥部11中，將第一接合帶13安裝於排氣閥部11前端部之表面(或背面)，並將第二接合帶14安裝於與其相反側之排氣閥部11的基部背面(或表面)，經由橫切排氣通路12之方向的2條彎曲線B1,B2，將排氣閥部11彎曲360°時，排氣閥部11關閥，在該狀態下，第一接合帶13與第二接合帶14相互固定，可保持排氣閥部11之彎曲狀態。

再者，除此之外如圖7所示，在排氣閥部11之基部表面(與第二接合帶14相反側之面)安裝第三接合帶21。如圖8~圖11所示，該第三接合帶21係為了經由其排氣閥部11連結數個氣體緩衝材料1而設，如圖所 示，將排氣閥部11彎曲360°形成關閥狀態時，第三接合帶21位於其彎曲狀態之排氣閥部11的基部上面。

另外，此時，第三接合帶21若使用接合面上形成有環狀起毛與鉤狀起毛兩者的類型者，即使在各個氣體緩衝材料1中安裝相同類型之第三接合帶21時，仍可相互固定。

因此，使用者將氣體緩衝材料1大型化使用在更廣的面積時，只要將排氣閥部11之第三接合帶21重疊而連結數個氣體緩衝材料1，即可簡便地將氣體緩衝材料1大型化使用在更廣的面積。此外，此時，各氣體緩衝材料1填充氣體時，由於可通過各個氣體注入口9，在7條氣體胞列6中，以手動之氣體泵等注入氣體，因此與在大型且具有多條(10~20條)氣體胞列之氣體緩衝材料中填充氣體比較，可輕鬆填充氣體。

上述如圖8,9所示，係以重疊氣體緩衝材料1之排氣閥部11的第三接合帶21之方式，換言之係使2個氣體緩衝材料1相互表面背面反轉而連結，不過如圖10,11所示，亦可將2個氣體緩衝材料1相互在相同表面背面的狀態下連結。此時，如圖10,11所示，係使第三接合帶21並非在上面，而係豎立在前方(後方)之狀態下設置，使豎立狀態之排氣閥部11以對接的方式固定兩側的第三接合帶21而形成連結部23。如此，由於排氣閥部11之厚度尺寸遠比其寬度尺寸小，因此可縮小氣體緩衝材料1之連結部23，用作氣墊等時，若以該連結部23為 下側來使用時，係以一定間隔形成氣體胞7之排列，可在氣墊等上橫臥等，使用時不致感覺不舒服。

再者，如圖12所示，可在氣體緩衝材料1之側緣部安裝第四接合帶22。該第四接合帶22係在經由其側緣部連結數個氣體緩衝材料1時使用。例如，重疊其側緣部之第四接合帶22而固定2個氣體緩衝材料1時，如圖13所示，可簡便地用作具有兩倍面積之氣體緩衝材料。另外，對排氣閥部11安裝第三接合帶21、及第四接合帶22對側緣部之安裝，可藉由接著劑、藉由熔敷、或藉由縫合來進行。

在氣體緩衝材料1兩側之側緣部安裝第四接合帶22時，可經由這些第四接合帶22連結3片以上的氣體緩衝材料1。此時，第四接合帶22若使用在接合面形成有環狀起毛與鉤狀起毛兩者之類型者時，可將各個氣體緩衝材料1相互固定。此外，將安裝於氣體緩衝材料1側緣部之第四接合帶22安裝在兩側的側緣部時，可連結3片以上的氣體緩衝材料1來使用。

如上述採用在方形板狀之氣體緩衝材料1的3邊安裝第三接合帶21與第四接合帶22之構造時，係以重疊之方式配置2片氣體緩衝材料1，在該狀態下，若將2片氣體緩衝材料1之底邊、左右邊部的第三接合帶21與第四接合帶22相互固定，可藉由2片氣體緩衝材料1形成睡袋或防寒袋。

睡袋或防寒袋通常係收納於背包等而攜帶， 在山中等打開來使用，不過，由氣體緩衝材料1所形成之睡袋或防寒袋在攜帶時，係打開排氣閥部11從氣體胞7排出氣體(空氣)，可大幅縮小體積以方便攜帶，在使用的現場可使用空氣泵等，通過氣體導入路8、注入口9而輕易地填充氣體(空氣)以方便使用。

