JP2015016456A - 加工材料の混合装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】混合装置10のホッパー12は、リング状の側面14と、円形の正面16,背面22により構成される。側面14には、排出口32より上方に材料導入用の開口部34とノズル36を設け、開口部34よりも上方に排気用の開口部50とノズル52を設ける。開口部50を覆うように2層構造のフィルタ部54を設け、材料の有無を検知する近接スイッチ64を、ノズル36の先端と同じ高さに設ける。ブロア82の駆動により、ノズル36内の材料が積極的にホッパー12内に導入され、回転しながら混合・撹拌され、フィルタ部54への衝突により、粉末や微片等の分離が促進される。フィルタ部54の形状とガイド部66を利用して、回転中の材料がノズル36から供給される材料に衝突しやすくする。
【選択図】図1
Description
(1)排気用のノズル52に接続されたブロア82による排気により、プラスチック材料をホッパー12内に導入して、混合・撹拌できる。
(2)略円形のホッパー12の形状を活かす構造のため、少ない吸引力(空気輸送力)でも効率的にプラスチック材料の導入・混合・撹拌が可能となる。また、ブロア82以外の動力が不要である。
(4)プラスチック材料がホッパー12内で回転することにより、遠心力を利用して、プラスチック材料に付着したり隙間に入り込んだりした粉末や微片を分離することができる。分離した粉末や微片は、フィルタ部54により吸引されるため、成型品の不良率を低減することができる。また、フィルタ部54に衝突することも、粉末や微片の分離を促進する。
(5)前記フィルタ部54を、前記側面14に沿って所定の長さで形成し、その一端を、他端よりも高く形成することとした。このような形状のフィルタ部54に沿って移動することにより、プラスチック材料は、ノズル36の先端部38の上部へ落下するようにガイドされ、新たに供給されるプラスチック材料と衝突しやすくなり、混合効果を一層高めることができる。また、フィルタ部54の上部にガイド部66を設けて、プラスチック材料をフィルタ部54にガイドすることにより、分離効果を高めることができる。
(7)ホッパー12から正面16を取り外すことができるため、内部の清掃が容易である。
(8)斜めに貫通させたノズル36の先端部38を水平に切断することで断面積が増えるとともに、該切断面の一部を閉塞部40で塞ぎ、2箇所の供給口42,44を形成してプラスチック材料を導入することとしたので、一箇所から投入する場合に比べ、材料が混合しやすい。
(1)前記実施例で示した形状,寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、各部を構成する材料も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の材料を用いてよい。
(2)前記実施例1で示した開口部34,50の位置や、ノズル36の傾き程度,フィルタ部54の構造や形成範囲,ノズル36の先端の閉塞部40の形成範囲等も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。実施例2についても同様である。
(3)前記実施例で示した正面16の着脱機構も一例であり、同様の効果を奏するように、適宜設計変更してよい。
(5)前記実施例1では、排出口32の下方に成型機シリンダを配置することとしたが、これも一例であり、他の機構を経由して成型機シリンダへ送るようにしてもよい。また、前記実施例では、排出口32にシャッタ76を設けたが、これも一例であり、排出口32と成型機等を配管70により直に接続し、混合・撹拌・分離等をしながら、成型機等へプラスチック材料を供給するようにしてもよい。
(7)前記実施例1において、ノズル52から排気された空気から微片等を除いた後に再利用して他方のノズル36に送り、空気の循環経路を閉鎖系としてもよい。
(8)前記実施例では、本発明を、プラスチック成型用のプラスチック材料の輸送(導入)、混合、撹拌、付着物等の分離に本発明を適用したが、これも一例であり、本発明は、粒状や粉砕物等を加工材料として用いる場合の混合装置の用途全般に適用可能である。
12:ホッパー
14:側面
16:正面
16A:内側
16B:外側
17:貫通孔
18:取手
19:フランジ部
20:ネジ部
22:背面
24:ネジ軸
26:フランジ
28:ネジ
30A〜30C:プラスチック材料(ペレット)
32:排出口
34:開口部
36:ノズル
38:先端部
40:閉塞部
42,44:供給口
50:開口部
52:ノズル
52A,52B:端部
54:フィルタ部
56,57:フィルタ
56A:穴
58:バー
58A:隙間
59A,59B:固定ピン
60A,60B:支持部
62A,62B:端部
64:近接スイッチ
66:ガイド部
70:配管
72:ベースプレート
76:シャッタ
80:ホース
82:ブロア
100:混合装置
102:開口部
104:ノズル
104A,104B:端部
106:フランジ部
106A:開口部
108:支持部材
110:フィルタ部
120:フィルタ
120A:正面
120B:側面
122:穴
124:フランジ部
126:開口部
128:フィルタ
128A:上面
128B:側面
130:穴
132:ガイド部
140:ガイド部
142:底面
144:切欠き
Claims (14)
- 所定幅を有する略リング状の側面を挟んで、略円形の正面及び背面が設けられており、固体状の加工材料が混合されるホッパー,
該ホッパーの下側に設けられた加工材料の排出口,
前記加工材料を導入するために、前記側面に設けられた第1の開口部,
該第1の開口部を貫通し、加工材料を前記ホッパー内に導入する材料供給用ノズル,
前記ホッパーに設けられた排気用の第2の開口部,
一端が前記第2の開口部に接続され、他端側が前記ホッパーの外部に設けられた排気手段に接続される排気用ノズル,
前記ホッパーの内側に、前記第2の開口部を覆うように設けられたフィルタ手段,
前記排出口の上方に設けられており、前記加工材料の有無を検出するための検出手段,
前記ホッパー内で回転中の加工材料を、前記材料供給用ノズルの先端から供給される加工材料に接触しやすくするためのガイド手段,
を備えるとともに、
前記第2の開口部が、前記材料供給用ノズルの先端よりも上方に設けられていることを特徴とする加工材料の混合装置。 - 前記材料供給用ノズルの先端と前記検出手段が、同じ高さに配置されていることを特徴とする請求項1記載の加工材料の混合装置。
- 前記材料供給用ノズルは、先端が下方を向くように、前記第1の開口部を斜めに貫通していることを特徴とする請求項1又は2記載の加工材料の混合装置。
- 前記材料供給用ノズルの先端が、該材料供給用ノズルの軸方向に対して斜めであって、かつ、加工材料の供給口が下方を向くように形成された切断面であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
- 前記切断面が、略水平であることを特徴とする請求項4記載の加工材料の混合装置。
- 前記切断面の一部を塞ぐ閉塞部を設けたことを特徴とする請求項4又は5記載の加工材料の混合装置。
- 前記閉塞部の両側に、加工材料が通過する供給口が形成されるように、前記閉塞部を設けたことを特徴とする請求項6記載の加工材料の混合装置。
- 前記フィルタ手段を、前記ホッパーの側面に沿って所定の長さで形成したことを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
- 前記フィルタ手段を、前記ホッパーの背面の中央部に、該背面と略直交する方向に略筒状に形成したことを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
- 前記フィルタ手段が、テーパ面を有することを特徴とする請求項9記載の加工材料の混合装置。
- 前記フィルタ手段が、空気の通過部分の大きさ又は形状が異なる2種類以上のフィルタを、2層以上に重ねた積層構造を有することを特徴とすることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
- 前記第2の開口部側のフィルタの空気の通過部分の面積が、外側のフィルタの空気の通過部分の面積よりも大きいことを特徴とする請求項11記載の加工材料の混合装置。
- 前記フィルタ手段が、前記ガイド手段を兼ねることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
- 前記加工材料が、プラスチック成型用のプラスチック材料であることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置。
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