TWI620619B - 珠擊裝置 - Google Patents

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TWI620619B TW103116554A TW103116554A TWI620619B TW I620619 B TWI620619 B TW I620619B TW 103116554 A TW103116554 A TW 103116554A TW 103116554 A TW103116554 A TW 103116554A TW I620619 B TWI620619 B TW I620619B
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Masayuki Inagaki
Ayumu Sato
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Showa Denko Gas Products Co Ltd
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Abstract

本發明提供一種在珠擊處理室內設有以傾斜狀態旋轉的筒體的珠擊裝置，設有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態固定於所述筒體的內壁面，並且該攪拌板主體的該筒體的底面側的後端部比該攪拌板主體的該筒體的投入口側的頂端部位於旋轉方向的前方；所述返回板形成於該攪拌板主體的除了後端部側之外的部位的頂端部，將乘載於該攪拌板主體的處理物向所述筒體的底面方向引導。本發明會獲得一種在大型的筒體內也能高效率地將投射材料投射於處理物，並且能夠高效率地攪拌處理物，高效率地進行去毛刺操作的珠擊裝置。

Description

珠擊裝置
本發明涉及一種大型的珠擊裝置，該裝置用於大量地對較大型的處理物進行去毛刺處理。
以往的珠擊裝置在去除附著於較小的成型品的細微的毛刺的情況下使用。但是，最近有希望用於去除附著於較大的成型品的毛刺的要求，作為對策，通過使筒體大型化，使投射材料、投射機大型化而應對，但在這樣的對策中由於筒體內的攪拌板是長方形狀的板，如果配合處理物的大小使其大型化，存在下述缺點：妨礙投射材料，或者由於攪拌板以安裝角度相對於筒體的底面垂直的狀態安裝，因此處理物不承載於攪拌板，不能夠充分攪拌。
現有技術文獻專利文獻
專利文獻1：日本特開2004-209604號公報
本發明鑒於上面的以往的缺點，目的是提供一種珠擊裝置， 在大型的筒體內也能高效率地將投射材料投射於處理物，並且能夠高效率地攪拌處理物，高效率地進行去毛刺操作。
參照附圖閱讀下面的說明，對本發明的上述以及其他目的和新特徵，會有更全面的理解。但是，附圖僅用於理解說明，不限定本發明的技術範圍。
為達到上述目的，本發明的珠擊裝置在珠擊處理室內設有以傾斜狀態旋轉的筒體，並設有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態固定於所述筒體的內壁面，並且該攪拌板主體的該筒體的底面側的後端部比該攪拌板主體的該筒體的投入口側的頂端部位於旋轉方向的前方；所述返回板形成於該攪拌板主體的除了後端部側之外的部位的頂端部，將乘載於該攪拌板主體的處理物向所述筒體的底面方向引導。
根據上述說明可知，本發明能夠獲得下面列舉的效果。
(1)根據第1方面的發明，由於返回板能夠防止乘載於攪拌板主體的處理物從該攪拌板主體脫落，並且筒體旋轉從而攪拌板主體向上方移動，因而處理物能夠在攪拌板主體上滑動，然後向筒體的底面落下。因此，能夠使處理物向旋轉方向移動，同時從筒體的投入口側向底面方向(前後方向)移動，從而能夠高效率地進行攪拌。
(2)根據所述(1)，攪拌板主體以傾斜狀態固定於筒體的內壁面，並且使該攪拌板主體的該筒體的底面側的後端部位於投入口側的頂端部的旋轉方向的前方，因此能夠使處理物在前後方向上高效率地移動。 因此，能夠實現提高處理物的攪拌效果。
(3)根據(1)，結構簡單，能夠以較低成本設置。
(4)根據第2方面的發明，能夠得到與所述(1)~(3)相同的效果，並且由於返回板的脫落防止部，能夠更高效率地攪拌處理物。
(5)根據第3方面的發明，能夠得到與所述(1)~(3)相同的效果，並且，筒體的底面形成為中央部向內側突出的圓錐、圓錐台形狀、多棱錐或者多棱錐台形狀，因此能夠更高效率地攪拌處理物。
1、1A‧‧‧珠擊裝置
2‧‧‧料斗
3‧‧‧上部開閉門
4‧‧‧珠擊處理室
5‧‧‧下部開閉門
6‧‧‧投射材料處理室
7‧‧‧箱體
8‧‧‧投入口
9‧‧‧旋轉驅動裝置
10‧‧‧大型筒體
11‧‧‧處理物
12‧‧‧投射材料
13‧‧‧葉輪
14‧‧‧投射機
15‧‧‧分選裝置
16‧‧‧吸引軟管
17‧‧‧投射材料儲存槽
18‧‧‧大毛刺收納容器
19‧‧‧小毛刺收納容器
20‧‧‧製冷劑供給裝置
21‧‧‧孔
22‧‧‧筒體主體
23‧‧‧底板
24‧‧‧攪拌板主體
24a‧‧‧頂端部
24b‧‧‧後端部
25‧‧‧傾斜
26‧‧‧返回板
27‧‧‧脫落防止部
28‧‧‧攪拌板
29‧‧‧開閉閥門
圖1是用於實施本發明的第1實施方式的剖視圖。
圖2是用於實施本發明的第1實施方式的筒體的主視圖。
圖3是沿圖2的3-3線的剖視圖。
圖4是沿圖3的4-4線的剖視圖。
圖5是用於實施本發明的第1實施方式的攪拌板的動作說明圖。