圖14~圖16顯示將方形板狀之數個氣體緩衝材料71連結成箱狀，製作簡易帳棚或簡易遮陽板之例。氣體緩衝材料71基本上除了與上述氣體緩衝材料1同樣的結構之外，係在其氣體導入路側的表面安裝第五接合帶82，並在其兩側緣部連續安裝第六接合帶83及第七接合帶84而構成。

如圖14所示，氣體緩衝材料71與上述氣體緩衝材料1同樣地，係將第一薄膜與第二薄膜裁切成指定大小之長方形狀而重疊，並藉由熱密封在其周緣部及內側的指定位置形成線狀之熱熔敷線，在縱方向形成數個袋部之氣體胞列76。各氣體胞列76中，在其橫切方向隔以指定間隔形成熱熔敷部，藉此，以分割氣體胞列之方式形成數個氣體胞77，並在熱熔敷部兩端設有連通路作為非熔敷部。構成氣體緩衝材料71之第一本體薄膜及第二本體薄膜之至少任何一方可使用蒸鍍了鋁之鋁蒸鍍膜。此時，因為鋁蒸鍍膜具有遮斷冷氣及熱氣或反射熱射線之功能，所以只須依使用簡易帳棚或簡易遮陽板之季節及氣溫等，選擇將鋁蒸鍍面使用於內側或外側即可。

在袋部之一方端部，於橫切方向設置經由注 入用止回閥而連通的氣體導入路78，通過氣體導入路78而注入之氣體從注入用止回閥進入氣體胞列76中，並可通過連通路順利注入各氣體胞77。在袋部之另一方端部，換言之，在與氣體注入側(氣體導入路側)之相反側端部，通過狹窄之排氣通路連通於各氣體胞列76而形成排氣閥部72。

設於另一端之排氣閥部72係以藉由沿著狹窄之排氣通路的橫切方向，將該部分彎曲360°而閉鎖排氣通路，並藉由將其打開而開放來開閥之方式構成。再者，彎曲排氣閥部72而閉鎖時，為了保持其閉鎖狀態，與上述圖7所說明之例同樣地，係將第一接合帶及第二接合帶固定於排氣閥部72之上面及下面。

再者，於排氣閥部72表面安裝第三接合帶81，於氣體導入路78側之端部表面安裝第五接合帶82，進一步在袋部兩側之側緣部，沿著緣部長度方向連續安裝第六接合帶83及第七接合帶84。第三接合帶81、第五接合帶82、第六接合帶83及第七接合帶84係為了經由其各邊部連結數個氣體緩衝材料71而設置，藉由將任意數量之氣體緩衝材料71連結於指定位置，如圖15,16所示可製作簡易帳棚。

製作簡易帳棚時，首先如圖15之展開圖所示，放置成為地板之1片氣體緩衝材料71A，在地板之氣體緩衝材料71A前緣部的第三接合帶81上固定門部之氣體緩衝材料71B後緣部的第三接合帶81或第五接合帶82 而安裝。再者，在地板之氣體緩衝材料71A的兩側緣部，左右側壁部之氣體緩衝材料71C,71D固定而安裝其第六接合帶83及第七接合帶84與側壁部側的第三接合帶81。並在側壁部之氣體緩衝材料71C,71D上並列設置在縱方向較長之氣體胞77A。

再者，在地板之氣體緩衝材料71A的後緣部，固定其第三接合帶81與地板之氣體緩衝材料71A的第三接合帶81來安裝背面壁部之氣體緩衝材料71E。再者，在背面壁部之氣體緩衝材料71E的後緣部，固定其第三接合帶81與背面壁部之氣體緩衝材料71E的第三接合帶81來安裝天花板之氣體緩衝材料71F。如上述相互連結數個氣體緩衝材料71A~71F時，其連結狀態如圖10所示，宜將緣部彎曲成直角而連結，使連結部23突出於下面。

在該狀態下，如圖16所示，將背面壁部之氣體緩衝材料71E及兩側側壁部之氣體緩衝材料71C,71D，從該連結部23彎曲成直角地豎立，相互固定此等氣體緩衝材料71E,71C,71D之側緣部的第六接合帶83及第七接合帶84作成箱狀。而最後，將天花板之氣體緩衝材料71F從背面壁部之氣體緩衝材料71E向前方彎曲成直角，將其兩側緣部之第六接合帶83及第七接合帶84固定於兩側側壁部的氣體緩衝材料71C,71D之第三接合帶81或第五接合帶82，簡易帳棚即完成。

此種組合數個氣體緩衝材料71而製作的簡易 帳棚，在搬運時，係打開各氣體緩衝材料71之排氣閥部72抽出氣體，可以變小且折疊之狀態搬運，再者，組裝時，使用氣泵等，通過氣體導入路與注入口，在各氣體緩衝材料71之氣體胞列76中填充氣體(空氣、氮氣等)，再固定接合帶即可輕易地組裝。

此外，該簡易帳棚因為其地板、側壁部、背面壁部等由具有緩衝性、彈力性、保溫性、隔熱性之氣體緩衝材料形成，所以使用時感覺舒適。再者，因為在兩側側壁部之氣體緩衝材料71C,71D上分別設有縱方向較長的氣體胞77A，所以可提高側壁部之強度，而使整個簡易帳棚之強度提高。

另外，除了簡易帳棚之外，亦可製作簡易遮陽板等。此時，考慮通風，如上述將地板、兩側壁部及天花板部之氣體緩衝材料71A,71C,71D,71F組裝成方形，再者，背面壁部之氣體緩衝材料71E將其一部分豎立，並將其兩側以接合帶固定即可。藉此，背面壁部之氣體緩衝材料71E的上部彎曲於下側，並在上部作開口部，即可製作通風良好之簡易遮陽板。

圖17~圖21顯示使用上述排氣閥裝置作為第二種實施形態之瓶類用氣體緩衝材料的氣體胞緩衝材料。該瓶類用氣體胞緩衝材料主要係在輸送瓶類等時，用作瓶類之氣體緩衝材料，使用時，在氣體胞35中填充氣體(空氣、氮氣等)用作緩衝材料，使用後，打開排氣閥部61排氣，形狀變小可保管緩衝材料供再度使用。

如圖21所示，瓶類用氣體胞緩衝材料係從圓筒型之緩衝材料本體31的上開口部，將瓶類插入圓筒緩衝部50中，在插入狀態下，瓶類之底部放置在底部緩衝部51上，並以瓶類之首部或頭部從圓筒緩衝部50之開口部突出於上方，位於上緩衝部52內側之方式而包裝的構造。橫截面突設成圓弧狀(半圓筒狀)之上緩衝部52在將瓶類插入圓筒緩衝部50中的狀態下，以覆蓋瓶類頭部之方式彎曲，可捲繞包裝帶(黏著帶)等來包裝瓶類之頭部。

如圖19,20所示，緩衝材料本體31在製造時，係重疊第一本體薄膜32與第二本體薄膜33，並在其內側之端部附近位置配置用作止回閥之1對閥門用薄膜41,42，將緣部等沿著熱熔敷線38及熱熔敷邊界線39，及在止回閥44之部分熱密封閥門用熔敷線，首先形成板狀。

如圖20所示，構成緩衝材料本體31之第一本體薄膜32與第二本體薄膜33形成長條之長方形狀來重疊此等，沿著周圍之熱熔敷線38與氣體胞35間的熱熔敷邊界線39，熱密封包含1對閥門用薄膜之2片薄膜。藉此，在圓筒緩衝部50、底部緩衝部51、及上緩衝部52內部，以沿著長度方向並列設置的方式形成數個(例如7支)棒狀之氣體胞35，整個緩衝材料本體31作為長條板48而形成板狀。

另外，第一本體薄膜32及第二本體薄膜33 之至少任何一方可使用蒸鍍了鋁之鋁蒸鍍膜。此時，因為鋁蒸鍍膜具有遮斷冷氣及熱氣或反射熱射線之功能，所以將冷卻後之瓶類放入緩衝材料本體31中搬運時，可藉由鋁蒸鍍膜有效保持內部冷卻來搬送。此外，鋁蒸鍍膜比一般合成樹脂膜之耐破損性高，可防止瓶類在搬運中因為震動或搖動造成氣體胞35之氣體壓力降低。