圖6是用於實施本發明的第2實施方式的俯視圖。
圖7是沿著圖6的7-7線的剖視圖。
圖8是用於實施本發明的第2實施方式的投射材料的投射狀態的說明圖。
下面，通過附圖所示的用於實施本方發明的實施方式，對本
下面，通過附圖所示的用於實施本方發明的實施方式，對本發明進行詳細的說明。
在圖1至圖5所示的用於實施本發明的第1實施方式中，1是對大型的成型品(處理物)去除毛刺的本發明的大型的珠擊裝置，該大型的珠擊裝置包括：箱體7、大型筒體10、投射機14、分選裝置15、投射材料儲存槽17、大毛刺收納容器18、小毛刺收納容器19以及製冷劑供給裝置20，所述箱體7在大致中央部設有料斗2，形成有在上部具有上部開閉門3的珠擊處理室4以及在下部具有下部開閉門5的投射材料處理室6；所述大型筒體10以傾斜狀態設置於該箱體7的所述珠擊處理室4內，以使投入口8位於所述上部開閉門3側，並且，被安裝成通過旋轉驅動裝置9旋轉，所述旋轉驅動裝置9由未圖示的支撐板固定地支撐於料斗2，該大型筒體10的重量為26kg左右；所述投射機14採用安裝於所述箱體7的上部的葉輪13，能夠向收納於該大型筒體10內的去毛刺成型品等處理物11投射投射材料12；所述分選裝置15接受從設於所述投射材料處理室6的所述料斗2落下的大毛刺、投射材料、小毛刺，並進行分選；所述投射材料儲存槽17供給通過所述分選裝置15分選出的投射材料12，能夠通過吸引軟管16向所述投射機14供給投射材料12；所述大毛刺收納容器18收納通過所述分選裝置15分選出的大毛刺；所述小毛刺納容器19收納通過所述分選裝置15分選出的小毛刺；所述製冷劑供給裝置20向所述珠擊處理室4內供給製冷劑。
所述大型筒體10為八邊形，包括：上下部為小徑的、形成有多個孔21的八邊筒狀的筒體主體22；覆蓋所述筒體主體22的底面、形成為中央部向內側突出的圓錐、圓錐台形狀、多棱錐或者多棱錐台形狀的底板23；以及攪拌板28，所述攪拌板28包括：大致三角形的攪拌板主體24、返 回板26以及在該返回板26的筒體主體22的投入口8側的頂端部彎折形成的脫落防止部27，所述攪拌板主體24以傾斜25的狀態固定於所述筒體主體22的內壁面，並使該筒體主體22的底面側的後端部24b比投入口8側的頂端部24a位於旋轉方向的前方；所述返回板26形成於該攪拌板主體24的除了後端部24b側以外的部位的頂端部，將乘載於該攪拌板主體24的處理物11引導至所述筒體主體22的底面方向。
打開上述結構的珠擊裝置1的上部開閉門3，通過大型筒體10的投入口8投入大型的處理物11，關閉上部開閉門3。
然後，根據需要打開製冷劑供給裝置20的開閉閥門29從而將製冷劑供給於珠擊處理室4內，驅動投射機14、旋轉驅動裝置9以及分選裝置15，則大型筒體10旋轉，並且通過投射機14的葉輪13將通過分選裝置15分選出的投射材料12投射於大型筒體10內的處理物11，從而去除毛刺。
此時，收納於大型筒體10內的處理物11隨著大型筒體10旋轉而通過攪拌板28乘載於攪拌板主體24上，由於返回板26，乘載於攪拌板主體24的處理物11不會落下地被向上方舉起，則處理物11向返回板26的後端部24b側滑動，然後向大型筒體10的底板23落下。
由此，能夠一邊使處理物11在大型筒體10的投入口8向底板23的方向(前後方向)滑動一邊進行攪拌，從而能夠高效率地進行攪拌。
用於實施發明的不同的實施方式。 接下來，對圖6至圖8所示的用於實施本發明的不同的實施方式進行說明。另外，在對該用於實施本發明的不同的實施方式進行說明時，對於與所述用於實施本發明的第1實施方式結構相同的部分標記相同的符號，並省略重 複的說明。
在圖6至圖8所示的用於實施本發明的第2實施方式中，與所述用於實施本發明的第1實施方式的主要不同點為，2台投射機14、14相對於大型筒體10傾斜、錯開地配置於箱體7，所述投射機14、14能夠通過葉輪13、13向大型筒體10內投射投射材料12、12，採用這樣的2台投射機14、14的珠擊裝置1A也能夠獲得與所述用於實施本發明的第1實施方式相同的作用效果，並且對於大型筒體10內的處理物11能夠在廣範圍內可靠地投射投射材料12、12。
另外，在所述本發明的各實施方式中對採用了八邊筒狀的筒狀主體22的結構進行了說明，但本發明不限定於此，也可以是上下部為小徑的圓筒狀，也可以是底板為平板狀的結構。
產業上的利用可能性
本發明用於製造大型的珠擊裝置的產業，該大型的珠擊裝置用於大量地對大型的成型品的處理物進行去毛刺操作。

Claims (3)

  1. 一種珠擊裝置，在珠擊處理室內設有以傾斜狀態旋轉的筒體，其特徵在於，設有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態固定於所述筒體的內壁面，並且在旋轉方向上，該攪拌板主體的該筒體的底面側的後端部位於該攪拌板主體的該筒體的投入口側的頂端部的前方；所述返回板形成於該攪拌板主體的除了該後端部側之外的部位的該頂端部，將乘載於該攪拌板主體的處理物向所述筒體的該底面方向引導。
  2. 根據請求項1所述的珠擊裝置，其特徵在於，該攪拌板本體與該返回板呈直角地彎折，該返回板的該筒體的該投入口側的該頂端部向內側彎折從而形成脫落防止部。
  3. 根據請求項1所述的珠擊裝置，其特徵在於，該筒體的該底面形成為中央部向內側突出的圓錐、圓錐台形狀、多棱錐或者多棱錐台形狀。
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