製造緩衝材料時，首先，使用裁切成長條之長方形狀的第一本體薄膜32、第二本體薄膜33、及1對閥門用薄膜41,42，緩衝材料本體31作為長條板48而形成圖19所示的展開形狀。此時，在緩衝材料本體31之上緩衝部52的上端部，換言之，在與設有注入用之止回閥44側相反側的端部形成排氣閥部61。排氣閥部61係用於從棒狀之各氣體胞35排出氣體的閥門，並藉由狹窄用熱熔敷線67熔敷第一本體薄膜32與第二本體薄膜33之間，而形成狹窄之排氣通路62，通過細小之排氣通路62排出各氣體胞35中的氣體。

此外，排氣閥部61係以沿著狹窄之排氣通路62的橫切方向，藉由將該部分彎曲360°，而閉鎖排氣通路62，並藉由將其打開而開放，進行開閥排氣之方式構成。此外，彎曲排氣閥部61而閉鎖時，使安裝於排氣閥部61之第一接合帶63固定於第二接合帶64，即可保持閉鎖狀態。

如圖19,20所示，第一接合帶63安裝於排氣閥部61之前端部表面(或背面)，第二接合帶64安裝於 與其相反側之排氣閥部61的基部背面(或表面)。如圖19、20所示，在第一接合帶63與第二接合帶64之間可彎曲地設有2條彎曲線B1,B2，經由橫切排氣通路62之方向的2條彎曲線B1,B2，而將排氣閥部61彎曲360°時，排氣閥部61關閥，在該狀態下，將第一接合帶63與第二接合帶64相互固定，而保持排氣閥部61之彎曲狀態。藉此，將排氣閥部61之排氣通路62確實閉鎖，可保持填充於各氣體胞35中之氣體。

緩衝材料本體31將其底部如圖20所示地放入內側並彎曲，將其兩側緣部之圓筒用熱熔敷部56及底部用熱熔敷部56a熱密封而熱熔敷。當使用時，如圖20所示，藉由在圓筒緩衝部50、底部緩衝部51、及上緩衝部52之氣體胞35中填充氣體，圓筒緩衝部50膨脹成為圓筒型，底部緩衝部51在圓筒緩衝部50之底部內側鼓起成山形，上緩衝部52成為在圓筒緩衝部50上突出的形狀。

如上述，製造瓶類用氣體胞緩衝材料時，係重疊第一本體薄膜32與第二本體薄膜33，並沿著外側緣部之熱熔敷線38及中間部之熱熔敷邊界線39熱熔敷，與長度方向平行地形成長條之氣體胞35，不過如圖19所示，在緩衝材料本體31之各氣體胞35的前端部形成具有氣體注入口37之1條氣體注入路36而連接。氣體注入口37在氣體注入路36之端部設有開口以注入氣體。氣體注入路36係沿著緩衝材料本體31之端部橫切方向且與氣體 胞35直角方向而形成，並通過止回閥44從氣體注入路36在各氣體胞35中注入氣體。

如圖19所示，在緩衝材料本體31之各氣體胞35的端部設有薄膜製之止回閥44，且各止回閥44之入口側與氣體注入路36連通。藉此，在氣體注入口37中插入氣體泵之噴嘴而注入氣體時，可從氣體注入口37、氣體注入路36通過止回閥44，將氣體注入各氣體胞35中。

設於各氣體胞35端部之止回閥44在第一本體薄膜32與第二本體薄膜33中重疊2片閥門用薄膜，並在薄膜間以閥門用熔敷線43熱密封並熱熔敷而形成。此時，係以在閥門用熔敷線43上橫切之方式，例如藉由塗抹耐熱墨而形成閥門通路之非熔敷部，並藉由該非熔敷部，在閥門用薄膜41,42之間分別形成成為各氣體胞35用之止回閥44的細小閥門通路。止回閥44通過該閥門通路從氣體注入路36注入氣體於氣體胞35中，氣體胞35膨脹到指定大小時，藉由內部之氣體壓使閥門通路之閥門用薄膜41,42相互密合，阻止氣體逆流，並在氣體胞35中填充氣體。

製造時，如上述，形成長條之長方形板狀的緩衝材料本體31之長條板48，其次如圖19所示，將氣體胞35之橫切方向作為彎曲線H，且將彎曲線H之位置作為從中央部稍微靠近氣體注入路36側的位置，以重疊氣體胞35之方式彎曲，該彎曲線H之後向反方向彎曲而 進入圓筒緩衝部50內側，並如圖20所示地成為第一彎曲部53。

換言之，如圖20所示，以彎曲線H將緩衝材料本體31之長條板48折成2個，將此種狀態之端部的彎曲線H進入內側而彎曲，藉此，最初之彎曲線H反方向彎曲，而在此處形成第一彎曲部53。該彎曲係以將緩衝材料本體31底部作為山形之方式彎曲於內側，第二彎曲部54與第三彎曲部55如圖20所示，形成於氣體緩衝材料1底部之第一彎曲部53的兩側。

此種緩衝材料本體31之長條板48的彎曲，係以其兩側緣部正確重疊之方式彎曲氣體胞35的中間部，並在該狀態下，將兩側緣部之圓筒用熱熔敷部56熱密封並熱熔敷。藉由該兩側緣部之熱熔敷，而在緩衝材料本體31之圓筒緩衝部50的兩側緣部形成圓筒用熱熔敷部56作為最後的最後熱熔敷線，底部緩衝部51之兩側緣部作為底部用熱熔敷部56a，而熔敷重疊之全部薄膜的緣部。因為緩衝材料本體31之底部係將氣體胞35彎曲於內側而構成底部緩衝部51，所以熱熔敷線不露出外部，彎曲狀態之氣體胞35作為底面而出現，在彎曲氣體胞35之狀態下覆蓋整個底部。

使用瓶類用氣體胞緩衝材料時，在疊成板狀之緩衝材料本體31的氣體胞35中填充氣體使其膨脹。此時，上部之排氣閥部61將橫切排氣通路62之方向的2條彎曲線B1,B2作為邊界彎曲360°，使第一接合帶63與第 二接合帶64相互固定，而形成將排氣閥部61關閥之狀態。而後，排氣閥部61之排氣氣體的注入，係將氣體泵等氣體注入機的噴嘴插入氣體注入口37，通過氣體注入口37、氣體注入路36及止回閥44，將氣體(空氣、氮氣等)注入、填充於各氣體胞35中。

藉由注入氣體，緩衝材料本體31之各氣體胞35膨脹時，特別是隨著底部緩衝部51之氣體胞35的膨脹，彎曲於內側之底部的氣體胞35產生恢復成直線狀態之作用力，且圓筒緩衝部50之兩側緣部在圓筒用熱熔敷部56及底部用熱熔敷部56a熔敷而受拘束。因而，圓筒緩衝部50以打開其內側之方式使周圍之氣體胞35膨脹，圓筒緩衝部50藉由注入氣體而成為圓筒型。

藉此，填充了適度氣體壓狀態下的瓶類用氣體胞緩衝材料，如圖21所示，圓筒緩衝部50成為圓筒型，上緩衝部52形成半圓形之圓弧狀，且底部緩衝部51因為其兩側緣部藉由底部用熱熔敷部56a而拘束，所以底部之氣體胞35保持彎曲於內側的狀態，換言之，保持適度彎曲成山形形狀的狀態，緩衝材料本體31全體成為如圖21之概略圓筒容器狀。此外，底部緩衝部51兩側之底部用熱熔敷部56a，因為重疊之全部薄膜的緣部被熔敷，所以確實保持底部緩衝部51之山形形狀，即使瓶類之負荷施加在底部緩衝部51上，仍不致平坦。

使用後，存放或保管瓶類用氣體胞緩衝材料時，剝離排氣閥部61之第一接合帶63、第二接合帶64， 打開彎曲之排氣閥部61，恢復成彎曲前的平坦狀態。藉此，排氣通路62成為開放狀態，並通過排氣閥部61之排氣通路62從氣體胞35排出氣體，而成為如圖20所示之扁平、縮小體積的狀態，即可折疊。因此，瓶類用氣體胞緩衝材料可以非常小之空間存放，再度使用時，彎曲排氣閥部61並固定第一接合帶63與第二接合帶64形成關閥狀態，再度將氣體從注入口注入、填充。

另外，在該瓶類用氣體胞緩衝材料中，亦可在圓筒用熱熔敷部56之側緣部，不安裝接合帶，而將並列設置之數個瓶類用氣體胞緩衝材料經由圓筒用熱熔敷部56之側緣部的接合帶相互連結，搬運時，將數個瓶類用氣體胞緩衝材料形成相互連結的狀態，可在穩定之並列放置狀態下搬運。

Claims (7)

1. 一種氣體緩衝材料，係在薄膜製之袋部的一端設置導入氣體之氣體導入路，該氣體導入路之各部位連接數個注入用止回閥，在該袋部中並列設置數個氣體胞列，從該氣體導入路通過該各注入用止回閥，將氣體填充於該氣體胞列中而使用，其特徵為：藉由在該氣體胞列中之橫切方向隔以間隔設置熱熔敷線，並沿著該氣體胞列之長度方向，在該氣體胞列中並列設置數個氣體胞，經由連通路連通該氣體胞列中之數個該氣體胞，在該各氣體胞列與該注入用止回閥相反側之端部，設置用於從該氣體胞列排氣之排氣閥部，該排氣閥部中設置狹窄之排氣通路，在該袋部中填充氣體時，彎曲該排氣閥部，藉由設於該袋部表面之接合帶(hook and loop fastener)，以彎曲狀態固定該排氣閥部而閉鎖該排氣通路，從該各氣體胞列排出氣體時，剝離設於該各氣體胞列端部之該接合帶，而打開該排氣閥部，前述接合帶係由第一接合帶與第二接合帶構成，並將第一接合帶安裝於前述排氣閥部之邊緣部表面，將該第二接合帶安裝於該排氣閥部背面的基部，並兩次彎曲該排氣閥部，使該排氣閥部之第一接合帶反轉兩次而閉鎖該排氣閥部之排氣通路。
2. 如請求項1之氣體緩衝材料，其中於前述排氣閥 部中安裝連結用之第三接合帶，藉由該排氣閥部之該第三接合帶相互連結數個上述氣體緩衝材料。
3. 如請求項1之氣體緩衝材料，其中於前述袋部之氣體胞列的側緣部安裝連結用之第四接合帶，藉由該氣體胞列之側緣部的該第四接合帶相互連結數個上述氣體緩衝材料。
4. 一種瓶類用氣體緩衝材料，係沿著熱熔敷線熱密封重疊之薄膜形成數個氣體胞而構成，從設於端部之氣體注入口，在該氣體胞中通過止回閥注入氣體，使該氣體胞膨脹而緩衝包裝瓶類，其特徵為：該緩衝材料本體具備：圓筒緩衝部，其係包圍瓶類之外周部；及底部緩衝部，其係包圍該瓶類底部而緩衝；該圓筒緩衝部中，在瓶類之高度方向配置且並列設置多數個長條之該氣體胞，該底部緩衝部在內側彎曲成山形而形成該圓筒緩衝部之該氣體胞的下部，在與該氣體注入口之止回閥的相反側端部，設置用於從該氣體胞排氣之排氣閥部，並在該排氣閥部中設置狹窄之排氣通路，在該氣體胞中填充氣體時，彎曲該排氣閥部，在藉由設於該排氣閥部表面之接合帶(hook and loop fastener)彎曲該排氣閥部狀態下固定而閉鎖該排氣通路，從該氣體胞排出氣體時，剝離該接合帶，而打開該排氣閥部，前述接合帶係由第一接合帶與第二接合帶構成，並將 第一接合帶安裝於前述排氣閥部之邊緣部表面，將該第二接合帶安裝於該排氣閥部背面的基部，並兩次彎曲該排氣閥部，使該排氣閥部之第一接合帶反轉兩次而閉鎖該排氣閥部之排氣通路。
5. 如請求項4之瓶類用氣體緩衝材料，其中在前述緩衝材料本體中，於包圍瓶類外周部之前述圓筒緩衝部的上部，突設有具有圓弧狀橫截面且在一方側開口之上緩衝部。
6. 如請求項5之瓶類用氣體緩衝材料，其中前述緩衝材料本體係將沿著熱熔敷線熱密封重疊之薄膜，並列設置數個長條之氣體胞所形成的長條板，以中間部之彎曲線，以保留該上緩衝部而重疊之方式彎曲，且在以插入內側之方式彎曲該彎曲線下部的狀態下，熱密封該長條板之兩側緣部而構成。
7. 一種簡易帳棚，是藉由將任意數量之請求項1至3項中之任一項所述的氣體緩衝材料連結於指定位置而構成。